Yog'och nurni qanday egish kerak. Yog'ochni to'g'ri egish va uning texnologiyasi

Qatlamlar ehtiyotkorlik bilan elim bilan yog'langan, shablonga joylashtirilgan va joyiga bosilgan. Egilgan yopishtirilgan birliklar shpondan, qattiq yog'och va yumshoq taxtalardan, kontrplakdan tayyorlangan. Egilgan qatlamli qoplamali elementlarda shpon qatlamlaridagi tolalar yo'nalishi o'zaro perpendikulyar yoki bir xil bo'lishi mumkin.

Uzunlamasına kesilgan egilgan profilli birliklarni ishlab chiqarishda, egilgan elementlarning qalinligining yog'och turiga va egilgan qismining qalinligiga bog'liqligini hisobga olish kerak.

Plitaning egilish radiusi oshgani sayin, yuqoridagi rasmda ko'rinib turganidek, kesmalar orasidagi masofa kamayadi. Ya'ni, kesishning kengligi to'g'ridan-to'g'ri plitaning bükme radiusiga va kesmalar soniga bog'liq.

Endi egilishning nazariy jihatlarini ko'rib chiqamiz

dan kavisli qismlar qattiq yog'och Ikkita asosiy usulda ishlab chiqarilishi mumkin:

kavisli ish qismlarini kesish va to'g'ri chiziqni shablonda bukish orqali egri shakl berish ikkala usul ham amalda qo'llaniladi va ularning afzalliklari va kamchiliklari mavjud.

Arralash kavisli blankalar texnologiyaning soddaligi bilan ajralib turadi va talab qilmaydi maxsus jihozlar. Biroq, arralashda yog'och tolalari muqarrar ravishda kesiladi va bu kuchni shunchalik zaiflashtiradiki, katta egrilik va yopiq konturga ega qismlarni yopishtirish orqali bir nechta elementlardan iborat bo'lishi kerak. Egri sirtlarda yarim uchi va uchi kesilgan yuzalar olinadi va natijada frezalash mashinalarida ishlov berish shartlari va pardozlash yomonlashadi. Bundan tashqari, kesish paytida u chiqadi katta miqdorda katta miqdordagi chiqindilar. Egri qismlarni bukish yo'li bilan ishlab chiqarish arralash bilan solishtirganda murakkabroq texnologik jarayon va uskunalarni talab qiladi. Biroq, bükme paytida, qismlarning mustahkamligi butunlay saqlanib qoladi va hatto ba'zi hollarda oshadi; ularning yuzlarida so'nggi yuzalar yaratilmaydi va egilgan qismlarni keyingi qayta ishlash rejimlari to'g'ri qismlarga ishlov berish usullaridan farq qilmaydi.

Elementning egilishi
A- egilish vaqtida ishlov beriladigan qismning deformatsiyasining tabiati;
6 - shablon bo'yicha ish qismini shina bilan egish:
1 - shablon; 2 - tirqishlar; 3 - bosish rulosi; 4 - shinalar

Ish qismini ichkariga egayotganda elastik deformatsiyalar uchun normal ko'ndalang kesim kuchlanishlar: konveks tomonda tortish va botiq tomonda siqish. Kesish va siqilish zonalari o'rtasida neytral qatlam mavjud bo'lib, unda oddiy kuchlanishlar kichikdir. Oddiy kuchlanishlarning kattaligi kesma bo'ylab o'zgarganligi sababli, kesishish kuchlanishlari paydo bo'lib, qismning ayrim qatlamlarini boshqalarga nisbatan siljitishga moyil bo'ladi. Bunday siljishning iloji bo'lmaganligi sababli, egilish qismning konveks tomonida materialning cho'zilishi va konkav tomonida siqilish bilan birga keladi.

Olingan kuchlanish va siqilish deformatsiyalarining kattaligi novda qalinligi va egilish radiusiga bog'liq. Faraz qilaylik, to‘g‘ri to‘rtburchak kesimli blok aylana yoy bo‘ylab egilgan va blokdagi deformatsiyalar kuchlanishlarga to‘g‘ridan-to‘g‘ri proporsional, neytral qatlam esa blokning o‘rtasida joylashgan.

Keling, barning qalinligini belgilaylik H, uning dastlabki uzunligi orqali Lo, orqali neytral chiziq bo'ylab radiusni egish R(60-rasm, a). Bükme paytida neytral chiziq bo'ylab blokning uzunligi o'zgarishsiz qoladi va teng bo'ladi Lo = p R ( j /180) , (84) bu yerda p - son pi(3, 14...), j - gradusdagi egilish burchagi.
Tashqi cho'zilgan qatlam cho'zilish D ni oladi L (delta L). Barning cho'zilgan qismining umumiy uzunligi ifodadan aniqlanadi Lo+ D L= p (R + H/2) j /180 (85)
Ushbu tenglamadan oldingisini ayirib, mutlaq cho'zilishni olamiz
D L= p (H/2)( j /180). (86)
Nisbiy kengaytma Ha D ga teng bo'ladi L/Lo = H/2R, ya'ni. egilish cho'zilishi D Ll/Lo bar qalinligining egilish radiusiga nisbatiga bog'liq; blok qanchalik qalinroq bo'lsa, u shunchalik katta bo'ladi H va egilish radiusi qanchalik kichik bo'lsa R. Shunga o'xshash munosabat egilish paytida nisbiy siqilish qiymati uchun shunga o'xshash tarzda olinishi mumkin.
Keling, naqsh atrofida deb faraz qilaylik R" boshlang'ich uzunligi bilan egilgan blok Lo va shu bilan birga maksimal siqilish va tortish deformatsiyalariga erishiladi. tomonidan tayinlangan E szh tolalar bo'ylab yog'ochning ruxsat etilgan siqilish deformatsiyasining qiymati va orqali E tolalar bo'ylab ruxsat etilgan kuchlanish kuchlanishining qiymatini o'stirsak, biz cho'zilgan tomon uchun munosabat yozishimiz mumkin
L = Lo(1 + Erast)= p (R" + H) j /180 (87)
Bu yerdan R" + H = / p ( j /180) .
Siqilgan (konkav) tomon uchun L 2 = Lo (1 - Eczh) = p bo'ladi R"(j/180)
yoki R" = / p ( j /180 ). (88)
Birinchi ifodadan ikkinchisini ayirib, biz olamiz
H =)