Freze dastgohlarida metallga ishlov berish texnologiyasi. Frezeleme nima va frezalash turlari

Frezeleme qismlarga mexanik ishlov berishning yuqori samarali usullaridan biridir. Frezeleme turli profilli tekis gorizontal, vertikal, eğimli va shaklli yuzalarni, chekkalarni va oluklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Ishlov berish asbobi bir nechta chiqib ketish qirralari (tishlari) bo'lgan frezadir. Kesish tishlarining soni va shakli kesuvchi turiga bog'liq. Asosiysi, asbobning (to'sarning) aylanish harakati va beslemening oldinga siljishi. Qayta ishlangan sirtlarning maqsadi va turiga qarab, quyidagi turdagi kesgichlar ajratiladi: silindrsimon shakl. 6 (a), oxiri 6(b)-rasm, disk-rasm 6(c), oxiri-rasm. 6. 7 (d), burchak rasm. 6.7 (d), kalitli 6-rasm. Guruch. 6 (e), shaklli shakl. 6 (g).

Mashinaning turiga va ishlov beriladigan sirt turiga qarab, ma'lum turdagi kesgichlar qo'llaniladi. Ko'pgina hollarda ishlov berish gorizontal va vertikal frezalash mashinalarida amalga oshiriladi.

7-rasmda reduktor 2 bo'lgan ramka 1 dan iborat gorizontal frezerning umumiy ko'rinishi ko'rsatilgan. Besleme qutisi 8 bo'lgan konsol 7 vertikal yo'nalishda ramkaning yo'riqnomalari bo'ylab harakatlanadi.Slayd 6 ko'ndalang yo'nalishda harakat qiladi. hidoyat konsoli Sn, va stol 4 unga biriktirilgan qismi bilan slaydning yo'riqnomalari bo'ylab uzunlamasına yo'nalishda S pr bo'ylab harakatlanadi. Ramkaning yuqori qismida silindrsimon kesgich 9 bilan mandrelni biriktirish uchun harakatlanuvchi osma 5 bo'lgan magistral 3, romda esa to'sar yoki mandrelni biriktirish uchun shpindel 10 mavjud.

7-rasm 8-rasm

8-rasmda vertikal frezalash mashinasining umumiy ko'rinishi ko'rsatilgan. Ramka 1da vites qutisi 2 joylashgan. . Ramkaning yuqori qismida aylanma bosh 3 o'rnatilgan bo'lib, uning aylanish o'qi shpindelning aylanish o'qiga perpendikulyar 4. Aylanadigan boshning milga frezalashtirgichlar o'rnatilgan. Bosh 3 ishlov berish jarayonida zarur bo'lgan burchakka vertikal tekislikda ish stoli 5 ga nisbatan aylanadi. Asosiy harakat - to'sarning aylanishi. Ruxsat etilgan ish qismi bo'lgan stol slayd 6 ning yo'riqnomalari bo'ylab S ave bo'ylama yo'nalishi bo'yicha harakatlanadi.Slaydlar, o'z navbatida, konsol 7 qo'llanmalari bo'ylab S p ko'ndalang yo'nalishda harakatlanadi. ramka vertikal yo'nalishda.

9-rasm

Shaklda. 9-rasmda gorizontal va vertikal frezalash mashinalarida yuzalarni frezalash uchun diagrammalar ko'rsatilgan.

Gorizontal tekisliklar gorizontal frezalash dastgohlarida ham 9-rasm (a), silindrsimon kesgichlar bilan va vertikal frezalash dastgohlarida, 9-rasm (b) so'nggi tegirmonlarda ishlov berilishi mumkin.

Vertikal tekisliklar 9-rasm (c) uchi tegirmonli gorizontal frezalash stanoklarida, 9-rasm (d) gorizontal frezalash dastgohlarida ishlov beriladi.

Eğimli samolyotlar 9-rasm (e) va chekka tegirmonli vertikal frezalash mashinalarida ishlangan. 9(f). Samolyotning moyillik burchagi frezalash boshini burish orqali ta'minlanadi.

Gorizontal frezalash mashinasida ishlov berishda frezalash bitta burchak kesgich bilan amalga oshiriladi. 9 (g).

Birlashtirilgan yuzalar gorizontal frezalash dastgohlarida Ri kesgichlar to'plami bilan frezalanadi. 9 (h) milya va harakatlanuvchi tayanchga o'rnatilgan mandrelga o'rnatilgan.

Yelkalar va to'rtburchaklar oluklar disk ri.9 (i) va uchi tegirmonlar bilan gorizontal frezalash va vertikal frezalash dastgohlarida ham qayta ishlanadi, shakl. 9(k).

shaklidagi oluklar shaklli diskli kesgichlar bilan frezalangan. 9 (l) , burchakli oluklar gorizontal frezalash dastgohlarida bir burchak va ikkita burchak kesgich 9-rasm (m).

Quyruq trubkasi vertikal frezerda ikki bosqichda frezalanadi. Birinchi bosqichda toʻgʻri burchakli truba qirrali tegirmon bilan frezalanadi, ikkinchi bosqichda esa qirralar bir burchakli qirrali tegirmon bilan qayta ishlanadi (9.(n-rasm).

T-slotlar kaptar dumi bilan bir xil tarzda frezalanadi, faqat ikkinchi bosqichda ular T-shaklidagi oluklar uchun diskli kesgichdan foydalanadilar 9-rasm (o).

Yopiq kalit yo'llari so'nggi tegirmonlar bilan ishlov beriladi. 9(p) , a ochiq so'nggi yoki kalit kesgichlar vertikal frezalash mashinalarida 9-rasm (p). Kalit to'sarni ishlatganda, yiv ishlab chiqarishning aniqligi oshadi. Segmentli kalitlar uchun oluklar gorizontal frezalash dastgohlarida diskli kesgichlar bilan 9(c)-rasm. Shakllangan yuzalar egri generatrix va tekis yo'riqnoma bilan ochiq kontur gorizontal va vertikal frezalash dastgohlarida shaklli kesgichlar bilan 6.10-rasm (m) frezalanadi. Volumetrik shaklli sirtlar nusxa ko'chirish frezalarida yoki oxirgi tegirmonli kompyuter raqamli boshqaruv (CNC) dastgohlarida 10-rasm.

Frezeleme kengligi to'sarning diametriga teng va bir-biriga parallel bo'lgan chiziqlar bilan amalga oshiriladi. Chiziqlar yo'nalishi bo'ylama yoki ko'ndalang bo'lishi mumkin. Har bir chiziqni frezalashdan so'ng, asosiy besleme tanloviga qarab, stol yoki frezalash boshi ko'chiriladi. Asosiy besleme frezalash boshining harakati (vertikal tekislikda) yoki stol (gorizontal tekislikda) bo'lishi mumkin.

Frezeleme samolyotlar, yivlar, qirralar, shaklli sirtlar va hatto aylanish jismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kesish asboblari har xil turdagi frezalashtirgichlardir. Frezelemening keng qo'llanilishi uning yuqori mahsuldorligi bilan izohlanadi, bu bir vaqtning o'zida sezilarli umumiy uzunlikdagi bir nechta kesish qirralarini kesishda ishtirok etish, shuningdek, ushbu usulning ko'p qirraliligi bilan izohlanadi.

Asosiy harakat to'sarning aylanishi, besleme harakati esa ishlov beriladigan qismning tarjima harakatidir. Besleme shuningdek, aylanadigan stol yoki baraban (aylanuvchi frezalash va barabanli frezalash mashinalari) o'qi atrofida ishlov beriladigan qismning aylanish harakati bo'lishi mumkin.

Shaklda. 71 to'sarlarning asosiy turlarini taqdim etadi. Silindrsimon va qirrali frezalar tekisliklarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan.Disk kesgichlar (yivli, ikki va uch qirrali) o'yiq, yelka va yon tekisliklarni frezalash uchun ishlatiladi. Tishli (yivli) va ajratuvchi kesgichlar vintli boshlardagi teshiklarni kesish, har xil turdagi tor yivlarni kesish va materiallarni kesish uchun ishlatiladi. Oxirgi tegirmon kengligi B≤0,8D bo'lgan oluklar, elkalar va tekisliklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi (D - uchi tegirmonning diametri). Burchak kesgichlar, asosan, kesish asboblarini frezalash uchun, shuningdek, burchaklarni kesish uchun ishlatiladi. Shakli to'sarlar har xil turdagi shaklli sirtlarni frezalash uchun mo'ljallangan.

Shaklda. 72 to'sarning o'qiga parallel ravishda joylashgan tekis tishli silindrsimon kesgichni ko'rsatadi. Freze mashinasi mandreliga o'rnatish uchun to'sar aniq silindrsimon teshikka ega. Qo'nish teshiklari bo'lgan kesgichlar o'rnatilgan deb ataladi (71-rasm, a-f, h, i), qo'nish silindrsimon yoki konussimon paychalari bo'lgan kesgichlar novda deb ataladi (71-rasm, g). Ko'pgina to'sarlar yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan yoki metall-keramika karbid qotishmalari bilan jihozlangan.

Shaklda. 72, va asosiy kesish tekisligida (K ko'rinishida) kesuvchi tishning burchaklarini ko'rsatadi, bu asosiy kesuvchi qirraga 1 perpendikulyar va bu holda to'sarning diametrik kesimidir.

2-kamar, kengligi 1, silindr bo'ylab silliqlanadi, bu to'sarni o'tkirlashni osonlashtiradi va tishlarning oqishini kamaytiradi. Ish paytida, har bir tish, to'sarning bir aylanishida, oldingi sirt bo'ylab oqadigan qisqa chiplarni olib tashlaydi 5. Rak burchagining mavjudligi y chiplarning shakllanishi va olib tashlanishini osonlashtiradi (kesilgan qatlamning plastik deformatsiyasiga sarflangan ish). va tishning old yuzasining ishqalanishi kamayadi). Bo'shliq burchagi a kesish yuzasi bo'ylab bo'sh joyning harakatlanishi uchun qulay sharoitlarni ta'minlashi va bu sirtlarda ishqalanish kuchlarining ishini kamaytirishi kerak.

Shaklda. 72, b da a, b, g va d burchaklaridan tashqari ph, ph 0 va ph 1 plan burchaklariga ega bo'lgan eksenel kesmadagi qirrali tegirmonning tishi ko'rsatilgan. Bu burchaklar asosiy 6, o'tish 7 va yordamchi 8 (oxirgi) kesuvchi qirralarning holatini aniqlaydi. Asosiy reja burchagi ph- asosiy kesuvchi qirraning 6 eksenel kesish tekisligiga proyeksiyasi va besleme yo'nalishi s natijasida hosil bo'lgan burchak. Yordamchi reja burchagi ph 1- yordamchi kesuvchi qirraning 8 eksenel kesish tekisligiga proyeksiyasi va besleme yo'nalishi s natijasida hosil bo'lgan burchak.

O'tish kesuvchi qirrasi 7 ph 0 = ph / 2 burchak ostida ishlov berilgan sirt tomon yo'naltiriladi. ph1-2 mm) burchakning mavjudligi tish uchini mustahkamlaydi va to'sarning chidamliligini oshiradi.

Tishlarning shakliga ko'ra, kesgichlar bilan uchli (o'tkir) tishlar (73-rasm, a) va kesgichlar bilan qo'llab-quvvatladi tishlar (73-rasm, b). O'tkir tishli frezalar ko'proq tarqalgan. Bu guruhga silindrsimon kesgichlar, uchli kesgichlar, uchli kesgichlar, diskli kesgichlar, metallni kesish uchun kesuvchi-arralar va boshqalar kiradi.Tishli tishli kesgichlarning tayanchlilarga nisbatan afzalliklari quyidagilardir: yuqori chidamlilik (1,5-3 marta) va yuqori tozalik klassi. ular tomonidan qayta ishlangan yuzalar, nisbatan soddaligi va ishlab chiqarish xarajatlarining pastligi. O'tkir tishli to'sarlarni keskinlashtirish odatda orqa yuzalar bo'ylab amalga oshiriladi (73-rasm, a). Qo'llab-quvvatlanadigan kesgichlarda tishning orqa yuzasi (73-rasm, b) maxsus torna va tayanch dastgohlarida Arximed spirali bo'ylab tayanch hosil qiladi. Qo'llab-quvvatlanadigan kesgichlarni qayta charxlash faqat tishning old yuzasi bo'ylab amalga oshiriladi, bu esa chiqib ketish profilining doimiy bo'lishini ta'minlaydi. Kesuvchi qirralarning murakkab shakliga ega bo'lgan barcha to'sarlar qo'llab-quvvatlanadigan tish profili bilan ishlab chiqariladi. Bu guruhga kesgichlar kiradi: shaklli, frezalash uchun tishli, turli tishli uzatmalar ishlab chiqarish uchun tishli kesgichlar va boshqalar.

Chip fleytalar turiga qarab, kesgichlar bilan Streyt chip naylari (74-rasm, a) va kesgichlar bilan vint bilan spiralning moyillik burchagiga ega bo'lgan oluklar (74-rasm, b).

To'sarning materiali va turiga, ishlov beriladigan materialning turi va xususiyatlariga qarab, kesuvchi tish burchaklarining qiymatlari tanlanadi: g = -5÷+25°; a = 8÷20° (ingichka yivli kesgichlar uchun a = 30°); ph = 30÷90°; ph 1 = 1÷5° (burchaklar ph, ph 0 va ph 1 yuz va qirrali tegirmonlar bilan tayyorlanadi); ō = 15÷45°.

Frezelemening ikkita asosiy turi mavjud: silindrsimon(74-rasm, a) va oxiri(74-rasm, b). Samolyotlarni silindrsimon frezalashda to'sarning o'qi ishlov berilgan yuzaga parallel bo'ladi, ish to'sarning silindrsimon yuzasida joylashgan tishlar tomonidan amalga oshiriladi. Yuzli frezalash tekisliklarida to'sarning o'qi ishlov berilgan yuzaga perpendikulyar bo'ladi, ish silindrsimon va to'sarning oxirgi yuzasida joylashgan tishlarni o'z ichiga oladi.

To'sarlarning xilma-xilligi va ishlov beriladigan yuzalarning konfiguratsiyasiga qaramay, har bir to'sarning ishlash sxemasi asosan silindrsimon yoki yuzli frezalashga mos keladi. Silindrsimon frezalashda kesish rejimining elementlarini va kesilgan qatlamni ko'rib chiqamiz (75-rasm). Kesish chuqurligi t- bir o'tishda to'sar tomonidan kesilgan va ishlov berilgan yuzaga perpendikulyar yo'nalishda o'lchangan material qatlamining qalinligi. Oziqlantirish s ishlov beriladigan qismning to'sarga nisbatan harakati deyiladi. Uchta besleme o'lchovi mavjud: s 0 mm / aylanish - to'sarning bir aylanishi uchun besleme, - har bir kesuvchi tishga oziqlantirish; s M = s 0 n = s z zn mm/min - daqiqada ovqatlanish (z - to'sar tishlari soni; n - to'sar aylanishlari soni). Dastlabki frezalash jarayonida to'sarning har bir tishiga ozuqa tanlanadi, chunki tishga tushadigan yuk besleme qiymatiga bog'liq va asossiz katta oziqlantirish bilan chip naylari tiqilib qolishi va hatto tishlarning parchalanishi yoki sinishi mumkin. Frezalashni tugatayotganda, tishlar sonidan qat'i nazar, to'sarning aylanishi uchun besleme belgilanadi. Kesish tezligi v to'sar o'qidan eng uzoqda joylashgan chiqib ketish qirralari nuqtalarining chiziqli tezligi deb hisoblanadi: bu erda D - to'sarning diametri mm * da.

* (Turli diametrli (shaklli tishli va boshqalar) ishlaydigan sirtlari bo'lgan kesgichlar uchun kesish tezligini hisoblashda formulaga maksimal diametr kiritiladi.)

Frezeleme kengligi B- to'sarning o'qiga parallel yo'nalishda o'lchanadigan ishlov berilgan sirtning o'lchami. Kesilgan qatlamning qalinligi a- radial yo'nalishda o'lchangan ikkita qo'shni tishning kesish qirralari tomonidan hosil bo'lgan kesish sirtlari orasidagi masofa.

Agar FE chizig'ini to'g'ri segment sifatida olsak (75-rasm), u holda CFE uchburchakdan (F - to'g'ri burchak)

** (To'sarning aloqa burchagi ps - to'sar va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa yoyiga mos keladigan markaziy burchak. Burchak ps to'sarning o'qiga perpendikulyar tekislikda o'lchanadi.)

Kesilgan qatlamning kengligi b- tishning chiqib ketish tomonining ishlov beriladigan qism bilan kesish yuzasi bo'ylab aloqa uzunligi.

To'g'ri kesuvchi uchun kesilgan qatlamning kengligi b frezalash kengligiga teng va butun aloqa yoyi davomida doimiy bo'lib qoladi. Kesilgan qatlamning qalinligi barcha holatlarda aloqa yoyi bo'yicha o'zgaruvchan qiymatdir.

F z qatlamning ko'ndalang kesimi maydoni, bir tish bilan kesilgan, tishning aloqa yoyidagi holatiga qarab o'zgaruvchan qiymat bo'lib, har bir alohida nuqtada F z = ab mm 2 formulasi bilan aniqlanishi mumkin. Bizning holatda (75-rasm - tekis kesuvchi) A nuqtada F z = O maydoni, chunki a = 0; F nuqtada (ishlov beriladigan qismdan chiqadigan tishda) F z = ba max mm 2.

Bir vaqtning o'zida ishlaydigan tishlar bilan kesilgan qatlamning umumiy kesimi (aloqa yoyida joylashgan),

Har qanday frezalash sxemasining o'ziga xos xususiyati har bir tish tomonidan alohida kesishning uzluksizligidir. To'sarning bir aylanishi davomida har bir tish ishlov beriladigan qism bilan aloqada bo'ladi va faqat inqilobning ma'lum bir qismi uchun kesiladi, so'ngra keyingi cho'kib ketguncha ishlov beriladigan qismga tegmasdan aylanishda davom etadi.

Kesuvchi tishlarning ishlash chastotasi ularni sovutish uchun qulay shart-sharoitlarni ta'minlaydi, lekin shu bilan birga bu kesish paytida tishlarning zarba yuklanishiga, kesish jarayonining notekisligiga va tebranishlarga olib keladi, bu esa aniqlik va ishlarning aniqligiga salbiy ta'sir qiladi. ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğü. Vaqti-vaqti bilan kesish ham kesuvchi tishlarning aşınmasını oshiradi. Shaklda. 75 silindrsimon to'sarning bir tishining penetratsiyadan ishlov beriladigan qismdan chiqishgacha bo'lgan yo'lini ko'rsatadi. Agar kesuvchi tish mukammal o'tkir bo'lsa, unda uning uchining traektori AE egri chizig'i bo'ladi. Ammo amalda, hatto tishlarning ishchi yuzalarini ehtiyotkorlik bilan o'tkirlash va pardozlash bilan ham, ularning kesish qirrasi har doim kichik tirqishlarga ega bo'ladi va p radiusi yoyi bilan yaxlitlanadi, bu kesish jarayonida ham ortadi.

Kesuvchi qirraning yaxlitlanishining mavjudligi tishning AL chizig'ida ishlov berilayotgan materialga kesilishiga to'sqinlik qiladi, u faqat kesilgan qatlam qalinligi a>r bo'lgan BM chizig'ida ishlay boshlaydi. Shunday qilib, kesuvchi tish oldingi tish tomonidan hosil qilingan va perchinlangan ALMB yuzasi bo'ylab siljiydi, bu esa kesuvchi tishlarning kuchli aşınmasına olib keladi. To'sarlarning chidamliligini oshirish (eskirish tezligini kamaytirish) uchun r ni kamaytirish kerak, shuning uchun kesgichlar ehtiyotkorlik bilan o'tkirlashadi va nozik sozlanadi va boshqa asboblarga nisbatan kattalashtirilgan bo'shliq burchagi amalga oshiriladi (a = 15÷20). °).

Har bir tish ish qismini tark etganda, bir vaqtning o'zida ishlaydigan barcha tishlar tomonidan kesilgan F k qatlamning umumiy maydoni keskin kamayadi, bu esa to'sardagi umumiy yukning o'zgarishiga va frezalash jarayonida notekis kesish jarayoniga olib keladi. Spiral tishlari bo'lgan tegirmonlar ancha teng ishlaydi, chunki ularning tishlarining kesish qirralari ishlov beriladigan materialga silliq kesilganligi sababli, kesilgan b qatlamining kengligi noldan maksimalgacha oshadi va tish ish qismini tark etganda yana nolga kamayadi. . Kesish jarayonida frezalashning kengligi, to'sar diametri, tishlar soni va ularning egilish burchagining ma'lum qiymatlarida kesilgan qatlamning doimiy umumiy kesimini olish mumkin, bu esa frezalashning to'liq bir xilligini ta'minlaydi. ishlov beriladigan qismdan chiqadigan tishlar tufayli kesilgan qatlamning umumiy kesimining pasayishi kiruvchi tishlar bilan qoplanadi). Frezeleme bir xillik koeffitsienti frezalash kengligi B ning to'sar s oc eksenel qadamiga nisbati deyiladi (79-rasm, c ga qarang):

Frezelemening to'liq bir xilligi K bir xillik koeffitsienti butun songa teng bo'lganda bo'ladi. Qachon (z - to'sar tishlari soni; ō - chip naylarining egilish burchagi; D - kesgichning tashqi diametri).

Shunday qilib, frezalashning bir xilligini ta'minlash uchun D, ​​z va ō qiymatlari bo'lgan kesgichlarni tanlash kerak, bunda bir xillik koeffitsienti imkon qadar butun songa yaqin bo'ladi.

Yuzni frezalash silindrsimon frezalashdan ko'ra bir qator afzalliklarga ega, xususan:

1. yuz tegirmonlari samaraliroq, ularning aloqa burchagi ps kattaroq (76-rasm), bir vaqtning o'zida ishlaydigan tishlar soni ham ko'proq, shuning uchun frezalash yanada bir xil bo'ladi;
2. eng keng tarqalgan, oxirgi, to'liq bo'lmagan, nosimmetrik frezalash bilan * kesilgan qatlamning qalinligi a butun aloqa yoyi davomida deyarli doimiy bo'lib qoladi, bu ham frezalashning bir xilligiga hissa qo'shadi; bundan tashqari, qirrali tegirmonning tishi ishlov berilayotgan materialni kesilgan qatlam qalinligi a>0 bilan kesadi, bu esa orqa yuzalardagi tishlarning eskirish intensivligini pasaytiradi va kesgichning chidamliligini oshiradi;
3. chekka tegirmonning asosiy kesish qirralarining faol qismi silindrsimondan kichikroq bo'lib, bu qattiq qotishmaning parchalanish xavfini kamaytiradi - to'sarni qayta silliqlash narxi past bo'ladi.

* (To'sarning o'qi ishlov beriladigan sirtning simmetriya o'qiga to'g'ri keladi va B)

Silindrsimon frezalash, xuddi yuz frezalash kabi, ikki usulda amalga oshirilishi mumkin:

• besleme yo'nalishi to'sarning aylanish yo'nalishiga qarama-qarshi bo'lganda (qarama-qarshi frezalash) yemga qarshi (77-rasm, a);
• to'sarning besleme va aylanish yo'nalishlari mos kelganda (77-rasm, b).

Frezeleme paytida tishdagi yuk noldan maksimalgacha oshadi va ishlov beriladigan qismga ta'sir qiluvchi to'sarning tishlari uni dastgoh stolidan yoki siqish moslamasidan "yirtib tashlashga" moyil bo'ladi, bu esa OITS tizimining tebranishiga olib keladi va qismning ishlov berilgan yuzasining pürüzlülüğünün ortishi. Oldindagi tish hosil qilgan qotib qolgan yuza bo'ylab tishning dastlabki siljishi (75-rasm) kesgichlarning aşınmasının kuchayishiga sabab bo'ladi.

Yuqori frezalashning pastki frezalashdan ustunligi - to'sar tishlarining qobiq ostidan ishlashi. To'sar tishlari ishlov beriladigan sirtning kesish qirralari bilan aloqa qilmaydi; har bir tish chiqish vaqtida chiplarni yirtib tashlaydi (B nuqtasiga yaqinlashganda - 77-rasm, a).

Besleme bilan frezalashda tish qulab tushganda (A nuqtada - 77-rasm, b) kesilgan qatlam va yukning maksimal qalinligi bilan ishlay boshlaydi, bu tishning dastlabki sirpanishini yo'q qiladi; Shu bilan birga, orqa yuzalardagi tishlarning aşınma intensivligi pasayadi va to'sarning chidamliligi taxminan 2-3 barobar ortadi. Pastki frezalashda ishlov beriladigan sirt tozaligining yuqori sinfi va yuqori aniqlik olinadi, chunki ishlov berish jarayonida to'sar tishlari ishlov beriladigan qismni dastgoh stoliga bosadi, bu tebranishlarni kamaytiradi. Kesish uchun sarflangan quvvat biroz kamayadi. Pastki frezalashni muvaffaqiyatli ishlatish uchun qo'rg'oshin vinti va dastgoh stolining gaykasi o'rtasida qattiq ulanish kerak.

Demontaj usullarining afzalliklari va kamchiliklarini hisobga olgan holda, frezalash dastlabki va pardozlash ishlarida, qobiq bo'lmaganda, stol birliklarida bo'shliq kompensatorlari bo'lgan dastgohlarda qo'llaniladi. Qarama-qarshi frezalash oldindan ishlov berish uchun va ayniqsa, qobiq ustida ishlaganda tavsiya etiladi.

Frezalashda har bir kesuvchi tish ishlov beriladigan materialning kesish qarshiligini va tishning old va orqa yuzalariga ta'sir qiluvchi ishqalanish kuchlarini engib o'tishi kerak. To'sar ish qismi bilan aloqada bo'lgan tishlarga ta'sir qiluvchi barcha kuchlarning yig'indisi bo'lgan umumiy kesish kuchlarini engib o'tishi kerak. To'g'ri tishli silindrsimon kesgich bilan frezalashda kesish kuchlarining natijasi R kesuvchiga ma'lum A nuqtada qo'llaniladi va kesuvchi o'qiga perpendikulyar tekislikda yotadi (78-rasm). O'z navbatida, to'sar ishlov beriladigan qismga R reaktiv kuchi bilan ishlaydi, R kuchiga teng va teskari yo'naltirilgan.

R kuchini aylana kuchi P z (tangensial kuch) va radial kuch P y ga parchalash mumkin. Xuddi shu natija R ni gorizontal komponent R n va vertikal komponent P v ga parchalash mumkin. Frezeleme usuliga qarab - yemga qarshi yoki ozuqa bo'ylab - kesish kuchlarining yo'nalishi va ularning reaktsiyalari o'zgaradi. Misol uchun, ozuqaga qarshi frezalashda (78-rasm) P" v kuchi ish qismini qisish moslamasidan yirtib tashlashga intiladi, oziqlantirishga qarshi frezalashda esa, xuddi shu kuch vertikal ravishda pastga yo'naltiriladi va ishlov beriladigan qismni bosadi. yanada qulay sharoitlar va eng yaxshi ishlov berish sifatini yaratadigan siqish moslamasi.

Spiral tishlari bo'lgan silindrsimon kesgich bilan frezalashda hosil bo'lgan R kuchi to'sar o'qida o'tkir burchak hosil qiladi, shuning uchun kesuvchi o'qga parallel ravishda yo'naltirilgan eksenel P0 kuchi paydo bo'ladi (79-rasm, a va b). P z kuchidan foydalanib, kesish uchun zarur bo'lgan quvvat, shuningdek, mashinaning asosiy harakat mexanizmining qismlari va qismlari hisoblanadi. Radial kuchning asosiy ta'siri P y - to'sar o'rnatilgan mandrelning egilishi; R y = (0,6÷0,8)P z . Eksenel kuch P 0 mashina milida eksenel yo'nalishda harakat qiladi (79-rasm, a va b). Eksenel kuchni yutish uchun milga surish podshipniklari o'rnatiladi. To'sarning vint tishlari yo'nalishiga qarab P 0 kuchining yo'nalishi ham o'zgaradi. Yana qulayroq frezalash sharoitlarini yaratish uchun P 0 kuchi 1-milga (79-rasm, b) yo'naltirilgan bo'lishi uchun tish yo'nalishi bo'lgan kesgich 2 dan foydalanish tavsiya etiladi (79-rasm, b), aks holda eksenel kuch mandrel bilan kesgichni tortib oladi. shpindel o'rindig'i (79-rasm, A).

>
Guruch. 79. Spiral tishli kesgichlar bilan ishlaganda eksenel kuch P 0 ta'sir yo'nalishi: a - shpindelga; b - mildan; c - qarama-qarshi (P 0 = 0)

Silindrsimon va spiral uchi tegirmonli tekisliklarni frezalashda to'sar va chip naylarining aylanish yo'nalishlari qarama-qarshi bo'lishi kerak. Oluklar va yelkalarni oxirgi tegirmonlar bilan frezalashda, to'sar va chip naylarining aylanish yo'nalishlari bir xil bo'lishi kerak, chunki bu chiplarni yaxshiroq olib tashlashni ta'minlaydi. Amalda eksenel kuchlarni susaytirish uchun tez-tez juftlangan kesgichlar qo'llaniladi, ularda barcha strukturaviy elementlar bir xil, lekin spiral chipli naylarning yo'nalishlari qarama-qarshidir (o'ng va chap). Oddiy sharoitlarda gorizontal komponent P n besleme kuchi hisoblanadi. U mashinaning besleme mexanizmini va ish qismlarini mahkamlash uchun qurilmaning siqish birligini hisoblash uchun ishlatiladi. Frezalash usuli va to'sar turiga qarab

Kesish kuchi

Ushbu formuladan foydalanib, kesish rejimlari bo'yicha ma'lumotnomalarda keltirilgan tegishli c z koeffitsienti va x z, y z va q z ko'rsatkichlari qiymatlarini almashtirish orqali har qanday turdagi to'sar uchun P z kuchini hisoblashingiz mumkin. Yuqoridagi formuladan kesish jarayonining asosiy omillarining P z kuchiga ta'sirini aniqlash mumkin. T, s z, B va z qiymatlarining oshishi bilan har bir tish tomonidan kesilgan qatlamning tasavvurlar maydoni, shuningdek, bir vaqtning o'zida ishlaydigan tishlar soni ortadi, bu boshqa narsalar teng bo'lganda, kesilgan qatlamning umumiy tasavvurlar maydonini oshirish va P z kuchini oshirish. To'sarning diametrining oshishi bilan, boshqa barcha omillarni doimiy ravishda ushlab turganda, bir vaqtning o'zida ishlaydigan tishlar soni va kesilgan qatlamning qalinligi kamayadi va shuning uchun P z kuchi kamayadi.

Kesish uchun zarur bo'lgan quvvatni hisoblashda shuni yodda tutish kerakki, ko'pchilik frezalash mashinalarida ikkita qo'zg'aysan motori bor - biri asosiy harakat uchun, ikkinchisi esa ozuqa uchun. Kesish uchun zarur bo'lgan quvvat P z kuchi va kesish tezligi v (to'sarning aylanish tezligi) dan hisoblanadi:

Asosiy harakat uchun vosita quvvatini boshqaring

bu yerda ē - asosiy harakatning kinematik zanjirining samaradorligi.

Ta'minot uchun qo'zg'aysan dvigatelining kuchi P n kuchi va ta'minot miqdori bilan hisoblanadi.

Frezeleme jarayonining xususiyatlari - uzilgan kesish, qisqa va nisbatan yupqa chiplar - kesuvchi tishning yon yuzasi bo'ylab ustun aşınma bo'lgan sharoitlarni yaratadi.

To'sarning turiga qarab chidamlilik T = 60÷180 minut va tishning orqa yuzasida aşınma h 3 = 0,4÷1 mm qo'pol frezalash uchun h 3 = 0,2÷0,5 mm pardozlash uchun.

To'sarning kesish xususiyatlari tomonidan ruxsat etilgan kesish tezligi

bu erda c v - ishlov berilayotgan materialni va uni qayta ishlash shartlarini tavsiflovchi koeffitsient;

ō - gradusdagi chip naylarining spiral chizig'ining moyillik burchagi;

k v - o'zgartirilgan ishlov berish shartlari uchun umumiy tuzatish koeffitsienti.

To'sarning diametri D ning oshishi bilan kesilgan qatlamning qalinligi va bir vaqtning o'zida ishlaydigan tishlar soni kamayadi, to'sarning og'irligi va tishlarning ishlashidagi tanaffuslar davomiyligi oshadi, bu esa tishlardan issiqlikni olib tashlash uchun sharoitlarni yaxshilaydi. kesish zonasi. Shunday qilib, ma'lum bir asbobning ishlash muddati uchun to'sar tomonidan ruxsat etilgan kesish tezligi ortadi.

T, s z, B va z ning ortib borayotgan qiymatlari bilan kesish zonasidagi issiqlik rejimining intensivligi u yoki bu darajaga oshadi, bu esa kesish tezligini kamaytirish zarurligiga olib keladi. Frezeleme paytida mashina vaqti (80-rasm)

bu erda y - mm dagi kesish yo'li [silindrsimon frezalash uchun yuzni simmetrik frezalash uchun ];

l - ishlov beriladigan yuzaning uzunligi mm;

D - to'sarning haddan tashqari harakatlanish yo'lining qiymati (D = 1÷5 mm);

i - o'tishlar soni;

s M - daqiqali besleme (s M = s z zn mm / min).

Oxirgi 15-20 yil ichida yuqori unumli frezer va keskichlardan foydalanish natijasida frezalash mahsuldorligi keskin oshdi. Zamonaviy frezalash mashinalari kuchli va yuqori tezlikda ishlaydigan haydovchiga ega bo'lib, ishlov beriladigan qismlarga yuqori to'sar tezligi va yuqori daqiqali ovqatlanishni ta'minlaydi. Zamonaviy frezerlar yuqori sifatli karbid navlari bilan jihozlangan bo'lib, ular frezalash uchun xos bo'lgan zarba va intervalgacha yuklarga bardosh bera oladi. Kichik kesgichlar tekis yoki spiral karbid qo'shimchalar bilan jihozlangan. Vintli pichoqlar sifatini yaxshilash katta tish burchagi ō bo'lgan silindrsimon kesgichlarni ishlab chiqarish imkonini berdi. Shaklda. 81 karbiddan yasalgan vintli qo'shimchali silindrsimon to'sarni ko'rsatadi. 1-to'sarning tanasida plitalar uchun vintli oluklar kesiladi. Kichkina uzunlikdagi plitalar 2 (L n = 11÷34 mm) shashka naqshida korpusning yivlariga lehimlanadi. Plitalarning 3 bo'g'inlarida 4 chuqurlikdagi chiplarni ajratuvchi oluklar qilingan 0,5 mm va kengligi ortiq emas 2 mm. Asosiy kesish tekisligidagi burchaklar g N = -5 °; a N = 18°.

Shaklda. 82-rasmda qattiq karbid bit bilan jihozlangan so'nggi tegirmon ko'rsatilgan. Toj 1 mandrel 2 ga o'rnatiladi va unga lehimlanadi. Tojning kattaroq zichligi uchun o'rindiqlar ehtiyotkorlik bilan o'rnatiladi va sozlanadi. Bu keskichlarning unumdorligi yuqori tezlikda ishlaydigan keskichlarga nisbatan 2-5 barobar yuqori. Ular kesish tezligida ishlashlari mumkin 200 m/min gacha bo'lgan ozuqalar bilan 1200 mm/min.

Qattiq yuqori tezlikda ishlaydigan tegirmon konstruktsiyalari ish sharoitlarini sezilarli darajada yaxshilagan va mahsuldorlikni oshirgan bir qator o'zgarishlarga duch keldi. Buning uchun ishlab chiqarish innovatorlariga katta kredit beriladi. V. Ya. Karaseva, I. D. Leonova va hokazo. Ilgari, so'nggi tegirmonlar kichik tishlar va ō = 20 ° nishab burchagi bilan qilingan. Chuqur oluklarni frezalashda chiplar yomon zaryadsizlangan va bo'shliqlarga tiqilib qolgan (tishlar sonining ko'payishi kichik tasavvurlar bilan kichik bo'shliqlarni yaratishga majbur qilgan), bu ko'pincha to'sarlarning sinishiga olib keldi. Qattiq po'lat va rangli qotishmalardan tayyorlangan qismlarni qayta ishlash deyarli mumkin emas edi. Bunday hollarda, past ozuqa tezligida bir nechta o'tish joylarida maydalash kerak edi. GOST 8237-57 da qirrali tegirmonlarning tishlari soniga ko'ra ikkita variant mavjud: A - oddiy tishli (z = 4÷6) va B - katta tishli (z = 3÷4). Tishlarning moyillik burchagi sezilarli darajada oshadi (katta tishli kesgichlar uchun ō = 45 °). Burchakning ortishi a) juda katta hajmdagi tishlar orasidagi bo'shliqlar bilan birgalikda yivlardagi chiplarning siqilishini yo'q qiladi va ularni olib tashlash uchun qulay shart-sharoitlarni ta'minlaydi. Karbid qotishmalari bilan jihozlangan, o'rnatilgan pichoqli prefabrik uch tegirmonlar keng tarqaldi.

O'rnatilgan sozlanishi pichoqlar (kesuvchilar) bilan so'nggi tegirmonlar bilan frezalashning ikkita usuli mavjud: kesish chuqurligini bo'lish usuli va ozuqani bo'lish usuli. Shaklda. 83 kesish chuqurligini bo'lish usuli bo'yicha ishlaydigan so'nggi tegirmonda to'sarlarning joylashishi diagrammasi ko'rsatilgan. Kesuvchilar 2 korpus 1 ning turli radiuslarda joylashgan, lekin bir xil burchakli qadamli teshiklariga o'rnatiladi va murvatlar bilan mahkamlanadi 3. Kesishning umumiy chuqurligi t kesuvchi tishlar orasida notekis taqsimlanadi (t 1 >t 2 >t 3) . Ushbu usulning afzalligi nisbatan past haydovchi kuchiga ega bo'lgan mashinalarda bir o'tishda sezilarli imtiyozni olib tashlash qobiliyatidir. Qayta ishlangan yuzaning 4 tozaligi ancha yuqori, chunki u eng kichik kesish chuqurligi uchun mo'ljallangan bitta oxirgi tishdan hosil bo'ladi (t 3).

Besleme bo'linish usuli yordamida frezalash yanada samarali bo'ladi, bunda barcha kesgichlar to'sar tanasiga minimal yuz va radial oqim bilan o'rnatilishi kerak. Har bir to'sarning aylanishi s 0 = s z z mm/dev, shuning uchun to'sarlar sonining ko'payishi bilan hosildorlik ortadi. Besleme bo'linishi usulida ishlaydigan to'sarning dizayni juda murakkab bo'lib chiqadi, chunki kesuvchilarning o'rnini eksenel va radial yo'nalishlarda tartibga solish uchun asboblar kerak bo'ladi (agar kesgichlar yig'ilgan to'sarda emas, balki alohida o'tkirlangan bo'lsa). .

Muvaffaqiyatli konstruktsiyalar - bu o'tkir bo'lmagan karbid qo'shimchalari bo'lgan qobiq va dastani uchi tegirmonlar. 1 chig'anoq to'sarning korpusida (84-rasm, a) truba A qilingan (chiqish kamroq) 0,03 mm) radius bilan R = 7,35 mm, uning yuzasiga aylantiruvchi vintlar 2 orqali, 3-gachasi bo'sh o'rnatilgan plitalar 4 tortiladi va bosiladi.. Plitalar ushlagichlarga 5 bosiladi, vintlar bilan eksenel ravishda harakatlanadi 2. Plitalarni o'rnatish va aylantirish qulayligi uchun atrofida. ularning o'qi, buloqlar 6 ta'minlangan, ular plitalarga tanaga dastlabki yorug'lik bosimini yaratadi. Kesish plitalari-chashkalari (84-rasm, b) bir xil shaklga ega va biriktirma va dastani kesgichlar uchun bir xil o'lchamlarga ega. To'sar tishlarining orqa burchaklari plitalarni ushlagichdagi qiyshiq tayanch yuzasiga o'rnatish orqali olinadi 5. Kesuvchi qirraning ishchi qismini xiralashgandan so'ng, plitalar kerakli burchakka buriladi. Plitalar butun perimetr bo'ylab to'liq eskirgan bo'lsa, ular yangilari bilan almashtiriladi va plastinalarni aylantirish va almashtirish to'g'ridan-to'g'ri mashinada to'sar tanasini olib tashlamasdan amalga oshiriladi. Ushbu kesgichlarning afzalligi, shuningdek, plastinalarni mahkamlash uchun moslamaning ixchamligi bo'lib, u korpusga juda ko'p sonli pichoqlarni joylashtirish imkonini beradi (shpal kesgichlar uchun z = 5÷6, D = 50÷63 mm. biriktiruvchi kesgichlar z = 8÷12, D = 80÷120 mm), s z ning kichik va o'rta qiymatlarida ham yuqori daqiqali uzatish va unumdorlikni ta'minlaydi.

Kesuvchi qirralarning yoysimon shakli va qo'shimchalarning asosiy o'lchamlarining yuqori aniqligi (∅14,7 -0,015 va ∅4,2 -0,03 mm), shuningdek ishchi va taglik yuzalarining yuqori tozaligi (∇8-∇) 10) ishlov beriladigan yuzalarning yuqori darajadagi tozaligini olish imkonini beradi va bu kesgichlarni pardozlash va yarim tayyor frezalash uchun ishlatish (t = 1÷4 mm). Ta'riflangan to'sarning ish sifati ko'p jihatdan dastgoh milining yiqilish miqdori va to'sarlar biriktirilgan mandrellarning to'g'riligiga bog'liq bo'ladi (taglik uchi va d diametrli silindrsimon yuzalar, shuningdek ikkita diametrli joylashgan so'nggi yivlar). B).

Freze dastgohlarida ishlashda ishlatiladigan kesish asboblari juda xilma-xildir.

1Tsilindrli kesgichlar ochiq yuzalarga ishlov berish uchun ishlatiladi. Tishlar silindrsimon asosda joylashgan va 30-40% burchak ostida o'qga moyil. Ushbu kesgichlar ko'p bosqichli sirtlarni va turli plastmassalarni kompleks qayta ishlash uchun ishlatiladi.

2Face tegirmonlari ochiq yuzalarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. To'sarning o'qi ishlov beriladigan sirtga to'g'ri burchak ostida joylashtiriladi. Tishlar to'sarning silindrsimon va oxirgi yuzalarida joylashgan. Oxirgi tegirmonlarning silindrsimonlarga nisbatan afzalligi ko'p sonli tishlardir, bu tebranishni kamaytiradi va ishlov berish sifatini yaxshilaydi.

3End tegirmonlar juda keng texnik qo'llanilishiga ega. Ular chuqur yivlarni, qirralarni, o'zaro perpendikulyar tekisliklarni qayta ishlash, murakkab profillarning tashqi va ichki yuzalarini konturni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

4Disk to'sarlari oluklar, oluklar va metallni kesish uchun ishlatiladi. Dizayn xususiyatlariga ko'ra, ularni ikki toifaga bo'lish mumkin: qattiq va prefabrik.

5 Burchakli kesgichlar, aslida, diskli kesgichlarning turlaridan biridir. Ular burchakli profilli oluklarni kesish uchun ishlatiladi. Biroq, ko'pincha burchak to'sarlari to'sarlarda, reamerlarda va dastgohlarda chip naylarini kesish uchun ishlatiladi. Endi bozorda to'rt turdagi burchak kesgichlari mavjud: o'ng va chap ikki tomonlama kesgichlar, nosimmetrik va assimetrik ikki burchakli kesgichlar. Ular yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan to'liq metalldan yasalgan.

6. Shakl to'sarlari murakkab profilning oluklari bilan ishlash uchun ishlatiladi. Shakllangan kesgichlar boshqa barcha turdagi kesgichlardan farq qiladi, chunki ular qayta ishlanadigan sirtning umumiy o'lchamlari va profiliga qarab ishlab chiqilgan.

Uni quyidagicha tasniflash mumkin:
1. Qattiq kesgichlar.
2. Murakkab kesgichlar.
3. Kirish pichoqlari bilan o'rnatilgan kesgichlar.
4. Oxirgi tegirmonlar (qattiq).

Guruch. 8. Burchak kesgichni belgilash

Kesuvchi pichoqlar uchun ishlatiladigan tekis pichoqlar bir yoki ikki tomonlama bo'lib, tekis frezalash uchun tekis chiqib ketish qirralari yoki profillarni kesish uchun kavisli chiqib ketish qirralariga ega.

Prefabrik to'sarlarning afzalliklari - kesgichlarni ishlab chiqarishning soddaligi, arzonligi va tezligi, shuningdek, kesish doirasining doimiy diametrini saqlab turish qobiliyati. Salbiy fazilatlar - shablonga mos keladigan profil pichoqlarini keskinlashtirishning qiyinligi, boshlarni muvozanatlash zarurati va kamroq qulay kesish burchaklari.

Qattiq to'sarlar prefabriklarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Ular, qoida tariqasida, ko'p sonli to'sarlarga ega (to'rt, olti yoki undan ko'p), muvozanatlash zaruratini yo'q qiladi, xavfsizroqdir, chunki ular ish paytida o'rnatishdan uchib ketadigan qismlarga ega emas, yuqori mahsuldorlikni ta'minlaydi va almashtirish oson.

Qattiq to'sarlarning asosiy kamchiliklari silliqlash jarayonida diametrning o'zgarishi hisoblanadi. Qo'shimcha va uch tegirmonlarni o'tkirlash uchun maxsus charxlash mashinalari mavjud.

Yaxshilangan to'sar dizaynlari

Yassi pichoqli xavfsizlik gardish to'sar boshi (9-rasm). Yangi gardishli to'sar boshining asosiy dizayn xususiyati, ilgari ishlatilganidan farqli o'laroq, uning ishlashi xavfsizligidir, chunki ish paytida pichoqlar uchib ketadi. Shu bilan birga, ularni o'rnatish vaqtida pichoqlarning kesish qirralarining holatini minimal vaqt sarfi bilan yuqori aniqlik bilan tartibga solish mumkin.

Shpindelda yuqori va pastki gardish va ikkita tekis pichoqdan iborat gardishli pichoq boshi yong'oq bilan mahkamlangan. Yong'oq va yuqori gardish o'rtasida ajratuvchi halqani o'rnatish tavsiya etiladi. Yong'oqni mahkamlashda juda ko'p kuch ishlatmang, chunki bu kerak emas va qo'shimcha ravishda, kuch mashina milining egilishiga va uning g'ayritabiiy ishlashiga olib kelishi mumkin.

Guruch. 9. Yassi pichoqli xavfsiz gardish to'sar boshi: 1 - pichoq, 2 - yuqori gardish, 3 - oraliq halqa, 4 - gayka, 5 - shpindel, 6 - qulflash vinti, 7 - vilkalar, 8 - xavfsizlik vinti, 9 - pastki gardish

Pichoqlarning yuqori yon qirrasi tokcha shaklida qilingan bo'lib, uning tishlari xavfsizlik vintining 8 burilishlari orasidagi chuqurliklarga mos keladi va ish paytida ularning uchib ketishiga yo'l qo'ymaydi.

Pichoqning yuqori gardishning yiviga mahkamlanishini ta'minlash uchun rafning tishlari va xavfsizlik vintining vint ipining bo'shliqlari o'rtasida kichik bo'shliq talab qilinadi.

Xavfsiz vintlar vilkalar yordamida yuqori gardishning teshiklarida ushlab turiladi, ular o'z navbatida qulflash vintlari bilan o'z rozetkalariga mahkamlanadi. Pastki yon qirralari bilan ikkala pichoq ham pastki gardishning tegishli yivlariga mos keladi, bunda xavfsizlik vintlari yo'q. Pichoqlarni o'rnatishda kesish qirralarining holatini sozlash rozetkali kalit uchun ichki olti burchakli teshiklari bo'lgan xavfsizlik vintlarini aylantirish orqali erishiladi. Sozlashda pichoqlar faqat gardishlar orasiga ozgina qisiladi.

Guruch. 10. Xavfsiz prefabrik to'sar

Pichoqlarning kesish qirrasi har doim yuqori gardishdagi xavfsizlik vinti teshigining ko'r uchidan chiqib turishi kerak.

Ishlov beriladigan qismning profilining murakkabligiga qarab, tegishli o'lcham va shakldagi ajratgichlar bilan bir yoki bir nechta xavfsizlik halqalari qo'llaniladi.

O'rnatilgan qattiq yivli kesgich (11-rasm) oltita tishga ega, ulardan uchtasi kesish tishlari va uchtasi tozalovchi tishlardir. Kesuvchi tishlar yalang'och tishlarning kesish doirasidan 0,2 mm yuqoriga chiqadi.

Skorerlar ijobiy yoki salbiy burchak burchagi bilan amalga oshiriladi. Bunday to'sarning kesish tishlari har ikki tomondan yivning yon yuzalarini hosil qiladi.

Freze dastgohlarida ishlash

Qismlarning tekis qirralarini frezalashda uchta holat ajralib turadi:
1) o'lchagich uchun tekis silliq qirralarning frezalash;
2) qismning butun uzunligi uchun profil tanlash (frezeleme orqali);
3) qism uzunligining ma'lum bir qismida profilni tanlash (frezeleme orqali).

Har uch holatda ham frezalash hidoyat o'lchagich bo'ylab amalga oshiriladi. Silliq qirralarni frezalashda o'lchagichning chiqish yarmi (mashinaning operatoridan ikkinchisi) to'sarlarning chiqib ketish qirralari bilan bir xil tekislikda o'rnatiladi va oldingi yarmi kesish chizig'idan chipning qalinligigacha chuqurlashtiriladi.

Guruch. 11. O'rnatilgan qattiq yivli kesgich

Frezeleme paytida, ishlov beriladigan chekka kengligining bir qismi frezalanmagan bo'lsa, o'lchagichning ikkala yarmi bir tekislikda o'rnatiladi. Bunday holda, to'sarlarning kesish qirralari o'lchagichdan tashqariga frezalash chuqurligigacha chiqadi. Bunday hollarda, asbobning kesish qismi uchun uyasi bo'lgan qattiq novda hidoyat o'lchagichga biriktirilgan.

O'tkazmaydigan frezalash uchun ikkita to'xtash joyi qo'llaniladi. Birinchidan, stol ustiga yo'naltiruvchi o'lchagichga ma'lum bir burchak ostida yotqizilgan qism uchi bilan oldingi to'xtash joyiga (kesuvchilar oldida) tayanadi va unga bosiladi. Keyin, bu holatda, qism to'sarlarning ostidan qarama-qarshi to'xtashgacha oldinga siljiydi (8-rasm).

To'g'ri frezalashda xavfsiz ishlashni ta'minlash uchun, ayniqsa tor qismlarni frezalashda, yuqori va yon qisqichlardan foydalanishni unutmang.

Ommaviy ish uchun har qanday frezalash mashinasiga biriktirilishi mumkin bo'lgan oziqlantiruvchilardan foydalanish qulay. Bu holda oziqlantirish rollarda yoki zanjir bilan amalga oshiriladi. Ushbu qurilmalar faqat frezalash orqali qo'llaniladi.

Qismlarning tashqi qiyshiq qirralarini frezalash shablonlar (tsulag) yordamida amalga oshiriladi.Tsulag shabloni frezalash vaqtida ishlov beriladigan qismni mahkam mahkamlash uchun xizmat qiladi va ishlov berishning aniqligini va shablonning konturiga muvofiqligini ta'minlaydi.Shablonni boshqarish uchun, shpindel mashinasiga qo'yilgan va uning ustida aylanadigan surish halqasi ishlatiladi (9-rasm).

Qayta ishlash jarayonida sobit qismi bo'lgan shablon kesgichlar ostiga suriladi, shunda uning qirrasi doimiy ravishda surish halqasiga mahkam bosiladi, bu esa qismning shablonga muvofiq qayta ishlanishini ta'minlaydi.

Frezeleme - to'sar tishlarining o'zgaruvchan ishlashiga asoslangan sirtni qayta ishlash usuli. Funktsional maqsadlarga, ishlov beriladigan materiallarga va ishlab chiqariladigan qismlarning xususiyatlariga qarab juda ko'p turli xil asboblar mavjud.

Jarayonning xususiyatlari

Frezeleme jarayoni, materiallarni kesish orqali qayta ishlashning barcha mavjud usullari kabi, asosiy va yordamchi harakatlarga asoslangan. Birinchisi, asbobning aylanishi, ikkinchisi esa uning ish zarbasiga oziqlanishi.

Yuzaki frezalash odatda bir necha ketma-ket bosqichlarda amalga oshiriladi:

• Qo'pol ishlov berish - kerakli umumiy profilni shakllantirish uchun ommaviy chiplarni dastlabki olib tashlash, past aniqlik sinfiga ega. Ishlov berish uchun ruxsatnoma (barcha qo'shimcha omillarni hisobga olgan holda olib tashlangan qatlamning qalinligi) ishlov beriladigan qismning materialiga qarab 3 dan 7 mm gacha bo'lishi mumkin.
• Yarim pardozlash - mo'ljallangan frezalash ob'ektini tozalashning ikkinchi bosqichi, kamroq chiplar mavjud, ishning aniqligi oshadi va 4-6 sinflarga etadi.
• Tugatish - ehtiyotkorlik bilan tugatish yuqori sifatli sirt va konturlarni, yuqori aniqlikni ta'minlaydi (6-8-sinflar). Ruxsat 0,5-1 mm bo'lishi kerak.

Har bir ishlov berish bosqichini amalga oshirish, ularning dizayni, materiali, miqdori va kesuvchi qirralarning sifati bo'yicha ishchi asboblar uchun o'ziga xos talablarga ega. Misol uchun, qo'pol ishlov berish uchun mo'ljallangan frezalash moslamasi katta tishlar bilan tavsiflanadi, pardozlash keskichi esa nozik ko'p tishli tuzilishga ega.

Frezeleme ishlarining turlari

Mavjud to'sarlarning keng assortimenti har xil murakkablik va konfiguratsiyadagi materiallarni istalgan burchakda qayta ishlash imkonini beradi. Barcha turdagi jarayonlarni bir necha guruhlarga bo'lish mumkin:

1. Yassi yuzalar bilan ishlash. Gorizontal, vertikal yoki moyil holatga ega bo'lgan hajmli bo'lmagan tekisliklarni qo'pol va pardozlash ishlari amalga oshiriladi.
2. Ommaviy shakldagi blankalar va qismlarga ishlov berish. Ob'ektlarga ma'lum bir shakl berib, hajmli tozalash amalga oshiriladi.
3. Ajratish. Qismlar bir necha qismlarga bo'linadi va ortiqcha materiallar kesiladi.
4. Modulli tugatish. U mavjud ish qismining kerakli profilini shakllantirishga, tishlarning dizayni va shaklli chuqurchaga asoslangan.

Har bir alohida usul uchun ko'pincha alohida frezalash moslamasi qo'llaniladi. Ayniqsa, murakkab ish qismlari kesgichlar to'plami yordamida qayta ishlanadi. Shunday qilib, keng sirtlarni frezalash eksenel kuchlarni kamaytirish uchun ko'p yo'nalishli spiral tishlarga ega bo'lgan asboblar to'plami yordamida amalga oshiriladi.

Maqsadga qarab to'sarlarning turlari

Barcha ma'lum bo'lgan frezalash qurilmalari taqsimlanadigan bir nechta tasniflash mezonlari mavjud: material bo'yicha, pichoqlar turi bo'yicha, shakli bo'yicha, ishchi zarba yo'nalishiga qarab. Asosiy parametr hali ham maqsad.

1. Silindrsimon - barcha gorizontal va vertikal tekisliklarni frezalash orqali ishlov berish.
2. Tugatish - har qanday holatda barcha samolyotlarni tugatish.
3. Yakuniy - har xil murakkablikdagi ish, tekis, shaklli, modulli, badiiy frezalashni amalga oshirish qobiliyati.
4. Burchakli va shaklli - ishlov beriladigan qismlarning yon yuzalaridan, profil ob'ektlaridan chiplarni olib tashlash, konus shaklidagi chuqurchalarni tozalash.
5. Kesish, tirqish, spline - ajratish, ishlov beriladigan qismlarga tishlarni kesish, oluklar hosil qilish.

Xuddi shu turdagi asboblar diametri, pichoqlar soni va ularning xususiyatlari bo'yicha farqlarga ega bo'lishi mumkin.

Kesuvchilarning strukturaviy farqlari

Pichoqlarning xarakteristikalari va ularni mustahkamlash usullari to'sarning maqsadini, xususan, amalga oshirilgan ishlov berish sifatini belgilaydigan muhim parametrlardir.

1. Butun. Qotishma asboblardan va yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlardan ishlab chiqariladi. Ko'pincha - silindrsimon, diskli, spline, kesish kesgichlar.
2. Kompozit. Ikkita variant mavjud. Birinchisida, dastani kesish boshiga payvandlanadi - asbobdan yoki kamroq - qattiq qotishmadan. Ikkinchisida, yuqori tezlikda yoki karbid pichoqlari qurilma tanasiga lehimlanadi. Yuz va oxirgi tegirmonlarda ishlatiladi.
3. Prefabrik. Pichoqlar, ko'pincha karbid, asosiy korpusga mexanik ravishda bog'langan.

Qattiq kesgichlar ko'proq tishlarga ega, bu esa aniqroq ishlov berish imkonini beradi. Xuddi shu qobiliyat karbid boshi va konstruktiv shpaldan tashkil topgan kompozit asboblarda mavjud. Ularning kamchiliklari - yuqori darajadagi aşınma. Ko'pincha, ushbu uskuna chiplarni olib tashlashning yarim tugatish va tugatish bosqichlarida qo'llaniladi.

Prefabrik to'sarlar yuqori darajada aşınmaya bardoshliligi, pichog'ining mustahkamligi, qattiqligi va o'tkirligi, burish va demontaj qilish qulayligi bilan ajralib turadi. Biroq, miqdoriy jihatdan, bir bosh jihatidan ular sezilarli darajada yo'qotadilar. Ular asosan qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi.

Mashina asboblari

Kerakli frezalash ishi kerakli uskunani, shu jumladan, u amalga oshiriladigan mashina turini aniqlaydi.

Gorizontal frezalash mashinalari gorizontal tekisliklarni va shaklli sirtlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan, ba'zi profil ob'ektlari dizaynini amalga oshiradi. Ularning dizayni asbobning gorizontal mahkamlanishini aniqlaydi, ko'pincha silindrsimon, disk yoki so'nggi tegirmon.

Xuddi shu, ammo o'ziga xos xususiyatlarga ega, vertikal frezalash mashinasini bajarishga imkon beradi. Maxsus xususiyat - bu asbobning vertikal o'rnatilishi va shuning uchun yuz, so'nggi va modulli kesgichlardan ustun foydalanish.

Universal frezalash mashinalarida stolni 3 ta tekislikda aylantirish uchun qo'shimcha qurilmalar mavjud bo'lib, ular gorizontal, vertikal va shaklli sirtlar bilan ishlash imkonini beradi.

Xuddi shu profilga ega bo'lgan qismlarni ommaviy ishlab chiqarishda nusxa ko'chirish frezeleme qurilmalari qo'llaniladi, bu esa tekislikda takrorlanadigan naqshlar yoki chuqurliklarni yuqori aniqlik bilan ishlab chiqarishga imkon beradi.

Kelajakning uskunalari CNC dastgohlaridir. Ular, asosan, badiiy frezalash yoki qismlarni ketma-ket ishlab chiqarish uchun dasturlashtirilgan harakatlar to'plamining bajarilishini ta'minlaydi. Har xil sonli chiqib ketish qirralari bo'lgan so'nggi, yuzli va modulli kesgichlar ishlatiladi.

Frezeleme - bu asbobning ish zarbasini va ishlov beriladigan qismning oziqlanishini ta'minlaydigan maxsus kesish mashinasida ishlash.

Kesish shartlarining ish natijalariga ta'siri

Natijalar nafaqat oqilona tanlangan uskunalar bilan belgilanadi. Ularning sifati frezalash rejimlari qanchalik to'g'ri tanlanganiga bog'liq.

1. To'sarning kerakli diametrini, uning dizayni, materialini, tishlar sonini aniq aniqlash va asbobning o'lchamlari va olinadigan qatlamning qalinligi o'rtasidagi munosabatni o'rnatish kerak. Mutaxassis uchun metallning kerakli qalinligi bir o'tishda olib tashlanishini ta'minlashga harakat qilish muhimdir.
2. Asbobning o'lchami uning aylanish tezligini va shunga mos ravishda ish tezligini belgilaydi. Ular shpindel tezligini o'rnatish orqali mashinaga o'rnatiladi - to'sarni mahkamlash uchun asosiy o'q. Kesish boshining juda sekin yoki juda tez asosiy ish harakatlari sifatsiz kesishga olib keladi.
3. Taqdimot muhim. Ushbu integral kontseptsiyada bo'linish mavjud. Dastlab, har bir tish uchun to'sar yemi aniqlanadi. U ma'lumotnomalardan foydalaniladigan asbobga va ishchi sirt turiga qarab tanlanadi. Keyin navbati bilan inqilob va daqiqada ovqatlanish aniqlanadi.

Frezeleme hisob-kitoblari uskunaning ruxsat etilgan quvvati, ishlov beriladigan sirt turi va tanlangan asboblar haqidagi ma'lumotlar asosida amalga oshiriladi. Kerakli va nazorat qiymatlari bilan to'ldirilgan nominal jadvallar mavjud. Ishning asosiy parametrlarini oqilona tanlash va hisoblash uning sifatini belgilaydi.

Hamrohlik qiluvchi hodisalar

Frezeleme - bu termal ta'sirlarning kuchayishi va mexanik kuchlanish bilan tavsiflangan chiplarni olib tashlash jarayoni bo'lib, u asboblar qobiliyatiga va tugatish xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Frezeleme ishining natijalariga ta'sir qiluvchi ba'zi hodisalar:

1. Chiplarning yopishishi va qisqarishi. Metallni kesish yuzasiga yopishtirish va uni bosish tugatish jarayonini va pichoqlarning o'zini buzadi. Bu yumshoq materiallar uchun ko'proq mos keladi.
2. Qattiqlashuv. Qattiqlikning oshishi, qismning sirt qatlamining mustahkamligi va egiluvchanligining pasayishi plastik deformatsiyaning yon ta'siri bo'lib, keyingi issiqlik bilan ishlov berish orqali olib tashlanadi.
3. Ishqalanish, ish joyidagi issiqlikning kuchayishi, tebranish to'sarning ish faoliyatini kamaytiradigan omillardir.

Yon ta'sirlarning oldini olish uchun qo'shimcha texnologiyalar va vositalardan foydalanish kerak.

Ish qismlari va asboblarni himoya qilish

Kesish jarayonlarining asbobga va ishlov beriladigan materialga salbiy ta'sirini oldini olish yoki minimallashtirish uchun quyidagi usullar qo'llaniladi:

1. Sovutish va moylash moddalari va suyuqliklardan foydalanish, ularni to'g'ridan-to'g'ri frezalash zonasiga etkazib berish, ishqalanishni, qattiqlashuvning shakllanishini, chiplarning yopishishini kamaytiradi va pichoqlarning uzoq xizmat qilish muddatini saqlaydi.
2. Taqdim etilgan chiplarni olib tashlash tizimi qisqarish ta'sirini yo'q qiladi va ayniqsa yumshoq metallar uchun kesish rejimlarini oqilona tanlash chiplarning yopishishini oldini oladi.
3. Tebranishlarni kesish qirralarning old va orqa burchaklarini, kerakli tezliklarni tanlash va tebranish damperlarini qo'llash orqali kamaytirish mumkin.

Minimal yon jarayonlar bilan frezalash yuqori professionallik va tajribani talab qiladi.

Frezeleme - bu turli sirtlarni tugatishning murakkab integral jarayoni bo'lib, uning muvaffaqiyati ish sifatini yaxshilaydigan uskunalar, asboblar, kesish rejimlari, moylash materiallari va qo'shimcha qurilmalarni oqilona tanlash bilan belgilanadi.

Xuddi shu sinf qismlari uchun standart mexanik ishlov berish jarayonlarini ishlab chiqish g'oyasi prof. A.P. Sokolovskiy.

Texnologik jarayonlarni tiplash bo'yicha ishlar qismlarni dastlabki tasniflash va qismlarning shakllari va o'lchamlarining nazariy jihatdan cheksiz sonli birikmalarini minimal turlar soniga qisqartirishni o'z ichiga oladi, buning uchun standart texnologik ishlov berish jarayonlarini bir nechta variantlarda ishlab chiqish mumkin. ma'lum bir zavodning muayyan qismlari va ish sharoitlariga nisbatan foydalanish.

Mashina qismlarini tasniflashda prof. A.P.Sokolovskiy barcha xilma-xil qismlarni sinflarga bo'lishni taklif qiladi, ular o'z navbatida kichik sinflarga, guruhlarga va kichik guruhlarga bo'linadi. Sinf - bu ma'lum bir konfiguratsiya qismlarini qayta ishlashda yuzaga keladigan texnologik vazifalarning umumiyligi bilan tavsiflangan qismlar to'plami.

A.P.Sokolovskiy tasnifiga koʻra, 15 ta sinf (vallar, vtulkalar, disklar, eksantrik qismlar, xochlar, tutqichlar, plastinkalar, kalitlar, tokchalar, burchaklar, kallaklar, tishli gʻildiraklar, shaklli kameralar, qoʻrgʻoshin vintlari va chuvalchanglar, kichik mahkamlagichlar) mavjud. Shu bilan birga, qaysi sinfga alohida sanoat tarmoqlariga xos bo'lgan boshqa turdagi qismlarni qo'shish maqsadga muvofiqligi ko'rsatilgan (masalan, sharli yoki rolikli podshipniklar, turbinalar va boshqalar) Kichik guruhlar, o'z navbatida, turlarga bo'linadi. qismlardan. Bir tur tipik texnologik jarayonning umumiy xaritasi ishlab chiqilishi mumkin bo'lgan qismlarni o'z ichiga oladi, lekin ishlov berish tartibida ba'zi og'ishlarga yo'l qo'yiladi, shuningdek, ba'zi o'tishlarni yoki hatto operatsiyalarni istisno qilish yoki qo'shish. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, frezalashtiruvchi guruh mashinalarida deyarli har qanday sirtni qayta ishlash mumkin.

Frezeleme mashinalarida ishlov beriladigan qismlar. quyidagi asosiy belgilarga ko‘ra tasniflash mumkin:

1. qayta ishlangan qismlarning konfiguratsiyasi:
2. qismlarning sirtlarini qayta ishlash maqsadga muvofiq bo'lgan asbob turi;
3. qismlarning qayta ishlangan yuzalarining o'lchamlari;
4. qayta ishlangan sirtlarning aniqligi (hajmi va shakli).

Birinchi mezonga asoslanib, siz sirtlarning eng keng tarqalgan birikmalariga ega qismlardan iborat sinfni yaratishingiz mumkin (ochiq tekisliklar, ko'pburchaklar, yivli tekisliklar, kalit yo'llari, eğimli vertikal yoki gorizontal tekisliklarning kombinatsiyasi, spiral yivli sirtlar, standart shakllar). yuzalar va boshqalar). Ikkinchi xarakteristikaga (asbob turiga) asoslanib, har xil turdagi kesgichlar yoki kesgichlar to'plami yordamida iqtisodiy jihatdan qayta ishlanishi mumkin bo'lgan qismlar sinflarini shakllantirish mumkin: karbidli uch tegirmonlar, silindrsimon frezalar, uch tegirmonlar, diskli frezalar, burchak. tegirmonlar va boshqalar - bitta qismni yoki bir vaqtning o'zida qayta ishlangan qismlar guruhini frezalash sharoitida partiyaning hajmiga yoki qismlarning qayta ishlangan yuzalarining o'lchamiga qarab.

Ikkala holatda ham qayta ishlangan sirtlarning o'lchamlari (shkala omili), kerakli o'lchov aniqligi va qayta ishlangan sirtning pürüzlülüğü sinfi hisobga olinishi kerak.

Standart qismlarning har bir sinfi o'ziga xos texnologik talablarga ega.

Shunday qilib, masalan, samolyotlar bilan cheklangan qismlarga ishlov berishda, berilgan chegaralar doirasida quyidagi parametrlarni bajarish kerak: tekislik, o'lchov aniqligi, joylashishning aniqligi, ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülük klassi, sirt qatlamining sifati va boshqalar. Oluklar va to'siqlar, asosiy texnologik talablar kenglik va chuqurlik bo'yicha o'lchov aniqligini, truba (yoki to'siqlar) joylashuvining simmetriyasini va boshqalarni ta'minlashdan iborat.

Shakllangan yuzalar bilan cheklangan qismlarga ishlov berishda asosiy talab belgilangan profil, joylashuv, o'lchamlar va sirt pürüzlülüğü sinfini ta'minlashdir.