Заточной в3 318 бабка для шлифования. Е642 Станок универсально-заточный

Сведения о производителе универсального заточного станка 3Е642

Производитель универсального заточного станка 3Е642 - Витебский завод заточных станков Визас , основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

3Е642 Станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсально-заточной станок 3Е642 заменил устаревшую модель 3Д642Е .

Универсальный заточной станок 3Е642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станок 3Е642 (3Е642Е) заменил в производстве устаревшую модель 3Д642Е (3Д642Е) и был снят с производства в 1994 году. В настоящее время производство "легендарных" моделей заточных станков 3Е642 и 3Е642Е возобновлено.

Заточные станки 3Е642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок 3Е642 выполняет заточку и доводку металлорежущего инструмента, изготовленного не только из твердого сплава или инструментальной стали, но и минералокерамики. Металлокерамические соединения отличаются большим содержании вольфрама и высокой термостойкостью. Поэтому заточка металлокерамического инструмента производится алмазными и эльборовыми кругами.

Станок заточной 3Е642 выполняет следующие шлифовальные работы:

• наружное и внутреннее круглое шлифование;
• плоское шлифование.

Принцип работы станка

Заточка многолезвийного инструмента на станке может производиться двумя методами:

1. с подачей на оборот изделия;
2. с подачей на каждом зубе до жесткого упора.

Заточка с подачей на оборот изделия

Производится съем части припуска последовательно с каждого зуба. После оборота изделия вновь осуществляется подача круга и повторяется цикл.

Таким методом можно затачивать многолезвийный инструмент как вручную, так и в автоматическом цикле.

Заточка с подачей на каждом зубе до жесткого упора

Производится съем припуска с одного зуба инструмента, и положение режущей части шлифовального круга фиксируется жестким упором. Затем круг отводят, производят деление и повторяют операцию на каждом зубе.

Конструктивные и технологические особенности заточного станка 3Е642

• впечатляющие технологические возможности при компактных габаритах;
• беззазорный привод стола от маховика;
• литая чугуннаая станина позволяет уменьшить колебания при обработке детали и повысить точность обработки;
• система отсоса пыли повышает комфортность использования станка;
• большой перечень дополнительных приспособлений, необходимых для реализации технического задания;
• синусная плита, установленная на станок позволяет решить многие задачи;
• разворот двигателя шлифовального круга в сторону, противоположную шпинделю, позволяет весомо ускорить переналадку, увеличить технологические возможности.

Станок 3Е642 имеет возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, в частности, для закрепления заготовок, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.

Станок 3В642 изготавливается в следующих исполнениях:

1. с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342е);
2. со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342).

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

1. с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
2. с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

с умеренным климатом - УХЛ4;

Класс точности станка – П.

История производства заточных универсальных станков

Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).

Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство "легендарных" моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено .

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.

3Е642 Основные размеры и посадочные места заточного станка

Общий вид заточного станка

Фото заточного станка 3е642

Расположение составных частей заточного станка 3е642

Спецификация составных частей заточного станка 3Е642

№ ПП	Наименование	3Е642Е	3Е642
1	Станина станка	3Б642Е.10.000	ЗБ642.10.000
2	Гидроцилиндр подачи стола	3Е642Е.73.000	-
3	Основание рабочего стола	3E642E.11.000	3Е642.11.000
4	Головка шлифовальная	3Е642E.31.000	3Е642Е.31.000
5	Механизм реверса стола	3Е642Е.43.000	-
6	Механизм ручного перемещения стола	3Е642Е.41.000	3E642E.41.000
7	Гидрокоммуникация	3Е642Е.70.000	-
8	Пульт управления основной	3Е642Е.85.000	-
9	Панель управления	3Е642Е.15.000	3Е642.15.000
10	Пульт управления левый	3Е642Е.83.000	3Е642.83.000
11	Охлаждение	3Е642Е.60.000	3Е642Е.60.000
12	Корпус пульта	3Е6423.12.000
13	Каретка с колонной	3Е642Е.20.000	3Е642Е.20.000
14	Электрооборудование. Расположение на станке	3Е642Е.80.000	3Е642.80.000
15	Механизм подъема стола	3E642E.21.000	3E642E.21.000
16	Бабка шлифовальная	3Е642Е.30А.000	3E642E.30A.000
17	Комплект кожухов	3Е642Е.92.000	3Е642Е.92.000
18	Комплект оправок	3E642E.91.000	3E642E.91.000
19	Стол рабочий	3Е642Е.40.000	3Е642.40.000
20	Механизм тонкой подачи	3М642Е.26.000	3М642Е.26.000
21	Механизм поперечной подачи	3Е642Е.23.000	3Е642Е.23.000
22		3Е642Е.81.000	3E642.81.000
	Головка шлифовальная удлиненная	3Е642Е.32.000	3Е642E.32.000
	Блок реверса салазок	3Е642Е.86.000	-
	Комплект инструмента и принадлежностей	3Е642Е.90.000	3Е642Е.90.000
	Пульт управления правый	3Е642E.84.000	3Е642.84.000
	Ограждение	3Е642Е.93.000	3Е642E.93.000
	Пылеотвод	3М642Е.94.000	3М642Е.94.000
	Комплект приспособлений	3Е642Е.95.000	3Е642Е.95.000
	Редуктор подъема стола	3М642Е.25.000	3М642Е.25.000
	Электрооборудование. Расположение на панели	3Е642Е.82.000	-
	Пульт управления основной	-	3Е642.82.000

Пульт управления универсального заточного станка 3Е642

I - основной пульт управления станка 3Е642Е;

II - основной пульт управления станка 3Е642;

III - боковой левый пульт управления станка 3Е642Е;

IV - боковой левый пульт управления станка 3Е642;

V - правый пульт управления станка 3Е642Е и 3Е642

Перечень органов управления заточного станка 3Е642

1. Пульт станка основной
2. Маховик быстрой поперечной подачи
3. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
4. Маховичок тонкой поперечной подачи
5. Переключатель частоты вращения шлифовального круга
6. Упоры стола
7. Кнопка отключения гидроцилиндра стола (3Е642Е)
8. Винт зажима поворотного стола
9. Центральный винт фиксации стола
10. Винт фиксации кронштейна шлифовальной бабки
11. Маховик подъема шлифовальной бабки
12. Дроссель регулирования скорости стола (3Е642Е)
13. Маховик продольного перемещения стола
14. Замки электрошкафа
15. Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест
16. Пульт управления боковой
17. Вводной автомат
18. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
19. Кнопка "Пуск шлифовального круга"
20. Лампа "Станок включен"
21. Тумблер включения охлаждения или пылесоса
22. Переключатель направления вращения шлифовального круга
23. Переключатель скоростей вращения шлифовального круга
24. Кнопка "Все стоп"
25. Кнопка вертикального перемещения шлифовальной бабки
26. Кнопка "Пуск стола" (3Е642Е)
27. Кнопка "Стоп стола" (3Е642Е)
28. Кнопка "Пуск гидропривода" (3Е642Е)
29. Лампа "Гидропривод: включен" (3Е642Е)
30. Переключатель "Охлаждение, пылесос"

Кинематическая схема заточного станка 3Е642

Общая компоновка станка. Описание конструкции отдельных составных частей станка

Станок выполнен с продольным перемещением стола (от гидроцилиндра и вручную) по неподвижному основанию, поперечным (ручным) и вертикальным (механизированным и ручным) перемещениями бабки шлифовальной. Механизмы станка смонтированы внутри и на верхней плоскости станины и каретки с колонной.

Рядом со станком установлены гидростанция, агрегат охлаждения, привод частотный.

Станина

Станина (рис.8) представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола. На верхней части станины с трех сторон отлито корыто для стока охлаждающей жидкости, сливающейся по наклонному дну корыта через отверстие в задней части станины в бак охлаждения, который устанавливается у задней стенки станины.

Внутри станины расположены две электрониши, закрывающиеся дверцами.

Основание стола

Корпус I (рис.9) основания стола представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.

По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены два подвижных в осевом направлении зубчатых колеса 7 с маховичками 6, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.

Для предохранения стола от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок в середине корпуса основания под направляющими установлен прижим 14, состоящий из подшипника 13, установленного на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх-вниз.

На передней стенке корпуса основания стола через корпус панели управления устанавливаются в специальные отверстия механизмы поперечной подачи и продольного перемещения стола.

На верхней горизонтальной поверхности корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз. Корыто 4 крепится к задней части корпуса I основания стола. Внутри корпуса основания стола гидрофицированного станка размещается гидроцилиндр 2 продольного перемещения стола, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндры II автоматического отключения маховичков 6 ручного перемещения стола.

Корпус пульта

Корпус пульта (рис.10) состоит из корпуса 1, который крепится к боковой стороне каретки с колонной. На наклонной плоскости корпуса крепятся боковые пульты 2.

Панель управления

Панель состоит из корпуса 1 (рис.11), на передней станке которого в специальных отверстиях установлены механизм поперечной подачи 4, механизм перемещения стола 2 и жесткий упор 5. В центральной нише - основной пульт управления 3. В верхней части стенки установлен механизм гонкой подачи 7.

Каретка с колонной

Каретка с колонной (рис.12) предназначена для поперечного и вертикального перемещения шлифовального круга. Корпус I каретки устанавливается на направляющие 12 станины и перемещается по ним при помощи винта 2, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка 4 винта поперечного перемещения 2 установлена неподвижно в корпусе I каретки.

При помощи шлицевого соединения и конической пары 8 винт 2 поперечного перемещения соединен с валом 9, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующие маховики 6 и II поперечной подачи. Таким размещением органов управления обеспечивается возможность осуществления поперечной подачи с любого рабочего места. Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно направляющим и фиксируется от поворота при помощи специальных шпонок 10.

Механизм подъема колонны

Механизм подъема (рис.13) представляет собой ходовой винт I с закрепленным на нем зубчатым колесом 2 внутреннего зацепления. Благодаря кинематической связи колеса 2 о зубчатыми колесами шлифовальной бабки и редуктора подъема обеспечивается перемещение колонны в вертикальном направление.

Редуктор подъема

Редуктор подъема (рис.14) предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема - это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку I. Червячная шестерня 2 связана с гайкой 3 винта 4 перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 4 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи (рис.15) предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.

Механизм состоит из стакана 5, в котором смонтирован винт 7 с закрепленным на нем косозубым колесом 6.

Механизм снабжен жестким упором 4, установленным в лимбе 3. Фиксация лимба 3 с жестким упором 4 осуществляется при помощи винта 2. Поперечная подача осуществляется вращением маховика I при отключенном механизме тонкой подачи. К винту 7 крепится шлицевый вал 8, служащий для передачи вращения винту 7 от дублирующих маховичков поперечной подачи.

Механизм тонкой подачи

Механизм (рис.16) осуществляет тонкую поперечную подачу шлифовального круга и состоит из червяка I, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки механизм включается или отключается. При этом червяк I вводится или выводится из зацепления с косозубым колесом 3. При включенном механизме вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 4, сидящем на вертикальном валу.

Бабка шлифовальная

Шлифовальная бабка (рис.17) состоит из корпуса 13 шлифовальной головки и корпуса I вала подъема колонны. Корпус 13 шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно-перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами. На эти плоскости устанавливаются при необходимости различные приспособления.

В корпусе I расположен вал 3 на подшипниках качения и коническая зубчатая пара 5,6, через которую маховичком 8, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 7, осуществляется перемещение колонны вручную.

Корпус I вала механизма подъема установлен на плите 10 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита 10 нонет разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.

Корпус 13 шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.

Приводной электродвигатель поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.

Головка шлифовальная

Головка шлифовальная (рис.18) состоит из шпинделя I, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется коническое отверстие для установки оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки. Для затягивания оправок внутри установлен шомпол 4.

Стол

Стол (рис.19) состоит из двух основных частей: собственно стола 2 и рабочей части I.

Он устанавливается на основании 5 на роликовых направляющих 6 и перемещается в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра.

Рабочая часть стола - поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по двум шкалам: с точностью до 1° (шкала в центре) и до 10" (шкала слева). Поворотный стол закрепляется на нижнем столе с помощью прижима I, расположенного в середине поворотной части, и двух прижимов 3, расположенных по краям нижнего стола 2.

Механизм ручного перемещения стола

Механизм перемещения стола (рис. 20) служит для ручного перемещения стола спереди станка. Он состоит из вала 2, на одном конце которого закреплен маховик 1, на втором - зубчатое колесо 3, которое через промежуточное зубчатое колесо зацепляется с рейкой стола.

Механизм реверса

Механизм реверса (рис.21) состоит из двух подвижных в продольном направлении упоров I и 2, устанавливаемых в Т-образном пазе стола, и блока переключателей 3, расположенном на основании стола.

При ручной работе жесткий упор, находящийся в основании стола, выдвигается вверх и контактирует на столе с упорами I и 2, закрепленными на величину необходимого хода стола.

При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания конечных выключателей.

Комплект оправок

Комплект оправок (рис.23) предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 200 до 50 мм различных профилей с диаметрами посадочных отверстий 32, 20, 16 и 13 мм. На станке можно вести обработку абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Они устанавливаются на оправке и закрепляются фланцем 3 с помощью центрального винта I. Оправка со шлифовальным кругом устанавливается в коническое отверстие шпинделя шлифовальной головки 4 и закрепляется в нем шомполом. Оправки для кругов диаметром более 100 мм снабжены балансировочными сухарями 2.

Балансировка кругов должна производиться на ножах. Для установки оправки со шлифовальным кругом на ножи служит балансировочная оправка.

Система охлаждения

Агрегат охлаждения (рис.22) устанавливается сзади станка.

Арматура выполнена в виде шланга 2, которая с помощью кронштейна I может быть закреплена на основании стола или в другом удобном для работы месте.

Комплект кожухов

Со станком поставляется комплект кожухов С рис. 24) для кругов диаметром 150, 125 и 100 мм (форма ПП, ЧК, ЧЦ, Т). Кожух I закрепляется на выступающей части шлифовальной головки с помощью хомута 3, имеющего радиальный паз с установленным.в нем стержнем 2.

Приспособления

Бабка универсальная

Универсальная бабка (рис.27) предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре или торце, и используется в качестве передней (приводной) бабки при круглом и внутренней шлифовании, заточке долбяков и т.д.

Установленный в шпинделе универсальной бабки инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 8 и 9 на поворотном корпусе 11 и плите 10.

Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 3 с 24-мя пазами установлен на шкиве 2. Фиксатор 6 расположен на поворотном корпусе 4 и при делении по упорке выводится из паза.

Фиксация шпинделя от проворота осуществляется при помощи кнопки 5. Круговая подача изделия осуществляется с помощью кнопки 7. Крепление инструмента в шпинделе - шомполом I.

Бабка передняя

Передняя бабка (рис.28) состоит из корпуса I и пиноли 2, которая закрепляется рукояткой 3.

Бабка задняя

Задняя бабка (рис.29) состоит из корпуса I, втулки 2 с конусом Морзе 2 для сменного центра 3 и рукоятки 5 для оттягивания центра 3 при смене изделия. Фиксация втулки 2 производится рукояткой А. Выталкивание центра 3 из втулки 2 производится толкателем 6 с кнопкой.

Упорка универсальная

Универсальная упорка (рис.30) предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующий зубьям), а также для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.

При заточке прямых зубьев по задней грани угол устанавливается опусканием выверенной по центру упорки 2 путем вращения головки I с нанесенными по окружности 20 делениями. Один оборот головки соответствует вертикальному перемещению упорки 2 на I мы, а поворот на одно деление лимба - перемещению на 0,05 мм.

Задний угол связан с величиной опускания упорки от центра приближенной зависимостью Н=0,085 D a, где D - диаметр, на котором установлена упорка, а - задний угол.

Упорка устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола иди на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев. Специальная державка 3 обеспечивает закрепление упорки 2 в различных положениях.

Выполнение различных работ с упорной обеспечивается наличием трех сменных стальных пластин, различных по размерам и конфигурации.

При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться жесткая упорка 4, более простая и удобная.

Приспособление для линейной правки круга

Приспособление (рис.31) предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем. Приспособление устанавливается на столе станка. Правку можно производить как продольным ходом стола, так и поперечным ходом шлифовальной бабки. Кронштейн 2 - поворотный и может быть закреплен винтом 1 в любом положении.

Приспособление для установки центров

Приспособление (рис.32) служит для выверки упорки или оси шпинделя шлифовальной головки по высоте центров бабок. Шаблон может устанавливаться на стол или на верхнюю плоскость шлифовальной головки.

Для совмещения торца шлифовального круга с осью центров центровых бабок (при заточке инструмента по передней грани) служит центроискатель, который устанавливается в отверстие пиноли задней или передней бабки. Торец шлифовального круга доводится до упора в срезанную часть.

Приспособление для наружного круглого шлифования

Приспособление (рис.33) служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществить круглое шлифование цилиндров и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.

Приспособление монтируется на универсальной бабке 2; на корпусе 3 универсальной бабки устанавливается кронштейн 4 со шкивом 7 и натяжным устройством 8. На кронштейне бабки устанавливается плита 1 с приводным электродвигателем 6. Ременная передача закрыта кожухом 5. Для ограждения поводкового устройства служит кожух 9.

Приспособления, сменные части, инструмент, которые входят в комплект поставки

• ВЗ-318М.92.010 - Кожух (для круга Ø100 мм)
• ВЗ-318М.92.030 - Кожух (для круга Ø150 мм)
• 3Е642Е.П4.020 - Упорка
• 3Е642Е.П4.010.19 - Упорка
• 3Е642Е.91.015 - Оправка (Ø 20 мм)
• 3Е642Е.91.016 - Оправка (Ø 32 мм)
• ВЗ-318М.93.000 - Пылеотвод
• ВЗ-318.П1 - Бабка универсальная
• ВЗ-318.П2 - Бабка передняя
• ВЗ-318.П3 - Бабка задняя
• 3Е642Е.П4 - Упорка универсальная
• ВЗ-318.П5 - Приспособление для линейной правки круга и установки центров
• ВЗ-318М.90.203 - Центроискатель
• ВЗ-318М.90.204 - Центр

Приспособления, сменные части, инструмент и принадлежности за дополнительную плату

• ВЗ-318.П10 - Приспособление для цилиндрической заточки сверл (мм)
• ВЗ-318.П11 - Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм)
• ВЗ-318.П16 - Тиски трѐхповоротные (длина губок 100 мм)
• ВЗ-318.П17 - Приспособление для наружного круглого шлифования
• ВЗ-318.П28 - Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности (до 63 мм)
• ВЗ-318.П41-02 - Патрон цанговый (цанги мм)
• ВЗ-318.П53 - Приспособление для заточки отрезных фрез (50 - 160 мм)
• ВЗ-318.П54 - Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил (200 - 400 мм)
• ВЗ-318.П55 - Приспособление для заточки дисковых твердосплавных пил по поверхностям зубьев (200 - 500 мм)
• ВЗ-318.П56 - Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубьев (200 - 450 мм)
• ВЗ-318.П84 - Патрон тpѐхкулачковый (100 мм)
• 3Е642Е.П7 - Подpучник
• 3Е642Е.П8 - Бабка универсальная тpехповоpотная
• 3Е642Е.П8.055 - Зажим цанговый
• 3Е642Е.П13 - Приспособление для заточки по радиусу
• 3Е642Е.П19 - Приспособление для заточки зенкеров и ступенчатых сверл (до 50 мм)
• 3Е642Е.П22 - Приспособление для заточки по копиру
• 3Е642Е.П23 - Приспособление для заточки косозубых долбяков (до 160 мм)
• 3Е642Е.П25 - Приспособление универсальное для правки круга
• 3Е642Е.П28 - Приспособление для заточки инструмента по спирали
• 3Е642Е.П30 - Стол поворотный (400 х 140 мм)
• 3Е642Е.П31 - Бабка задняя с регулируемой высотой центров
• 3Е642Е.П32 - Комплект подкладных плит
• 3Е642Е.П36 - Приспособление для заточки фасонных остpозаточенных фрез (50 - 100 мм)
• 3Е642Е.П37 - Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм)
• 3Е642Е.П39 - Бабка универсальная с конусом 7:24 (до 250 мм)
• 3Е642Е.П50 - Приспособление для заточки фрез по радиусу (80 - 400 мм)
• 3Е642Е.П51 - Приспособление для затылования метчиков (3 - 36 мм)
• 3Е642Е.П61 - Бабка задняя с большим вылетом
• 3Е642Е.П73 - Бабка передняя с большим вылетом
• В19-101 - Пылесос (в комплекте с рукавом L = 1,33м; D = 0,075 м)
• ВЗ-318Е.60.000 - Охлаждение

Схема электрическая принципиальная станка 3Е642

Электрическая схема заточного станка 3Е642

3Е642 станок заточной универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Е642

Наименование параметра	3Е642	3Е642Е
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм	630 х 250	630 х 250
Высота центров над рабочим столом, мм	125	125
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм	900 х 140	900 х 140
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	450	450
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град	0...45	0...45
Скорость продольного перемещения стола (регулируется бесступенчато), м/мин	-	0,2 ... 12
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм	235	235
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм	0,005	0,005
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм	230	230
Цена деления лимба подачи поперечного перемещения, мм	0,001	0,001
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град	360	360
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин	-	2200...6400
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин	2200,3200, 4400,6400	2200,3200, 4400,6400
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2	Морзе 4	Морзе 4
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП, мм	200	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов, мм	150	150
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	4	5
Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин)	2,2 (3000)	2,2 (3000)
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	0,18(1500)	0,18(1500)
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной головки, кВт (об/мин)	0,18 (1500)	0,18 (1500)
Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,25(1500)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)	-	1,1 (1000)
Производительность насоса гидропривода, л/мин	-	10
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Производительность насоса охлаждения, л/мин	22	22
Общая установленная мощность всех электродвигателей при ступенчатом/ бесступенчатом регулировании, кВт	1,93 /-	3,03 /3,73
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм	1745 х 1940 х 1550	1830 х 1940 х 1550
Масса станка, кг	1160	1200

Станок заточной универсальный ВЗ-318 предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станок может быть оснащен приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, и системой отсоса пыли. Имеет гидравлический привод продольного перемещения стола, а также укомплектован системой подачи охлаждающей жидкости.

Устройство универсально-заточного станка ВЗ-318

Станок имеет следующие основные узлы: станину, суппортное устройство и шлифовальную головку.

Станина представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, на верхней горизонтальной плоскости которой обработаны направляющие для нижних салазок. Суппортное устройство имеет нижние салазки, продольный стол и поворотный стол. Нижние салазки перемещаются по направляющим станины с помощью винта и гайки при вращении одного из маховичков. Дублирование этого маховичка имеет целью обеспечить удобство обслуживания станка. Продольный стол перемещается по направляющим нижних салазок, выполненным в виде направляющих качения. Быстрое перемещение производится рукояткой через реечное колесо и рейку медленное перемещение — рукояткой, скрепленной с корпусом планетарного механизма, передаточное отношение которого равно -т.

Для предотвращения боковой игры продольного стола по концам нижних салазок посажены на осях по два шарикоподшипника, которые охватывают с обеих сторон гребень продольных салазок. Для возможности регулирования зазора между гребнем и роликами-шарикоподшипниками оси подшипников закреплены в качающихся рычагах и пружинами прижимаются к боковой стенке гребня. На передней стенке стола имеется Т-образный паз для крепления переставных упоров которые служат для ограничения продольного хода стола при соприкосновении с упором, неподвижно закрепленным на нижних салазках.

Поворотный стол центрируется в продольном столе цапфой. Угловая установка поворотного стола производится при помощи рукоятки, винта и гайки, закрепленной на продольном столе, планки и пальца, установленного в поворотном столе. Угловое смещение отсчитывается по шкале на планке с ценой деления, соответствующей конусности 0,01.

Кроме того, имеется градусная шкала, закрепленная на продольном столе. Поворотный стол закрепляется в установленном положении гайкой. Узел шлифовальной головки состоит из наружной гильзы и колонки, к верхней плоскости которой крепится корпус шлифовального шпинделя.

Сравнительная техническая характеристика универсально-заточного станка ВЗ-318 и ВЗ-318Е

Технические данные	ВЗ-318	ВЗ-318Е
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм	330	330
Наибольший длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм	1040	1040
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	350	350
Угол поворота шлифовальной головки, град - в горизонтальной плоскости - в вертикальной плоскости	360 200	360 200
Скорость продольного перемещения стола (регулируется бесступенчато), м/мин	ручное	0,2...8
Масса станка (без принадлежностей и инструмента), кг	920	950
Габаритные размеры, мм - Длина - Ширина - Высота	1085 1150 1630	1460 1530 1660

Замок цилиндровый врезной (корпус), соответствует 4-му, самому высокому классу безопасности по ГОСТ 5089-2011.

• ЗВ7 318.Т-П - врезной цилиндровый замок с вертикальными тягами и большой (350х35 мм) лицевой планкой
• ЗВ7 318.Т-П-Б - врезной цилиндровый замок с вертикальными тягами, большой (350х35 мм) лицевой планкой и функцией блокировки защелки

Данный замок может быть установлен в двери толщиной от 30 мм до 100 мм.

Функциональные преимущества ЗВ7 318.Т-П/ЗВ7 318.Т-П-Б

• На первом обороте ключа происходит блокирование защёлки (защёлка фиксируется и не двигается, что исключает какое-либо внешнее воздействие на нее)
• На первом обороте ключа происходит отключение ручки от механизма замка (ручка двигается свободно, однако при этом никак не влияет на работу замка)
• Привод вертикальных тяг не задействован в процессе блокировки защёлки и отключения ручки, данный механизм защищён патентом (патент на полезную модель №176247 )
• Конструкция замка позволяет использовать любую ручку, в т.ч. и не нажимную, т.к. защёлка замка открывается от ключа и/или вертушки цилиндрового механизма
• В замке ЗВ7 318.Т-П/ЗВ7 318.Т-П-Б применён инновационный корпус, собирающийся по-другому и имеющий в месте стыка составных частей крепление в замок (новый корпус способен выдержать бÓльшие нагрузки, а новый принцип сборки корпуса позволяет добиться бÓльшего вылета ригелей без необходимости увеличивать размер корпуса), данный корпус защищён патентом
• Корпус замка ЗВ7 318.Т-П/ЗВ7 318.Т-П-Б сделан из оцинкованной стали толщиной 2 мм
• Благодаря модернизированной конструкции замок ЗВ7 318 подходит для использования с любым цилиндровым механизмом любого производителя
• Для крепежа впервые среди дверных замков МЕТТЭМ ® используются винты М6
• Форма защёлки замка - скруглённая (практика показывает, что это очень удобно в процессе эксплуатации замка)
• Защёлка открывается от цилиндрового механизма

Цилиндровый замок ЗВ7 318.Т-П/ЗВ7 318.Т-П-Б разработан в соответствии с двумя ГОСТ РФ: ГОСТ 5089-2011 (Замки, защелки, механизмы цилиндровые) и ГОСТ Р 52582-2006 (Замки для защитных конструкций) - и полностью отвечает всем заявленным в данных стандартах требованиям.

Межосевое расстояние в 85 мм позволяет подобрать к замку ЗВ7 318 фурнитуру любого производителя.

Станок универсально-заточной модели ВЗ-318 (3Е642) предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнять круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Конструктивные особенности станка ВЗ318:

• Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
• Малые габариты станка при больших технологических возможностях.

Основные технические данные и характеристика универсально-заточного станка ВЗ-318

Показатели инструмента, устанавливаемого на станке:

	350
по часовой стрелке против часовой стрелки	45 45
по часовой стрелке против часовой стрелки	8 8
	200
	200
	100
	360
по часовой стрелке против часовой стрелки	200 20

Показатели основных и вспомогательных движений станка ВЗ-318 (3Е642)

Показатели силовой характеристики станка

Другие параметры

Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола и поперечному перемещению шлифовальной головки, мм	0,010
Прямолинейность направляющей боковой стороны паза стола, мм	0,006
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм	0,016
Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной головки к рабочей поверхности стола в направлении продольного перемещения стола и поперечного перемещения каретки, мм	0,064
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм У торца На расстоянии L=200 мм	0,005 0,008

Станок универсально-заточной модели ВЗ-318Е (3Е642Е)

Станок универсально-заточной модели ВЗ-318Е (3Е642Е) предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Конструктивные особенности станка ВЗ318Е:

• Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
• Рециркуляционные направляющие качения для перемещения колонны;
• Беззазорный привод стола от маховика;
• Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
• Пульт управления легко доступен оператору с любого из 3-х рабочих мест;
• Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
• Гидрофицированный привод продольного перемещения стола.

Конструкция станка защищена патентом.

Основные технические данные и характеристика универсально-заточного станка ВЗ-318Е

Показатели заготовки, обрабатываемой на станке:

* 330 мм с использованием приспособления 3Е642ЕП32
** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73

Показатели инструмента, устанавливаемого на станке ВЗ-318Е:

Показатели рабочих и установочных перемещений

Наибольшее продольное перемещение стола, мм	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости в среднем положении, градусов по часовой стрелке против часовой стрелки	45 45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, градусов по часовой стрелке против часовой стрелки	8 8
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм	200
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм	100
Наибольший угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, градусов	360
Наибольший угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, градусов по часовой стрелке против часовой стрелки	200 20

Показатели основных и вспомогательных движений станка

Показатели силовой характеристики станка ВЗ-318Е (3Е642Е)

Другие параметры

Показатели шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий

Класс точности универсально-заточного станка

Приспособления и принадлежности к универсально-заточным станкам моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е

Приспособления предназначены для работы на универсально-заточных станках моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е с целью расширения их технологических возможностей. Приспособления могут также применяться на выпускавшихся ранее универсально-заточных станках моделей 3А64Д, 3В642, 3М642, 3М642Е, 3Д642Е, 3Е642, 3Е642Е .

Приспособления ВЗ-318.П18, 3Е642Е.П22-01, 3Е642Е.П25-01, ВЗ-318.П26 применяются только на ВЗ-318, ВЗ-318Е.

служит опорой при заточке некоторых видов инструментов (резцов различных типов, дисковых пил и др.)
Угол поворота стола, градусов:

предназначена для заточки концевого и насадного многолезвийного инструмента. В рабочее положение инструмент устанавливается поворотом корпуса. Необходимые углы заточки настраиваются поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскости.

предназначено для цилиндрической заточки правых спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также сверл с коническим хвостовиком при длине цилиндрической части не менее 110 мм.

*угол уменьшается с увеличением диаметра

Качество и точность заточенного инструмента:

предназначено для заточки праворежущих спиральных сверл по конусу.

служат для закрепления резцов и другого инструмента сложной формы при выполнении заточных и шлифовальных работ (используются совместно с приспособлениями 3Е642Е.П1 или ВЗ-318.П1)

предназначено для заточки по радиусу концевого многолезвийного инструмента и резцов.

Наибольший диаметр затачиваемого концевого инструмента (при использовании ВЗ-318П1), мм	50
Величина вылета концевого инструмента	30-140
Диаметр державки круглых резцов, мм	3-20
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм	32х40
Наибольший радиус заточки, мм	50
Наибольшая величина поперечного перемещения затачиваемого инструмента, мм	50
Продольного: по часовой стрелке против часовой стрелки	25 25
Угол поворота в горизонтальной плоскости, градусов	190
Угол наклона в вертикальной плоскости, градусов по часовой стрелке против часовой стрелки	15 15
Диаметр цилиндрического хвостовика (державки) концевого инструмента или резца при использовании приспособлений ВЗ-318.П1 и З-318.П41-02, мм	3-20

предназначены для выполнения плоскошлифовальных работ, заточки резцов и плоских протяжек для наружного протягивания.

Приспособление для наружного круглого шлифования ВЗ-318.П17
Приспособление для внутреннего шлифования ВЗ-318.П18

Приспособление для наружного круглого шлифования ВЗ-318.П17 служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. В качестве приводной бабки приспособление используется также при внутреннем шлифовании. При шлифовании изделий, имеющих центровые отверстия, используется задняя бабка ВЗ-318.П3, которая входит в обязательный комплект поставки заточного станка. Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон 3Е642Е.П84, который входит в комплект поставки приспособления.

Приспособление для внутреннего шлифования ВЗ-318.П18 предназначено для внутришлифовальных работ.

служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании.С его помощью можно осуществить круглое шлифование цилиндров и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя. В качестве приводной бабки приспособление используется также при внутреннем шлифовании. При шлифовании изделий, имеющих центровые отверстия, используется задняя бабка ВЗ-318.П3, которая входит в обязательный комплект поставки заточного станка.

Приспособление для внутреннего шлифования 3Е642Е.П18

Приспособление для внутреннего шлифования 3Е642Е.П18 предназначено для работы на станках моделей 3Е642, 3Е642Е. Принцип работы и технические характеристики аналогичны ВЗ-318.П18.

предназначено для заточки зенкеров по задней поверхности на заборном конусе и ступенчатых сверл по задней поверхности на второй ступени.

предназначено для заточки торцовых фрез по плоским задним поверхностям.

предназначено для заточки фасонного инструмента по копиру.

предназначено для заточки косозубых долбяков по ГОСТ 10059-80 и ГОСТ 9323-79.

предназначено для правки по радиусу и прямой.

предназначено для заточки на универсально-заточных станках ВЗ-318, ВЗ-318Е червячных фрез по ГОСТ 9324-80. Деление на зуб осуществляется по делительному диску.
На приспособлении возможна заточка другого концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям с углом установки синусной линейки до 10°.
При заточке инструмента с установкой синусной линейки до 45° необходимо применять гидрофицированный станок модели ВЗ-318Е.

предназначено для заточки резцов по задним и передним поверхностям и позволяет поворачивать резец вокруг трех перпендикулярных осей без дополнительных расчетов.

Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности ВЗ-318.П28 предназначено для заточки задних поверхностей винтовых зубьев, расположенных на цилиндре и конусе.

предназначено для заточки инструментов с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре и конусе, по передним и задним поверхностям.

предназначены для выполнения различных плоскошлифовальных работ.

предназначена для поддержания концевого инструмента, устанавливаемого в центрах, или насадного инструмента, закрепленного на центровой оправке, и обеспечивает регулировку центра по высоте и установку его под требуемым углом в вертикальной плоскости при заточке конических инструментов по передней поверхности.

Комплект подкладных плит 3E642E.П32

Комплект подкладных плит 3E642E.П32 предназначен для увеличения высоты центров станка.

Приспособление 3E642E.П36 предназначено для заточки фасонных фрез с выпуклым профилем по задней поверхности. Заточка происходит по копиру радиусной периферией круга.

предназначена для заточки хвостового инструмента по задней и передней поверхностям. Деление производится с помощью приспособления 3E642E.П4 или делительного диска.

Диаметр отверстия цанг, мм

8, 10, 15, 20

Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02

Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02 предназначен для зажима в универсальной бабке ВЗ-318.П1 концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
Широкодиапазонные цанги (Ø 3÷20 мм через 1мм 18 шт.)

Приспособление для заточки фрез 3Е642Е.П50 обеспечивает заточку по радиусу насадных, торцевых, двух- и трехсторонних фрез с радиусными режущими кромками по задним поверхностям.

обеспечивает затылование 3-х и 4-х перых право- и леворежущих метчиков по заборному конусу.

предназначено для автоматической заточки дисковых пил (как из твердого сплава так и из быстрорежущей стали) по передней и задней поверхностям зубьев пилы.

предназначено для заточки фрез по ГОСТ 2679-73 по передней и задней поверхности.

предназначено для шлифовки зубьев дисковых твердосплавных пил по толщине.

предназначено для заточки дисковых пил отдельно по передней и задней поверхностям зубьев.

предназначено для заточки дисковых пил по торцу зубьев.

Бабка задняя с большим вылетом 3E642E.П61 и Бабка передняя с большим вылетом 3E642E.П73 предназначены для поддержания длинного центрового инструмента или насадного инструмента на длинной оправке и служат для увеличения межцентрового расстояния.

Обеспечивает выполнение различного рода шлифовальных работ при установке концевого инструмента с цилиндрической хвостовой частью.

предназначен для закрепления плоских деталей типа дисков, колец, и т.д. при чистовых и получистовых операциях.

предназначен для улавливания образующейся при работе на станке абразивной и металлической пыли.

Прочие принадлежности

Оправка балансировочная ВЗ-318.90.201.
Центроискатель 3Е642Е.90.201.
Оправка балансировочная ВЗ-318Е.90.202 для станка модели ВЗ-318Е.
Комплект переходных втулок конус Морзе 5-4, 4-3, 4-2, 4-1.
Для приспособлений ВЗ-318.П1, 3Е642Е.П8, 3Е642Е.П17, ВЗ-318.П17, 3Е642Е.П19, ВЗ3-318.П26, ВЗ-318.П28, 3Е642Е.П28, 3Е642Е.51, ВЗ-318.П84.

Станок универсально-заточной настольной модели ВЗ-319

Станок заточной настольной модели ВЗ-319 предназначен для заточки режущих инструментов периферией и торцем абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга.

Технические характеристики универсально-заточного станка ВЗ-319

Станок комплектуется приспособлениями по заявке заказчика:

Вы видите перед собой, электронную форму заявки на документацию на оборудование. С помощью этой формы Вы можете узнать всю информацию по интересующей вас модели техпаспорта.

Заполните и отправьте форму, она сразу же попадет к нашим менеджерам, которые напишут ответ на указанный Вами адрес электронной почты. Или созвониться с вами по телефону если этого требует заявка.

В ответе Вы получите информацию о точной стоимости, наличии ее в нашем архиве, комплектации и составе техпаспорта, сроках получения, а так же демонстрационную версию с несколькими страницами из документации для ознакомления.

После получения ответа, вы сможете ответом на письмо задать любые дополнительные вопросы менеджеру, который будет обрабатывать и заниматься вашей заявкой. Вы так же можете позвонить в наш офис и задать вопросы по телефону. Так же после получения утвердительного ответа, Вы сможете обсудить условия оплаты и детали заказа.

(!) Внимание при заполнении заявки, обратите внимание, на правильность указания своего адреса электронной почты, т.к. именно на него приходит ответ. Если вы укажите правильный адрес, то после отправки заявки, Вам придет уведомление с подтверждением получения ее нами.

Так же обратите внимание, если ответ не приходит длительное время, проверьте папку спам, возможно ваш почтовый сервис по ошибке занес ответ туда.