Krydsfinerklemme til limning af møbelplader. Gør-det-selv vayma

Naturligt træ både som byggemateriale og som materiale til fremstilling af møbler mister ikke sin relevans. Desværre er der ikke mange steder på planeten, hvor træer vokser, fra stammerne, hvorfra du kan lave solide dørblade, bordplader eller endda brede vinduesbrædder. Sådan en simpel enhed som en kobling giver dig mulighed for at lave limede - emner til hjem og havemøbler med dine egne hænder.

Produktionsteknologi af limede træpaneler

Selvom materialet (logens tykkelse) tillader fremstilling af brede produkter, rejser deres videre anvendelse en række spørgsmål. Ting lavet af massivt træ er meget lunefulde i drift. De, der har arbejdet nok med træ, ved udmærket, hvad et "propeltavle" er.

For at et træprodukt fra en matrix ikke deformeres, skal materialet på forhånd tørres grundigt og fortrinsvis opbevares i mindst en måned i det rum, hvor det skal placeres. Denne betingelse er praktisk talt upraktisk, når vi har at gøre med et dørblad eller vindueskarm - fugtighed, temperaturændringer vil uundgåeligt føre til deformation af produktet.

Elementer fra et limet array er uden disse ulemper. Barer er taget fra en eller forskellige, de rekrutteres til en enkelt blok og limes. For at træemnerne skal blive til en enkelt helhed, bruges en særlig enhed - en klemme. Med dine egne hænder kan du nemt samle en fuldt funktionel enhed.

Enkel klemme, samlet "på knæet"

Nogle gange er der situationer, hvor en eller anden form for arbejde skal udføres en gang. Antag, at det er besluttet at arrangere et bord fra et limet granmassiv i et lysthus på landet. Giver det mening at købe dyre fabriksfremstillede klemmer? I sådanne tilfælde dannes et enkelt, på en måde engangs-gør-det-selv-bånd. Enhedstegningerne er vist nedenfor.

For at klæbe en række emner en gang skal du bruge lange selvskærende skruer, en skruetrækker, en nedstryger og en snedker-hatchet.

Emnerne placeres på en række tværgående bjælker (bjælker hver 40 ... 45 cm). På begge sider af emnet, parallelt med det, lægges lange langsgående bjælker (lige i højden med emnet) og fastgøres til tværstængerne med selvskærende skruer. Fra oven igen er de øvre tværstænger fastgjort med selvskærende skruer. Det er alt det gør-det-selv-vayma.

For at komprimere emnet forbliver det som vist i diagrammet at kile det med specielt høvlede trækiler. Når produktet er klar, kan klemmen skilles ad og materialet bruges efter eget skøn.

Klemme fra stålprofil

Men nogle gange indsamler håndværkere wimes ikke værre end fabrikken. Her er en af ​​mulighederne:

Spændeskruen skrues først af til stop. Lamellerne limes og placeres på klemmen, startende fra klemmenheden. Når matrixens emne er opsamlet, dækkes det med et øvre profilrør, og modknudebolten boltes fast i et af hullerne (afhængigt af bredden af ​​det fremtidige array).

Ved at dreje klembolten komprimeres emnet fra siderne. Klemmens design er udført på en sådan måde, at de øvre og nedre rør, når skruen strammes, også presses kraftigt mod hinanden, hvilket gør det fremtidige emne helt fladt. Sådan en gør-det-selv-kile giver dig mulighed for at lave ethvert produkt-fra skærebrætter til dørblade.

Hjemmelavede krydsfinerklemmer til limning af møbler blev tilbudt os af vores abonnent Yuri Yuzhaninov. Til deres fremstilling blev der brugt 30 mm birkekrydsfiner. Lavet til min størrelse 67 cm, men du kan gøre den bredere.

I princippet er alt klart fra billederne.

Bunden af ​​vime er strimler af krydsfiner 70 mm bred, 30-40 mm tyk, og længden som du har brug for, som nævnt ovenfor, for Yuri var den 670 mm. I disse strimler, ved hjælp af en boremaskine og et stiksav (båndsav), skæres riller med et trin på 20-30 mm - ikke mere end halvdelen af ​​emnets tykkelse.

Lad os nu se nærmere på den anden del af rammen - stopene. Frontstoppet er en fast del, der består af en blok med en limet møtrik, i hvilken en bolt eller et stykke af en stud er skruet fast. På den ene side, hvoraf der er en bevægelig foring for ikke at rynke skjoldet. Og fra det andet svejses et twist -håndtag. Dette element limes til rammen ved hjælp af to "kinder", belagt med lim og forstærket (strammet) med selvskærende skruer.

Den anden crossover vægt. Det består også af et par kinder, der er forbundet i bunden med en skrue (det indsættes i spalterne i rammen og kan kastes over dem og ændre bredden af ​​det limede skjold). I den øverste del, mellem kinderne, limes den samme krydsfinerpakning ind som på frontstoppet.

Tja, til sidst er billederne i gang. Ved limning anbefales det at lægge strimler af tape mellem dem og emnerne, ellers vil det være svært at slå dem af skjoldet.

I denne artikel finder du detaljerede instruktioner til fremstilling vimes gør det selv.

Hvis du beskæftiger dig med fremstilling af møbler fra, kan du ikke undvære tømrerklemmer... Du behøver ikke købe det til dette. En limklemme kan laves gør det selv.

Hvad er vayma, og hvorfor er det nødvendigt?

Vayma er en struktur til samling og limning af træprodukter. Snedkerklemmen består af en metalramme med bevægelige og faste stop. Med andre ord er vayma den samme klemme, kun større og mere kraftfuld.

Læs også:

Hvad er vayma lavet af?

Selvfølgelig kan du prøve at lave snedkerklemmer af træ, men dette vil være helt forkert, og du vil f.eks. Ikke kunne opnå maksimale resultater ved limning. Derfor er presseklemmen fremstillet af, nemlig fra et metalhjørne og en kanal.

Hvad du har brug for til at lave dine egne klemmer:

• hjørne 75 mm 2,5 m - 2 stk
• hjørne 75 mm, 1 m - 1 stk
• kanal 70 mm 1 m - 4 stk
• gevindskåret metalstang - 4 stk
• nødder М36 - 12 stk.

Læs også:

Proces til fremstilling af klemmer

Så lad os begynde at lave gør-det-selv klemmer.

Først samler vi den bolte struktur for at gøre det lettere at lave mad. Vi fastgør kanalen til hjørnerne på 2,5 m i samme afstand.

Vi sætter det korte hjørne langs kanten af ​​den første kanal vinkelret mellem de lange hjørner. Det skal svejses strengt ved 90 grader, da dette er et meget vigtigt punkt ved limning af døre (så diagonalen falder sammen).

Derefter skoldes alle led og led. VIGTIG: ingen grund til at svejse det indre led i det korte hjørne med kanalen! Ellers vil svejsningen forstyrre i fremtiden ved limning af træprodukter.

Nu begynder vi at placere krumtapene. Der vil være 4 af dem, og de vil være lavet af en metalstang med gevind. For at gøre dette skal du lave 4 huller i det øverste hjørne overfor hver kanal. Derefter svejser vi 2 møtrikker på hver side af hjørnet.

Læs også:

På toppen af ​​hver knap svejser vi endnu en møtrik, så det er praktisk at vride dem.

Derefter svejser vi understøtningerne i den nederste del, så strukturen står alene.

Her er sådan gør-det-selv tømrerarbejde viste sig i slutresultatet. Selvfølgelig skal den renses og males, men jeg synes essensen af ​​at lave presse til limning af døre og træskærme åbne.

Nedenfor er en video, der viser den detaljerede proces med at lave denne vyma.

Industrien tilbyder i øjeblikket klemmer eller klemmer i forskellige designs. Men de er for store og dyre. Derfor kan du til et hjemmetømrerværksted lave en klemme med dine egne hænder.

Ved hjælp af hjemmelavede klemmer kan du udføre limning af møbelbræt og andet tømrerarbejde.

Lav en klemme med dine egne hænder

Grundlaget for konstruktionen af ​​en hjemmelavet kobling er en stærk bærende bjælke. Det er lavet af et rektangulært eller firkantet rør. Strålen kan også laves af en metalprofil: et hjørne eller et mærke.

Den bærende bjælke skal være af høj styrke og modstå bøjningsbelastninger. Dette er nødvendigt, så koblingsstrukturen under drift ikke bøjer eller deformeres.

For at komprimere møbelpladen skal du gøre en stor indsats. Hvis støttebjælkerne ikke har tilstrækkelig styrke, vil de derfor blive bøjet sammen med emnet.

Hvis møbelpladen, der skal laves på klemmen, skal have store dimensioner, skal materialet til basen derfor vælges som det mest holdbare. I konstruktionen af ​​klemmen er alle stop og skruer placeret over støttebjælken. Derfor, jo højere stop og skruer er, desto stærkere vil bøjningsbelastningerne, der virker på hele strukturen, være. Til dette skal klemmen have en meget solid base.

Når klemmen fungerer, vil der blive udøvet et stort pres på alle stop. Derfor skal stopene være designet til tunge belastninger. Ellers kan de bøje.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Materialer og værktøjer

• formet rør af rektangulært snit;
• skruer;
• nødder;
• stopper;
• afstandsstykker af træ;
• svejsemaskine;
• Bulgarsk;
• bygningsniveau;
• firkanter.

Fastgørelsen af ​​stopene til bjælken skal være stærk og hurtigt kunne bevæge sig i længderetningen.

Møbelbrædderne, der skal spændes fast i enheden, kan have forskellige bredder. Under arbejdet er det ikke altid muligt at fastgøre emner i forskellige størrelser med skruer. Derfor er det nødvendigt at skabe evnen til at flytte klemmerne.

Alle skruer skal have den nødvendige styrke. Møtrikker skal være af forstærket konstruktion. De kan købes i isenkræmmere. Du kan bestille fremstilling af disse dele i en drejebænk. Det er også nødvendigt at bestille en vender til fremstilling af stop til skruer med de nødvendige dimensioner.

Hvis du køber færdige skruer, skal du lave en rille for at installere og fastgøre klemmerne.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Arbejdsfaser

De begynder at lave en klemme med egne hænder. Det er nødvendigt at forberede et rektangulært profilrør med dimensioner på 60x30x3 mm. Rørlængden skal være 120 cm.

Sådanne dimensioner for lejebjælken blev valgt på grund af det faktum, at det ofte er nødvendigt at lime store ark eller lave trædøre. Derfor skal klemmen have sådanne dimensioner, at det er muligt at fastgøre emner med så store dimensioner i den.

For store emner udføres sjældent. I de fleste tilfælde vil der blive produceret små møbelbrædder og mellemliggende trapper. Det er nødvendigt på forhånd at sørge for foranstaltninger, så limen under fremstillingen af ​​skjoldet ikke falder på enhedens overflade.

I tilfælde, hvor længden af ​​klemmen ikke tillader et stort emne, skal du lime et sådant skærm i dele. Først limes emner med en sådan bredde sammen, som kan klemmes fast i en klemme. Derefter samles et bredt emne fra smalle skjolde. Til dette bruges bevægelige klemmer.

Derefter skal du lave skruer og møtrikker. Skruen er lavet af en sekskant 300 mm lang med en sektion på 28 mm. Den skal have en metrisk gevind på 2 cm. Møtrikken er udført i form af en 32 mm sekskant, 60 mm lang.

Pakninger 1 cm tykke lægges under møtrikkerne, derefter svejses de. Derefter laves en klemme af en 5 cm metalstang.

Det er uønsket at lave en klemme med en mindre diameter. Ellers vil den skubbe gennem træafstandsstykker, som er placeret mellem emnet og klemmen. Hvis du ikke bruger afstandsstykker, kan du deformere emnet.

Du skal bore et hul på 1 cm i enden af ​​skruen på klemmesiden. 2 kuglelejer er installeret i dette hul for at reducere friktion.

Derefter svejses møtrikkerne. Sørg for, at skruen er parallel med profilen. Ellers bliver emnet skubbet igennem.

Det er nødvendigt at stramme skruen og møtrikken helt. Derefter sættes en klemme på rillen. Derefter placeres pakninger under den.

Ved hjælp af et niveau sørger de for, at delene er placeret strengt parallelle. Delene fastgøres og svejses derefter.

Svejsning udføres med små sømme for at forhindre deformation af materialet, når metallet opvarmes under svejsning.

Derefter laves klemmer fra et hjørne med dimensioner på 60x60 mm. Hjørnet er svejset til profilen. Profilen er svejset fra to hjørner. De justeres, så der er mulighed for fri bevægelighed og samtidig, at der ikke er store huller.

Fastgør klemmerne. Til dette bores huller med en diameter på 12 mm. De lagde stifter i dem. Takket være dette kan du hurtigt ændre placeringen af ​​møbeldele under fremstillingen.

Hvis det under arbejdet under komprimering vender emnet på vrangen, så kan årsagen til dette være stopens ikke-vinkelrette position i forhold til støttebjælken. Derfor skal du kontrollere den korrekte placering af delene ved hjælp af firkanter og et bygningsniveau.

Derefter bores der et hul, der laves et gevind, og der skrues en skrue på. Den korrekte position af emnet kan justeres med en skrue.

Ved boring af huller skal der tages højde for, at skruen med et bevægeligt stop bevæger sig 200 mm. Ved fastgørelse af det faste stop skal afstanden mellem hullerne være 150 mm. Ellers kan der forekomme områder, hvor emnet ikke passer.

Først laves et gennemgående hul på klemmen. Sæt det derefter på plads, tryk på det med en klemme. Derefter bores lejebjælkens profil gennem dette hul. Dette tillader præcis sammenføjning af dele.

Du kan lave en klemme, hvor du kan trykke skærmen til lejeprofilen. Dette design er mere pålideligt, men vanskeligere at fremstille.

Det er her, arbejdet med at lave en hjemmelavet klemme ender.

Klemmens design giver dig mulighed for at udføre arbejde af høj kvalitet med limning af møbelbrædder i forskellige størrelser og tykkelser.

På webstedet Stankoff.RU kan du købe klemmer til limning af møbelplader fra førende producenter. På lager og på bestilling mere end 13 modeller af klemme til skjolde til de bedste priser. Kun gode tilbud med detaljerede beskrivelser og fotos. Tjek priserne med lederne.

Klemmens egenskaber til limning af paneler

Moderne anordninger til samling af trækonstruktioner ved hjælp af komprimeringsmetoden findes i en lang række varianter, hvis formål bestemmes af den produkttype, der oprettes. Ved serieproduktion af ramme- og panelprodukter er det muligt at købe klemmer til paneler, specielle enheder til stærk limning af materiale ved hjælp af sidetryk.

Maskiner til limsamling af dele under tryk er en nødvendig type udstyr på fabrikker til fremstilling af møbelfacader, indgangs- og vinduesgrupper. Den ensartede fordeling af klemmen langs pakkens plan gør det muligt at producere produkter med høj ydeevne og dekorative egenskaber. Hovedformålet med klemmen til limning af paneler er at skabe en klemkraft med et optimalt tryk, hvilket giver:

• mangel på kløft mellem tilstødende elementer;
• ekstremt nøjagtig placering af de dele, der skal sammenføjes;
• klare geometriske parametre for en given form;
• stram og stærk docking af elementer.

Kompakte enheder kræver ikke en særlig base, indtager et minimumsområde i produktionsfaciliteter, er økonomiske at bruge og lette at vedligeholde. Højtydende og pålidelige maskiner garanterer fremstilling af produkter i fuld overensstemmelse med de tekniske krav til limet træ. Omkostningerne ved at købe presseklemmer vender hurtigt tilbage til virksomheden, og den forbedrede produktkvalitet bidrager til øget salg og realvækstvækst.

Princippet om drift af installationer

Klemmer til møbelbrædder kendetegnes ved et ret simpelt design, herunder knudepunkter til lokalisering, fastgørelse og presning af en emne. På en stabil metalramme er der fastgjort stop, der tjener til at forhindre forvridninger ved stabling af emballagen og er fremstillet i form af stabilt faste og bevægelige linealer. Muligheden for hurtigt at ændre placeringen af ​​lokaliseringselementerne giver en hurtig omstilling af driftsparametre, når der arbejdes med emner i forskellige størrelser.

Kraften i det hydrauliske eller pneumatiske udstyr sætter spændingselementerne i gang, ved hjælp af hvilken strukturen er samlet. Forbindelsens teknologiske styrke opnås på grund af den kraft, der påføres delene og den nøjagtige holdetid for pakken under presning. I enheder med varmeelementer reduceres behandlingstiden på grund af den termiske effekt på emnet, hvilket fremskynder hærdningen af ​​klæbemidlet. Ændring af trykparametrene i systemet foretages fra kontrolpanelet.

Klassificering af skærmklemmen

Installationsmulighederne bestemmes af kraftenheden i kraftenheden, det forarbejdede materiales dimensioner og tilstedeværelsen af ​​funktioner, der giver dig mulighed for at indstille den mest effektive driftsmåde, når du bruger råvarer med specifikke egenskaber. Hver produkttype svarer til en enhed med designfunktioner. Klemmer til limning af møbelplader er opdelt i 3 kategorier afhængigt af den genererede belastningstype:

• hydraulisk;
• pneumatisk;
• roterende.

Maskinerne fremstilles i vandrette og lodrette versioner, har et andet antal arbejdssektioner og adskiller sig i pressekraft. Enheder med et lodret arrangement optager et lille fodaftryk og er den bedste mulighed for værelser med begrænset plads. Udstyr med et hydraulisk system er kendetegnet ved øget effekt og evnen til at producere glat og ensartet tryk på overfladen af ​​batch -emnet.

Valg af installation med optimal ydelse

Pneumatisk drevne panelklemmer er mere velegnede til brug i produktion af små partier. Hydrauliske eller roterende maskiner er yderst produktive og giver et effektivt resultat til kontinuerlig drift af store træbearbejdnings- eller møbelfabrikker. Hvis det er nødvendigt at lime emner med store dimensioner, er det muligt at kombinere flere moduler for at øge udstyrets arbejdslængde.

Når du vælger en klemme til limning af træ eller fremstilling af panelstrukturer, bør man tage hensyn til installationens tekniske egenskaber, der påvirker enhedens funktionalitet og ydeevne:

• dimensioner af produkter beregnet til frigivelse
• antal installerede hydrauliske cylindre eller pneumatiske kamre;
• indikatorer for det samlede tryk på overfladen af ​​emnet.

Med store produktionsmængder kan procesens hastighed øges af en maskine med et dobbeltsidet design, som har uafhængige arbejdsområder til samtidig behandling af materialet. Afhængigt af modellen er konstruktionen af ​​samlebordet udført i et fast design, eller det er fremstillet med hjulvogne, som tillader bekvem bevægelse af de forberedte dele, når pakning læsses og læsses.