Ovn foring. Hvad er en ovnforing, og hvad er den til?

Da ildfaste materialer, der kombinerer alle de egenskaber, der kræves for at beskytte industriovne, endnu ikke er blevet udviklet, udføres foringen af ​​installationer af forskellige typer med de bedst egnede produkter til disse formål. En anden måde at give den nødvendige beskyttelse på er at lave en foring fra flere lag, som hver især udfører visse funktioner. Alt dette har ført til, at forskellige brandbestandige produkter med forskellige egenskaber og egenskaber bruges som ildfaste materialer til foring af ovne.

Alle produkter, der bruges til foring, kan opdeles i tre kategorier - højtemperatur termiske isoleringsplader, måtter, moduler og fiber. Den anden type ildfaste og varmeisolerende materialer omfatter lette ildfaste mursten. De mest populære, selvom noget forældede, varmebestandige materialer til foring er ildfaste beton, mursten, mørtel og monolitiske produkter fra dem, såvel som alle slags hjælpematerialer, der bruges sammen med dem - mastik, klæbemidler osv.

Blandt de mest effektive ildfaste materialer til ovne kan keramiske fibre skelnes. Denne type varmeisoleringsprodukter kan fremstilles med forskellige kemiske sammensætninger, fiberlængder, Al2O3-indhold og fiberdiametre. Det maksimale testede driftstemperaturområde er 1270°C-1652°C. Ganske ofte, for at lette installationsarbejdet, placeres keramiske fibre i modulære systemer.

Valsede ildfaste foringsmaterialer er de mest alsidige produkter. Disse keramiske fiberbaserede materialer er kendetegnet ved lav vægt, ekstrem lav varmeledningsevne og fremragende termisk stabilitet. Forskellige typer produkter har forskellige densitets- og tykkelsesindikatorer, som bestemmer temperaturindikatorerne - for valsede produkter er driftstemperaturgrænsen 1110°C-1350°C. Ethvert ildfast materiale skal kontrolleres for overensstemmelse med temperaturforhold.

Ildfast foring og varmeisoleringsmaterialer

Pladeprodukter kan på trods af deres tilsyneladende uegnethed også bruges som ildfaste og varmeisolerende materialer. Denne kategori omfatter papir, tykt pap og filt. Alle kan bruges ikke kun til isolering, men også til filtrering af varme gasser. Mange specialdesignede pladeprodukter er kendetegnet ved lave niveauer af skadelige urenheder og ekstrem høj styrke. Alle ildfaste materialer fra denne gruppe er velegnede til brug ved temperaturer på 815-1645°C.

De mest effektive og udbredte brandsikre materialer til ovne er mursten og specialiseret beton. Både hele foringen og de enkelte lag udføres ofte ved hjælp af en mursten eller beton. Selvom de som regel kun tjener som et ydre og indre lag, mens den vigtigste varmeisolerende belastning falder på mere moderne materialer. Faktum er, at ildfaste og varmeisolerende materialer af denne type har en tilstrækkelig høj varmeledningsevne, hvilket gør det nødvendigt at ty til mere højteknologiske produkter. Men beton og mursten er i stand til at modstå kemiske, mekaniske og andre påvirkninger ved høje temperaturer. Der er udviklet flere varianter af ildfast beton, der kan modstå temperaturer op til 1790°C. Disse ildfaste ovnmaterialer er kommercielt tilgængelige i form af plastik eller tørre mørtler. Herunder udviklet beton velegnet til brug med ildfaste mursten.

Som det kan ses af denne liste, er materialer til ildfast foring af ovne meget forskellige, både i sammensætning og i egenskaber. Valget af et specifikt produkt afhænger af typen af ​​ovn og det nødvendige beskyttelsesniveau. Vores virksomhed tilbyder alle de nødvendige produkter til foring af enhver form for industriovne.

Ovnen er "hjertet" i en murstensovn, dens vigtigste afdeling. I ovnsektionen kommer materialet i kontakt med åben ild, udsættes for temperaturer i størrelsesordenen 1000⁰С og termiske stød. Ovnsektioner af ovne er ikke lagt ud fra almindelige mursten, da almindelige mursten vil miste naturlig fugt under disse ekstreme forhold, brænde, og som et resultat er smuldring og hurtig ødelæggelse af keramiske mursten meget sandsynligt. For at murstensovnen skal fungere i lang tid og fungere uden uheld, sikres driftssikkerheden ved foring, eller ved at adskille almindelige røde keramiske mursten fra direkte kontakt med flammen.

Ikke kun en murstensovn skal beskyttes med en foring. Metalovne og kedler til fast brændsel har stålvægge og ovnelementer. Forbindelserne af sådanne elementer er svejset. Både stål og i endnu højere grad svejsede samlinger udsættes for ret hurtig udbrænding. Kun støbejernsovne behøver ikke foring, og metalstrukturerne i ovne holder ikke længe uden beskyttelse. Hvis designet af ovnen eller fastbrændselskedlen involverer stålsvejsede dele, udvikler producenten som regel også foret beskyttelse ved hjælp af ildfaste produkter eller kaolinuld. Der er andre foringsmaterialer, men ikke mange. Men ikke altid en fabriksfremstillet stålovn er lavet med en ovnkammerforing, og i dette tilfælde skal dette arbejde udføres af ejeren.

Foring er foringen af ​​den indre overflade af ovnsektionerne, der er i direkte kontakt med flammen for at beskytte mod termisk stød og langvarig udsættelse for høje temperaturer samt fra mekaniske og kemiske påvirkninger. Udtrykket foring bruges ikke kun i forbindelse med husholdningsovne, pejse og kedler, men også for ovne i den metallurgiske industri.

Foringen har en funktion mere udover beskyttelse - en betydelig reduktion i varmetabet fra ovnens indre overflader. Det er vigtigt at beregne tykkelsen af ​​foringen nøjagtigt, så ovnen opvarmes tilstrækkeligt, hvis ovnens ovnsektion er for beskyttet, kan den modsatte effekt opnås - opvarmningstiden for de fortykkede vægge i ovnen vil stige for meget, vil der kræves mere brændstof, og varmetabet gennem skorstenen vil være konstant, og rummet vil være varmt gør ikke nok. Det vil sige, at både effektiviteten og den samlede virkningsgrad af varmeenheden vil blive reduceret. Tykkelsen af ​​det varmebestandige foringslag må ikke overskrides.

Grundlæggende foringsmetoder

Metoden vælges ud fra ovnens materialer og driftstiden - samtidig med lægningen af ​​ovnen eller som en modernisering.

1. En metode, der er velegnet både til at fore en allerede fuldstændig færdig opvarmningsstruktur og til en under opførelse, er at beklæde ovnens indre overflader med produkter med varmebestandigt materiale med lav varmeledningsevne.
2. Et varmebestandigt materiale i form af en opløsning påføres den indre overflade af forbrændingskammeret i den færdige varmeenhed. Det er kun muligt at beskytte en murstensovn med en varmebestandig mørtel i byggeperioden.
3. For en badmetal komfur-varmer er en varmereflekterende skærm en effektiv foringsmetode. For andre modeller af ovne giver afskærmning ikke mening, da den termiske energi vil blive reflekteret inde i ovnsektionen og gå ind i skorstenen i stedet for at varme ovnens vægge op.

Typer og klassificering af foringsmaterialer

Råmaterialer til beskyttelsesmaterialer er ler og sten med særlige egenskaber. Klassificer materialer på et grundlæggende grundlag.

• A - silica som base
• B - ildfast chamotte ler som grundlag for foringssammensætning, mursten eller paneler
• C - kombineret basissammensætning

De mest efterspurgte og populære foringsmaterialer er gruppe B: ildfaste produkter (chamotte), som kan være i form af mursten, paneler og tørre blandinger til mørtelforberedelse. Til fremstilling af disse produkter bruges ildfast lerpulver, som opnås ved at male specielt ildfast lerler (hvid kaolin, blå kambrium) brændt ved høj temperatur - op til 1550⁰С. Med tilsætning af ildfast pulver - hovedbestanddelen af ​​foringsmaterialer, med tilsætning af mineralske pulvere af hårde klipper, såsom sandsten og kvarts - produceres ildfaste produkter. Pulveret sælges også i tør form til opløsninger. Fireclay mursten er det mest populære foringsmateriale, primært på grund af den meget overkommelige pris. Det vigtigste, når du vælger ildfaste mursten, er en vægt på kvalitet. Når du køber, skal du være forsigtig, fordi ildler af dårlig kvalitet ikke giver effekten af ​​at beskytte ovnen.

Et andet lidt mindre populært foringsmateriale er kaolinuld (gruppe A). Råmaterialer - kvartssand, aluminiumscementer, ildfast ler og væske (silikatglas). Det tekniske navn på viburnum uld er mullit-silica uld (MKRR-130). Uld produceres i elektriske ovne og blæses ind i fibrøse strukturer, hvilket resulterer i et materiale med fremragende varmebestandighed. Visuelt isolerende hvidt materiale til polstring og overfladeisolering. termisk isolering til forhold op til 1250⁰С. Dyrere ildfast uld - høj aluminiumoxid og zirconium - er velegnet til isolering under ekstreme termiske forhold op til 1600⁰С.

Kaolinuld anvendes som isolatorer til dilatationsfuger i ovne af alle typer, til fyldning af termiske dilatationsfuger, overfladeisolering på vægge og hvælvinger. Dette er et meget effektivt materiale, der bruges både til husholdningsovne og kedelenheder og i metallurgi, da det er inert selv over for metalsmeltninger. MKKR modstår ikke kun termiske effekter, men er også en perfekt elektrisk isolator med konstante egenskaber i driftstilstand op til 800⁰С. desuden har den følgende egenskaber:

• Fremragende lydisolering og vibrationsbestandighed
• Termokemisk resistens
• Plasticitet og nem installation på grund af den elastiske tætte pasform af vatteksturen til næsten enhver struktur og overflade
• Ikke befugtet af flydende metaller
• Modstår aggressive miljøer fra sure til basiske, mineralske olier
• Inert over for vand, fugt, damp

I ovne anvendes valset, plader og kaolinuld som afstandsstykke mellem det varmebestandige lag og det ydre murværk, som tilføjelse til ildfaste produkter.

Pap- og foringsmåtter er fremstillet på basis af kaolin og basaltuld, vermiculit (et materiale baseret på vulkansk sten) på hvidt lerbindemiddel. Kaolinpap er designet til at fungere ved temperaturer op til 1400⁰С.

Foringen fremstilles også ved at belægge med en opløsning. Specielle varmebestandige løsninger fra færdige tørre blandinger bruges både til påføring af belægninger på overfladen af ​​væggene i ovnkamrene i den færdige ovn og til at lægge ovnens skorstenskanaler fra ildfaste mursten. Tørt mørtelpulver (en ildfast blanding af kambrium eller blåt ler) bruges også til tilbagefyldning af teknologiske hulrum, murede huller og huller samt frie sømme beregnet til kompenserende termiske udvidelser i metaldele af varmeenhedsstrukturer.

Ud over mørtelen (mørtel MP-18, termisk driftstilstand op til 1600⁰С) kan den tørre blanding fremstilles af ildfast pulver og beriget cement. ildfaste selvekspanderende cementer, såsom ROC-mærket M500, bruges også i husholdningsovne. Men mørtlen er meget mere miljøvenlig og foretrækkes til ovne designet til madlavning. I russiske ovne eller nationale lerovne som tandoor skal der naturligvis kun bruges miljøvenlige materialer, for eksempel baseret på blåt ler.

Det er praktisk i arbejdet og tørrer hurtigt lim til foring op. I praksis kan ovnen bruges allerede 24 timer efter belægning med ildfast aluminiumsilikatlim (f.eks. Anker 1600 lim). Højtemperatur ildfaste klæbemiddelsammensætninger baseret på aluminosilicater er designet både til lægning af ildfaste mursten og til belægning af væggene i ovne lavet af almindelig rød mursten. Også klæbemiddelsammensætninger anvendes til limning af ildfaste ark, ruller eller paneler. For forskellige producenter varierer parametrene for varmebestandige klæbemiddelsammensætninger lidt, men de er altid designet til en driftstilstand på mindst 1400 ° C, hvilket er acceptabelt til at beskytte ovnens murstensvægge i kontakt med åben ild. Den største fordel ved klæbemidler er installationshastigheden og ovnens klarhed til drift på en dag.

Klæbemiddelsammensætninger tilbydes på markedet i et betydeligt udvalg, både en-komponent og to-komponent, i form af pastaer, mastik og belægninger. Disse sammensætninger påføres både på færdige opvarmningsenheder og under konstruktionen af ​​ovnen og arrangementet af ovnen. Disse materialer indeholder ildfaste lerpulvere, mikroforstærkende fibre, mineralske tilsætningsstoffer og tilsætningsstoffer for at styrke det beskyttende varmebestandige lag.

De mest almindeligt anvendte foringsmaterialer er:

Foring

Foring- en speciel finish for at sikre beskyttelse af overflader mod mulige mekaniske eller fysiske skader. For eksempel i minedrift og metallurgisk industri opstår konstant problemet med at beskytte udstyr, der er forbundet med genindlæsning og transport af forskellige materialer mod stød, slid og klæbende virkninger, som foring med succes anvendes til. Ovnens beklædning er lavet for at øge brandmodstandsdygtigheden af ​​de materialer, som ovnen er lavet af. Fordelene ved at bruge lagdelte porøse materialer og produkter baseret på dem, såsom vermiculit, for at foringen skal være pålidelig og af høj kvalitet, er dikteret af følgende: materialet er brandsikkert, har høj varmebestandighed og brandmodstand, er kemisk inert, har høje isolerende egenskaber (dvs. minimal elektrisk ledningsevne).

Højovnsforing

Ildfast beklædning (murværk) i en højovn er designet til at reducere varmetab og beskytte huset mod udsættelse for høje temperaturer og mod kontakt med flydende metal og slagger.

Anvendelige ildfaste materialer

Til foring af en højovn anvendes højkvalitets (højovns) ildfaste mursten, høj-aluminiumoxid mursten, kulstofblokke og nogle gange siliciumcarbid mursten. Chamotte er baseret på SiO 2 og Al 2 O 3 . For højovne giver standarden tre kvaliteter af ildlerprodukter med et Al 2 O 3-indhold på henholdsvis mindst 43, 41 og 39 %; de er karakteriseret ved øget densitet og styrke, høj ildfasthed (> 1750 °C), lavt indhold af Al 2 O 3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl 2 О 3 применяют для кладки низа печи, а с более низким - для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом "1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl 2 О 3 , меньшей огнеупорностью (>1730 °C), styrke og tæthed. Murstenen kan være 230 mm lang (normal) og 345 mm (halvanden). Brugen af ​​mursten i forskellige længder sikrer god sammenfletning af murværksfuger. Højaluminiumoxid-mullitsten, der bruges til at lægge brasen, indeholder > 63 % Al 2 O 3 med brandmodstand > 1800 °C. Højovns siliciumcarbidsten indeholder > 72 % SiC og > 7 % nitrogen og adskiller sig fra ildfaste materialer baseret på Al 2 O 3 og SiO 2 ved mærkbart højere styrke og varmeledningsevne. Kulblokke er lavet af koks og brændt antracit med tilsætning af en lille mængde stenkulstjærebeg som bindemiddel. Længden af ​​blokkene når 3-4 m, de er af rektangulær sektion 400x400 og 550x550 mm. Blokke i kombination med store mursten af ​​høj aluminiumoxid (400x200x100 mm) bruges til at lægge den laveste del af ovnen - brasen. Sømmene mellem de ildfaste mursten er fyldt med en mørtel lavet af mørtler svarende til teglklassen. Mørtel er et pulver bestående af knust chamotte og ildfast ler. Til ansvarlige typer af murværk anvendes mørtler med tilsætning af små mængder overfladeaktive stoffer og klæbemidler (sodavand, sulfit-alkohol-destillation), hvilket gør det muligt at fremstille løsninger med mindre fugt og samtidig øge deres plasticitet. Til at udfylde sømmene mellem kulstofblokke bruges en kulstofpasta, bestående af koks og beg-tjære. Mellemrummet mellem blokkene er ikke tilladt mere end 0,5 mm for lodrette og ikke mere end 1,5 mm for vandrette samlinger.

Brasen

Tidligere blev brasen fra højovne lagt ud af højkvalitets ildfaste mursten. Imidlertid forårsagede stigningen i mængden af ​​ovne og intensiveringen af ​​smeltning den hurtige ødelæggelse af sådant murværk. Derfor fremstilles brasen på nuværende tidspunkt enten fuldkulstof eller kombineret af kulstof og ildfaste materialer med højt aluminiumoxidindhold. Brugen af ​​kulholdige ildfaste materialer skyldes, at overophedningen på grund af deres høje varmeledningsevne reduceres, og som et resultat heraf reduceres ødelæggelsen af ​​brasenmurværket. En af mulighederne for at lægge en kulstofbrasen fra kulstofblokke er vist i fig. 22. I den kombinerede brasen, hvoraf en af ​​varianterne er vist i fig. 25, dens bund 1 og den ydre del (glas) 4 er lagt ud af kulstofblokke, og den indre centrale del 2 og høj-aluminiumoxid mullitprodukter indeholdende mere end 65% Al 2 O 3]. Højden af ​​brasen er ~ 5,6 m; dette er nødvendigt, da murværket over mange måneders drift af ovnen ødelægges af flydende jern, og der dannes et hulrum fyldt med flydende jern i brasen, som kan nå ovnens fundament (se fig. 48). For at reducere slitaget af brasen sørger moderne ovne for luftkøling af dens bund. Mellem bunden af ​​brasen 1 og stubben 8 af fundamentet lægges støbejernsplader 7 med en tykkelse på 180 mm; stålrør med en diameter på 140 mm hældes i pladerne, hvori der tilføres køleluft af en ventilator. Udenfor køles brasenens udlægning af glatte pladekølere 3.

Horn

Herdens beklædning til niveau med blænderne er lavet af kulblokke, og i områderne blæser og støbejern og slagger fra ildler (> 42% Al 2 O 3) mursten, da kulstof her kan oxideres ved sprængning ilt, kuldioxid (CO 2), og også dampvand fra ildfaste masser. Ved arbejde på vandfrie tapphulsmasser er området med støbejernshanehuller lavet af kulstofblokke. For at forhindre oxidation af kulstofblokke under blæsningen af ​​ovnen er de beskyttet med murværk (fig. 25, 6) i en række ildlersten. Tykkelsen af ​​foringen i bunden af ​​ildstedet når 1600 mm. Udenfor afkøles ildstedets murværk med glatpladekøleskabe. Skuldre. Lægningen af ​​skuldrene er oftest lavet af tyndvæggede (tykkelse 230 eller 345 mm) af ildler (> 42% Al 2 O 3) mursten i én række, mens murstenen støder op til de perifere pladekøleskabe med støbte mursten ( Fig. 26). Nogle gange bruges siliciumcarbid mursten i stedet for ildler. Skuldrenes lægning slides hurtigt og i stedet for det dannes et lag af skalle (hærdet slagge og små stykker ladning) på overfladen af ​​køleskabene.

Min og raspar

Udlægningen af ​​dampen og den afkølede del af skakten (~ 2/3 af dens højde nedefra) er lavet af ildler (> 41-42% Al 2 O 3) eller siliciumcarbid mursten, og udlægningen af ​​den øverste ukølet en del af skakten er lavet af ildler indeholdende > 39 % Al 2 O 3 . Mursten lægges i to eller tre rækker i en dressing (fig. 2b). Udlægningen af ​​en mine med damp kan være tyk, medium og tyndvægget. I tidligere år blev tykvægget murværk meget brugt (tykkelsen af ​​toppen af ​​skakten er 800-900 mm og op til 1300 mm i dampområdet) med vandrette køleskabe nedgravet i murværket og tjente som støtte (placeringen af sådanne køleskabe kan ses på fig. 27). Men på grund af det faktum, at kølerne er placeret i afstand fra hinanden, er huset dårligt afkølet, og efter slid af foringen opstår dets lokale overophedning, hvilket forårsager termisk deformation og mulighed for revner. Derudover reducerer udskæringer i huset til installation af vandrette køleskabe dets styrke og gør huset mindre lufttæt. I den forbindelse er der i de senere år lavet tynd- og mellemvæggede miner. Den tyndvæggede aksel (og damp) har en murtykkelse på 230-345 mm i den afkølede del og 575-690 mm i den øverste ukølede del med køling ved lodrette ribbede køleskabe (Fig. 26), og nogle af køleskabene har vandrette fremspring, der tjener som støtte for murværket og bidrager til at holde garneringen. Den mellemvæggede skakt har en murtykkelse på 575-900 mm i den afkølede del og 700 mm i den ukølede; .26). I den dampede og afkølede del af skaftet dannes der, efterhånden som murstenen slides, et lag af skalle. For at reducere trykket fra murværket, der udvider sig, når det opvarmes på ovnhuset og forhindre dets brud, er der tilvejebragt et mellemrum på 70-200 mm mellem foringen og de lodrette kølere langs hele ovnens højde (undtagen dampen), fyldt med ildfast asbest eller plastisk kulholdig masse.

Top

Selve topbeklædningen består af en række ildfaste mursten udlagt ved kappen. Bagved er der en "ovnbeskyttelse", som opfatter slagene fra ladestykkerne, der falder nedefra under påfyldningsprocessen. Dens udbredte variation består af stålsegmenter - støbte hule kasser fyldt med ildfaste mursten. Segmenterne (fig. 28) er arrangeret i flere ringformede rækker langs toppens højde; segmenter, der støder op langs omkredsen, er forbundet med bolte. Hele topbeskyttelsen er fastgjort til hylsteret ved hjælp af flere bøjler, i hver af hvilke (se fig. 28) segmenterne er fastgjort til en lodret plade forbundet med en ørering, som er frit ophængt på en stift indsat i beslaget hul; sidstnævnte er boltet til huset. En sådan suspension tillader alle segmenter at bevæge sig opad i tilfælde af vækst af skaktmurværket i lodret retning som følge af dets opvarmning.

Dette er en stump til en artikel om

Et af de vigtige stadier af arbejdet i konstruktionen af ​​murstensovne er det korrekte arrangement af brændkammeret, da dets murværk konstant vil blive udsat for åben ild. Konventionelle komfursten, der bruges til lægning af ovne, vil under påvirkning af meget høje temperaturer, der opstår ved afbrænding af fast brændsel, brænde og kan begynde at smuldre på grund af tabet af materialets naturlige fugt. For at undgå dette og til forlænge varigheden af ​​problemfri drift af varmeanlægget, for at sikre sikkerheden for mennesker med konstant brug af komfurer, er almindelige keramiske mursten adskilt fra åben ild. Det er denne beskyttelse, der kaldes foring.

Det skal også bemærkes, at væggene i ovne af metalovne og kedler til fast brændsel meget ofte også har brug for beskyttelse. Alt forklares af det faktum, at metal (stål) skillevægge, selv i højere grad end mursten, er udsat for gradvis udbrænding. Derfor leverer nogle producenter brændkammeret til stålvarmere med kaolin- eller ildfaste paneler.

Så, varmeovnsforing - hvad er det, og hvordan man gør det selv? Dette spørgsmål opstår ofte blandt de ejere af ovne, der allerede er stødt på de skadelige virkninger ild på det materiale, hvorfra brændkammer blev lavet. Derfor vil der blive givet yderligere information om, hvad denne proces er, og hvordan den udføres.

Generelle begreber for foring

Hvad gemmer sig under begrebet "foring"?

Foring er foringen af ​​de indre overflader af ovnkamre, der konstant er i kontakt med åben ild. Opgaven for dette modstående lag er at udføre beskyttelsesfunktioner for at beskytte ydervæggene mod alle former for termisk, mekanisk, kemisk og fysisk skade. Foringen er lavet for at beskytte ikke kun husholdningsvarmeapparater - i minedrift og metallurgisk industri er denne teknologi meget udbredt i kraftige smelteovne i forskellige designs.

Ud over den beskyttende funktion reducerer varmebestandige materialer, som de indvendige overflader af ovnen er foret med, varmetabet betydeligt. Men der er også en "bagside af mønten" - det er meget vigtigt at beregne tykkelsen af ​​foringen korrekt, ellers vil ovnvæggene ikke varme op godt. Og varmen vil simpelthen gå ind i skorstenen og ikke ind i husets rum. Ovnens effektivitet kan reduceres betydeligt, hvilket vil føre til en mærkbar stigning i brændstofomkostningerne, da det vil tage for meget at opvarme de tykke vægge i forbrændingskammeret.

Foring metoder og materialer til dens gennemførelse

Ovnbeklædning kan udføres på forskellige måder. Den mest egnede af dem vælges afhængigt af det materiale, hvorfra ovnen er bygget, og hvornår det besluttes at udføre operationen med at lægge det beskyttende materiale.

Så metoderne til at skabe en beskyttende beklædning er som følger:

• Vender indvendige overflader med mursten eller paneler af varmebestandigt materiale med lav varmeledningsevne. På denne måde kan foringsprocessen udføres både under konstruktionen af ​​ovnen og allerede i den færdige varmestruktur.
• Ansøgning til intern overflader af væggene i ovnen af ​​forskellige varmebestandige løsninger. Denne metode bruges også i færdige varmeapparater eller i mursten under deres konstruktion.
• Installation af varmereflekterende skærme - denne foringsmetode er effektiv til saunametalovne. Hvis der imidlertid anvendes skærme i andre modeller af ovne, kan dette føre til et fald i deres effektivitet, da den genererede varme ikke opvarmer væggene, men reflekteres inde i ovnen og går ind i skorstenen.

Beskyttelsesmaterialer til foring af ovne, pejse og kedler er lavet af ler eller knuste eller forarbejdede sten. De er opdelt i klasser, afhængigt af deres grundlag.

- "A" er silicabaserede materialer.

— "I"- til grundlag af disse foringssammensætninger, mursten eller paneler, anvendes specielt udvalgt ler.

— "MED"- kombineret foring, lavet af flere komponenter, der ikke er egnet til klasse "A" eller "B".

• Fireclay materialer er de mest populære til foring af varmeanordninger. Det kan være mursten, paneler eller tørre blandinger, som mørtlen er lavet af. Sådanne materialer tilhører klasse "B", da ildfast faktisk er en speciel ler, der brændes ved meget høje temperaturer, når op til 1500 grader. Det naturlige materiale, der bringes til sintring, knuses, derefter fremstilles mursten, paneler af det, eller det sælges i form af et fint pulver.

Sammensætningen af ​​ildlermaterialer kan også omfatte tilsætningsstoffer fra kvarts eller sandsten, samt andre sten, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer. Fireclay materialer er de mest populære, da deres kvalitet og effektivitet er tidstestet. Derudover har de en forholdsvis overkommelig pris.

Murstenspriser

Kaolinuld er lavet af aluminiumoxid og kvartssand.

• Udover ildfast ler og andre hårde materialer beregnet til beklædning, anvendes valsede, plade- eller pladematerialer, som monteres som afstandsstykke mellem murværkets varmebestandige og ydre murstenslag.

Sådanne materialer omfatter kaolin, basalt, vermiculit, mullit-silica og andre produkter, hvortil en sammensætning baseret på hvidt ler oftest vælges som bindemiddel. Alle disse materialer er i stand til at modstå temperaturer på 1200÷1400 grader.

• Kan fores og løsninger af varmebestandige materialer, som påføres overfladen af ​​ovnens vægge af færdige ovne og bruges også til at lægge ildfaste mursten under opførelsen af ​​en varmestruktur (det er klart, at den sædvanlige murmørtel ikke altid vil være passende her). Derudover er løse sømme fyldt med disse pulvere, såvel som nogle af de teknologiske huller og huller, der er beregnet til termisk udvidelse af metalkonstruktionselementer.

Tørre blandinger til foringsprocessen er lavet af firler eller cement beriget med specielle tilsætningsstoffer. Et eksempel er den ildfaste selvekspanderende cement RPT'er M 500.

• Et andet materiale, der kan påføres foringsprocessen, er høj temperatur aluminiumsilikat ildfast klæbemiddel, som er designet til limning af rulle- og panelmaterialer, lægning af varmebestandige mursten, samt påføring på vægge lavet af almindelige mursten. Varmebestandige sammensætninger fra forskellige producenter er designet til en maksimal opvarmningstemperatur på 1400 ÷ 1600 grader, hvilket er ganske nok til at beskytte murstensvægge mod åben ild. Bekvemmeligheden ved sådanne sammensætninger ligger i deres hurtige tørring. Så for eksempel efter at have foret ovnen med dette materiale, ovn kan bruges allerede om en dag.

Ud over ildfast lim kan du i dag i byggebutikker finde andre en- og to-komponent-sammensætninger, produceret, oftest i en pastaagtig konsistens - disse er varmebestandige mastik og belægninger, der kan påføres både i processen med at arrangere ovnen og ind færdiglavet varmeenhed. Sådanne foringsmaterialer kan indeholde ildfast lerpulver, mikroskopiske forstærkningsfibre og andre tilsætningsstoffer, der styrker det beskyttende varmebestandige lag.

Tabellen nedenfor giver en sammenligning af de mest almindeligt anvendte foringsmaterialer:

Materialenavn	Materialetæthed, kg/m³	Maksimal driftstemperatur
Fireclay (færdig mursten eller mørtel)	1800-2000	1300
tæt kaolin	2400-2500	1400
Vermiculit	150-250	1090
Mullite (måtter/ren)	3030	1600/1800
Basalt uld	100	750
Almindelig ovn rød mursten	1600	700
Aluminosilikat ildfast klæbemiddel	-	1600

Funktioner ved at bruge nogle materialer til foring af ovne

Nye komfurbyggere har ikke kun spørgsmål om, hvilke materialer der bruges til foring, men også hvordan man anvender dem korrekt. Der skal siges et par ord om dette.

Foringsmørtel

For at opnå styrken, holdbarheden og effektiviteten af ​​foringen spiller mørtelen, som murværket vil blive lagt på, den vigtigste rolle. Det frarådes kraftigt at eksperimentere med en løsning til ildfaste mursten. Det mest optimale en mulighed ville være at bruge færdige blandinger, som præsenteres i specialbutikker "for enhver smag og pengepung".

I de færdige materialer er alle de nødvendige komponenter tilvejebragt, matchet til hinanden i de korrekte proportioner. Selvfølgelig er de alle sat i produktion efter adskillige laboratorietests.

cementpriser

Når du vælger en tør blanding til foring, er det nødvendigt at studere dens egenskaber, oplysninger om hvilke som regel er placeret på emballagen. Til foring af forbrændingskammeret er det nødvendigt at købe en ildfast blanding. Varmebestandige sammensætninger er mere beregnet til konstruktion af andre afdelinger i ovnen. Det er muligt, at det nødvendige materiale til foring vil koste mere end varmebestandige muligheder, men det er ikke værd at spare på det. Desuden kræves en meget lille mængde opløsning for at udføre processen med at vende mod ovnen.

Så for at lægge ildfaste mursten kræves der 65 ± 10 kg tørblanding for at forberede en mørtel baseret på 100 mursten.

Brug af ildfast klæbemiddel i foring

høj temperatur aluminiumsilikat ildfast klæbemiddel bruges til at forbinde (lime) forskellige materialer, der bruges til foring. Denne klæbemiddel skaber fremragende vedhæftning til brandmursten, basaltfiberplader, keramisk fiber produkter og andre materialer. Desuden bruges denne sammensætning ikke kun til beklædning af husholdningsvarmeapparater som murværk eller belægningsmørtel, men også i den metallurgiske, olieraffinerings- og kemiske industri såvel som i maskinteknik.

Processen med at bruge lim i ovnbeklædningen omfatter flere på hinanden følgende trin:

• brandhæmmende klæbemiddel ankommer til salg i plast spande fra 2 til 50 kg. Før arbejdet påbegyndes, åbnes den hermetisk lukkede beholder, og massen blandes grundigt.

• Før du påfører lim med en spatel på enhver overflade, anbefales det at fugte det - dette kan gøres ved hjælp af en sprøjtepistol.
• Ildfast klæbemiddel påføres overfladerne af ovnen eller individuelle elementer af foringen op til 3 mm tyk. Hvis du kun planlægger at beskytte væggene med lim, påføres flere lag af det på dem med et tidsinterval på 15 minutter.
• Hvis det er planlagt at fastgøre basaltpap på en vandret overflade med lim, er fortynding af massen med vand tilladt. Det kan tilsættes med en hastighed på 15 % vand til 100 % klæbemiddel - denne proces udføres tidligst 12 timer før brug af klæbemidlet.
• Forbruget af lim pr. 1 m² er fra et til fire kilo. Det afhænger af tykkelsen af ​​det påførte lag, såvel som af kvaliteten af ​​den behandlede overflade.
• Tørring af limen, når den påføres med en tykkelse på 3 mm og ved en temperatur over 25 grader, sker efter 24 timer. Og hvis temperaturen overstiger 90 grader, opnås fuld beredskab efter 6 timer.

Skal ildfaste mursten i blød før lægning?

Mange nybegyndere komfurmagere eller ejere af varmeovne, der beslutter sig for at lave foringen på egen hånd, spekulerer på, om ildfaste mursten skal gennemblødes før det.

Meningerne fra erfarne komfurproducenter om dette spørgsmål er forskellige. Det er klart – hver af dem gennem årenes arbejde har udviklet sin egen "strategi" for opførelse af ovne. Men hvis vi nærmer os dette problem under hensyntagen til de fysiske egenskaber af ildfaste mursten, kan vi komme til visse konklusioner om, hvornår murværksmaterialet skal fugtes lidt.

• Så hvis ikke en ny bruges til murværk, men en tidligere brugt mursten, hvis kapillærer er tilstoppet med støv og mørtelrester i løbet af den sidste operation, så skal den gennemblødes. Dette gøres for at åbne porer i materialets struktur og lettere trænge fugt ind i dem sammen med opløsningen. Men det er bydende nødvendigt at sikre, at vandet er fuldstændig glaseret fra murstenene, før du lægger.
• Er der ingen eller ringe erfaring med murværk, så kan mursten også fugtes. Yderligere fugt bevarer opløsningens plasticitet i længere tid. Dette giver ekstra tid, der kan bruges til at rette murfejl. Hvis murstenen er tør, vil den hurtigt absorbere fugt fra mørtlen, så sidstnævnte vil hurtigt miste sin plasticitet og gribe. I denne situation vil det være meget sværere at rette fejl.
• Hvis konstruktionen af ​​ovnen finder sted om sommeren, ved høje lufttemperaturer udenfor, vil det endda være nyttigt at suge murstenen i et stykke tid. Men i det kolde og fugtige efterår eller forår anbefales dette ikke længere. Det vil tage meget lang tid at tørre murværket fra vandfyldte mursten og kun ved brændkammermetoden, hvilket er uønsket at gøre, indtil opløsningen tørrer helt ud. Ellers kan der forekomme deformation af sømmene, hvilket vil reducere murværkets styrke betydeligt.

Hvis det alligevel skete, at ovnen var bygget af gennemblødte mursten, og vejret pludselig forværredes, kan du tørre det ved at placere en almindelig kraftig glødepære (f.eks. 200 W) inde i brændkammeret, som skal holdes tændt. i ret lang tid. I dette tilfælde skal alle ovnlåger være helt åbne.

Ud fra alt det ovenstående kan vi konkludere, at det stadig er mere pålideligt at lave murværk fra tørre lersten. Hvis der ikke er sikkerhed for, at murværket straks vil vise sig at være jævnt, og det skal muligvis rettes, så ville det være bedre at gøre mørtlen ikke for tyk til det.

Uafhængig foring af varmekonstruktioner og enheder

Funktioner af modstående mursten brandkasser

Foringen af ​​forbrændingskammerets vægge udføres med den obligatoriske overvejelse af den termiske udvidelse af materialer under påvirkning af høje temperaturer, der opstår under driften af ​​ovnen eller kedlen. I denne henseende efterlades et tomt mellemrum på 7 ÷ 10 mm mellem det indre beskyttende (fireclay) og det ydre (almindelige keramiske) lag af murværk, eller en pakning er lavet af basalt, kaolin eller asbestpap.

Foringen må ikke komme i direkte kontakt med forbrændingskammerets ydervægge. Enten efterlades et tomt hul, eller også er det fyldt med varmebestandigt materiale, såsom kaolin eller asbestplade.

Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at beregne materialet. Hvis det er planlagt at lave en foring ved hjælp af ildfaste mursten, tages dens lineære dimensioner straks i betragtning. Oftest bruges en standard mursten med dimensioner på 250 × 150 × 65 mm.

Samtidig er det moderne udvalg af ildfaste mursten meget bredt. Producenter leverer ildfaste mursten til detailkæder med den nødvendige konfiguration til at skabe skrå overflader, der indrammer risten eller er dannet på bagvæggen.

Ovnens foring kan have forskellige tykkelser, som bestemmes af følgende parametre for varmeren:

• Tykkelsen af ​​det ydre lag af ovnmurværket.
• Tykkelsen af ​​foringen af ​​ovnlegemet.
• Den maksimale temperatur inde i forbrændingskammeret.

De samme parametre skal tages i betragtning, når du vælger et materiale til det beskyttende lag, baseret på tabellen ovenfor. Den angiver specifikt driftstemperaturerne for de mest populære foringsmaterialer.

Hvis foringen er lavet under konstruktionen af ​​ovnen, er dens sekvens beskrevet detaljeret i selve bestillingsskemaet, fra den første til den sidste række af foring. Ved færdiggørelse af det færdige brændkammer med ildfaste mursten udføres arbejdet i følgende rækkefølge:

• Først lægges mursten rundt om risten. For at gøre dette er det bedst at bruge en mursten, der har en hældning mod risten.
• Så rejser side- og bagvæggene sig. På grund af det faktum, at det næsten er umuligt at lægge bagvæggen ud i et færdigt brændkammer under en skråning, er det normalt lavet jævnt.

Færdig ovnforing med tynde ildfaste blokke. Kvaliteten, som du kan se, er "ikke særlig" ...
Derudover er der ingen hul tilbage mellem keramiske og ildfaste mursten. Så det er bedre at udføre denne operation selv i færd med at bygge ovnen.

Priser for varmeovne

varmeovn

• Men her er det nødvendigt at præcisere, at hvis ovnen er meget lille, og det er nødvendigt at lave en foring, så er det bedre at bruge paneler i stedet for mursten. fra en afvarmeresistent materialer eller pastaagtige formuleringer. Ved at bruge sidstnævnte mulighed skal belægningen udføres meget omhyggeligt, uden at efterlade ubehandlede områder. For at forbedre udsynet til det indre af ovnen, hvis det er muligt, anbefales det at fjerne støbejernsringene fra kogepladens brænder og hænge en lampe over dette hul for at oplyse kammeret.
• Når man laver en foring, skal man huske, at røde varmebestandige og ildfaste mursten ikke må blandes i den. Faktum er, at disse materialer har forskellige densiteter, henholdsvis - og lineær ekspansion, og også adskiller sig i termisk ledningsevne. Derfor anbefales det mellem ydervæggen af ​​rød mursten og foringen at lave en pakning af asbest eller basaltpap med en tykkelse på mindst 5 mm. Ved termisk udvidelse af mursten lavet af forskellige materialer og i kontakt med hinanden kan der let opstå revner langs den røde mursten over tid.

Video: Illustrerende eksempel korrekt beklædning af forbrændingskammeret i en murstensovn

Foring af metalovne

Hvis du skal lave en foring af en metalovn, skal det huskes, at metal og mursten generelt adskiller sig radikalt i koefficienten for lineær udvidelse, når de opvarmes til høje temperaturer. Derfor skal der altid være et termisk hul mellem metal og mursten, som er fyldt med basalt eller kaolinuld eller asbest.

Derudover skal det tages i betragtning, at hvis der laves en foring inde i ovnen, så følger den ikke længere med. Keramiske mursten er kendetegnet ved høj varmekapacitet og lav termisk ledningsevne, det vil sige, at varmen opnået fra brændstofforbrænding ikke vil varme væggene helt op, men vil "gå ind i røret". I dette tilfælde vil effektiviteten af ​​ovnen falde betydeligt.

Priser for ildfaste mursten

ildfast mursten

Processen med at fore forbrændingskamrene i metalovne udføres i samme rækkefølge som mursten. Det vil sige, først lægges bunden af ​​ovnen ud, mellem bundmetallet og murstenen lægges basaltpap med en tykkelse på mindst 10 mm. For at fastgøre pap til metal og derefter mursten oven på dette varmebestandige materiale, kan det ildfaste klæbemiddel, der er nævnt ovenfor, bruges.

Foring af en opvarmning af fastbrændselskedel

I modsætning til en ovn skal den overføre den genererede energi til kølevæsken, der passerer gennem varmevekslerkredsløbet, og sprede det til et minimum gennem ydervæggene. Dette forudbestemmer funktionerne i dens foring.

Ved udførelse af foring af dampkedler anvendes tre metoder til dets arrangement:

• Kraftig foring. Denne metode bruges til kedler med svag afskærmning. Under deres drift kan nogle områder og dele nå temperaturer på over 1250 grader. Dette skaber naturligvis risikoen for ikke blot at brænde enhedens vægge hurtigt ud, men gør også vedligeholdelsen af ​​enheden ekstremt usikker og kan endda føre til brand. Tung foring er, at lægningen af ​​ildfaste mursten på skeer udføres i to eller tre lag, hvilket reducerer temperaturen på ydervæggene til 60 ÷ 75 grader. Som regel, på husstandsniveau, er en så tung foring ikke at støde på.

• Letvægtsforing består af et enkelt lag murværk. Ud over den indvendige beklædning, for at øge effektiviteten og reducere temperaturen på ydervæggene, er den ydre overflade af kedlen ofte foret med et af de ikke-brændbare materialer, der kan modstå de høje temperaturer, der er karakteristiske for en bestemt enhed. Nå, så nogle gange er det desuden beklædt med en metalplade.
• Rørforingen er beregnet til en slags termisk isolering af kedelrørene, hvor det på grund af forhøjede temperaturer er umuligt at anvende andre isoleringsmaterialer. Det produceres direkte på rørenes ydre overflader. Denne mulighed kan kaldes den enkleste i udførelse. Det udføres ved hjælp af et ildfast klæbemiddel eller anden opløsning fremstillet i form af en viskøs masse.

Plaststoffet påføres rørene med en børste i to, og nogle gange i tre eller fire lag. Efter hærdning danner denne behandling et tykt lag, der forhindrer unødvendigt varmetab. For at undgå gennem mekanisk skade på det beskyttende lag, er det ofte forstærket med glasfibernet. Metalnet bruges ikke pga Høj ydeevnehendetermisk lineær ekspansion.

Foring af brandkamre af stuk-lerovne

På trods af tilstedeværelsen på salg af et stort antal mursten af ​​forskellige kvaliteter og kvaliteter såvel som færdige metalvarmeenheder, er adobe-ovne i forskellige konfigurationer blevet mere og mere populære for nylig.

Ovnene i disse ovne anbefales kraftigt at blive forstærket med ildfaste mursten. Hvis ovnens vægge er skabt af en opløsning blandet med en sten, der fungerer som en "forstærkning", så kan en af ​​de ildfaste pasta-lignende løsninger også bruges til foring af ovnen. For eksempel er lim, som allerede er blevet diskuteret ovenfor, eller speciel cement-, firler-, korund- eller mullitblanding perfekt.

Pasty materialer forenkler arbejdet i høj grad - en sådan foring kan udføres af enhver hjemmemester, selv uden erfaring i sådanne processer. Efter hærdning af ildfaste materialer danner de et monolitisk lag, der forhindrer revnedannelse af brændkammerets hovedlervægge under udsat for høje temperaturer.

Udførelse af reparations- og restaureringsarbejde i ovnkammeret

Enhver ovn før starten af ​​driftssæsonen kræver en grundig revision for at opdage forskellige skader. Revner og spåner, der kan opstå under nedetid af varmeanlægget kan føre ikke kun at falde til reducerer ovnens effektivitet. De reducerer drastisk sikkerheden ved dens drift - dette kan blive forudsætning for indtrængning af kulilte i boliger, hvilket udgør en meget alvorlig trussel ikke kun for sundheden, men også for boligejeres liv.

Audit udføres både på de indvendige overflader af foringen og på ovnens ydre murstenslag. Hvis der under inspektionen konstateres overfladiske revner eller mindre skader, bør de repareres.

Udenfor udføres reparationen med varmebestandige blandinger, og foringen skal repareres med ildfaste forbindelser - klæbemidler, mastik eller opløsninger. Det er kun muligt at betjene ovnen efter reparationen er blevet udført efter at have ventet på, at opløsningen eller limen tørrer helt naturligt, ellers kan det materiale, som skaden repareres med, blive deformeret.

Hvis der ikke er nok erfaring med ovnarbejde, eller der ikke er noget ønske om at rode med foringen af ​​en allerede bygget ovn på egen hånd, er det bedst at henvende sig til specialister, der beskæftiger sig professionelt med varmeapparater og faciliteter. En sådan kvalificeret mester vil korrekt vælge og beregne foringen, hvilket sikrer pålidelig og sikker drift af ovnen, mens den opretholder eller endda øger dens effektivitet.

Sikkert mange har hørt ordet "foring". Hvad er det? Dette er navnet på den indre beskyttende finish og deres dele (møller, ovne, øser, rør, ovne, svin osv.), bejdsebade, kemiske apparater og meget mere.

Beskyttende foring af møller

Tidligere blev tromlemølleforinger lavet af stål, men på det seneste har det vist sig, at gummi er meget bedre. Dette materiale har mange fordele.

Gummiforingen viser fremragende ydeevne. Dette gælder primært enhederne i tredje og andet slibetrin. Men det er ikke alt. Gummiforinger er også fremragende til genslibning af møller. Dette er den bedste mulighed for dem. Til kugleaggregater i det første slibningstrin anbefales det at bruge en blandet gummi-metalforing, som er meget modstandsdygtig over for slid og korrosion. Det holder virkelig længe. Foring af møller er en alvorlig sag, og den skal gribes ansvarligt an.

Foringsanordning

I gummibeskyttende foringer er den mest populære "plade - løfter" -ordningen. Sammen med det bruges plader til foring af bølgeprofilen, bestående af et element. Styrken af ​​den beskyttende foring og enhedens ydeevne afhænger i høj grad af parametrene for den indvendige finish - tykkelsen af ​​pladerne samt profilen og længden af ​​løfterne. Forresten afhænger de af tromlens størrelse, møllens rotationshastighed, forarbejdningsmiljøet, materialets egenskaber og størrelse.

For at forhindre tilstopning af afgangsristen bør effekten af ​​elastisk forskydning i dens design ikke negligeres.

Når du vælger konfigurationen af ​​den optimale beskyttelsesbeklædning, er det nødvendigt at være opmærksom på de tekniske egenskaber ved mølledriften (rotationshastighed, slibemediets størrelse, belastningsniveau osv.). Alle, der arbejder med en mølle, bør ikke kun kende betydningen af ​​ordet "foring", men også de grundlæggende oplysninger om det.

Hvorfor er gummi bedre end metal?

Gummi har mange unikke kvaliteter: det korroderer ikke, det har en god dæmpningsevne, og det har også fremragende anti-friktionsydelse. Baseret på dette kan det hævdes, at dette materiale er overlegent metal i næsten alle henseender. Hvilke andre fordele har gummi?

• Den forbliver i fremragende stand i lang tid, hvilket betyder, at den kan bruges i lang tid. Gummibeskyttende foring kan bruges 1,5-2,5 gange længere end metal. Så god er denne foring. Hvad det er, ved mange mennesker, der arbejder i produktionen.
• Denne foring er meget nem at installere og skille ad. Det betyder, at tilgængeligheden af ​​enheden er høj. Montering og demontering af gummibeskyttelsesforingen tager 3-4 gange kortere tid. Imponerende, ikke? Det reducerer også varigheden af ​​reparationer og inspektioner.
• Gummiforingen vibrerer og støjer mindre, hvilket er meget vigtigt. Støjniveauet reduceres med 2-3 gange. Under sådanne forhold er det naturligvis meget lettere for medarbejderne at udføre deres pligter.

Beskyttende beklædning til spande

Øsebeklædning er den vigtigste metode, der markant øger deres ressource. I de fleste tilfælde er det simpelthen nødvendigt.

Beskyttende foring påføres de ydre og indre dele af tilbehør for at beskytte det mod varme. Først og fremmest taler vi om øser, som stål hældes med. Foringen beskytter også udstyret mod mekanisk skade. Især i dette behov spande med bulldozere og gravemaskiner.

Umiddelbart efter påføring af en beskyttende foring på vedhæftede filer, bliver det klart, hvor effektivt det er. Dette er især mærkbart i eksemplet med skovle med maskiner, der arbejder med sten.

økonomisk nødvendighed

Fra et økonomisk synspunkt skal der påføres beskyttelsesbeklædning på alle vedhæftede filer. Når alt kommer til alt, hjælper foringen ikke kun med at øge øsens levetid, men det giver dig også mulighed for betydeligt at reducere tiden brugt på reparationsarbejde. Hvad betyder det? Det viser sig, at foringen indirekte påvirker blandt andet stigningen i varigheden af ​​kontinuerlig drift. Det har virkelig mange fordele. Hver spand har brug for en god foring. Hvad det er, ved alle, der arbejder med vedhæftede filer.

Hvilket materiale er egnet til den beskyttende foring af spanden?

Det er meget vigtigt at vælge det bedst egnede foringsmateriale, der vil være holdbart og stærkt. Det er af dens slidstyrke, at pålideligheden af ​​selve beskyttelsesforingen og varigheden af ​​skovlservicen vil afhænge. Det er vigtigt at huske dette.

CDP-plader er blandt de bedste valg til beskyttelse af slev. De er meget holdbare og pålidelige. Derudover har de følgende fordele:

• enkel og hurtig fastgørelse;
• valg af plader i forskellige størrelser;
• enkelheden i deres rullende;
• muligheden for at købe dem i vores land, hvilket er meget hurtigere og mere rentabelt end at bestille fra udlandet.

Her er nogle af fordelene ved et kvalitetsfor. Hvad det er, bliver nogle desværre kendt ret sent.