Rabitz

Kædenettet produceret af vores fabrik kan være lavet af sort eller galvaniseret tråd med en diameter på op til 4 mm med cellestørrelser fra 20x20 til 90x90 mm. Rullehøjde op til 3 meter. Metalvarefabrik nr. 2 sælger kædeledsnet engros og detailhandel (levering muligt). Produktion af kædelednet i ikke-standardstørrelser at bestille. ZMI - 2 producerer også mesh "RABITSA" med PVC-belægning forskellige farver (på lager og på bestilling). Al information om kædelednet: historie, produktion, anvendelse

Vores fabrik tilbyder dig galvaniseret tråd, termisk ubehandlet forskellige diametre i enhver mængde. For mere detaljeret information, kontakt venligst hovedkontoret: +7 (495) 645-97-55

Hegnssektioner lavet af kædeledsnet

Vores fabrik producerer hjørnehegnsektioner dækket med kædeledsnet, gange og porte lavet af kædelednet. Du kan købe sådanne hegnssektioner i standardstørrelser eller bestille størrelser i henhold til dine individuelle krav. Faktisk køber du et færdiglavet hegn. Du behøver ikke bekymre dig om at installere og stramme nettet. Dette hegn holder længere!

Svejste hegnssektioner

Forskellige typer: Du kan vælge en af ​​de muligheder vi tilbyder eller bestille hos os produktion af svejste hegnspartier efter dine egne skitser eller tegninger. Sådanne hegn er velegnede overalt: fra indhegning af en forhave i et landsted til at begrænse adgangen til byggepladser for uautoriserede personer.

lavet af galvaniseret metalplade med en tykkelse på 0,5 mm. op til 1,0 mm. ved samtidig skæring og tegning.

Selvskærende skruer

Metal Products Plant No. 2 tilbyder forskellige formål og med forskellige belægninger: oxiderede, galvaniserede, gulbelagte selvskærende skruer. Selvskærende skruer med hyppige gevind bruges til at fastgøre tynde metaldele til plast eller træ. Selvskærende skruer med groft gevind bruges til fastgørelse af trædele, isolering, fiberplader mv.

Negle

Metal Products Plant No. 2 producerer og sælger en række forskellige søm fra de enkleste konstruktionssøm til ru negle, herunder ru skifernegle. Fuldt udvalg af negle Du kan købe i vores detailforretninger eller engrossalg gennem vores kontor i Moskva.

Ovnstøbning

Hvis du har brug for støbejernsprodukter til komfurer som normalt kaldes, så er det til os!
Små sammenklappelige ovne "potbelly komfurer" til landhuse og haver, samt individuelle dele og tilbehør til ovne er lavet af støbejern ved hjælp af støbemetoden.
Støbning af jern ved høje temperaturer er det ret holdbart, ikke udsat for korrosion og deformation, holdbart.

Bolte og møtrikker

Andre fastgørelseselementer og hardware

Metal Products Plant No. 2 tilbyder en bred vifte af andre fastgørelseselementer og hardware, nemlig: bolte, nødder forskellige størrelser, skiver, nitter. Vores fabrik sælger sådanne sjældent udbudt til salg hardware, som en svejset kæde (uden kvalitetskontrol), karabinhager.

For at registrere produktionen af ​​selvskærende skruer som en virksomhed, bare åbne en IP. Tilsvarende kode OKVED: 25,94.– "Produktion af fastgørelseselementer."

Der kræves ingen særlige licenser. Vigtigt krav - råvarer skal overholde GOST. Følgende GOST-standarder er udviklet til færdige produkter: 11652-80 – "Selvskærende skrue", 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Forskellige typer skruer har deres egne krav og standarder.

Fordele ved virksomheden

Hvorfor er det rentabelt at organisere produktionen af ​​selvskærende skruer:

• Lang produkt holdbarhed. Den kan opbevares i årevis, og hvis der ikke er et godt salg i starten, vil du ikke tabe penge på et fordærvet produkt. Det vigtigste er at sikre tørhed i det område, der er afsat til opbevaring;
• Engrossalg. Sådanne produkter købes udelukkende i løs vægt, så der er ingen grund til at arbejde med små og detailkøbere;
• Stabilitet. I denne niche er der ikke noget begreb om "promovering" af et mærke eller hård priskonkurrence. Som regel samarbejder varekøbere med ét anlæg i årevis. For at opnå en stabil indkomst skal du etablere salg 2-3 steder;
• Lave omkostninger ved at oprette et værksted. På trods af det dyre industriudstyr kræver selve værkstedet ikke store investeringer. Det er nok at finde billige lokaler i udkanten af ​​byen;
• Ingen særlige krav til personalekvalifikationer. Alle maskiner er nemme at betjene og vedligeholde; enhver arbejder kan læres at bruge dem på få dage. Der er ingen grund til at ansætte fagfolk og betale lønninger over gennemsnittet.

Værelse

Samlet bygningsareal for anlægget – 70 kvadratmeter. Værkstedet og maskinerne kommer til at fylde 45 kvadratmeter. m, lager og bryggers - 25 kvm. m.

Vælg et sted uden for byen, vil dette gøre det lettere at skaffe råvarer og eksportere færdige produkter med lastbil, plus at lejeudgifterne i udkanten er lave. Sådan plads vil koste $400-450 om måneden. Reparationer vil koste omkring $1000.

Krav til produktionslokaler

1. Elektrisk netværk 380 V;
2. Tilgængelighed af koldt vand, kloakering;
3. Lofter fra tre meter;
4. Tilgængelighed af adgangsveje til anlægget;
5. Bad og toilet for arbejdere.

Selvskærende skrueproduktionsteknologi

På fabrikken foregår produktionen efter koldstempling.

Hovedstadier

Råvaren gennemgår flere forarbejdningsstadier, før den bliver til det færdige produkt:

• Dannelse af et emne eller emne ved hjælp af en koldskæringsmaskine. På dette stadium erhverver produktet den nødvendige længde, spids, hoved;
• Stangtråde skæres på en trådrullemaskine.

For at forbedre produktkvaliteten overfladehærdningsprocesser kan tilføjes for at øge produktets styrke og anti-korrosionsbehandling. Herefter pakkes varerne. Pakning i plastikposer med 250, 500 og 1000 styk er almindeligt.

Rækkevidde

En god selvskærende maskine kan producere flere typer skruer, der adskiller sig i sådanne egenskaber som længde, tråd og hovedtype.

For at øge efterspørgslen er det værd at vælge flere typer: for eksempel universal, tagdækning, til forskellige materialer (metal, gipsplader, træ), skruer er efterspurgte til sandwichpaneler og vinduesprofiler.

Det bedste udstyr til fremstilling af selvskærende skruer

Anlæggets minimumskonfiguration består af følgende maskiner:

1. Tegning. Metaltråden kommer ind i ovnen, hvor den trækkes gennem flere matricer for at danne halvfabrikata af den nødvendige størrelse;
2. Kold overskrift;
3. Tråd rulle;
4. Termisk hærdende ovn for øget styrke.

Det giver ingen mening at købe hver maskine til fremstilling af selvskærende skruer separat; det er bedre at købe en komplet linje.

Den gennemsnitlige pris på et "sæt" er 20 tusind dollars. Dette er prisen på udstyr, der producerer cirka 60 enheder i minuttet. Ved arbejde på to skift om måneden kan der produceres 1,8-2 millioner stk. Dyre japanske maskiner er i stand til at danne op til 300 stykker i minuttet, men det giver mening kun at købe dem, hvis der er store forudbestillinger.

En højkvalitets og billig selvskærende skrueproduktionslinje tilbydes Taiwanesiske virksomheder LianTeng og FOB, gode maskiner sælges af Odessa-virksomheden Cupra. Omkostningerne ved europæisk udstyr er fra 30 tusind dollars.

Tilknyttede omkostninger: kasser til opbevaring af færdige produkter, små værktøj (handsker, spande, skovle osv.) - omkring $100.

Råmaterialer til fremstilling af selvskærende skruer

Det bedste råmateriale til fremstilling ved koldstempling er tråd lavet af stål (rustfrit, kulstofindhold) eller messing. Typisk købes forbrugsvarer i form af ruller med vikling, sjældnere - i form af allerede afskårne emner af den nødvendige længde. De bedste kvaliteter af ståltråd er ST 08 KP og ST 10 KP.

Materialeomkostninger– omkring $600-700 pr. ton. Omkring 500 tusind enheder af varer er lavet af en sådan rulle. Du skal bruge 3-4 tons ledning om måneden, med en samlet pris på op til $3.000.

Personale

For et hurtigt afkast af investeringen er det nødvendigt at organisere værkstedets arbejde i to skift: to arbejdere hver. Inviter en freelancespecialist til at lave regnskabet. I første omgang bør du påtage dig funktionerne som en leder.

Sammen med rengøringsdamen er der fem fuldtidsansatte. Lønfond – omkring $2000 om måneden.

Salg af varer

Det færdige produkt tilbydes bedst til virksomheder involveret i reparation og konstruktion, møbelfabrikker, store butikker med byggematerialer og fastgørelsesanordninger.

Det er virksomheder, der køber store engrosmængder. Det er urentabelt at arbejde med små ordrer (mindre end 100 tusinde enheder).

Omkostninger og overskud

Du har brug for en detaljeret beregning af omkostninger og fremtidige overskud.

Kapitalinvesteringer i erhvervslivet

• Registreringsprocedure - op til $40;
• Leje af lokaler i tre måneder + reparationer – $2300;
• Køb og installation af udstyr - $21.000;
• Indkøb af råvarer for den første måned – $3.000.

I alt - omkring $26.000.

Månedlige omkostninger

1. Leje - $450;
2. Ståltråd – $3000;
3. Løn - $2000;
4. Forsynings- og logistikomkostninger - $300.

I alt – cirka 5700 dollars.

Ved at producere 1,7-2 millioner skruer om måneden til en engrospris på $4,6-5 pr. tusinde stykker, får vi en omsætning i området $8500-9000. Netto månedligt overskud– cirka 3000 dollars.

Produktion af selvskærende skruer som virksomhed. Et kæmpe plus er muligheden for at skalere virksomheden, købe ekstra udstyr og arbejde med større kunder.

• (184)
• (102)

Selvskærende skrue- en type fastgørelse, der gør det muligt, når man forbinder forskellige dele, at skære et gevind i en af ​​dem. Det er meget praktisk, når du arbejder med træ-, polymer- og metalmaterialer på grund af at springe over den mellemliggende operation - boring af huller til forbindelseselementet.

De har fundet bred anvendelse i byggebranchen; anvendes til fremstilling af husholdningsapparater; bruges i maskinteknik.

At åbne en virksomhed til produktion af selvskærende skruer er ret rentabelt i dag.

For at gøre dette skal du gennemgå flere trin:

• blive fortrolig med produktionsteknologien af ​​selvskærende skruer;
• studie maskiner og produktionslinjer;
• udarbejde en forretningsplan.

Selvskærende skrueproduktionsteknologi

Den teknologiske kæde til fremstilling af selvskærende skruer består af flere nøglesegmenter:

1. Råmaterialet, normalt tråd med en vis diameter, føres til en automatisk maskine, hvor det mellemliggende halvfabrikata dannes: skæring til den nødvendige længde forekommer; derefter, gennem den kolde overskriftsproces, trykkes hovedet på den fremtidige selvskærende skrue.
2. Arbejdsemnerne kommer ind i maskinen langs transportøren, hvor der bruges vibrationsgribere til at danne gevind i den næste maskine.
3. Næsten færdig selvskærende skrue gennemgår varmebehandling efterfulgt af vask.
4. Den næste fase er kemisk behandling, med det formål at påføre anti-korrosionsbelægninger.
5. Den sidste behandling er tørring.
6. Den teknologiske kæde slutter kvalitetskontrol og emballering.

Ud fra beskrivelsen af ​​produktionsteknologien bliver det klart, at produktionen af ​​produkter kræver flere forskellige stadier, henholdsvis forskellige maskiner og udstyr.

Værktøjsmaskiner og udstyr til selvskærende produkter

Kernen i processen udføres produktionen af ​​selvskærende skruer på en lille produktionslinje. Det omfatter:

1. Udstyr til kold kurs. Konventionelt er den opdelt i to grupper: med en semi-beskyttende kappe og en beskyttende kappe. De adskiller sig i produktivitet, kontrolsystem, automatisering og produktsortiment. De enkleste modeller er fokuseret på produktion af én type produkt.
   Dyrere maskiner giver dig mulighed for at udvide sortimentet til produktion af skruer, skruer og andre typer hardware. Maskinernes produktivitet ligger i gennemsnit i området 40…250 stk/min. Naturligvis varierer priserne mellem simple modeller og højtydende modeller flere gange. Nogle modeller kan desuden danne et bor på spidsen af ​​den selvskærende skrue.
2. Trådrullemaskine. Giver gevindrullning ved hjælp af en flad udskiftelig matrice. Den har mulighed for, afhængigt af modellen, at variere gevindstigningen.
3. Termisk hærdningsovn. Giver den selvskærende skrue en overfladestyrke på Brinell-skalaen på mindst 55 enheder. Opvarmningsprocessen til en temperatur på cirka 1000 grader Celsius varer cirka et minut, efterfulgt af afkøling (tempering) i et særligt bratkølingsmiljø.
4. Galvanisk linje. Designet til at danne en anti-korrosionsbelægning på overfladen af ​​den selvskærende skrue. Dette kan være oxidation, fosfatering og zinkbelægning. Den består af flere bade, hvor der udføres elektrokemiske reaktioner til belægning.
5. Centrifuger. Tørrer færdige selvskærende skruer med varmluft efter at have vasket dem fra resterende kemiske opløsninger under galvaniseringsprocessen.

At købe ét element fra hele produktionslinjen giver mening, hvis det skal erstatte fuldstændigt ødelagt udstyr eller erstatte det med en mere avanceret enhed.

For at påbegynde en fuld cyklus til produktion af selvskærende skruer bør der laves økonomiske beregninger for hele den teknologiske kæde.

Der er flere producenter fra Europa, Kina og Taiwan på markedet. Hvis vi sammenligner de tekniske parametre, vil det mest omkostningseffektive være at købe en produktionslinje i Taiwan. Du kan kombinere og skabe en række maskiner fra forskellige producenter.

For eksempel kan du integrere en kold maskine fremstillet i Ukraine (Odessa) i udstyrsinstallationsprocessen. Resten af ​​maskinerne er lavet i Taiwan eller Kina.

Før du starter en virksomhed, er det nødvendigt at udarbejde den økonomiske komponent i produktionsprocessen. En foreløbig analyse af projektets mulige rentabilitet eller tab er beskrevet i forretningsplanen.

Forretningsplan for analyse af produktionen af ​​selvskærende skruer

Dette teoretiske projekt analyserer alle operationer, lige fra levering af råvarer, indkøb af udstyr til produktion og slutter med salg af produkter.

Hovedkomponenter i en forretningsplan

Det allerførste skridt Det, der skal gøres, er at lave markedsundersøgelser af efterspørgslen efter de produkter, der skal produceres. Dette afsløres ved at analysere behovene hos detailkæder, markeder og produktion: byggeorganisationer, maskinteknik og møbelvirksomheder. Dataene registreres og vil være nødvendige for yderligere beregninger af produktionsrentabiliteten.

Råd: Når du studerer markedet for selvskærende skruer, er det nyttigt at bestemme, hvor meget der er repræsenteret af indenlandske produkter, og hvor meget der importeres.

Andet trin– identificere de mest efterspurgte stillinger. Dette vil bestemme, hvor man skal starte produktionsprocessen: køb maskiner med en snæver specialisering til sortimentsfyldning eller installer en fuldgyldig produktionslinje.

Det kan vise sig, at det i første omgang er mere rentabelt at sætte produktion på et lille sortiment. Efterhånden som udviklingen skrider frem, skal du gradvist forbedre og øge produktionskapaciteten gennem anskaffelse af mere avancerede maskiner.

Eksempel:

1. når du installerer gipsplader på en metalprofil, er den mest brugte en skarp oxideret metal selvskærende skrue 25 mm lang;
2. Til fastgørelse af krydsfiner er de mest almindeligt anvendte skarpe oxiderede selvskærende skruer med en længde på 45...55 mm.

Det næste skridt – valg af placering til fremtidig produktion.

Der er en række krav til placeringen af ​​det fremtidige miniværksted:

• tilgængelighed af adgangsveje, minimum - grusvej;
• levering af elnet, — strømforbruget i en produktionslinje kan nå op på flere tiere kilowatt;
• kloak- og vandforsyningsanlæg skal tilsluttes pladsen;
• det er nødvendigt at placere en produktionslinje på det samlede område af territoriet med nem adgang til alle maskiner; rejseruter skal sikre fri levering og returtransport af henholdsvis råvarer og færdigvarer.

Af ovenstående følger, at den optimale løsning ville være at leje plads i ledige produktionsbutikker og værksteder.

Foreløbige data om husleje og omkostninger til energi-, vand- og varmeforsyning skal også registreres på papir.

Udvælgelse af det produktsortiment, der skal produceres.

Produktsortimentet, der produceres, påvirker investeringsafkastet for projektet:

• jo bredere sortimentet af hardwareprodukter præsenteres, jo flere potentielle forbrugere af industriprodukter vil der være, og følgelig vil omsætningen af ​​kapital accelerere;
• et bredere produktsortiment forudsætter automatisk tilgængeligheden af ​​produktive maskiner, men med højere omkostninger til deres anskaffelse.

Bemærk: størrelsen af ​​sortimentet af fremtidige produkter og derfor den nødvendige produktionslinje er forbundet med efterspørgslen efter hardware.

1. En vigtig, men nødvendig del af omkostningerne er personalelønninger. I produktionen vedtages som regel et akkordbonussystem med materiel vederlag - med andre ord: "jo mere du gjorde, jo mere modtog du."

Tip #1: i produktionsvækststadiet er det i de første seks måneder bedre at bruge en fast tarifplan med en gradvis overgang til mere progressive betalingsmetoder.

Tip #2: Det er ikke tilrådeligt at spare på arbejdstagernes kvalifikationer. På grund af sin erfaring vil en professionel mester være i stand til at udføre jobbet hurtigere og med bedre kvalitet.

Økonomiske beregninger for råvarer

Omkostningerne til kildematerialet er en vigtig komponent i den endelige pris på skruen. Men billig betyder ikke altid godt.

1. For det første: prisen på råvarer skal tage højde for transportomkostninger for levering til produktionsstedet.
2. For det andet: metal af god kvalitet kan ikke afvige meget fra den gennemsnitlige markedspris.

Hvis dette er tilfældet, opfylder metallet enten ikke kravene i GOST, eller spørgsmålet opstår om produktets oprindelse.

Bemærk: med vidtrækkende planer er det bedre at fokusere på pålidelige og gennemprøvede leverandører, der kan sikre leveringsrytmen, og med yderligere succesfuldt arbejde vil være i stand til at give forskellige betalingsudskydelser for de originale produkter.

Det er nødvendigt at overveje spørgsmålet i et separat afsnit produktsalg. Uden at etablere bæredygtigt salg er ideen om at organisere produktionen af ​​selvskærende skruer dømt til at mislykkes.

Potentielle forbrugere af hardwareprodukter:

• byggeorganisationer, herunder små teams til efterbehandling;
• virksomheder, der producerer husholdningsapparater;
• møbelværksteder, op til private små værksteder;
• fremstillingsvirksomheder forbundet med produktion af bygge- og efterbehandlingsmaterialer;
• markeder med byggesortiment;
• handelsorganisationer, både store (engros) og små butikker.

Store og mellemstore bygge-, industri- og møbelorganisationer samt engroshandelsvirksomheder og store byggeforretninger vil være de mest sandsynlige og bekvemme for samarbejde.

Fordele ved at arbejde med dem:

• arbejdet udføres under langtidskontrakter;
• mulighed for at modtage forudbetaling for frigivelse af fremtidige produkter;
• konstant kilde til salg;

Arbejde med små virksomheder i produktionsdannelsesstadiet bør kun være baseret på princippet om forudbetaling.

Salg og udskudt betaling er urentable af flere grunde: Små organisationer vil ikke indbringe mange indtægter, men i tilfælde af forsinkelser i betalinger vil der blive brugt en betydelig mængde tid på at inddrive gæld end på at engagere sig i deres hovedproduktion.

Basisomkostninger, engangs og løbende

Ved foreløbige beregninger og den endelige udarbejdelse af en forretningsplan tages der hensyn til følgende udgifter i den økonomiske analyse:

• omkostninger til hoved- og hjælpeudstyr, under hensyntagen til levering, installation og tilslutning;
• leje af lokaler for hver måned;
• omkostninger til el- og vandforsyning i en kalendermåned;
• ansattes lønninger;
• overhead omkostninger til kemikalier, smøremidler;
• skattefradrag;
• månedlige omkostninger til råvarer;
• registrering hos alle skattemyndigheder for at starte aktiviteter;
• betaling af bankrenter;
• overheadomkostninger (spænder fra 5...25% af månedlige driftsudgifter).

Ved at reducere alle disse tal til de givne månedlige udgifter kan vi estimere det omtrentlige vægtede gennemsnitlige outputvolumen.

For sådanne beregninger er det nødvendigt at fokusere på 25...100 typer produktsortiment og en salgspris, der er 10...15% lavere end forventet, ifølge foreløbige aftaler med kunder.

De opnåede data er den minimale rentabilitet af produktionen. Det vil vokse i takt med at salget stiger, og følgelig stiger produktionen og produktionsomkostningerne falder.

Konkrete omkostningstal er ikke givet bevidst - hver region har sine egne startmuligheder for at organisere en virksomhed.

Med en gennemtænkt tilgang, grundig markedsanalyse og god tilrettelæggelse af produktionen vil tilbagebetalingstiden i dag være fra 1 til 3 år.

Denne type virksomhed kan startes med produktion af små partier af selvskærende skruer, for eksempel op til 1,5 millioner stykker trekantede gevindskruer om måneden. I dag er det meget muligt at købe billigt moderne udstyr. Uanset virksomhedens omfang forbliver processen med at fremstille produktet uændret.

Du kan udvide produktionslinjen til selvskærende skruer på ethvert stadie af kommerciel aktivitet. Det er nok at købe højtydende maskiner til produktion af selvskærende skruer i forskellige formater og andre metalbefæstelser. I øjeblikket er en sådan forretningsorientering anerkendt som rentabel.

En kompetent tilgang til forretning, startet med lave omkostninger, vil manifestere sig fra den kommercielle side efter nogen tid. Miniproduktion vil begynde at give gode overskud:

Selvskærende skruer er efterspurgte på samme måde som søm. Ikke meget dyrere, men har mere omfattende applikationer;

Bredt udvalg: universelle selvskærende skruer, tagskruer, til metal, gipsplader, træ, til sandwichpaneler og andre;


Tilgængelighed af råvarer;

Der er maskinbygningskapacitet i landet, men der produceres ikke nok befæstelser. Rusland importerer titusindvis af tons af dem årligt;

Vores byggemarked var næsten upåvirket af den økonomiske krise;

Private investorer reagerer gerne på en lovende idé under forudsætning af en professionelt udarbejdet forretningsplan;

Derudover har Rusland programmer, der støtter små industrier.

Grundlæggende spørgsmål om organisering af produktion og kommercielle aktiviteter.

Hvis du ikke har egne midler, skal du kontakte banken for at få et lån. Banken vil kun begynde at overveje din ansøgning, hvis du har en meningsfuld forretningsplan og vil være i stand til at udstede et anstændigt lån til at organisere et forretningsprojekt. Du kan ikke undvære en detaljeret trin-for-trin beskrivelse af den kommende aktivitet, selv i det tilfælde, hvor startkapitalen allerede er tilgængelig, og du bare skal registrere en juridisk enhed, dette kan for eksempel være en individuel iværksætter (individuel iværksætter ) eller LLC.

Teknologien til fremstilling af selvskærende skruer er enkel, men den bør nøje analyseres og omhyggeligt beregnes på forhånd, før en virksomhed åbnes.

Det ligner produktionsmetoden for en almindelig negl. Forskellen mellem metalbefæstelser er, at stangen har et hoved og et udvendigt gevind.

Kold stempling metode diagram:

• først saves råmaterialet i form af snoet tråd på tværs i små stænger af den nødvendige længde;

• så dannes hætten og tråden skæres;
• en obligatorisk procedure er hærdning af de resulterende skruer i ovnen;
• produkter vaskes grundigt;
• En speciel anti-korrosionsbelægning påføres let på en ren overflade.

For at organisere produktionen er det nødvendigt at købe udstyr. Driftslinjen til fremstilling af skruer er fuldautomatisk:

• Den automatiske maskine med kold kurs giver rytmisk tegning af tråd. De hakkede halvfabrikata skubbes ned i en stor kasse;
• Trådrullemekanismen er udstyret med specielle matricer, der sliber tråde af en vis størrelse;
• Hærdning af færdige selvskærende skruer sker i en ovn, hvor temperaturen er 880-950 ˚C;
• En speciel galvaniseringslinje består af flere tilstødende bade. Skruerne flyttes ind i en roterende tromle og nedsænkes derefter skiftevis i et bad med en affedtende sammensætning, i en anden beholder med fosfat og i en tredje med oxider. Ved det sidste trin vaskes delene med rindende vand. De er nu klar til at blive belagt med et lag zink;
• De færdige skruer tørres med en varm luftstrøm i en konventionel centrifuge.

Valget af udstyr af høj kvalitet er en garanti for uafbrudt produktion og levering af færdige metalprodukter til forbrugeren.

Eksperter anbefaler at købe maskiner og andet kompakt udstyr fra velkendte taiwanske virksomheder FOB, LianTeng. Deres linjedesign er funktionelt komplet (modulært), hvilket tillader uafhængigt selvstændigt layout og mellemliggende diagnostik efter hver næste handling. Du kan købe en maskine, der producerer 50 dele i minuttet, eller du kan købe en dyrere, der arbejder med en hastighed på over 250 skruer på samme tid. De seneste generationer af computerstyret selvskærende udstyr er designet til forskellige emnelængder og forskellige gevindstigninger. De har brede muligheder for at skære vekslende fremspring og fordybninger, ikke kun for almindelige skruer og skruer, selv for dyvler.

Cold heading maskiner af mærkerne YH1564, YH2076 har vist sig godt med en gennemsnitlig produktivitet på 120 og 160 skruer i minuttet. Maskinerne er nemme at vedligeholde, de producerer fremragende kvalitetsprodukter og har en kort tilbagebetalingstid.

Det er også rentabelt at starte produktionen af ​​selvskærende skruer med kinesiske halvautomatiske maskiner INNOR og Candid.

I den russiske by Samara producerer SAMSTAL LLC overkommelige maskiner til selvskærende skruer af samme navn af god kvalitet. CJSC "Monolit", Moskva. LLC "Auto", Kazan. Technoservice Krasnaya Zarya LLC, St. Petersborg. Listen over udenlandske og russiske producenter af maskiner til fremstilling af selvskærende skruer kan fortsættes i lang tid. Mange danner en driftslinje fra installationer og mekanismer fra forskellige producenter.

Ved valg af råvarer skal der tages højde for mange parametre. Dette omfatter både typen af ​​fremstillede produkter og funktionerne i udstyr til selvskærende skruer. For eksempel er det bedre at lave tagskruer af kulstofstål med en høj hårdhedskoefficient. Træelementer fastgøres normalt med rustfri stålskruer. Messingbefæstelser kræver ikke yderligere boring. De bruges i byggeriet, når de udfører efterbehandling.

Du kan købe materialet i form af tråd med en specificeret diameter eller i form af et emne.

Der er nu mange store metalvalseværker i Rusland. Der er ingen problemer med råvareforsyningen til både små værksteder og store virksomheder. De grundlæggende punkter her kan kun være omkostningerne ved materialet og tidspunktet for dets levering.

Produktionslokale

Produktionsstedet skal overholde brandsikkerhedsbetingelser, beskyttelse mod skader og alle sanitære standarder. Den skal være stor nok til at rumme alt udstyr til fremstilling af selvskærende skruer og give nem adgang til individuelle moduler i produktionslinjen. Der kræves cirka et rum på mindst 500 - 600 kvm. meter.

Grundlæggende krav til det fremtidige miniværksted omfatter:

• placering fjernt fra boligkomplekset, helst uden for bygrænsen på grund af støj;
• tilstedeværelsen af ​​en adgangsvej, grusbelægning er tilladt;
• tilstedeværelsen af ​​et elnet, da strømforbruget af driftslinjen er op til flere titusinder kilowatt;
• kommunikation er påkrævet: forsynings- og udsugningsventilation, vand, kloakering.

Mange mennesker lejer ledig plads i produktionsværksteder hos store virksomheder.

Personale

Moderne maskiner til fremstilling af selvskærende skruer er fuldstændig automatiserede. Alle procedurer udføres ved hjælp af kontrolpanelet, dette forenkler processen betydeligt. Der kræves færre arbejdere for at vedligeholde systemet. Desuden er medarbejdernes kvalifikationer og nogle gange erfaring ligegyldige. Maskinens driftsprincip er let at mestre. Selvfølgelig kan du i enhver situation ikke undvære en chefteknolog for at konfigurere installationen så præcist som muligt.

Mange iværksættere løser selv problemerne med at sælge produkter, indkøb af råvarer, udarbejde regnskaber og organisatoriske problemer, mens andre hyrer en specialist.

Salg af færdigvarer

Når værkstedet har installeret udstyr til produktion af den nye generation af selvskærende skruer, er det muligt at begynde at producere små partier af fastgørelseselementer i forskellige formater, der adskiller sig fra hinanden i form af hoved, længde, gevind og spline. Når du markedsfører et produkt, er det nemt at bestemme den type, der er mest efterspurgt i en bestemt region. Dernæst er der kun tilbage at øge størrelsen af ​​dens produktion.

Hvis du arbejder hårdt på at udarbejde en forretningsplan, kan du komme op med mange salgsmuligheder:

• den ideelle mulighed er at forhandle med et stort indkøbscenter eller med et byggefirma; du kan for eksempel indgå en aftale med et dørfabrikant;
• Du vil ikke få meget fortjeneste i detailhandelen; det er bedre at gøre det engros, men denne metode til at sælge varer bør ikke rabateres;
• private entreprenører vil med glæde samarbejde med et åbningsfirma om produktion af selvskærende skruer under de for dem mest gunstige betingelser.

Det er bedre at starte din egen virksomhed med lave priser på produkter for at tiltrække kunder.

Om udgifter og indtægter

Forretningsplanens poster (udgifter/indtægter) vil afhænge af mange parametre. Her er eksempler på de vigtigste.

Faste og variable omkostninger/omkostninger ved at åbne en minifabrik til selvskærende skruer:

• registrering af individuelle iværksættere hos statslige agenturer, overheadomkostninger, herunder omkostningerne ved at åbne en bankkonto - 3.000 rubler;
• organisering af et værkstedslokaler: kosmetik, muligvis større reparationer, opsætning af kommunikation, ventilation - du kan betale omkostningerne på 500.000 rubler;

• køb af udstyr, eksempler: Kinesisk gevindrullemaskine CTR6HN til selvskærende skruer, skruer og bolte, netbutikken sælger for $13.000, 150 – 330 stk/min; En 3-stations maskine af samme mærke med en produktivitet på 250 stk/min koster væsentligt mere end $70.000; en automatisk koldskæringsmaskine med en maksimal emnelængde på 52 mm kan købes her for $13.000 osv.;
• levering, installation af udstyr - 5% af omkostningerne;
• leje af lokalerne betales månedligt afhængigt af områdets størrelse;
• forsyningsregninger, kommunikation og andet;
• forbrugsstoffer (smøremiddel, kemikalier);
• råvarer til produktion;
• ansattes lønninger;
• skattefradrag.

Det er bedre at vælge udstyr til produktion med kyndige mennesker, se på eksisterende miniproduktioner. For vores beregninger antager vi, at prisen på det nødvendige udstyr, inklusive levering og installation, er 3.000.000 rubler. For at minimere omkostningerne kan du se på brugt udstyr.

Indkøb af udstyr
Arbejdskapital
Organisatoriske udgifter
Samlede udgifter

Selvskærende skruer fås i længder fra 11 til 200 mm. De mest populære farver er sort. Lad os overveje produktionen af ​​sorte træskruer 3,5*16. Et egnet materiale til produktion vil være tråd i overensstemmelse med GOST 5663-79, stål 10-20 udkastgruppe 66. Omkostninger skal tage højde for tab af tråd op til 10% under produktionen.

Lad os antage, at den maksimale produktionsvolumen er 150 produkter i minuttet. Så vil der med en 8-timers arbejdsdag blive produceret 8*60*150*1,2/1000=86,4 kg selvskærende skruer. 1,2 gram – vægten af ​​en selvskærende skrue. Indtægter fra salg ankommer med en forsinkelse på 1 måned; i løbet af de første 3-4 måneders arbejde er det muligt at indgå kontrakter om levering af selvskærende skruer for kun 50% af den planlagte produktion, for derefter at nå det planlagte volumen.

Indtægter fra salg af selvskærende skruer
Samlede indtægter

Skønnede tal for variable og faste omkostninger.

Faste udgifter
Løn
Lønskatter
Leje
Afskrivninger
Bogholderydelser
Variable omkostninger
Materialer til selvskærende skruer
Andre materialer
Fællesudgifter
Transportere
Forsikring individuelle iværksættere
Andre variable udgifter
Samlede omkostninger

Baseret på de tilgængelige data vil vi beregne nettofortjenesten ved salg af selvskærende skruer.

Vores forretningsplanlægningshorisont er 2 år. Tilbagebetaling 33 måneder. Efterhånden som arbejdsproduktiviteten stiger, og produktsalget stiger, vil vareomkostningerne begynde at falde. Det vil blive mere attraktivt for kunderne. Indkomsten vil stige.

Blandt de lovende områder af små virksomheder i metalbearbejdningssektoren er produktionen af ​​fastgørelseselementer, især selvskærende skruer. Disse hardware er populære både blandt bilister og blandt hjemmehåndværkere. Ved fremstilling af selvskærende skruer vil det i løbet af det første produktionsår være ganske muligt at inddrive den oprindelige økonomiske investering i virksomheden.

Selvskærende skrueproduktionsteknologi

Det skal straks bemærkes, at den potentielle køber er ligeglad med, hvordan eller hvor fastgørelseselementerne blev lavet, det vigtigste er at sikre korrekt teknisk og operationel ydeevne af det endelige produkt. Derfor, når man fokuserer på produktion af selvskærende skruer, bør man først og fremmest styres af kravene i GOST.

Selvskærende skruer inkluderer to sådanne regulatoriske dokumenter:

• GOST 11652 vedrørende selvskærende skruer med forskellige hovedformer;
• GOST 1180 til selvskærende skruer.

Da de teknologiske processer til produktion af disse og andre produkter er næsten identiske, er det værd at fokusere specifikt på en udvidet kreds af potentielle forbrugere, der har brug for højkvalitets fastgørelsesmidler til forskellige materialer - træ, metal, plast, når du installerer udstyr.

En typisk teknologisk proces til fremstilling af selvskærende skruer inkluderer:

1. Forberedelse af det originale valsede metal (bejdsning, tegning-kalibrering, fosfatering).
2. Selve stemplingen ved hjælp af den kolde overskriftsmetode på vandrette maskiner.
3. Trådrulning på rullemaskiner.
4. Galvanisering (forzinkning eller anodisering).

Derudover kræver færdigvarer ofte også efterfølgende pakning og emballering - enkeltvis eller efter vægt.

En almindelig fejl ved begyndende selvdrejende skrueproducenter er ønsket om at spare på noget, hvorfor de to første punkter i teknologien ofte ikke er opmærksomme på. Men forgæves.

Udbudsmarkedet for selvskærende skruer er ret lille, så forbrugeren vælger produkter af højeste kvalitet, selv til en lidt højere pris. Derfor, med streng overholdelse af den mest avancerede produktionsteknologi, vil det endelige produkt blive solgt hurtigere.

Det andet vigtige spørgsmål om teknologi er produktproduktionsprogrammet. Produktionsprogrammer, der starter fra 4.000 styk om måneden, er allerede grundlæggende rentable, og med månedlige programmer på mere end 20.000 vil produktionen af ​​højkvalitets selvskærende skruer betale sig tilbage på 1-2 år.

Udstyr til klargøring af indledende valset metal til forstyrrelse

Fremgangsmåden til at vælge kildematerialet (og dette er tråd) afhænger af engrospriserne for metalprodukter, der er gældende på det nærmeste regionale metallager. De afhænger til gengæld af tråddiameter, stålkvalitet og indkøbsvolumen.

Ved at tage stål 15 GOST 1050-96 som materiale til selvskærende skruer og for store (over 1 ton) mængder af engangskøb varierer omkostningerne fra 80...85 tusind rubler per ton (for diametre 2,5 mm eller mere), til 88...90 tusind for ledninger med mindre diametre.

Hvad er mere rentabelt? Det er mere rentabelt at købe tråd med en diameter, der er lidt større end den maksimale diameter af den selvskærende skruestang, og derved reducere antallet af standardstørrelser af kildematerialet.

Med korrekt forberedelse af lageret (minimum fugtighed, ventilation, udelukkelse af pludselige temperaturændringer) opbevares materialet uden tab.

Undtagelsen er de korrosionsprocesser, der forekommer med metallet på tidspunktet for dets transport fra metalproducenten til metaldepotet. Derfor skal kildemetallet ætses.

Alternative muligheder - produktion af selvskærende skruer i rustfrit stål - overvejes ikke her, fordi omkostningerne ved at producere sådanne fastgørelseselementer helt sikkert vil være højere end dem, der produceres i specialiserede hardwarevirksomheder. Derudover vil holdbarheden af ​​værktøjer, der arbejder på stærkere rustfrit stål, være meget lav.

Bejdsning af det originale valsede materiel kan udføres på følgende måder:

• bestil denne overgang på enhver anden virksomhed, da bejdseenheder i en lille virksomhed vil kræve særlige lokaler, tilladelse fra sanitetsinspektionen, ekstra omkostninger for at sikre sikre arbejdsforhold osv.
• køb komplekse enheder, der samtidig renser overfladen af ​​afviklingsspolen af ​​tråd fra skala og udfører den næste operation af den teknologiske proces - tegning af materialet.

Det er klart, at den første vej hverken er gennemførlig eller acceptabel for små virksomheders forhold. Derfor er der ikke noget alternativ til den anden.

Bemærk, at tegning giver dig mulighed for at reducere tværsnittet af det originale materiale til 20...25%, med en tilsvarende stigning i overfladekvaliteten. Samtidig reduceres antallet af standardstørrelser af købte metalprodukter, hvilket vil have en positiv indvirkning på det samlede beløb af initiale finansielle omkostninger.

Husholdningsudstyr af denne type er ikke egnet til små forretningsformål, da det er omfangsrigt og designet til industriel brug. En meget bedre mulighed er at købe en automatiseret tegnetromle fra IMachineTechnology (Taiwan). Dette udstyr udfører konsekvent:

1. Mekanisk rengøring af overfladen med stålbørster, hvis relative position kan justeres i henhold til den oprindelige diameter på den ledning, der behandles.
2. Vask adskilt vægt med højtryksvand.
3. Påføring af en smørende belægning, hvis tilstedeværelse på metaloverfladen øger holdbarheden af ​​tegnematricer.
4. Enkelt- eller multi-pass dimensionering og trådtrækning.

Den mest kompakte standardstørrelse på dette udstyr er de lodrette enheder af GVY600T-modellen (udvalg af kildematerialediametre 3...8 mm, elmotoreffekt 25 hk).

Udstyr til kold kurs

Produktionen af ​​selvskærende skrueemner i små virksomheder udføres bekvemt ved hjælp af to-slags enkeltpositionsmaskiner. Som du ved, har sådant udstyr to slag - skrub og efterbehandling - og kun en matrix. Men mere er ikke påkrævet, da det valsede metal allerede har gennemgået foreløbig tegning til den nødvendige diameter, og derfor er der ikke behov for at reducere kernedelen af ​​emnet.

Hvis du nægter at tegne (for eksempel på grund af mangel på produktionsplads eller mangel på elektrisk strømreserve), så bør valget bestemt tages til fordel for to-positions to-slags automatiske maskiner, hvor det er teknologisk muligt at ændre diameteren af ​​stødstangen.

I det første tilfælde vil passende udstyrsstørrelser være (se tabel):

Model	Diameter original blanke,	Emnets længde, mm	Nummer	Dimensional planmål (længde×	Strøm motor,	Omtrentlig	Produktionsvirksomhed
YH2076	6	76	120	1850×1300	1,2 hk	22000	Taiwan
YH1564	5	64	160	1850×1300	1 hk	13500	Taiwan
AO1216	6	70	125	2435×1200	4,1	15500	PJSC "Katran", Ovidiopol, Ukraine

Udstyr produceret af det italienske firma SIMA kan bruges som to-chok to-positions maskiner. P5 maskingeværet har følgende tekniske egenskaber:

• Diameter af det originale emne, mm – op til 5;
• Længde af gevinddelen (maksimum), mm – 55;
• Produktivitet, min -1 – 100;
• Drivkraft, kW – 2,2;
• Mål på den automatiske maskine i plan, mm - 1800×1000.

Uanset producenten har maskiner med kold retning et lignende layout og driftsprincip. Det er som følger. Det forberedte emne installeres på afviklingsanordningen og føres ind i skærematricens modtagehul for at indstille det justerbare stop til den ønskede længde af emnet.

Video - hvordan fungerer en kold maskine produceret af Odessa-fabrikken til produktion af smede- og pressemaskiner:

Herefter tændes maskinen for sit arbejdsslag. Skærekniven udfører skæringen og overfører med sine trykfødder emnet til landingspositionen. Der samles emnet op af enden af ​​skrubstansen, skubbes ind i matrixen til forenden af ​​ejektoren, hvorefter hovedet forstøves.

Under det andet slag af aktuatoren roterer værktøjshovedet, hvorved det andet slagstempel placeres i landingspositionen, som til sidst former skruehovedet.

Under returslaget af den kolde kursmaskines slide fjerner dens ejektor det prægede emne fra formhulrummet, hvorefter kurscyklussen gentages.

I modsætning til en enkeltpositionsmaskine er SIMA-udstyret udstyret med en ekstra mekanisme til at flytte det halvfabrikata til den anden rysteposition, hvor det er muligt at reducere (reducere diameteren) af kernedelen. I stedet for en blok af stanseslæder (hvorpå begge stanser er placeret), er hver stanse i P5-maskinen installeret i sin egen værktøjsfatning.

Gevindrullemaskine til fremstilling af selvskærende skruer

Færdige halvfabrikata, der falder ned i en kasse under landingszonen, fjernes med jævne mellemrum derfra for at læsse gevindrulleudstyr. Den vælges i henhold til de nødvendige skrueparametre og ydeevne. Det skal koordineres med landingsmaskinens produktivitet.

Trådrulleudstyr, der kan bruges til at danne tråde, fungerer på denne måde. De halvfabrikata, der skal rulles, fyldes i en tragt, som orienterer emnerne med hovedet opad og bevæger dem langs ledelinjer til forarbejdningszonen.

Der samles de en efter en af ​​en rulleslæde, hvorpå der er monteret gevindrullematricer, hvis profil svarer til halvdelen af ​​gevindets profil, der rulles.

Ved at rulle det teknologiske hul mellem maskinens bevægelige og stationære matricer ind, modtager den selvskærende skrue den nødvendige gevindprofil. Ved slutningen af ​​arbejdsslaget skubber den bevægelige matrice produktet ud af rullezonen, og på grund af gliderens frem- og tilbagegående bevægelse vender det tilbage til det næste emne.

Video - hvordan en gevindrullemaskine fungerer til fremstilling af selvskærende skruer:

Følgende kan bruges som gevindtovsudstyr til fremstilling af selvskærende skruer:

• Automatisk gevindvalsemaskine CTRN 5H (Taiwan), som er designet til at rulle gevind på emner med en kernediameter på op til 6 mm. Det koster omkring 13.000 USD.
• Gevindrullemaskine AO416 af russisk produktion fra Technocom-virksomheden (diameter af rullet gevind - op til 4 mm, længde af emnestangen - op til 32 mm, produktivitet op til 150 produkter i minuttet, elmotoreffekt 1,5 kW, samlede dimensioner i plan 1300 × 850 mm).

Efter rulning er det tilrådeligt at varmebehandle skruerne (selv efter hærdning vil det færdige produkt ikke have tilstrækkelig styrke til brug, især på stål).

Afsluttende operationer

En hærdningsovn af lille størrelse skal have en driftstemperatur på mindst 900...950 0 C og sørge for efterfølgende anløbning for at afhjælpe interne spændinger i produktet. Til små forretningsforhold er en god mulighed at installere en ELRH10 hærdningsstation fra Electrotherm, som har følgende egenskaber:

• ildstedsdiameter, mm – 1000;
• samlede mål, mm (længde×bredde×højde) – 2700×2150×2600;
• maksimal driftstemperatur, 0 C – 1200;
• effekt kW -65.

Skrå tromler produceret af det taiwanske firma MetizAlliance er velegnede til galvanisering af hardware. For at organisere processen med overflade-korrosionsbelægning kræves et område med dimensioner på 2500 × 2500 × 2800 mm. Linjen er udstyret med en tørrecentrifuge, som fremskynder processen med produktberedskab.

Video - processen med at fremstille selvskærende skruer: