Centrifugalpumpe til vand, som en af ​​de typer dynamiske hydrauliske enheder, bruges i vandforsyning, energiindustri, spildevand, bilindustrien, varmeforsyning og andre felter, når der pumpes væske som vand, aggressive kemikalier, syrer, brændstof, spildevand .

Centrifugalpumpeindretningen er et forseglet voluthus, som er et arbejdskammer, inden i hvilket en aksel med et skovlhjul er stift fastgjort. Den samlede enhed er kun i stand til at udføre arbejde, hvis alle dens hulrum er fyldt med vand, selv før start.

Centrifugalpumper har sådanne hovedkomponenter som:

• ramme;
• sugerør;
• udledning rør;
• Arbejdshjul;
• arbejdende aksel;
• lejer;
• olietætninger;
• styreindretning;
• hus.

Læs også:

Hus (stator), suge- og afgangsrør

Centrifugalpumpehuset er støtteelementet i hele strukturen; det er en stål- eller støbejernsskål, inden i hvilken skovlhjulet placeres. Kabinettet har to åbninger: sugning fra undersiden og udstødning fra siden på husets ribbe. Alle andre dele er fastgjort til det. Oftest er den støbt, spiralformet på grund af de hydrodynamiske egenskaber, der er nødvendige for at give væsken den korrekte retning under pumpedriften. Kroppen kan enten være et separat strukturelement med vedhæftede grenrør eller støbt (i dette tilfælde kan grenrørene og kroppen være en enkelt enhed). Beslaget, ved hjælp af hvilket hele strukturen er fastgjort til ethvert plan, er en del af kroppen.

Et suger (modtager) grenrør skrues ind i den nedre del af pumpehuset, hvilket er nødvendigt for at tilføre vand til arbejdskammerets inderside. Gennem dette forgreningsrør er pumpen forbundet med en rørledning nedsænket i et reservoir eller en anden væskekilde, hvorfra indtagningen vil finde sted. Afhængigt af designet kan sugeporten enten være en støbt del af pumpehuset eller en aftagelig.

På siden af ​​kroppen er der et afgangsrør (udledning), der skubber vand ud af pumpens arbejdskammer. Udledningsrøret tilsluttes udtømningsrøret til forbrugeren. Grenrøret er en støbt del af kroppen.

Skovlhjul (rotor)

Hovedelementet, der udfører nyttigt arbejde i pumpen, er skovlhjulet (skovlhjulet).

Løbehjulet fås i støbejern, kobber eller stål. Rotoren består af to tilsluttede skiver, mellem hvilke knive er placeret fra midten til kanterne, buede mod hjulets rotationsakse. Den centrale del af strukturen, der har en åbning (hals) på den ene side, svarende til diameteren til sugedysen, passer tæt til dens indløb for direkte kontakt af knivene med sugefladen. Hjulet er placeret inde i karosseriets skål og fuldstændigt "fylder" arbejdskammeret, hvilket udelukker væskens spalteoverløb og efterlader kun ledig plads i diskens riller.

Under drift akkumuleres det meste af vandet mellem bladene, hvilket gør det muligt at løbe fra midten til kanterne, når hjulet roterer under påvirkning af den resulterende centrifugalkraft, uden at reducere trykket. Vandet, der kastes væk fra midten, danner et øget tryk i periferien og tvinges ud gennem udledningsrøret, mens vakuumet, der genereres i midten af ​​skiven, suger væske gennem indløbsrørledningen, og vand pumpes derfor konstant. I nogle modeller af højtydende centrifugalpumper er der monteret flere hjul på akslen. Denne type pumper kaldes flertrinspumper. Til pumpning af aggressive kemikalier kan løbehjulet være fremstillet af keramik, gummi eller andre resistente materialer.

Løbehjul er af flere typer:

• lukket type;
• åben type (hvor knivene er åbne og er placeret på en skive);
• stemplet;
• støbt;
• nittet.

Åbne skovlhjul adskiller sig fra lukkede skovlhjul ved kun at placere knivene på en skive uden et dæksel. Disse løbehjul bruges ved lave tryk og ved pumpning af for tykke og snavsede gylle, hvilket giver let adgang til knivene til rengøring. I enkle pumper lukkes hjulet, mens begge skiver med knive er fremstillet i form af en monolitisk del. Ved store, tunge pumper er hjulet stemplet i stål. Afhængigt af omdrejningshastighederne kan vingenes påtænkte form enten være lige eller skrå. For højhastighedspumper, for at øge ydeevnen, starter vingerne ved navet. Et sådant hjul er fastgjort til akslen med dyvler. Nitte løbehjul bruges i husholdningsvandpumper med lav effekt.

Løbehjulsaksel

Drejningsmomentet overføres til skovlhjulet gennem akslen, hvor hjulet er stift fastgjort.

Akslen er lavet af smedet stål og for øget belastning - fra legering, med vanadium, krom eller nikkellegering. Til arbejde med syrer er akslen fremstillet af rustfrit stål. Selve akslen er monteret på lejer, dette er nødvendigt for at undgå forvrængninger og vibrationer af pumpen under drift.

Løbehjulsakslen er en af ​​de mest modtagelige for skader. Vibrationer som følge af forkert akselbalancering kan føre til uregelmæssig drift eller endda ødelæggelse af pumpen. På grund af den høje rotationshastighed fremstilles enhedens arbejdsaksler under hensyntagen til den kritiske hastighed.

Arbejdsaksler er af følgende typer:

• hård;
• fleksibel;
• smeltet (pumpens arbejdsaksel er også motorens aksel).

Den stive aksel er lavet til støjsvage driftstilstande, når der ikke er høje krav til drift, og der ikke er nogen hastigheder, der overstiger de tilladte. Fleksible aksler bruges, hvor stabilitet er påkrævet med mulig hyppig overskridelse af kritiske hastigheder. En lille ubalance i masserne under rotation kan føre til vibrationer og forårsage afbøjning, som er ødelæggende for akslen. Akslen skal være velbalanceret statisk og i nogle tilfælde dynamisk ved hjælp af specielle maskiner. En afløbsaksel bruges i husholdningspumper, i hvilket tilfælde pumpehjulet er fastgjort direkte til elmotorens rotor.

Andre komponenter i centrifugalpumper

Arbejdsaksellejer er et nødvendigt konstruktionselement. Pumpelejer er fremstillet med støbejernsforinger støbt i babbitt. Smurt med tykt eller flydende fedt. I nogle tilfælde er lejerne forsynet med vandkøling af olien. Afkøling af smøremidlet udføres både ved hjælp af en vandkappe og gennem en spole.

Pumperne kan ikke kun bruge rullelejer og kuglelejer, men også gummi, tekstolit og andre lejer. Dette er en type vandsmurt leje.

Bagvæggen (kabinettet) refererer til kroppen. Den monteres direkte på kroppen. Kabinettet forsegles ved at lægge en gummipakning mellem væggen og pumpehuset, som forhindrer luft i at trænge ind i det indre, hvilket kan forstyrre den normale drift af strukturen og reducere pumpens ydelse på grund af et fald i vakuum. For at forhindre vand i at trænge ind i motoren fra arbejdskammeret, er der installeret en tætning (olietætning) på akslen i dets kryds med bagvæggen.

Styreskovlen er en statisk skive med riller rettet i den modsatte retning fra rotorens rotation. Styreskovlen er nødvendig for at reducere vandets hastighed ved udgangen fra hjulet og delvist omdanne energien fra denne hastighed til tryk. I de fleste konventionelle pumper er styreskovlene støbt af støbejern og i specialiserede - af bronze eller stål. Til husholdningspumper kan den være fremstillet af aluminium eller plast.

Olietætningerne er fremstillet med blød pakning af asbestsnor, papir eller bomuld. Pakningen er imprægneret med spæk på grafit. På sugesiden er olietætningen lavet med en vandtætning. Enheden i en sådan pakningskasse er en kobling med en tætningsring, hvortil der tilføres væske fra udledningsrørledningen, der forhindrer luft i at komme ind i arbejdskammeret. I kemiske pumper udføres lukkeren af ​​en væske, der tilføres udefra. For pumpning af væsker ved høje temperaturer skal kirtlerne have et kølet design.

I dagligdagen er en af ​​de forskellige enheder, der blev skabt til pumpning af alle slags væsker, den mest effektive og praktiske, ikke uden grund, en centrifugalpumpe. Designets enkelhed kombineret med høj ydeevne og evnen til at skabe højt tryk har ført til en udbredt brug af en sådan enhed på næsten alle livsområder for en moderne person.

Denne type udstyr omfatter også de fleste pumpestationer eller husholdningspumper, der bruges til enheden i private bygninger i et autonomt vandforsyningssystem og til vanding af sommerhuse.

Princippet for drift af sådanne enheder er baseret om den fysiske lov om fremkomsten af ​​centrifugalkraft, som opstår, når rotorens roterende virkning klinger på væsken. For bedre at forstå pumpens driftsprincip skal du grundigt studere hovedtyperne og designfunktionerne i denne enhed.

Klassificering af centrifugalpumper

Centrifugalpumper kan konventionelt klassificeres i henhold til en række designkarakteristika.

Efter antallet af trin:

Efter antallet af skivehjul:

• Kun med skive bag på løbehjulet.
• Med en skive bag og foran på hjulet. Sådanne anordninger bruges til at pumpe tyk væske eller i lavtryksvandforsyningsnetværk.

I retning af rotationsaksen:

• Med vandret skaft. Sådanne pumper betragtes på grund af deres lette vedligeholdelse som de mest almindelige modeller.
• Lodrette akselmodeller kræver meget mindre installationsplads, da motoren er placeret over huset. De fleste borehulspumper er af denne type på grund af de trange driftsbetingelser. En væsentlig ulempe ved sådanne modeller er kompleksiteten ved service og reparation af pumper, da motoren skal fjernes.

Ifølge det oprettede vandtryk er pumper:

• Højt tryk (fra 0,6 MPa).
• Middeltryk (0,2-0,6 MPa).
• Lavt tryk (op til 0,2 MPa).

Efter installationsmetode:

For så vidt angår vandindtag:

• Selvprimende. Sådanne pumper er i stand til at løfte vand fra en dybde på cirka 8 meter i praksis, og teoretisk betragtes det som 10,34 meter. Ulejligheden ved at betjene enheden er behovet for at fylde systemet med vand inden start. Desuden er den forstærkede sugeslange den samme. Det vigtigste element er kontraventilen, som tilbageholder vand ved korte pauser i drift.
• Normale sugepumper. Denne type pumpe omfatter alle nedsænkelige enheder såvel som overfladeenheder, hvori væske strømmer gennem tyngdekraften. Vand hældes først i en sådan pumpes hulrum, når den først startes.

Efter rotationshastighed:

• Langsomt i bevægelse.
• Normal rejse.
• Høj hastighed (høj hastighed)-løbehjulet i sådanne enheder er placeret på bøsning.

Efter aftale:

• VVS.
• Kloak.

Funktion af centrifugalpumpe

På trods af den store variation af modeller af enheder til pumpning af væske, er der flere grundlæggende egenskaber, baseret på hvilke du kan vælge det rigtige system i et bestemt tilfælde.

De vigtigste driftsparametre er:

• Ydeevne.
• Strømforbrug.
• Hoved (udgangstryk).

Et træk ved centrifugalpumper er afhængighed af deres præstation på tryk... Denne afhængighed kaldes trykhovedet eller pumpens hovedkarakteristik. Denne egenskab i produktpasset er angivet i et grafisk billede, sjældnere i form af et bord. Hvis du vil beslutte dig for det optimale valg af modellen, skal du først bestemme det nødvendige tryk, som er summen af ​​den nødvendige højde for væskestigningen plus systemets hydrauliske modstand plus det nødvendige tryk ved det fjerneste punkt i vandindtaget.

Den valgte pumpemodel vil være optimal, hvis den nødvendige kapacitet og hoved vises midt i hovedkarakteristikken.

Centrifugalpumpe dele

Moderne pumpeenheder af centrifugaltypen har omtrent samme design. De har en arbejdslegeme, som er et hjul, og en krop. Der er specielle knive på skovlhjulet, ved hjælp af hvilket vand bevæger sig inde i enheden. På grund af knivens rotation skabes en centrifugalkraft, der flytter væsken til udløbsventilen, hvilket skaber et bestemt tryk, på grund af hvilket vandet skubbes ud.

Ofte er andre strukturelle enheder installeret på sådanne enheder, som design af pumperne er gjort universel:

Centrifugalpumpehjul

Arbejdshjul enhver centrifugalpumpe betragtes som hoveddelen af ​​et sådant design. Afhængigt af pumpens driftssted, den installerede motoreffekt og pumpevæskens beskaffenhed kan pumpehjulet variere:

Arbejdsaksel

Denne del af en centrifugalpumpe er den mest modtagelige for skader under drift. Akslen skal installeres med præcis justering og afbalancering. ... Aksler kan være:

• Fleksibel type, bruges når motoren kører ved høje hastigheder.
• Stive aksler bruges ved normale motoromdrejninger.

Arbejdsaksler er fremstillet i legeret, smedet og rustfrit stål.

Princippet om drift af en centrifugalpumpe

Princippet for drift af enheden til pumpning af væske centrifugal type er ganske enkel. Under virkningen af ​​et roterende skovlhjul dannes der centrifugalkræfter, der flytter vandstrømme. Selve løbehjulet er tæt monteret på enhedens arbejdsaksel. Og han er til gengæld forbundet med systemets elektriske motor ved hjælp af en magnetisk kobling. Motoren roterer skovlhjulet, hvilket skaber mulighed for at flytte væsken. En mere bekvem og enkel metode til pumpning af væske er endnu ikke blevet udviklet af moderne videnskab.

Fordele ved ansøgning

Der er to hovedtyper af fordele ved at bruge aggregater af centrifugaltype - konstruktive og funktionelle.

Enkelheden i centrifugalpumpekredsløbet tillader installation af alt udstyr i relativt lille krop, som bestemmer deres kompakthed og relativt lave vægt. Selvfølgelig afhænger enhedens dimensioner og vægt direkte af effekten på den installerede motor. Sådan en enhed er let at flytte selv for en person. Brugen af ​​denne type udstyr betragtes som pålidelig og holdbar.

Den største funktionelle fordel ved denne type enhed er muligheden for jævn væsketilførsel, hvilket opnås ved hjælp af et vandhammerbeskyttelsessystem. Det er let at starte centrifugalpumper.

Industrielle applikationer

Design af centrifugale enheder gør det muligt at montere dem på steder, hvor installationen af ​​andet udstyr er vanskelig på grund af deres store dimensioner. Brugen af ​​sådanne flydende pumpesystemer er blevet udbredt inden for olie- og kemiindustrien i den nationale økonomi. De er i stand til at pumpe forskellige blandinger, tunge komponenter, olieprodukter, syrer og mange andre væsker, der anses for at være kemisk aktive stoffer, under tryk.

Evnen til at opretholde konstant tryk ved forskellige væsketemperaturer gør det muligt at anvende sådanne enheder i vid udstrækning til at skabe tvungen cirkulation i varmesystemer.

Evnen til at arbejde med forurenede og rene væsker bestemmer den udbredte anvendelse af sådanne systemer i pumpebrønde efter boringens afslutning.

Regler for drift af centrifugalsystemer

For at centrifugalenheden skal fungere i lang tid og uden problemer, anbefales det at installere den i systemet forskellige måle- og styreanordninger, baseret på de aflæsninger, du kan justere den optimale driftstilstand for udstyret.

2.1. Impeller enhed

Figur 4 viser et længdesnit (langs akselaksen) af pumpehjulet på en centrifugalpumpe. Hjulets mellembladskanaler er dannet af to formede diske 1, 2 og flere blade 3. Disk 2 kaldes hoveddelen (førende) og danner en integreret helhed med navet 4. Navet tjener til en stiv tilpasning af hjul på pumpeakslen 5. Skive 1 kaldes dækning eller forreste. Det er integreret med pumpebladene.

Skovlhjulet er kendetegnet ved følgende geometriske parametre: diameteren af ​​indløbet D0 af væskestrømmen ind i skovlhjulet, diametrene på indløbet D 1 og udløbet D 2 fra bladet, akselens diameter i og navet d st, længden af ​​nav l st, bredden af ​​bladet ved indløbet b 1 og udløbet b 2.

d std i

l Art

Figur 4

2.2. Kinematik af væskestrømmen i hjulet. Hastighedstrekanter

Væsken tilføres løbehjulet i aksial retning. Hver flydende partikel bevæger sig med absolut hastighed c.

Når de er i rummet mellem bladene, deltager partiklerne i en kompleks bevægelse.

Bevægelsen af ​​en partikel, der roterer med hjulet, er kendetegnet ved vektoren for omkredsen (bærbar) hastighed u. Denne hastighed er rettet tangentielt til rotationscirklen eller vinkelret på rotationsradius.

Partiklerne bevæger sig også i forhold til hjulet, og denne bevægelse er karakteriseret ved en vektor med relativ hastighed w rettet tangentielt til bladets overflade. Denne hastighed karakteriserer væskens bevægelse i forhold til bladet.

Den absolutte bevægelseshastighed for flydende partikler er lig med den geometriske sum af vektorerne i omkredsen og relative hastigheder

c = w + u.

Disse tre hastigheder danner hastighedstrekanter, der kan konstrueres hvor som helst i mellembladskanalen.

For at overveje kinematikken for væskestrømmen i skovlhjulet er det sædvanligt at konstruere hastighedstrekanter ved bladets ind- og udløbskanter. Figur 5 viser et tværsnit af pumpehjulet, på hvilket hastighedstrekanterne ved indløbet og udløbet af mellembladskanalerne er afbildet.

Figur 5

I hastighedstrekanter er vinklen α vinklen mellem vektorerne for absolutte og perifere hastigheder, β er vinklen mellem vektoren for den relative og omvendte fortsættelse af den perifere hastighedsvektor. Vinklerne β1 og β2 kaldes vingeindgangs- og udgangsvinkler.

Den perifere hastighed af væsken er

u = π 60 Dn,

hvor n er løbehjulets hastighed, omdr./min.

Fremspringene af hastighederne med u og r bruges også til at beskrive væskestrømmen. Projektionen med u er projektionen af ​​den absolutte hastighed i periferihastighedens retning, med r - projiceringen af ​​den absolutte hastighed i radiusens retning (meridianhastighed).

Det er mere bekvemt at bygge hastighedstrekanter uden for skovlhjulet. Til dette vælges et koordinatsystem, hvor den lodrette retning falder sammen med radiusens retning og den vandrette - med periferihastighedens retning. I det valgte koordinatsystem har posten (a) og exit (b) trekanter formen vist i figur 6.

Figur 6

Hastighedstrekanter giver dig mulighed for at bestemme værdierne for hastigheder og fremskrivninger af hastigheder, der kræves for at beregne det teoretiske væskehoved ved udløbet af kompressorhjulet.

H т = u2 c2 u g - u1 c1 u.

Dette udtryk kaldes Euler -ligningen. Det egentlige hoved bestemmes af udtrykket

H = µ ηg H t,

hvor µ er koefficienten under hensyntagen til det begrænsede antal vinger, er ηg den hydrauliske effektivitet. I omtrentlige beregninger er µ ≈ 0,9. Dens mere nøjagtige værdi beregnes ved hjælp af Stodola -formlen.

2.3. Typer af løbehjul

Impellerens konstruktion bestemmes af hastighedskoefficienten n s, som er et lighedskriterium for pumpeindretninger og er lig med

n Q n s = 3,65 H 3 4.

Afhængigt af værdien af ​​hastighedskoefficienten er skovlhjulene opdelt i fem hovedtyper, som er vist i figur 7. Hver af den givne skovlhjulstype svarer til en bestemt form på hjulet og forholdet D 2 / D 0. For små Q og store H, svarende til små værdier af n s, har hjulene et smalt flowhulrum og det største forhold D 2 / D 0. Med en stigning i Q og et fald i H (n s stigninger) skal hjulets kapacitet stige, og derfor øges bredden. Hastighedsforhold og forhold D 2 / D 0 for forskellige hjultyper er angivet i tabellen. 3.

Figur 7

2.4. Forenklet metode til beregning af pumpehjulet på en centrifugalpumpe

Pumpens ydeevne, trykket på suge- og afgangsvæskens overflader og parametrene for rørledningerne forbundet til pumpen er indstillet. Opgaven er at beregne pumpehjulet på en centrifugalpumpe, og omfatter beregning af dens hovedgeometriske dimensioner og hastigheder i strømningshulrummet. Det er også nødvendigt at bestemme det maksimale sugehoved, som sikrer pumpens kavitationsfri drift.

Beregningen begynder med valget af pumpens designtype. For at vælge en pumpe er det nødvendigt at beregne dens hoved H. I henhold til det kendte Н og Q, ved hjælp af de fulde individuelle eller universelle egenskaber, der er angivet i kataloger eller litteraturkilder (f.eks. Vælges en pumpe. Rotationshastigheden for pumpeakslen vælges.

For at bestemme pumpehjulets konstruktionstype beregnes hastighedskoefficienten n s.

Pumpens samlede effektivitet bestemmes η = η m η g η o. Mekanisk effektivitet tages i området 0,92-0,96. For moderne pumper ligger værdierne for η omkring i området 0,85-0,98 og η g-i området 0,8-0,96.

Effektiviteten η om kan beregnes ved hjælp af det omtrentlige udtryk

d in = 3 M (0,2 τ tilføjelse),

knogler i løbehjulet og hjulnavets diameter. Den reducerede diameter er relateret til foderet Q og n med forholdet D 1p = 4,25 3 Q n.

Pumpens strømforbrug er lig med N in = ρ QgH η. Det er relateret til momentet, der virker på akslen, i forholdet M = 9,6 N in / n. I dette udtryk måleenhederne n -

Pumpeakslen udsættes hovedsageligt for en torsionskraft på grund af øjeblikket M, såvel som laterale og centrifugalkræfter. I henhold til vridningsbetingelserne beregnes akseldiameteren med formlen

hvor τ er torsionsspændingen. Dens værdi kan indstilles i området

i området fra 1,2 · 107 til 2,0 · 107 N / m2.

Navets diameter tages lig med d st = (1,2 ÷ 1,4) d in, dens længde bestemmes ud fra forholdet l st = (1 ÷ 1,5) d st.

Diameteren på pumpehjulets indløb bestemmes af det givne

diameter D 0 = D 1p = D 1p + d st (D 02 - d st2) η o.

Indgangsvinklen findes fra indgangshastighedstrekanten. Forudsat at væskestrømmens indstrømningshastighed ind i skovlhjulet er lig med indgangshastigheden til bladet og også under betingelsen for den radiale indgang, dvs. c0 = c1 = c1 r, kan du bestemme tangenten for indgangsvinklen til bladet

tan β1 = c 1. u 1

Under hensyntagen til angrebsvinklen i, vinklen på bladet ved indgangen β 1 l = β 1 + i. Tab

energierne i løbehjulet afhænger af angrebsvinklen. For vinger, der er bøjet bagud, ligger den optimale angrebsvinkel i området fra -3 til + 4o.

Indløbsbladets bredde bestemmes ud fra lov om massebeskyttelse

b 1 = πQ µ,

D 1c 1 1

hvor µ 1 er indsnævringskoefficienten for hjulets indløbssektion ved bladernes kanter. I omtrentlige beregninger tages μ 1 ≈ 0,9.

Med en radial indføring i mellembladskanalerne (c1u = 0), fra Euler-ligningen for trykket, kan man opnå et udtryk for den perifere hastighed ved hjuludløbet

Opfindelsen angår området centrifugalpumper. Pumpehjulet på en centrifugalpumpe indeholder mindst to vinger med forskellige indgangsvinkler β1. Alle rotorblade er placeret med en konstant ydre stigning α og har samme udgangsvinkel β L2. I det særlige tilfælde svarer hvert blad til et blad med samme indgangsvinkel βl1, der er placeret symmetrisk i forhold til midten af ​​skovlhjulet. Skovlhjulet kan omfatte tre par vinger med forskellige indgangsvinkler β1. En stigning i pumpens effektivitet opnås inden for området for flowværdier, der adskiller sig fra den beregnede værdi. 4 c.p. f-ly, 3 dwg

Opfindelsen angår området centrifugalpumper, især konstruktionen af ​​deres løbehjul, og kan bruges til at forbedre pumpernes effektivitet i varmeforsynings- og vandforsyningssystemer.

Pumpehjulets lamellesystem er profileret for den beregnede værdi af pumpestrømmen baseret på betingelsen for at reducere hydrauliske tab. Minimering af hydrauliske tab gør det muligt at sikre pumpens maksimale effektivitet i den optimale driftstilstand, svarende til flowets designværdi.

De vigtigste regelmæssigheder for profilering af vingesystemet på en centrifugalpumpe's løbehjul er angivet i publikationen: M.D. EISENSTEIN Centrifugalpumper til olieindustrien. - M.: Statens videnskabelige og tekniske forlag for olie- og minedrift og brændstoflitteratur, 1957. Løbehjulet, der er designet i overensstemmelse med den angivne kilde, giver dog minimale hydrauliske tab, dvs. høj værdi af pumpens effektivitet, kun i et smalt område nær de beregnede værdier af pumpestrømmen.

Teknikken til at konstruere et vingesystem af en centrifugalpumpe blev udviklet i arbejdet med: A.N. MASKINER. Profilering af flowbanen for pumpehjulene på centrifugalpumper. - M.: Moscow Order of Lenin Energy Institute, 1976. Denne publikation beskriver detaljeret metoden til beregning af alle lampernes parametre, mens pumpen udstyret med et sådant løbehjul også kun viser høj effektivitet, når den fungerer i den optimale tilstand eller i nærheden af ​​det.

Således tillader pumpehjulene, der er kendt fra den kendte teknik, ikke effektiv anvendelse af pumpen ved strømningshastigheder, der adskiller sig væsentligt fra de beregnede.

Men under reelle forhold, især i varmeforsynings- og vandforsyningssystemer, betjenes en betydelig del af tiden, hvor pumpen drives i en anden tilstand end optimal, for eksempel når strømningshastigheden er mindre end den beregnede. Under sådanne forhold reduceres pumpens effektivitet betydeligt. Det skal bemærkes, at producenten indstiller den beregnede strømningshastighed tættere på sin maksimale værdi, da pumpen skal sikre stabil drift over hele det deklarerede flowområde. Derfor svarer pumpens optimale driftstilstand ikke altid til driftstilstanden, og den tidsvægtede gennemsnitlige pumpeeffektivitet kan vise sig at være væsentligt lavere end den beregnede.

Formålet med opfindelsen er at øge pumpens effektivitet inden for rækkevidden af ​​pumpeleveringsværdier, der adskiller sig fra den beregnede leveringsværdi.

For at løse dette problem foreslås et centrifugalpumpehjul, der indeholder mindst to vinger med forskellige indgangsvinkler. I dette tilfælde kan alle knive have den samme udgangsvinkel. Alle knive kan placeres ved en konstant ydre stigning. Hvert blad kan svare til et blad med den samme indgangsvinkel, der er placeret symmetrisk i forhold til midten af ​​skovlhjulet, mens disse knive danner et par. Løbehjulet kan omfatte tre par vinger med forskellige indgangsvinkler.

Ved anvendelse af opfindelsen opnås følgende tekniske resultater:

Forøgelse af pumpens effektivitet i området for pumpeleveringsværdier, der adskiller sig fra den beregnede pumpeleveringsværdi;

Stigning i tidsvægtet gennemsnitlig pumpeeffektivitet.

Beskrivelsen af ​​implementeringen af ​​opfindelsen illustreres ved henvisning til figurerne:

figur 1 - den originale skovlhjul;

figur 2 - et moderniseret løbehjul;

Fig. 3 viser pumpens effektivitet afhængig af forsyningen til de originale og moderniserede hjul.

Bladene på skovlhjulet vist i fig. 1 har en arbejdsoverflade repræsenteret på tegningen med linje L, som i det følgende betegnes som bladets ydre linje. Bladernes 1 indløbskanter ligger på omkredsen af ​​indløbet med en diameter D1. Bladene 2's bagkant ligger på udløbets omkreds med en diameter D2 som regel sammenfaldende med den ydre diameter af skovlhjulet. Vinklen mellem de bageste kanter på bladene α, i det følgende - det ydre trin, er den samme for alle vinger.

Tangenten til bladets ydre linje ved skæringspunktet med indløbscirklen og tangenten til indløbscirklen på det angivne punkt danner indløbsvinklen β 1l. Tangenten til bladets ydre linje ved skæringspunktet med udgangscirklen og tangenten til udgangscirklen ved det angivne punkt danner en udgangsvinkel β 2l.

Værdierne for parametrene D1, D2, β 1L og β 2L bestemmes for designpumpens levering under betingelse af at maksimere pumpens effektivitet samt tage hensyn til designbegrænsninger og er de samme for alle vinger. Da, som vist i ovenstående arbejde af A.N. Maskinen, konjugeringen af ​​indgangs- og udgangsvinklerne kan udføres ved en glat kurve med vilkårlig form, så kan vi antage, at disse parametre bestemmer formen og placeringen af ​​skovlbladene. Alle knive på et sådant løbehjul, i det følgende benævnt de originale knive, er de samme.

Skovlbladene designet til en anden pumpestrømningshastighed vil have forskellige ind- og udløbsvinkler, og for en lavere strømningshastighed falder indløbs- og udløbsvinklerne, og for en højere strømningshastighed stiger de tilsvarende.

Undersøgelser har vist, at når en del af de originale knive udskiftes med knive med en anden indgangsvinkel, øges pumpens effektivitet i det leveringsområde, som de tilføjede knive er designet til. I dette tilfælde er det tilrådeligt at holde udskiftningsvingenes udgangsvinkel lig med udgangsvinklen for de originale knive. Diameterne på indløbs- og udløbscirklerne, der er taget under hensyntagen til designbegrænsninger, for udskiftningsklinger holdes også lig med de tilsvarende værdier for disse parametre bestemt for de originale knive. Den ydre stigning forbliver konstant for alle vinger, og dens værdi ændres ikke.

Når en sådan modernisering af skovlhjulet udføres, forventes pumpens effektivitet ved den optimale driftstilstand, som de originale knive er designet til at falde. Stigningen i pumpens effektivitet i området med lave flowværdier overstiger imidlertid faldet i området med den optimale tilstand, hvilket gør det muligt at opnå en højere vægtet gennemsnitlig pumpeeffektivitet med hensyn til driftstid.

Figur 2 viser et moderniseret løbehjul med tre par vinger. Hvert par er dannet af knive, der er placeret symmetrisk i forhold til midten af ​​løbehjulet, mens bladene i hvert par har den samme indgangsvinkel, mens indgangsvinklerne på de vinger, der er inkluderet i forskellige par, er forskellige. Et sådant hjul viser de bedste resultater, men det er et specielt tilfælde af opfindelsen.

Figur 3 viser afhængigheden af ​​pumpens effektivitet af driftsformen for det originale og det moderniserede hjul. En stigning i pumpens effektivitet i området med lav strømning til 4,5% ved brug af det moderniserede hjul ledsages af et lille fald i den i den optimale tilstand, hvilket bekræfter opnåelsen af ​​det deklarerede tekniske resultat.

1. Løbehjulet til en centrifugalpumpe, kendetegnet ved, at det indeholder mindst to vinger med forskellige indgangsvinkler.

2. Skovlhjul ifølge krav 1, kendetegnet ved, at alle knive har samme udgangsvinkel.

3. Skovlhjul ifølge krav 1, kendetegnet ved, at alle knive er anbragt med en konstant ydre stigning.

4. Skovlhjul ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hvert blad svarer til et blad med samme indgangsvinkel, der er placeret symmetrisk i forhold til midten af ​​skovlhjulet, mens knivene danner et par.

5. Skovlhjul ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det omfatter tre par vinger med forskellige indgangsvinkler.

Lignende patenter:

Opfindelsen angår en centrifugalpumpe, der indeholder en flerhed af kanaler, hvoraf mindst et element har en eller flere ikke-aksymmetriske kanalkonturer, der i det mindste delvis er dannet af knive eller knive med ulige højder, og fremgangsmåder til fremstilling og anvendelse af sådanne pumper til pumpning af væsker, for eksempel i og fra borehuller (brøndboringer), selv om opfindelsen kan anvendes på pumper designet til enhver tilsigtet anvendelse, herunder men ikke begrænset til såkaldte overfladetransportoperationer.

Opfindelsen angår hydraulisk konstruktion, hovedsageligt olieindustrien, og kan bruges til fremstilling af formationsvæske, vand og andre flydende medier fra brønde med en lang række mekaniske urenheder

Opfindelsen angår pumpeteknik, især pumper af en centrifugaltype med et fungerende aksial-radialt løbehjul af et tunnelslam med et ensidet aksialt indløb. Centrifugalpumpen indeholder et hus med et indløb, der passerer ind i den centrale del af huset. Den centrale del af kroppen går ind i udledningsrøret. Et tunnelhjul er installeret i den centrale del af kroppen. Ringformede kanaler laves på hjulets forreste ringformede skive. Der foretages et trin på den indre væg af den centrale del af kabinettet foran indgangen til afløbsrøret. På indersiden af ​​husdækslet, der er installeret fra siden af ​​indløbsrøret, er der ringformede ribber. Opfindelsen har til formål at øge effektiviteten og den maksimalt tilladte rotationshastighed og reducere trækket til rotation og støjniveauet. 3 syge.

Opfindelsen angår pumpeteknik, nemlig kemiske vandrette centrifugale elektriske pumpeenheder. Metoden til fremstilling af enheden består i at lave et præfabrikeret pumpehus, en rotor med en aksel og et skovlhjul samt en kraftenhed. Pumpens undervogn er udstyret med lejestøtter. Huset på pumpestrømningsdelen er fremstillet med et flydende hulrum, der er tilstrækkeligt til at rumme skovlhjulet og spiralopsamleren i det. Skovlhjulet er fremstillet i form af et lukket multi-pass-skovlhjul med hoved- og afdækningsskiver. En vandtætning i form af en autonom skive med et skovlhjul og et ringformet aftageligt element, der indrammer det langs konturen, er placeret bag hovedskiven. Vandforseglingshjulets radius er mindre end hjulets radius. Hjulets hovedskive er forsynet med en ringformet kam. Ryggen danner en ringformet kanal med hjulnavvæggen, kommunikeret med vandtætningen og gennem det gennemgående hul i hovedskiven gennem hjulets volumen. Pumpen samles og monteres på pumpe- og drivstøtteplatformen ved hjælp af strømkoblingshalvdele. Efter samling af den elektriske pumpeenhed udføres test. Gruppen af ​​opfindelser har til formål at øge ressourcen, holdbarheden, arbejdets pålidelighed, beskyttelse mod lækager af pumpemedier og giftige dampe i atmosfæren med et reduceret arbejds-, materiale- og energiforbrug i produktionen. 4 n. og 21 p.p. f-ly, 7 ill.

Opfindelsen angår pumpeteknik, især elektriske pumpeenheder designet til pumpning af kemisk aggressive væsker. Enheden indeholder en elektrisk motor, en centrifugalpumpe og en strømkobling. Pumpen er lavet af et-trins, konsoltype, indeholder et hus med chassis og flowdele. Legemet i den flydende del omfatter et kollektorlegeme med en ringformet trinrygning kombineret med en afgangsdyse, en bagvæg lavet af konjugeret ringformet kam i samlerlegemet og et trinformet ringformet element i bagvæggen samt en aftagelig bly- i dæksel med en aksial indløbsdyse. Undervognens hus er udstyret med et krumtaphus og lejestøtter. Den åbne impeller er fremstillet i form af en multi-pass impeller, herunder en hovedskive udstyret med et system af knive med et nav og langs konturen med en ringformet kam. Ryggen er udført med en ydre radius kongruent med den tilsvarende indre radius af den ringformede kantformede højderyg. Disken er udstyret med et system af radiale blade, der danner et løbehjul. Pumpen har en vandtætning i form af en ekstra autonom skive monteret på akslen, udstyret med et skovlhjul med et system af radiale knive. Løbehjulets radius er mindre end løbehjulets radius. Opfindelsen har til formål at øge beskyttelsen mod lækager, holdbarhed og pålidelighed af enheden og reducere luftforurening ved giftige dampe. 12 p.p. f-ly, 5 dwg

Opfindelsen angår pumpeteknik, især konstruktioner af centrifugalpumpe af vertikal type. Pumpen indeholder et hus, en rotor med en aksel og et åbent skovlhjul. Skovlhjulet indeholder en hoveddisk med et system med buede knive adskilt af interscapular kanaler. Den indre overflade af pumpehusets strømningshulrum og pumpehjulets overflade er dækket med et beskyttende lag af et polymer slidbestandigt materiale. Skiven og skovlbladene er fremstillet af et kombineret design, der består af en formende, hovedsagelig, lamellær bærende ramme og det specificerede beskyttelseslag. Beskyttelseslaget påføres på begge sider af de nævnte rammeelementer med mulighed for indbyrdes parvis selvforankring af de modsatte sektioner af rammen og bladene. Skivens skelet og bladene er forsynet med perforeringer med et bestemt forhold mellem perforationens samlede tværsnitsarealer og polymerbroerne, der fylder det, og som forankrer beskyttelseslagene, til skeletets ikke-perforerede område . Diameteren på diskens effektramme antages at være mindre end løbehjulets konstruktionsdiameter ved mindst to indledende konturtykkelser af det beskyttende lag. Højden på knivrammen tages til at være mindre end konstruktionsbladhøjden til den oprindelige konturtykkelse af det beskyttende lag. Opfindelsen har til formål at øge ressourcen, gyllepumpens pålidelighed, effektiviteten af ​​pumpning af slibende flydende medier. 11 p.p. f-ly, 2 dwg.

Opfindelsen angår petroleumsteknik og kan anvendes i flertrins centrifugal nedsænkbare pumper til pumpning af formationsvæske med et højt gasindhold. Dispergeringsfasen af ​​den nedsænkbare flertrinscentrifugalpumpe indeholder en styreskovl. Sidstnævnte omfatter en nedre og øvre skive med vinger, et halvt åbent skovlhjul, som indeholder en drivskive med vinger. En gennemgående ringformet rille er lavet i pumpehjulets drivskive. Rillens bredde varierer fra to til ti procent af bladernes maksimale ydre diameter. Der er lavet en ringformet rille i hvert blad på drivskiven. Diameteren på den nederste skive af føringsvinget er ikke mere end femogfyrre procent af vingernes ydre diameter. Ved indgangen til styreskovlen foretages mindst et ringformet snit i hvert blad. Opfindelsen har til formål at forbedre scenens dispergerende egenskaber og øge driftssikkerheden. 6 c.p. f-ly, 7 ill.

Opfindelsen angår området centrifugalpumper

Pumpehjul. Impeller materiale og design.

Den ledende rolle blandt pumpedele besættes af skovlhjulet. Løbehjulet til en centrifugalpumpe er et vigtigt designelement. Dets hovedformål er at overføre energi fra en roterende aksel til en væske.

Flow del centrifugalpumpehjul bestemt ved hydrodynamisk beregning. Pumpehjulet udsættes for betydelige strømningsreaktionskræfter, centrifugalkræfter og, i tilfælde af interferenspasning på en aksel, kræfter på landingsstedet.

Et pumpehjul er et sæt knive, der er placeret omkring pumpehjulets omkreds. Disse klinger er plader buede i den modsatte retning af vandløbet. Pumpehjulets placering, geometri og retning bestemmer pumpens ydelse. Alle disse parametre bestemmes ved beregning på pumpens konstruktionsstadium.

Pumpehjulet og skovlhjulet på en centrifugalpumpe er et af de vigtigste elementer i pumpeenheden.

Driftsprincip

Når pumpen kører med et hjul, dannes der centrifugalkraft, som bogstaveligt skubber væsken fra pumpens arbejdskammer ind i rørledningen.

Hvis vi overvejer driftsprincippet mere detaljeret, ser cyklussen sådan ud.
1 I begyndelsen af ​​cyklussen er pumpens arbejdskammer fyldt med væske (pumpet medium).
2 Med start på rotationen af ​​pumpeakslen efter start af elmotoren begynder løbehjulet, der er fastgjort på akslen, at rotere.
3 Tryk genereres fra arbejdshulen på grund af udseendet af centrifugalkraft.
4 Under virkningen af ​​centrifugalkraft bevæger væsken sig fra midten af ​​hjulet til kammerets vægge
5 Det stigende tryk skubber væsken ind i rørledningens udledningskanal
6 I midten af ​​pumpehjulet falder trykket, hvilket bidrager til sugning af en ny portion væske i arbejdskammeret.

Denne type centrifugalhjul er meget udbredt i designet af overfladepumpe, varmepumpe og trykforstærkende pumpe.

Typer af løbehjul

Af design pumpehjul undertiden lukket - med en dækskive, åbne og tovejs indgangshjul.

Åbn løber

Det overvældende flertal af de åbne hjul er støbt. Skovlhjulene støbes til en særlig form ved hjælp af præcisionsstøbemetoder. I dette tilfælde opnås hjulene med en strømningsbane med høj præcision og overfladerens.

Det åbne skovlhjul bruges til at pumpe forurenede og / eller tykke væsker. Designet af et sådant hjul har begge fordele, nemlig:
lang levetid og høj slidstyrke
evnen til effektivt at rense alle former for blokeringer

Så ulemperne er relativt lav effektivitet (effektivitet), i gennemsnit omkring 40%.

Lukket pumpehjul

I et lukket skovlhjul monteres og svejses en dækskive med hovedskiven med støbte eller fræsede knive.

Det lukkede design er kendetegnet ved høj effektivitet, hvilket gør pumper med denne type løbehjul meget populære.

Pumper udstyret med denne pumpehjul bruges til at pumpe rene væsker samt let forurenede medier.

Bilaterale indløbshjul er parret forbundet unilaterale indløbshjul med samme form som strømningsbanen. Sådanne hjul kan være massive (støbte) eller i to halvdele (svejset støbt).

Med magt samspillet mellem skulderbladet et løbehjul med en strøm, der flyder rundt om det, de er opdelt i aksial og radial. Forskellen mellem disse typer ligger i strømningsretningen.

Radial løber

I pumper, hvor der er installeret et radialskovl, har væskestrømmen en radial retning, og der skabes derfor betingelser for drift af centrifugalkræfter.

Pumpens drift er som følger: Når det radiale skovlhjul (2) roterer inde i huset (1), opstår der en trykforskel i væskestrømmen på begge sider af hvert blad, og dermed kraftens vekselvirkning mellem strømmen og skovlhjulet . Knivernes trykstyrker på strømmen skaber en tvungen rotations- og translationel bevægelse af væsken, hvilket øger dets tryk og hastighed, dvs. mekanisk energi.

Den specifikke stigning i væskestrømmenes energi afhænger i dette tilfælde af kombinationen af ​​strømningshastighederne, vandpumpehjulets rotationshastighed, pumpehjulets diameter og dens form, dvs. på kombinationen af ​​design, størrelse og hastighed.

Aksial løber

I pumper, hvor der er installeret et aksialt skovlhjul, er væskestrømmen parallel med skovlpumpens rotationsakse. Funktionsprincippet for centrifugalenheden ligner den tidligere version og er baseret på overførsel af energi fra bladet til væskestrømmen.

Indflydelse af montering af pumpen på løbehjulet.

Den måde, hvorpå pumpen installeres, har en direkte indvirkning på pumpens oppetid og på dens ressource som helhed. Flere detaljer om alle nuancer af installationen er beskrevet i artiklen om pumpehovedet. Kort sagt, impellerens liv påvirkes af:
diameteren på rørledningens sugesektion er mindre end diameteren på pumpens sugerør
hældning væk fra pumpesugningen eller sagging af rørets vandrette sektion på sugesiden
et stort antal bøjninger og bøjninger i rørledningen.

Løbehjulets diameter og beregning

Beregningen udføres i henhold til de givne værdier for strømningshastigheden Q, hoved H og antallet af omdrejninger n for at bestemme pumpehjulets strømningsbane, diameter og dimensioner.

Beregningen af ​​de resterende elementer i pumpens strømningsvej - flowindløb og udløb - udføres for at sikre de betingelser, der blev vedtaget i den tidligere beregning.

Opgaven til beregning af løbehjulet bestemmes ud fra dataene for pumpen som helhed på grundlag af det vedtagne pumpeskema.

Foder til hjul

hvor K er antallet af strømninger i pumpen

Hjulhoved

hvor i er antallet af trin i pumpen (hvis der er flere hjul).

Beregningen skal tage hensyn til tabene. Den beregnede strømningshastighed Q vil være større end Q1 med mængden af ​​volumetriske tab, hvis værdi bestemmes af den volumetriske effektivitet. Værdien af ​​den volumetriske effektivitet er normalt i området 0,85 - 0,95, hvor højere værdier refererer til pumper med en høj hastighedsfaktor.

Situationen er den samme for pres. Hydrauliske tab bestemmes af den hydrauliske effektivitet, som afhænger af perfektionen af ​​pumpens strømningsbane, kvaliteten af ​​dens udførelse og enhedens størrelse. Værdien af ​​den hydrauliske effektivitet er i området 0,85-0,95.

Når du bestemmer pumpehjulets diameter og udfører beregningen, skal du først bestemme kanalens hoveddimensioner og knivens vinkel ved indløbet og udløbet og derefter profilere kanalen i meridianafsnittet og bladernes kontur.

Arbejde med udførelsen af ​​beregningen refererer til højpræcision, fordi ydelsen afhænger af dette, og hver fejl medfører store økonomiske tab under serieproduktion. Derfor udføres sådant arbejde kun af kræfterne fra specialiserede bosættelsesorganisationer.

Pumpehjul til pumpen og årsagerne til ødelæggelse

Kavitation

Kavitation opstår som et resultat af et lokalt fald i trykket i væsken. Kavitationsprocessen er fordampning efterfulgt af kollaps af dampbobler med samtidig kondensering af damp i en væskestrøm. Som et resultat af disse mange pops - mikroskopiske eksplosioner, opstår der trykstød, der kan beskadige pumpehjulet og endda føre til nedbrud af hele det hydrauliske system.

Et karakteristisk tegn på kavitation er øget støj under drift af pumpeenheden.

Tørløb

Tørt løb er kendetegnet ved drift af pumpen i fravær af væske ved indløbet. Ved arbejde uden væskebevægelse, på grund af friktion og mangel på køling, opvarmes væsken og koger i pumpens arbejdskammer. Sådanne fænomener fører til deformation af skovlhjulet og derefter til dets fuldstændige ødelæggelse.

Korrosion af metal

Korrosion af metaller i vand eller vandige opløsninger er af elektrokemisk karakter. Denne proces opstår på grund af potentialeforskellen, dvs. i nærvær af et såkaldt galvanisk par.

Dannelsen af ​​et galvanisk par sker, når to eller flere forskellige metaller (makropar) er nedsænket eller i nærvær af en strukturel inhomogenitet af metallet (mikropar).

Forskellige komponenter i både mikropar og makropar har forskellige elektrodepotentialer, hvilket resulterer i, at der opstår en elektrisk strøm. De komponenter, der har et mere positivt potentiale, kaldes katoder, og de mere negative kaldes anoder.

Ødelæggelsen af ​​metallet i pumpehjulet sker i anodesektionerne på grund af overførsel af ioner (elektrisk ladede partikler) fra metallet til pumpens arbejdsmedium. De frigjorte elektroner strømmer over metallet fra anoden til katodesektioner og udledes på dem.

Således er korrosion en kombination af to processer: den anodiske proces (ionernes overgang fra metallet til opløsningen) og den katodiske proces (udladning af elektroner).

Pumpehjulsmaterialer

Ved valg af materialer til løbehjul skal en række krav overholdes. Materialets mekaniske egenskaber skal sikre pumpehjulets krævede styrke under hensyntagen til de termiske belastninger. Koefficienten for lineær ekspansion bør ikke være meget forskellig fra akselmaterialets lineære ekspansionskoefficient.

En lige så vigtig egenskab er materialets modstandsdygtighed over for korrosion i den pumpede væske.

Generelt viser det sig, at materialet løbehjul en centrifugalpumpe skal opfylde en kompleks blanding af krav.

Materialets mekaniske egenskaber skal sikre hjulets styrke ikke kun under normale driftsbetingelser, men også under særlige driftsbetingelser forbundet med temperaturstød.

I nogle tilfælde kan fremmedlegemer komme ind i pumpen, hvilket kan beskadige løbehjulet, f.eks. Buler. Derfor skal hjulmaterialet være stærkt, sejt og give høj korrosionsbestandighed.

Bronze opfylder disse krav mest af alt, men bronze er også det dyreste materiale. Derudover reduceres bronzens mekaniske egenskaber kraftigt ved høje temperaturer. Der er ulemper forbundet med den høje lineære ekspansionskoefficient af bronzehjulet i sammenligning med stålakslen. Som følge heraf svækkes bronzeskovlens pasform på akslen under normale temperaturbetingelser under driftstemperaturer ved høje temperaturer.

Rustfrit stål har gode mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Men på grund af lave støbekvaliteter skal hjul af sådanne stål fremstilles ved en svejset metode ud fra bearbejdede smedninger.

Støbejern kan bruges som materiale til pumpehjulet på en pumpe, der arbejder i et miljø med lavt korrosion.

For nylig vinder forskellige plasttyper popularitet i designet af et pumpehjul, som har relativt høje mekaniske egenskaber og modstandsdygtighed over for aggressive medier.

I store pumper under gunstige forhold mod korrosion er skovlhjulene lavet af kulstofstål, og steder udsat for øget slid er beskyttet med særlig overflade.

Hvis pumpeudstyret fejler, er en af ​​årsagerne pumpehjulet, og derefter skal pumpehjulet udskiftes.

Hvis du har et spørgsmål om, hvordan du fjerner pumpehjulet, skal du bruge nedenstående vejledning:

1 Sørg for, at der ikke er strøm til pumpeenheden;

2 For utætte pumper er det nødvendigt at afbryde koblingen, der forbinder pumpen og elmotoren;

3 Afhængigt af enhedens konstruktion (hvis det er nødvendigt), skal suge- og / eller afløbsrørene frakobles;

4 Fjern pumpehuset ved at skrue de tilsvarende bolte af;

5 Slå nøglen ud, der forbinder akslen og løbehjulet;

6 Fjern løbehjulet.

Hjulets sæder på motorakslen kan laves i et korsformet eller sekskantet design eller i form af en sekskantet stjerne.