Udstyr til fremstilling af ark polyethylenskum: det grundlæggende i produktionsteknologi. Teknologi til fremstilling af polyethylenprodukter Skal jeg have en tilladelse for at starte produktionen

Som en af ​​de mange modifikationer af polyethylen, er letvægts, tyndt og miljøvenligt polyethylenskum kommet ind i vores liv. Dens produktion blev etableret relativt for nylig - i 70-80'erne. af det tyvende århundrede, men under sin eksistens formåede materialet at bevise sig godt i hverdagen og i industrien. Det unikke produkt udmærker sig ved enestående kemiske og fysiske egenskaber samt dets lave omkostninger, hvilket gør dets anvendelsesområde næsten ubegrænset.

Ansøgninger

De fremragende egenskaber ved opskummet polyethylen gør det muligt at bruge det:

Inden for byggeri - til isolering af tage, vægge, gulve, fundamenter; ventilation, klimaanlæg og kloaksystemer; dørtætninger og termoruder; substrater til laminat; isolering af midlertidige boliger mv.

Bilindustrien - til indvendig isolering af biler, inklusive parret med ikke-vævede materialer.

I let industri - som et element i sportsartikler og fritidsartikler (rygsække, tæpper, redningsveste, beskyttelsestilbehør osv.)

Som beskyttende emballage ved transport af diverse varer.

Til termisk isolering af industri- og husholdningskøleudstyr.

Til forsvarsindustriens behov - som emballage til navigationsudstyr og ammunition, samt varme- og støjisolering af militært udstyr.

I skibsbygningsindustrien - som isoleringsmateriale til efterbehandling af hytter.

Termisk isolering lavet af opskummet polyethylen fortjener høje karakterer, for på grund af den lave varmeledningskoefficient (0,037 - 0,038 W / mK) er materialet en effektiv varmelegeme. Derudover er polyethylenskum holdbart - dets levetid er omkring 80-100 år uden at miste de oprindelige fysiske og kemiske egenskaber. Produktets egenskaber omfatter dets høje dampbarriereegenskaber. Brugen af ​​polyethylen er mulig ved temperaturer fra -80 til +100 ° C

Fremkomsten af ​​sikkert polyethylenskum gjorde det i de fleste tilfælde muligt at opgive brugen af ​​traditionelle termiske isoleringsmaterialer, især i vestlige lande. Med en lukket cellestruktur har materialet fremragende varme-, støj- og vandtætningsegenskaber, er let bøjet og skåret, bevarer en given form, er modstandsdygtigt over for aggressive byggematerialer og understøtter heller ikke forbrænding og er ikke-giftigt under brandforhold . Derudover kan polyethylenskum bruges i kombination med andre byggematerialer - beton, cement, træ osv. Også ekstruderet polyethylen bruges til korrosionsbeskyttelse af rør.

Varianter af polyethylenskum

Til dato er der tre typer opskummet polyethylen:

Kemisk tværbundet, med en modificeret molekylær struktur. Det opnås ved hjælp af kemiske reagenser, som bidrager til dannelsen af ​​en netværksmolekylær struktur.

Fysisk tværbundet polyethylenskum har også en modificeret tværbundet struktur, men dets produktion er forbundet med eksponering for stråling.

Ikke-tværbundet (eller gasfyldt), som hovedsageligt anvendes til emballering. Til produktionen anvendes fysiske blæsemidler (freon, propan-butan og isobutan), og den største forskel fra dens tværbundne "bror" er bevarelsen af ​​integriteten af ​​materialets molekylære struktur.

Materialeproduktionsteknologi

For at opnå opskummet polyethylen anvendes forarbejdet højtrykspolyethylen, som udsættes for fysisk opskumning eller direkte ekstrudering. Materialeproduktionsteknologien omfatter en række faser:

I det første trin føres lavdensitet termoplastiske polyethylengranulat ind i tragten på sprøjtestøbeudstyr, hvor de smeltes ved en temperatur, der overstiger polyethylens smeltepunkt - 115°C.

Efter dannelsen af ​​den smeltede masse tilføres flydende gas (kuldioxid eller nitrogen) til kammeret. Han er det meget skummende middel, på grund af hvilket strukturen af ​​det fremtidige produkt dannes. Skabelsen af ​​et gasformigt medium udføres på to måder: kemisk eller fysisk.

Så kemiske gasgeneratorer er forskellige stoffer, der er i stand til at frigive gas under påvirkning af høj temperatur. Afhængigt af den anvendte type materiale og de ønskede egenskaber af den resulterende polyethylen, kan deres forbindelser være meget forskellige. Anvendelse af kemiske blæsemidler er mulig på standardudstyr, mens særlige brandsikkerhedsforanstaltninger ikke er påkrævet.

Fysiske gasgeneratorer er væsker med lavt kogepunkt - de frigiver gas under fordampning. På trods af det faktum, at det fra et økonomisk synspunkt er mere rentabelt at bruge fysiske tilsætningsstoffer, bliver processen med at opnå opskummet polyethylen eksplosiv og brandfarlig. Dette kræver til gengæld streng overholdelse af forebyggende foranstaltninger og brug af specialudstyr.

Som et resultat af tragtens kontinuerlige rotation opnår polymermassen en homogen struktur, herunder på molekylært niveau. Smeltens fluiditet sammenlignet med startværdierne stiger næsten 2 gange, mens flydepunktet falder. Afhængig af graden af ​​tryk og temperatur i kammeret ændres størrelsen af ​​materialecellerne.

Det sidste trin af opnåelse af polyethylen involverer injektion af en flydende masse i en sprøjtestøbeform og dens efterfølgende afkøling. Herved undgås krympning og eventuel deformation af det færdige materiale, når det fjernes fra formene.

Skumpolyethylen fremstilles oftest med en ensidet eller tosidet belægning, som bruges som folie, metalliseret film eller lavsan. Opskummet polyethylenfolie, som almindeligvis bruges til isolering, kaldes også reflekterende isolering.

Produktionsformen af ​​opskummede polyethylenprodukter kan være meget forskellig - plader, plader, film, tråde, rør mv. Tætheden af ​​sådanne produkter er fra 5 til 800 kg/m3, og cellestørrelsen er fra 0,05 til 15 mm.

Som regel er produktionen af ​​polyethylenskum baseret på anvendelsen af ​​polyethylenaffald, hvilket reducerer omkostningerne ved arbejdsgangen og samtidig undgår alvorlige miljøproblemer. Naturligvis pålægger genanvendelse af sekundære råmaterialer en række restriktioner for deres anvendelse. For eksempel, hvis det materiale, der er skabt som følge af primær forarbejdning, kan bruges som emballage til forskellige varer, så kan polyethylen, der har gennemgået flere forarbejdningscyklusser, kun bruges som en dækkende havefilm.

Her er min svaghed for alle slags produktionsprocesser, jeg elsker at besøge fabrikker og fabrikker, for at observere. Navnet på virksomheden, som jeg mødte for nylig, vil ikke fortælle nogen noget, men elskere af transformationer fra ingenting til noget vil sætte pris på det.
Så polyethylenskum.Det er meget udbredt i byggeri, bilindustrien og lette industrier til lyd, varme, vandtætning, det er også sædvanligt at pakke varer til sikker transport.

Det hele starter med disse korn. Det er granulært polyethylen, det vigtigste råmateriale til de fleste plastmaterialer. Ved høje temperaturer bliver det nemt til plasticine i hænderne på en teknolog. Hænderne er selvfølgelig figurative, fordi produktionen er varm - du kan ikke røre den.

Polyethylen hældes i produktionslinjens bunker, hvorfra det går til smeltningen.


For at plastik-"sneen" ikke kun skal smelte, men også begynde at skumme (husk, at polyethylen er skummet)) tilsættes 75 gram af et specielt "additiv" til en 25-kilograms pose. Dette er en anden kvalitet af polyethylen - også granuleret.

Teknologer forsikrede, at andelen beregnes matematisk, og det er vigtigt at observere det med en nøjagtighed på op til et gram.

Sådan ser produktionslinjen ud. Hvis det ønskes, ville det passe ind i skolens korridor))
I dette anlæg bliver den rå polyethylen først smeltet, derefter blandet og derefter opskummet. Det er umuligt at se øjeblikket for denne transformation - det er inde i en forseglet beholder.

Temperaturen til fremstilling af PET-skum er 135 grader.

Som du kan se, er den varme del af linjen udstyret med hætter. Par polyethylen er en ubehagelig forretning.

For at opretholde den optimale temperatur inde i enheden skal den konstant afkøles.
Afkølet, som sædvanligt, med vand.

Når polyethylenmassen er jævnt opvarmet, tilføres den under tryk gennem en speciel dyse.

Samtidig opstår der blæsning - den færdige film skal køle af for ikke at hænge sammen igen.
Sådan ser det ud i dynamik.

Når filmen allerede er "født", begynder de at rette den på specielle buer.

Se hvor sødt - arbejderne "moderniserede" linjen.
For at filmen, som endnu ikke er helt afkølet, lettere glider hen over metallet, viklede de stålbuerne ind med muntre klude. Det er så vores måde))))

Polyethylenskum drejer i ruller, så det er vigtigt, at bredden er den samme i hele panelets længde. Drengene har kontrol.

Den færdige film køres gennem et system af ruller. De giver ikke kun produktet et salgbart udseende, men trækker også filmen mod sig selv, sætter dynamikken for processen.

Afhængigt af de behov, som polyethylenskum skal bruges til, efterlades det enten som det er (for eksempel til lydisolering) eller "komprimeres" på en metalbase - folieret (til termisk isolering).


På en speciel maskine loddes to ruller til én under påvirkning af temperatur.

Sådan ser det folierede polyethylenskum ud ved udgangen. Det er det, man fx bruger ved lægning af gulvvarme.

Ud over opskummet polyethylen producerer den samme virksomhed polyethylenfilm, som bruges til at dække drivhuse.
Teknologien ligner, men sådan polyethylen blæses ikke i et vandret plan, men lodret opad. Det samme stof af smeltet granulat trækkes op til loftet af en luftstrøm - meget lig en ballon. I en højde af 5-7 meter begynder den semi-afkølede film at rulle til en rulle.
Sådan ser de færdige ruller ud, mens de venter på forsendelse.


Tak for din opmærksomhed))
Her skrev jeg i øvrigt om produktion af specialmalinger. Og endnu en gang vil jeg sige, at jeg er stolt af dem, der er engageret i produktionen og arbejder med deres hænder.

Ved beskrivelse af polyethylenskum, uanset fremstillingsmetoderne, anvendes to definitioner: "tværbundet" og "ikke-tværbundet".

"Tværbundet" PPE er polyethylenskum, under fremstillingen af ​​hvilket molekylstrukturen modificeres ved forskellige metoder, og som et resultat af tværbinding dannes en såkaldt tværbundet eller netværksmolekylær struktur. Ifølge fremstillingsteknologien skelnes der mellem tre typer "tværbundet" polyethylenskum: strålingstværbundet, kemisk opskummet (begge materialer opnås ved ekstrudering) og materiale opnået under tryk.

Ikke-tværbundet PPE opnås ved ekstrudering med et fysisk blæsemiddel, som kan være freon, propan-butan og isobutangasser. Hovedforskellen mellem dette materiale og det tværbundne er, at polyethylenets molekylære struktur ikke ændres under produktionen.
Materialet opnået på basis af polyethylenskum ved brug af et blæsemiddel er en god varmeisolator, vandtætningsmiddel, støjdæmper, produkter fremstillet af sådanne materialer er nemme at bøje og skære og er også i stand til at holde en given form. Materialet er kompatibelt med næsten ethvert byggemateriale - træ, beton, cement, gips, kalk osv.
En vigtig positiv egenskab ved polyethylenskum er, at materialet er kemisk inert og miljøvenligt. På grund af sin struktur har den en lav fugtabsorptionskoefficient (mindre end 2%), er modstandsdygtig over for forfald (den anslåede levetid for materialet er 25 år).
Materialet bruges hovedsageligt i byggeriet, men på grund af ovennævnte kvaliteter er dets forbrugere virksomheder fra mange andre industrier, især ingeniør-, bil-, medicin-, sy- og fodtøjsindustrien samt industrier, hvor det bruges som emballage.

Der er forskellige teknologier til at opnå tværbundet PPE. Lad os overveje en af ​​dem.

Produktionsprocessen kan opdeles i 4 hovedtrin:
- blanding
- ekstrudering
- syning
- skummende

Blanding

Råmateriale

På dette stadium blandes hovedkomponenterne. Disse er polyethylen eller polypropylen, et nitrogenbaseret skummiddel (azotocarbonatamid), pigmenter, tværbindere og forskellige specifikke tilsætningsstoffer.

Ekstrudering

Ekstrudering er en almindeligt accepteret tilgang, når man får produkter, der ikke er færdige (rør, plader, profiler osv.).
Den forblandede sammensætning hældes i en ekstruder indeholdende en eller to skruer. Det blandede, tryksatte materiale forlader ekstruderen og indeholder allerede alle de nødvendige komponenter til at udføre omdannelsen af ​​den faste masse til et fleksibelt skum ved efterfølgende opskumningsprocesser.

Syning
"Tværbinding" betyder ændring af bindingen mellem polymerkæder. På den ene side forbedrer dette de fysiske egenskaber af polymererne selv (for eksempel giver det varmebestandighed), på den anden side bliver det nødvendigt at opvarme polymeren til en tilstrækkelig temperatur for at forhindre ødelæggelse af materialet under ekspansion.

Fysisk "tværbinding"
Fysisk tværbinding er en metode til at opnå et stof ved hjælp af elektronstrålingsmetoden uden involvering af kemiske tilsætningsstoffer. Det ekstruderede stof føres gennem et elektronisk behandlingssystem, hvor det elektroniske slag udføres fra begge sider.

Skumdannelse

Der anvendes tre typer skumning: vandret, lodret og blok. Lad os tage et kig på hver af disse metoder.

Vandret opskumning

Vandret opskumning bruges til fremstilling af mange materialer. I tilfælde af opnåelse af kemisk tværbundne materialer tværbindes polymeren i begyndelsen af ​​skumningsprocessen, fysisk tværbundet - materialet er præ-tværbundet, som beskrevet ovenfor.

Når temperaturen i ovnen stiger, dannes der bobler i polymermatrixen, gassen øger trykket, hvilket omdanner boblerne til et sammenhængende netværk af celler.

Lodret skumdannelse

Vertikal opskumning påføres kun, når polymeren tidligere er blevet fysisk tværbundet. Efter at have passeret gennem et vandret afsnit, hvor stoffet forvarmes, går det ind i en fase med næsten "frit" fald, hvor det skummer, når temperaturen stiger. Derefter afkøles skumpladen og "rulles" til en rulle.

Skumplader kommer ud af den lodrette ovn

blokskumning

Fremstillingen af ​​blokke kræver en kontinuerlig opskumningsproces. Efter at have passeret gennem ekstruderen "skæres" materialet i plader og injiceres manuelt i forme, hvor de tværbindes kemisk. Pladerne placeres derefter under "skummende presser", hvor det sidste opskumningstrin finder sted.

I dag præsenteres et stort antal varme-, lyd- og vandtætningsprodukter på byggematerialemarkedet, som hver især har et vist omfang. Et af de mest alsidige midler til at isolere forskellige strukturer er Izopol. På grund af dets fysiske og kemiske egenskaber bruges det ikke kun i byggeriet, men også i mange andre områder af industrien og den nationale økonomi.

Dette er et polymert materiale, der er fremstillet ved kemisk eller fysisk tværbinding af polyethylenskum. Izopol refererer til inerte og kemisk stabile produkter, der kan fungere i et bredt temperaturområde (fra -40°C til +100°C).

Til din information. Under normale forhold er polyethylenskum absolut ikke-giftigt. Frigivelsen af ​​en lille mængde af sundhedsskadelige elementer (eddikesyre, formaldehyd, acetaldehyd, carbonmonoxid) er kun mulig under forhold med høje temperaturer på over 120 ° C.

Afhængigt af anvendelsesomfanget kan Izopol fremstilles i følgende versioner:

• ruller;
• rør;
• ledninger;
• måtter.

Folierede Izopol er meget populær. Brugen af ​​folie på den ene eller begge sider bidrager til en forøgelse af varme- og lydisoleringsegenskaberne. Naturligvis kan en sådan teknologi ikke andet end at påvirke prisen på materialet, men effekten i dette tilfælde vil være højere.

Izopol fremstillingsmuligheder

Polyethylenskumproduktionsteknologi

Der er flere måder at fremstille polyethylenskum på. Produktets endelige egenskaber og dets levetid afhænger af den valgte teknologi.

• ikke-tværbundet polymer. I dette tilfælde er fremstillingsteknologien ikke særlig kompliceret: polyethylen opvarmes og skummes ved hjælp af en gasstrøm. Dette materiale har en lukket porestruktur med en udtalt bølgethed. I dette tilfælde kan porestørrelsen nå 3 mm i diameter, så boblerne er tydeligt synlige for det blotte øje. Ikke-tværbundet polyethylenskum op til 20 mm tykt fremstilles i ruller, over 20 mm - i form af plader.
• Kemisk tværbundet polyethylenskum. Denne teknologi udføres i flere faser. Først blandes polyethylen med specielle reagenser, og det indledende bånd er lavet - matrixen. Derefter udsættes matrixen for varmebehandling i en ovn. I det første trin af opvarmningen sker en kemisk reaktion, som et resultat af hvilken polyethylenmolekyler interagerer med reagensmolekyler for at opnå stærke intramolekylære bindinger. Den næste fase af opvarmning fører til opskumning af materialet til dets endelige tilstand. Isopol, opnået ved kemisk tværbinding, har en glat overflade med en let ruhed. Da porediameteren er mindre end 1 mm, er de vanskelige at skelne visuelt.
• Fysisk tværbundet polyethylenskum. I det første trin, som i tilfældet med den "kemiske" metode, laves en matrix ved at blande polyethylen med et skummiddel. Det andet trin består i at bombardere matrixen med en strøm af hurtige elektroner, på grund af hvilken polyethylens molekylære struktur er ordnet, og der dannes stabile interne bindinger. På det sidste trin varmebehandles produktet i en ovn, indtil den endelige tilstand er opnået. Fysisk tværbundet Izopol har en glat overflade og har en lukket cellestruktur med porer, der er praktisk talt usynlige for det normale øje.

Hvad er polyethylen

Polyethylen (PE, PE) er et af de allerførste højkapacitets- og mest almindelige polymermaterialer. Det vil ikke være en overdrivelse at sige, at polyethylen er kendt af næsten alle mennesker, og dette begreb i hverdagen er synonymt med plastik som sådan. Ikke-eksperter kalder ofte polyethylen for mange materialer, der ikke har noget at gøre med det.

PE er den enkleste af polyolefiner, dens kemiske formel er (–CH2–)n, hvor n er graden af ​​polymerisation. De vigtigste typer PE er lavtrykspolyethylen (HDPE, HDPE), også kendt som højdensitetspolyethylen (PVP, PEHD, HDPE) og højtrykspolyethylen (LDPE, LDPE), også kendt som lavdensitetspolyethylen (LDPE) , PELD, LDPE). I det følgende vil vi overveje disse og andre typer PE mere detaljeret.

Polyethylen er en syntetisk polymer, den opnås ved polymerisation af ethylen (kemisk navn - ethen) ved en fri radikalmekanisme. Syntese af LDPE og HDPE i store tonnage udføres af næsten alle verdens førende olie- og gaskoncerner. I Rusland produceres polyethylen på de petrokemiske fabrikker i Rosneft, Lukoil, Gazprom, SIBUR, Kazanorgsintez og Nizhnekamskneftekhim. I landene i det tidligere USSR produceres polymeren i Hviderusland, Usbekistan og Aserbajdsjan. Seriekvaliteter af polyethylen fremstilles i form af 2-5 mm granulat, men der er også kvaliteter i form af et pulver, f.eks. sælges polyethylen med ultrahøj molekylvægt (UHMWPE).

Fig.1. Polymer i granulat

PE historie

Polyethylen har eksisteret i over 100 år. Det blev først opnået af en ingeniør fra Tyskland Hans von Pechmann i 1899, siden da er han blevet betragtet som opfinderen af ​​denne polymer. Men som det ofte sker, fandt den vigtige opdagelse ikke umiddelbart anvendelse. Det kom først i slutningen af ​​1920'erne, og i 1930'erne blev produktionen af ​​polyethylen endelig etableret, hvor ingeniørerne Eric Fawcett og Reginald Gibson spillede en stor rolle. Til at begynde med syntetiserede de et lavmolekylært paraffinprodukt, som kan kaldes en polyethylenoligomer. Som et resultat af meget arbejde endte ingeniørernes forskning i at udvikle en højtryksinstallation i 1936 med at opnå patent på LDPE (LDPE). I 1938 startede produktionen af ​​kommerciel polyethylen. Oprindeligt var det beregnet til produktion af telefonkabelkapper og lidt senere - til fremstilling af emballage.

Teknologien til fremstilling af high-density polyethylen (HDPE) begyndte også at blive udviklet i 1920'erne. En stor rolle i produktionen af ​​dette materiale blev spillet af Karl Ziegler, en velkendt opfinder af ion-koordinati plastindustrien, hvoraf den vigtigste senere blev opkaldt efter Ziegler-Natta. Endelig blev processen med at opnå HDPE først beskrevet fuldt ud i 1954, og samtidig blev der udstedt et patent på det. Den industrielle produktion af ny polyethylen med højere egenskaber end LDPE startede lidt senere.

Får polyethylen

Lad os kort beskrive teknologien til fremstilling af begge hovedtyper af polyethylen.

1. LDPE (LDPE)

Denne polyethylen, som navnet antyder, syntetiseres ved forhøjet tryk. Syntese udføres sædvanligvis i en rørreaktor eller autoklave. Syntese finder sted under påvirkning af oxidationsmidler - oxygen, peroxider eller begge dele. Ethylen blandes med en polymerisationsinitiator, komprimeres til et tryk på 25 MPa og opvarmes til 70 grader C. Typisk består reaktoren af ​​to trin: I det første opvarmes blandingen endnu mere, og i det andet er polymerisationen direkte udføres under endnu mere hårde forhold - temperaturer op til 300 grader C og tryk op til 250 MPa.

Standardopholdstiden for ethylenblandingen i reaktoren er 70-100 sekunder. I denne periode omdannes 18-20 procent af ethylen til polyethylen. Derefter recirkuleres den uomsatte ethylen, og den resulterende PE afkøles og underkastes granulering. Polyethylengranulat afkøles igen, tørres og sendes til emballering. Lavdensitetspolyethylen fremstilles i form af ufarvede granulat.

1. HDPE

HDPE (High Density PE) fremstilles ved lavt tryk i reaktoren. Til syntese anvendes tre hovedtyper af polymerisationsprocesteknologi: suspension, opløsning, gasfase.

Til fremstilling af PE anvendes oftest en ethylenopløsning i hexan, som opvarmes til 160-250 grader C. Processen udføres ved et tryk på 3,4-5,3 MPa i blandingens kontakttid med katalysatoren mhp. 10-15 minutter. Klar HDPE adskilles ved opløsningsmiddelfordampning. Det resulterende polyethylengranulat dampes ved en temperatur over smeltepunktet for PE. Dette er nødvendigt for at overføre PE-fraktioner med lav molekylvægt til en vandig opløsning og fjerne spor af katalysatorer. Ligesom HDPE er færdig HDPE normalt farveløs og sendes i 25 kg sække, sjældnere i big bags, tanke eller andre beholdere.

Typer af polyethylen

Ud over HDPE og LDPE beskrevet i detaljer i denne artikel, producerer og bruger industrien adskillige andre typer polyethylen, hvis hovedgrupper er:

LLDPE, LLDPE - lineær lavdensitetspolyethylen. Denne type vinder mere og mere popularitet. Med hensyn til egenskaber ligner denne polyethylen LDPE, men overgår den i mange parametre, herunder styrke og modstandsdygtighed over for vridning.

mLLDPE, MPE - metallocen LLDPE.

MDPE - medium densitet PE.

VMPE, HMWPE, VHMWPE - høj molekylvægt.

UHMWPE, UHMWPE - ultrahøj molekylvægt.

EPE - skummende.

PEC - kloreret.

Der er også et stort antal copolymerer af ethylen med forskellige andre monomerer. De bedst kendte af disse er propylencopolymerer, som fremstilles under de generelle navne tilfældig eller tilfældig copolymer og blokcopolymer. Ud over dem fremstilles copolymerer af ethylen med akrylsyre, butyl og ethylacrylat, methylacrylat og methylmethylacrylat, vinylacetat osv. Der er også ethylen-baserede elastomerer, de er betegnet med forkortelserne POP og POE.

Egenskaber af polyethylen

Når vi taler om egenskaberne ved PE, skal man forstå, at egenskaberne af forskellige typer af denne polymer er meget forskellige. Overvej, som i tilfældet med syntese, indikatorer for de to mest almindelige typer.

1. Højtryks PE (LDPE)

Molekylvægten af ​​LDPE varierer fra 30.000 til 400.000 atomenheder.

MFR varierer afhængigt af mærket fra 0,2 til 20 g / 10 minutter.

Graden af ​​krystallinitet af LDPE er ca. 60 procent.

Glasovergangstemperaturen er minus 4 grader C.

Smeltepunktet for materialekvaliteter er fra 105 til 115 grader C.

Massefylde er omkring 930 kg/cu.m.

Teknologisk svind under forarbejdning fra 1,5 til 2 procent.

Hovedegenskaben ved højtrykspolyethylens struktur er en forgrenet struktur. Derfor dens lave tæthed på grund af materialets løse amorfe-krystallinske struktur på molekylært niveau.

1. Lavtryks polyethylen (HDPE)

Molekylvægten af ​​HDPE varierer fra 50.000 til 1.000.000 atomenheder.

MFR varierer afhængigt af mærket fra 0,1 til 20 g/10 minutter.

Graden af ​​krystallinitet af HDPE er fra 70 til 90 procent.

Glasovergangstemperaturen er 120 grader C.

Smeltetemperaturen for materialekvaliteter er fra 130 til 140 grader C.

Densiteten er omkring 950 kg/m3.

Teknologisk svind under forarbejdning fra 1,5 til 2,0 procent.

1. Generelle egenskaber af polyethylener

Kemiske egenskaber. PE har lav gaspermeabilitet. Dens kemiske modstand afhænger af molekylvægten og af polymerens densitet. PE er inert over for fortyndede og koncentrerede baser, opløsninger af alle salte, nogle af de stærkeste syrer, organiske opløsningsmidler, olier og fedtstoffer. Polyethylen er ikke modstandsdygtig over for 50% salpetersyre og halogener såsom ren klor og brom. Desuden har brom og jod egenskaben til diffusion gennem polyethylen.

Fysiske egenskaber. Polyethylen er et elastisk ret stift materiale (LDPE er meget blødere, HDPE er hårdere). Frostbestandighed af produkter fremstillet af polyethylen - op til minus 70 grader C. Høj slagstyrke, styrke, gode dielektriske egenskaber. Vand- og dampabsorptionen af ​​polymeren er lav. Fra et fysiologisk og økologisk synspunkt er PE et neutralt inert stof, lugtfrit og smagløst.

ydeevneegenskaber af polyethylen. Nedbrydning af PE i atmosfæren begynder ved en temperatur på 80 grader C. Polyethylen uden specielle tilsætningsstoffer er ikke modstandsdygtig over for solstråling og mest af alt over for ultraviolet stråling udsættes det let for fotonedbrydning. For at reducere denne effekt tilsættes stabilisatorer til PE-sammensætningerne, for eksempel kønrøg til lysstabilisering. Polyethylen frigiver ikke sundheds- og naturskadelige kemikalier til miljøet, mens det nedbrydes af sig selv meget langsomt – processen tager årtier. PE er ret brandfarligt og understøtter forbrænding, dette faktum skal tages i betragtning, når du bruger det.

Påføring af polyethylen

Polyethylen er den mest populære polymer i verden. Det er uhøjtideligt i forarbejdningen og giver perfekt efter for en gentagen brug. Det er muligt at opnå produkter fra polyethylen ved næsten alle metoder til plastforarbejdning, der er udviklet til dato. Det er ikke kræsent om kvaliteten og design af udstyr og værktøj, PE behøver ikke særlig forberedelse før forarbejdning, såsom tørring. Polymerkoncentrat- og additivindustrien producerer en enorm mængde pigmentmasterbatches til PE og baseret på polyethylen. I mange tilfælde er de anvendelige til massefarvning af produkter ikke kun fra andre polyolefiner, men også fra andre polymerer.

Fig.2. HDPE rør

I tilfælde af polyethylenbearbejdning ved ekstrudering opnås en film, der bruges på hvert trin både i ren form og i form af poser i emballage, emballage, landbrug; PE-rør til vandforsyning og gas; kabelkapper; plader; skumprofiler osv.

Sprøjtestøbning af polyethylen producerer adskillige emballageprodukter, såsom låg og propper, krukker. Casting producerer også medicinske produkter, husholdningsartikler, papirvarer, legetøj.

Polyethylen kan forarbejdes ved ekstruderingsblæsestøbning, sprøjteblæsestøbning, rotationsstøbning, kalandrering såvel som pneumatisk eller vakuumformning fra plader.

Sjældnere, specialiserede typer polyethylen, såsom tværbundet, chlorsulfoneret, ultrahøj molekylvægt, bruges i mange industrier, men mest af alt i byggeriet. For eksempel er PE med ultrahøj molekylvægt inkluderet i sammensætninger til fremstilling af kappe af fiberoptiske kabler. Forstærket polyethylen kan i modsætning til ren polymer være et strukturelt materiale. PE-produkter egner sig godt til svejsning på alle måder: termisk kontakt, gassvejsning, brug af en påfyldningsstang, friktion osv.

Økologi og genbrug af polyethylen

I de senere år er polyethylen kommet under alvorligt pres på grund af dets angiveligt uholdbare karakter. Faktisk er dette materiale et af de sikreste. Problemet med PE er, at det er den vigtigste polymer, der bruges til fremstilling af film, herunder tynde film, og poser fremstillet af dem. Mange underudviklede lande begraver enorme mængder PE-affald, hvilket fører til, at polyethylen trænger ind i miljøet og vandressourcerne og forurener dem.

Fig.3. Affaldssække - en typisk anvendelse for genanvendt PE

Samtidig bliver polyethylenaffald i tilfælde af korrekt indsamling og sortering af affald en værdifuld ressource og et fremragende sekundært råmateriale. Allerede et ret stort antal virksomheder i landene i det tidligere USSR køber polymeraffald til genanvendelse, opnåelse af granulat og efterfølgende brug i deres produktion eller salg af genanvendt PE på markedet. Således skulle forureningen af ​​planeten med polyethylen snart gå til intet.

Meddelelser om køb og salg af udstyr kan ses på

Du kan diskutere fordelene ved polymerkvaliteter og deres egenskaber på

Registrer din virksomhed i Business Directory