Udstyr til fremstilling af profiler til gipsplader. Produktion af profiler til gipsplader: materialer, typer og mærker af udstyr til produktion

Maskinen til fremstilling af profiler til gipsplader er det centrale objekt for hele systemet til fremstilling af rammedele til gipspladestrukturer. Moderne udstyr gør det muligt at lave en bred vifte af profiler, og derfor betragtes produktionen af ​​beklædningsdele til gipsplader af mange som et meget lovende område inden for forretningsudvikling.

I vores artikel vil vi tale om funktionerne i produktionsprocessen, samt hvilke elementer metalprofilproduktionslinjen inkluderer.

Profil til gipsplader

Nomenklatur af metalprofiler

Grundlaget for de fleste gipspladestrukturer er en metalramme samlet af specielle profilelementer. Størrelsen af ​​disse dele og deres konfiguration bestemmer de mekaniske egenskaber og påvirker derfor i høj grad strukturens egenskaber som helhed.

I dag er de mest almindelige typer profiler til gipsplader:

• – bruges som underlag til nedhængte lofter, samt vægkonstruktioner af små dimensioner.
• Vægmonteret (UD)– fastgjort rundt om rummet som støtte til loftet.
• Rackmount (CW)– bruges til konstruktion af lodrette rammeelementer, kendetegnet ved forbedrede mekaniske egenskaber.
• Forstærket (dør) (UA)- mere holdbare end andre typer karmdele, der hovedsageligt bruges til at samle rammer af døråbninger i.

Ud over disse elementer, der er klassificeret som basis, er der et betydeligt antal ekstra komponenter på markedet - bøjler, beslag, stik, forlængere mv. Alle bruges til at samle rammer til dækning af vægge og lofter med gipsplader.

For at fremstille alle disse elementer bruges specielle maskiner til gipspladeprofiler. I dag er produktionen af ​​lange moduler til installation af gipspladestrukturer et ret populært område af privat virksomhed.

Bemærk!
Forbrugsmængderne og derfor produktionsmængderne af beklædningselementer til gipspladestrukturer afhænger direkte af selve gipspladernes forbrugsmængder.

Funktioner i produktionsprocessen

Forskellige profiler til montering af gipsplader er lavet af galvaniseret stål. I deres produktion bruges koldbøjnings- eller metalstemplingsteknologier.

Følgende funktioner er typiske for fremstillingen af ​​disse produkter:

• Råvarer – tyndplade galvaniseret stål. Stålkvalitet 08-KP, materialevalg er reguleret af GOST 9045-80.
• Den optimale tykkelse af emnet er 0,4-0,65 mm. Hver maskine til fremstilling af profiler til gipsplader er designet til at arbejde med emner af en vis tykkelse, som ikke bør overskrides på grund af risikoen for tidligt slid på maskinkomponenterne og svigt.
• Emnebredde – fra 120 til 180 mm. Nogle automatiske linjer er i stand til at arbejde med større emner, men prisen på sådant udstyr er ret høj.
• Den maksimale længde af det færdige produkt er fra 4 til 6 m. Denne parameter afhænger af dimensionerne på maskinens modtagebord og kan om nødvendigt øges uden radikalt at omkonfigurere hele linjen.

Proceduren for at danne en profil fra et metalemne er vist i videoen, der er lagt ud på vores ressource.

Udlejning af udstyr

Hovedelementer i en profilproduktionslinje

På trods af det faktum, at enheder til fremstilling af metalbeklædningsdele adskiller sig i design fra forskellige producenter, forbliver det generelle funktionsskema for sådanne systemer uændret.

Typisk inkluderer en rulleformningsmaskine:

• Afruller – en anordning til fremføring af et strimmelemne til forarbejdning. De fleste modeller af bukkemaskiner bruger cantilever decoilers, hvis brug sikrer automatisk tilførsel af materiale til bukning.

• Valseværker. Hovedelementet i linjen, ansvarlig for profilering af emnet. Afhængigt af type linje kan valseværker producere profiler af en standardstørrelse eller flere på én gang - uden omkonfiguration. Til produktion af en bred vifte af produkter er den anden type naturligvis mere at foretrække.
• Skæreanordningen er normalt en pneumatisk saks. Hovedopgaven for denne enhed er at trimme færdige produkter til specificerede dimensioner. De bedste modeller af sakse er udstyret med "flyvende skæresystemer", som giver dig mulighed for at trimme profilen uden at stoppe valseværket. Skærenøjagtigheden er +/- 5 mm fra de angivne parametre.
• Modtagebordet er ansvarlig for opbevaring af færdige produkter.

Du kan se diagrammet over profilproduktionslinjen på billedet.

Ud over de allerede nævnte elementer af udstyr til produktion af valset metal er en obligatorisk komponent et kontrolsystem. Som regel er et sådant system forsynet med udstyr og kører under certificeret software.

Bemærk!
Brugen af ​​automatiserede kontrolsystemer forbedrer kvaliteten af ​​færdige produkter ved at eliminere indflydelsen fra den menneskelige faktor.

Funktioner ved valg og opsætning af produktion

I det store og hele er de fleste linjer på markedet kendetegnet ved ganske anstændig kvalitet og ydeevne.

Og alligevel, når du planlægger at åbne en profiludlejningsvirksomhed for gipsplader, skal du tage følgende i betragtning:

• Det er bedre at købe en indenlandsk eller europæisk maskine til produktion af profiler til gipsplader - Kina, selv om det har mere overkommelige priser, er noget ringere i kvalitet.
• En vigtig faktor, når du vælger, bør være opsætningstjenesterne for maskinlinjen. For eksempel tilbyder mange virksomheder udstyrskøbere omfattende assistance til at opsætte alle forretningsprocesser, herunder indgå kontrakter med leverandører af de bedst egnede råvarer.

• Glem heller ikke opsætning og kalibrering af udstyr. Selvfølgelig skal instruktioner leveres med enhver maskine - men uden de nødvendige færdigheder bør du ikke forsøge at sætte den op selv. Dette er præcis tilfældet, når det vil være helt berettiget at tiltrække eksterne specialister!

Som du kan se, er det kun halvdelen af ​​kampen at vælge den rigtige maskine til gipsplader. Men hvis du vælger det rigtige udstyr, opsætter det effektivt og organiserer arbejdsprocessen korrekt, så kan produktionen af ​​dele til gipspladebeklædning meget vel blive en kilde til solid indtægt!

KNAUF-profilmaskinen i GK-serien er designet til fremstilling af galvaniserede metalprofiler, der anvendes til konstruktion af gipspladekonstruktioner. Emnet er enten en strimmel af en vis bredde eller strimler af samme bredde og påkrævede længde. Den producerer standardiserede profiler - PP 60x27 og PPN 28x27, bredden af ​​emnet er henholdsvis 123 mm og 81 mm.

Gipspladeprofilproduktionslinjen består af et profilbøjningsmodul, en stationær (stationær snit) eller flyvende (flyvende snit) pneumatisk guillotine til tværskæring af produktet efter profileringsprocessen og et automatisk kontrolsystem (ACS). Et valgfrit operatørberøringspanel til ACS letter i høj grad processen med at indtaste og overvåge parametre og giver dig også mulighed for at indtaste op til 10 forskellige produktionsprogrammer (længde og antal profiler) i maskinens hukommelse. Derudover kan profilmaskinen udstyres med en anordning til at lave indhak på PP 60x27 profilen, samt en anordning til udstansning af huller på PPN 28x27 profilen.

Når profiler rulles fra strimler med den nødvendige bredde og længde, er der ikke behov for en guillotine og et automatisk kontrolsystem, hvilket reducerer omkostningerne til udstyr til fremstilling af profiler til gipsplader, mens produktiviteten også falder. Ved arbejde med rulle kræves en person. Operatøren tråder strimlen, indstiller driftstilstanden (længde, antal produkter og hastighed) til styresystemet. Den "flyvende" skæreanordning giver dig mulighed for at øge produktiviteten af ​​en automatisk profilproduktionslinje med 25-30% sammenlignet med et stationært snit og med 50% sammenlignet med en maskine uden et kontrolsystem, og derved reducere omkostningerne til de resulterende produkter, gør produktion af profiler til gipsplader til et meget lovende område.

Vi kan også lave en maskine til fremstilling af profiler til gipsplader på bestilling, til enhver type Knauf type profil. Det fulde katalog over udstyr til profilen kan ses på linket

Ændringer af maskinen til gipsprofiler:

• reolprofil PS 50x50, styreprofil PN 50x40;
• reolprofil PS 75x50, styreprofil PN 75x40;
• reolprofil PS 100x50, styreprofil PN 100x40.

* Billedet viser maskinen med ekstraudstyr.

Produktionen af ​​galvaniserede profiler er et lovende område, da denne type materiale er uundværlig, når der skabes pålidelige strukturer af enhver kompleksitet til fastgørelse af gipsvæg og er i stor efterspørgsel på markedet.

Produktet er en fastgørelsesbase til montering af gipsplader under efterbehandling. Afhængigt af formålet er der flere typer profiler: rackmontering, guide, loft, beacon, hjørne.

På grund af deres alsidighed er loftprofiler de mest populære PP 60*27 og loftguide PPN 27*28, som giver dig mulighed for hurtigt og bekvemt at danne rammer til montering af indvendige skillevægge, nedhængte lofter og vægbeklædning.

Tyndpladevalset galvaniseret stål af klasse 2 med en tykkelse på 0,3-0,6 mm, skåret i strimler, anvendes som råmateriale til fremstilling af profiler. For PP 60*27 er det nødvendigt tape 123 mm bred, og for PPN 27*28 - tape 81 mm bred.

Forbrugere af galvaniserede profiler kan opdeles i 3 grupper:

• Virksomheder og entreprenører, der leverer byggeydelser og også beskæftiger sig med opførelse af erhvervs- og boligejendomme;
• Juridiske enheder, der udfører efterbehandling i deres egne kontorer og produktionslokaler;
• Enkeltpersoner, der renoverer deres eget hjem.

Hovedkanalen for salg af produkter til enkeltpersoner er byggebutikker. Den største salgsmængde vil blive leveret af kontrakter med store byggehypermarkeder.

Produktionsproces og nødvendigt udstyr

Produktionen af ​​galvaniserede profiler udføres ved hjælp af en speciel profilbukkemaskine af tyndplade galvaniseret valset stål med en tykkelse på 0,3-0,6 mm.

Produktionsprocessen består af flere faser:

1. justering af rulleformningsmaskinen til tykkelsen af ​​den anvendte metalplade fra 0,3 til 0,6 mm;
2. udfyldning af et specielt emne eller strimmel med den nødvendige bredde i enheden;
3. at danne en profil fra et emne i maskinens arbejdsområde og skære det færdige produkt til den nødvendige længde ved hjælp af en pneumatisk kniv;

For at fuldføre alle ovenstående trin er det optimalt at købe en automatisk produktionslinje.

Lad os overveje to muligheder for at oprette et værksted.

Mulighed 1

Mulighed nr. 2

Rullebukkemaskine til fremstilling af profiler til gipsplader Mobiprof GK, produktionsanlæg "Center-FK" Denne linje giver os mulighed for at producere to typer produkter: Loftsprofil: PP 60*27 Loftstyreprofil: PPN 27*28. Vigtigste tekniske egenskaber: Produktivitet: op til 10 lineære meter meter i minuttet Produceret profiltype: CD Forarbejdet materiale: Galvaniseret stål, tykkelse 0,5-0,6 mm. Driftstilstand: halvautomatisk Pris: 770.000 gnid.. (inklusive ekstra udstyr: mekanisk guillotine og automatisk kontrolsystem)

Linjen beskrevet i den første mulighed har højere produktivitet og kræver mindre kapitalinvesteringer, men udstyret produceret af Center-FK-virksomheden kan producere to typer profiler, hvilket vil tillade produktion af et bredere udvalg af produkter, som igen vil have en positiv indflydelse på salgsmulighederne. I denne forbindelse vil den anden mulighed for færdiggørelse af produktionsstedet blive taget som udgangspunkt ved beregning af forundersøgelsen af ​​aktiviteter.

For at starte driften er det nødvendigt at udstyre værkstedet med en kranbjælke til installation af valset stål på afviklingen af ​​en automatisk linje samt udførelse af aflæsningsarbejde. En af mulighederne er at købe en elektrisk ophængt bjælkekran til 5 tons, produceret af Ramensky Crane Plant.

Forundersøgelse af projektet

Kapitalinvesteringer

• Køb af en linje (mulighed nr. 2) - 770.000 rubler.
• Levering, installation, idriftsættelse - 150.000 rubler.
• Køb af en bjælkekran - 159.500 RUB.
• Køb af håndværktøj og udstyr - RUB 50.000.
• Køb af galvaniseret metal - 500 tusind rubler.
• Forberedelse og renovering af lokalerne - 300 tusind rubler.
• Udgifter til organisering og registrering af en virksomhed, andre udgifter - 50.000 rubler.

Det endelige investeringsbeløb for at åbne en produktionsvirksomhed: 2.029 tusind rubler.

Beregning af månedlig omsætning:

Ved beregning af den månedlige omsætning blev produktionslinjen til produktionen af ​​PP 60*27 belastet med 55% Med en sådan belastning forarbejdes 1 ton valset stål dagligt.

* Beregning af profit og tilbagebetaling er baseret på ekspertudtalelsen fra artiklens forfatter.

Gipsplader er i øjeblikket et af de mest populære efterbehandlingsmaterialer. Det bruges til konstruktion af lofter i flere niveauer og til at arrangere indvendige skillevægge. Dets fleksibilitet og brugervenlighed tillader installation i hånden selv for dem, der er ret langt fra byggehåndværket, og derfor er dette materiale blevet meget populært blandt hjemmehåndværkere.

De fleste gipspladekonstruktioner kan dog ikke realiseres uden at installere drejning, og derfor kan produktion af profiler til gipsplader være en god forretning i disse dage.

Maskine til fremstilling af profiler til gipsplader.

Fremstilling af galvaniserede profiler

Der bruges flere typer profiler til efterbehandling.

Typisk er dette:

• guide,
• loft,
• rack-monteret
• kantet,
• hvortil der i visse tilfælde tilføjes et fyr.

Ved installation af gipspladestrukturer er de mest populære loft- og styreprofiler, da de danner grundlaget for rammen. (Se også artiklen Strukturer fra profiler til gipsplader: funktioner.)

Råmaterialet til deres produktion er tyndt galvaniseret stål af mindst anden klasse, som leveres til markedet i bånd rullet til ruller.

Salg af færdige produkter

I dag er efterspørgslen efter galvaniserede profiler høj og stabil.

Naturligvis skal enhver forretningsplan for produktion af profiler til gipsplader tage højde for salgssteder for færdige produkter.

I dette tilfælde er købere opdelt i tre grupper:

• Byggevirksomheder, hvis hovedaktivitet er opførelse og renovering af boliger og erhvervsejendomme.
• Virksomheder, der beskæftiger sig med renovering af deres arbejdslokaler.
• Personer, der køber profiler for at udføre reparationer i deres hjem.

Som regel skal færdigvarer sælges gennem forskellige byggebutikker, men salg gennem byggehypermarkeder har de fleste udsigter, da de i øjeblikket har den højeste omsætning.

Relateret artikel: Primer til gipsvæg eller skab skønhed selv

Billeder af forskellige profiler til gipsplader.

Profil produktionsudstyr

Gipspladeprofilens produktionslinje består af en rulleformningsmaskine, som er designet til at behandle tynde stålspoler. (Se også artiklen Installation af gipsplader: funktioner.)

Enheden af ​​en sådan maskine inkluderer følgende elementer:

• Rulleformningsmodul.
• Stationær eller flyvende pneumatisk guillotine til tværskæring af produktet efter at profileringsprocessen er afsluttet.
• Automatisk kontrolsystem.
• Valgfrit (touch) betjeningspanel. Det er ikke en obligatorisk egenskab, men det kan betydeligt forenkle processen med at indtaste parametre såvel som deres kontrol, da den kan bruges til at indtaste ti forskellige driftstilstande i maskinens hukommelse.

Forskellige typer operatørberøringspaneler.

Råd!
Hvis du ruller profiler ikke fra strimler, men fra emner svarende til den nødvendige bredde og længde, er der ikke behov for et automatisk kontrolsystem og en guillotine.
Dette vil reducere de endelige omkostninger ved udstyret betydeligt.

Hvis værket anvender oprullet stål, skal der to personer til for at sikre, at systemet fungerer korrekt. En af dem, operatøren, fylder strimlen, mens styresystemet indstilles til den ønskede driftstilstand. Dette refererer til produkternes længde, deres mængde og arbejdshastighed. Den anden arbejder overvåger maskinens korrekte funktion.

Ved brug af et flyvende snit vil en automatisk linje til fremstilling af gipspladeprofiler øge produktiviteten med 25-30 % sammenlignet med et stationært snit. Samtidig reduceres omkostningerne til de resulterende produkter tilsvarende.

Profilproduktionsmaskine udstyret med flyvende snit.

Fremstillingsproces

For at lave en profil til gipsplader bør der anvendes tyndplade galvaniseret valset stål, hvis tykkelse kan variere mellem 0,3-0,6 mm.

Instruktionerne indeholder følgende trin:

1. Konfiguration af udstyr. På dette tidspunkt skal du indstille tykkelsen af ​​det ark, der bruges i maskinindstillingerne, i området 0,3-0,6 mm.
2. Fyld enheden med et emne eller strimmel svarende til den indstillede tykkelse og bredde.
3. Dannelse af en profil fra et emne, som udføres i maskinens arbejdsområde, samt skæring af færdige produkter af en vis længde ved hjælp af en pneumatisk kniv.

Udstyr til produktion af gipsplader fra Kina,

Levering fra Blagoveshchensk På lager Ny