Sammenligning af polyisocyanurat og polyurethanskum. Facadestrukturer er lavet af polyisocyanuratskum - en garanti for kvalitet og energibesparelse

Levering til regionerne i Den Russiske Føderation til lave priser.

Izhora-Stroy firma tilbyder innovative varmeisoleringsplader lavet af modificeret stiv polyurethanskum - polyisocyanuratskum (PIR) med unikke egenskaber.

Plader af polyurethanskumer et effektivt varmeisolerende materiale til indvendig og udvendig isolering af vægge, gulve, tag, gulve i bygninger og strukturer, beboelses- og ikke-beboelsesejendomme, industrielle køleskabe og bilkøleskabe.

Plader fra polyisocyanuratskum (PIR) frigives med tre typer beklædning:

• aluminiumsfolie 100 mikron;
• foliepapir BKF 115 mm;
• papir lamineret med polyethylen 140 mikron.

Ved brug af varmeisolering af hårdt PPU tykkelsen af ​​væggene på bygninger og strukturer, der opføres, reduceres betydeligt, hvorved forbruget af dyre byggematerialer reduceres betydeligt.

Sammenligning af varmeisoleringsegenskaber afhængigt af det anvendte materiale med samme modstandsdygtighed over for varmeoverførsel.

Grafen viser det plader af polyurethanskum 50 mm tykke lavet af polyisocyanuratskum (PIR) i henhold til termiske egenskaber er lig med en tykkelse på 73 mmekstruderet polystyrenskum(dvs. forskellen er næsten 1,5 gange). For at opnå de samme parametre for varmeledningsevne ved brugmineraluld, skal du tage det 2 gange mere, dvs. tykkelse 100 mm. Dette antyder detPPU-kort det er fordelagtigt at bruge til intern isolering, fordi dette sparer værdifuldt boligareal.

Stift polyurethanskum PPU er et højteknologisk termisk og vandtæt materiale, det rådner ikke, svamp vokser ikke på det, er modstandsdygtigt over for virkningerne af kemiske miljøer og atmosfærisk nedbør og er holdbart. Produkter fremstillet af stive polyurethanskum er nemme at bearbejde, de kan saves, skæres, bores. Ved demontering PPU-ark kan genbruges til det tilsigtede formål.

Fordele ved plader fra polyisocyanuratskum (PIR)

• Den mest effektive varmeisolering - maksimale energibesparelser med minimale pladsbehov.
• Høj styrke til kompression ikke mindre end –15 t / m2 ved densitet - 30-32 kg / m3.
• Lav fugtighed og vandabsorption - ikke mere end henholdsvis 0,09% og 2,00%, hvilket ikke stiger med driftstidspunktet.
• Holdbarhed - levetiden er ikke mindre end 35 år. Udenlandsk erfaring viser, at det efter mere end 50 års drift ikke mister sine varmeisoleringsegenskaber. Sekundær brug er mulig.
• Miljøsikkerhed - tilladt til brug i boligbygninger af sundhedsministeriet af RSFSR nr. 07 / 6-561 dateret 26.12.86.
• Antændelsesgruppe G1 - brænder eller smelter ikke under påvirkning af ild, forhindrer spredning af ild.
• Biologisk sikker og bæredygtig - er ikke et redested for mus, fugle, insekter, er ikke udsat for destruktion, skimmel, rådnende og svindende over tid.
• Modstandsdygtig over for kemikalier inkl. fælles for konstruktion (maling og lakbelægning, opløsningsmidler, klæbemidler, pastaer, bitumen, træbeskyttelsesmidler og tætningsforbindelser). Modstandsdygtig over for flydende brændstoffer, olieprodukter, affaldsgasser og aggressive industrielle atmosfærer samt fortyndede syrer og baser.
• Bredt driftstemperaturområde fra -65 til +120 С ... Men selv ved temperaturer op til 200 ° C ændrer de ikke deres varmeisoleringsegenskaber, de udsender ikke skadelige stoffer. Optimal i sine egenskaber til "varme gulve", facader, bade og saunaer.
• Let vægt, nem transport og installation.

På grund af deres unikke varmeisoleringsegenskaber, sikkerhed og effektivitet anvendes PIR og PUR i vid udstrækning i udviklede lande i Europa, USA, Japan og er de førende polymerer i verden.

Hovedbelægningen til PIR-plader er BKF "Folie på en vandtæt papirbase" :

Fordele ved BKF til modstående PPU-kort:

• lav pris;
• universel brug, anbefalet til brug i tage, facader, kølerum såvel som i varme og fugtige rum - bade og saunaer;
• fugt og damptæthed
• tilstedeværelsen af ​​en varmereflekterende virkning på den ydre overflade på grund af folielaget;
• varmebestandighed;
• kemisk og biologisk resistens
• fremragende vedhæftning til isoleringsmaterialet;
• god præsentation.

PPU sandwichpaneler bruges til opførelse af kølekamre, industrielle lagre, grøntsagsforretninger, farmaceutiske lagre. Også meget populær er PIR-isolering med plader af bygninger til fødevare- og landbrugsindustrien.

Sandpanelets ydre sider er belagt med russisk fremstillet metal (Novolipetsk Metallurgical Plant, Severstal). Dens tykkelse er fra 0,4 til 0,7 mm.

Alle producerede sandwichpaneler er certificeret og underkastes streng kvalitetskontrol (TU 5284-002-7798354).

Du kan købe varmeisolationsplader fra os til en lav pris med levering i hele Rusland og SNG.

Blandt vores sortiment kan du også finde et sandwichpanel i anden klasse med en behagelig 30-40% rabat (egenskaber og funktionalitet ændres ikke).

Slot

PIR / PUR sandwichpaneler er fremstillet med en lås med fjeder og rille. Denne unikke teknologi giver maksimal termisk og vandtætning af samlinger og eliminerer også de såkaldte "koldbroer". Afhængig af pladens tykkelse kan sådanne låse være enkelt, dobbelt eller tredobbelt.

Du kan blive overbevist om kvaliteten af ​​vores låse ved at bestille en panelprøve fra vores manager. Inden for to dage vil kureren levere det til dig, og du vil være i stand til at undersøge slottets forbindelse i detaljer.

PUR af polyurethanskum

Blandt materialerne til isolering har polyurethanskum (PUR) den laveste varmeledningsevne koefficient k = 0,022W / m2K og høje vandtætningsegenskaber. Antændelighedsklasse G2. Der er alle testrapporter, ekspertudtalelser og certifikater.

Du kan få mere detaljerede oplysninger fra vores manager.

En af de vigtigste anvendelser af stift polyurethanskum

• Den laveste termiske konduktivitetskoefficient (0,019-0,025 W / M * K)
• Lav densitet (39-40 kg / m 3)
• Lav pris på sandwichpanel
• Høj vedhæftning
• Lydisolering
• Ingen kolde broer
• Evnen til at montere en struktur af enhver størrelse i ethvert vejr.
• Belægningernes holdbarhed
• Høj miljøvenlighed
• Korte produktionstider fra 7 til 14 dage.
• Levering på tværs af alle Rusland og SNG-lande.
• Praktisk placering af lageret i Mos. område Shchelkovo.

PIR-skum polyisocyanurat

Polyisocyanuratskum er et polyurethanskum modificeret som et resultat af reaktionen mellem polyol og isocyanurat. Forholdet er en til to (isocyanurat er dobbelt så meget som polyol). Isocyanurat reagerer med sig selv og danner stærke bindinger. Resultatet er polymeriseret polyurethanforstærket isocyanurat (PIR).

Polyisocyanuratskum bevarer alle sine positive egenskaber: varmeledningsevne, tæthed, fremragende trykstyrke, fugtbestandighed.

Polyisocyanurat er meget flammehæmmende. På grund af de indeholdte flammehæmmere understøtter PIR ikke forbrænding og slukker i fravær af en ildkilde. Derudover er polyisocyanuratskum sammenlignet med polyurethanskum mere modstandsdygtigt over for skadelige stoffer.

Det er meget vigtigt at tage hensyn til ved afhentning af produkter: Euro-truck eller ethvert andet køretøj skal være med foldesider på begge sider og sæt fastspændingsbælter (kun sidelæsning af produkter udføres). Hvis betingelserne ikke er opfyldt, er download ikke mulig. Vær opmærksom, når du bestiller transport selv - kontroller tilgængeligheden af ​​bælter og foldebrætter.

Indikatornavn	Fyldstof	40	60	80-120	150-200	Standard
Brandmodstandsgrænse for vægpaneler	PUR	EI15				GOST 30247.1-94
	PIR	EI15	EI30		EI45	GOST 30247.0-94
Brandsikkerhedsgrænse for tagpaneler	PIR	RE15		RE30	RE30	GOST 30247.0-94 GOST 30247.1-94
Brandfareklasse	PIR	K1 (15)				GOST 30403-96
Antændelsesgruppe	PIR	D1				GOST 30244-94
Antændelsesgruppe	PIR	I 1				GOST 30402-96
Røggenererende evner	PIR	D3				GOST 12.1.044-89
Forbrændingstoksicitetsgruppe	PIR	T2				GOST 12.1.044-89

Polyurethanskum (PUR) og polyisocyanuratskum (PIR) hører til gruppen af ​​gasfyldt skumplast baseret på polyurethaner. De har samme sammensætning og er let og hård isolering med en granulær struktur med høj termisk og vandtæt ydeevne. Styrken af ​​disse varmeapparater er givet af den krystallinske struktur. Mere end 95% er optaget af celler fyldt med en lav varmeledende gas, resten er et fast materiale. Blandt de mange forskellige varmeisoleringsmaterialer er det polyurethanskum, der har den laveste varmeledningsevne, som bestemmer dets monopol på konstruktionen af ​​kølekamre. Polyisocyanuratskum har samme varmeledningsevne, men på grund af tilsætning af kulstof til materialet er antændelsesindikatorerne meget lavere, det er meget mindre brandfarligt.

Til produktion af PUR og PIR anvendes produkter fra olie- og kemisk industri. Under fremstillingsprocessen blandes to flydende ingredienser i de krævede proportioner - polyol og isocyanat. Som et resultat skummer og ekspanderer den resulterende blanding og størkner derefter. De vigtigste betingelser i løbet af produktionen skal være overholdelse af flere kriterier. Det vigtigste er forholdet mellem de korrekte andele af bestanddelene (polyol og isocyanat), derudover er elementernes temperatur og den maksimale omgivelsestemperatur en vigtig faktor.

Fandt du ikke det, du ledte efter? - Få detaljeret rådgivning!

Efterlad dit telefonnummer, så ringer vi tilbage inden for 2 minutter!

Ved at efterlade dine kontaktoplysninger bekræfter du, at du er myndig, accepterer at behandle i overensstemmelse med de juridiske oplysninger

Selv den mindste afvigelse fra en af ​​betingelserne vil føre til afvisning af det færdige produkt. Det skal bemærkes, at temperaturen har en meget stærk effekt på fremstillingen af ​​isolering. Hvis du bruger utilstrækkelig høj temperatur, vil procentdelen af ​​afvisninger stige, og forbruget af de anvendte råmaterialer vil stige. Korrekt blanding af ingredienser under fremstillingen påvirker homogeniteten af ​​udgangsmaterialet, antallet af interne granulater, tætninger og hulrum.

Den eneste forskel mellem polyurethanskum og polyisocyanuratskum er brandfare. Denne kontinuitet tillader brug af PIR i alle projekter såvel som polyurethanskum, da det ikke er ringere end det med hensyn til termisk ledningsevne, tæthed, vægt, holdbarhed. Begge materialer er immune over for skimmel, alkaliske og syrebestandige og modstandsdygtige over for kemiske forbindelser. Polyisocyanuratskum behandlet med brandhæmmende stoffer har en anden antændelsesgruppe, hvilket tværtimod øger mulighederne for dets anvendelse. Ved at overholde betingelserne for korrekt brug er det muligt at forlænge levetiden for genstande fremstillet af polyurethanskum og polyisocyanuratskum op til 50 år.

Det skal siges om den vigtige forskel mellem sandwichpaneler med PUR og PIR fra sandwichpaneler med andre varmeapparater, dette er en høj pris. Forskellen mellem prisen pr. Kvadratmeter sandwichpaneler med ekspanderet polystyren og sandwichpaneler med polyisocyanuratskum med samme tykkelse når to størrelsesordener. Sandwichpaneler med mineraluld kan koste halvanden gange billigere. I betragtning af en så vigtig faktor bruges PUR- og PIR-sandwichpaneler i et ret smalt område - opførelse af kølerum og fryselagre.

PIR sandwichpanel- lette tre-lags sandwichpaneler med varmeisolering fra brandbestandigt polyisocyanurat PIR-skum. Lav varmeledningsevne for polyisocyanurat (termisk ledningsevne koefficient for PIR er 0,022 W / m * K), dens høje brandmodstand, evne til at modstå betydelige belastninger, gør polyisocyanurat (PIR, PIR) til et ideelt varmeisoleringsmateriale til bygning af væg- og tag sandwichpaneler .

Polyisocyanurat (PIR) skum sandwichpaneler er et progressivt vandtætningsmateriale. Ligesom polyurethanskum er PIR polyisocyanuratskum et af de bedste varmeisoleringsmaterialer blandt andre isoleringsmaterialer. Varmeledningskoefficient PIR k = 0,022W / m2 * K. Den største forskel mellem PIR polyisocyanuratskum og PUR polyurethanskum er dets høje brandmodstand.

• Beklædning: Galvaniseret malet metalplade 0,5-0,7 mm tyk
• Påfyldning: Flammehæmmende polyisocyanurat PIR
• Beskyttende belægning: Polyethylenfilm 50 mikron tyk
• Paneltykkelse: 40 mm til 200 mm
• Panelets arbejdsbredde: 1185 mm til væg, 1000 mm til tagdækning
• Panellængde: op til 16.000 mm

Brandsikkerhedsindikatorer for polyisocyanuratskum PIR

INDIKATORENS NAVN	Fyldstof	40	60	80-120	150-200	NORMATIVT
Brandmodstandsgrænse for vægpaneler	PIR	EI15	EI30		EI45	GOST 30247.0-94
Brandsikkerhedsgrænse for tagpaneler	PIR	RE15		RE30	RE30	GOST 30247.0-94 GOST 30247.1-94
Brandfareklasse	PIR	K1 (15)				GOST 30403-96
Antændelsesgruppe	PIR	D1				GOST 30244-94
Antændelsesgruppe	PIR	I 1				GOST 30402-96
Røggenererende evner	PIR	D3				GOST 12.1.044-89
Forbrændingstoksicitetsgruppe	PIR	T2				GOST 12.1.044-89
Flamme spredt over overfladen	PIR	RP1				GOST R 51032-97

Polyisocyanuratskum PIR

Polyisocyanuratskum er et modificeret polyurethanskum. Ligesom PUF produceres PIR ved reaktion mellem en polyol og isocyanurat. I dette tilfælde tages forholdet 1: 2 (isocyanurat er dobbelt så meget som polyol), og polymerisationen udføres ved en højere temperatur. Som et resultat reagerer overskydende isocyanurat med sig selv og danner stærkere og mere stabile bindinger. Således opnås et nyt materiale - polymeriseret isocyanurat forstærket med polyurethan (PIR).

På grund af denne kemiske "kontinuitet" bevarer polyisocyanuratskum alle de positive egenskaber ved polyurethan: lav varmeledningsevne, lav densitet, god trykstyrke, damp- og fugtbestandighed, holdbarhed. Samtidig har polyisocyanurat øget brandmodstanden: På grund af de indeholdte flammehæmmende stoffer understøtter PIR ikke forbrænding og slukker selv i fravær af en ildkilde. Derudover er polyisocyanuratskum sammenlignet med polyurethanskum mere modstandsdygtigt over for skadelige stoffer og solstråling.

Polyisocyanuratskum er langt den mest moderne og højteknologiske isolering. Denne nye generation brandhæmmende polyurethanskum har den laveste varmeledningsevne af alle kendte varmeisoleringsmaterialer, hvilket muliggør brug af en mindre PIR-pladetykkelse sammenlignet med andre varmeisoleringsmaterialer.

Det første anlæg i Rusland til produktion af sådan isolering blev åbnet i Saratov af PirroGroup tilbage i 2014.

Jeg foreslår, at du sætter dig ind i PIR's fulde produktionscyklus og udfører dine egne tests af dette innovative produkt.

2. Produktionen er placeret i det tidligere værksted nr. 15 i Saratov Aviation Plant. Tidligere var produktionen af ​​Yak-42-fly organiseret her.

3. Kort sagt, polyisocyanurat (PIR) skumisoleringsplader kombinerer fordelene ved ekstruderet polystyrenskum og stenuld, mens de helt er blottet for sådanne ulemper som antændelighed (mangel på polystyren), lav trykstyrke og fugtabsorption (ulemper ved mineraluld). Polyisocyanuratskum (PIR) absorberer ikke fugt og understøtter ikke forbrænding, selvslukker i fravær af en flamme.

4. Den kemiske sammensætning af polyisocyanuratskum (PIR) er tæt på den for klassisk polyurethan (PUR), bortset fra at andelen af ​​methylendiphenyldiisocyanat (MDI) er højere, og i stedet for polyoler på ethere anvendes en polyetherpolyol i reaktionen .
Som navnet antyder, er polyisocyanuratskum en cellulær polymermasse, hvor selve polymeren kun optager 2,5% af skumvolumenet. Det danner et system af lukkede, næsten sfæriske celler, hvori der er en gas med en meget lav varmeledningsevne. Alt i alt danner den en let, holdbar og vigtigst af alt en meget effektiv termisk isolator.

5. Beholdere med råmaterialer. Det er værd at bemærke, at der ikke er nogen isocyanatproduktionsanlæg i Rusland, og at alle råvarer skal købes i udlandet.

6. Fabrikslaboratoriet kontrollerer kvaliteten af ​​de anvendte råmaterialer samt tester prøver af færdige produkter. For eksempel bestemmes termisk ledningsevne og trykstyrke for et stikprøveudtaget PIR-kort. Plader lavet af polyisocyanuratskum har i gennemsnit 25-30% mindre varmeledningsevne end plader lavet af ekstruderet polystyrenskum. Og styrken med en margin dækker alle applikationskrav og tillader brug af PIR-isolering selv i et fundament af USP-typen.

7. Glat nærmer sig produktionslinjen. Isocyanat og polyol er de vigtigste produktionskomponenter.

8. Methylendiphenyldiisocyanat (MDI) og polyol blandes først og ekspanderes derefter ved tilsætning af et specielt blæsemiddel.

9. Ved fremstilling af polyisocyanuratskumplader dannes straks en plade med en given tykkelse med låg på begge sider. Som beklædning kan anvendes: flerlags kraftpapir, glasfiber (inklusive med bitumenimprægnering), aluminiumsfolie eller flerlags aluminium, foret med papir.

10. Pladens forside afhænger af formålet med isoleringen. Hvis vi taler om isolering af et skråt tag, er plader med beklædning lavet af aluminiumsfolie eller foliepapir velegnede. Og når du isolerer facaden udefra, er det bedre at bruge PIR-plader med glasfiberbeklædning med en speciel imprægnering, som giver dig mulighed for at få pålidelig vedhæftning mellem pladen og gipsblandingen.

11. Start af produktionslinjen. I dag vil de fremstille plader med dobbeltsidet beklædning med flerlags aluminium, foret med papir og påførte markeringer (for at gøre det nemmere at skære allerede på anlægget).

12. Processen med at føde den tilberedte blanding til bæltet er begyndt. Dyserne er pakket i folie for at beskytte dem mod mulige stænk - det er så umuligt at vaske det frosne skum af.

13. Skummet udvides næsten øjeblikkeligt, og det færdige bord med en fast bredde og en given tykkelse dannes.

14. I princippet er varmeisoleringspladen klar, du skal bare køle den af ​​og skære den i den ønskede størrelse.

15. En god brug for en iMac er bare en skærm til et videokamera uden for en produktionslinje. Jeg tror, ​​at det blev valgt på grund af den holdbare aluminiumsdel, som er ret vigtig i et produktionsmiljø.

16. Dette er hvor de første plader skæres.

17. Derefter går de til luftkøletårnet, hvor skummet størkner (afkøles), inden pladerne kommer ind i skærelinjen i størrelse.

18. Yderligere skæres pladerne i mindre størrelser, og om nødvendigt dannes profilering af enderne. Der blev installeret en italiensk produktionslinje på fabrikken, som italienerne selv hjalp til med at samle. Teamportrætter pryder skærelinjen.

19. Derefter går pladerne til emballeringslinjen gennem en sådan anordning. Den vender hver ulige nummerplade 180 grader for at kompensere for trækkræfterne i en af ​​pladerne.

20. Pladerne stables ved hjælp af en vakuumløfter.

21. Og gå til en automatiseret emballeringslinje.

22. Forsendelses "palle" er lavet her, fra paprester - tre understøtninger er limet på bunden af ​​emballagenheden.

23. Derefter overføres den til lageret. Vær opmærksom på den meget høje grad af produktionsautomatisering: manuelt arbejde bruges slet ikke, bogstaveligt talt er 3-4 personer nok til at kontrollere linjen.

24. Samtidig kan linjen producere plader med forskellige beklædninger, men med samme tykkelse. Og tilstedeværelsen af ​​et lager gør det muligt for dig altid at have et lager af produkter i forskellige designs.

25. Varmeisolationsplader lavet af polyisocyanuratskum er stadig lidt kendt i Rusland, selvom dette materiale har været aktivt brugt i Europa og USA i flere årtier.

26. Polyisocyanuratskum (PIR) er et alsidigt isoleringsmateriale, som kan bruges i tagkonstruktioner, facader, fundamenter, mellemgulvlofter, gulvvarme, vægge og endda ventilation. Faktisk kan de bruges overalt, op til det faktum, at de kan monteres direkte oven på bjælkerne på et skråt tag.

27. Plader med folieforing anvendes også til fremstilling af isolerede luftkanaler. En af de alvorlige fordele ved sådanne luftkanaler i forhold til galvaniserede er 6-8 gange mindre vægt, hvilket for det første letter belastningen på strukturen og for det andet reducerer installationsomkostningerne og forenkler fastgørelsen.

28. Denne maskine giver dig mulighed for automatisk at danne væggene i fremtidige luftkanaler. Faktisk er dette en CNC-maskine med en almindelig papirkniv - den fungerer meget hurtigt og effektivt. Her er et eksempel på dannelse af en firkantet kanal, hvorpå det kun forbliver at lime hjørnerne på. Desuden kan samling i ventilationskanaler finde sted direkte på anlægget, hvilket også sparer transportomkostninger.

29. Og dette er en bøjningsmaskine, der giver dig mulighed for at fremstille roterende elementer til luftkanaler. Jeg ser også produktionen af ​​varmeisolerede kølekasser til en bil, og tilstedeværelsen af ​​en aluminiumsforing giver strukturen en meget høj styrke.

En af de mest interessante anvendelser er sauna vægbeklædning. Brandbestandighed og miljøvenlighed af materialet, selv ved høje temperaturer, gør det muligt at bruge plader til vægisolering indefra uden problemer. Faktisk er dette det eneste mulige varmelegeme i saunaen, fordi stenuld kræver fugtbeskyttelse, plus det frigiver giftig formaldehydharpiks. Ja, og ekspanderet polystyren er usikkert på grund af muligheden for brand ved frigivelse af giftige stoffer - styrener.

Vi vil tale om den direkte anvendelse af materialet og dets egenskaber i den næste del - Jeg indsamlede prøver af materialet i forskellige designs for at udføre mine egne tests.