Typer af indendørs planter / 13.06.2019

Hjemmelavede varmeapparater. Sådan laver du en infrarød varmelegeme med dine egne hænder Gør-det-selv varme på væggen

Infrarøde varmeapparater har for nylig været en kuriositet. Nu bevæger de sig ind i kategorien velkendte enheder, der bruges overalt: hjemme, i landet, på produktionsværksteder og endda i åbne områder. Det kom til det punkt, at mange "Kulibins", der fryser i garagen, laver en infrarød varmelegeme med egne hænder af improviserede midler. Nedenfor vil vi overveje flere metoder til at lave IK fra improviserede midler.

I modsætning til andre typer varmeapparater opvarmer IR ikke luften i rummet. Det fungerer i henhold til princippet i vores belysning: opvarmer genstande, der kommer på tværs af stien til infrarød stråling. Og opvarmede overflader deler varme med den omgivende luft.

En infrarød varmelegeme består af to hovedelementer:

varmeelement-emitter;
reflektor (reflektor).

Begge disse elementer er samlet i et varmebestandigt hus.

Til fremstilling af reflektoren anvendes aluminium eller poleret stål. Reflektorens opgave er at danne en strålingsstrøm og lede den til det ønskede område.

Lamper bruges som varmeelement (emitter):

halogen;
kulstof og kvarts.

Varmeapparater med halogenpærer er billigere end kul- eller kvartsvarmere. Men de har en ulempe, der ikke bidrager til brugen af enheden i boliger: deres arbejde ledsages af lampens glød. Enig i, at du ikke kan sætte sådan en varmelegeme i soveværelset og i vuggestuen også. Selvom det på balkoner og loggier er muligt, hvis de ikke kombineres med hovedrummet.

I modsætning til halogenlamper giver kul- og kvartslamper ikke lys (men prisen er højere). Faktisk er dette deres eneste forskel fra halogenlamper. Nogle sælgere hævder, at kulstof og kvarts udover opvarmning af rummet også helbreder beboerne. Du bør ikke tage sådanne udsagn alvorligt: læger erklærer utvetydigt, at en infrarød varmelegeme ikke har nogen effekt på menneskers sundhed.

Ud over emitteren og reflektoren indeholder varmeapparatets design en brandfare -sensor og termostater. De første slukker automatisk for varmeren, når den overophedes eller vælter, de anden tjener til at opretholde den indstillede temperatur.

At lave en infrarød varmelegeme med egne hænder

IR varmelegeme fra en gammel reflektor

Du får brug for:

reflektor af sovjetisk produktion;
nichrom tråd;
stål stang;
ildfast dielektrisk.

Tip: Du kan bruge en plade af enhver diameter fremstillet af glaseret keramik som dielektrikum.

Dine handlinger:

rengør reflektoren grundigt for snavs og støv;
kontrollere integriteten af netledningen, stikket, forbindelsen til terminalerne til tilslutning af spiralen;
mål længden af spiralsåret på enhedens keramiske kegle;
tag en stålstang af samme længde og træk en nichrom tråd over den. Spoletrin - 2 mm;
i slutningen af viklingen fjernes spiralen fra stangen;
læg spiralen i fri tilstand (dens sving bør ikke røre) på et ildfast dielektrikum;
tilslut strømmen fra stikkontakten til spiralens ender;
sluk den opvarmede spole og læg den i rillen på varmeapparatets keramiske kegle;
slut den til strømterminalerne.

Glas og folie

Nødvendige materialer:

glas: to stykker af samme størrelse;
sølvpapir;
fugemasse;
paraffinlys;
netledning med stik;
epoxylim;
vatpinde;
ren bomuldsserviet;
lysestage.

Hvad gør vi:

fjern støv, snavs, fedt, eventuelle malingsspor osv. fra glasoverfladen;
tænde et lys og glat flytte glaspladerne hen over flammen (skiftevis og kun på den ene side). Som et resultat af denne operation skal der dannes et ensartet lag sod på glasset. Det vil fungere som en leder i varmelegemet;

Tip: Hvis du afkøler glasset før bearbejdning, lægger sodlaget sig mere jævnt på overfladen.

ved hjælp af vatpinde danner vi en gennemsigtig "ramme" omkring fem millimeter bred omkring glassets omkreds;
skær to rektangler ud af et stykke aluminiumsfolie. Deres bredde skal være lig med bredden af det ledende lag (selve soden, som du flittigt aflejrede på glasset i begyndelsen af arbejdet). Folielister i vores IR vil fungere som elektroder;
anbring glaspladen med den røget side opad og påfør epoxylim på overfladen;
læg folie på pladens kanter, så deres ender går ud over glasset;
dæk forsigtigt den resulterende struktur med en anden glasplade (med den røgede side indad) og lim "kagen" og pres lagene forsigtigt til hinanden;
vi forsegler strukturens omkreds;
vi måler modstanden i det ledende lag;
ved hjælp af det opnåede resultat beregner vi varmelegemets effekt med formlen:

N = R x I 2, hvor

N - effekt (W);

R - modstand (Ohm);

I - strømstyrke (A).

Hvis alt gik godt, og strømmen ikke oversteg den tilladte værdi, kan du tilslutte en hjemmelavet infrarød varmelegeme til stikkontakten. Hvis du ikke har gættet rigtigt, skal du adskille enheden og starte forfra.

Bemærk: For orientering skal du huske på, at jo bredere sodstrimlen er, desto lavere er modstanden. Derfor vil glassets opvarmningstemperatur være højere.

IR baseret på lamineret plast

Du får brug for:

papirlamineret plast med et areal på 1 kvm. m - 2 emner;
epoxylim;
kobberbus til fremstilling af terminaler;
træ til fremstilling af en ramme;
netledning med stik.

Grafit kan "fås" fra batterier, der har nået slutningen af deres levetid.

Hvad skal man gøre:

Grafit til varmelegeme

vi blander epoxylim med grafit, indtil der opnås en tyk masse (på denne måde fremstilles en fremtidig leder med høj modstand);
vi sætter plastemnet på arbejdsbordet med den ru side opad;
vi anvender en epoxy-grafitblanding på plastoverfladen med zigzag-streger;
forbered ligeledes den anden plade;
vi lægger pladerne oven på hinanden med de forarbejdede sider til hinanden, og limer dem;
vi fastgør kobberterminaler på modsatte sider af grafitlederen;
vi konstruerer en fastgørende træramme omkring strukturens omkreds;
vi lader produkterne være i fred, indtil grafit-epoxylaget er helt tørt;
vi måler lederens modstand og beregner effekten (se mulighed 2).

Lederens modstandsværdi afhænger af mængden af grafit i massen. Hvis det som følge af test viser sig, at lederens modstand er for lav, skal du forberede en ny epoxy-grafitforbindelse, hvilket øger dosis af grafit. Følgelig kan den høje modstand reduceres ved at reducere mængden af grafitpulver i lederen.

Når du har opnået et positivt resultat, kan du slutte netledningen til terminalerne og tilslutte enheden til en stikkontakt. Du kan forbedre designet ved at installere en simpel termostat.

Vi har kun overvejet en lille brøkdel af metoderne til fremstilling af infrarøde varmeapparater. Faktisk er der rigtig mange muligheder, fordi hushåndværkere har en tendens til at bruge forskellige ting, der har tjent deres formål. Deres variation bestemmer antallet af opfindelser af hjemmelavede infrarøde varmeapparater.

Har du stadig spørgsmål? Spørg dem i kommentarerne!

Industriel varmeapparater er dyre og forbruger meget elektricitet. Derfor er hjemmelavede varmeapparater fremstillet på egen hånd af improviserede midler efter særlig ivrige ejere.

Og i denne artikel vil vi overveje flere muligheder for hjemmelavede varmeenheder, der omdanner elektrisk energi til termisk stråling. Ud over et overblik over designet vil vi også tilbyde vores læsere en beskrivelse af processen, der giver os mulighed for at lave en elvarmer med egne hænder.

En hjemmelavet varmeenhed kan ikke være kompliceret: komplekse "varmeapparater" er samlet fra dyre blokke. Derfor bør den "hjemmelavede" designordning være så enkel som muligt.

Og en hjemmelavet varmelegeme kan ikke være kraftfuld: Når alt kommer til alt, skal en produktiv enhed samles af holdbare og dyre byggematerialer. Og sikkerheden ved selvfremstillede enheder med høj ydeevne er i de fleste tilfælde klart "halt".

Derudover skal hjemmelavede varmegeneratorer samles af meget tilgængelige materialer. Fordi eksotiske "forbrugsstoffer" reducerer sandsynligheden for vellykket konstruktion af et hjemmelavet varmelegeme til næsten nul.

Og det ville være rart, hvis en hjemmelavet varmelegeme forbruger et minimum af elektricitet og producerer maksimal varme. Det vil sige, at den banale "destillation" af elektricitet til varme på et ildfast kredsløb (for eksempel en wolframspole) er langt fra den bedste designløsning.

Så hvis vi vurderer alle de ovennævnte ønsker fornuftigt, så er det af alle mulige designmuligheder kun kredsløbet i en hjemmelavet infrarød strålingsgenerator nyttig for os. Når alt kommer til alt, bruger en sådan varmelegeme et minimum af energi, hvilket allerede er godt, det opvarmes ikke over 60-70 grader Celsius, derfor kan du ikke være bange for en brand og er praktisk taget fremstillet af affald.

Hjemmelavet varmelegeme "Kind warm"

Selv en industriel infrarød generator er en konventionel grafitplade, der er klemt mellem to lag polymerfilm. Grafit er jo en velkendt leder af elektricitet med en meget mærkbar modstand. Det gør grafitlaget til en varmebølgegenerator.

Det vil sige, før vi laver en varmelegeme med egne hænder, skal vi for det første finde grafit i pulverform, for det andet at finde frem til en metode til påføring af dette materiale på en polymerfilm og for det tredje at forbinde terminalerne, der er forbundet til stikkontakten.

Kilden til grafit kan være svejsning af grafitelektroder, eller rettere deres "stubber". En anden kilde til grafit er brugte trolleybusbørster. Kort sagt, ethvert produkt fremstillet af teknisk ren grafit er egnet som kilde.

Der kan kun være en måde at anvende dette materiale på - limning. Det er simpelthen umuligt at fastgøre grafit på plast på anden måde. Teknisk set ser det sådan ud: grafit "bankes" til fint støv (mel) og blandes med ethvert varmebestandigt klæbemiddel, der købes i det nærmeste bygnings supermarked.

Installation af terminalerne på filmen udføres ved konventionel mekanisk krympning af det nedre lag, før det øverste limes. Derefter tilsluttes en ledning med et stik til terminalerne.

Som et resultat udføres samlingen af varmelegemet af "Dobroe Teplo" -type som følger:

Der tages et stykke tyk plastfilm eller arkplast, der måler en meter med en meter.
Dernæst skal du finde stubbe af grafitelektroder eller "trolleybus" -børster, knuse dem i en morter og blande støvet med lim.
Den resulterende masse skal påføres overfladen af polymerbasen med en børste og tegne en slangekontur på plasten, hvis elementer ikke krydser hinanden og ikke overlapper hinanden.
Det næste trin er at installere (krympe) terminalerne og anvende det øverste lag af gennemsigtig plastfilm.

Til sidst er hele strukturen monteret på en træramme, som strammes med et tyndt gobelin. Og en reostat og en ledning med stik er forbundet til terminalerne. Ved at justere reostatens modstand kan du kalibrere varmelegemets effekt.

Candle Soot Infrarød varmelegeme

Vil du montere en infrarød varmelegeme, men du har ingen grafitelektroder eller trolleybus "børster"? Fortvivl ikke! Du kan bruge en alternativ teknologi til at lave et varmekredsløb ud fra kulstofaflejringer fra stearinlys. Der er masser af dette "gode" overalt!

Tja, selve teknologien til at samle et sådant varmekredsløb er som følger:

Du tager to glas af nøjagtig samme størrelse (normalt et rektangel, der måler 2-3 centimeter med 5-7 centimeter).
Dernæst renses og affedtes glasset, hvorefter det afkøles (du kan i køleskabet).
Det næste trin er at forberede et ledende lag, som dannes ved at "brænde" glasset i den øvre del af lysflammen. Ideelt set skal alt glas dækkes med et tyndt lag sod, der består af uforbrændte partikler af kulstof - sod, som kan erstattes af kulstofholdig grafit.
Derefter aftørres glasset med en klud langs konturen, der skitserer en tynd "kant" og påføres fra siden af de korte, 3 centimeter kanter, kobber eller aluminiumsfolie, der overlapper en halv centimeter af det "røget" lag. Desuden skal folien gå 1-2 centimeter ud over glaskonturen og danne en grenterminal.
Endelig er røget glas med klemmer dækket med en rengjort og affedtet plade - det andet glas i et på forhånd forberedt par. Og enderne af denne sandwich er forseglet med epoxy.

Derefter skal du placere glasset med terminaler i en særlig rille, udskåret i træ eller polymerplade, og lægge siden med terminalerne (de er foldet over glasset) på de ledende "børster", som der tilføres elektricitet fra stikkontakt.

Desuden kan der være flere sådanne "reder" samlet i en parallel eller seriel kæde. Så skal du bare tilslutte dette kredsløb til en stikkontakt, og sod opvarmet af elektricitet begynder ikke at udsende varmebølger ikke værre end grafit.

DIY varmelegeme

I dag er det ikke et problem at købe en temmelig dyr enhed designet til at opvarme et lille rum.

I enhver specialbutik kan du finde utallige forskellige varmeapparater, der fungerer på grundlag af forskellige driftsprincipper.

På samme tid kan omkostningerne ved disse enheder være en meget anden prisklasse - fra temmelig billig og overkommelig for de fleste borgere til meget dyre produkter med en masse ekstra funktioner og tekniske egenskaber.

Men eksperter forsikrer, at det er meget mere interessant og på nogle måder endnu mere rentabelt at designe en varmelegeme med egne hænder, især da det slet ikke er nødvendigt at købe nogle dyre materialer og komponenter for at skabe det. Alle er sikkert på lager hos enhver husmester.

Kompakte rumvarmere er designet til at opvarme små rum. Anvendelsesområdet for sådanne enheder er ikke begrænset af noget. Så det kan bruges med samme effektivitet både til at skabe behagelige forhold i efteråret og foråret, i perioder med nedlukning af fælles varme og til at opvarme et sommerhus, grøntsagsbutik eller garage (Læs hvordan man laver et varmeapparat til en garage) .

Sådan et meget nyttigt hjemmelavet produkt kan sættes i et drivhus for at reducere modningstiden for afgrøden, der dyrkes der. Uanset hvor det bruges, viser en selvfremstillet varmelegeme lige så høje effektivitetshastigheder og udfører alle de funktioner, som skaberen har tildelt den.

Det er usandsynligt, at nogen af de mestre, der er klar til at lave en varmeenhed med egne hænder, er klar til at påtage sig unødigt komplekst arbejde.

Behovet for at bruge mange penge på forskellige komplekse elementer og tekniske enheder kan også afskrække lysten til at designe, især hvis deres samlede omkostninger er næsten de samme som en varmelegeme fremstillet i produktionen.

Ud over at håndlavet produktion skulle være hensigtsmæssig, skulle den resulterende enhed blive:

produktiv nok;
praktisk;
fuldstændig sikker i ethvert aspekt af dens drift;
økonomisk med hensyn til den elektricitet, den forbruger

Det er ikke en hemmelighed for nogen, at næsten alle hjemmelavede produkter, der findes i dag, er baseret på de enheder, der fremstilles på fabrikker. I denne artikel foreslås en enhed til overvejelse, som er fremstillet ved hjælp af den enkleste teknologi ved hjælp af termisk film.

Termisk film adskiller sig fra de fleste varmeapparater ved, at den varme, der genereres af den, primært er rettet mod individuelle objekter og fra dem i miljøet, og der er således ikke noget målrettet spild af termisk energi til ubrugelig opvarmning af luftmasser.

Denne enhed fungerer praktisk talt ikke inaktiv, al den varme, den genererer, distribueres udelukkende til objekter placeret i nærheden af brugere.

Og kun en ubetydelig del af termisk energi kan bruges i processen med transport gennem tæt luft. Det betyder, at sådanne hjemmelavede varmeapparater er i stand til at afgive maksimal varme til en minimal pris.

Lav en folievarmer

Påkrævet værktøj

Alle forbrugsstoffer og nødvendige elementer behøver næppe at blive søgt efter i lang tid.

Det er slet ikke udelukket, at alt, hvad der er nødvendigt bogstaveligt talt nu, kan findes et sted i et skab eller på en altan og gå direkte til forretning.

Det eneste er, at ikke alle har et multimeter derhjemme, hvilket er nødvendigt for at teste den resulterende enhed, men du kan altid låne det fra dine naboer.

Nødvendige materialer:

2 identiske rektangulære glasstykker med et areal på cirka 20-25 kvadratcentimeter;
et lille paraffinlys;
et stykke aluminiumsfolie af fødevarekvalitet;
to-leder kabel og stik;
silikone tætningsmiddel;
epoxy klæbemiddel;
loddejern og saks;

Til et paraffinlys kan du bruge en almindelig engangssprøjte som en slags håndtag for ikke at brænde fingrene. Du kan også have brug for en klud og vatrondeller for at rense glasset for sod og fjerne overskydende snavs.

Trin-for-trin instruktioner til udførelse af arbejde

De forberedte glasemner skal rengøres grundigt for støv, malingsspor, fedtdepoter osv.

Trin 1. For at danne den nødvendige ledende overflade er det nødvendigt at ryge begge glasstykker over et tændt stearinlys, mens sod kun skal påføres den ene side af hvert glasemne.

Det er nødvendigt at være opmærksom på, at det er bedst at forkøle glasset, før sodlaget lægges på det. Ved at øge forskellen mellem den oprindelige billet temperatur og flammetemperaturen, vil det hjælpe med at optimere aflejringen af den nødvendige aflejring.

Glas efter rygning

Trin 2. Med en vatpind skal du forsigtigt fjerne alt overskydende sod fra kanten af glasemnerne, så du får en slags gennemsigtig kant på 0,5 cm.

Trin 3. Derefter skæres to strimler ud af aluminiumsfolien, deres dimensioner skal nøjagtigt svare til dimensionerne på den tidligere oprettede ledende overflade, så de vil erstatte elektroderne.

Trin 4. Det er nødvendigt at anvende lim på overfladen, der er røget med sod, hvorefter de forberedte folieelektroder lægges, de skal i det mindste delvist strække sig ud over emnet.

Trin 5. Ovenfra er den fremtidige varmelegeme dækket med et andet stykke glas, hvorefter alle forbindelser forsegles forsigtigt.

Efter at denne lette produktionscyklus er afsluttet, skal den resulterende enhed testes for at identificere kraften i den hjemmelavede varmelegeme og finde ud af modstandsindikatoren for det ledende lag.

Formlen til beregning af varmelegemets effekt

I tilfælde af at de foretagne beregninger viser, at den resulterende varmeapparats effekt er inden for de normer, der er fastsat ved love, kan du sikkert forbinde en hjemmelavet enhed til lysnettet. Hvis der opdages et overskud af en grundværdi, er det bedst ikke at blive ked af det og lave en anden varmelegeme.

Det er værd at være opmærksom på, at med en stigning i sodlaget falder modstanden, hvilket betyder, at opvarmningstemperaturen på glasoverfladerne også stiger. Og omvendt.

Den sidste fase af design

Enderne af folieelektroderne vikles over kanten af det nedre emne og fastgøres med epoxylim.

Basen dannet på denne måde skal kontrolleres på en speciel kontaktpude, som er meget let at lave med egne hænder.

Hjemmelavet kontaktpude

Så snart enheden er tilsluttet strømkilden, opvarmes den i et langsomt tempo, dette sker, indtil den når den maksimale temperatur for den - 37-40 grader, hvilket er den optimale balance mellem varmeproduktion og dens tilbagevenden.

I dag på Internettet kan du finde en hel del ordninger fra hjemmet håndværkere, der giver dig mulighed for at oprette ganske produktive og ekstremt nyttige enheder til minimale omkostninger. Hvordan kan den beskrevne mulighed være bemærkelsesværdig?

Først og fremmest det faktum, at selv en skolepige kan klare fremstillingen af en sådan varmelegeme. For det andet er det ret billigt og økonomisk, selvom det skal bruges til at sikre, at det er pålideligt og i overensstemmelse med moderne reguleringsdokumenter, inden det bruges.

Hjemmelavet varmelegeme

Erfarne bilentusiaster ved, at det tager meget tid og kræfter at reparere og vedligeholde en yndlingsbil.

Som et resultat af overtrædelse af reglerne for bilvedligeholdelse er "jernhesten" i stand til at sparke op når som helst. Om vinteren, ved temperaturer under nul, når det er nødvendigt at identificere og fjerne bilfejl, er det meget vigtigt at skabe behagelige forhold for reparationer.

En varmelegeme i et enkelt design, som er helt muligt at lave selv, vil hjælpe her.

Selvom garagen er tilsluttet centralvarme, men den ikke varmer rummet nok, så hjælper en varmelegeme her. Ifølge reglerne for bilvedligeholdelse skal den nødvendige temperatur i garagen være mindst +5 0 C. Desuden hjælper varmeren i den kolde årstid med at starte bilen ved at optø frostvæsken.

Grundlæggende krav til en garagevarmer

I betragtning af at garagen tilhører små lokaler, er det nødvendigt, at varmelegemet i den opfylder følgende krav:

mængden af ilt, der forbrændes under varmelegemets drift, samt mængden af udsendte giftige stoffer var minimal;
overholdelse af brandsikkerhedsteknikker - det er nødvendigt at udelukke truslen om eksplosion og brand;
en kompakt varmelegeme bør ikke hæmme bevægelse i garageområdet og optager lidt plads;
en god varmelegeme opvarmer rummet på kort tid og opretholder temperaturniveauet i lang tid;
de økonomiske omkostninger ved at oprette et varmelegeme bør være mindre end omkostningerne ved en fabriksanalog.

Alle disse krav opfyldes af en varmelegeme, som er let at lave på egen hånd. Du skal bruge printplader, en rulle nichromtråd og lim.

Oprettelse af en fremtidig prototype og arbejdsfaser

Varmelegeme "God varme" som en prototype af vores

Den hjemmelavede varmelegeme er baseret på funktionsprincippet for "Good Heat" varmeapparater.

De blev populære på grund af den hurtige opvarmning af små værelser. På trods af at energiomkostningerne er lave, er varmen i rummet jævnt fordelt.

Designet af disse varmeapparater er enkelt og praktisk sikkert. Faktum er, at hovedvarmeelementet er indesluttet i et materiale, der udelukker muligheden for brand. Derudover tillader enhedens kompakthed en lille plads i garagen.

Ved at tilslutte en timer til en sådan hjemmelavet varmelegeme kan du justere driftsmåden. For vintersæsonen er det nok at indstille tilstanden "en times drift, to - off".

På en time vil varmeren helt opvarme garagen til stille bilreparationer i de næste to timer, uden at det virker.

Sådan laver du en varmelegeme til en altan

I varmere årstider kan timerindstillingerne ændres.

Forprøvning

Nichromtråd (gevind) som hovedvarmeelement

Et indledende eksperiment er nødvendigt for at bestemme varmeapparatets nødvendige effekt.

Økonomisk set vil du ikke lide, da materialer normalt bruges af mennesker ved hånden.

Nichromtråd er et halvfabrikat fremstillet af en legering af nikkel og krom. Det er kendetegnet ved høje elektriske modstandsværdier.

Andelen af nikkel i denne legering er op til 80%, hvilket giver duktilitet og korrosionsbestandighed.

Tilstedeværelsen af chrom i tråden tilføjer øget hårdhed og modstandsdygtighed over for høje temperaturer.

Hvis nichromtrådens modstand er ukendt, er det tilrådeligt at installere det selv. For at gøre dette skal du sno en spiral fra et stykke tråd 1 m langt.

Efter at have placeret et termometer inde i det, skal du slutte ledningen til en strømkilde med en transformer.

I det øjeblik temperaturen på termometeret når 40 ° C, er det nødvendigt at registrere målingerne af amperemeter og voltmeter.

De vil hjælpe med at bestemme lederens modstand.

Hvis trådens diameter er kendt, kan du også finde ud af dens modstand fra beregningstabellen:

Tabel over modstande af nichromtråd til en varmeenhed

I betragtning af at en hjemmelavet varmelegeme fungerer fra en 220 volt stikkontakt, er det nødvendigt at finde ud af mængden af ledning for at opnå en vekselstrømseffekt på 100-120 enheder. For eksempel, for en varmelegeme med en effekt på 100 watt, skal du bruge 24 m nichromtråd med en diameter på 0,3 mm.

Varme fremstillingsproces trin for trin

Glasfiberlaminat som grundlag for fastgørelse af nichromtråd

For at lave en hjemmelavet garagevarmer skal du bruge et ark PCB op til 1,5 cm tykt.

Det vil tjene som base for varmetrådspolen. Glasfiberlaminat er opdelt i to dele og beskytter ikke kun mod varm tråd, men varmer også hurtigt op i et kølerum.

Hele overfladen af tekstolitpladen opvarmes. Et 0,5 x 0,5 m stykke materiale på hver side af varmelegemet er dog tilstrækkeligt til at opvarme garagen.

Varmeapparatet behøver ikke at være firkantet, enhver rektangulær form gør det.

Det er mere vigtigt her, at delene af printkortet er de samme, og basen til fastgørelse af spiralen lukker den sikkert.

Skematisk diagram af en garagevarmer

PCB -plader på indersiden af den fremtidige varmelegeme behandles med sandpapir.
Endvidere påføres markeringer på basen. En margin på 2 cm er tilbage fra de nedre og øvre kanter, og et indslag på 3 cm er tilbage fra sidekanterne.
Efter at have markeret grænserne for trådens placering, er det nødvendigt at beregne antallet af dets tilføjelser med en længde på 24 meter. Længden af viklingstrinnet er lig med højden af den markerede ramme baseret på varmelegemet (glem ikke, at top- og bundmargener ikke tages i betragtning).
Efter beregning af antallet af trådtilførsler skal du notere afstanden mellem dens sving. For vores varmelegemeparametre er det 8-13 mm. Langs kanten af den markerede ramme bores der ifølge beregninger små huller, i hvilke mærker indsættes - tændstikker eller tandstikker.
Dernæst bores yderligere to huller til udgangen af ledningen, der forbinder til strømkilden.
Uden at trække, forsigtigt, lægges tråden i en "slange". Her hjælper kampe med at danne varmeelementet. Efter at have lagt fem til syv omgange af "slangen", er det nødvendigt at sikre dem med papirstrimler. Papir, 1 cm tykt, fastgør filamentet med Monolith lim.
Kanterne på "slangen" limes også med papirstrimler efter fjernelse af tændstikkerne.
Nitter af metal indsættes i de borede huller til strømkablet, hvorpå enden af ledningen "slange" er viklet.
En vaskemaskine er fastgjort til nitten på ydersiden af varmelegemet. Det er nødvendigt at fastgøre den elektrisk ledende kontakt sikkert.

Netledningen kan også tilsluttes inde i varmelegemet, tæt på glødetråden. Til dette er de afisolerede ender af den elektriske ledning viklet på nitter inde fra varmelegemets væg.

Performance check, test og udseende

Et af de sidste øjeblikke i fremstillingen af en varmelegeme er dens sikkerhed og ydelseskontrol. For at gøre dette skal varmeapparatet først tilsluttes et ohmmeter og derefter til lysnettet.

For at øge apparatets styrke er det indefra dækket med et lag epoxylim. Med vores varmeapparats dimensioner (0,5 x 0,5 m) kræves mindst 150 g epoxy. Sammensætningen påføres langs den "slange" af den glødende tråd.

Strukturen lukkes med et andet ark PCB. For at strukturen kan "gribe", lægges en belastning på omkring 40 kg på den.

Efter 24 timer kan en DIY varmelegeme bruges. Overfladen er dekoreret med en slags efterbehandlingsmateriale (f.eks. Vinylfilm eller bare en klud).

PCB -plader kan også nittes ved at installere yderligere fastgørelseselementer til vægmontering på overfladen. Bare forlader garagen, glem ikke at slukke for elektriske apparater, især hjemmelavede.

Denne metode til fremstilling af en varmelegeme er enkel og billig. Ud over at erhverve teoretisk viden, der giver dig mulighed for at lave en varmelegeme i høj kvalitet til en garage på 2 dage, vil selve arbejdsprocessen og resultatet bringe glæde her.

Sådan laver du en varmelegeme med dine egne hænder: trin for trin

Sådan fungerer en infrarød varmelegeme

Husvarmeanlæg på forskellige måder

En infrarød varmelegeme består af to hovedelementer:

varmeelement-emitter;
reflektor (reflektor).

Begge disse elementer er samlet i et varmebestandigt hus.

Til fremstilling af reflektoren anvendes aluminium eller poleret stål. Reflektorens opgave er at danne en strålingsstrøm og lede den til det ønskede område.

Lamper bruges som varmeelement (emitter):

halogen;
kulstof og kvarts.

Vidste du, at infrarød stråling også er meget udbredt i "Varmt gulv" -systemet?

DIY varmelegeme: samlingsteknologi af de enkleste og mest effektive designs

Læs om infrarød gulvvarme på altanen, og hvordan du installerer det selv på vores hjemmeside.

Du vil lære om fordelene ved at bruge energibesparende film på vinduer i denne artikel. Sådan limes dem korrekt for maksimal effekt.

Inden installation af varmeenheder på balkonen skal den isoleres, ellers vil der ikke være nogen fordel. Detaljerede oplysninger om isolering af altaner og loggier findes på denne side http://balkonsami.ru/uteplenie/stenyi/kak-pravilno-uteplit-balkon.html