Metode til fremstilling af presset modificeret træ. modificeret træ

Træ er et naturligt polymerkompositmateriale, der ændrer dets egenskaber under mekanisk og kemisk påvirkning. Når man kender mønstrene for materielle forandringer, er det muligt at skabe dem målrettet, hvilket giver de kvaliteter, som forbrugeren kræver. Dette kaldes træmodifikationsproces. Det er nødvendigt i produktionen af ​​spånplader, MDF, OSB, WPC og andre træbaserede materialer, hvor snittet træ blandet med et polymerbindemiddel presses for at opnå et homogent materiale af standardstørrelser.

Den foreslåede træmodifikationsteknologi ændrer træets egenskaber i arrayet, det vil sige til hele dybden af ​​det forarbejdede materiale, uden at ty til dets slibning. Dette opnås ved, at modificererens molekyler, det vil sige stoffet, der bidrager til at ændre træets egenskaber, er sammenlignelige i størrelse med træstoffets molekyler og mindre end størrelsen af ​​de intercellulære rum i det. Derfor trænger modificeringsmidlet ved hjælp af diffusion eller tvungen trykimprægnering gennem hele tykkelsen af ​​det imprægnerede produkt, og reagerer derefter under påvirkning af temperatur og tryk med naturlige kemikalier, der findes i træstoffet. Teknologien tillader således ikke at slibe træ, ikke at bruge dyre polymerbindemidler og at opnå den samme effekt, som blev opnået ved fremstilling af for eksempel MDF, men på en billigere måde. Samtidig bevares et udvalg af træ med alle dets positive egenskaber, teksturen skiller sig lysere ud, du kan ændre farven (ingen laminering er påkrævet).

Så modificeringsmidlet i opløst tilstand skal trænge ind i træets cellulære strukturer, være kemisk aktiv for de komponenter, der udgør træstoffet, og ved at reagere med disse komponenter målrettet ændre materialets fysiske og operationelle egenskaber. Det mest egnede materiale til dette er urinstof, jo i den tidligere nævnte MDF eller OSB er de mest anvendelige bindemidler carbamid. Carbamid er opløseligt i vand, også det, der er indeholdt i bundet tilstand i træ, hvilket betyder, at vi ved at imprægnere træet med en vandig opløsning af urinstof paradoksalt nok "tørrer" det, og "optager" en del af træets fugt på hydrofilt urinstof. . Carbamid eller urinstof reagerer aktivt med sådanne komponenter i træstoffet som lignin, hemicelluloser og ekstraktiver. Og siden polykondensationsreaktion forekommer i træstoffets makromolekyler, får træmassen nye brugbare egenskaber specificeret af producenten, samtidig med at de positive gamle bibeholdes. Opløsningen af ​​urea er ikke skadelig, kemisk neutral, desuden - urea klasse A i henhold til GOST 6691-77 bruges som fodertilsætningsstof til husdyr.

Træet modificeret med urea er certificeret (GOST 24329-80) og bruges hovedsageligt under varemærket "Destam" eller "Lignoferum" i produktionen af ​​lejeskaller. I produktionen af ​​bygge- og snedkerprodukter anvendes i øjeblikket også termisk modificeret træ, hvis teknologi ligner den foreslåede, bortset fra at den kemiske modifikation af træstoffet udføres i fravær af carbamid på grund af polykondensering af nedbrydningsprodukterne af lignin, hemicelluloser, ekstraktiver og xylaner. På grund af termisk nedbrydning reduceres de fysiske og mekaniske egenskaber af termisk modificeret træ delvist.

Den teknologiske proces til fremstilling af mekanokemisk modificeret træ består i imprægnering af det originale træ af enhver art og enhver fugtighed med en modificeringsopløsning. Imprægnering kan udføres ved metoden med "varme-kolde bade" - diffusion eller i en autoklave - tvunget. Derefter udføres tørring om nødvendigt - med komprimering (presning) og varmebehandling, som fikserer træets nye egenskaber. Det skal bemærkes, at det er mere økonomisk at bruge racer med lav værdi, da deres operationelle egenskaber efter modifikation er overlegne i forhold til dyre racer (se tabel).

Det originale træ, der er behandlet på denne måde under tørringen, komprimeres kemisk som følge af fjernelse af vand og modificeringsmidlets reaktion med træstoffet: 5-31% for nåletræ og 12-35% for hårdttræ. Hvis der er behov for mere komprimering, anvendes varmpresning af tørret træ med en komprimering på 50-70%.

Ved hjælp af forskellige tilsætningsstoffer til modificeringsmidlet er det muligt at opnå modificeret træ (MD) fra enhver type kildetræ med øgede styrkeegenskaber, høj hårdhed og slid, ikke-brændbart eller helt brandsikkert, med øget vand- og fugtbestandighed, ikke påvirket af bio-skadedyr. Og mekanokemisk modificeret træ bliver til et termoplastisk materiale, det vil sige, det kan presses, let bøjes, behandles ved termisk valsning, hvilket åbner nye teknologiske muligheder for behandling af MD. Formen givet til MD bevares ved varmebehandling.

Hvis det kun er nødvendigt at opnå en træstamme, bar eller plade fra modificeret træ, som efterfølgende vil blive udsat for traditionel træbearbejdning, så kan processen udføres sekventielt i imprægneringsbade eller en autoklave, tørring - i et konventionelt tørrekammer, varme behandling - i et varmebehandlingskammer med en temperatur på op til 200 ° C. For at kombinere disse processer er der udviklet og testet en speciel træmodifikationsenhed (WMD).

Fig. 1 Pilotprøve af et træmodifikationsanlæg med et lastvolumen på 0,2 kubikmeter

Enheden tillader imprægnering med en modificeringsopløsning under tryk, accelereret tørring af det imprægnerede træ ved varierende tryk og temperatur og afsluttende varmebehandling inden for en cyklus. Installationen gør det også muligt at komprimere MD eller ekstrudere en speciel profil på produktet ved hjælp af en termokompressionsindsats inkluderet i UMD-sættet.

Så en grantræ med en diameter på 150 mm, en længde på 2,5 m i en nyskåret tilstand med et fugtindhold på 85%, en densitet på 450 kg/m3 egenskaber:

• luftfugtighed 8%;
• massefylde 630 kg/cu.m.;
• brandmodstanden øges med 50%, og når der bruges specielle additiver til den modificerende opløsning, understøtter loggen slet ikke forbrænding;
• fugtbestandighed øget med 30% (mere - ved brug af specielle tilsætningsstoffer til modifikatoren);
• MD er ikke påvirket af biopest (skimmel, svampe, insekter osv.);
• udfaldsknuder presses og smeltes sammen;
• på en træstamme under tørreprocessen kan en rille og en kam presses ud til artikulation ved samling af et bjælkehus (testet - 15 mm dybt);
• træets tekstur er udtalt, farven kan ændres fra gylden til mørkebrun i hele tykkelsen.

Mekanokemisk modificeret træ forarbejdes på serielle træbearbejdningsmaskiner under hensyntagen til dets hårdhed under værktøjsslibning. På grund af den øgede deformerbarhed af MD før varmebehandling anvendes sådanne typer forarbejdning som presning i presser med opvarmede plader, bøjning og valsning.

Fig. 2 Prøver af træ forarbejdet i UMD: træstammer af fyrretræ, birk, gran, egetræsbjælke på højre træstammer med pressede riller til montering

Trykning gør det muligt på overfladen af ​​MD-skjoldet at opnå et multi-level billede (tråd) med en dybde på op til 10 mm og mere, samt et fladt billede med en tredimensionel effekt (holografi). Forresten, efter varmpresning er slibeoperationer ikke påkrævet, da produktets overfladekvalitet indstilles ved at polere formen. Det er heller ikke nødvendigt at lakere, da den modificerende sammensætning danner en beskyttende film på overfladen af ​​produktet under presning.

Fig. 3 Paneler lavet af mekanokemisk modificeret birketræ (relief til venstre, fladt til højre)

Dimensionerne af det pressede produkt efter område bestemmes af dimensionerne af de opvarmede plader i presseudstyret, og prisen på selve udstyret afhænger også af disse dimensioner. For at undgå dette anvendes termokompressionsstøbningsmetoden ved fremstilling af store arealprodukter fra mekanokemisk modificeret træ.

Metoden udføres som følger: Et træemne i form af et tømrer- og møbelbræt, der er samlet af lægter, placeres i den nederste del af en speciel form (SPF), hvis konturer svarer til emnets konturer. Et reliefdannende stempel er placeret ovenpå, som danner et dekorativt billede på overfladen af ​​emnet under påvirkning af tryk. Mellem de øvre og nedre dele af SPF er der en komposit termisk ekspanderende elastisk støbeindsats, som ved opvarmning giver det nødvendige tryk op til 30 MPa. Graden af ​​deformation af emnet afhænger af skærets tykkelse. Dimensionerne af det pressede produkt bestemmes kun af dimensionerne af SPF og kompositindsatsen, hvilket gør det muligt at fremstille en komplet bordplade eller en paneldør af enhver størrelse.

Emner til tømrer- og møbelplader er lavet af individuelle MD-skinner, som kan have forskellige bredder, men af ​​samme tykkelse. Det tekniske resultat opnås ved at lave kalibrerede huller med en vis stigning i de indledende lægter af modificeret træ, der danner tværgående kanaler koaksiale med de efterfølgende lægter af skjoldet, og langsgående riller er lavet på sidefladerne, der danner et internt kraftforstærkende gitter, efterfulgt af fyldning af de frie kanaler med en blanding af urinstofharpikser med et skummiddel og et fyldstof i form af savsmuld. Sammensætningen af ​​kraftgitterets fyldmateriale er af samme type som modificeringsmidlet, og der skabes yderligere tværgående polymerbindinger mellem dem under presseprocessen som følge af polykondensationsreaktionen. Det kraftforstærkende gitter sikrer produktets soliditet under drift og eliminerer vridning af et stort skjold I den foreslåede metode, ved klargøring af skinner fra MD, er kravene til fremstillingsnøjagtighed reduceret i forhold til traditionelle metoder til klæbemiddelsplejsning, som følge af som det bliver muligt at automatisere processen, og der er ikke behov for omhyggelig udvælgelse af teksturer og farver. Deres delvise uoverensstemmelse kompenseres af skabelsen af ​​en ensartet farvebaggrund og et dekorativt mønster under varmpresning. Derudover involverer denne metode en bred vifte af produkter, der bruger en række forskellige træsorter, herunder ikke-kommercielle.

Den teknologiske proces med bøjning består i gennemimprægnering af det originale træ med en modificerende opløsning, tørring til et vist fugtindhold, opvarmning af træemnet umiddelbart før bøjning, bøjning af sig selv med varmebehandling af det bøjede produkt fastgjort på skabelonen i en varme kammer. Efter varmebehandling kan produktets dimensioner kun ændres, når det opvarmes over 200 ° C. De største vanskeligheder i bukkeprocessen opstår ved bukning af hårdttræ, da det for bøg og eg er umuligt at bevare træets oprindelige farve, hvis der kræves store deformationer. Som et resultat bliver egetræet plettet (sort), og bøgen bliver mørkebrun. Aspen bøjer bedst af alt, mens den får en gylden nuance. I lille skala, i form af et prøveparti, blev fremstillingen af ​​rammer til ovale spejle, der måler 1410x410 mm, testet. Arbejdsemne: bøgeskinne 2 m lang, med et rektangulært snit 12x22 mm, og det var nødvendigt at bøje efter den mindste sektionsstørrelse. Delen var en U-formet skal med en sektionsstørrelse på forsiden - 22 mm, bøjning - 12 mm. Bøjning blev udført uden dæk, da det er problematisk at lave dem til en så lille størrelse (12 mm), ifølge en skabelon, hvor emnet blev varmebehandlet i en fast tilstand. Som et resultat opstod ægteskab (spaltning) kun, når de afskårne fibre (skrå) kom ud til ydersiden. Resultaterne er på billedet.

Fig. 4 Bøjet bøgeemne til skallen

Tørring og presning af endeemner fra mekanokemisk modificeret træ blev testet. Pressende endeemner fra MD har sine egne karakteristika: MD komprimeres i aksial retning, dvs. langs fibrene, hvilket indebærer påføring af et lavere specifikt tryk, men dette tryk skal vælges for at undgå tab af stabilitet af den deformerbare råemne og dannelsen af ​​revner i det, da tangentielle og radiale spændinger, der opstår under fladepresning, har modsatte tegn.

Fig.5 Endeemne fra fyrretræ MD

Som et resultat af undersøgelserne af de fysisk-mekaniske egenskaber af modificeret endetræ, blev det fundet, at graden af ​​trædeformation kan tages som en parameter, der karakteriserer både selve presseprocessen og det resulterende materiale. Pressekraften afhænger af den oprindelige tæthed af den anvendte træart og presseretningen. For at opnå samme densitet af MD af forskellige arter adskiller graderne af deformation sig betydeligt og afhænger af træets begyndelsesdensitet og dets fugtindhold under presseprocessen. Det er også fastslået, at den begrænsende deformerbarhed af endeemner af fyrretræ MD er 75%, og for birk MD er 70%. Men med så store deformationer mister fibrene i det modificerede træ deres stabilitet, hvilket fører til dannelse af spåner og revner på forsiden af ​​prøverne. For at eliminere disse faktorer er det derfor nødvendigt at begrænse den radiale deformation af MD, dvs. det er nødvendigt at bruge forme med lateral kompression af MD i processen med ansigtspresning.

I øjeblikket er barometerkasser lavet af endetræ hos Utes LLC; når der bruges store indledende emner til modifikation, er det planlagt at lave taburetter og borde af "rustikt design".

De tilsigtede forbrugere af produkter fra MD vil være virksomheder, hvis hovedaktivitet er konstruktion og udsmykning af boliger, da egenskaberne ved det producerede produkt er unikke. Så brandsikker log og tømmer er det mest værdifulde materiale til opførelse af huse, bade, udhuse. Teknologier og udstyr er udviklet til at udstyre hele anlægget under opførelse med MD-produkter: træbjælker og bjælker til den bærende ramme, brædder til gulve og lofter, lister og bjælker til dør- og vinduesblokke, paneler til indvendig dekorativ efterbehandling af bygningen . Samtidig vil priserne på produkter ikke være væsentligt højere end priserne på produkter, der traditionelt er fremstillet af industritræ, og egenskaberne er unikke. Yderligere udvikling af markedet bestemmes af MD's dekorative egenskaber og de teknologiske muligheder for dets behandling: komprimerbarhed, muligheden for at bøje og rulle. Dette bestemmer følgende kreds af potentielle forbrugere: finishere, møbelmagere, designere, parketgulve.

Erfaringen viser, at oprettelsen af ​​produktionssteder til produktion af modificeret træ ikke kræver høje omkostninger og store arealer. Udstyret kan fremstilles af virksomhedens reparations- og mekaniske tjenester. Ovenstående giver os mulighed for at sige, at brugen af ​​modificeret træ, involveringen i produktionen af ​​billigt, lidt brugt træ af blødt hårdttræ vil udvide omfanget af træ, reducere produktionsomkostningerne og udnytte

Essens: i metoden til fremstilling af presset modificeret træ udføres imprægnering af træemner med en vandig opløsning af urinstof under vakuum. Presningen udføres i to trin med trykudløsning mellem dem, og i trin I holdes det pressede materiale i 5-25 minutter, i trin II holdes det i 45-95 minutter. Den efterfølgende varmebehandling efter presning udføres ved en temperatur på 150-180°C i 60-150 minutter. Imprægnering af emner udføres i nærværelse af phosphorsyre i et forhold mellem urinstof og phosphorsyre fra 2,5: 1 til 30: 1. I dette tilfælde er forbruget af carbamid 5-15 vægt% af absolut tørre træemner. 2 w.p. flyve, 2 tab.

Opfindelsen angår træbearbejdningsindustrien og kan anvendes til fremstilling af parket, møbeldele, dele til færdigbehandling af haller og vægpaneler. Kendte metoder til fremstilling af presset modificeret træ ved imprægnering af træ med urea, tørring og presning (1). Ulempen ved den kendte fremgangsmåde er processens varighed. Den nærmeste analog til den påståede tekniske løsning er en metode til fremstilling af presset modificeret træ, hovedsageligt til parket, ved at imprægnere træemner med en vandig opløsning af urinstof, presning ved et tryk på 0,5-3 MPa og en temperatur på 160-180 ° C og varmebehandling (2). Samtidig udføres imprægneringen med en opløsning af urinstof med en koncentration på ikke mere end 30% i 1-9 dage, og varmebehandlingen af ​​det imprægnerede træ udføres før presning ved en temperatur på 110-120 °C. Ulempen ved den kendte metode er, at under varmebehandlingen fjernes blødgøringsmidlet (H 2 O) og på det efterfølgende teknologiske trin - presning ved en temperatur på 160-190 ° C - påvirker et fald i mængden af ​​blødgøringsmiddel kvaliteten af ​​blødgøringsmidlet. presset træ. Derudover er den kendte fremgangsmåde også en langvarig proces. Et nyt teknisk resultat af den påberåbte metode er intensiveringen af ​​processen, samtidig med at kvaliteten af ​​presset træ forbedres. Et nyt teknisk resultat opnås på grund af det faktum, at i metoden til fremstilling af presset modificeret træ, hovedsageligt til parket, ved at imprægnere træemner med en vandig opløsning af carbamid, presning ved et tryk på 0,5-3,0 MPa og en temperatur på 160- 180 ° C og varmebehandling, imprægnering udføres under vakuum, presning udføres i to trin med trykaflastning mellem dem, og i det første trin holdes det pressede materiale i 5-25 minutter, i trin II holdes det i 45-95 minutter, og varmebehandling udføres efter presning ved en temperatur på 150-180 ° C inden for 60-150 min. Imprægneringen af ​​træemner med urinstof kan også udføres i nærværelse af fosforsyre fra 2,5:1 til 30:1. I dette tilfælde tages carbamid i en mængde på 5-15 vægt% af absolut tørre træemner, og fosforsyre - i en mængde på 0,5-2,0 vægt% af absolut tørre træemner. Det er kendt, at det er muligt at intensivere imprægneringen af ​​træ ved at udføre imprægnering under vakuum (magasinet "Paper industry", N 6, 1970). I den foreslåede metode sikrer anvendelsen af ​​imprægnering efter "vakuum - atmosfærisk tryk - vakuum"-metoden (i stedet for iblødsætning ifølge prototypen) en ensartet indføring af urinstofopløsningen i træets cellevægge og fjernelse af overskydende opløsning fra dets porer og kapillærer, hvilket er nødvendigt for at det indførte carbamid kan virke i processen med efterfølgende presning mest rationelt. Den positive effekt af to-trins presning af træ er forbundet med muligheden for at presse emner med et højt vandindhold og består i det følgende. Vand i det første trin af presningen bidrager til hurtig opvarmning af emnet, er en blødgører af træstoffet og giver let hydrolyse af lignokulhydratkomplekset. Carbamid øger plastificeringen. Generelt fører dette til en blødgøring af højmolekylære komponenter ved temperaturen ved presning og komprimering af træet under presset. Tryksænkning er nødvendig for fri fjernelse af hoveddelen af ​​vandet i form af damp. Dette reducerer tørretiden sammenlignet med tørring i komprimeret tilstand. Den fysiske tilstand af de blødgjorte komponenter ændres ikke. Ved at hæve trykket i andet trin til den maksimale værdi opnås en forudbestemt komprimeringsgrad. Udfør derefter en trinvis trykudligning. På dette stadium finder de kemiske reaktioner ved omdannelsen af ​​hovedbestanddelene i træ og deres interaktion med carbamid og dets termiske omdannelsesprodukter sted. Den blødgørende effekt forsvinder, når det tørrer og transformerer, og makromolekylære tværbindingsreaktioner stabiliserer det komprimerede træ. Umiddelbart efter presningen kommer træet ind i kammeret med en strøm af varm luft for at uddybe de kemiske reaktioner til varmebehandling. Fordelen ved separat termisk behandling ligger i den rationelle brug af dyrt presseudstyr og bedre fjernelse af resterende vand til strømmen af ​​mere komplette kondensationspresser under varmebehandling (i specielle kamre). Den foreliggende opfindelse er illustreret ved de følgende eksempler. PRI mme R 1. Fremgangsmåden til fremstilling af presset modificeret aspetræ udføres som følger. Lufttørre emner fra asp med en størrelse på 22x28x150 (emnernes begyndelsesdensitet er 470 kg / m 3) indlæses i en autoklave i lodret position, et vakuum på 0,095 MPa skabes, og emnerne opbevares i 10 minutter . Derefter føres en 10% opløsning af carbamid ind i autoklaven (forbrug 15% af absolut tørre emner), atmosfærisk tryk indstilles, og emnerne holdes i 10 minutter, hvorefter opløsningen drænes. Den samlede varighed af imprægneringen er 30 minutter. Derefter udsættes prøverne for to-trins presning i henhold til følgende tilstand: I trin af presning. Trykstigning op til 2,5 MPa (inden for 30 s), parkering i 5 minutter og trykaflastning; II fase. Forøg trykket til 2,5 MPa (i 10 s), parkering i 45 minutter, derefter trinvis trykudløsning til atmosfærisk; Prøverne fjernes fra rammen og varmebehandles i en temperaturstyret ovn ved 170°C i 120 minutter. Det resulterende modificerede aspetræ konditioneres i 5 dage til et fugtindhold på 6% og testes i henhold til gældende standarder. Testresultaterne for modificeret træ er vist i tabel 2. EKSEMPEL 2-3. Fremgangsmåden til fremstilling af presset modificeret aspetræ udføres analogt med eksempel 1 med den eneste forskel, at de teknologiske parametre for procestrinene ændres. Specifikke parameterværdier er angivet i tabel 1. Testresultaterne for modificeret træ er vist i tabel 2. EKSEMPEL 4-6. Fremgangsmåden til fremstilling af presset modificeret aspetræ udføres analogt med eksempel 1, men en opløsning indeholdende urinstof i nærværelse af phosphorsyre anvendes som en mellemopløsning. Det specifikke forhold mellem carbamid: phosphorsyre i imprægneringsopløsningen samt de specifikke værdier af de teknologiske parametre til implementering af metodens trin er angivet i tabel.1. Testresultaterne for modificeret træ er vist i tabel 2. EKSEMPEL 4-6. Fremgangsmåden til fremstilling af presset modificeret aspetræ udføres analogt med eksempel 1, men en opløsning indeholdende urinstof i nærværelse af phosphorsyre anvendes som en mellemopløsning. Det specifikke forhold - urinstof: phosphorsyre i imprægneringsopløsningen, såvel som de specifikke værdier af de teknologiske parametre til implementering af metodens trin er angivet i tabel.1. Testresultaterne for modificeret træ er vist i tabel 1. PRI mme R 7 (prototype). Fremgangsmåden til fremstilling af presset modificeret aspetræ udføres som følger. Lufttørre emner fra asp med en størrelse på 22x28x150 imprægneres med en 15% opløsning af urinstof ved varmt-koldt bad-metoden i 24 timer, derefter varmebehandles det imprægnerede træ ved en temperatur på 180 ° C. De opvarmede emner presses ved et tryk på 2,5 MPa og en temperatur på 170 ° C i 360 min. Det resulterende modificerede aspetræ konditioneres i 5 dage til et fugtindhold på 6% og testes i henhold til gældende standarder. Testresultaterne for modificeret træ er vist i tabel 2. Analyse af tabellen. 1.2 viser, at det foreslåede sæt funktioner sikrer opnåelse af et nyt teknisk resultat, både hvad angår procesintensivering (eksempel 1-6 - imprægneringstid 20-40 minutter; pressetid 55-115 minutter; varmebehandlingstid 150-180 minutter ; eksempel 9 - prototype - varighed af imprægnering 1440 min; varighed af presning 360 min; varighed af varmebehandling 360 min, og med hensyn til forbedring af kvaliteten af ​​målmaterialet - eksempel 1.5 (foreslået metode) 40-50 MPa mere bøjningsstyrke , specifik styrke mere 0,08 / , og fugtoptagelsen reduceres med 1,3-2,1 g/m 2 pr. dag.

Påstand

1. EN METODE TIL FREMSTILLING AF PRESSET MODIFICERET TRÆ hovedsageligt til parket ved imprægnering af træemner med en vandig opløsning af carbamid, presning ved et tryk på 0,5-3,0 MPa og en temperatur på 160-180 o C og varmebehandling, kendetegnet ved, at imprægneringen udføres under vakuum, presning udføres i to trin med trykudløsning mellem dem, og i første trin holdes det pressede materiale i 5-25 minutter, i andet trin holdes det i 45-95 minutter, og varmebehandling udføres efter presning ved 150-180 o C i 60-150 minutter. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at imprægneringen af ​​emner med carbamid udføres i nærværelse af phosphorsyre i et forhold mellem urinstof og phosphorsyre fra 2,5:1 til 30:1. 3. Metoden efter stk. 1 og 2, kendetegnet ved, at carbamid udtages i en mængde på 5-15 vægt-% af absolut tørre træemner og phosphorsyre i en mængde på 0,5-2,0 vægt-% af absolut tørre træemner.

Lignende patenter:

Ubehandlet almindeligt træ hører fortiden til. Selvom omkostningerne er meget lavere end forarbejdede materialer, taber den på mange måder. Derfor forsøger købere at købe træ af følgende typer:

stabiliseret

Stabiliseret træ er lavet af ædeltræer. Det er ikke bange for temperaturændringer, fugtbestandigt, modstandsdygtigt over for forskellige syrer og opløsningsmidler, ultraviolet, saltvand. For at opnå disse egenskaber er træ imprægneret med monomerer og akrylharpikser, der fylder alle huller og porer med dem.

Efter denne behandling får træet følgende egenskaber:

• deformerer ikke og revner ikke;
• tåler opvarmning op til 100°C;
• har høj hårdhed og styrke;
• perfekt poleret;
• bliver lyst og mættet.

Som udgangspunkt bruges stabiliseret træ til fremstilling af knivskafter og forskellige eksklusive håndværk. Det er produceret i form af stænger. Omkostningerne ved en bar, der måler 40x30x125 mm, er omkring 900 rubler.

På billedet - stabiliseret træ

Eksempel 1 Eksempel 2

Ændret

Modificeret træ opnås ved at imprægnere træ med en vandig opløsning af urinstof, phenol-formaldehyd eller polyesterharpiks. Efter en sådan forarbejdning er træet ikke bange for aggressive og slibende miljøer, stødbelastninger. Stopper opbygningen af ​​statisk elektricitet. Hygroskopicitet reduceres, hævelse reduceres, styrke øges,

Huse er bygget af modificeret træ. De ser meget elegante ud og behøver ikke efterbehandling. Efter samlingen af ​​strukturen er der ingen krympning. Dette er et meget lovende materiale til rammehuskonstruktion. Dens salgspris er 18 - 22 tusind rubler pr.

limet

Limet træ fås i tre typer:

• lagdelt;
• massiv;
• kombineret.

Laminerede produkter er lavet af finer, får krydsfiner som lim. Massivt træ omfatter limede brædder, stænger, plader. Kombineret produceres i form af blokplader, de opnås ved at kombinere finer og massivt træ.

Huse er bygget af limede produkter, møbler er lavet. Prisen per terning er fra 22 tusind til 25 tusind rubler.

Foto af limet træ

imprægneret

Imprægneret træ opnås ved at imprægnere træ med en speciel blanding. Det kan omfatte olieholdige væsker, creosot samt arsen- og chromforbindelser.

Imprægnering udføres i hermetisk lukkede kamre, hvori brædder placeres. Efter indlæsning af brædderne føres sammensætningen ind i kamrene.

Imprægnerede produkter holder fem gange længere end konventionelle produkter og kræver ikke konstant toning med maling og lak.

Den er ideel til strukturer i kontakt med vand eller jord. Fortøjninger er udstyret fra det, stolper er lavet til hegn, bede og blomsterbede.

De omtrentlige omkostninger ved imprægneret træ er fra 14 til 16 tusind rubler per kubikmeter. meter, importeret - fra Finland koster fra 35 tusind rubler. pr 1 kubikmeter

Vandafvisende egenskaber af imprægneret træ

Varmebehandlet (termomodificeret)

Varmebehandling forbedrer træets egenskaber og er det eneste alternativ til kemisk behandling. Teknologien består i at mætte træ med vanddamp ved en temperatur på 220 - 240? Ændringer i materialets struktur sker på molekylært niveau. Behandlingscyklussen tager 12 timer.

Termisk modificerede produkter har tre hovedegenskaber:

• modstand mod biologisk skade;
• fugtafvisning;
• dimensionsstabilitet.

Thermowood bruges til at lave møbler, parket og bruges til beklædning af huse. Anvendes til efterbehandling i rum med høj luftfugtighed. Det er meget populært i produktionen af ​​vinduesrammer. Prisen per kvadratmeter er fra en til fem tusind rubler. afhængig af pladens tykkelse, kvalitet og race.

moranaya

Bejdset træ fås fra en oversvømmet skov. Det bruges i byggeri, i møbelproduktion. Dette træ er højt værdsat, jo længere det har været i vandet, jo stærkere bliver det. Efter en sådan naturlig forarbejdning får den en række unikke egenskaber, den bliver meget holdbar. En terning af farvet birk koster 1600 rubler. Lærk koster fra 15.000 rubler per kubikmeter.

På videoen - egeplader med sort mose:

byggemateriale, træ udsat for kompression vinkelret på fibrene under tryk op til 30 MN/m 2 (300 kgf / cm 2). Densitet D. p. 1200-1450 kg/m 3. Afhængigt af presningsmetoden er der D. p. opnået ved ensidige, tosidede og konturtætninger. Ensidig komprimering foretages ved at presse træstænger hen over fibrene i én retning, tosidet - i to retninger. Den anden metode opnår en højere tæthed. Konturkomprimering udføres ved at presse et cylindrisk stykke træ ind i en metalcylinder med en mindre diameter. Trækstyrken af ​​D. p. under statisk bøjning, kompression langs fibrene, samt hårdheden af ​​endefladen er 2-3 gange højere end for naturligt træ. I industrien erstatter det jernholdige og ikke-jernholdige metaller, tekstolit. Træbearbejdningsmaterialer bruges til at fremstille væve, glidelejer, der arbejder i et slibende miljø og så videre.

Lit.: Khukhryansky P. N., Træpresning, 3. udgave, M., 1964; Håndbog i krydsfiner, M., 1968.

A. N. Kirillov.

• - den indre del af stammen af ​​træer og buske, placeret mellem kernen og kambiumlaget. D. udgør det vigtigste plantevæv, der danner stammen, rødderne og grene ...

  Landbrugsordbog-opslagsbog

• - se xylem...

  Planteanatomi og morfologi

• - stof af træagtige og buskede planter, der giver dem pels. styrke og involveret i deres ernæring. D. består af celler med lignificerede membraner og er den vigtigste. del af stammen, rødder og grene af planter ...

  Kemisk Encyklopædi

• - Presset pulverisolering Kontinuerlig pulverisolering baseret på uorganiske forbindelser Se alle vilkår i GOST 15845-80. KABELPRODUKTER. VILKÅR OG DEFINITIONER Kilde: GOST 15845-80. KABELPRODUKTER...

  Ordbog over GOST-ordforråd

• - Solid isolering fra pulver baseret på uorganiske forbindelser Se alle vilkår i GOST 15845-80. KABELPRODUKTER. VILKÅR OG DEFINITIONER Kilde: GOST 15845-80. KABELPRODUKTER...

  Ordbog over GOST-ordforråd

• - Det betyder originalitet i sin helhed, en himmelsk tilstand, det der giver fred ved fødslen og efter døden - i form af en vugge og en kiste. Ægtesengen, galgen, de dødes skib, månebåden er lavet af det...

  Symbolordbog

• - et fast stof, der danner træstammerne; nemlig XYLEMA, som udgør hovedparten af ​​de stængler og rødder, der understøtter planten...

  Videnskabelig og teknisk encyklopædisk ordbog

• - den mest voluminøse og værdifulde del af træstammen mellem kernen og barken, repræsenterende kemisk. sammensætning af en forbindelse af kulstof, oxygen, brint, nitrogen og mineraler ...

  Teknisk jernbaneordbog

• - samme som xylem...

  Naturvidenskab. encyklopædisk ordbog

• - mekanisk og vanddrænende væv af stængler og rødder. Bestemt af tilstedeværelsen af ​​trakeider raz l. typer, kar og mekaniske fibre...

  Geologisk Encyklopædi

• - xylem - et kompleks af plantevæv, der udfører ledende, mekaniske. og opbevaringsfunktioner. D. er den vigtigste. massen af ​​stammen, rødder, grene af et træ. I stammen er D. placeret mellem kernen og køerne ...

  Stor encyklopædisk polyteknisk ordbog

• - Jeg ser Indlæg, Plantefibre, Træ, Lignin. II. - I hverdagen og teknologien kaldes D. den indre del af træet, der ligger under barken ...

  Encyclopedic Dictionary of Brockhaus and Euphron

• - xylem, et komplekst væv af træ- og urteagtige planter, der leder vand og mineralsalte opløst i det; en del af det vaskulære bundt dannet af procambium eller cambium ...

  Store sovjetiske encyklopædi

• - et relativt hårdt og holdbart fibrøst materiale, hovedparten af ​​stammerne, grene og rødder af træer og buske skjult af barken ...

  Collier Encyclopedia

• - samme som xylem...

  Stor encyklopædisk ordbog

• - TRÆ, -s, koner. 1. Den hårde del af et træ eller en busk dækket med bark, samt den tætte del af en plante, der leder vand og næringsstoffer fra rødderne til alle andre organer. Den årlige vækst af træ...

  Forklarende ordbog af Ozhegov

"Presset træ" i bøger

Presset svinekød "Hjemmelavet hoved"