Køkken design / 16.07.2023

Hvorfor en choker og kondensatorer til svejsning. Kondensator svejsning gennemgang og produktion

Der er flere måder at sømløst forbinde metalelementer på, men blandt dem alle indtager kondensatorsvejsning en særlig plads. Teknologien er blevet populær siden omkring 30'erne af forrige århundrede. Docking udføres ved at tilføre elektrisk strøm til det ønskede sted. Der skabes en kortslutning, som gør, at metallet kan smelte.

Fordele og ulemper ved teknologi

Det mest interessante er, at kondensatorsvejsning ikke kun kan bruges under industrielle forhold, men også i hverdagen. Det involverer brugen af en lille enhed, der har en konstant spændingsladning. En sådan enhed kan nemt bevæge sig rundt i arbejdsområdet.

Blandt fordelene ved teknologien skal det bemærkes:

høj arbejdsproduktivitet;
holdbarheden af det anvendte udstyr;
evnen til at forbinde forskellige metaller;
lavt niveau af varmeudvikling;
mangel på yderligere forbrugsstoffer;
nøjagtighed af tilslutning af elementer.

Der er dog situationer, hvor det er umuligt at bruge kondensatorsvejsning til at forbinde dele. Dette skyldes primært den korte varighed af kraften i selve processen og begrænsningen af tværsnittet af kombinerede elementer. Derudover kan pulserende belastning skabe forskellige interferenser i netværket.

Funktioner og specifikationer for applikationen

Processen med at sammenføje emner selv involverer kontaktsvejsning, for hvilken en vis mængde energi forbruges i specielle kondensatorer. Dens frigivelse sker næsten øjeblikkeligt (inden for 1 - 3 ms), på grund af hvilken den termiske påvirkningszone reduceres.

Det er ret praktisk at udføre kondensatorsvejsning med egne hænder, da processen er økonomisk. Den anvendte enhed kan tilsluttes et almindeligt elektrisk netværk. Der er specielle højeffektenheder til industriel brug.

Teknologien har vundet særlig popularitet i værksteder, der er designet til at reparere køretøjskarosserier. Under arbejdet bliver de ikke brændt eller udsat for deformation. Der er ikke behov for yderligere opretning.

Grundlæggende proceskrav

For at kondensatorsvejsning kan udføres på et højt kvalitetsniveau, skal visse betingelser overholdes.

Kontaktelementernes tryk på emnet umiddelbart i impulsøjeblikket skal være tilstrækkeligt til at sikre en pålidelig forbindelse. Åbningen af elektroderne skal ske med en lille forsinkelse, hvorved der opnås en bedre krystallisering af metaldele.
Overfladen på de emner, der skal sammenføjes, skal være fri for forurenende stoffer, så oxidfilm og rust ikke forårsager for meget modstand, når der tilføres elektrisk strøm direkte til emnet. Tilstedeværelsen af fremmede partikler reducerer teknologiens effektivitet betydeligt.
Kobberstænger er påkrævet som elektroder. Diameteren af punktet i kontaktzonen skal være mindst 2-3 gange tykkelsen af det element, der svejses.

Teknologiske metoder

Der er tre muligheder for at påvirke emner:

Kondensatorpunktsvejsning bruges hovedsageligt til at samle dele med forskellige tykkelsesforhold. Det er med succes brugt inden for elektronik og instrumentfremstilling.
Rullesvejsning er et vist antal punktforbindelser lavet i form af en kontinuerlig søm. Elektroderne ligner roterende spoler.
Impact kondensator svejsning giver dig mulighed for at skabe elementer med et lille tværsnit. Før kollisionen af arbejdsemnerne dannes en bueudledning, der smelter enderne. Efter at delene kommer i kontakt, udføres svejsning.

Hvad angår klassificeringen i henhold til det anvendte udstyr, kan teknologien opdeles efter tilstedeværelsen af en transformer. I dets fravær forenkles hovedenhedens design, og hovedparten af varmen frigives i den direkte kontaktzone. Den største fordel ved transformersvejsning er evnen til at levere en stor mængde energi.

Gør-det-selv kondensator punktsvejsning: diagram af en simpel enhed

For at forbinde tynde plader op til 0,5 mm eller små dele kan du bruge et simpelt design lavet derhjemme. I den leveres impulsen gennem en transformer. En af enderne af den sekundære vikling er forbundet med hoveddelens array, og den anden til elektroden.

Ved fremstillingen af en sådan enhed kan der bruges et kredsløb, hvor den primære vikling er forbundet med det elektriske netværk. En af dens ender udsendes gennem konverterens diagonal i form af en diodebro. Til gengæld leveres et signal direkte fra tyristoren, som styres af startknappen.

Impulsen i dette tilfælde genereres ved hjælp af en kondensator med en kapacitet på 1000 - 2000 μF. Til fremstilling af en transformer kan en Sh-40-kerne med en tykkelse på 70 mm bruges. Den primære vikling på tre hundrede vindinger kan nemt laves af tråd med et tværsnit på 0,8 mm mærket PEV. En tyristor med betegnelsen KU200 eller PTL-50 er velegnet til kontrol. Sekundærviklingen med ti vindinger kan være lavet af en kobberskinne.

Mere kraftfuld kondensatorsvejsning: diagram og beskrivelse af en hjemmelavet enhed

For at øge strømindikatorerne skal designet af den fremstillede enhed ændres. Med den rigtige tilgang vil det være muligt at forbinde ledninger med et tværsnit på op til 5 mm samt tynde plader, der ikke er mere end 1 mm tykke. For at styre signalet bruges en kontaktløs starter mærket MTT4K, designet til en elektrisk strøm på 80 A.

Typisk omfatter styreenheden tyristorer forbundet parallelt, dioder og en modstand. Svarintervallet justeres ved hjælp af et relæ placeret i indgangstransformatorens hovedkredsløb.

Energien opvarmes i elektrolytiske kondensatorer, kombineret til et enkelt batteri ved hjælp af tabellen.Du kan se de nødvendige parametre og antallet af elementer.

Hovedtransformatorviklingen er lavet af tråd med et tværsnit på 1,5 mm, og sekundærviklingen er lavet af en kobberskinne.

Den hjemmelavede enhed fungerer i henhold til følgende skema. Når du trykker på startknappen, aktiveres det installerede relæ, som ved hjælp af tyristorkontakter tænder svejseenhedens transformator. Nedlukningen sker umiddelbart efter, at kondensatorerne er afladet. Pulseffekten justeres ved hjælp af en variabel modstand.

Kontakt blokeringsenhed

Den fremstillede enhed til kondensatorsvejsning skal have et praktisk svejsemodul, der giver mulighed for at fiksere og frit bevæge elektroderne. Det enkleste design involverer manuelt at holde kontaktelementerne. I en mere kompleks version er den nederste elektrode fastgjort i en stationær position.

For at gøre dette er det fastgjort på en passende base med en længde på 10 til 20 mm og et tværsnit på mere end 8 mm. Den øverste del af kontakten er afrundet. Den anden elektrode er fastgjort til en platform, der kan bevæge sig. Under alle omstændigheder skal der installeres justeringsskruer, ved hjælp af hvilke der vil blive påført yderligere tryk for at skabe yderligere tryk.

Det er bydende nødvendigt at isolere basen fra den bevægelige platform før kontakt med elektroderne.

Arbejdsordre

Før du udfører kondensatorpunktsvejsning med dine egne hænder, skal du gøre dig bekendt med hovedtrinene.

I den indledende fase er de elementer, der skal tilsluttes, forberedt korrekt. Forurenende stoffer i form af støvpartikler, rust og andre stoffer fjernes fra deres overflade. Tilstedeværelsen af udenlandske indeslutninger vil ikke tillade opnåelse af højkvalitets sammenføjning af emnerne.
Delene er forbundet med hinanden i den ønskede position. De skal placeres mellem to elektroder. Efter klemning påføres en impuls til kontaktelementerne ved at trykke på startknappen.
Når den elektriske påvirkning af emnet stopper, kan elektroderne flyttes fra hinanden. Den færdige del fjernes. Hvis der er et behov, så installeres det på et andet tidspunkt. Størrelsen af mellemrummet påvirkes direkte af tykkelsen af det svejste element.

Anvendelse af færdige enheder

Arbejdet kan udføres ved hjælp af specialudstyr. Dette sæt inkluderer normalt:

apparater til at skabe en impuls;
anordning til svejsning og fastspænding af fastgørelseselementer;
returkabel udstyret med to klemmer;
spændetang sæt;
brugsanvisning;
ledninger til tilslutning til det elektriske netværk.

Sidste del

Den beskrevne teknologi til at forbinde metalelementer tillader ikke kun at svejse stålprodukter. Med dens hjælp kan du nemt forbinde dele lavet af ikke-jernholdige metaller. Men når du udfører svejsearbejde, er det nødvendigt at tage højde for alle funktionerne i de anvendte materialer.

Jeg stødte på en kinesisk Vita halvautomatisk svejsemaskine (fra nu af vil jeg blot kalde den PA), hvor krafttransformatoren brændte ud; mine venner bad mig lige reparere den.

De klagede over, at når de stadig arbejdede, var det umuligt for dem at lave noget, der var stærke stænk, knitren osv. Så jeg besluttede at bringe det til en konklusion, og samtidig dele min erfaring, måske vil det være nyttigt for nogen. Ved første inspektion indså jeg, at transformeren til PA'en var viklet forkert, da de primære og sekundære viklinger var viklet separat; billedet viser, at kun den sekundære var tilbage, og den primære blev viklet ved siden af (det er sådan, transformeren blev bragt til mig).

Det betyder, at en sådan transformer har en stejlt faldende strøm-spændingskarakteristik (volt-ampere karakteristik) og er velegnet til lysbuesvejsning, men ikke til PA. Til Pa skal du bruge en transformer med en stiv strøm-spændingskarakteristik, og hertil skal transformatorens sekundærvikling vikles oven på primærviklingen.

For at begynde at spole transformeren tilbage, skal du forsigtigt afvikle den sekundære vikling uden at beskadige isoleringen og afskære skillevæggen, der adskiller de to viklinger.

Til den primære vikling vil jeg bruge 2 mm tyk emalje kobbertråd; for fuldstændig omvikling skal vi bruge 3,1 kg kobbertråd eller 115 meter. Vi vind drejning for at vende fra den ene side til den anden og tilbage. Vi skal vinde 234 drejninger - det er 7 lag, efter vikling laver vi en hane.

Vi isolerer primærvikling og haner med stoftape. Dernæst vikler vi den sekundære vikling med den samme tråd, som vi viklede tidligere. Vi snor tæt 36 sving, med et skaft på 20 mm2, cirka 17 meter.

Transformatoren er klar, lad os nu arbejde på chokeren. Gashåndtaget er en lige så vigtig del i PA, uden hvilken den ikke fungerer normalt. Det blev lavet forkert, fordi der ikke er noget mellemrum mellem de to dele af det magnetiske kredsløb. Jeg vil vinde chokeren på jern fra TS-270 transformeren. Vi adskiller transformeren og tager kun det magnetiske kredsløb fra det. Vi snor en ledning med samme tværsnit som på transformatorens sekundære vikling på en bøjning af det magnetiske kredsløb eller på to, der forbinder enderne i serie, som du vil. Det vigtigste i induktoren er det ikke-magnetiske mellemrum, som skal være mellem de to halvdele af det magnetiske kredsløb; dette opnås ved hjælp af PCB-indsatser. Tykkelsen af pakningen varierer fra 1,5 til 2 mm, og bestemmes eksperimentelt for hvert tilfælde separat.

For en mere stabil lysbuebrænding skal kondensatorer med en kapacitet på 20.000 til 40.000 μF placeres i kredsløbet, og kondensatorspændingen skal være fra 50 volt. Skematisk ser det hele sådan ud.

For at din PA kan fungere normalt, vil det være nok at udføre ovenstående trin.
Og for dem, der er irriterede over jævnstrømmen på brænderen, skal du installere en 160-200 ampere tyristor i kredsløbet, se hvordan du gør dette i videoen.

Tak for jeres opmærksomhed -)

Elektrolytiske kondensatorer af aluminium er et af hovedelementerne, der sikrer stabil drift af højfrekvente invertere af svejsemaskiner. Pålidelige kondensatorer af høj kvalitet til denne type anvendelse produceres af virksomheder.

De første enheder, der brugte den elektriske lysbuesvejsemetode, brugte justerbare vekselstrømstransformatorer. Transformersvejsemaskiner er de mest populære og bruges stadig i dag. De er pålidelige, nemme at vedligeholde, men har en række ulemper: tung vægt, højt indhold af ikke-jernholdige metaller i transformatorviklingerne, lav grad af automatisering af svejseprocessen. Det er muligt at overvinde disse ulemper ved at flytte til højere strømfrekvenser og reducere størrelsen af udgangstransformatoren. Ideen om at reducere størrelsen af transformeren ved at flytte fra en strømforsyningsfrekvens på 50 Hz til en højere blev født tilbage i 40'erne af det 20. århundrede. Derefter blev dette gjort ved hjælp af elektromagnetiske transducere-vibratorer. I 1950 begyndte man at bruge vakuumrør - thyratroner - til disse formål. Det var dog uønsket at bruge dem i svejseteknologi på grund af lav effektivitet og lav pålidelighed. Den udbredte introduktion af halvlederenheder i begyndelsen af 60'erne førte til den aktive udvikling af svejseinvertere, først på tyristorbasis og derefter på en transistor. Isolerede gate bipolære transistorer (IGBT'er) udviklet i begyndelsen af det 21. århundrede gav nyt skub i udviklingen af inverter-enheder. De kan fungere ved ultralydsfrekvenser, hvilket kan reducere størrelsen af transformeren og vægten af enheden som helhed betydeligt.

Et forenklet blokdiagram af inverteren kan repræsenteres som tre blokke (Figur 1). Ved indgangen er der en transformerløs ensretter med parallelkoblet kapacitans, som giver dig mulighed for at øge DC-spændingen til 300 V. Vekselretterenheden omdanner DC til højfrekvent vekselstrøm. Konverteringsfrekvensen når titusinder af kilohertz. Enheden inkluderer en højfrekvent pulstransformator, hvori spændingen reduceres. Denne blok kan fremstilles i to versioner - ved hjælp af enkelt-cyklus- eller push-pull-impulser. I begge tilfælde fungerer transistorenheden i en nøgletilstand med mulighed for at justere on-tiden, hvilket giver dig mulighed for at regulere belastningsstrømmen. Udgangsensretterenheden omdanner vekselstrømmen efter inverteren til jævn svejsestrøm.

Princippet for driften af svejseomformeren er den gradvise konvertering af netspændingen. Først øges og ensrettes AC-netspændingen i den foreløbige ensretterenhed. En konstant spænding driver en højfrekvensgenerator ved hjælp af IGBT-transistorer i inverterenheden. Den højfrekvente vekselspænding omdannes til en lavere ved hjælp af en transformer og tilføres udgangsensretterenheden. Fra udgangen af ensretteren kan der allerede tilføres strøm til svejseelektroden. Elektrodestrømmen reguleres af kredsløb ved at kontrollere dybden af negativ feedback. Med udviklingen af mikroprocessorteknologi begyndte produktionen af inverter semi-automatiske maskiner, i stand til selvstændigt at vælge driftstilstand og udføre sådanne funktioner som "anti-sticking", højfrekvent bue excitation, buefastholdelse og andre.

Elektrolytiske kondensatorer af aluminium i svejseinvertere

Hovedkomponenterne i svejse-invertere er halvlederkomponenter, en step-down transformer og kondensatorer. I dag er kvaliteten af halvlederkomponenter så høj, at hvis de bruges rigtigt, opstår der ingen problemer. På grund af det faktum, at enheden fungerer ved høje frekvenser og ret høje strømme, skal der lægges særlig vægt på enhedens stabilitet - kvaliteten af svejsearbejdet afhænger direkte af det. De mest kritiske komponenter i denne sammenhæng er elektrolytiske kondensatorer, hvis kvalitet i høj grad påvirker enhedens pålidelighed og niveauet af interferens, der indføres i det elektriske netværk.

De mest almindelige er elektrolytiske kondensatorer af aluminium. De er bedst egnede til brug i den primære netværks-IP-kilde. Elektrolytiske kondensatorer har høj kapacitans, høj nominel spænding, små dimensioner og er i stand til at fungere ved lydfrekvenser. Sådanne egenskaber er blandt de utvivlsomme fordele ved aluminiumelektrolytter.

Alle elektrolytiske kondensatorer af aluminium er sammensat af sekventielle lag af aluminiumsfolie (kondensatorens anode), et papirafstandsstykke, endnu et lag aluminiumsfolie (kondensatorens katode) og et andet lag papir. Alt dette rulles sammen og lægges i en lufttæt beholder. Ledere bringes ud fra anode- og katodelagene til inklusion i kredsløbet. Desuden er aluminiumslagene yderligere ætset for at øge deres overfladeareal og dermed kondensatorens kapacitans. Samtidig øges kapaciteten af højspændingskondensatorer med omkring 20 gange, og lavspændingskondensatorer med 100. Derudover behandles hele denne struktur med kemikalier for at opnå de nødvendige parametre.

Elektrolytiske kondensatorer har en ret kompleks struktur, hvilket gør dem vanskelige at fremstille og betjene. Kondensatorernes egenskaber kan variere meget under forskellige driftstilstande og driftsklimatiske forhold. Med stigende frekvens og temperatur falder kapacitansen af kondensatoren og ESR. Når temperaturen falder, falder kapacitansen også, og ESR kan stige op til 100 gange, hvilket igen reducerer den maksimalt tilladte rippelstrøm af kondensatoren. Pålideligheden af puls- og inputnetværksfilterkondensatorer afhænger først og fremmest af deres maksimalt tilladte rippelstrøm. Flydende krusningsstrømme kan opvarme kondensatoren, hvilket forårsager dens tidlige fejl.

I invertere er hovedformålene med elektrolytiske kondensatorer at øge spændingen i indgangsensretteren og udjævne mulige krusninger.

Væsentlige problemer i driften af invertere skabes af store strømme gennem transistorer, høje krav til formen af styreimpulser, hvilket indebærer brug af kraftige drivere til at styre strømafbrydere, høje krav til installation af strømkredsløb og store impulsstrømme. Alt dette afhænger i høj grad af kvalitetsfaktoren for inputfilterkondensatorerne, så for inverter-svejsemaskiner skal du omhyggeligt vælge parametrene for elektrolytiske kondensatorer. I den foreløbige ensretningsenhed af en svejseinverter er det mest kritiske element således den filtrerende elektrolytiske kondensator, der er installeret efter diodebroen. Det anbefales at installere kondensatoren i umiddelbar nærhed af IGBT og dioder, hvilket eliminerer indflydelsen af induktansen af ledningerne, der forbinder enheden til strømkilden, på inverterens drift. Installation af kondensatorer i nærheden af forbrugere reducerer også den interne modstand mod vekselstrøm fra strømforsyningen, hvilket forhindrer excitation af forstærkertrinene.

Typisk er filterkondensatoren i fuldbølgeomformere valgt således, at krusningen af den ensrettede spænding ikke overstiger 5...10 V. Det skal også tages i betragtning, at spændingen på filterkondensatorerne vil være 1,41 gange større end ved udgangen af diodebroen. Således, hvis vi efter diodebroen får 220 V pulserende spænding, vil kondensatorerne allerede have 310 V DC spænding. Typisk er driftsspændingen i netværket begrænset til 250 V, derfor vil spændingen ved filterudgangen være 350 V. I sjældne tilfælde kan netspændingen stige endnu højere, hvorfor kondensatorer bør vælges til en driftsspænding på kl. mindst 400 V. Kondensatorer kan have ekstra opvarmning på grund af høje driftsstrømme. Det anbefalede øvre temperaturområde er mindst 85...105°C. Indgangskondensatorer til udjævning af ensrettede spændingsbølger er valgt med en kapacitet på 470...2500 µF, afhængigt af enhedens effekt. Med et konstant mellemrum i resonansspolen øger en forøgelse af kapacitansen af indgangskondensatoren proportionalt den strøm, der leveres til lysbuen.

Der er kondensatorer til salg, for eksempel på 1500 og 2200 µF, men som regel bruges der i stedet for en en bank af kondensatorer - flere komponenter med samme kapacitet forbundet parallelt. Takket være parallelforbindelse reduceres intern modstand og induktans, hvilket forbedrer spændingsfiltreringen. Også i begyndelsen af opladningen løber en meget stor ladestrøm gennem kondensatorerne tæt på kortslutningsstrømmen. Parallelforbindelse giver dig mulighed for at reducere strømmen, der strømmer gennem hver kondensator individuelt, hvilket øger levetiden.

Valg af elektrolytter fra Hitachi, Samwha, Yageo

På elektronikmarkedet i dag kan du finde et stort antal egnede kondensatorer fra kendte og lidet kendte producenter. Når man vælger udstyr, bør man ikke glemme, at kondensatorer med lignende parametre adskiller sig meget i kvalitet og pålidelighed. De mest velafprøvede produkter er fra så verdensberømte producenter af højkvalitets aluminium kondensatorer som, og. Virksomheder udvikler aktivt nye teknologier til produktion af kondensatorer, så deres produkter har bedre egenskaber sammenlignet med konkurrenternes produkter.

Elektrolytiske kondensatorer af aluminium er tilgængelige i flere formfaktorer:

til montering på et printkort;
med forstærkede snap-in stifter (Snap-In);
med boltede terminaler (Screw Terminal).

Tabel 1, 2 og 3 præsenterer de serier af ovennævnte producenter, der er mest optimale til brug i foropretningsenheden, og deres udseende er vist i henholdsvis figur 2, 3 og 4. Den givne serie har en maksimal levetid (inden for en bestemt producents familie) og et udvidet temperaturområde.

Tabel 1. Elektrolytiske kondensatorer fremstillet af Yageo

Tabel 2. Elektrolytiske kondensatorer fremstillet af Samwha

Tabel 3. Elektrolytiske kondensatorer fremstillet af Hitachi

Navn	Kapacitet, µF	Spænding, V	Ripple strøm, A	Mål, mm	Formfaktor	Levetid, h/°C
	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30×40, 35×35…40×110	Snap-In	6000/85
	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35×45, 40×41…40×101	Snap-In	6000/105
	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35×40, 30×50…35×80	Snap-In	12000/105
	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	Skrueterminal	12000/105
GXR	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	Skrueterminal	12000/105

Som det kan ses af tabel 1, 2 og 3, er produktsortimentet ret bredt, og brugeren har mulighed for at samle en kondensatorbank, hvis parametre fuldt ud opfylder kravene til den fremtidige svejseinverter. De mest pålidelige er Hitachi-kondensatorer med en garanteret levetid på op til 12.000 timer, mens konkurrenterne har denne parameter op til 10.000 timer i Samwha JY-seriens kondensatorer og op til 5.000 timer i Yageo LC, NF, NH-seriens kondensatorer. Sandt nok indikerer denne parameter ikke en garanteret fejl i kondensatoren efter den angivne linje. Her mener vi kun brugstiden ved maksimal belastning og temperatur. Ved brug i et mindre temperaturområde vil levetiden øges tilsvarende. Efter den angivne periode er det også muligt at reducere kapaciteten med 10 % og øge tabene med 10...13 % ved drift ved maksimal temperatur.

slonik skrev:

efter ensretterbroen er der et sæt kondensatorer (7 stk parallelt) og så en choker.Så disse kondensatorer er designet så man kan forbinde dem med jumpere eller ensretterfeltet, eller efter chokeren, eller endda slå dem fra. Så hvorfor er dette nødvendigt?Og hvor er det bedste sted at installere disse kondensatorer?Og hvad er de værd?

Tribune skrev:

For at sikre betingelserne for stabilisering af buegabet skal kilden til halvautomatisk svejsning have en stiv belastningskarakteristik og en høj strømstigningshastighed under en kortslutning. Disse krav er især relevante ved svejsning med tynd tråd D0,6...0,8mm. Efterhånden som tråddiameteren øges, bliver belastningskarakteristikken mere faldende, og den nødvendige strømstigningshastighed falder. For at korrigere strømstigningshastigheden, på klassiske kilder, er chokeren endda lavet med haner (BC300).

At dømme efter den angivne strøm på 140A er kilden designet til svejsning med tynd tråd og højst sandsynligt skal kondensatoren være tændt før chokeren. I dette tilfælde skal induktansen af induktoren være omkring 0,2 mH. Tænde for en kondensator efter induktoren fører næsten altid til en alt for høj strømstigningshastighed, hvilket ikke er godt (sprøjt stiger kraftigt).

valvol.ru

Elektrolytiske kondensatorer i svejseinvertere

Bugaev Victor, Vitaly Diduk, Maxim Musienko

Ris. 1. Forenklet blokdiagram af en svejseinverter

Elektrolytiske kondensatorer af aluminium i svejseinvertere

I invertere er hovedformålene med elektrolytiske kondensatorer at øge spændingen i indgangsensretteren og udjævne mulige krusninger.

Valg af elektrolytter fra Hitachi, Samwha, Yageo

På elektronikmarkedet i dag kan du finde et stort antal egnede kondensatorer fra kendte og lidet kendte producenter. Når man vælger udstyr, bør man ikke glemme, at kondensatorer med lignende parametre adskiller sig meget i kvalitet og pålidelighed. De mest velafprøvede produkter er fra så verdensberømte producenter af højkvalitets aluminiumskondensatorer som Hitachi, Samwha og Yageo. Virksomheder udvikler aktivt nye teknologier til produktion af kondensatorer, så deres produkter har bedre egenskaber sammenlignet med konkurrenternes produkter.

Elektrolytiske kondensatorer af aluminium er tilgængelige i flere formfaktorer:

til montering på et printkort;
med forstærkede snap-in stifter (Snap-In);
med boltede terminaler (Screw Terminal).

Tabel 1. Elektrolytiske kondensatorer fremstillet af Yageo

Tabel 2. Elektrolytiske kondensatorer fremstillet af Samwha

Tabel 3. Elektrolytiske kondensatorer fremstillet af Hitachi

Navn	Kapacitet, µF	Spænding, V	Ripple strøm, A	Mål, mm	Formfaktor	Levetid, h/°C
HP3	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30×40, 35×35…40×110	Snap-In	6000/85
HU3	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35×45, 40×41…40×101	Snap-In	6000/105
HL2	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35×40, 30×50…35×80	Snap-In	12000/105
GXA	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	Skrueterminal	12000/105
GXR	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	Skrueterminal	12000/105

Ris. 2. Yageo elektrolytiske kondensatorer

Ris. 3. Samwha elektrolytiske kondensatorer

Ris. 4. Hitachi elektrolytiske kondensatorer

Det er bemærkelsesværdigt, at du i hver serie kan finde en anden konfiguration af kondensatorledninger - med forstærkede snap-in terminaler eller boltede terminaler. Boltede terminaler giver en garanteret pålidelighed af samlingen, og kondensatorer med låste terminaler øger pålideligheden og nem installation på et printkort.

Konklusion

De betragtede højkvalitets elektrolytiske kondensatorer af aluminium fremstillet af Hitachi, Samwha og Yageo kan løse næsten ethvert problem i udviklingen af en højfrekvent inverter svejsemaskine. Et karakteristisk træk ved de præsenterede kondensatorer er deres udvikling i overensstemmelse med kravene i RoHS (direktivet om begrænsning af brugen af visse farlige stoffer i elektrisk og elektronisk udstyr) og andre miljøstandarder. For rådgivning om anvendelse, samt om køb af kondensatorer produceret af alle tre firmaer, kan du kontakte deres forhandler - COMPEL firmaet.

Litteratur

Indhentning af teknisk information, bestilling af prøver, bestilling og levering.

www.compel.ru

Enkel semi-automatisk gør-det-selv svejsemaskine

Sådan laver du din egen halvautomatiske svejsemaskine. Dette spørgsmål bekymrer mange, da prisen på en semi-automatisk svejsemaskine til husholdningsformål varierer fra $300 til $800. Industrielle semi-automatiske svejsemaskiner er endnu dyrere. Der er kun en mulighed tilbage - at samle den halvautomatiske maskine selv, med dine egne hænder. Lad os overveje, hvilke hovedkomponenter og dele en semi-automatisk svejsemaskine består af. Grundlaget for den semi-automatiske svejsemaskine er en svejsekrafttransformator. Det er tilrådeligt at have en færdig transformer, men du kan lave den selv. Hovedkravene til transformeren er, at med en udgangsspænding på 10 - 20V, hvilket sikrer en nominel udgangsstrøm på op til 60A. For at justere udgangsspændingen, når den primære vikling vikles, er det nødvendigt at lave haner og give en omskiftningsmulighed.

Selvfølgelig er den sværeste komponent at lave derhjemme trådfremføringsmekanismen. Kvaliteten af svejsningen og ensartetheden af trådfremføringen vil direkte afhænge af dens funktion. Den mest egnede mulighed for fremstilling af en fødemekanisme er en gearkasse fra en bilrudevisker komplet med en elektrisk motor.

Fordi Halvautomatisk svejsning udføres med jævnstrøm, det er nødvendigt at bruge en ensretter. Typen af ensretter afhænger af metoden til vikling af svejsetransformatoren. Til vores version, med to viklinger, bruges to DL161-200 ensretterdioder. Til et broensretterkredsløb anvendes fire ensretterdioder. 30000x63V kondensatoren er designet til at udjævne spændingsbølger efter ensretteren.

I DC-kredsløbet, efter ensretterdioderne, for at forbedre stabiliteten af lysbuen, er der installeret en drossel, viklet på en transformerkerne med et tværsnit på mindst 35 mm x 35 mm, omkring 20 omdrejninger af ledning, diameteren hvoraf ikke er mindre end diameteren af tråden på den sekundære vikling af svejsetransformatoren.

Den elektriske motor i trådfremføringsmekanismen drives fra en strømforsyning med en udgangsspænding på 12 - 15V og en strøm på omkring 5A.

Den semi-automatiske svejsemaskine har også:

gas magnetventil;

elektromagnetisk starter til at tænde en halvautomatisk svejsemaskine;

trådfremføringsmanchet

og andre småting.

Diagrammet af den halvautomatiske svejsemaskine er vist nedenfor:

En variabel modstand bruges til at justere trådfremføringshastigheden under drift af den halvautomatiske maskine. Når du trykker på startknappen, tændes gasforsyningsventilen synkront, og svejsetransformatoren tændes ved hjælp af relæ K1.

Dette semi-automatiske svejsekredsløb er blot et eksempel. Ved egenproduktion kan det halvautomatiske kredsløb ændres baseret på de tilgængelige komponenter.

Forrige indlæg

Produktion af profiler til gipsplader: materialer, typer og mærker af udstyr til produktion

Næste indgang

Egen virksomhed: produktion og salg af plastrør

Alle rettigheder forbeholdes 2023

Hvorfor en choker og kondensatorer til svejsning. Kondensator svejsning gennemgang og produktion