Puitkonstruktsioonide elementide ühendused. Puitdetailide ühendamise meetodid Osade kinnitusdetailide ühendamise meetod puitkonstruktsioonides

Sageli on keeruliste katuseraamide ehitamise ajal vaja kasutada mittestandardsete mõõtmetega elemente. Tüüpilised näited hõlmavad puusa- ja poolpuusastruktuure, mille diagonaalsed ribid on oluliselt pikemad kui tavalised sarikajalad.

Sarnased olukorrad tekivad orgudega süsteemide ehitamisel. Selleks, et loodud ühendused ei põhjustaks konstruktsioonide nõrgenemist, peate teadma, kuidas sarikad on pikkuses ühendatud, millisel viisil nende tugevus on tagatud.

Sarikate jalgade ühendamine võimaldab teil katuse ehitamiseks ostetud saematerjali ühtlustada. Protsessi nõtkuste tundmine võimaldab peaaegu täielikult ehitada sarika raami sama sektsiooni baarist või lauast. Sama suurusega materjalide süsteemi ehitamine kajastub soodsalt kogumaksumuses.

Lisaks toodetakse pikendatud laudu ja latti reeglina ristlõikega, mis on suurem kui standardsuuruses materjalil. Koos ristlõikega suureneb ka maksumus. Sellist ohutusvaru ei ole puusa- ja otsaribade ehitamisel enamasti vaja. Kuid sarikate ühendamise õige rakendamisega tagatakse süsteemi elementidele piisav jäikus ja töökindlus madalaima hinnaga.

Ilma tehnoloogiliste nüansside tundmiseta on üsna raske teha tõeliselt paindekohaseid saematerjali vuuke. Sarikate liigendid kuuluvad plastist hingede kategooriasse, millel on ainult üks vabadusaste - võimalus liigendis pöörata, kui kogu pikkusele rakendatakse vertikaalset ja survet.

Ühtse jäikuse tagamiseks paindejõu rakendamisel kogu elemendi pikkusele asetatakse sarikajala kahe osa paaritus kõige väiksema paindemomendiga kohtadesse. Diagrammidel, mis näitavad paindemomendi suurust, on need selgelt nähtavad. Need on kõvera ristumispunktid sarika pikiteljega, mille juures paindemoment läheneb nullväärtustele.

Võtame arvesse, et sarikraami ehitamise ajal on vaja tagada kogu elemendi pikkuses võrdne paindetakistus, mitte sama paindumisvõime. Seetõttu on paarituspunktid paigutatud tugede kõrvale.

Toena võetakse otse nii kalde vahele paigaldatud vaherest kui ka Mauerlat või sõrestik. Harjajooksu võib hinnata ka võimaliku toena, kuid parem on asetada sarikate jalgade ühendamise lõigud piki nõlva madalamale, s.t. kus süsteemile rakendatakse minimaalset koormust.

Sponside valikud sarikate jaoks

Lisaks süsteemi elemendi kahe osa paaritumise koha täpsele määramisele peate teadma, kuidas sarikad on korralikult pikendatud. Ühenduse moodustamise meetod sõltub ehitamiseks valitud puidust:

• Baarid või palk. Ehitage üles liigendvööndis moodustatud kaldus lõikega. Tugevdamiseks ja pöörlemise vältimiseks kruvitakse mõlema nurga all lõigatud sarika servad kokku.
• Paaridena õmmeldud plangud. Need on juhuslikult ühendatud dokkimisliinide paigutusega. Kahe üksteise peale asetatud osa ühendamine toimub naeltega.
• Üks plaat. Esmatähtis on splaissimine eesmise peatusega - sarikajala tagumik lõigatud osade ühendamisel ühe või paari puidust või metallist vooderdusega. Harvemini kasutatakse materjali ebapiisava paksuse tõttu kaldlõiget koos metallklambritega kinnitamise või traditsioonilise küünte löömisega.

Mõelgem üksikasjalikult näidatud meetoditele, et põhjalikult mõista sarikate pikkuse suurendamise protsessi.

1. võimalus: kaldus lõikamismeetod

Meetod hõlmab kahe kaldlõike või jaotustüki moodustamist, mis on paigutatud sarikate jalaosade konjugatsiooni küljele. Ühendatavate pistikute tasapinnad peavad olema ideaalselt joondatud ilma vähimategi tühikuteta, olenemata nende suurusest. Ühenduspiirkonnas tuleb deformatsiooni võimalus välistada.

Lünki ja lekkeid on keelatud täita puukiilude, vineeri või metallplaatidega. Vigade sobitamine ja parandamine ei toimi. Parem on lõikejooni eelnevalt täpselt mõõta ja joonistada vastavalt järgmistele standarditele:

• Sügavus määratakse valemiga 0,15 × h, kus h tähistab lati kõrgust. See on tala pikiteljega risti asetseva ala suurus.
• Intervall, mille piires lõikekoha kaldosad asuvad, määratakse valemiga 2 × h.

Dokkimisosa paigutamise koht leitakse vastavalt valemile 0,15 × L, mis kehtib igat tüüpi sarikate raamide puhul, kus väärtus L peegeldab sarikaga kattuva laiuse suurust. Kaugust mõõdetakse toe keskpunktist.

Kaldlõike tegemisel kinnitatakse varda osad täiendavalt poldiga, mis läbib ühenduse keskpunkti. Selle paigaldamiseks mõeldud auk puuritakse eelnevalt, selle Ø on võrdne kinnitusvarda Ø -ga. Puidu kokkukleepumise vältimiseks paigalduskohas asetatakse pähklite alla laiad metallseibid.

Kui plaat on ühendatud kaldus lõikega, tehakse täiendav fikseerimine klambrite või naelte abil.

Variant 2: plaatide komplekteerimine

Ühendustehnoloogia kasutamise korral asub ühendatava sektsiooni keskosa otse toe kohal. Kärbitud laudade ühendusjooned asuvad toe keskpunkti mõlemal küljel hinnanguliselt 0,21 × L kaugusel, kus L tähistab katetava laiuse pikkust. Fikseerimine toimub malelauale paigaldatud naeltega.

Vastuvõtt ja lüngad on samuti vastuvõetamatud, kuid neid on lihtsam vältida, kui plaati hoolikalt kärpida. See meetod on teostamisel palju lihtsam kui eelmine meetod, kuid selleks, et mitte raisata riistvara ja mitte nõrgendada puitu tarbetute aukudega, tuleks paigaldatavate kinnitusdetailide punktide arv täpselt välja arvutada.

Naelad, mille jalaosa on kuni 6 mm, paigaldatakse ilma vastavate aukude eelpuurimiseta. Kinnitusdetailide puhul, mis on suuremad kui määratud suurus, peate puurima, nii et ühendamisel ei lõhetaks plaati mööda kiude. Erandiks on ristikujulise sektsiooniga riistvara, mida saab olenemata suurusest lihtsalt puitdetailidesse ajada.

Piisava tugevuse tagamiseks rallitsoonis peavad olema täidetud järgmised tingimused:

• Kinnitusdetailid asetatakse iga 50 cm järel piki liimitud laudade mõlemat serva.
• Mööda otsaühendusi asetatakse naelad sammuga 15 × d, kus d on küünte läbimõõt.
• Siledad ümarad, kruvitud ja keermestatud naelad sobivad laua ühendamiseks paarituspunktis. Kuid keermestatud ja kruvidega valikud on prioriteetsed, kuna neil on palju suurem väljatõmbetugevus.

Pange tähele, et sarikate ühendamine rallimise teel on aktsepteeritav kahest õmmeldud lauast elemendi puhul. Selle tulemusena kattuvad mõlemad vuugid tahke saematerjaliga. Meetodi eelised hõlmavad kaetava ulatuse suurust, mis on eraehituse jaoks muljetavaldav. Samamoodi võite ehitada sarikate jalad, kui kaugus ülaosast alumise toeni ulatub 6,5 meetrini.

Variant 3: peatoed

Sarikate esiosa ehitamise meetod seisneb sarikajala ühendatud osade lõpp -ühendamises sektsiooni kinnitamisega naelte, tihvtide või poltidega mõlemale külgtasapinnale paigaldatud ülekatete kaudu.

Pikendatud sarikate jala tagasilöögi ja deformatsiooni kõrvaldamiseks peate järgima järgmisi reegleid:

• Ühendatava plaadi servad peavad olema veatult lõigatud. Igasugused lüngad piki ühendusliini tuleb kõrvaldada.
• Ülekatete pikkus määratakse valemiga l = 3 × h, s.t. need peavad olema vähemalt kolme laua laiused. Tavaliselt arvutatakse ja valitakse pikkus küünte arvu alusel, minimaalse pikkuse väljaselgitamiseks antakse valem.
• Katted on valmistatud materjalist, mille paksus ei ole väiksem kui 1/3 põhiplaadi sama suurusest.

Naelad lüüakse vooderdisse kahes paralleelses reas kinnituskohtade järkjärgulise "levikuga". Et mitte kahjustada voodrit peamise saematerjali suhtes õhukeseks, arvutatakse kinnituskohtade arv küünte vastupidavuse alusel riistvara jalgadele mõjuvate nihkejõudude suhtes.

Kui sarikate osade ühenduskoht asub otse toe kohal, ei ole vooderdiste kinnitamiseks vaja küünte murdumise arvutusi. Tõsi, sel juhul töötab ühendatud jalg kahe eraldi talana nii läbipainde kui ka kokkusurumise korral, s.t. vastavalt tavapärasele skeemile on vaja arvutada iga koostisosa kandevõime.

Kui kinnitusdetailidena kasutatakse paksu laua või puidu ühendamisel terasvarda polte või keermestamata vardaid, tihvte, kõrvaldatakse deformatsioonioht täielikult. Tegelikult võib isegi mõningaid lünki otste ühendamisel ignoreerida, kuigi siiski on parem selliseid vigu vältida.

Kruvide või kruvide kasutamisel puuritakse nende paigaldamiseks augud ette, aukude läbimõõt on 2 - 3 mm väiksem kui sama suurusega kinnitusjalad.

Eesmiste sarikate vuukide tootmisel on vaja rangelt järgida arvutatud paigaldamisetappi, kinnitusdetailide arvu ja läbimõõtu. Kui kinnituskohtade vaheline kaugus väheneb, võib puit lõheneda. Kui kinnitusdetailide augud on suuremad kui ettenähtud suurused, deformeeruvad sarikad ja kui vähem, siis saematerjal lõheneb kinnitusdetailide paigaldamise ajal.

Pikenemine liitsarikatega

Sarikate ühendamiseks ja pikkuse suurendamiseks on veel üks väga huvitav viis: kahe lauaga ehitamine. Need on õmmeldud pikendatava üksiku elemendi külgtasapindadele. Suurenenud osade vahele jääb tühimik, mis on võrdne ülemise plaadi laiusega.

Vahe täidetakse võrdse paksusega jääkidega, mis on seatud mitte rohkem kui 7 × h intervalliga, kus h on pikendatava plaadi paksus. Valendikku sisestatud vaheplaatide pikkus on vähemalt 2 × h.

Kahe virnastatava lauaga pikendus sobib järgmistes olukordades:

• Kihilise süsteemi seade piki kahte külgtala, mis on toeks põhiplaadi dokkimispiirkonna asukohale koos kinnitatud elementidega.
• Diagonaalse sarika paigaldamine, mis määratleb puusa- ja poolpuusastruktuuride kaldus ribi.
• Kaldkatuste ehitus. Ühenduse toena kasutatakse sarikate alumise astme rihma.

Kinnitusdetailide arvutamine, vaheplaatide kinnitamine ja plaatide ühendamine toimub analoogselt ülaltoodud meetoditega. Vahelattide valmistamiseks sobib peamise saematerjali kärpimine. Nende vahetükkide paigaldamise tulemusena suureneb kokkupandava sarika tugevus oluliselt. Vaatamata olulisele materjali kokkuhoiule töötab see nagu kindel tala.

Video sarikate ehitamise meetodite kohta

Sarikate konstruktsioonielementide ühendamise põhitehnikate demonstreerimine:

Video koos sarikate osade ühendamise samm-sammulise protsessiga:

Video näide ühest saematerjali ühendamise viisist:

Vastavus tehnoloogilistele nõuetele, mille kohaselt sarikad on pikkuses ühendatud, tagab konstruktsiooni tõrgeteta töö. Pikendusmeetodid vähendavad katuse ehituskulusid. Ei tohiks unustada esialgseid arvutusi ja ettevalmistusi ühenduste loomiseks, et jõupingutuste tulemus muutuks ideaalseks.

Puu kasutatakse laialdaselt inimeste majapidamistegevuse erinevates valdkondades. Eriti laialdaselt kasutatakse puitkonstruktsioone ehituses. Kuid kõik puitkonstruktsioonid koosnevad eraldi osadest, mis tuleb ühel või teisel viisil omavahel ühendada.

Ühendusi on mitut tüüpi. Kuid peate õppima ühe reegli: enne töö alustamist peate hoolikalt märkima tulevased kärped ja järgima alati märgistust. Valmistootes peavad osad täpselt ja tihedalt sobima.

Laudade ja väikeste vardade ühendamise viisid: 1-"otsast otsani" (otsast otsani); 2 - "soones ja kammis"; 3 - "vuntsidel"; 4, 6 - "sakiline" liim; 5 - "poolpuu"; 7 - "raudteel"; 8 - õhuliin "otselukk"; 9 - "kaldus lukk" üldkulud; 10 - "sirged" ja "kaldus" pingutuslukud.

Lihtsaim ja suhteliselt habras on põkkliigend. Selle ühenduse jaoks tehakse kinnitatavate osade otsad selgelt ristkülikukujulised ja otsad töödeldakse tasapinnaga.

Vuntsliide sarnaneb põkkliigesega, kuid siin on osade otsad 45 ° nurga all faasitud. Täpse märgistamise jaoks kasutatakse seadet nimega yarunok. Sellist ühendust tugevdatakse vineerplaadi või metallruuduga. Tugevdage "vuntside" ühendust, kinnitades ruudukujulise või kolmnurkse riba seestpoolt.

Vastupidavamad ühendused hõlmavad ühendusi "plaastris", tehes kärpeid. Kui ühendatavad osad on sama paksusega, tehakse lõiked mõlemale poolele nende paksusest. Juhul kui üks osa on paksem kui teine, tehakse lõikamine ainult paksemast osast. Tugevuse suurendamiseks liimitakse osad kokku ja kinnitatakse täiendavalt puidust tihvtide või kruvidega.

Kui on vaja saada T-kujuline ühendus, kasutage "poolpuu" ülekatet. Sellisel juhul lõigatakse mõlemad osad ära, kui need on sama paksusega, või lõigatakse paksem osa kinnitusdetailide erineva paksusega.

Tugevaimad liigesed, mis on praeguseni jõudnud iidsetest aegadest, on läbivad okkad, kahel sisestataval ümmargusel okkal ja ühe okkaga keskmise kudumise meetodil. Osad, mis on ühendatud sirge läbiva okkaga, kinnitatakse täiendavalt tihvtidega ja liimitakse. Ühenduse loomiseks kahel ümmargusel pistikupesal kasutatakse vineerist või paksust papist valmistatud šabloonplaati, et puuride augud täpselt puurida. Keskmine kudumine ühe okkaga on kurt, kui teil on vaja peita okka ots esiküljel ja läbi, mis on palju tugevam kui kurt.

Karbiliitmike puhul kasutatakse sirgete ja kaldus ("dovetail") naastudega teravikühendusi. Vaatamata suuremale töömahukusele on ühendus kaldus tihvtidega vastupidavam ja usaldusväärsem.

Usaldusväärsuse tagamiseks saab kõiki liigeseid tugevdada tihvtide, liimimise, naelte, kruvide, poltide ja nende ühendite tugevdamise meetodite kombinatsiooniga.

Tüübel on valmistatud puidust varda kujul, mille terava otsaga kõva puit. Kui toode värvitakse või lakkitakse hiljem, süvendatakse tüübli välimine ots ja tüübli jaoks puuritakse pahtel või pimeauk.

Enne liimimist kuivatatakse osad põhjalikult, pind puhastatakse mustusest, rasvast ja õliplekidest, tolmust ning karestatakse parema nakkumise saavutamiseks raspiga. Veelgi enam, kõvast puidust valmistatud osad on liimitud vedelama koostisega ja pehme puit on paksem, kuna see imab niiskust palju paremini. Liimitavad pinnad tuleb põhjalikult liimiga katta, mis suurendab oluliselt ühenduse tugevust. Liimikiht ei tohiks olla liiga paks ega liiga õhuke. See halvendab ühenduse kvaliteeti märkimisväärselt. Liim kantakse ühtlasele tihedale kihile ilma katkestusteta. Usaldusväärse nakkumise tagamiseks tuleb toodet enne edasist töötlemist hoida vähemalt päev.

Liimimiseks kasutage puusepatööd või kaseiini liimi. Tisleri liim ei ole veekindel ja kõrge niiskuse tingimustes võivad valmistooted kinni jääda. Seetõttu on soovitatav kasutada kaseiinliimi, ilma selle puuduseta. Lisaks on kaseiinliim mõnevõrra odavam ja ületab haardetugevuses veidi puusepatööd.

Erilise tugevuse saavutamiseks tugevdatakse puitkonstruktsioonide vuuke naelte, kruvide ja poltidega. Küünte või kruvi pikkus valitakse 3–5 mm lühemaks kui ühendatavate osade kogupaksus ning erineva paksusega osade ühendamisel peaks kinnitusdetailide pikkus olema 2–4 ​​korda õhema paksusega osa.

Tuleb arvestada, et kruvid ja naelad, mis on kruvitud või üle tera tõmmatud, hoiavad osi paremini.

Poldi osa, mis ulatub ühendatud osadest kaugemale, peaks olema pisut suurem kui mutri paksus. Poldide peade alla asetatakse seibid, et kaitsta puitu muljumise eest. Kruvipeade lained on puitkiududega paralleelsed. Soovitav on asetada kõikide kruvide pilud samale sirgjoonele või üksteisega paralleelselt. Enne õhukeste kruvide kruvimist või õhukeste naelte löömist on soovitatav teha väiksema läbimõõduga signaaliaugud.

Kõige vastupidavamaid liigeseid peetakse kruvideks. Tuleb olla ettevaatlik, et vältida puu lõhkumist. Selleks ärge sõitke sisse ja keerake kruvisid ja naelu serva lähedale ja üksteise külge.

Tihedate vuukide valmistamine puidust

Professionaalne märgistamine täpsustööriistadega

Puittoodete tihedad vuugid alustage kena ja täpse märgistusega. See on eriti oluline, kui loote ühendusi käsitsi ja joonistusliinid on tööriistade juhised. Töötlemise täpsus sõltub saelehtede ja lõiketerade peatuste, peatuste, üleulatuvate osade ja kallutuse hoolikast seadistamisest. Järgmised sammud aitavad teil suurepäraseid tulemusi saavutada. See ei nõua ainulaadseid seadmeid, kuid tuleks valida instrumendid, mis tagavad täpsuse ja tõhususe. Samuti kujundage harjumus järgida mõõtmisel ja märgistamisel järgmisi juhiseid.

• Kasutage täppisinstrumente. Näiteks proovige võimaluse korral paindliku mõõdulindi asemel enamikul juhtudel kasutada täppisterasest joonlauda. Head tööriistad maksavad rohkem, kuid need kestavad kogu elu.
• Järjepidevus on edu võti. Kasutage kogu projekti jooksul samu mõõteriistu, et vältida väikesi ebatäpsusi, mis mõjutavad teie ühenduste kvaliteeti. Näiteks ei pruugi kahe joonlaua 300 mm märgid ühtida.
• Peaasi on tulemus, mitte mõõtmised. Enamikul juhtudel peaksite vältima mõõtmisi, kui saate külgneva osa tähistamiseks kasutada ühenduselementidega valmis osa. Näiteks kui olete karbi esiseinale okkad teinud, märkige need külgseinte toorikutele „sulasaba”.
• Kasutage õigeid paigutusvõtteid ja õigeid tööriistu. Hea märgistamis- ja mõõtmisvahendiga on nõutavat täpsust lihtsam saavutada.

Terav nuga jätab peene joone suure täpsusega märgistamiseks. Mõnel juhul muutub süvendatud joon ka peitli lähteasendiks.

Tööpinkide peenhäälestus osade täpseks töötlemiseks

Tööpingid ja elektrilised tööriistad annavad suurepäraseid tulemusi ainult siis, kui need on õigesti seadistatud ja reguleeritud. Sellel lehel on näidatud kolme masina põhilised seadistusfunktsioonid, mis on enamiku töökodade jaoks kesksed: saag, höövel ja höövel ning freeslaud. Olles neid tööks ette valmistanud, pidage meeles järgmisi reegleid.

• Kõigepealt tehke sama paksusega toorikud. Alustage mis tahes projektiga, töödeldes kõik toorikud sama paksusega. Igasugused paksuse erinevused raskendavad korraliku ühenduse loomist ning nõuavad täiendavat lihvimist ja lihvimist.
• Mõistlik lähenemine. Pikki laudu on ebamugav töödelda, seetõttu on parem need kohe väikeste tükkidega tükkideks lõigata, millega on neid lihtsam käsitseda, saavutades nõutud täpsuse.
• Kontrollige mõõtmeid veel kord. Plaatide ja lehtmaterjalide tegelik paksus erineb reeglina nominaalsest paksusest, seetõttu tuleks nende mõõtmiseks kasutada nihikut. Alles seejärel lõigake välja sobiva laiusega sooned, tüüblid ja voldid.

Enne millegi lõikamist kontrollige tera paralleelsust tabeli soontega, reguleerige risti (kaldenurga) piirik 90 ° nurga alla ja seejärel seadke lõiketara teraga paralleelselt. Rippimisel kasutage klambrikammi, et toorik kindlalt vastu rebenemispiiret kinni hoida.

Joondage tagumine laud noatera raja kõrgeima punktiga, nagu joonisel paremal näidatud. Seejärel veenduge testitud ruudu abil, et rebenemisaed on tagumise laua suhtes täpselt täisnurga all. Suurepärase hööveldustulemuse saamiseks suruge hööveldamisel toorik alati vastu piirajat. Sööge plaat aeglaselt pöörlevale lõikuripeale. Kui laua esiots on noadest üle läinud, liigutage allapoole suunatud jõudu ettepoole, nii et laud surutakse vastu tagalauda. Hea tulemuse saavutamiseks reguleerige tagalauda ja riputage tara.

Planeerige enamus freesimistööd mitmel käigul, reguleerides piirdeaia viimase läbimise lõplikule kõrgusele või laiusele. Fikseerige lõikuri asend pärast iga lõikuri üleulatuva osa vahetust. Soonte, keelte, voltide ja muude ühenduselementide lõikamisel kasutage siin näidatud survekammiga sarnaseid klambreid. Seda pole raske ise teha, see ei nõua palju materjali.

Lõplik sobivus tagab edu

Sõltumata sellest, kui palju ühendusi masinal on vaja teha, tehke pärast iga seadistuse muutmist alati katse läbimist ja prooviühendusi lõikude abil. Reguleerimist tuleks jätkata, kuni katseühendus on tihedalt kokku pandud, ja alles seejärel jätkake projekti üksikasjade töötlemist. Kuid hoolimata kõigist teie pingutustest võite mõnikord leida ühendustes puudusi. Saepuru saelaual või eelnevalt hööveldatud tooriku märkamatu väändumine võib töö rikkuda ja montaaži võimatuks muuta. Kui osa on liiga paks või liiga lai, pidage vastu kiusatusele muuta suurust tööpinkidega. Täpsem sobivus on parem usaldada käsitööriistadele.

• Väike zenzubel. Tema abiga on võimalik laialt teravikult või harjalt kiiresti eemaldada kiht paksusega 0,5 mm või rohkem. Väikese kaldenurgaga zenzubel on eriti efektiivne kiudude kohal töötamisel. Küljelt väljaulatuv lõiketera võimaldab töödelda sisemist nurka tüübli õla lähedal.
• Rasp või fail. Jämedalt lõigatud lame rasp eemaldab materjali kiiresti, kuid jätab tasapinnast karmima pinna. Lameda viil töötab aeglasemalt, kuid see sobib hästi pinna tasandamiseks.
• Liivapaber. Kui teil on vaja naastult või muult laialt pinnalt eemaldada väga vähe materjali, liimige sobivale plaaditükile või korgiplokile 100 -liivapaber. Kasutage isekleepuvat liivapaberit või tavalist pihustusliimi või kahepoolse teibiga paberit. See meetod võimaldab teil töödelda ainult üht tasapinda, ilma et see mõjutaks külgnevaid, nagu see on juhul, kui pakendate ploki lihtsalt liivapaberiga.
• Peitel. Erinevad teralaiused võimaldavad teil eemaldada materjali raskesti ligipääsetavatest kohtadest. Lameda pinna kraapimisel hoidke meislit faasiga ülespoole, surudes peitli tasase esiserva vastu puitu.

Kui kasutate materjali eemaldamiseks raspi, peitlit või mõnda muud tööriista, võtke aega ja kontrollige regulaarselt tulemust, ühendades osad.

Planeerige oma ehitamise järjekord hoolikalt

Olete hoolikalt välja lõiganud kõik osad, saavutanud tiheduse kõikides vuukides ja nüüd olete valmis kokkupanekut alustama. Kuid enne pudeli liimiga avamist viige kindlasti läbi katse kuiv kokkupanek (ilma liimita). Toote kokkupanekul määrake kindlaks, millises järjekorras on parem osi ühendada, kui palju klambreid on vaja kõigi liigeste tihedaks kokkusurumiseks ja kuidas klambrid kõige paremini paigutada, et moonutusi ei oleks.

Suurte ja keerukate projektide kokkupanek on parem jagada mitmeks lihtsaks sammuks, selle asemel, et rabeleda, püüdes kõik osad ühe korraga kokku liimida. Näiteks paneelidega külgede kapi valmistamisel pange esmalt kokku raamid paneelidega ja seejärel jätkake põhikomplektiga. See lähenemine annab teile rohkem aega kõigi ühenduste kontrollimiseks ja nõuab vähem klambreid. Teine võimalus aja ostmiseks on kasutada pikema kõvenemisajaga liimi. Näiteks tavaline kollane Titebondi liim paneb kogu kokkupaneku toimuma 15 minutiga, samas kui Titebond Extend sort võimaldab sideme 25 minutiga siluda.

Klambrite paigaldamisel veenduge, et nende rõhk oleks ühenduse keskel. Valesti paigaldatud klamber võib osi deformeerida nii, et nende vahele tekib tühimik. Mõnikord, hoolimata meie pingutustest, ei tule ühendused korralikult välja. Juhuslikult libisevad tööriistad, hooletus või märkamatu saepuru peatuse lähedal põhjustavad lõtva ühenduse või märgatava lõhe.

Pange kapp järk -järgult kokku, kõigepealt liimige väikesed külgpaneelide raamid. Siis saate igale ühendusele rohkem tähelepanu pöörata. Seejärel alustage korpuse kokkupanekut

Kuidas näiliselt rikutud tööd päästa?

Vahe võib katta sama puidu lihvimisel tekkiva tolmuga kiiresti seguneva epoksüliimi seguga (segu peaks olema paksu pasta konsistentsiga). PVA asemel on parem kasutada epoksüliimi, kuna pahtel määrdub paratamatult vuugiga külgnevatele pindadele ja epoksüliim kõveneb ilma puitu imendumata. Sellise kompositsiooni ülejääki saab lihvimisega hõlpsalt eemaldada, nii et viimistluse rakendamisel pole probleeme. Kasutage seda täitmismeetodit, kui esikohal on vuugi välimus, mitte selle tugevus.

Kui proovikomplekti ajal rippuvad poldid pistikupessa, ei ole selline ühendus tugev. Lünkade täitmine liimiga ei too palju kasu, nii et ärge olge liiga laisk, et tugevdada liiga õhukest osa puiduga. Nägi välja kaks ülekatet, et teravik oleks nõutavast veidi paksem, ja liimige need mõlemalt poolt. Pärast kuivatamist reguleerige tihvt uuesti pesa suurusele.

Muutke viga vooruseks

Mõnikord on parem mitte varjata remondi jälgi, vaid teha need nähtavaks. Liiga kitsas tuhaohakas tegid nad kaks lõiget ja sisestasid neisse õhukesed kirsikiilud, mis surusid tihedalt okka kitsad põsed pesa äärtele. Muudel juhtudel, näiteks süvistatud nõelaga ühendamisel, muudavad väikesed kalded või ümardamine piki õlgade servi lahtise liigese vähem märgatavaks.

Asendage osa

See võib juhtuda igaühega meist. Mõnda viga ei ole mõtet parandada kahel põhjusel: (1) kui teie oskustest ja pingutustest hoolimata jääb silma inetu defekt, või (2) kui kahjustatud asemel on uue osa valmistamine kiirem ja lihtsam .

Tisleritangid on omavahel ühendatud haardeühendusega, mis koosneb kahest elemendist - tihvt ja pistikupesa või aas. Okas - eend lati lõpus, mis sisaldub vastavas

Riis. 42. Okkade tüübid:

a- vallaline, b- kahekordne, v- mitu, G- ümmargune, d- "sulasaba", e- ühepoolne "sulasaba", g, h- hammastega, ja- pesa, k, l- aasad, m- kurt okas, n- okas pimedas, O- okas sisse

poolpimedus

teise riba pesa või aas. Okkad on üksikud (joonis 42, a), kahekordsed (joonis 42.6), mitmekordsed (joonis 42, c), see tähendab rohkem kui kaks.

Tahke okas on okas, mis on latiga lahutamatu. Pistikühendatav okas on latist eraldi valmistatud okas. Ringikujulise ristlõikega okka nimetatakse ümmarguseks (joonis 42, G).

Sulesilmal (joonis 42.5) on profiil võrdse trapetsikujulise kujuga, millel on suur alus okka otspinnal, ühepoolne okasaba okas on ristkülikukujulise trapetsikujuline, millel on suur alus naelu otspind (joonis 42, e).

Hammastega naastul on profiil kolmnurga või trapetsikujulise kujuga, mille väiksem alus on ora otspind (joonis 42, h), kahepoolne hammastega selg (joonis 42, g) -võrdkülgne kolmnurk.

Akende, raamiuste, mööbli valmistamisel kasutatakse ühe- ja kahekordseid naelu; okasaba okas - kastide, kastide valmistamisel; sakilised terad - osade liimimisel (splaissimine) kogu pikkuses.

Lisaks kasutatakse kruntide (toorikute) laiuses ühendamisel ümmarguseid pistikühendusega okkaid. Okkad pimedas ja poolpimedas (joonis 42, aga), kasutatakse raamide valmistamisel,

Riis. 43. Töödeldud kangide kuju:

a- faas, b- peakorter (peakorter), v- servade ümardamine, G- filee, d- voldikveerand, e- kalevka, f- okas, s- aas, ja- profileeritud serv, To- baar, l - pistikupesa, m- paigutus, n- plakeerija, O- üleulatus; / - õlad, 2 - okka külgserv, 3 - okka otspind, 4 - paneel, 5 serva, b- tagumik, 7 - nägu; / - okka pikkus, B- naastude laius, s - naastude paksus

valged jne. Lisaks kasutavad nad pistikupesasid ja silindreid, kurtide okas, nagu on näidatud joonisel fig. 42, ja k, l, m.

Pimedas okas tehakse mitte ainult lõppühenduses, vaid ka juhtudel, kui nõutakse, et pesa servad oleksid nähtamatud, kuna pesa siledaid servi pole alati võimalik saada. Selle defekti varjamiseks lõigatakse okkast välja tumenemine, see tähendab, et osa okka eemaldatakse laiuselt ühelt või mõlemalt küljelt.

Okka, aasa moodustamiseks töödeldud kangid, st hööveldatud neljast küljest soovitud suurusele, -f- eelnevalt märgistatud.

Tisleri ehitusdetailid ja elemendid. Tisleritöödel on järgmised peamised konstruktsiooniosad ja elemendid.

Baar- lihtsaim detail; on erineva suuruse, sektsiooni ja kujuga (joonis 43). Varda kitsast pikisuunalist külge nimetatakse servaks ja pikisuunalist laia külge näoks, näo ja serva ristumisjoont servaks. Lati otsast põiki, mis moodustub täisnurga all kärpimisel, nimetatakse otsaks.

Akna- ja ukseplokkide tootmisel kasutatakse väikese sektsiooniga vardasid (vertikaalne, horisontaalne aknaraam)

need on valmistatud täispuidust ja suured ristlõiked (kastid) on liimitud.

Paigutused nimetatakse vardaks, mis on ette nähtud klaasi kinnitamiseks raamkonstruktsiooni ukselehtede akendesse, ustesse või paneelidesse.

Paneelid kujutavad ristkülikukujulist kilpi, mis on valmistatud tislerist, puitlaastplaadist või puitkiudplaadist. Paneelid on lamedad, kaldservade ja profileeritud servadega. Uste sees olev paneel on paigaldatud soonde, taandatakse ja kinnitatakse paigutusega või kantakse latidele ja kinnitatakse kruvidega.

Voldi kokku nimetatakse ristkülikukujuliseks sälguks baaris. Kui sälgul on nurga võrdsed küljed, moodustab see veerandi.

Platik- pilu varjamiseks moodustatud äär; kasutatakse juhtudel, kui detaili loputamine on keeruline. Plastplaadi kasutamine lihtsustab toodete kokkupanekut. Seda kasutatakse mööbli valmistamisel.

Üleulatuv osa- eend väljaspool alust. Kasutatakse mööbli valmistamisel.

Galteli mida nimetatakse poolringikujuliseks sälguks osa serval või küljel.

Raam koosneb neljast vardast, mis moodustavad ruudu või ristküliku. Lisaks on eraldi raamidel sisemised keskvardad (raamiuksed, tahvlitega aknaraamid).

Raamid on kokku pandud tenoniühendusele. Väike raam on kokku pandud ühele avatud okkast või okkast koos poolpimeduse või pimedusega. Tislerite valmistamisel kasutatakse valdavalt ristkülikukujulisi raame, väga harva (ainulaadsete hoonete puhul) - hulknurkseid või ümaraid. Aknaraam, aknaleht, luuk, kast - kõik need on raamid.

Kõik aknaplokkide ühendused on tehtud okastele. Sõrmeühenduse tugevuse määravad selle mõõtmed ja liimitud pindade pindala. Tugevuse suurendamiseks tehakse naelu topelt (akendes).

Kilbid on tehtud massiivseks (laudis) või tühimikega. Vääntumise vältimiseks tuleks massiivsed kilbid koguda kitsastelt liistudelt (osadelt), mille laius ei ületa 1,5 paksust, valik kiude, niiskus kuni (10 ± 2)%.

Osade laiuse liimimisel peaksid ühendatavate liistude samad (puitpuidust) küljed olema vastassuunas ja samanimelised servad üksteise poole.

Liistud on lubatud kogu pikkuses dokkida, kui vuugid on jaotatud ja nende vaheline kaugus külgnevates liistudes on vähemalt 150 mm. Kandekonstruktsioonide jaoks mõeldud paneelides ei ole liistud kogu pikkuses ühendatud. Seinapaneelid, esikud jne on valmistatud kilpidest.

Viltumise vältimiseks on kilbid valmistatud tüüblitega.

Riis. 44. Kilpide tüübid:

a- tüüblitega, b- otstega soones (keeles) ja harjas, v- liimitud rööpaga lõpus, G- liimitud kolmnurkse ribaga, d- liimitud kolmnurkse ribaga, e-

mitmekihiline

(riis. 44, a), otstega (joonis 44.6), liimitud ja liimitud ribadega (joonis 44, c, d,e). Kilbides olevad tüüblid tehakse tasapinnaga tasapinnalised või väljaulatuvad. Igal kilbil on vähemalt kaks tüüblit. Tüüblitega kilbid on ette nähtud ajutiste hoonete uste jms jaoks.

a) S) v)

Riis. 45. Kilpide ühendamise viisid:

a- siledal liigesel, b- raudteel, v- veerandi jooksul, G- soones ja kammis, d- soones ja kolmnurkses harjas, e- "Tovetail"

Riis. 46. ​​Vardade, laudade liimühendused kogu pikkuses:

a- lõpp, b- "vuntsidel", v- astmelistel "vuntsidel", G- astmelistel "vuntsidel" nüri, d- hammastega, e- vertikaalne hammas, w - horisontaalne hammas, s- hammastega "vuntsidel", ja- astmeliselt; в - kaldenurk, L- okka "vuntside" pikkus, t- ühenduse samm, 6 - nüri, 5 - vahe, V- paksus, i- haarde nurk

Lisaks plaatplaatidele valmistatakse mitmekihilisi kilpe, mis on liimitud kolmest või viiest ühekihilisest kilbist, mille kiud on vastastikku risti (joonis 44, e).

Massiivsed kilbid liimitakse siledale liigendile (joonis 45, a), rööpale (joonis 45.6), neljandikku (joonis 45, c), soonde ja harjale (joonis 45, d, e) paju "sulasaba" (joonis 2). 45, e).

Puidust osade ühendamine. Segmentide splaissimine kogu pikkuses võib olla nägu, "vuntsidel", hammastega, astmeline (GOST 17161-79).

Lõpeta liimiühendus(joonis 46, a)- see on liimühendus liimimise otspindadega. Lõppliimühenduse all "vuntsidel" (joonis 46.6) mõistetakse lamedate liimipindadega liimühendust, mis asub toorikute pikitelje suhtes terava nurga all. Liimühendusastmelistel "vuntsidel"(Joonis 46, c) on vuuk, milles liimipindadel on väljaulatuv osa, mis ei lase toorikutel venitamisel pikisuunas nihkuda. Liigendit, mille toorikute kaldus otstes on nüri, mis takistab toorikute nihkumist pikisuunas pinge ja kokkusurumise ajal, nimetatakse vuugiks, millel on nürid astmeliste "vuntsidega" (joonis 46, G).

Hammastatud liim(joonis 46, e)- see on ühendus profiilpindadega hammaste kujul, keerlemaliimühendus(joonis 46, e)- ühendus tooriku esiküljel olevate naastude profiili väljalaskeavaga. Horisontaalse hammasühendusega (joonis 46, g) ulatub naastude profiil tooriku servani.

Hammastatud liimühendus "vuntsidega"(joonis 46, h)- ühendus

"vuntsidel" profileeritud liimipindadega hammaste naelu kujul.

Astmeline liimühendus(joonis 46, ja)- otsaühendus profileeritud liimipindadega astme kujul, mille kõrgus on võrdne poole tooriku paksusega.

Kõige vastupidavam on liimitud liigend hammasterasel. Seda tüüpi ühendusi kasutatakse aknaluukide, risttalade, akna- ja ukseraamide ning muude ehitusdetailide ühendamiseks.

Hammastatud liim(vt joonis 46, e) toodetud vastavalt standardile GOST 19414-90. Liimitavad toorikud ei tohi niiskuses erineda rohkem kui 6 %. Toorikute ühendustsoonis ei ole lubatud üle 5 mm sõlmed. Hammasteraste pindade liimimise kareduse parameeter Rmmax vastavalt standardile GOST 7016-82 ei tohiks ületada 200 mikronit.

Teravate liigeste mõõtmed on toodud tabelis. 1.

tabelI. Sõrme liigeste mõõtmed

Rallimine koosneb vardade, plankude, kruntide ühendamisest piki serva laiust kilpideks või kihtideks plokkideks. Iga kilbiga ühendatud toorikut nimetatakse süžee.

Vastavalt GOST 9330-76 on soovitatav sõltuvalt toodete otstarbest teha ühendus piki serva rööbastel, veerandis, ristkülikukujulises ja trapetsikujulises soones ja katuseharjal ning siledal vuugil .

Ühenduste tegemisel K-1 rööpale (joonis 47, a), 20 ... 30 mm / võrdne, tehke seda 1\ 2 ... 3 mm rohkem; S \ võtta võrdseks 0,4 Niisiis puitlattide ja 0,25 5 0 vineerplaatide puhul. Suurus S \ peab olema võrdne pilulõikuri lähimate mõõtmetega, st 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 ja 20 mm. Servadel on lubatud ühe- ja kahepoolsed faasid.

Tüübi K-2 ühendamiseks mööda serva veerandis (joonis 47, b):ho= 0,5 Niisiis - 0,5 mm, b sõltub S 0 :

S 0 , mm I2 ... 15 15 ... 20 20 ... 30 30

B, mm 6 8 10 16