Flamco paineenhallintajärjestelmä. Valikoima AUPD:tä korkeiden rakennusten lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmiin

Automaattinen paineenhallintayksikkö Flamcomat (ohjaus pumpuilla)

Sovellusalue
Flamcomat ADF:ää käytetään huoltoon jatkuva paine, lämpötilan nousun kompensointi, ilmanpoisto ja jäähdytysnesteen häviöiden kompensointi suljetuissa lämmitys- tai jäähdytysjärjestelmissä.

*Jos järjestelmän lämpötila asennusliitäntäpisteessä ylittää 70 °C, on käytettävä Flexcon VSV -väliastiaa, joka varmistaa käyttönesteen jäähdytyksen ennen asennusta (katso luku "VSV-väliastia").

Flamcomat-asennuksen tarkoitus

Paineen ylläpito
AUPD Flamcomat ylläpitää vaaditun paineen
järjestelmä kapealla alueella (± 0,1 bar) kaikissa toimintatiloissa ja kompensoi myös lämpölaajenemista
jäähdytysnestettä lämmitys- tai jäähdytysjärjestelmissä.
Flamcomat AUPD:n asennus vakiona
sisältää seuraavat osat:
. kalvo paisuntasäiliö;
. Ohjaus estää;
. yhteys säiliöön.
Säiliön vesi ja ilma erotetaan vaihdettavalla kalvolla, joka on valmistettu korkealaatuisesta butyylikumista, jolle on ominaista erittäin alhainen kaasunläpäisevyys.

Toimintaperiaate
Kuumennettaessa järjestelmän jäähdytysneste laajenee, mikä johtaa paineen nousuun. Paineanturi havaitsee tämän nousun ja lähettää kalibroidun signaalin
Ohjauslohko. Ohjausyksikkö, joka mittaa jatkuvasti säiliön nestetason arvoja painotunnistimella (täyttö, kuva 1), avaa ohituslinjan magneettiventtiilin, jonka kautta ylimääräinen jäähdytysneste virtaa järjestelmästä kalvon paisuntasäiliö (jossa paine on yhtä suuri kuin ilmakehän paine).
Kun järjestelmässä asetettu paine saavutetaan, solenoidiventtiili sulkeutuu ja estää nesteen virtauksen järjestelmästä paisuntasäiliöön.

Kun järjestelmän jäähdytysneste jäähtyy, sen tilavuus pienenee ja paine laskee. Jos paine laskee alle asetetun tason, ohjausyksikkö kytkeytyy päälle

pumppu. Pumppu toimii, kunnes järjestelmän paine nousee asetetulle tasolle.
Säiliön vesitason jatkuva valvonta suojaa pumppua kuivalta ja myös säiliötä ylitäyttymiseltä.
Jos järjestelmän paine ylittää maksimin tai minimin, yksi pumpuista tai yksi solenoidiventtiileistä aktivoituu vastaavasti.
Jos 1 pumpun teho painelinjassa ei riitä, toinen pumppu aktivoituu (ohjausyksikkö D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). Flamcomat automaattisessa propulsioyksikössä kahdella pumpulla on turvajärjestelmä: jos toinen pumpuista tai solenoideista epäonnistuu, toinen käynnistyy automaattisesti.
Pumppujen ja solenoidien käyttöajan tasaamiseksi asennuksen aikana ja koko laitteiston käyttöiän pidentämiseksi käytetään kaksoispumppuasennuksia
"Working-standby" kytkentäjärjestelmä pumppujen ja magneettiventtiilien välillä (päivittäin).
Painearvoa, säiliön täyttötasoa, pumpun toimintaa ja magneettiventtiilin toimintaa koskevat virheilmoitukset näkyvät SDS-moduulin ohjauspaneelissa.

Ilmanpoisto

Ilmanpoisto Flamcomat AUPD:ssä perustuu paineenalennusperiaatteeseen (kuristus, kuva 2). Kun paineenalainen jäähdytysneste tulee asennuksen paisuntasäiliöön (ei-paineinen tai ilmakehän paine), kaasujen kyky liueta veteen heikkenee. Ilma erotetaan vedestä ja poistetaan säiliön yläosaan asennetun ilmanpoistoaukon kautta (kuva 3). Jotta vedestä saadaan poistettua mahdollisimman paljon ilmaa, erityinen lokero
PALL-renkaat: tämä lisää ilmanpoistokapasiteettia 2-3 kertaa perinteisiin asennuksiin verrattuna.

Jotta järjestelmästä saataisiin poistettua mahdollisimman paljon ylimääräistä kaasua, tehtaan asennusohjelmaan on esiohjelmoitu suurempi jaksojen määrä sekä pidempi jaksoaika (molemmat riippuen säiliön koosta). 24-40 tunnin kuluttua tämä turbo-ilmanpoistotila siirtyy normaaliin ilmanpoistotilaan.

Tarvittaessa voit käynnistää tai pysäyttää turboilmanpoistotilan manuaalisesti (jos sinulla on SDS-moduuli 32).

Ladata

Automaattinen täyttö kompensoi vuotojen ja ilmanpoiston aiheuttaman jäähdytysnesteen määrän menetyksen.
Tasonsäätöjärjestelmä aktivoi automaattisesti lisätäyttötoiminnon tarvittaessa ja jäähdytysneste tulee säiliöön ohjelman mukaisesti (kuva 4).
Kun saavutetaan vähimmäistaso jäähdytysnestettä säiliössä (yleensä = 6 %), täyttölinjan solenoidi avautuu.
Jäähdytysnesteen tilavuus säiliössä kasvaa arvoon vaadittu taso(yleensä = 12 %). Tämä estää pumppua käymästä kuivana.
Käytettäessä tavallista virtausmittaria, veden määrää voi rajoittaa ohjelman täyttöaika. Kun tämä aika ylittyy, on ryhdyttävä toimiin ongelman korjaamiseksi. Tämän jälkeen, jos täyttöaika ei ole muuttunut, järjestelmään voidaan lisätä sama määrä vettä.
Asennuksissa, joissa käytetään pulssivirtausmittareita (valinnainen), meikki kytketään pois päältä, kun ohjelma saavutetaan.

rajoitettu määrä vettä. Jos meikkilinja
Flamcomat AUPD kytkeytyy suoraan järjestelmään juomavesihuolto, silloin on tarpeen asentaa suodatin ja takaisinvirtaussuoja (hydraulinen sulkuventtiili on lisävaruste).

Flamcomat-automaattivaihteiston pääelementit

AUPD Flamcomat M0 GB 300

SPL® paineenkorotusyksiköt on suunniteltu veden pumppaamiseen ja paineen nostamiseen eri rakennusten ja rakenteiden kotitalous-, juoma- ja teollisuusvesijärjestelmissä sekä palonsammutusjärjestelmissä.

Tämä on modulaarinen korkean teknologian laitteisto, joka koostuu pumppulohkosta, joka sisältää kaikki tarvittavat putkistot, sekä moderni järjestelmä hallinta, joka takaa energiatehokkaan ja luotettavan toiminnan ja kaikki tarvittavat luvat.

Maailman johtavien valmistajien komponenttien käyttö huomioiden Venäjän standardit, normit ja vaatimukset.

SPL® WRP: rakenne symboli

SPL® WRP: pumppusarjan koostumus

Taajuussäätö kaikille SPL® WRP-A -pumppuille

Kaikkien pumppujen taajuudensäätöjärjestelmä on suunniteltu valvomaan ja ohjaamaan samankokoisten pumppujen tavallisia asynkronisia sähkömoottoreita ulkoisten ohjaussignaalien mukaisesti. Tämä järjestelmä ohjaus tarjoaa mahdollisuuden ohjata yhdestä kuuteen pumppua.

Taajuussäädön toimintaperiaate kaikille pumppuille:

1. Säädin käynnistää taajuusmuuttajan muuttamalla pumpun moottorin pyörimisnopeutta PID-säätöön perustuvan paineanturin lukemien mukaisesti;

2. työn alussa käynnistetään aina yksi taajuusohjattu pumppu;

3. Tehostinyksikön suorituskyky muuttuu kulutuksen mukaan kytkemällä päälle/pois tarvittava määrä pumppuja ja säätämällä pumppuja rinnakkain.

4. jos asetettua painetta ei saavuteta ja yksi pumppu toimii maksimitaajuudella, säädin kytkee tietyn ajan kuluttua päälle lisätaajuusmuuttajan ja pumput synkronoidaan pyörimisnopeuden mukaan (käytettävissä olevat pumput toimivat samalla kierrosluvulla nopeus).

Ja niin edelleen, kunnes paine järjestelmässä saavuttaa asetetun arvon.

Kun asetettu painearvo saavutetaan, säädin alkaa pienentää kaikkien toimivien taajuusmuuttajien taajuutta. Jos taajuusmuuttajien taajuus jää tietyn ajan alle määritellyn kynnyksen, lisäpumppuja kytketään pois päältä yksitellen tietyin väliajoin.

Pumppujen sähkömoottoreiden käyttöiän tasaamiseksi ajan myötä on toteutettu toiminto, joka muuttaa pumppujen käynnistys- ja sammutusjärjestystä. Myös tarjotaan automaattinen päällekytkentä varapumput työntekijöiden vikaantuessa. Työ- ja varapumppujen lukumäärä valitaan ohjauspaneelista. Taajuusmuuttajat tarjoavat säädön lisäksi tasainen aloitus kaikki sähkömoottorit, koska ne on kytketty suoraan niihin, mikä välttää lisälaitteiden käytön pehmeä aloitus, rajoittaa sähkömoottoreiden käynnistysvirtoja ja lisää pumppujen käyttöikää vähentämällä toimilaitteiden dynaamisia ylikuormituksia sähkömoottoreita käynnistettäessä ja pysäytettäessä.

Vedenjakelujärjestelmissä tämä tarkoittaa, että lisäpumppuja käynnistettäessä ja pysäytettäessä ei tarvita vesivasaraa.

Jokaiselle sähkömoottorille taajuusmuuttaja mahdollistaa:

1. nopeuden säätö;

2. ylikuormitussuoja, jarrutus;

3. mekaanisen kuormituksen valvonta.

Mekaanisen kuormituksen valvonta.

Näiden ominaisuuksien avulla voit välttää lisälaitteiden käytön.

Taajuussäätö yhdelle pumpulle SPL® WRP-B(BL)

SPL® WRP-BL -kokoonpanon pumppuyksikön pohjassa voi olla vain kaksi pumppua, ja ohjaus toteutetaan vain käyttövalmiuspumpun toimintamallin periaatteen mukaisesti, kun taas työpumppu on aina mukana työskentelyssä taajuudella muunnin.

Taajuussäätö on eniten tehokas menetelmä pumpun suorituskyvyn säätö. Tässä tapauksessa taajuussäädöllä toteutettu pumppuohjauksen kaskadiperiaate on jo vakiinnuttanut asemansa standardiksi vesihuoltojärjestelmissä, koska se tarjoaa merkittäviä energiansäästöjä ja lisää järjestelmän toimivuutta.

Yhden pumpun taajuudensäätöperiaate perustuu taajuusmuuttajan säätimen ohjaamiseen, yhden pumpun pyörimisnopeuden muuttamiseen, tehtäväarvon jatkuvaan vertaamiseen paineanturin lukemaan. Jos käyttöpumppu ei toimi riittävästi, lisäpumppu käynnistyy ohjaimen signaalin perusteella, ja jos tapahtuu onnettomuus, varapumppu aktivoituu.

Paineanturin signaalia verrataan säätimessä asetettuun paineeseen. Näiden signaalien välinen ristiriita määrittää pumpun juoksupyörän pyörimisnopeuden. Käytön alussa pääpumppu valitaan minimikäyttöajan arvion perusteella.

Pääpumppu on se pumppu Tämä hetki toimii taajuusmuuttajasta. Lisä- ja varapumput liitetään suoraan verkkovirtaan tai pehmokäynnistimen kautta. Tässä ohjausjärjestelmässä työ-/valmiuspumppujen lukumäärän valinta tapahtuu säätimen kosketusnäytöltä. Taajuusmuuttaja liitetään pääpumppuun ja alkaa toimia.

Vaihtuvanopeuksinen pumppu käynnistyy aina ensin. Kun pumpun juoksupyörän tietty pyörimisnopeus saavutetaan, mikä liittyy järjestelmän vesivirran lisääntymiseen, seuraava pumppu kytketään päälle. Ja niin edelleen, kunnes paine järjestelmässä saavuttaa asetetun arvon.

Sähkömoottoreiden käyttöiän tasaamiseksi ajan myötä on toteutettu toiminto, jolla muutetaan sähkömoottorien kytkentäjärjestystä taajuusmuuttajaan. Kytkentäaikaa on mahdollista muuttaa räätälöidysti.

Taajuusmuuttaja mahdollistaa vain siihen suoraan kytketyn sähkömoottorin säädön ja pehmeän käynnistyksen, loput sähkömoottorit käynnistetään suoraan verkosta.

Käytettäessä sähkömoottoreita, joiden teho on 15 kW tai enemmän, on suositeltavaa käynnistää lisäsähkömoottoreita pehmokäynnistimillä käynnistysvirtojen vähentämiseksi, vesivasaran rajoittamiseksi ja pumpun yleisen käyttöiän pidentämiseksi.

Releohjaus SPL® WRP-C

Pumput toimivat tiettyyn arvoon asetetun painekytkimen signaalin perusteella. Pumput kytketään päälle suoraan verkosta ja toimivat täydellä teholla.

Releohjauksen käyttö pumppuyksiköiden ohjauksessa varmistaa:

1. huolto annetut parametrit järjestelmät;

2. kaskadimenetelmä pumppuryhmän ohjaamiseksi;

3. sähkömoottoreiden keskinäinen redundanssi;

4. Sähkömoottoreiden moottorien käyttöiän tasoitus.

Kahdelle tai useammalle pumpulle suunnitelluissa pumppausasennuksissa, jos toimivien pumppujen suorituskyky on heikko, lisäpumppu, joka on osallisena myös jonkin toimivan pumpun onnettomuuden sattuessa.

Pumppu pysäytetään tietyllä viiveellä painekytkimen signaalin perusteella, että asetettu painearvo on saavutettu.

Jos rele ei seuraavan määritetyn ajan aikana havaitse paineen laskua, seuraava pumppu pysähtyy ja sitten kaskadi, kunnes kaikki pumput pysähtyvät.

Pumppuyksikön ohjauskaappi vastaanottaa signaaleja kuivakäyntisuojareleeltä, joka on asennettu imuputkeen, tai uimalta varastokapasiteetti.

Niiden signaalin perusteella ohjausjärjestelmä sammuttaa pumput veden puuttuessa ja suojaa niitä tuhoutumiselta kuivakäynnistä.

Varapumppujen automaattinen kytkeminen päälle työntekijän vian sattuessa ja mahdollisuus valita työ- ja varapumppujen lukumäärä.

Pumppuyksiköissä, jotka perustuvat kolmeen tai useampaan pumppuun, on mahdollista ohjata analoginen anturi 4-20 MA.

Käytettäessä paineenkorotusjärjestelmiä relepaineen ylläpitoperiaatteella:

1. pumput käynnistetään suoraan, mikä johtaa vesivasaraan;

2. energiansäästöt ovat minimaaliset;

3. Sääntely on diskreetti.

Tämä on lähes huomaamatonta käytettäessä pieniä, jopa 4 kW:n pumppuja. Pumppujen tehon kasvaessa päälle- ja poiskytkennän aikana esiintyvät painepiikit näkyvät yhä enemmän.

Paineenpiikkien vähentämiseksi voit järjestää pumppujen sisällyttämisen pellin peräkkäiseen avaamiseen tai asentaa paisuntasäiliön.

Pehmokäynnistimien asennus voi poistaa ongelman kokonaan.

Käynnistysvirta suoralla kytkennällä on 6-7 kertaa suurempi kuin nimellisvirta, kun taas pehmeä käynnistys on hellävarainen sähkömoottorille ja mekanismille. Samaan aikaan käynnistysvirta on 2-3 kertaa suurempi kuin nimellisvirta, mikä voi vähentää merkittävästi pumpun kulumista, välttää vesivasaraa ja myös vähentää verkon kuormitusta käynnistyksen aikana.

Suorakäynnistys on tärkein tekijä, joka johtaa eristyksen ennenaikaiseen vanhenemiseen ja sähkömoottorin käämien ylikuumenemiseen ja sen seurauksena sen käyttöiän moninkertaiseen lyhenemiseen. Sähkömoottorin todellinen käyttöikä on suuremmassa määrin ei riipu käyttöajasta, vaan käynnistysten kokonaismäärästä.

Painehuollon asennus on erityinen järjestelmä, jota käytetään ylläpitämään jatkuvaa lämmönsaantia eri tiloissa. Nykyään tällaisia ​​laitteita löytyy monenlaisista tiloista. Nämä voivat olla hallintorakennuksia ja asuinrakennukset, Ja ostoskeskukset, Ja tuotantopajat. Tämän päätehtävä automaattinen laite on ylläpitää vakaa painetaso. Tällaiset laitteet ovat yhteensopivia suljetut järjestelmät lämmitys ja vesihuolto.

Laitteet voidaan varustaa tehokkailla latausyksiköillä. Tällöin myös laitteiden teho kasvaa. Koska kalvomateriaali pystyy toimimaan yksinomaan tietyllä lämpötila-alueella. Siksi on parasta kytkeä laitteet niihin kohtiin, joissa jäähdytysnesteen lämpötila ei ylitä tiettyä arvoa. Jos puhumme butyylisäiliöistä, on suositeltavaa asentaa ne paluulinja lämmitysjärjestelmä. Jos lämpötila on korkeampi, paisuntasäiliö kytketään sarjaan kytketyllä välisäiliöllä. Paineenhuoltoasennus vaatii asianmukaisen asennuksen.

Asennus koostuu seuraavista osista:
- paisuntasäiliö (tai säiliöjärjestelmä);
- ohjausventtiilit;
- elektroniset laitteet.

Toimintaperiaate.
Ainutlaatuisen kalvon ansiosta varmistetaan paineen tasaus varastosäiliössä olevien veden ja ilman välillä. Jos kyseessä on erittäin alhainen paine kompressori alkaa pumpata ilmaa. siis myös milloin korkea verenpaine ilma alkaa karkaa erikoistuneen yksikön kautta solenoidiventtiili. Tämä toimintaperiaate on ajan testattu. Sen luotettavuudesta ei ole epäilystäkään. Johtavat valmistajat suosivat sitä. Tämä todistaa jälleen kerran periaatteen monet edut. Monet valmistajat erottelevat ilma- ja ilmakammiot butyleenistä valmistetulla erikoiskalvolla, jotta ilma jäätyisi säiliöön ja estetään sen liukenemisesta veteen.
Painehuollon asennus moderni malli pystyy työskentelemään keskeytyksettä myös pieni alue. Joissakin järjestelmissä yksikkö on asennettu paisuntasäiliön sivulle tai päälle, konsoliin. Tämän seurauksena se on varmistettu korkeatasoinen tehokkuus minimaalisella alueella.

Modulaarinen periaate on tarjota erityisiä ominaisuuksia.
Modulaarinen periaate koskee pääsääntöisesti laitteita, joiden teho on enintään 24 MW. Tässä tapauksessa pääsäiliön viereen on asennettu kompressori ja vaadittu määrä lisäkapasiteettia, joka on tarpeen järjestelmän täyden toiminnan kannalta.

Asennustoiminnan automatisointi.
Paineenhuolto- asennus voidaan täysin automatisoida. Tässä tapauksessa laite on varustettu automaattisella ohjatulla latauksella. Lataus tapahtuu pääsäiliössä olevan vesimäärän mukaan. Tässä tapauksessa on mahdollista käyttää samanaikaisesti erilaisia tyhjiöasennukset. Tämän lähestymistavan ansiosta tuuletuksen tarve on eniten kohokohdat järjestelmät.

Painehuoltoasennus - käytön edut.
Laitteen käytön etuja ovat seuraavat ominaisuudet:
- järjestelmän painetta ylläpitävät pienet vaihtelut;
- tarvittaessa laite latautuu automaattisesti;
- järjestelmä poistaa itsenäisesti ilman järjestelmän vedestä;
- ilman puuttuminen jopa järjestelmän korkeimmasta kohdasta on taattu;
- ei tarvitse ostaa kalliita tuuletusaukkoja ja suorittaa manuaalista ilmanpoistoa.

Edellä mainittujen etujen lisäksi voidaan huomata myös nykyaikaisten asennusten hiljainen toiminta. Kun työskentelet täysi voima laitteet toimivat luotettavasti. Piirin vedessä ei ole käytännössä ilmaa. Tämä ominaisuus takaa korroosion ja eroosion puuttumisen. Lisäksi järjestelmä likaantuu ja kuluu vähemmän, ja järjestelmässä varmistetaan parempi kierto. Parempi lämmönsiirto varmistetaan sillä, että lämmönvaihtimessa ei ole kattilaa. Verrattuna kalvosäiliöt, paineenhuoltolaitteisto on kooltaan pieni.

Alhainen melutaso käytön aikana mahdollistaa laitteiden asentamisen huoneisiin, joissa on korkeat vaatimuksetäänieristykseen. Tällaisen järjestelmän toimintatila on täysin automatisoitu. Siten asennus voidaan integroida mihin tahansa nykyaikaiseen järjestelmään, joka on rakenteellisesti monimutkainen. Veden kanssa kosketuksiin joutuvalle pinnalle levitetään erityistä korroosionestoainetta. Minkä tahansa moderni asennus paineen ylläpito täyttää olemassa olevat saniteettivaatimukset.
Virta ja muut järjestelmän toiminnan indikaattorit.

Paineenhuoltoasennuksessa voi olla eniten eri teho. Luonnollisesti säiliön tilavuus kasvaa tehon kasvaessa. Tämä ominaisuus selittyy sillä, että suuri kapasiteetti voi kompensoida laajenemista. Samalla myös säiliöiden kokonaistilavuuden suhde jäähdytysnesteen paisuntatilavuuteen kasvaa.

Monien vuosien kokemus korkeiden rakennusten suunnittelusta ja käytöstä antaa meille mahdollisuuden tehdä seuraava johtopäätös: lämmitysjärjestelmän luotettavuuden ja tehokkuuden perusta kokonaisuudessaan on seuraavien teknisten vaatimusten noudattaminen:

1. Jäähdytysnesteen paineen tasaisuus kaikissa käyttötiloissa.
2. Vakaus kemiallinen koostumus jäähdytysnestettä.
3. Kaasujen puuttuminen vapaassa ja liuenneessa muodossa.

Vähintään yhden näistä vaatimuksista laiminlyönti johtaa lämmityslaitteiden (patterit, venttiilit, termostaatit jne.) lisääntyneeseen kulumiseen. Lisäksi lämpöenergian kulutus kasvaa ja vastaavasti kasvaa. materiaalikustannukset. Nämä vaatimukset voidaan varmistaa paineen ylläpitoon, automaattiseen lisäykseen ja kaasujen poistoon liittyvillä laitteistoilla esimerkiksi Eder-yhtiöltä, jonka päätoimittaja on Venäjän markkinat on ollut "Hertz Armaturen" yli 10 vuotta.

Eder-laitteisto koostuu erillisistä moduuleista, jotka varmistavat paineen ylläpidon, täydennyksen ja jäähdytysnesteen kaasunpoiston. Jäähdytysnesteen paineen ylläpitämiseen tarkoitettu moduuli A koostuu paisuntasäiliöstä 1, jossa on elastinen kammio 2, joka estää jäähdytysnesteen kosketuksen ilman kanssa ja suoraan säiliön seiniin, mikä erottaa Eder-paisuntayksiköt kalvotyyppisistä paisuntayksiköistä, jossa säiliön seinämät ovat alttiina korroosiolle johtuen kosketuksesta veden kanssa.

Kun järjestelmän paine kasvaa, mikä johtuu veden paisumisesta lämmitettäessä, venttiili 3 avautuu ja ylimääräinen vesi järjestelmästä tulee paisuntasäiliöön. Kun jäähdytetään ja vastaavasti vähennetään järjestelmän vesimäärää, paineanturi 4 aktivoituu, käynnistää pumpun 5 ja pumppaa jäähdytysnestettä säiliöstä järjestelmään, kunnes järjestelmän paine on yhtä suuri kuin asetettu paine.

Täydennysmoduuli B mahdollistaa järjestelmän aiheuttamien jäähdytysnesteen hävikkien kompensoinnin erilaisia ​​tyyppejä vuotoja. Kun veden taso säiliössä 1 laskee ja asetettu arvo saavutetaan minimiarvo Venttiili 6 avautuu ja vesi kylmän veden syöttöjärjestelmästä tulee paisuntasäiliöön. Kun käyttäjän määrittämä taso saavutetaan, venttiili sammuu ja täyttö pysähtyy.

Kun käytät lämmitysjärjestelmiä sisään pilvenpiirtäjät Kiireellisin ongelma on jäähdytysnesteen kaasunpoisto. Olemassa olevat tuuletusaukot antavat sinun päästä eroon järjestelmän "ilmaisuudesta", mutta eivät ratkaise ongelmaa veden puhdistamisessa siihen liuenneista kaasuista, ensisijaisesti atomisesta hapesta ja vedystä, jotka eivät aiheuta vain korroosiota, vaan myös kavitaatiota suurilla nopeuksilla ja jäähdytysnesteen paineet, jotka tuhoavat järjestelmän laitteet: pumput, venttiilit ja liittimet.

Käytettäessä modernia alumiiniset patterit johdosta kemiallinen reaktio Vetyä muodostuu veteen, jonka kerääntyminen voi johtaa jäähdyttimen kotelon repeytymiseen, mistä seuraa Ederin kaasunpoistomoduuli C fyysinen menetelmä liuenneiden kaasujen jatkuva poistaminen paineen jyrkän laskun vuoksi.

Kun venttiili 9 avataan hetkeksi tietyssä tilavuudessa (n. 200 l) 8 sekunnin murto-osassa, yli 5 baarin vedenpaine putoaa ilmakehän paineeseen. Tässä tapauksessa tapahtuu veteen liuenneiden kaasujen jyrkkä vapautuminen (samppanjapullon avaamisen vaikutus). Veden ja kaasukuplien seos syötetään paisuntasäiliöön 1. Kaasunpoistosäiliö 8 täytetään paisuntasäiliöstä 1 vedellä, joka on jo puhdistettu kaasusta.

Vähitellen koko järjestelmän jäähdytysnestemäärä puhdistetaan täysin epäpuhtauksista ja kaasuista. Mitä korkeampi lämmitysjärjestelmän staattinen korkeus on, sitä korkeammat ovat vaatimukset kaasunpoistolle ja jäähdytysnesteen vakiopaineelle. Kaikkia näitä moduuleja ohjaa mikroprosessoriyksikkö D, jossa on diagnostiikkatoiminnot ja mahdollisuus sisällyttää siihen automatisoidut järjestelmät lähettäminen.

Eder-asennuksien käyttö ei rajoitu korkeisiin rakennuksiin. Niitä on suositeltavaa käyttää rakennuksissa, joissa on laaja lämmitysjärjestelmä (urheilutilat, supermarketit jne.). Kompakteja EAC-yksiköitä, joissa jopa 500 l:n paisuntasäiliö on kytketty ohjauskaappiin, voidaan käyttää menestyksekkäästi täydentämään autonomiset järjestelmät lämmitys yksittäisessä rakennuksessa. Eder-asennukset, jotka toimivat menestyksekkäästi kaikissa Saksan kerrostaloissa, ovat valinta modernin puolesta tekninen järjestelmä lämmitys.

Paineenhuoltolaitteistot (UPD, AUPD, ruiskutus- ja paisuntakoneet) ovat monimutkaisia tekniset järjestelmät suunniteltu ylläpitämään painetta lämmitys- ja jäähdytyspiireissä. Tästä laitteesta on tullut erityisen kysyttyä maassamme viime vuodet johtuen kaupungistumisprosessien aiheuttamasta kerrosrakentamisen lisääntymisestä. Pumppu- ja kompressorilaitokset automaattiset asennukset paineen ylläpitäminen FLAMCO korvaa perinteiset paisuntasäiliöt lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmissä kaikilla käyttöpaine- ja lämpötila-alueilla.

Kaikkien valmistajien (Flamco jne.) UPD:n tärkein etu on varastosäiliöiden lisääntynyt käyttöaste (noin 0,9). Kun pumppausyksiköt ylimääräinen jäähdytysneste sijaitsee paineettomissa säiliöissä. Järjestelmän paineen pitämiseksi vaaditulla tasolla jäähdytysnestettä joko lisätään järjestelmään pumpuilla tai tyhjennetään varastosäiliöön sähkömoottorikäyttöisten venttiilien kautta. Kompressori-AUPD:t ovat olennaisesti muunneltuja perinteisiä kalvoja paisuntasäiliöt, jonka painetta säätelee kompressori ja ylipaineventtiilit, ohjataan automaattisesti.

Flamco AUPD:n käyttö kalvopaisuntasäiliöiden sijaan mahdollistaa nopean asennuksen käyttöpaine lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmissä laajat valikoimat. Perinteisiä kalvosäiliöitä käytettäessä järjestelmän käyttöpaineen muuttamiseksi on välttämätöntä tyhjentää säiliö ja säätää sen painetta. Sama menettely on suoritettava joka kerta huolto pannuhuone

Kaikki Flamcon paineenhuoltoyksiköt on varustettu luotettavalla teholla sähköinen osa ja ainutlaatuinen mikroprosessoriohjaus LCD-näytöllä. Alkuperäisessä SPCx-lw(hw) -automaatiossa on useita pääsytasoja, joiden avulla voit suojata asetukset luotettavasti ulkoisilta häiriöiltä. Varmuuskopio Asiantuntijamme voi tallentaa järjestelmäasetukset SD-kortille käyttöönoton aikana. Automaatiolla on mahdollisuus etäohjata sen toimintaa. Tämä toiminto on melko yksinkertainen toteuttaa, toisin kuin muiden valmistajien AUD:t.

Kaikki Flamcon kompressori- ja pumppu-UPD:t on varustettu kyvyllä ohjata täyttöä älykkäästi. AUPD:n pumppauksessa lataus kulkee varastosäiliön kautta, kompressoreissa - suoraan lämmitys- (jäähdytys)järjestelmään.

Flamco-pumppu UPD - Flamcomat - on varustettu älykkäällä kaasunpoistojärjestelmätoiminnolla, jonka avulla jäähdytysnesteen kaasupitoisuus voidaan vähentää minimiin ja siten vähentää merkittävästi putkistojen korroosiokuormitusta, lämmityslaitteet, lämmönvaihtimet ja kattilayksiköt.