Minakov, A.V.

Nykyaikaiset pyörremittarit ovat parempia kuin edeltäjänsä, jotka käyttivät suuria kaavioita, jotka estävät 43% putken poikkipinta-alasta. Nykyaikaisia ​​ultraäänivirtausmittareita suunniteltaessa käytetään pienikokoisia varusteita suuremman siirtymiamplitudin saamiseksi. Tämän seurauksena järjestelmän painehäviöominaisuudet ja instrumentin dynaaminen alue paranevat merkittävästi.

Tarkoitus ja sovellukset

Vortex-virtausmittarit on suunniteltu mittaamaan nesteiden, kaasujen ja höyryn tilavuus- ja massavirrat. Virtausmittarit koostuvat elektroniikkayksiköstä ja ensisijaisesta muuntimesta. Yksikkö on suunniteltu sylinterimäiseksi rungoksi, jossa on osastot katseluikkunalle ja liittimille. Kotelossa on kaapeliläpiviennit ja sovitin muunninta varten. Virtausmittareita käytetään mittaamaan ja laskemaan teknologisten prosessien aineiden virtauksia teollisuudessa ja kunnallisissa palveluissa.

• Ihanteellinen ympäristöihin, joissa on korkea lämpötila ja suuri höyrynopeus
• Energiantuotanto - höyrylaitokset
• Teolliset sovellukset - LVI-laitokset, alueellinen energianhallinta
• Kaupalliset sovellukset - rakennusten, kampusten ja tilojen energianhallinta
• Öljy- ja kaasuteollisuus - maakaasun jakelu
• Petrokemian teollisuus - massatasapaino, teknologisten reaktioiden lämmitys

Anturien oikea valinta vaikuttaa suoraan tuotantosyklin lopputulokseen, joten elektroniset virtausmittarit ovat yksi tärkeimmistä linkeistä teknisessä prosessiketjussa. - nämä ovat joitain eniten kysyttyjä kotimarkkinoilla laitteet aineiden kulutuksen mittaamiseen. He ovat ansainneet suosionsa luotettavuuden, helppokäyttöisyyden, korkean mittaustarkkuuden ja, mikä tärkeintä, saatavuuden ansiosta. Pyörrevirtausmittareiden historia alkaa 1900-luvun 60-luvulta, mutta modernit anturit ovat ottaneet valtavan askeleen eteenpäin esi-isiinsä verrattuna.

Mikä on pyörrevirtausmittari ja mikä on toimintaperiaate

Yksinkertainen esimerkki pyörreefektistä on lippu, joka heiluttaa tuulessa ilman liikkeen aiheuttamien pyörteiden vuoksi lipputangon ympärillä. Virtausmittarin ankkurin sisäosan läpi kulkeva mitatun aineen virtaus kohtaa esteen - virtausmittariin asennettu virtaviivainen runko, joka kulkee sen läpi, lisää nopeutta ja vähentää painetta. Siten esteen voittamisen jälkeen syntyy pyörre, jota kutsutaan Karman-pyörrekaduksi. Laitteen tuottama ultraäänisäde kulkee virtaviivaisen rungon alavirran pyörrevirran läpi. Kun pyörteet kulkevat, ultraäänisignaalin kantaja muuttuu.

Tämä muutos kantoaallossa on mitattavissa ja siirtyy suhteessa syntyvien pyörteiden lukumäärään. Digitaalinen signaalinkäsittely mahdollistaa pyörteiden lukumäärän määrittämisen. Tämä arvo muunnetaan virtausnopeudeksi. Ohjelma muuntaa nopeuden tilavuusvirta käyttäjän valitsemissa yksiköissä. Yhtiön pyörre-virtausmittarit käyttävät pienimpiä tyypinsä irtoavia kappaleita, jotka tarjoavat suuren herkkyyden, poikkeuksellisen suorituskyvyn erittäin pienillä virtausnopeuksilla. Suuri dynaaminen alue ja matala painehäviö. Käyttämällä sisäänrakennettua RTD- ja ulkoista paineanturia virtausmittariohjelmisto kompensoi paineen ja lämpötilan muutokset tarkan massavirran mittaamiseksi (kaasumittarit).

Lähtösignaalin vahvistamiseksi joillakin virtausmittareilla on useita virtaviivaisia ​​kappaleita. Rungot itse voivat olla eri muotoisia, esimerkiksi kolmiomaisia ​​tai pyöreitä. Yksi tämän tyyppisen virtausmittarin tärkeimmistä eduista on liikkuvien osien puuttuminen, mikä epäilemättä vaikuttaa positiivisesti laitteen käyttöikään. Nämä ovat yksi kestävimmistä ja vaatimattomimmista laitteista.

Vortex-virtausmittarin alatyypit

Kaikki pyörrevirtausmittarit voidaan jakaa kolmeen ryhmään antureiden tyypin mukaan.

1. Vortex-virtausmittarit, joissa on virtaviivainen runko - aineen virtaus taipuu putkilinjaan asennetun virtaviivaisen rungon ympärille, liikerata muuttuu ja suihkukoneiden nopeus kasvaa, syntyy pyörteitä ja putkessa oleva paine laskee. Rungon keskiosan ulkopuolella nopeus pienenee ja paine kasvaa. Suoraviivaisen rungon etupuolelle muodostuu lisääntynyt paine, takapuolelle - alennettu paine. Vorteksin muodostuminen molemmilla puolilla tapahtuu vuorotellen. Karman-pyörrekatu muodostuu virtaviivaisen rungon taakse.


2. Vortex-virtausmittarit, joissa on vortex-precession - toimintaperiaate on, että virtaus pyörii ennen putken laajempaan osaan tulemista aiheuttaen paineistumia. Pietsosähköisiä elementtejä käytetään yleensä signaaliantureina.


3. Vortex-virtausmittarit värähtelevällä suihkulla - tämän tyyppisissä virtausmittareissa painepulssit syntyvät itse anturin erityisestä rakenteesta, minkä ansiosta mitatun aineen virta virtaa virtausmittarin rungossa olevasta erityisestä reiästä ja luo painepulsseja .

Hyödyt ja haitat pyörrevirtausmittareille

Yhteenvetona on syytä huomata pyörrevirtausmittareiden edut ja haitat, tiivistää kaikki tämän tyyppisistä virtausmittareista. Vortex-virtausmittareita käytetään mittaamaan minkä tahansa nestemäisen ja kaasumaisen väliaineen tilavuus- ja massavirrat. Laitteet tekevät työnsä hyvin jopa 500 celsiusasteen lämpötilassa ja jopa 30 MPa: n paineessa. Nämä ovat kaikilla parametreillaan yleisiä virtausmittareita, jotka sopivat melkein mihin tahansa teollisuusyritys missä tarvitaan nestemäisten ja kaasumaisten aineiden kulutuksen tarkkaa mittausta vedestä hiilivedyiksi.

Plussat

Positiivisia näkökohtia ovat: lukemien korkea vakaus, mittaustarkkuus, helppokäyttöisyys, epäherkkyys kontaminaatiolle, liikkuvien osien puuttuminen, kattaa melkein koko ainepektrin - mittausvälineet.

Miinukset

Tätä laitetta ei ole riistetty haitoista: sillä on suuri herkkyys tärinälle, ja mittausten aikana tarvitaan merkittävä virtausnopeus, putkien halkaisijan rajoitus on enintään 300 mm ja alle 150 mm, ja paineen nostot havaitaan.

NPF RASKO on jo yli 15 vuoden ajan käsitellyt tarkoituksellisesti veden, lämmön, kaasun ja höyryn kaupallisia mittauksia. Tämä numero on omistettu koko rivi asiantuntijoidemme artikkelit useissa julkaisuissa. Seuraavassa tarjoamme keskusteluun Kolomna CSM: n insinööri-metrologin Ivanushkin I.Yu: n artikkelin, joka käsittelee mielestämme mielenkiintoista kysymystä uusien kaupallisten kaasumittauslaitteiden käyttöönotosta.

Mittalaitteet - voidaanko niitä kaikkia käyttää?

Ivanushkin I.Yu. FSI: n "Mendeleevsky CSM" Kolomnan sivuliikkeen 1. luokan metrologi

Koska energiaresurssien kirjanpito on nyt hankkimassa merkitystä, erityisesti uuden energiansäästölain uuden painoksen hyväksymisen yhteydessä, haluaisin vielä kerran puhua tässä piirissä käytetyistä laitteista, erityisesti sellainen mittauslaiteluokka kuin suihkuvirtausmittarit - laskurit.

On tunnettua, että kaupallisten mittauslaitteiden päävaatimuksiin kuuluu korkea mittaustarkkuus monilla erilaisilla fyysisten määrien muutoksilla, luotettavuus, lukemien vakaus kalibrointivälin aikana ja helppo huolto. Jälkimmäinen sisältää myös laitteiden todentamiseen liittyvän työn, toisin sanoen niiden metrologisten ominaisuuksien säännöllisen vahvistamisen.

Näihin indikaattoreihin kiinnittävät kuluttajien huomion lukemattomia mittalaitteita tuottavat ja myyvät organisaatiot. Lupaukset suuresta tarkkuudesta, laajoista mittausalueista, pitkät testausvälit (MPI) ja joskus mahdollisuus todentamiseen ilman purkamista, valinnaiset suorat mittausputkilinjojen osat tai epätavallisen pienet arvot jne. ja vastaavat satavat kuluttajien päähän kuin runsauden sarvi. Mutta onko se aina niin?

Kuten jo mainittiin, kyse on suihkuvirtausmittareista. Ensinnäkin siksi, että tämän tyyppiset laitteet ilmestyivät markkinoille suhteellisen äskettäin ja niistä ei tiedetä juurikaan, ja toiseksi, koska jotkut näiden mittareiden valmistajat viettävät kuluttajia, etenkin kapeneviin laitteisiin perustuvien mittausjärjestelmien omistajia, hylkäämällä edellä mainitut pitkät suorat osat ja näiden erittäin kapenevien laitteiden (SU) tarkistamisen tarpeen puuttuminen.

Itse suihkugeneraattori (SAG), joka on näiden mittareiden "sydän", on tunnettu jo kauan ja sitä käytetään pneumaattisissa automaatiojärjestelmissä yhtenä linkkinä. On tullut suhteellisen äskettäin käyttää sitä virtauksen mittaamiseen, ja kotimarkkinoilla on useita malleja eri valmistajilta.

RM-5-PG: "Tilavuusvirtauksen tarkka mittaus standardin GOST 8.586-2005 mukaisesti laajalla dynaamisella alueella mitatun väliaineen tiheydestä riippumatta ... Mitattujen virtausnopeuksien alue on 1: 20 ... ... Virhe on ± 1,5%. "

(Haluan muistuttaa teitä: GOST 8.586-2005 "Nesteiden ja kaasujen virtausnopeuden ja määrän mittaus tavallisilla suutinlaitteilla").

IRGA-RS: ”Suihkuvirtausmittarin toiminta perustuu periaatteeseen mitata väliaineen virtaus ja määrä vaihtelevan paine-eron menetelmällä. Painehäviön suuruuden ja sen muutoksen määrittäminen virtausnopeuden mittaamiseen tarkoitetuille piireille suoritetaan suihkuvirtausmittariin kuuluvan suihkuautogeneraattorin (SAG) avulla. Sitä käytetään yhdessä rajoitinlaitteen kanssa ja se korvaa tosiasiallisesti paine-eromittarin rajoitinlaitteisiin (CS) perustuvissa mittausyksiköissä.

SAG on bistabiili suihkuelementti, jota peittävät palautteet, jotka tarjoavat itsevärähtelytilan. SAG: n suihkun värähtelyt tuottavat painepulsseja, jotka muunnetaan sähköiseksi signaaliksi pietsosensoreilla. Tämän signaalin taajuus on verrannollinen tilavuusvirtausnopeuteen (SAG: n sisääntulon ja ulostulon, ts. Suihkuvirtausmittariin sisältyvän aukkolaitteen pussi- ja miinuskammioiden välisen paine-eron neliöjuuri).

Kun ohjausjärjestelmä on korvattu paine-eromittarilla Irga-RS: llä, annostelulaitteen tekniset ja metrologiset ominaisuudet paranevat: mittausalue kasvaa ja tulee vähintään 1:30 ja mittausvirhe alueella 0,03 Q max - Q max on ≤ ± 0,5%, lukuun ottamatta ohjausjärjestelmän systemaattista virhettä. Tällaisen jälleenrakennuksen kustannukset ovat verrattavissa vanhan mittausyksikön kustannuksiin. "

Turbo Flow GFG-F: “Edut:

• suhteellinen virhe ± 1%,
• suorien osien vähimmäismäärä,
• dynaaminen alue 1: 100, laajennettavissa arvoon 1: 180,
• liitäntämittojen yhteensopivuus yleisten laippamittarityyppien kanssa.

Mittauskompleksin periaate Turbo Flow GFG-F:

putkilinjan läpi kulkeva kaasuvirta saapuu työskentelykammio virtausmittari, johon kalvo on asennettu. Kalvon eteen muodostuu kohonnut paine, jonka seurauksena osa virtauksesta pääsee suihkun autogeneraattoriin (SAG, jossa muodostuu virtausnopeuteen verrannollisia kaasuvirtauksen värähtelyjä) ".

Turbo Flow GFG-AP: "Kaasun virtausmittarit Turbo Flow GFG-AP on tarkoitettu mittausasemien nykyaikaistamiseen paine-eroantureilla varustettujen aukkolaitteiden (CS) perusteella. Modernisointia varten paine-eromittarin sijaan primaarinen virta-anturi (PR) ja elektroninen tietojenkäsittely-yksikkö asennetaan tavalliseen venttiililohkoon. Suihkugeneraattorin elementteihin tallennettu taajuus riippuu toiminnallisesti kaasun virtausnopeudesta CS: n läpi. Muunnettu taajuussignaali on lineaarisesti verrannollinen CS: n läpi kulkevaan kaasun virtausnopeuteen.

Korvaus olemassa olevia välineitä tapahtuu asentamalla GFG-ΔP-virtausmittari jo asennettuihin putkiin ilman lisäkustannuksia putken asennuksesta. Tämän seurauksena annostusyksikön metrologiset ominaisuudet paranevat. Dynaaminen alue laajennetaan arvoon 1: 100 ja mittausvirhe pienennetään ± 1%: iin koko mittausalueella. "

RS-SPA-M: "Suihkuvirtausmittareiden edut:

• mittauslaitteiden yhdistäminen eri ympäristöihin;
• liikkuvien osien puuttuminen, mikä johtaa korkeaan luotettavuuteen, ominaisuuksien vakauteen ajan myötä, tuotteen korkeaan valmistettavuuteen;
• kalibrointikertoimen riippumattomuus mitatun väliaineen tiheydestä;
• kyky mitata pieniä virtausnopeuksia, aggressiivisia, johtamattomia ja kryogeenisiä väliaineita;
• suoria osia ei tarvita ennen ja jälkeen asennuspaikan;
• mahdollisuus tarkastukseen paikan päällä.

Laitteen toiminta:

Virtauksen (tilavuus) palauttaminen normaaleihin olosuhteisiin (kun lämpötila- ja paineanturit on kytketty laitteeseen).

Mitatun väliaineen tiheyden mittaus.

Massavirran (tilavuuden) mittaus.

Tarkastus ilman purkamista putkistosta.

Tekniset tiedot:

Mitatut väliaineet: nesteet, kaasut, höyry

Reikän nimellishalkaisija, mm: 5 ÷ 4000

Dynaaminen mittausalue, Q max / Q min: 50: 1

Suurin sallittu perusvirhe,%: 0,15 ".

Viimeinen nimetyistä herättää erityistä huomiota, koska alueellamme noin 25-30% maakaasun mittausasemista on varustettu näillä mittareilla ja niiden lisääntymiseen on taipumus.

"Haitat: Autogeneraattorisuihkumittarilla on kaikki haitat, jotka pyörrevirtausmittarilla on ...

(* Huomautus: Kirjoittaja listaa artikkelin yläpuolella pyörrevirtausmittareiden haitat: lisääntynyt herkkyys virtausnopeuskaavion vääristymille (ja siten lisääntyneet vaatimukset virtauksen vakaudelle eli suorien osien pituuksille) ja suhteellisen suuri peruuttamaton pää häviöt, jotka liittyvät voimakkaaseen pyörteen muodostumiseen virtauksen ympärillä, on huono virtaviivainen lämpö. Vakavin haittapuoli on muuntokertoimen riittämätön vakaus vaaditulla alueella, mikä käytännössä ei salli tämän tyyppisten laitteiden suosittelemista kaupalliseen kaasumittaukseen ilman tuotteen alustavaa kalibrointia suoraan käyttöolosuhteissa tai erittäin lähellä niitä.)

Valitettavasti on kuitenkin muita. Ensin mustesuihkuelementti (pohja tämän laitteen kanssa) on erittäin suuri mitattuun virtausnopeuteen nähden. Siksi sitä voidaan toisaalta käyttää vain osavirtausmittarina, jonka läpi kulkee vain pieni osa mittausosan läpi kulkevasta kaasun virtausnopeudesta (ja tämä väistämättä vähentää mittausten luotettavuutta), ja toisaalta Toisaalta se on paljon alttiimpi tukkeutumiselle kuin pyörrevirtausmittari. Ja toiseksi, tämän laitteen muuntokertoimen epävakaus on jopa suurempi kuin pyörrevirtausmittarin. "

Samassa artikkelissa kirjoittaja antaa GAZTURBavtomatikan ja Gazpriboravtomatikan yhdessä suorittamien RS-SPA-virtausmittarin testien tulokset, joiden tuloksena havaittiin, että muutos muuntokertoimessa eri laitemuutoksille on alueella 14,5%: sta 18,5%: iin, kun virtausnopeus muuttuu laitteen läpi virtausnopeuden vaihteluvälillä enintään 1: 5 (!).

Toiseksi on hämmentävää, että esimerkiksi RS-SPA-tyyppisille laskureille on kehitetty oma mittausmenettely (MVI) MI 3021-2006, joka on suurelta osin ristiriidassa GOST 8.586-2005: n kanssa, erityisesti asennusta koskevien vaatimusten suhteen. mittauslaitteiden (SI) ja mittausosan. On syytä tarkastella tätä tarkemmin, koska vastaavia kysymyksiä herätti kommunikoinnissa muiden mallien valmistajien, esimerkiksi Turbo Flow GFG: n, kanssa. Tärkein kompastuskivi oli vaatimukset SS: lle ja suorille osille. Muistutan teitä siitä, että molempia mittareita valmistetaan kahdessa versiossa: toisia käytetään paine-eromittareiden korvaamiseen ja ne on kytketty olemassa olevaan ohjausjärjestelmään, toiset (yleensä pienihalkaisijaiselle IT: lle) valmistetaan yksilohkoisena versiona, jossa on oma ohjaus järjestelmään. Esimerkiksi RS-SPA-mittareissa ensisijainen virtausanturi (PPR) RS sisältää SAG: n, jossa on signaalinmuunnoslaite, joka on valmistettu yhdessä yksikössä ja asennettu mittausputkistoon paikallisen virtausrajoituksen avulla. Minusta tuntuu siltä, ​​että on tarpeen erottaa kaksi kysymystä: miksi kalvoa tarvitaan (virtauksen paikallinen rajoitus) ja miksi tarvitaan tietyn pituisia suoria osia?

Mitä valmistajat sanovat, tavalla tai toisella, nämä laitteet käyttävät painehäviötä, joka syntyy avulla virtausnopeuden laskemiseen. SU Yhdessä RS-SPA-mittarin (nro 2175436) patentista kirjoittaja selittää SAG: n toiminnan selittäen seuraavasti: "... Tämän seurauksena suihkun vakaa värähtely muodostuu taajuudella verrannollinen tilavuusvirtaukseen ja neliöjuureen suihkugeneraattorin yli vallitsevan painehäviön ja mitatun tiheyden väliseen suhteeseen

f = kQ = k √ (∆ρ / ρ), missä

f on värähtelytaajuus.

Q on tilavuusvirta;

∆ρ ja ρ - mitatun väliaineen painehäviö ja tiheys;

k - suhteellisuuskerroin. "

Painehäviö SAG: n yli tai toisin sanoen potentiaaliero on itsevärähtelyjen lähde ja niiden taajuus riippuu tämän eron suuruudesta. Toisin sanoen virtausnopeuden laskeminen on tarkempi tarkempi mittaus värähtelytaajuus, toisin sanoen tarkemmin paineen pudotus SAG: n läpi vastaa virtausta IT: n tämän osan läpi. Vaikuttavatko CS-parametrit painehäviön toistamisen tarkkuuteen? Epäilemättä. Tästä on jo kirjoitettu kymmeniä määriä satoja artikkeleita ja GOST 8.586-2005, joka jossain määrin tiivistää lukuisten asiaa koskevien tutkimusten tulokset. Miksi valmistajat ilmoittavat, että asennettaessa näitä mittareita he eivät enää välitä ohjausjärjestelmän tilasta, on täysin käsittämätöntä. Kuten tiedät, eron toistamisen tarkkuuteen vaikuttavat etureunan laatu, kalvon karheus ja muut parametrit.

Annan teille esimerkin. Koska yksi kaasun kuluttajien tällä hetkellä tavoittamista (ja myyntipäälliköiden tukemista) päätavoitteista on helpottaa elämää itselleen ja päästä eroon suorien osien pidentämisestä (!), Pura ja tarkista kalvot (!) Vuosittain, vähennä koko mittauskompleksin todentaminen mittarin todentamiseen “paikan päällä” (!) ja jopa kahden vuoden välein (!), niin tasapainoindikaattoreissa saattaa esiintyä hyvin pian ristiriitaisuuksia, joiden syyt ovat implisiittisiä . Linkki osoittaa, että esimerkiksi PC-SPA-mittarin keskimääräinen kokonaisikäikä on 8 lemmikkiä. Näin mittarin lukemat muuttuvat tämän aikavälin aikana, jos laskenta ei suoriteta menetelmän, vaan GOST 8.586: n mukaisesti, eli jättämättä huomiotta rajoitinlaitteen läsnäoloa mittarissa. Koneenrakennusyrityksen useiden hydraulisten murtamisasemien tietyn maakaasun mittausyksikön arvot ja hydrauliseen murtamiseen asennetun RS-SPA-mittarin, RS-PZ, parametrit otettiin dataksi, mukaan lukien kalvon parametrit. Keskimääräinen vuotuinen kaasunpaine on 3,5 kgf / cm2, keskimääräinen vuotuinen lämpötila on 5 ° C, suurin painehäviö (suunnilleen vuoden ajan ylläpidetty) on 25 000 Pa. Kalvon sisähalkaisijan vuotuiseksi keskimääräiseksi muutokseksi pidettiin + 0,01%. arvo on varsin todellinen, jopa aliarvioitu, ottaen huomioon kaasun laatu. Laskentatulokset:

mittaria asennettaessa suurin virtausnopeus Qc on 4148,89 m 3 / h;

kahden vuoden kuluttua (mittarin ensimmäinen kalibrointiväli) tämä arvo on jo 4182,56 m 3 / h;

neljän vuoden kuluttua 4198,56 m 3 / h:

kuuden vuoden kuluttua 4207,21 m 3 / h:

kahdeksan vuoden kuluttua (mittarin taattu käyttöikä) -4212,38 m 3 / h.

Niinpä kahdeksan vuoden käytön jälkeen, kun kaikki muut asiat ovat yhtä suuret, mittari näyttää virtausnopeuden, joka on 63,58 m3 / h (!) Enemmän kuin todellinen, samalla kun se on täysin huollettava ja tarkastettu eli säilyttäen sen metrologisen ominaisuudet.

Huomaa, että laskelmissa otettiin huomioon vain kalvon sisähalkaisijan muutos ja etureunan tylsyyden korjauskertoimen muutos (kaavat 5.13 ja 5.14 GOST 8.586.2-2005), muut ominaisuudet, mukaan lukien mittausputkea pidettiin muuttumattomina.

Lisäksi mittauskompleksin ominaisuudet laskettiin minimillä, joka otettiin huomioon painehäviö (mittarin asennushetkellä se oli 1000 Pa, kun taas virtauksen mittauksen suhteellinen laajennettu epävarmuus oli 3,93%). Laskelmien tuloksena saatiin seuraavat suhteellisen laajennetun epävarmuuden arvot (samoissa olosuhteissa kalvon sisähalkaisijan ja etureunan tylsyyskertoimen muuttamiseksi):

kahden vuoden jälkeen 4,06%;

neljän jälkeen 4,16%;

kuuden jälkeen 4,22%;

kahdeksan jälkeen 4,25%.

Toisin sanoen, kahden vuoden käytön jälkeen, seuraavassa tarkastuksessa mittauskompleksi ei enää täyttäisi vakiintuneita virhestandardeja. Samalla on melko vaikea puhua kaupallisesta kirjanpidosta, koska sen luotettavuus on enemmän kuin kyseenalaista. Haluaisin lisätä, että täydelliset laskentatulokset, joita ei esitetä tässä, jotta artikkeli ei ylikuormittuisi, osoittavat, että muutos määritellyssä CS-ominaisuuksien alueella johtaa muutokseen indikaattoreissa, kuten hydraulivastuskerroin, paine häviökerroin jne., mikä johtaa ominaisuuksien muutokseen paitsi itse hydraulinen murtamisyksikkö, myös kaasua kuluttavat laitteet.

Huomaa, että laskelmissa oletettiin, että mittauskompleksi on tehty ottaen huomioon standardin GOST 8.586-2005 vaatimukset, toisin sanoen myös vaaditun pituisten suorien IT-osien kanssa, joista RS-SPA-mittareiden valmistajat ja jotkut muut ilmoittavat velvollisuuksista.

Miksi on myös epäselvää. Toistan, että virtausnopeuden laskemisen tarkkuus suihkumittareilla riippuu painehäviöstä SAG: n yli, tarkemmin siitä, kuinka tarkasti painehäviö CS: n läpi vastaa virtausnopeutta. Ja tämä, kuten tiedät, ei riipu pelkästään ohjausjärjestelmän ominaisuuksista. mutta myös parametrialueella, jolla virtaus itse sijaitsee mittausalueella. Jotta kalvon asennuspaikkaan muodostuisi tasainen virtaus, jolle on tunnusomaista vakaa turbulenttireaktio Re-luvun ollessa lineaarisella alueella, tarvitaan vain tietyn pituisia suoria osia, lukuun ottamatta paikalliset virtauksen häiriöt. Tästä on kirjoitettu paljon, mukaan lukien julkaisussa GOST 8.586-2005, joka säätelee monien vuosien tutkimustulosten perusteella suorien osien vaatimuksia tiettyjen paikallisten vastusten (MS) läsnäolosta riippuen.

Ja vielä yksi näkökohta voi aiheuttaa vain hämmennystä. Puhumme dynaamisesta alueesta ja laskurien virheestä. Haluan muistuttaa teitä pallean haitoista, joista on jo tullut "oppikirja":

• kapea dynaaminen virtausmittausalue (keskimäärin välillä 1: 3 - 1: 5);
• ei-lineaarinen lähtösignaali, joka vaatii linearisoinnin;
• virheen normalisointi pienentämällä mittausten yläraja ja siten virheen hyperbolinen kasvu, joka on laskenut mittauspisteeseen pienenevällä virtausnopeudella;
• merkittävä painehäviö supistusvälineessä (CS), mikä on väistämätöntä toimintaperiaatteen vuoksi;
• hallitsematon virheiden muutos tylpien reunojen vuoksi käytön aikana;
• kyvyttömyys purkaa ohjausjärjestelmä sulkematta putkistoa:
• vaadittujen suorien osien huomattava pituus ilman paikallista vastusta;
• tukkeutuminen impulssilinjat"likaisissa" virroissa kondensaatin kertyminen, mikä johtaa virheellisiin lukemiin;
• ohjausjärjestelmän laskennan monimutkaisuus, mukaan lukien virtauksen mittauksen epävarmuuksien laskeminen.

Olen samaa mieltä siitä, että mittariin sisäänrakennetun elektroniikan ansiosta on mahdollista hieman laajentaa mittausaluetta, lineaarisoida virtausmittarin ominaisuus ja vähentää kompleksin kokonaisvirheitä. Toistan kuitenkin, että on epätodennäköistä, että jotenkin on mahdollista ottaa huomioon kalvon ominaisuuksien muutos ainakin välitestausvälin ajan (puhumattakaan pidemmästä ajanjaksosta), astian tukkeutumisaste yhdyslinjat (painehäviön arvon muutos) ja lisäksi paikallisten vastusten aiheuttama virtauksen vääristymä.

Ja kaikki olisi hyvin, jos ei olisi tosiasia, että näitä mittareita käytetään pääsääntöisesti kaupallisissa kaasujen ja nesteiden mittausyksiköissä, toisin sanoen ne yhdistetään tavalla tai toisella valtion kirjanpitoon ja energiansäästöön toimintaan. Lukuisat tätä aihetta koskevat julkaisut osoittavat, että näitä laitteita ei voida käyttää näissä piireissä, ja materiaalien valmistelua käsittelevän työryhmän raportissa ja luonnoksessa Polttoaine- ja energiatalouden osaston ja Moskovan prefektuurien yhteisen teknisen neuvoston päätökseksi , komissio, joka analysoi lämpömittareita ja veden virtausmittareita, tekee yleensä kategorisen johtopäätöksen: "Lämpömittari RS-SPA-M-MAS ei täytä suurinta osaa perus- ja lisävaatimuksista, eikä sitä voida suositella käytettäväksi." Huomaa, että työryhmä, olivat esimerkiksi "korkea luotettavuus ja mittaustarkkuus pitkällä aikavälillä, pienin hydraulinen vastus nimellisvirralla, sähkömagneettinen yhteensopivuus" jne.

Nämä ovat tärkeimmät näkökohdat, jotka haluaisin huomata keskustellessani suihkuvirtausmittareista. Haluan vielä kerran todeta, että artikkeli ei kyseenalaista menetelmän soveltuvuutta virtausta mitattaessa yleensä. Puhumme erityisesti energialähteiden kaupallisesta mittaamisesta, omilla vaatimuksillaan ja omilla erityispiirteillään. Siksi haluaisin toivoa, että tällaisten laitteiden valmistajat ovat tarkempia ja tunnollisempia määrittäessään tuotteidensa ominaisuuksia ja suosituksia niiden soveltuvuudesta tiettyihin tarkoituksiin. Ymmärrän ja olen kuullut useammin kuin kerran, että markkinat sanelevat omat sääntönsä jne. jne. Mutta lopulta ei pidä unohtaa, että me kaikki käytämme samoja varastoja. Ja planeetta tuottaa öljyä, kaasua, vettä, ilmaa riippumatta poliittisista muodostelmista ja omistusmuodoista. Joten kuka haluaa pettää ketään?

Virtausmittareiden historia juontaa juurensa vuoteen 1797, jolloin italialainen tiedemies Giovanni Battista Venturi julkaisi työn hydrauliikan alalla: tutkimuksen veden virtauksesta lyhyiden lieriömäisten ja erilaisten suuttimien läpi. Vuonna 1887 amerikkalainen tiedemies K. Herschel ehdotti vesimittaria nimeltä Venturi. Tunnettu Venturi-putki ilman ja veden virtauksen nopeuden mittaamiseen ja tyhjiön luomiseen lentokoneiden gyroskoopeihin. Vuonna 1962 insinööri Heinrich Kübler keksi magneettikytkimen, joka mahdollisti kehittää ja valmistaa laitteita nestemäisten ja irtomateriaalien tason mittaamiseksi. Tätä seurasi magneettisten uimurikytkimien, telemetriatason antureiden ja ohitustason osoittimien kehittäminen.

Virtausmittarin ultraäänimuutoksen keksi Yuri Aleksandrovich Koval, luennoitsija Kharkivin kansallisen radioelektroniikan yliopiston radiotekniikan perusteiden laitokselta. Turbiinin virtausmittarille myönnettiin patentti Neuvostoliiton lämpöenergiatekniikan tutkimuslaitoksen työntekijöille vuonna 1970.

Westmedgroupin tuotteet kattavat kaikki tehohoitolaitteet, erityisesti Flowmeter, joka on tunnettu mittalaitteiden valmistaja.

Virtausmittareita - tekniset laitteet suunniteltu mittaamaan massa- tai tilavuusvirtausta.

Virtausmittareita voidaan luokitella monin eri tavoin (esimerkiksi tarkkuuden, mittausalueen, lähtösignaalin tyypin jne. Perusteella). Yleisin on kuitenkin mittausten periaatteiden mukainen luokittelu niiden mukaan fyysiset ilmiöt, jonka avulla mitattu arvo muunnetaan virtausmittarin (anturin) ensisijaisen muuntimen lähtösignaaliksi.

• Säädettävät paine-erovirtausmittarit (aukkoilla; hydraulivastuksilla; keskipakopaine; painelaitteilla; suihkukone), muuttamalla nopeuden pää paine-eroksi.
• Suoraviivaiset virtausmittarit (vakioerotetut virtausmittarit - rotaattorit, uimuri, mäntä, hydrodynaamiset), jotka muuttavat nopeuden pään virtaviivaisen rungon liikkeiksi.
• Takometriset virtausmittarit (turbiini, jossa on aksiaalinen tai tangentiaalinen turbiini; pallo), jotka muuttavat virtausnopeuden virtaviivaisen elementin (turbiini tai pallolavat) pyörimisnopeudeksi.
• Sähkömagneettiset virtausmittarit, jotka muuttavat magneettikentässä liikkuvan johtavan nesteen nopeuden EMF: ksi.
• Ultraäänivirtausmittarit, jotka perustuvat liikkuvan väliaineen aiheuttamaan äänen värähtelyyn.
• Inertiaalivirtausmittarit (turbovoima; Coriolis; hygroskooppinen), jotka perustuvat nesteen lineaarisella tai kulmakiihdytyksellä liikkuvan massan inertiavaikutukseen.
• Lämpövirtamittarit (kalorimetriset; kuumalanka), jotka perustuvat liikkuvan väliaineen lämmönsiirron vaikutukseen lämmitetystä kappaleesta.
• Optiset virtausmittarit, jotka perustuvat liikkuvan väliaineen (Fizeau-Fresnel) tai liikkuvien hiukkasten (Doppler) valon sironnan vaikutukseen.
• Etiketin virtausmittarit (lämpö-, ionisaatio-, magneetti-, konsentraatio-, turbulenttimerkinnöillä), jotka perustuvat etiketin nopeuden tai tilan mittaamiseen, kun se kulkee kahden kiinteän virtausosan välillä.

Virtausmittarit ovat lääketieteellisten kaasujen lisävarusteita. Lääketieteellisellä alalla virtausmittarit on asennettu: kaasunjakokonsoliin, kryogeeniseen kaasuttimeen, ruiskupumppuun keskitettyjen sairaalalaitteiden kaasunjakelujärjestelmään.

Merkittävällä osalla massatuotetuista virtausmittareista tarkkuusluokka (pienempi virhe) on 1-1,5%. Jos oletetaan, että mittaukset tehdään pääasiassa asteikon keskellä, näiden mittausten suhteellinen virhe on 2-3%. Kun otetaan huomioon erilaisten epävakauttavien tekijöiden vaikutus, todellinen virhe on vielä suurempi.

Samalla tehokas hallintaöljy-, kaasu-, kemian-, voima- ja kuljetuslaitosten teknologiset prosessit, kirjanpitotoimintaa varten tarvitaan nykyään suuruusluokkaa suurempi tarkkuus virtauksen mittauksessa. Juuri tämä seikka edellyttää sellaisen virtausmittarin luomista ja käyttöönottoa, jonka luokka on vähintään 0,1-0,3%.

Keskeinen piirre virtausmittauskäytäntö - erittäin laaja valikoima mitattuja aineita, joilla on erilaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet - tiheys, viskositeetti, lämpötila, faasikoostumus ja rakenne. Siksi tällä mittausalueella on erityisen suuri ongelma luoda laitteita, jotka ovat invariantteja (epäherkkä) mitattujen väliaineiden fysikaalis-kemiallisille ominaisuuksille, tulosignaalin epätietoisille parametreille.

Uusien muunnostoiminnon vakauttamisperiaatteiden etsiminen, järjestelmien käyttö lukemien automaattiseen korjaamiseen, muutosten tekeminen - nämä ovat tärkeimmät ohjeet teknisen haun ratkaisulle tähän ongelmaan.

Rakenteellisesti virtausmittarit koostuvat yleensä primäärianturista - mittaosasta ja toissijaisesta anturista - elektronisesta yksiköstä. Ensisijaisten muuntimien suunnittelun mukaan ne voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:

• täysvirta, jonka ensisijainen muunnin on rakennettu suoraan poikkileikkaus putki;
• upotettava, jonka ensisijainen muunnin työnnetään putkilinjaan reiän läpi. Nämä laitteet voidaan rakenteesta riippuen asentaa / purkaa poistamatta putkilinjan painetta;
• pinta-asennetuilla ensisijaisilla antureilla, jotka on asennettu suoraan putkilinjan ulkopinnalle - vain ultraäänivirtausmittarit.
• Täysvirtausmittareiden päätyyppi putkilinjaan on laipallinen. Lisäksi sitä on kahdenlaisia:
• perinteinen laippaliitäntä, kun virtausmittarin virtausosassa on laipat sisään- ja ulostulossa, jotka on pultattu tai pultattu putkilinjan vastalaippoihin;
• sandwich-liitäntä, kun virtausmittarin virtausosalla ei ole omia laippoja, mutta se on kiinnitetty putkilinjan vastalaippojen väliin pitkiä nastoja käyttäen.

Molemmat laippaliitostyypit ovat yhtä luotettavia, mutta sandwich-liitäntä vaatii enemmän hoitoa suoritettaessa hitsaustyöt ja virtausmittarin asennus. Toisaalta sandwich-liitännällä varustettujen virtausmittareiden kustannukset ovat paljon pienemmät kuin laippaliitännällä pienemmän metallinkulutuksen vuoksi.

Täysvirtausmittarit ovat tarkimpia määritettäessä keskimääräistä virtausnopeutta, koska ne mittaavat koko virtausosan. Niillä on siten pienempi mittausvirhe, jopa ± 0,2 ... 0,5% mitatusta arvosta. Virtausnopeuden mittaustarkkuus Coriolis-massavirtausmittareilla on käytännössä riippumaton virtausprofiilista, mikä mahdollistaa massavirtauksen mittausvirheen, joka on luokkaa ± 0,1 ... 0,2% mitatusta arvosta.

Upotettavat mittarit mittaavat virtausnopeuden yhdessä pisteessä. Keskimääräinen virtausnopeus määritetään niissä nykyisten teoreettisten ja kokeellisten riippuvuuksien perusteella virtausnopeuksien jakautumisesta putkilinjan poikkileikkauksessa. Erilaiset häiritsevät vaikutukset johtavat virtausprofiilin vääristymiin, mikä ei voi muuta kuin vaikuttaa näiden laitteiden mittaustuloksiin. Sen Tämä hetki uppovirtausmittareiden mittausvirhe on luokkaa ± 1 ... 2% asteikosta ja riippuu olennaisesti niiden asennuksen oikeellisuudesta.

Ultraäänivirtausmittarit mittaavat virtausnopeuden yhdessä tai useammassa virtausosan tasossa primäärimuuntimien lukumäärän mukaan, mikä määrittää niiden virtausmittausvirheen, joka on ± 1 ... 3% mitatusta arvosta. Näiden laitteiden virhe riippuu myös ensisijaisten muuntimien oikeellisuudesta ja asennuspaikasta.

Virtausmittarit voivat olla tilauksesta:

• kiinteä versio - toissijainen muunnin asennetaan suoraan ensiömuuntimeen;
• etäversio - toissijainen muunnin asennetaan tietylle etäisyydelle ensisijaisesta ja liitetään siihen kaapelilla.

Useimmissa tapauksissa on tarkoituksenmukaisempaa käyttää kiinteitä virtausmittareita. On kuitenkin olemassa useita tekijöitä, jotka voivat johtaa kauko-ohjattujen virtausmittareiden käyttöön:

• mitatun väliaineen korkea lämpötila;
• lämpöä ympäristö paikassa, johon virtausmittari on asennettu;
• putkiston korkea tärinä;
• mahdollisuus tulvia virtausmittarin asennuspaikka (tällaisissa tapauksissa ensisijaisilla muuntimilla on pääsääntöisesti vedenpitävä IP68-muoto);
• vaikea pääsy virtausmittarin asennuspaikkaan.

Monilla teollisuudenaloilla on räjähdysalttiita alueita, joissa räjähtäviä kaasutiloja syntyy tai voi syntyä vuotojen ja syttyvien aineiden haihtumisen vuoksi. Tällaisilla alueilla on käytettävä räjähdyssuojattuja virtausmittareita.

Yleisimpiä ovat kahden tyyppiset virtausmittarin räjähdyssuojaukset: luonnostaan ​​vaaraton piiri - tätä menetelmää tarkoittaa, että jos laitteen sähköpiireissä esiintyy kipinää, sen teho ei riitä räjähtävän seoksen sytyttämiseen;

tulenkestävä kotelo - tämä menetelmä tarkoittaa, että laitteen sähköpiirit sijoitetaan erityiseen, erityisen vahvaan koteloon. Tämä ei sulje pois sähköpiirien kosketusta räjähtävän seoksen kanssa ja sen syttymisen mahdollisuutta, mutta on taattu, että kotelo kestää räjähdyksestä aiheutuvan ylipaineen, ts. Salama ei pääse räjähdyssuojattuun koteloon.

Virtauksen mittaustehtävien luokittelu

Tekijä toiminnallinen tarkoitus Teollisuuden virtauksenmittaustehtävät voidaan jakaa ehdollisesti kahteen pääosaan:

• kirjanpitotehtävät:
  • kaupallinen;
  • toiminnallinen (tekninen);
• teknologisten prosessien hallinnan ja hallinnan tehtävät:
  • tietyn virtausnopeuden ylläpitäminen;
  • kahden tai useamman väliaineen sekoittaminen tietyssä suhteessa;
  • annostus / täyttöprosessit.

Kirjanpitotehtävät ovat korkeat vaatimukset virtausnopeuden mittausvirheeseen ja virtausmittarin vakauteen, koska sen lukemat ovat perusta toimittajan ja kuluttajan välisiin selvitystapahtumiin. Operatiivisen kirjanpidon tehtäviin kuuluvat muun muassa työpaikkojen välinen, työpajan sisäinen kirjanpito jne. Näiden tehtävien vaatimuksista riippuen on mahdollista käyttää yksinkertaisemman muotoisia virtausmittareita, joissa on suurempi mittausvirhe kuin kaupallisessa kirjanpidossa.

Teknisten prosessien seuranta ja hallinta ovat hyvin erilaisia, joten virtausmittarin tyypin valinta riippuu prosessin tärkeydestä ja vaatimuksista.

Mittausolosuhteiden mukaan virtausnopeuden määrittämisongelma voidaan luokitella seuraavasti:

• virtauksen mittaus täysin täytetyissä (paine) putkistoissa;
• virtauksen mittaus epätäydellisesti täytetyissä (painovoima) putkistoissa, avoimissa kanavissa ja tarjottimissa.

Virtauksen mittaus täysin täytetyissä putkistoissa on yleistä, ja useimmat mittarit on suunniteltu nimenomaan tätä sovellusta varten. Toisen ryhmän tehtävät ovat erityisiä, koska ne edellyttävät ennen kaikkea nestetason määrittämistä. Lisäksi virtaussuhteen tai kanavan tyypistä riippuen virtausnopeuden määrittäminen on mahdollista mitatun tason kautta teoriassa todistettujen ja kokeellisesti vahvistettujen nesteen virtausnopeuden riippuvuuksien perusteella tasosta. On kuitenkin sovelluksia, joissa virtausnopeuden määrittäminen on tarpeen kanavan, savukaasun tai epätäydellisesti täytetyn putkilinjan nestetason mittaamisen lisäksi.

Nesteiden virtauksen mittaus

Nesteen virtauksen mittaamiseksi teollisissa olosuhteissa on suositeltavaa käyttää sähkömagneettisia, ultraääni-, massamääräisiä Coriolis-virtausmittareita ja rotametreja. Lisäksi joissakin tapauksissa optimaalinen ratkaisu voi olla pyörre- ja virtausmittareiden käyttö vaihtelevalla paine-erolla.

Kun valitset laitteita sähköä johtavien nesteiden ja lietteiden virtausnopeuden mittaamiseksi, on ensinnäkin suositeltavaa harkita mahdollisuutta käyttää sähkömagneettisia virtausmittareita.

Niiden ansiosta suunnitteluominaisuuksia, erilaisia ​​vuorausmateriaaleja ja elektrodeja, näillä laitteilla on laaja valikoima sovelluksia, ja niitä käytetään mittaamaan seuraavien väliaineiden virtaus:

• yleiset tekniset ympäristöt (vesi jne.)
• erittäin syövyttävät aineet (hapot, emäkset jne.);
• hankaavat ja liima-aineet (tarttuvat);
• lietteet, tahnat ja suspensiot, joiden kuitu- tai kiinteäfaasipitoisuus on yli 10 painoprosenttia.

Suuri mittaustarkkuus (± 0,2 ... 0,5% mitatusta arvosta), lyhyt vasteaika (jopa 0,1 sekuntia mallista riippuen), ei liikkuvia osia, korkea luotettavuus ja pitkä käyttöikä, minimaalinen huolto - kaikki tämä tekee täydellisestä virtauksen sähkömagneettiset virtausmittarit ovat optimaalinen ratkaisu virtauksen mittausongelmiin ja sähköä johtavien väliaineiden määrän huomioon ottamiseen putkissa, joiden halkaisija on pieni ja keskisuuri.

Upotettavia sähkömagneettisia virtausmittareita käytetään laajalti tehtävissä operatiivinen valvonta ja teknologiset prosessit missä ei vaadita suurta mittaustarkkuutta, samoin kuin mitattaessa virtausta putkijohdoissa, joiden halkaisija on suuri (> CN400), ja virtausnopeuksia avoimissa kanavissa ja savukaasuissa.

Ultraäänivirtausmittareita käytetään pääasiassa johtamattomien väliaineiden (öljy ja sen puhdistetut tuotteet, alkoholit, liuottimet jne.) Virtausnopeuden mittaamiseen. Täysvirtausmittareita käytetään sekä kaupallisissa mittausyksiköissä että prosessinohjauksessa. Näiden laitteiden mittausvirhe versiosta riippuen on noin ± 0,5% mitatusta arvosta. Mittausperiaatteesta riippuen väliaineen tulee olla puhdas (pulssi-aikamittarit) tai sisältää liukenemattomia hiukkasia ja / tai liukenematonta ilmaa (Doppler-mittarit). Esimerkkinä väliaineesta toista tapausta varten voidaan mainita lieteet, suspensiot, porausnesteet jne.

Virtausmittarit, joissa on kiinnitettävät anturit, on helppo asentaa, ja niitä käytetään pääsääntöisesti operatiiviseen kirjanpitoon ja vastuuttomiin teknologisiin prosesseihin (virhe suuruusluokkaa ± 1 ... 3% asteikosta) tai sovelluksissa, joissa ei ole mahdollisuus asentaa täysvirtausmittarit.

Coriolis-massavirtausmittarit voivat mittausperiaatteensa perusteella mitata melkein minkä tahansa väliaineen virtauksen. Nämä laitteet erottuvat suuresta mittaustarkkuudesta (± 0,1 ... 0,5% mitatusta arvosta massavirtaa mitattaessa) ja korkeista kustannuksista. Siksi Coriolis-virtausmittareita suositellaan ensisijaisesti käytettäviksi kaupallisissa mittausyksiköissä, annostelu- / täyttöprosesseissa tai kriittisissä teknologisissa prosesseissa, joissa on tarpeen mitata väliaineen massavirta tai säätää useita parametreja kerralla (massavirta, tiheys ja lämpötila).

Pääsääntöisesti materiaalit putkien mittaamiseksi massavirtausmittareissa ovat ruostumaton teräs, Hastelloy, siksi nämä instrumentit eivät sovellu erittäin syövyttävien aineiden mittaamiseen. Liukenemattoman kaasun läsnäolo mitatussa väliaineessa vaikuttaa myös suuresti virtausmittauksen tarkkuuteen massavirtausmittareilla.

Pyörimisarvoja käytetään matalien virtausnopeuksien mittaamiseen. Näiden laitteiden tarkkuusluokka vaihtelee versiosta 1,6 - 2,5.

Mittaputken materiaalit ovat ruostumatonta terästä ja PTFE, mikä mahdollistaa rotametrien käytön syövyttävän aineen virtauksen mittaamiseen.

Metallirotametrit voivat myös mitata korkean lämpötilan väliaineen virtausnopeutta. On huomattava, että liiman, hankaavan aineen ja väliaineen virtausnopeuden mittaaminen mekaanisilla epäpuhtauksilla rotametreillä on mahdotonta. Tämän tyyppisten virtausmittareiden asennusta on rajoitettu: niiden asentaminen on sallittua vain pystysuorille putkistoille, joiden mitatun väliaineen virtaussuunta on alhaalta ylöspäin. Nykyaikaiset pyörimisparametrit indikaattoreiden lisäksi voidaan varustaa mikroprosessorin elektronisella moduulilla, jonka ulostulosignaali on 4 ... 20 mA, kokonaismäärälaskurilla ja rajakytkimillä virtauskytkintilassa.

Huolimatta siitä, että pyörrevirtausmittarit kehitettiin erityisesti kaasun / höyryn virtauksen mittaamiseen, niitä voidaan käyttää myös nestemäisen aineen virtauksen mittaamiseen. Suunnitteluominaisuuksiensa vuoksi näiden laitteiden suositeltavimmat sovellukset operatiivisen kirjanpidon ja teknologisten prosessien hallinnan tehtävissä ovat kuitenkin: korkeiden lämpötilojen nesteiden virtauksen mittaus lämpötiloissa +450 ° С; kryogeenisten nesteiden virtauksen mittaus lämpötiloissa -200 ° С; korkealla, jopa 25 MPa, prosessin paine putkistossa; virtauksen mittaus putkistoissa suuri halkaisija(upotettavat pyörrevirtausmittarit). Tässä tapauksessa nesteen on oltava puhdasta, yksivaiheista, viskositeetin ollessa enintään 7 cP.

Kaasun ja höyryn virtauksen mittaus

Toisin kuin nesteet, joita voidaan perinteisesti pitää käytännössä puristamattomina väliaineina, tilavuus kaasuympäristöt riippuu suuresti lämpötilasta ja paineesta. Siksi, kun otetaan huomioon kaasujen määrä, tilavuus ja virtausnopeus toimivat, alennettuna joko normaaliin olosuhteisiin (T = 0 ° C, P = 101,325 kPa abs.) Tai vakio-olosuhteisiin (T = +20 ° C (P = 101,325 kPa abs.).

Siten kaasun ja höyryn määrän mittaamiseksi yhdessä tilavuusvirtausmittarin kanssa tarvitaan paine- ja lämpötila-antureita tai tiheysmittaria tai massavirtausmittaria sekä laskentalaitetta (korjainta tai muuta matemaattiset toiminnot). Kaasuvirtauksen säätelyssä teknologisissa prosesseissa se rajoittuu usein vain tilavuusvirran mittaamiseen, mutta tarkan hallinnan varmistamiseksi on myös tarpeen määrittää virtausnopeus normaaleissa olosuhteissa, erityisesti kaasutiheyden merkittävien vaihteluiden tapauksessa.

Yleisimmin käytetty menetelmä kaasun ja höyryn virtausnopeuden mittaamiseksi on muuttuvan paine-eron (DPD) menetelmä, ja lisäksi aukkolaitteita käytetään perinteisesti ensisijaisina virta-antureina, pääasiassa standardiaukkona. PPD-virtausmittareiden tärkeimmät edut ovat vuotojen varmentaminen, alhaiset kustannukset, laaja valikoima sovelluksia ja hieno kokemus hyväksikäyttö. Tällä menetelmällä on kuitenkin myös erittäin vakavia haittoja: paineen pudotuksen neliöllinen riippuvuus virtausnopeudesta, suuret painehäviöt rajoitinlaitteissa ja tiukat vaatimukset putkilinjan suorille osille. Tämän seurauksena sekä Venäjällä että kaikkialla maailmassa on tällä hetkellä selvä taipumus korvata virtausmittareilla varustetut virtausmittausjärjestelmät muilla mittausperiaatteilla. Pienille ja keskisuurille putkistoille on nyt laaja valikoima erilaisia ​​menetelmiä ja virtausmittauslaitteet, mutta putkilinjoille, joiden halkaisija on 300 ... 400 mm tai enemmän, ei ole käytännössä muuta vaihtoehtoa kierrosluvumenetelmälle. Perinteisten kierroslukumittareiden ja aukkojen haittojen poistamiseksi, samalla kun menetelmän edut säilytetään, on mahdollista käyttää Torbar-sarjan keskimääräisiä paineputkia ensisijaisina virtauslähettiminä ja EJA / EJX-sarjan digitaalisina paine-erolähettiminä. paine-eromittauslaitteina (paine-eromittarit). Samanaikaisesti painehäviöt vähenevät kymmeniä ja satoja kertoja, suoria osia pienennetään keskimäärin 1,5 ... 2 kertaa, virtausnopeuden dynaaminen alue voi nousta 1:10.

SISÄÄN Viime aikoina lisää laaja sovellus pyörrevirtausmittareiden havaitaan mittaavan kaasun ja höyryn virtausnopeutta. Verrattuna paine-erovirtausmittareihin, niillä on laajempi dynaaminen alue, pienemmät painehäviöt ja suorat

juoni. Nämä laitteet ovat tehokkaimpia kirjanpitotehtävissä, pääasiassa kaupallisissa, ja kriittisissä tehtävissä virtauksen ohjauksessa. Virtausmittarin, jossa on sisäänrakennettu lämpötila-anturi, tai tavallisen virtausmittarin käyttäminen yhdessä lämpötila- ja paineanturien kanssa, voit määrittää väliaineen massavirran, mikä on erityisen tärkeää mitattaessa höyryn virtausnopeutta.

Näitä laitteita ei kuitenkaan mittausperiaatteensa erityispiirteiden vuoksi käytetä:

virtauksen mittaus monivaiheisesta, liima-aineesta ja väliaineesta, jossa on kiinteitä sulkeumia; alhaisen virtausnopeuden väliaineen virtausmittaus.

Pienillä ja keskisuurilla virtausnopeuksilla rotametrejä käytetään laajalti kaasuvirtauksen mittaamiseen. Nämä laitteet on suunniteltu toimimaan sekä korkean lämpötilan että syövyttävän ympäristön kanssa, ja niitä käytetään laajalti erilaisia ​​malleja... Kuten edellä mainittiin, pyöröparametrit asennetaan vain pystysuoriin putkistoihin, joiden virtaussuunta on alhaalta ylöspäin, eikä niitä käytetä mitattaessa liima-aineen ja kiinteitä aineita, myös hankaavia aineita, sisältävän väliaineen virtausnopeutta.

Minkä tahansa mittauslaitteen "tärkein" metrologinen ominaisuus on sen virhe. Mittauslaitteen virhe kutsumme eroa tietyn työkalun lukemien ja mitatun fyysisen määrän todellisen arvon välillä. Mutta tässä on yksi "filosofinen" hienovaraisuus. Todelliset arvot ovat meille periaatteessa tuntemattomia - muuten mittauksia ei tarvita lainkaan. Siksi määritämme virhe tarkastuksen aikana vertaamalla kalibroidun mittauslaitteen lukemia tiettyyn standardiin (tai vakiomittauslaitteen lukemiin) - ja uskomme, että työkalumme mittaa käytön aikana virheellä, joka ei ole pahempi kuin osoitettu metrologisessa laboratoriossa. Mutta tämä on myös yleissopimus, ja se liittyy siihen, että "virheet ovat erilaisia".

Jos tarkastelemme esimerkiksi resistanssilämpöparien sarjan passiä, löydämme siellä tämän mittauslaitteen metrologiset ominaisuudet:

• mitatun lämpötilaeron alue - 0-180 ° С;
• lämpötilaeron mittausvirhe - ± (0,10 + 0,002Dt).

Näin ollen on selvää, että jos mittaamamme lämpötilaero on esimerkiksi 100 ° C, silloin mitatessamme tällä lämpömuuntajaryhmällä voimme erehtyä yhteen tai toiseen suuntaan, mutta enintään 0,3 ° C . Kaikki on yksinkertaista ja suoraviivaista. Ja nyt avataan virtausmittarin passi ja luemme jotain tällaista:

• sallitun suhteellisen perusvirheen raja muunnettaessa virtausnopeus lähtösähköiseksi signaaliksi - ± 1,0%.

On selvää, että "suhteellinen virhe" on se, joka ei ole standardoitu litroina (kuutiometreinä), vaan prosentteina. Nuo. mitattaessa virtausnopeutta 1 m 3 / tunti tällä virtausmittarilla on oikeus tehdä virhe 0,01 m 3 / tunnissa, kun virtausnopeus on 100 m 3 / tunti - jo 1 m 3 / tunti. Mutta mikä on "perusvirhe"? Ja jos on "pää", niin täytyy olla joitain "lisä"?

Kyllä he ovat. Esimerkiksi lämpötilavirhe, joka riippuu mitatun nesteen lämpötilasta. Ylivoimainen enemmistö kotimaiset tuottajat he eivät kirjoita mitään lisävirheistä asiakirjoissaan. Tekemällä niin he luultavasti viittaavat siihen, että mahdolliset lisävirheet ovat merkityksettömiä päävirheeseen verrattuna. Joidenkin laitteiden käyttöohjeista löydät esimerkiksi seuraavat tiedot:

• mitatun väliaineen lämpötilan vaikutuksesta aiheutuvan lisävirheen rajat - 0,05% jokaista 10 ° С.

Onko se paljon vai vähän? 100 ° C: ssa - jo 0,5%, ts. puolet perusvirheestä ...

Mutta miksi aloitimme koko tämän keskustelun? Lisäksi, kun puhut virheestä, sinun on ymmärrettävä selvästi, mikä se on ja mistä virheestä puhutaan. Valmistaja, joka mainitsee dokumentaatiossa vain sisäisen suhteellisen virheen rajan, "minimoi sen riskit". Loppujen lopuksi, koska vain tämä virhe normalisoidaan (tämä virheen osa), valvonnan aikana - telineellä - valvotaan vain sitä, jonka mukaan virtausmittari saa käyttöluvan. Ja juuri tässä operaatiossa - kellarissa - ilmenee muita virheitä, jotka voivat olla merkittäviä, mutta emme tiedä niistä mitään ja emme voi hallita niitä. Nuo. virtausmittarin tulisi olla väärä, esimerkiksi enintään 1%, mutta se voi olla väärä 1,5%, ja joillakin muillakin, ja tämä voidaan selittää, mutta siihen ei voi liittyä seuraamuksia. Paradoksi? Voi olla.

Mielenkiintoista: "Lämpöenergian ja lämmönsiirtoaineiden kirjanpitosäännöissämme" virtausmittareiden (vesimittareiden) metrologisia ominaisuuksia koskevat vaatimukset on muotoiltu seuraavasti (lauseke 5.2.4.):

« Vesimittareiden on mitattava jäähdytysnesteen massa (tilavuus) suhteellisen virheen ollessa enintään 2% ...».

Tämä sanamuoto herättää kysymyksiä. Ensinnäkin, mistä virheestä puhumme - "perus" tai "yleensä"? Jos vesimittarini asiakirjoihin on kirjoitettu: "pääsukulainen - 2%", sopiiko se kirjanpitoon "sääntöjen mukaan"? Loppujen lopuksi, jos pääosa on jo 2%, ja on joitain muita, niin "yhteensä" saamme enemmän ... Toiseksi, säännöt sanovat "massan (tilavuuden)" mittausvirheestä. Mutta valtaosa lämmönmittauksessa käytetyistä virtausmittareista ei mittaa massaa - tämä on lämpömittarin funktio. Voidaan olettaa, että virhe massalaskurin "laskennassa" "tilavuus" -virtamittareiden (mahdollisten lämpömuuntajien ja paineanturien lukemien) lukemien mukaan on myös vähäinen ja virheen lämpömittarin massamittauksissa voidaan pitää yhtä suurena kuin tilavuusmittausvesimittarin (virtausmittarin) virhe. Mutta tämä ei yleensä ole kovin tiukka eikä täysin laillinen oletus.

Ylivuotokalibrointilaite

Virtauksen ja tilavuuden mittausvirheen tunnistaminen on myös väärin, koska virtausnopeus ja tilavuus ovat erilaiset fyysiset suuruudet. Kaikki on paljon selkeämpää, kun on kyse yhtenäisistä lämpömittareista: heille normalisoidaan volyymien ja massojen "mittauskanavien" virheet. Mutta kun otamme erillisen virtausmittarin, jonka passissa on "suhteellisen perusvirheen raja, kun äänenvoimakkuus muunnetaan ulostulosignaaliksi", ei ole helppoa ymmärtää, täyttääkö se standardin vaatimukset. Kirjanpitosäännöt. Sitä ei myöskään ole helppo verrata muihin virtausmittareihin, joille valmistaja on ilmoittanut esimerkiksi "virtausmittauksissa sallitun suhteellisen virheen rajan". Eri formulaatiot, mutta onko niillä eri merkityksiä? Muodollisesti kyllä.

Seuraava vivahde: ​​mikä tahansa virtausmittari on metrologisesti tehokas vain tietyllä mitattujen virtausalueiden alueella. Nuo. ei voi mitata (tai voi, mutta virheillä, joissa mittauksilla ei ole enää käytännön merkitystä) liian pieniä ja liian suuria kustannuksia. Alueen ala- ja ylärajan arvot sekä niiden välinen suhde (ns. Dynaaminen alue) riippuu virtausmittarin halkaisijasta (DN, nimelliskoko) ja sen tyypistä. Joten esimerkiksi korkealaatuinen sähkömagneettinen virtausmittari pystyy mittaamaan pienemmän virtausnopeuden kuin saman Du: n korkealaatuinen pyörre; sähkömagneettinen virtausmittari Du20 pystyy mittaamaan pienemmän virtausnopeuden kuin saman tuotemerkin Du200 sähkömagneettinen virtausmittari - jne., jne. Havainnollistamiseksi esitämme taulukon, jossa ilmoitetaan tiettyjen pyörre-, ultraääni- ja sähkömagneettisten virtausantureiden alueet, joissa "suhteellinen virhe virtauksen ja tilavuuden muuntamisessa lähtösignaaleiksi" (luultavasti päävirta) ei ylitä ± 1 %.

Samanaikaisesti samojen virtausmittareiden valmistaja mainonnassa voi ilmoittaa suuret dynaamiset alueet: esimerkiksi 1: 100 ultraäänille jne. Tämä ei ole huijausta: "laaja" alue on yksinkertaisesti jaettu alialueisiin: "alapuolella" (esimerkiksi 0,7 - 1,4 m 3 / h DN50: lle), virhe ei ylitä 3%, "yli" (1,4: stä) 70 m 3 / tunti) 1: 100 ei ylitä 1%, mikä näkyy taulukossamme. Ja esimerkiksi pyörrettä "mainonta" -alueemme on 1:32, mutta sen alaosassa (esimerkiksi 1,0 - 2,0 m 3 / h DN50: ssä) virhe normalisoidaan 1,5%: n tasolla. Siksi tätä "1:32" ei voida suoraan verrata ultraäänivirtausmittarin "1: 100": een; on oikein verrata vain niitä alueita, joissa sama virhe normalisoidaan näille virtausmittareille.

Muuten, edellä osittain mainitsemamme kirjanpitosääntöjen kohta 5.2.4 näyttää täydellisemmältä seuraavasti:

« Vesimittareiden on mitattava jäähdytysnesteen massa (tilavuus) suhteellisen virheen ollessa enintään 2% veden ja lauhteen virtausnopeuksien alueella 4-100%».

"4-100%" on dynaaminen alue 1:25, ts. virtausnopeus alarajalla on 4% tai kaksikymmentäviides viides ylärajan arvosta. Yllä oleva taulukko osoittaa, että ultraääni- ja sähkömagneettiset virtausmittarit sopivat tähän kehykseen "suurella marginaalilla": niiden virhe ei ylitä 1% vastaavasti alueilla 1:50 ja 1: 100. Vortex sopii myös: vaikka taulukossa näemme alueen vain 1:16, mutta taulukon alla olevista selityksistä tiedämme, että tämän laitteen virhe ei ylitä 1,5% dynaamisella alueella 1:32.

Joten kaikesta edellä esitetystä pitäisi tulla selväksi, että on mahdollista arvioida tai verrata eri virtausmittareiden metrologisia ominaisuuksia vain, kun ne kuvaannollisesti "tuodaan yhteiselle nimittäjälle". Nuo. kun puhumme samoista virheen komponenteista ja alueista, joilla tarkasteltavien laitteiden virheet ovat samat.

Hyvin usein virtausmittareita koskevissa keskusteluissa käytetään "tarkkuusluokan" käsitettä. Esimerkiksi he sanovat: virtausmittarimme tarkkuusluokka on 1%". Yleisesti hyväksytyn määritelmän mukaan (ks. "RMG 29-99. Valtioiden välistä standardointia koskevia suosituksia. Valtion järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi. Metrologia. Perustermit ja määritelmät") " tarkkuusluokka Onko tietyn tyyppisen mittauslaitteen yleinen ominaisuus, joka heijastaa pääsääntöisesti niiden tarkkuustasoa ilmaistuna sallittujen perus- ja lisävirheiden rajoilla sekä muita ominaisuuksia, jotka vaikuttavat tarkkuuteen". Siksi virtausmittaria, jolla on 1%: n suhteellinen virheraja, ei voida kutsua 1%: n tarkkuusluokan virtausmittariksi, koska tämä "luku" ei sisällä muita virheitä tai "muita tarkkuuteen vaikuttavia ominaisuuksia".

Virtausmittareiden "halkaisijat"

Puhuessamme edellä mittausalueista, mainitsimme virtausmittareille sellaiset ominaisuudet kuin niiden "halkaisija". Itse asiassa ei ole aivan oikein sanoa "virtausmittarin halkaisija", koska "yleensä" virtausmittari ei ole sylinteri tai pallo. Sillä on tietyt kokonaismitat, joista T. asennuksen pituus on tärkein. Ja yleensä halkaisija on virtausreitillä. Mutta emme yleensä puhu todellisesta halkaisijasta, vaan sellaisesta parametrista kuin ehdollinen läpäisy. Se on nimetty Du (maassamme) tai DN, kuten lännessä on tapana. He kirjoittavat usein Du - niin monta millimetriä”, Mutta tämä on myös lukutaidoton. Itse asiassa määritelmän mukaan " DN (DN) Otetaanko putkistojärjestelmälle parametri liitettyjen osien ominaisuutena. DN-parametrilla ei ole mittayksikköä, ja se on suunnilleen sama kuin sisähalkaisija liitettävän putkiston millimetreinä ilmaistuna pyöristettynä lähimpään arvoon standardialueelta". Siten DN100-putken sisähalkaisija voi olla sekä 95 että 105 mm - virtausmittareiden kanssa se on edelleen vaikeampaa.

Virtausmittarin virtausosa

Tosiasia on, että eri muuntimien virtausreiteillä on erilaisia ​​kokoonpanoja... Esimerkiksi joillakin metreillä saatat nähdä kapenevan "sisäänmenokartion" ja saman kapenevan "ulostulon" laajennuksen. Ja on olemassa laitteita (erityisesti sähkömagneettisia), joissa virtausreitillä on yleensä suorakulmainen osa. Siksi ”DN100-virtausmittari” on yleensä virtausmittari, jolla on DN100-laipat putkilinjaan liittämistä varten, mutta sen sisällä olevan veden ”läpikulun” halkaisija ei välttämättä ole noin 100 mm (eikä todellakaan tarkalleen 100,00 mm).

Hyvin harvoin minkä tahansa DN: n virtausmittari asennetaan saman DN: n putkeen. Tosiasia on, että lämmönsiirtimen virtausnopeudet (nopeudet) lämmönsyöttöjärjestelmissä ovat pääsääntöisesti pienet. Ja virtausanturit, kuten edellä mainitsimme, eivät voi mitata liian pieniä virtausnopeuksia. Ja jos esimerkiksi virtausnopeus DN100-putkessa ei ylitä esimerkiksi 5 m 3 / tunti, oikeiden mittausten varmistamiseksi meidän on "kavennettava" tämä putki. Kuinka paljon? - riippuu siitä, millaista virtausmittaria aiomme käyttää. Palaa taulukkoomme vaihteluvälillä: sähkömagneettisen virtausmittarin tapauksessa se voi olla DN80 tai 50, ultraäänivirtausmittarin ollessa DN50 tai 32 ... liiallisella halkaisijan pienentämisellä voi kuitenkin olla huono vaikutus järjestelmän hydrauliikassa, varsinkin jos sitä ei ole säädetty lisäsäätöisesti.

Putkilinjan halkaisijan muuttamiseksi virtausmittarin asennuspaikassa ja palaamiseksi edelliseen halkaisijaan tämän paikan jälkeen käytetään kartiomaisia ​​siirtymiä (konvergentit - supistukset ja diffuusorit - laajeneminen). Samanaikaisesti, heti siirtymän jälkeen, virtausmittaria ei asenneta: "rauhoittamiseksi", tasaisen virtauksen muodostamiseksi on välttämätöntä, että sekä ennen anturia että sen jälkeen on suoria osioita, joiden DN vastaa DN virtausmittarin. Näiden osien pituus ilmoitetaan kunkin tietyn tyyppisen virtausmittarin dokumentaatiossa, mutta pääsääntö on, että mitä pidempään ne ovat, sitä parempi.

Virtausmittarit mittausyksikössä: Putkilinjan DN on suurempi kuin virtausmittareiden DN

Siten virtausmittari ei valita sen putken DN mukaan, jolle se tulisi asentaa, vaan sen virtausnopeusalueen mukaan, jonka sen tulisi mitata. Useimmiten virtausmittarin asennuskohdassa on tehtävä siirtymä alkuperäisestä putkesta putkeen, jonka DN vastaa valitun muuntimen DN: tä, ja liitäntää varten käytetään laippoja (tai esimerkiksi kierteitettyjä) tämän DN: n. DN: llä ei ole mittayksikköä; virtausmittarin virtausosan sisähalkaisija on vain suunnilleen sama tai ei ollenkaan. Vakioarvot DN-virtausanturit (virtausmittarit, vesimittarit) - 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 jne. Tässä tapauksessa ei ole välttämätöntä, että minkä tahansa tyyppistä virtausmittaria tuotetaan kullekin tämän sarjan DN: lle.

Tässä vaiheessa keskeytämme virtausmuuntimia koskevan luentomme uudelleen. Seuraavan kerran puhumme virtausmittarityypeistä ja sitten siirrymme lämpömittareihin ja "koottuihin" lämpömittareihin.

1. On mahdollista pitää nesteen tai kaasun virtauksen arvo analogisena tulosignaalina, virtausmittari erillisen arvosarjan generaattorina (vastaanotetun signaalin muunnos edelleen, linearisointi, korjaus jne.) Virtausmittari määrittää virtausnopeuden hetkelliset arvot dynaamisten ominaisuuksiensa mukaisesti. Suurin taajuus, jolla virtausmittari voi määrittää virtausnopeuden ilmoitetulla ja vahvistetulla metrologisella tarkkuudella, on suurin näytteenottotaajuus. Tarkasta virtaustiedonsiirrosta mitattua virtausta kuvaavan signaalin yliaalto ei saa ylittää kaksinkertaista näytteenottotaajuutta. Nuo. jos virtaus on sykkivää ja sen yliaallot ylittävät puolet näytteenottotaajuudesta, mittausvirhe kasvaa. Ja mitä voimakkaampi virtauksen sykkivä luonne on, sitä suurempi on tiedonsiirron virheen arvo ja viime kädessä mittausvirhe. Mittauskanavaa pitkin virtauksen ja virtausmittarin dynaamisten ominaisuuksien on vastattava toisiaan. Virtauksen dynaaminen luonne on otettava huomioon mittauslaitetyyppiä valittaessa. Valinta on tehtävä mittauslaitteen dynaamisten ominaisuuksien tuntemuksen perusteella. Ehkä kaikkia tämän mittalaitteen olennaisia ​​parametreja ei ole normalisoitu? 2. 3,2 sekuntia on taajuusmuuttajan tehdasasetus. Aperiodisen linkin transientin prosessin päättymisaika on äärettömän pitkä, mutta käytännössä prosessia voidaan usein pitää täydellisenä ajassa, joka on yhtä suuri kuin 3 ... 4 T - linkin aikavakio. 3. Turbulenssi. Pyörivät, soikeat vaihteistot, Coriolis ja muut virtausmittarit vaikuttavat aktiivisesti virtaukseen normaalikäytössä. Määritetty "vasteaika" on yksi kahdesta dynaamisesta parametrista, jotka on määritelty kaupallisesti saatavan virtausmittarin kuvauksessa. Tämä ei tietenkään riitä. Vastaanottimet, putkistot, sulkuventtiilit, pumput, venttiilit, hanat, supistukset, taajuuskorjaimet jne. Vaikuttavat tietysti. Kuinka valita luettelo keskeisistä tekijöistä, miten saada määrälliset arvioinnit keskinäinen vaikutus? Mitkä ovat dynaamiset parametrit tarpeeksi luonnehtivat virtausmittarin dynaamisia ominaisuuksia? Kuinka saada ja soveltaa niitä? Kuinka ottaa huomioon järjestelmän "mittauslaite - mittauskohde" dynaamisten ominaisuuksien keskinäinen vaikutus instrumentaalivirheeseen? Emme ole vielä löytäneet vertailumateriaaleja. Muuten lähestymistapa "Kotelnikov-lauseen näkökulmasta" vahvistaa ongelmalausekkeen merkityksellisyyden ja sitä voidaan käyttää alkuperäiseen kvalitatiiviseen arviointiin. Kiitos tiedosta.

1. Kaikki virtausmittarit eivät mittaa hetkellistä virtausnopeutta. Pikemminkin voimme puhua keskimääräisestä arvosta osassa ja putken osan pituudesta. Suurin taajuus, jolla virtausmittari täyttää metrologiset ominaisuudet, on enemmän fantasiasi kuin todellisuutta. Koska molekyylien liikkumisnopeus x-, y- ja z-tasoissa on erilainen, kannattaa puhua turbulenssista ja laminaarisesta virtauksesta eikä sykkivistä ja tasaisista virtauksista. Virtausdynamiikan huomioon ottaminen ei paranna mittaustarkkuutta. Vaaditun tarkkuuden saavuttamiseksi ensinnäkin havaitaan suorat osiot ennen virtausmittaria ja sen jälkeen, ja toiseksi tarvittaessa asennetaan virtauksen suoristimet (lisäämällä laminaarivirtausta).