Plaqueuse de chants automatique Mira 6.

Plaqueuse de chants automatique MIRA-6

Informations générales sur la plaqueuse de chants automatique MIRA-6
Conçu pour appliquer et éliminer longitudinalement les surplombs de matériau de chant sur les bords droits de pièces en panneaux de particules, MDF, bois massif, etc. Matériaux de chant utilisés : mélamine, PVC, placage, matériaux composites etc. Donné machine à plaquer les chants contrôlé par un opérateur à partir du panneau de commande. La pièce est placée sur le convoyeur d'alimentation et est saisie par le haut par des rouleaux d'alimentation caoutchoutés. Basée de manière fiable, la pièce est fournie aux unités de travail. Le bord est collé et les surplombs du matériau du bord sont enlevés sur la longueur et le long des surfaces de la pièce. A la fin du processus, la pièce subit un grattage et un polissage du bord collé.

Avantages

• L'utilisation d'un système breveté permet des économies significatives de colle (jusqu'à 30 à 40 % par rapport aux analogues) et assure une fiabilité accrue de l'unité (par rapport à un système d'alimentation en colle en cartouche).
• L'unité de coupe avec deux moteurs électriques indépendants pour éliminer les bords excédentaires est réalisée avec une haute précision, garantissant une qualité de surface idéale, contrairement aux analogues.

Panneau de commande pratique vous permet de reconfigurer rapidement la machine et d'identifier rapidement les problèmes.

Unité de collage se compose de : magasin pour chants en rouleaux ; réservoir pour préparer la colle; rouleau d'application de colle; tête de coupe à guillotine ; un dispositif de serrage composé de rouleaux presseurs dont le premier est entraîné permet une application efficace composition adhésive sur la pièce (bord).

Nouveau L'unité de colle dispose d'une pression de bord pneumatique entièrement réglable sur les trois rouleaux roulants, ainsi que de réglages précis de l'unité d'application de colle.

Unité de coupe avec deux moteurs électriques indépendants pour éliminer les bords excédentaires sur les côtés avant et arrière du panneau.

La nouvelle unité de coupe des bords de finition a une structure assez rigide sur laquelle chaque moteur de coupe est placé sur un guide linéaire installé séparément avec des roulements linéaires, éliminant ainsi l'apparition de jeux pendant le fonctionnement. Il est possible d'ajuster la distance par rapport à la position de la pièce. Cette conception et cette méthode de fixation et de réglage des moteurs de l'unité de finition vous permettent d'obtenir un traitement de haute qualité et de maintenir votre paramètres techniques pendant toute la durée de vie.

Ensemble pour l'élimination définitive des surplombs de matériau de chant. Forme un chanfrein plat ou rayonné.

Conception plus renforcée, fonction d'inclinaison ajoutée pour chaque moteur de l'unité de fraisage. Cette méthode le réglage peut permettre un réglage plus précis de l'unité de fraisage (suppression des surplombs), ce qui affecte sans aucun doute l'amélioration de la qualité du traitement.

Unité de ponçage supprime « l’effet vague » après avoir enlevé les surplombs et élimine l’excès de colle.

Noeud à gratter et pour traitement final bords avec rouleaux d’orientation contrôlée. Supprime « l’effet bande blanche » après le grattage sur certains types de chants et élimine l’excédent de colle.

Unité de polissage pour nettoyer les bords avec deux moteurs électriques indépendants et des brosses d'un diamètre de 155 mm.

Par ailleurs, la société FORWEST commercialise des fraiseuses, scies à ruban, scieries à ruban, scies à ruban à métaux, machines à quatre faces,

LC 2/30 – agent nettoyant très efficace couleur orange. Utilisé dans la plaqueuse de chants avant l'unité de polissage. Élimine le liquide de démoulage résiduel, refroidit le joint de colle et donne au bord un bel éclat brillant. Avantages : refroidit le joint de colle, s'évapore rapidement, ne laisse aucun résidu.

Agent antistatique vert. Utilisé dans les plaqueuses de chants devant l'assemblage final. Fournit un refroidissement rapide du joint adhésif, empêche la colle de coller à l'outil et empêche l'accumulation de copeaux sur les rouleaux de copie. Avantages : Gain de temps, connexions propres, réduction des coûts, innovation sur le marché des fluides de traitement de surface dans l'industrie du meuble.

Libérer le liquide bleu. Le liquide est appliqué sur le rouleau presseur, le bord et le patin suiveur, empêchant la colle de coller à ces composants, ainsi qu'à l'outil. Avantages : Protection professionnelle – avant de coller les coins, sur le rouleau de sertissage et avant d'appliquer du brillant bande de bordure pendant le traitement.

Lc 1/18 est un nettoyant multi-usages très efficace pour une utilisation sur des surfaces très délicates. Le nettoyant Lc 1/18 s'évapore rapidement de la surface et élimine les traces de colle, les gouttes, les empreintes digitales, les particules de poussière, les taches de graisse et bien plus encore. Grâce à des ingrédients soigneusement sélectionnés, le produit offre une propreté éclatante et durable. Avantages : Ce produit nettoie toutes les surfaces rapidement et sans laisser de traces, élimine la poussière, est sans danger pour la peau, ne contient pas de graisse, a un effet antistatique et est facile à utiliser.

Description

La plaqueuse de chants automatique MIRA 6 (MD 514A) est conçue pour appliquer et éliminer longitudinalement les surplombs de matériau de chant sur les chants droits de pièces en panneaux de particules, MDF, bois massif, etc. La machine effectue ces opérations sans changer d'outil entre les opérations.
Matériaux de chant utilisés : mélamine, PVC, placage, matériaux composites, etc.

Les plaqueuses de chants ITALMAC sont des machines de moyenne série ; idéal pour une utilisation dans les usines de production de meubles d'armoires (mobilier de bureau, ensembles de cuisine, armoires coulissantes, meubles pour salons et couloirs, portes, ainsi que mobilier exclusif, fabriqués sur commande individuelle).

Plaqueuse de chants pour collage sur pièces droites, 11 m/min, chant 0,4-3 mm, extrémités, fraisage en porte-à-faux, grattage, polissage. Ces machines sont conçues pour ceux qui ont besoin de polyvalence et haute performance. Ils peuvent effectuer des opérations de revêtement des bords des panneaux avec des matériaux de chant (ABS, PVC) en rouleaux et en bandes de longueur fixe. Les machines peuvent être réglées facilement et rapidement pour répondre à tous les besoins de production, même les plus complexes.

Avantages

• L'utilisation d'un système breveté permet des économies significatives de colle (jusqu'à 30 à 40 % par rapport aux analogues) et assure une fiabilité accrue de l'unité (par rapport à un système d'alimentation en colle en cartouche) ;
• L'unité de fraisage avec deux moteurs électriques indépendants pour éliminer les bords excédentaires est réalisée avec une haute précision, garantissant une qualité de surface idéale, contrairement aux analogues ;
• Préchauffer la surface de la pièce avant application matériau de parement;
• Vitesse d'avance 11 m/min ;
• Épaisseur du panneau 45 mm ;
• Passage facile à un autre type de bord ;
• Aspiration à chaque nœud ;
• Moteurs ELTE italiens ;
• Bloc lubrificateur pour liquides antiadhésifs.


• Préchauffer la pièce :

Permet de réchauffer l'extrémité de la pièce avant d'appliquer la colle et les bords. Cette fonction est très pertinente pour les ateliers ou entrepôts avec un chauffage insuffisant. Le bord s'adapte moins bien sur un panneau froid, ce qui peut entraîner des défauts et réduire la qualité du produit fini.

• Avance de bord :

L'un des principaux avantages de l'unité de colle sur les machines de la série MIRA est l'alimentation simultanée de la pièce et du chant, ce qui élimine le glissement du bord au début de l'avance de la pièce, ainsi que le séchage de la colle à la fin du bande de bordure. Le bord et la pièce sont alimentés simultanément grâce au fin de course d'avance.

• Rouleaux presseurs :

La conception de l'unité de collage utilise 4 rouleaux de pression (1 - entraînés, 2,3,4 - non entraînés), qui assurent un serrage fiable du bord sur la pièce grâce à différents angles emplacement. Un autre avantage important est le rouleau d'alimentation caoutchouté, qui ne laisse pas de traces sur la pièce finie et élimine le glissement des bords.

• Nouveau design du réservoir de colle :

La conception du nouveau réservoir de colle permet dès que possible retirez-le et nettoyez-le puis remplacez la colle.

• Entraînement par chaîne à rouleaux presseurs :

Le réservoir de colle ainsi que le premier rouleau presseur sont entraînés par chaîne, ce qui garantit une fiabilité maximale de l'unité contrairement aux traverses et courroies installées sur des modèles similaires d'autres fabricants. Le lecteur utilise une chaîne standard, qui peut être achetée dans n'importe quelle quincaillerie ou magasin automobile.

• Noeud de coupe :

L'unité de coupe est montée sur support compact et a une conception rigide qui élimine toute vibration pendant le fonctionnement. De plus, un capteur électromagnétique de retour de scie est installé sur l'unité, ce qui est une condition préalable au respect des précautions de sécurité lors des travaux sur la machine.

• Moteurs ELTE italiens :

L'unité de fraisage est équipée de deux moteurs électriques indépendants de la société italienne ELTE pour éliminer les bords excédentaires sur les faces avant et arrière du panneau. La puissance de chaque moteur est de 0,35 kW, la vitesse de rotation est de 12 000 tr/min.

• Terminer la suppression des surplombs :

L'unité est équipée de moteurs de la société italienne ELTE, chacun d'une puissance de 0,5 kW. Le montage des moteurs permet de modifier l'angle d'inclinaison par rapport à la pièce à usiner avec seulement deux clés des pièces détachées de la machine. Chaque moteur possède son propre carter d'aspiration, ce qui constitue un avantage important lorsque l'on travaille en 2 équipes ou plus.

• Reconfiguration facile de la machine :

L'unité de suppression du porte-à-faux est simple et moyen pratique reconfiguration d'un type de bord à un autre selon son motif. Les deux vis de serrage sont dévissées par le haut, après quoi l'ensemble s'écarte facilement pour remplacer l'échantillon de bord.

• Noeud de boucle :

L'unité de grattage supprime « l'effet de vague » après avoir retiré les surplombs et élimine l'excès de colle du bord et de la pièce. L'unité dispose d'un système de soufflage pour les couteaux de grattage, ce qui permet d'obtenir plus haute qualité application de bord.

• Bloc graisseur pour liquides antiadhésifs :

Un bloc lubrificateur pour pulvérisation de liquide antiadhésif est installé sur l'unité de raclage. Ces liquides sont utilisés dans les bandes de chant pour éliminer l'excès d'adhésif de la pièce. De plus, le liquide refroidit la pièce, favorisant un serrage plus fort du bord, améliore la qualité du nettoyage de la dalle et donne au bord un éclat brillant. Sur les machines de la série MIRA, l'unité de pulvérisation dispose d'un interrupteur électrique sur le contrôleur de la machine, qui empêche une pulvérisation prématurée du liquide. Cela se produit sur les machines analogiques dont l'unité est allumée par un interrupteur de fin de course.

• Unité de polissage :

Deux moteurs de finition sont montés sur des supports rigides et disposent fixation fiable, avec la possibilité de modifier l'angle d'inclinaison par rapport à la pièce. L'interface intuitive vous permet de configurer facilement la machine et de surveiller son fonctionnement à l'aide d'un menu spécial d'affichage des erreurs. Le panneau de commande propose un allumage alterné des nœuds, ainsi que la possibilité d'utiliser le mode « économie d'énergie accrue ». Le panneau de commande dispose d'une commutation rapide température de fonctionnement colle et température d'attente, qui permettent à la colle de ne pas bouillir lors de courts arrêts machine (pause déjeuner, etc.).

• Cuve d'aspiration des déchets des unités de raclage :

L'unité de ponçage des machines de la série MIRA dispose d'un carter d'aspiration, ainsi que d'un bac séparé pour la collecte des déchets de ponçage. Lors du travail sur des pièces longues, des résidus de bords s'accumulent sur l'unité de raclage. En l'absence d'aspiration au niveau de cette unité, un colmatage du convoyeur d'alimentation et de l'unité de cycle elle-même peut se produire, ce qui peut entraîner un déplacement et un saut de la pièce - rejets et mauvaise qualité produits finis.

• Éclairage zone de travail:

La zone de travail est éclairée par trois lampes lumière du jour installé sur le dessus de la machine. Cela permet à l'opérateur de contrôler le processus d'application des bords dans les ateliers mal éclairés et dans l'obscurité.

• Pied de support rétractable :

Il dispose d'une marge de sécurité d'un siècle, même lors du travail avec des pièces volumineuses et lourdes.

• Composants électriques :

Les machines de la série MIRA utilisent des composants électriques de haute qualité provenant des principaux fabricants mondiaux Delta, Siemens, etc., ce qui est la clé de la fiabilité et de la durabilité du système électrique de la machine.

Fabricant: Italmac

BUT

Plaqueuse de chants pour collage sur pièces droites, 11 m/min, chant 0,4-3 mm, détourage, fraisage en porte-à-faux, grattage, polissage. Ces machines sont conçues pour ceux qui ont besoin de polyvalence et de hautes performances. Ils peuvent effectuer des opérations de revêtement des bords des panneaux avec des matériaux de chant (ABS, PVC) en rouleaux et en bandes de longueur fixe. Les machines peuvent être réglées facilement et rapidement pour répondre à tous les besoins de production, même les plus complexes.

Informations générales sur la plaqueuse de chants automatique MIRA-6

Conçu pour appliquer et éliminer longitudinalement les surplombs de matériau de chant sur les bords droits de pièces en panneaux de particules, MDF, bois massif, etc. Matériaux de chant utilisés : mélamine, PVC, placage, matériaux composites, etc. Cette plaqueuse de chants est contrôlée par un seul opérateur depuis le panneau de commande. La pièce est placée sur le convoyeur d'alimentation et est saisie par le haut par des rouleaux d'alimentation caoutchoutés. Basée de manière fiable, la pièce est fournie aux unités de travail. Le bord est collé, les surplombs du matériau du bord sont enlevés sur la longueur et le long des surfaces de la pièce. A la fin du processus, la pièce subit un grattage et un polissage du bord collé.

Avantages

• L'utilisation d'un système breveté permet des économies significatives de colle (jusqu'à 30 à 40 % par rapport aux analogues) et assure une fiabilité accrue de l'unité (par rapport à un système d'alimentation en colle en cartouche)
• L'unité de coupe avec deux moteurs électriques indépendants pour éliminer les bords excédentaires est réalisée avec une haute précision, garantissant une qualité de surface idéale, contrairement aux analogues.

Un panneau de commande pratique vous permet de reconfigurer rapidement la machine et d'identifier rapidement les problèmes

L'unité d'encollage se compose de : un magasin de chants en rouleaux ; réservoir pour préparer la colle; rouleau d'application de colle; tête de coupe à guillotine ; un dispositif de serrage constitué de rouleaux presseurs dont le premier est entraîné, - permet d'appliquer efficacement la composition adhésive sur la pièce (bord).
La nouvelle unité de colle est dotée d'une pression de bord pneumatique entièrement réglable sur les trois rouleaux roulants, ainsi que de réglages précis de l'unité d'application de colle.

Unité de fraisage avec deux moteurs électriques indépendants pour enlever les bords excédentaires sur les côtés avant et arrière du panneau.
La nouvelle unité de coupe des bords de finition a une structure assez rigide sur laquelle chaque moteur de coupe est placé sur un guide linéaire installé séparément avec des roulements linéaires, éliminant ainsi l'apparition de jeux pendant le fonctionnement. Il est possible d'ajuster la distance par rapport à la position de la pièce. Cette conception et cette méthode de fixation et de réglage des moteurs de l'unité de finition permettent d'obtenir un traitement de haute qualité et de conserver ses paramètres techniques tout au long de sa durée de vie.

Ensemble pour l'élimination définitive des surplombs de matériaux de chant. Forme un chanfrein plat ou rayonné.
Conception plus renforcée, fonction d'inclinaison ajoutée pour chaque moteur de l'unité de fraisage. Cette méthode de réglage peut permettre un réglage plus précis de l'unité de fraisage (suppression des surplombs), ce qui affecte sans aucun doute l'amélioration de la qualité du traitement.

L'unité de grattage supprime « l'effet de vague » après avoir retiré les surplombs et élimine l'excès de colle.

Unité de ponçage pour le traitement final des bords avec rouleaux à orientation contrôlée. Supprime « l’effet bande blanche » après le grattage sur certains types de chants et élimine l’excédent de colle.

Unité de polissage pour le nettoyage des bords avec deux moteurs électriques indépendants et brosses d'un diamètre de 155 mm

Caractéristiques