(Dernière mise à jour le: 07.11.2017)

Pour le traitement des produits de DVP, MDF et d'autres matériaux de la feuille, des équipements spéciaux destinés à traiter les extrémités des panneaux sont nécessaires - il s'agit d'un travail mince et minutieux, son exécution manuelle est peu susceptible d'être confortable. Par conséquent, vous devez acheter des équipements spéciaux ou, ce qui est encore meilleur, faites une machine à tricoter à la pointe automatique avec vos propres mains. Premièrement, l'équipement d'auto-fabrication économise de l'argent, deuxièmement, une expérience précieuse et une pratique en ingénierie, nécessaire pour chaque maître des devoirs. Surtout depuis le principe de fonctionnement et le dispositif de la machine à bande de bord est assez simple.

Application d'équipement de bandeau

L'application principale d'application de cet équipement est la production de meubles, ce type de machine-outils est l'un des éléments obligatoires d'équipements techniques. Pour les besoins industriels, de nombreux modèles de machines, différents de performances, de fonctions, de coûts et d'autres caractéristiques et adaptés au travail à la fois avec des surfaces directement et curviligne sont proposées. Il existe une caractéristique générale de ce groupe d'agrégats - leur performance est trop grande pour une utilisation privée. Il est donc inutile de dépenser de l'argent sur l'acquisition d'un modèle professionnel.

Le principe de travail à la fois en usine et en machines maison est approximativement identique - une bande de matériau décoratif est collée à l'extrémité non traitée du panneau, qui ferme non seulement la matière première, mais protège également la structure du panneau.

L'équipement de bande de bord peut fonctionner avec divers matériaux, notamment:

• vernis;
• papier;
• mélamine;
• ABC, etc.

La couche matérielle peut être très mince - de 0,4 mm, la largeur de la bande, en règle générale, de 2 à 6 cm. Pour collage, une colle spéciale est utilisée, ce qui correspond à la fixation du bord décoratif.

Fabrication et configuration de la machine à bande de bord faite maison

Il est immédiatement nécessaire de faire une réservation qui, sans une expérience suffisante avec l'instrument et des matériaux et la compréhension du principe de fonctionnement de cet équipement, il est peu probable d'obtenir un excellent résultat. Si la confiance dans leurs forces est suffisante, vous pouvez alors commencer à étudier les schémas et les conseils d'assemblage existants.

Afin de concevoir correctement la machine, vous devez choisir les paramètres suivants:

• type de matériau de face;
• épaisseur utilisée pour le bord du matériau;
• fonctions d'équipement requises.

La chose la plus importante au stade de la fabrication est assemblée de manière compétente. Il se compose d'un mécanisme de matériau d'alimentation sur le bord, le rouleau de pression, l'élément chauffant et le système d'application de colle. Pour leur fabrication, vous pouvez utiliser des pièces de rechange pour des outils électriques et des entiers. Par exemple, un sèche-cheveux convient au chauffage et une perceuse électrique peut être utilisée pour piloter le rouleau presseur.

Pour simplifier le circuit de la machine, vous pouvez utiliser des matériaux avec une colle déjà appliquée. Cela simplifiera non seulement le processus de fabrication, mais également réduire la taille de la machine. Pour promouvoir la récolte sur le rouleau presseur, vous devez fournir un mécanisme de guidage.

S'il n'est pas possible d'utiliser des bandes avec une colle pré-appliquée, il est nécessaire de prévoir la présence dans la conception d'un conteneur spécial sous colle, où il sera préchauffé. Vous devez également équiper la machine avec un mécanisme pour couper l'excès de matériau pour les bords, il peut s'agir d'un périphérique de type guillotine.

Comment puis-je comprendre à partir de ce qui précède, faire une machine à relier de bord fait maison avec ses propres mains n'est pas si difficile, car il n'y a pas d'éléments compliqués et coûteux. Par conséquent, la réparation ultérieure sera assez simple. Et si vous ne voulez pas contacter la réparation, acquérir des équipements d'entreprise et laisser les spécialistes du centre de service démonter avec elle avec elle.

Pour traiter les bords de MDF, une agglomération ou d'autres variétés similaires de matériaux de feuille modernes doivent utiliser des équipements de bord spéciaux. Manuellement, faire le tour sans l'utilisation de mécanismes spéciaux, il est très difficile de faire ce travail. Pour obtenir un excellent résultat pour faire tout est très minutieux et mince.

Vous pouvez acheter de tels équipements, mais c'est très cher. À la suite de cela, une option plus économique sera une machine à balayage de bord faite maison qui, ayant des dessins, force chacune.

Construction d'une machine de traitement de bord fait maison

La machine la plus simple pour traiter les bords de matériaux de feuille modernes comprend de tels éléments:

• le mécanisme d'alimentation au bord du matériau du rouleau;
• rouleau de serrage;
• substance adhésive de chauffage;
• l'application de la substance adhésive.

Pour fabriquer une machine à bandes de pointe avec leurs propres mains, vous pouvez utiliser des pièces individuelles pour divers outils électriques ou des appareils électroménagers à l'emploi immédiatement.

Par exemple, un sèche-cheveux normal peut être utilisé comme appareil de chauffage, les fonctions d'actionneur à rouleaux de serrage effectuent avec succès une électrode manuelle.

Quelles parties doivent être dans la machine

Une autre version de la machine à bandes de bord

Pour créer le dessin et la conception d'un tel dispositif, les matériaux sur lesquels la colle est déjà appliquée pendant le fonctionnement, peuvent être utilisés. Dans ce cas, non seulement le processus de traitement des bords du matériau est simplifié, mais diminue également la taille de la machine entière.

Pour promouvoir une ébauche sur le rouleau presseur, vous pouvez utiliser un mécanisme de guide spécial ou le faire manuellement, ce qui simplifiera sa conception.

S'il n'est pas possible d'utiliser du matériel avec une colle appliquée, il est également nécessaire d'équiper la machine avec un conteneur dans lequel la colle s'échauffera constamment lorsque vous travaillez.

Pour la commodité d'effectuer tout le travail avec la machine, il doit avoir un mécanisme distinct, couper l'excès de matériau pour les bords de doublure qui se produisent nécessairement à un tel travail. Pour ce faire, vous pouvez utiliser n'importe quel appareil de guillotine. L'option la plus pratique sera un tel dispositif longitudinal, découpant toute l'extression directement lorsque la pièce se déplace.

Ainsi, il est tout à fait facile de faire une machine à bandes de bord, et il ne sera pas nécessaire d'acheter des détails coûteux. Par conséquent, l'utilisation de celui-ci pour la réparation de meubles sera très simple et pas à tout prix.

Exemples de dessins et de schémas

Machine à balayage faite maison avec leurs propres mains

Machine de bandes de bord avec leurs propres mains (photo)

Pour le traitement des produits de DVP, MDF et d'autres matériaux de la feuille, des équipements spéciaux destinés à traiter les extrémités des panneaux sont nécessaires - il s'agit d'un travail mince et minutieux, son exécution manuelle est peu susceptible d'être confortable. Par conséquent, vous devez acheter des équipements spéciaux ou, ce qui est encore meilleur, faites une machine à tricoter à la pointe automatique avec vos propres mains. Premièrement, l'équipement d'auto-fabrication économise de l'argent, deuxièmement, une expérience précieuse et une pratique en ingénierie, nécessaire pour chaque maître des devoirs. Surtout depuis le principe de fonctionnement et le dispositif de la machine à bande de bord est assez simple.

Application d'équipement de bandeau

L'application principale d'application de cet équipement est la production de meubles, ce type de machine-outils est l'un des éléments obligatoires d'équipements techniques. Pour les besoins industriels, de nombreux modèles de machines, différents de performances, de fonctions, de coûts et d'autres caractéristiques et adaptés au travail à la fois avec des surfaces directement et curviligne sont proposées. Il existe une caractéristique générale de ce groupe d'agrégats - leur performance est trop grande pour une utilisation privée. Il est donc inutile de dépenser de l'argent sur l'acquisition d'un modèle professionnel.

Le principe de travail à la fois en usine et en machines maison est approximativement identique - une bande de matériau décoratif est collée à l'extrémité non traitée du panneau, qui ferme non seulement la matière première, mais protège également la structure du panneau.

L'équipement de bande de bord peut fonctionner avec divers matériaux, notamment:

La couche matérielle peut être très mince - de 0,4 mm, la largeur de la bande, en règle générale, de 2 à 6 cm. Pour collage, une colle spéciale est utilisée, ce qui correspond à la fixation du bord décoratif.

Fabrication et configuration de la machine à bande de bord faite maison

Il est immédiatement nécessaire de faire une réservation qui, sans une expérience suffisante avec l'instrument et des matériaux et la compréhension du principe de fonctionnement de cet équipement, il est peu probable d'obtenir un excellent résultat. Si la confiance dans leurs forces est suffisante, vous pouvez alors commencer à étudier les schémas et les conseils d'assemblage existants.

Afin de concevoir correctement la machine, vous devez choisir les paramètres suivants:

• type de matériau de face;
• épaisseur utilisée pour le bord du matériau;
• fonctions d'équipement requises.

La chose la plus importante au stade de la fabrication est assemblée de manière compétente. Il se compose d'un mécanisme de matériau d'alimentation sur le bord, le rouleau de pression, l'élément chauffant et le système d'application de colle. Pour leur fabrication, vous pouvez utiliser des pièces de rechange pour des outils électriques et des entiers. Par exemple, un sèche-cheveux convient au chauffage et une perceuse électrique peut être utilisée pour piloter le rouleau presseur.

Pour simplifier le circuit de la machine, vous pouvez utiliser des matériaux avec une colle déjà appliquée. Cela simplifiera non seulement le processus de fabrication, mais également réduire la taille de la machine. Pour promouvoir la récolte sur le rouleau presseur, vous devez fournir un mécanisme de guidage.

S'il n'est pas possible d'utiliser des bandes avec une colle pré-appliquée, il est nécessaire de prévoir la présence dans la conception d'un conteneur spécial sous colle, où il sera préchauffé. Vous devez également équiper la machine avec un mécanisme pour couper l'excès de matériau pour les bords, il peut s'agir d'un périphérique de type guillotine.

Comment puis-je comprendre à partir de ce qui précède, faire une machine à relier de bord fait maison avec ses propres mains n'est pas si difficile, car il n'y a pas d'éléments compliqués et coûteux. Par conséquent, la réparation ultérieure sera assez simple. Et si vous ne voulez pas contacter la réparation, acquérir des équipements d'entreprise et laisser les spécialistes du centre de service démonter avec elle avec elle.

Choisir une machine à bande de chant: Examiner les fabricants, caractéristiques et prix

1. Machine de la société Brandt.
2. Félier
3. Griggio.
4. Véhicule de bord
5. Equipement MFBJ 350
6. Machine à façade

L'un des dispositifs les plus nécessaires à la production de meubles modernes est la machine à bandeau. Le nombre principal de meubles est fabriqué à partir de panneaux de particules stratifiés. Après les assiettes de coupe, les extrémités restent ouvertes. Ils ont besoin de fermer le ruban faisant face. Dans des conditions d'usine, avec une production de meubles de meuble, de grandes machines à cuisson automatique stationnaires sont utilisées. Dans la production de meubles de petites et petites entreprises, appliquez une machine manuelle.

Quoi faire attention lorsque vous choisissez un bord

L'acquisition d'équipements de bandage de bord est dû aux besoins du consommateur. Les facteurs suivants affectent la sélection des machines-outils:

1. Performance - Le nombre de mètres robustes des extrémités traitées pour un quart de travail.
2. Poids et puissance de l'unité.
3. La polyvalence des nœuds responsables qui remplissent plusieurs fonctions peuvent affecter la qualité des produits. Mieux et fiable lorsque chaque nœud fait son travail séparément.
4. Equipement avec un compresseur à vis avec drainage d'air réfrigéré et filtres.
5. La présence d'un dispositif de fraisage pour éliminer les bords du ruban de bord.
6. Prix \u200b\u200bde solde optimal - Qualité.

Le marché moderne propose une large sélection d'équipements de liaison aux bords. Considérez les modèles les plus populaires de machines:

Machine de la société Brandt.

Sous la marque Brandt, la société allemande produit un certain nombre de modèles de bord. Ce sont principalement des machines de passage conçues pour coller le ruban de bord à des pièces de meubles rectilignes. La colle est fournie à la fin par une vidéo spéciale. Ensuite, les cylindres rotatifs sont étroitement pressés la bande à la fin.

À la demande du client sur l'équipement de la marque, des options supplémentaires peuvent être installées.

Felder fournit des équipements de finition de plusieurs catégories:

1. La série universelle représente des machines: forka 300 $, nouveau g 320, 330, 400. Les agrégats ont de petites tailles. Une bande laminée est utilisée avec une épaisseur de 0,3 mm à 3 mm. Chips en bois pliants (LDSP) avec extrémités largeurs de 10-45 mm.
2. Une série professionnelle est une série de modèles: NOUVEAU G 500, NOUVEAU G 660, NOUVEAU G 670, NOUVEAU G 680. Ce sont des machines multifonctionnelles qui effectuent des opérations telles que la fusion, l'arrondissement des coins, le cyclish et le polissage des flans de meubles.
3. Machines de classe Premium - Equipement professionnel, caractérisé par un travail de haute qualité. La couture de colle est réalisée qu'il est difficile de voir. Un certain nombre de cette série représentent les modèles: Perfect 608 x Motion Plus, parfait 710 x Motion Plus, nouveau parfait 812.
4. L'unité mobile forka 200 est une machine à bandes de bord manuel. L'appareil est un petit outil à main. Le bord est manuel à la fois en position stationnaire et en mode manuel. L'outil est principalement utilisé pour les travaux de restauration et de réparation.

À partir de 1946, la société italienne Giggio produit des équipements de travail sur le bois à diverses fins. Dans la gamme de produits, la place principale est occupée par des agrégats de bande de chant automatique et manuels de la marque GB. Les machines, à la fois dans une position stationnaire et une application mobile, sont pratiques à gérer. Extrémise des ébauches de meubles de 45 mm de large Le dispositif automatique place une bande allant jusqu'à 3 mm d'épaisseur. L'équipement est équipé d'un contrôleur de chauffage et d'un variateur de chargeur de bord.

Véhicule de bord

L'équipement multifonctionnel de la Vegeta est effectué en tenant compte des dernières réalisations de cette région. En plus des extrémités droites, la machine traite parfaitement les surfaces curvilignes. La machine est équipée d'un bain adhésif spécial. L'alimentation d'alimentation est alimentée à une vitesse de 2 m / min à 6 m / min. Utilisation de la commande à travers le microprocesseur, chauffer le chauffage de la colle de bord (de 120 à 200 ° C). La machine utilise la bande de bord d'une épaisseur de 0,3 à 3 mm et une largeur de 10 à 45 mm.

Des appareils supplémentaires sous forme de tables SE 2001 et SE 2002 vous permettent de réparer l'installation de PM 3000 en position stationnaire. Cela vous permet de traiter les blancs d'une grande surface.

Equipement MFBJ 350

MFBJ 350 La machine est un grand équipement stationnaire placé sur un lit puissant, conçu pour fabriquer des extrémités directes et curvilignes des billettes de meubles d'une agglomération. Pour coller, un matériau ruban de mélamine, d'abs et de PVC est de 0,3 à 3 mm et une largeur de 15 à 50 mm est utilisée.

• alimentation automatique du bord de la cassette à rouleau;
• sécateur de ruban pneumatique;
• deux rouleaux adhésifs;
• lit de fonte sévère;
• thermostat;
• salle de bain adhésif avec revêtement en téflon.

Machine KZM-2

La machine KZM 2 EDGE possède les options suivantes:

1. Le dispositif de l'alimentation de bord automatisé, équipé d'un régulateur de hauteur de indicateur et d'une épaisseur de bande.
2. Ciseaux pneumatiques pour le segment de la capacité saillante.
3. Fraisage des semelles du bord de deux côtés.
4. Bain avec réglage électronique du chauffage de la température de la colle.
5. Boxe avec un rouleau de ruban adhésif avec un diamètre de 600 mm.
6. Vu pour couper le début et la fin du bord.

CASADEI ALA 20.

L'équipement de marque de la société italienne Casadei ALA 8 est fabriqué depuis 2008. Le bureau a une surface de 1950x300 mm. Utilise le bord avec une épaisseur de 0,4 mm à 2 mm. L'unité traite les extrémités de l'agglomération avec une épaisseur de 10-45 mm.

Les dimensions minimales de la pièce à faces - 180x65 mm. L'appareil fournit un ruban à une vitesse de 5 m / min. Le chauffage résultant du bord est de 200 degrés.

Modèle KDT 360 - Produits de production de masse. L'équipement lourd est conçu pour une opération 24h / 24. Les couteaux s'appuient sous n'importe quel angle. L'appareil fournit une garniture de fraisage FINTURE, Cyclo de haute qualité. Face épaisseur de 0,4 à 3 mm. Le taux d'alimentation de la bande est effectué dans la plage de 12 à 20 m / min. La taille minimale de la pièce est de 140x80 mm.

Bord manuel pèse 11 kg. Outil confortable à tous égards. Le taux d'alimentation du bord est de 2-5 m / min. Fonctionne avec un ruban de bord haut de 10 à 40 mm.

Scm olimpique

En général, les machines d'entreprise italiennes sont utilisées pour revêtir le bord des extrémités de petite taille de flans. Les machines ont un certain nombre de lacunes: difficiles à configurer, ne disposent pas d'une couverture pliante arrière, d'un petit volume de bain de colle, d'usure rapide de pièces.

Équipement de marque Céhisa

L'agrégat unilatéral automatique de la production de la société espagnol est en grande demande pour les entreprises de meubles.

La machine est conçue pour coller les extrémités droites. Le contrôle simple de l'unité vous permet d'obtenir des pièces de meubles de haute qualité.

Les machines de production chinoise sous la marque de Sietro provoquent des plaintes considérables de consommateurs pour la qualité des produits. Souvent, les agrégats sont difficiles à configurer. Le seul côté attrayant du bord est un prix bas. Il convient de noter que la machine tombée entre les mains du maître de son entreprise acquiert la deuxième vie.

Le coût estimé des modèles de bord populaire

Machine à façade

La machine à balayage faite maison est généralement collectée pour effectuer de petits volumes de travail. Il peut être pris pour que cette entreprise, les gens soient informés dans l'assemblage de mécanismes complexes. Pour rendre l'équipement avec vos propres mains, vous devez le comprendre dans son appareil.

Vous trouverez ci-dessous un dessin du dispositif de l'unité de bord. Après avoir étudié la documentation, vous pouvez commencer à assembler:

• Une feuille de textolite ou de matériau similaire est placée sur le lit en métal. Le comptoir doit avoir une surface lisse qui ne peut pas endommager la pièce de meubles.
• Sur la table Montez l'unité principale d'équipement, associée à un moulin pour éliminer les éviers du bord.
• La machine doit facilement se déplacer autour de la pièce. Pour ce faire, le bloc est placé sur une suspension spéciale.
• Le système d'alimentation en face de la bande comprend un rouleau de ruban de bord, un découpeur de guillotine et des rouleaux.
• La guillotine doit couper la bande à la fin de l'extrémité du blanc avec une nabue d'environ 25 mm. Pour cela, le couteau est combiné avec un lecteur pneumatique ou mécanique.

• La machine peut être équipée de systèmes de chauffage ou de colle. Si la bande est utilisée avec la surface adhésive, le dispositif de chauffage est installé (sèche-cheveux domestique normal ou calorifère plus puissant). Le sèche-cheveux réchauffe la surface adhésive de la bande et le rouleau de présentateur l'appuie sur la surface d'extrémité.
• L'utilisation de la méthode adhésive nécessite un bain spécial. La composition adhésive est chauffée dans le conteneur et est fournie au bord avec un rouleau spécial.
• Une attention particulière doit être portée aux réservoirs avec une composition adhésive. Il est important que la température à l'intérieur du bain soit comprise entre 150 et 200 ° C. Un tel régime de température ne donne pas la colle à la composition adhésive et prend en charge le niveau de viscosité souhaité de la composition. La durabilité du bain donne le revêtement intérieur en téflon.
• La présence de deux ou trois rouleaux de guidage assurera une alimentation uniforme de la bande. Cela évitera des pauses aléatoires ou des crumbles du matériau de bord.
• Pour la revêtement, appliquez une bande de 2 à 3 mm plus large que l'épaisseur de la fin.
• Il est important de synchroniser l'action de la scie avec le taux d'alimentation. Fournir ces capteurs spéciaux et rouleaux de serrage.

Pour une exécution irrégulière de petits volumes de travail, la machine maison est la solution la plus rentable.

Machine de bande de bord avec leurs propres mains

Avec l'aide d'équipements de bordure, le matériau peut être collé sur les bords des blancs à l'aide de la colle spéciale. Sans cette unité, aucune entreprise de travail sur bois ne sera pas en mesure de travailler. Les fabricants du monde entier peuvent offrir une gamme différente de ces machines. La conception de cet appareil n'est pas du tout difficile, vous pouvez donc faire une machine de baguette de bord portable vous-même.

But de la machine de bande de chant

La première machine de bande de chant a été inventée pendant très longtemps, si nous parlons exactement - après cinq ans, il est effectué un demi-siècle à partir du moment où la machine passante est apparue pour le bord face à l'utilisation de la colle fondue. Actuellement, cet équipement sert de base à la production sur les combines de meubles. Il existe de nombreux fabricants de ces machines allemands, Italie, Autriche, République tchèque, Espagne, Japon, Turquie et Chine.

La doublure de bord est le processus de collage d'un matériau tourné pour fournir une belle apparition du produit. Cette méthode était généralisée dans la production de meubles, où les bords étroits des plaques ou des détails du panneau sont soumis à une belle finition. Aujourd'hui, il existe une vaste sélection de modèles et de nuances, ce qui permet aux concepteurs de développer de nouvelles machines à cuisson de bord.

En tant que matériau, vous pouvez utiliser du papier, du placage, de la mélamine, de l'ABC, du PVC, dont l'épaisseur est de 0,4 à 3 millimètres et de largeur 2 à 6 centimètres. La base de la technologie est le système "Blank-Colle Mix - le matériau stressé". Grâce à une compression et de conversion spéciales, la face est solidement attachée sur le bord.

De nombreuses machines de liaison aux bords sont axées sur l'utilisation d'un thermoclaus, qui fond lorsqu'il est chauffé et lorsqu'il est refroidi rapidement en solidifie rapidement. Une telle technologie nécessite un réglage strict du mode de température et appuyer sur les composants combinés à l'aide d'une force fixe. Si vous n'y pensez pas, le système peut perdre de la stabilité, et la tournée - tombe.

La conception de la machine de bande de chant

Le lit a une table d'une textolite ou d'un matériau similaire qui ne permet pas d'endommager la pièce. Le module de base est monté sur la table, derrière lequel le module de fraisage peut être placé pour éliminer les éviers. Un plus de tels équipements peut être appelé sa mobilité, car les dimensions vous permettent de déplacer la machine à l'emplacement de la pièce. Il existe également des guides interchangeables, comme sur la photo des machines à bande de chant sur notre site Web pour travailler avec une revêtement de bande solide.

Le système d'alimentation comprend un rouleau, une guillotine et des rouleaux. Pour commencer, le magasin établit des matériaux pour le revêtement, à partir duquel les rouleaux s'étend sur la zone de liaison. Pour configurer la vitesse d'alimentation de la bande, le lecteur de rouleau doit avoir une vitesse de rotation réglable. La guillotine coupe la bande de telle sorte que ses longueurs suffisent à couvrir l'ensemble du bord et à 25 millimètres pour l'allocation. Le lecteur de guillotine peut être mécanique ou pneumatique. Avec l'aide de la position de la pièce, la guillotine est définie.

La machine est souvent fournie avec un système de chauffage et d'application de la colle. Ceci est fait dans deux versions différentes - de sorte que le matériau de bord est alimenté avec la couche de colle et sans elle. Avec la première version de la colle est déjà contenue sur la bande, mais elle est chauffée avec de l'air chaud avec un sèche-cheveux industriel. Dans le second cas, la colle est chauffée dans un bain spécial et appliquée à la surface du ruban à l'aide du rouleau d'entraînement. Il convient de noter que certains modèles ont deux rouleaux, dont la seconde est conçue pour appliquer une composition adhésive sur le bord de la pièce.

L'élément suivant est un bain de colle, où la colle pour la machine à bande de chant est chauffée à une température de 150-200 degrés Celsius, ne brûle pas, a une consistance homogène et circulait bien. De préférence, les tubes de revêtement en téflon et de capteurs de température sont utilisés. Certains modèles ont une cartouche spéciale pour appliquer de la colle à la surface.

Le système de serrage a un type de rouleau de support. Lorsque la bande entre en contact avec le matériau d'affichage, il existe une certaine force de compression de ces composants. Si la machine à bander à bord a une alimentation mécanisée, la bande est appuyée sur le bord de la pièce ou plusieurs rouleaux situés séquentiellement. Dans l'équipement avec des aliments manuels, cette fonction peut être effectuée par une personne qui donne l'objet et l'appuie simultanément sur sa bande sortante.

En tant que support, un ou deux ou trois rouleaux sont utilisés. Mais cette méthode nécessite de bonnes compétences. En plus du mode uniforme, la vitesse d'alimentation et la bande sont constamment ajustées pour éviter de casser ou d'assembler la bande. Un équipement plus complexe vous permet de contrôler automatiquement la machine, à l'aide de l'électronique.

Une bande est utilisée pour coller, dont la largeur est supérieure à la hauteur de la pièce pendant 2 à 5 millimètres. Ceci est fait pour la fermeture garantie du bord. En règle générale, après avoir collé, les soi-disant skes restent des deux côtés. Pour les supprimer, le module de fraisage est utilisé, ce qui coupe tout le gaine, qui dépasse la partie.

Habituellement, l'outil est doté d'un lecteur à grande vitesse avec 10-12 mille tours par minute pour laisser la surface sans échec. Le module fournit également des rouleaux restrictifs pour l'installation compétente de la pièce. Le module est doté de deux couteaux avec des lecteurs individuels, il est réglé sur la hauteur souhaitée de la pièce. Pour configurer finement le module et fixez-le, le mécanisme de déplacement avec une transmission spéciale "écrou" est activé.

Après la circoncision de la bande de guillotine avec un groupe est collée au bord. Pour le supprimer, vous devez utiliser un module de traçage, dont la conception peut être très différente. L'option la plus facile est une scie ronde qui est dotée d'un mouvement vertical et est équipé d'un petit entraînement de courant.

Selon une équipe spéciale, cette scie passe à l'espace de travail de la machine de bord et rétrécit la partie supplémentaire du revêtement. Ce principe peut fonctionner exclusivement sur des machines avec des aliments manuels. Si l'aliment est mécanisé, le module fin est plus complexe. La scie avec le lecteur est installée en fonction des instructions de la machine de bande de chant sur le chariot, qui comporte deux mouvements courts: le premier à alimenter la scie pour éliminer le passage de la bande et le second pour la vitesse d'alimentation lisse de la billette et a vu.

La machine de bande de chant peut être complétée par une pluralité de pièces fonctionnelles qui affectent ses performances, automatisent certains processus, ainsi que préparer et amener le bord à l'état idéal. Les modules peuvent être cachés sous une certaine taille, type de matériau orienté ou type de pièce de travail. Une conception fiable fournit un salaire de haute qualité des billettes de meubles directs et de rayon.

Principe de fonctionnement de la machine à blocage de bord

Les dispositifs de bord avec des aliments manuels sont utilisés non seulement à la maison ou à des ateliers d'artisanat. Même les grandes entreprises de meubles ont cet appareil pour une réparation rapide et des flancs exclusifs ou curvilignes, de petites parties de détails.

En raison de la présence de processeurs, de contrôleurs et de systèmes de contrôle, les dispositifs d'alimentation manuelle sont très pratiques et faciles à préparer et à gérer. Les principaux processus pendant le fonctionnement sont la vitesse d'alimentation, le contrôle automatique de la température, ainsi que la longueur du matériau stressé.

La machine de bande de chant avec une pièce d'alimentation manuelle fonctionne avec un matériau jusqu'à 3 millimètres, consomme environ 2 kW d'électricité, couvre un territoire de 2-3 mètres carrés, servi par une personne et maintient le taux d'alimentation de 3 à 6 mètres par minute. . Pour que tous les systèmes de la machine puissent fonctionner, le système d'alimentation est connecté sous une pression d'air comprimé de 0,6 MPa.

Habituellement, la machine à bande de chant est d'abord testée, tandis que la fiabilité de la couture adhésive et le degré d'adhérence de colle est contrôlée. Pour les tests, un film PVC transparent peut être utilisé, ce qui vous permet d'observer la distribution de la colle après la compression et la polymérisation. Lorsque le changement de travail change, il est également recommandé de procéder à des tests pour empêcher la survenue d'un trouble caché.

L'ensemble de l'outil de coupe est bien aiguisé. Cela fait référence aux couteaux et moulins de guillotine. N'oubliez pas de nettoyer régulièrement le bain adhésif. La machine à bande de bord peut être dotée avec la clôture et avoir l'étiquetage des surfaces chauffées. La fenêtre de la machine doit avoir la terre. L'appareil doit être connecté au système d'aspiration, car la colle chauffée peut être libérée des substances toxiques qui posent une menace pour la santé.

Un périphérique similaire ne nécessite aucune configuration. Il est nécessaire de régler la température du chauffage de la colle et des bandes, réglez correctement la vitesse des rouleaux appliquées de colle, ainsi que le taux d'alimentation. Il est très important que l'application sur le bord ou la bande, la quantité de colle correspondait de manière optimale à toutes les conditions. S'il manque, la force de la connexion entre le matériau et la pièce peut être perdue. L'excès d'adhésif entraînera une extension d'extrusion à la surface et l'apparence de la saleté.

Comment ressemble un cycle de travail? Le long de la machine à blocage de bord déplace la pièce. La voiture avec une scie commence à se déplacer avec le taux d'alimentation dans une direction similaire. Pendant une courte période, la scie devient immobile et coupe la partie excédentaire de la bande. Donc, pendant le fonctionnement, la machine n'a pas endommagé l'article, il y a un rouleau restrictif. Pour nettoyer les déchets de sciage au module de traçage, la branche du système d'aspiration est fournie.

Classification des machines à bandeau de chant

Les machines de bord sont divisées en de tels types: machines pour le bord curvilinéaire et pour le bord droit. Dans la conception de l'appareil pour la muqueuse du bord droit, en règle générale, une alimentation automatique du matériau est utilisée dans les machines de liaison aux bords pour le bord curvilinéaire - l'alimentation manuelle du matériau. Les machines à bandoulière manuelle ne sont pas destinées aux grandes usines. Il existe des machines combinées pouvant fonctionner dans différents modes et fournir une alimentation de billette manuelle et automatique.

Les machines à cuisson de bord sont simples et double face. Les premiers ont un coût élevé et paient exclusivement dans des conditions d'industries grandes et moyennes. Ces dispositifs peuvent être confrontés uniquement à des bords rectangulaires, mais il a de nombreuses fonctionnalités qui manquent des machines de position.

Ce sont principalement des opérations associées à l'élimination des défauts et de la fixation des produits des espèces finies. Les machines à reliure de bord double face sont identiques dans sa fonctionnalité au type précédent. Cependant, ils sont capables de faufiler simultanément le bord de deux côtés en raison de la mécanique plus complexe.

Récemment, des machines portables sont apparues, qui ont un bain spécial pour la colle de chauffage à une température acceptable. Il est doté de plusieurs poignées et d'un rouleau pour rouler le visage vers le bord. Avec cette utilisation, la face est installée sur un support cuit spécial. Les appareils portables peuvent être utilisés pour coller du plastique avec une petite épaisseur de la forme rectangulaire. Ils peuvent également être fixés sur la table ou fonctionnent comme des appareils stationnaires.

Production de machine de bande de chant

En raison du prix élevé de la machine à bander à bord, de nombreuses dispositifs de bord faits maison, mais ils ont une ingénierie de sécurité, il devrait donc se comporter très soigneusement. Avant de réfléchir à la création de la machine, vous devez faire attention à l'épaisseur du matériau avec lequel l'équipement fonctionnera, pensez avec quel matériel il fonctionnera et quels appareils doivent être obligatoires. Pour commencer, il est nécessaire de préparer la base qui comprend un système d'alimentation du matériau, des clips, du chauffage et de l'application de la colle.

L'emballage standard de la machine à face comprend:

• noeud de coupe automatique de bord;
• contrôle de rotation avec indicateur de vitesse d'alimentation;
• thermostat avec support pour la fonction d'attente et la protection contre les travaux prématurés;
• assemblage d'alimentation dans la zone de collage;
• passer au travail avec des pièces rectilignes;
• support pour un sèche-cheveux;
• textolite porter des guides pondérés.

Les machines de liaison aux bords sont utilisées presque sur toutes les entreprises du travail du bois, mais leur dispositif et leurs éléments de conception peuvent différer de manière significative. Cela dépend principalement de la quantité de travail effectuée à l'aide de cette unité. Par conséquent, il est de coutume d'utiliser dans de petits ateliers d'appareils mobiles destinés à appliquer du matériau de bord avec une composition adhésif, qui est déjà appliquée à celle-ci.

Dans la plupart des petites entreprises et des ménages, il est préférable d'utiliser des machines à bandes de bord pour coller le bord, qui ne comprend que le dispositif de déroulement et de la fixation du matériau de bord, du sèche-cheveux et du rouleau incandescent. Cette machine est effectuée comme tablette avec la présence d'un dispositif pour la promotion de la pièce. Vous créez sur la pièce de la machine et d'être plus précis - sur son bord, après quoi la promotion progressive de la machine à bandes de bord fait maison à mesure que le travail est effectué.

Pour des modèles plus avancés et complexes de machines à reliure de bord, il comprend un réservoir conçu pour guérir la colle et appliquer au bord de cette composition. Le réservoir est équipé de poignées et d'un rouleau, qui roule le matériau au bord, situé dans cette machine sur un support séparé particulier. Ces luminaires sont destinés au collage de plastique d'épaisseur accrue aux blancs rectangulaires.

Les éviers du matériau de bord, qui sont formés au cours de la face de machines à bande de bord fait maison, sont habituellement supprimés manuellement à l'aide de luminaires spéciaux. Ceux-ci incluent divers dispositifs de guillotine longitudinale, qui sont coupés et forment un chanfrein sur les bords. Tous les éléments de conception sont liés avec des poignées confortables pour le contrôle.

Après cela, il est prudent de dire que la machine à balayage de bord est prête pour ses propres mains. Il convient de rappeler que lorsque vous travaillez sur un dispositif similaire, il est nécessaire d'utiliser un matériau orienté dans des rouleaux, qui sont déjà appliqués à la composition de colle, sinon vous ne pourrez tout simplement pas attacher quoi que ce soit. Étant donné que pour la fabrication d'une machine à baguage de bord avec vos propres mains, vous aurez toujours besoin de détails, ne vous attendez pas à ce que la fabrication de l'appareil vous coûte assez cher.

Prendre soin de la machine Eddhekanding

La machine à balayage de bord, comme tout autre équipement, a besoin des techniques de sécurité et de soins minutieux les plus strictes, la négligence que les boîtes de vitesses d'air sont garanties de réduire la validité des boîtes de vitesses d'air, des cylindres de cylindre. Les règles de soins sont réduites aux éléments suivants:

1. Suivez toujours les câbles et les périphériques de protection lorsque vous vous êtes endommagé et à votre machine. Le fait est que le câble endommagé peut perturber le fonctionnement des disperseuses électriques, ce qui nécessitera des réparations urgentes.
2. Essayez d'éliminer la tension d'alimentation sur les phases. Lors de l'utilisation de la machine, il est donc nécessaire d'installer des stabilisants et des filtres pour éliminer ce problème.
3. Ne laissez pas la poussière, l'eau ou l'huile entrer. Beaucoup préfèrent retirer la machine à bandes de bord avec de l'air comprimé avec leurs propres mains, mais nous vous recommandons de ne pas le faire, car les corps étrangers peuvent pénétrer sous haute pression dans des endroits sécurisés. Au lieu de cela, il est préférable d'utiliser des pinceaux.
4. Après le travail, nettoyez le lieu de travail et la machine. Il est nécessaire de lubrifier régulièrement les nœuds et les détails. Essayez d'appliquer un lubrifiant de haute qualité testé en action.
5. N'abaissez pas le faisceau de serrage d'en haut avec une forte pression. Faites-le soigneusement pour que le blanc soit installé avec précision sur le bureau. Si vous réagissez négligemment à cette règle, les rouleaux de serrage supérieurs et les serrures souples sont rapidement usés, le moteur surchargera et la chaîne de transport s'étenda.
6. Contrôlez l'état de tous les cylindres et boîtes de vitesses pneumatiques, car ils peuvent briser des nœuds responsables du traitement des pièces.
7. Définissez avec précision la température du chauffage et choisissez correctement la composition de colle. Lorsque vous utilisez une colle de mauvaise qualité, la station adhésive est contaminée, ce qui entraînera le remplacement des consommables.
8. En cas de remplacement de pièces de rechange, préférez toujours les originaux.
9. Avant de prendre votre travail, examinez soigneusement la technique de travailler la machine à bander à bord pour contrôler correctement l'appareil.
10. Si vous avez remarqué une violation dans la machine de travail, mais vous ne pouvez pas vous comprendre, mieux consulter des professionnels.
11. Ne négligez pas le temps de prendre soin de la machine à cuisson de bord.

Ainsi, la technologie du gaine de bord chaque année s'élève à un niveau plus professionnel en raison de l'avènement des matériaux d'exécution améliorés et d'améliorer le processus de production. Aujourd'hui, il est difficile d'imaginer une production de meubles sans une bonne machine à bandes de bord, qui est très simple dans sa conception, mais un équipement assez coûteux. C'est pour ces raisons que beaucoup de gens sont pris pour leur fabrication.

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Faire une machine à balayer de bord avec leurs propres mains

Face aux bords des détails des meubles est une étape importante de sa production. Des bords de haute qualité aident à protéger le matériau, qu'il s'agisse d'un arbre ou de contreplaqué, de divers impacts négatifs, et de lui donner un look magnifique et fini.

Toute entreprise normale engagée dans la fabrication de meubles doit avoir du matériel pour les bords confrontés. Pour cela, il y a une unité spéciale qui s'appelle également la machine à relier de bord.

Si vous avez votre petite production ou que vous êtes juste un seul maître qui fait divers produits en bois, vous n'êtes pas nécessairement déchiré et achetez un tel appareil. Il est relativement facile de le faire et de le posséder, de passer du temps et des efforts. Une machine à balayage faite maison remplira sa tâche sans pire que l'unité d'usine, mais le propriétaire coûtera de manière significative moins cher.

Le principe de fonctionnement de la machine à bande de bord et de certaines options de l'appareil

Cette unité est largement utilisée à la fois dans des ateliers privés et des échelles industrielles. En tant que matériau de travail pour décorer des produits en bois, vous pouvez utiliser:

La largeur typique de la face est d'environ 2 à 5 centimètres et l'épaisseur peut varier dans la plage de 0,4 à 3 millimètres.

L'essence de l'appareil est que le matériau de la face est passé à travers celui-ci, pour lequel la colle est appliquée à l'aide de rouleaux spéciaux. Il est important de choisir une température normale à laquelle la compréhension de la colle sera la plus haute qualité.

Bien sûr, si nous parlons de faire une machine à oreilles Edge-Bulling avec vos propres mains, il est peu probable que ce soit des caractéristiques avancées du produit d'usine, par exemple la colle de chauffage. Bien qu'il soit même facile d'organiser même ce mécanisme - il suffit de prendre un peu plus de patience et de temps.

Quant aux variétés de l'appareil à l'étude, ces options sont distinguées:

• Travailler avec le bord curvilinéaire. En règle générale, une alimentation manuelle est utilisée ici, puisque le maître doit être ajusté à la flexion suivante sur les détails à temps et se précipiter derrière le ruban automatique ne fonctionnera pas.
• Pour la transformation rectiligne. Ces produits ont tendance à avoir une alimentation automatique. C'est leur plus souvent utilisé sur la production de meubles de meuble ou d'autres choses en bois.

Design typique

Pour la fabrication d'une machine brodée avec leurs propres mains, cela réussit, vous devez vous familiariser avec la conception typique d'un tel agrégat.

Le système de renvoi consiste en un rouleau, de la guillotine et des rouleaux spéciaux. Fournit également un magasin spécial où le début de la bande est servi. Il est étiré par des rouleaux à la partie qui doit être traitée, en cours de route pour couvrir la couche de colle appropriée, chauffée à la température souhaitée.

Les rouleaux mentionnés doivent avoir une vitesse de révolution ajustable, uniquement afin que vous puissiez organiser le taux d'alimentation optimal. La guillotine est nécessaire pour couper le matériau sur la longueur souhaitée. Le sertissage se produit en mode automatique et manuel, en fonction du type de périphérique et de ses tâches. L'élagage est configuré de manière à ce qu'environ 25 à 30 millimètres de l'indemnité restée.

Il existe des types de matériaux tournés versés immédiatement avec de la colle appliquée dessus. Dans ce cas, il suffit de les chauffer avant utilisation. Si ce n'est pas le cas, la colle est contenue séparément dans un bain spécial. Sa température prend des valeurs typiques de 150-200 degrés Celsius.

Appuyez sur la partie en bois et la face est effectuée par un rouleau de support spécial, bien qu'il puisse y en avoir plusieurs. Fabriquant une machine à reliure de bord fait maison, on peut tout de contourner et dans un tel élément, en ajoutant la force nécessaire avec sa force physique.

Vidéo: Machine de bord fait maison.

Comment faire vous-même l'appareil

Étant donné que les agrégats à l'étude ont une valeur relativement importante sur le marché, de nombreux maîtres sont prêts à passer du temps à leur fabrication. En principe, cette option sera également suffisante pour le fonctionnement normal, mais vous devez ici accorder plus d'attention à la technique de sécurité et utiliser le dispositif très soigneusement.

Pour commencer, vous devez obtenir les composants nécessaires. La fonctionnalité standard comprend:

1. Noeud de la circoncision automatique du revêtement.
2. Le nœud de réglage des révolutions Le ruban d'alimentation des rouleaux rotatifs est bon s'il est équipé d'un indicateur spécial.
3. Place pour la colle chauffante, tout thermostat.
4. Nouse d'alimentation de bande pour adhésif.
5. Guides qui aideront normalement à réparer la pièce.

Si vous êtes coincé avec tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez commencer à assembler. Bien sûr, rien n'empêche un peu de la configuration acceptée et ajoutez une sorte de nœud supplémentaire qui aidera à rendre le périphérique plus pratique et fonctionnel.

Il est très difficile de donner des conseils d'assemblage spécifiques, car il est impossible de prédire les détails dont une personne sera capable de trouver et de la manière dont ils les considèrent. L'essentiel est que vous devez faire - afficher le schéma typique de l'unité de l'unité et connecter les composants indiqués dans le bon ordre. Premier matériau de ravitaillement en carburant pour le revêtement, puis sa broche avec une collition appliquant, une nouvelle livraison à un produit en bois et un autocollant.

En conclusion, il convient de noter qu'il sera capable de faire une machine à relier de périodes avec ses propres mains par une personne qui possède de l'expérience avec des mécanismes, des appareils électroniques élémentaires et des outils. Un peu d'imagination - et vous obtiendrez le souhaité.

Avec l'aide d'équipements de bordure, le matériau peut être collé sur les bords des blancs à l'aide de la colle spéciale. Sans cette unité, aucune entreprise de travail sur bois ne sera pas en mesure de travailler. Les fabricants du monde entier peuvent offrir une gamme différente de ces machines. La conception de cet appareil n'est pas du tout difficile, vous pouvez donc faire une machine de baguette de bord portable vous-même.

But de la machine de bande de chant

La première machine de bande de chant a été inventée pendant très longtemps, si nous parlons exactement - après cinq ans, il est effectué un demi-siècle à partir du moment où la machine passante est apparue pour le bord face à l'utilisation de la colle fondue. Actuellement, cet équipement sert de base à la production sur les combines de meubles. Il existe de nombreux fabricants de ces machines allemands, Italie, Autriche, République tchèque, Espagne, Japon, Turquie et Chine.

La doublure de bord est le processus de collage d'un matériau tourné pour fournir une belle apparition du produit. Cette méthode était généralisée dans la production de meubles, où les bords étroits des plaques ou des détails du panneau sont soumis à une belle finition. Aujourd'hui, il existe une vaste sélection de modèles et de nuances, ce qui permet aux concepteurs de développer de nouvelles machines à cuisson de bord.

En tant que matériau, vous pouvez utiliser du papier, du placage, de la mélamine, de l'ABC, du PVC, dont l'épaisseur est de 0,4 à 3 millimètres et de largeur 2 à 6 centimètres. La base de la technologie est le système "Blank-Colle Mix - le matériau stressé". Grâce à une compression et de conversion spéciales, la face est solidement attachée sur le bord.

De nombreuses machines de liaison aux bords sont axées sur l'utilisation d'un thermoclaus, qui fond lorsqu'il est chauffé et lorsqu'il est refroidi rapidement en solidifie rapidement. Une telle technologie nécessite un réglage strict du mode de température et appuyer sur les composants combinés à l'aide d'une force fixe. Si vous n'y pensez pas, le système peut perdre de la stabilité, et la tournée - tombe.

La conception de la machine de bande de chant

Le lit a une table d'une textolite ou d'un matériau similaire qui ne permet pas d'endommager la pièce. Le module de base est monté sur la table, derrière lequel le module de fraisage peut être placé pour éliminer les éviers. Un plus de tels équipements peut être appelé sa mobilité, car les dimensions vous permettent de déplacer la machine à l'emplacement de la pièce. Il existe également des guides interchangeables, comme sur la photo des machines à bande de chant sur notre site Web pour travailler avec une revêtement de bande solide.

Le système d'alimentation comprend un rouleau, une guillotine et des rouleaux. Pour commencer, le magasin établit des matériaux pour le revêtement, à partir duquel les rouleaux s'étend sur la zone de liaison. Pour configurer la vitesse d'alimentation de la bande, le lecteur de rouleau doit avoir une vitesse de rotation réglable. La guillotine coupe la bande de telle sorte que ses longueurs suffisent à couvrir l'ensemble du bord et à 25 millimètres pour l'allocation. Le lecteur de guillotine peut être mécanique ou pneumatique. Avec l'aide de la position de la pièce, la guillotine est définie.

La machine est souvent fournie avec un système de chauffage et d'application de la colle. Ceci est fait dans deux versions différentes - de sorte que le matériau de bord est alimenté avec la couche de colle et sans elle. Avec la première version de la colle est déjà contenue sur la bande, mais elle est chauffée avec de l'air chaud avec un sèche-cheveux industriel. Dans le second cas, la colle est chauffée dans un bain spécial et appliquée à la surface du ruban à l'aide du rouleau d'entraînement. Il convient de noter que certains modèles ont deux rouleaux, dont la seconde est conçue pour appliquer une composition adhésive sur le bord de la pièce.

L'élément suivant est un bain de colle, où la colle pour la machine à bande de chant est chauffée à une température de 150-200 degrés Celsius, ne brûle pas, a une consistance homogène et circulait bien. De préférence, les tubes de revêtement en téflon et de capteurs de température sont utilisés. Certains modèles ont une cartouche spéciale pour appliquer de la colle à la surface.

Le système de serrage a un type de rouleau de support. Lorsque la bande entre en contact avec le matériau d'affichage, il existe une certaine force de compression de ces composants. Si la machine à bander à bord a une alimentation mécanisée, la bande est appuyée sur le bord de la pièce ou plusieurs rouleaux situés séquentiellement. Dans l'équipement avec des aliments manuels, cette fonction peut être effectuée par une personne qui donne l'objet et l'appuie simultanément sur sa bande sortante.

En tant que support, un ou deux ou trois rouleaux sont utilisés. Mais cette méthode nécessite de bonnes compétences. En plus du mode uniforme, la vitesse d'alimentation et la bande sont constamment ajustées pour éviter de casser ou d'assembler la bande. Un équipement plus complexe vous permet de contrôler automatiquement la machine, à l'aide de l'électronique.

Une bande est utilisée pour coller, dont la largeur est supérieure à la hauteur de la pièce pendant 2 à 5 millimètres. Ceci est fait pour la fermeture garantie du bord. En règle générale, après avoir collé, les soi-disant skes restent des deux côtés. Pour les supprimer, le module de fraisage est utilisé, ce qui coupe tout le gaine, qui dépasse la partie.

Habituellement, l'outil est doté d'un lecteur à grande vitesse avec 10-12 mille tours par minute pour laisser la surface sans échec. Le module fournit également des rouleaux restrictifs pour l'installation compétente de la pièce. Le module est doté de deux couteaux avec des lecteurs individuels, il est réglé sur la hauteur souhaitée de la pièce. Pour configurer finement le module et fixez-le, le mécanisme de déplacement avec une transmission spéciale "écrou" est activé.

Après la circoncision de la bande de guillotine avec un groupe est collée au bord. Pour le supprimer, vous devez utiliser un module de traçage, dont la conception peut être très différente. L'option la plus facile est une scie ronde qui est dotée d'un mouvement vertical et est équipé d'un petit entraînement de courant.

Selon une équipe spéciale, cette scie passe à l'espace de travail de la machine de bord et rétrécit la partie supplémentaire du revêtement. Ce principe peut fonctionner exclusivement sur des machines avec des aliments manuels. Si l'aliment est mécanisé, le module fin est plus complexe. La scie avec le lecteur est installée en fonction des instructions de la machine de bande de chant sur le chariot, qui comporte deux mouvements courts: le premier à alimenter la scie pour éliminer le passage de la bande et le second pour la vitesse d'alimentation lisse de la billette et a vu.

La machine de bande de chant peut être complétée par une pluralité de pièces fonctionnelles qui affectent ses performances, automatisent certains processus, ainsi que préparer et amener le bord à l'état idéal. Les modules peuvent être cachés sous une certaine taille, type de matériau orienté ou type de pièce de travail. Une conception fiable fournit un salaire de haute qualité des billettes de meubles directs et de rayon.

Principe de fonctionnement de la machine à blocage de bord

Les dispositifs de bord avec des aliments manuels sont utilisés non seulement à la maison ou à des ateliers d'artisanat. Même les grandes entreprises de meubles ont cet appareil pour une réparation rapide et des flancs exclusifs ou curvilignes, de petites parties de détails.

En raison de la présence de processeurs, de contrôleurs et de systèmes de contrôle, les dispositifs d'alimentation manuelle sont très pratiques et faciles à préparer et à gérer. Les principaux processus pendant le fonctionnement sont la vitesse d'alimentation, le contrôle automatique de la température, ainsi que la longueur du matériau stressé.

La machine de bande de chant avec une pièce d'alimentation manuelle fonctionne avec un matériau jusqu'à 3 millimètres, consomme environ 2 kW d'électricité, couvre un territoire de 2-3 mètres carrés, servi par une personne et maintient le taux d'alimentation de 3 à 6 mètres par minute. . Pour que tous les systèmes de la machine puissent fonctionner, le système d'alimentation est connecté sous une pression d'air comprimé de 0,6 MPa.

Habituellement, la machine à bande de chant est d'abord testée, tandis que la fiabilité de la couture adhésive et le degré d'adhérence de colle est contrôlée. Pour les tests, un film PVC transparent peut être utilisé, ce qui vous permet d'observer la distribution de la colle après la compression et la polymérisation. Lorsque le changement de travail change, il est également recommandé de procéder à des tests pour empêcher la survenue d'un trouble caché.

L'ensemble de l'outil de coupe est bien aiguisé. Cela fait référence aux couteaux et moulins de guillotine. N'oubliez pas de nettoyer régulièrement le bain adhésif. La machine à bande de bord peut être dotée avec la clôture et avoir l'étiquetage des surfaces chauffées. La fenêtre de la machine doit avoir la terre. L'appareil doit être connecté au système d'aspiration, car la colle chauffée peut être libérée des substances toxiques qui posent une menace pour la santé.

Un périphérique similaire ne nécessite aucune configuration. Il est nécessaire de régler la température du chauffage de la colle et des bandes, réglez correctement la vitesse des rouleaux appliquées de colle, ainsi que le taux d'alimentation. Il est très important que l'application sur le bord ou la bande, la quantité de colle correspondait de manière optimale à toutes les conditions. S'il manque, la force de la connexion entre le matériau et la pièce peut être perdue. L'excès d'adhésif entraînera une extension d'extrusion à la surface et l'apparence de la saleté.

Comment ressemble un cycle de travail? Le long de la machine à blocage de bord déplace la pièce. La voiture avec une scie commence à se déplacer avec le taux d'alimentation dans une direction similaire. Pendant une courte période, la scie devient immobile et coupe la partie excédentaire de la bande. Donc, pendant le fonctionnement, la machine n'a pas endommagé l'article, il y a un rouleau restrictif. Pour nettoyer les déchets de sciage au module de traçage, la branche du système d'aspiration est fournie.

Classification des machines à bandeau de chant

Les machines de bord sont divisées en de tels types: machines pour le bord curvilinéaire et pour le bord droit. Dans la conception de l'appareil pour la muqueuse du bord droit, en règle générale, une alimentation automatique du matériau est utilisée dans les machines de liaison aux bords pour le bord curvilinéaire - l'alimentation manuelle du matériau. Les machines à bandoulière manuelle ne sont pas destinées aux grandes usines. Il existe des machines combinées pouvant fonctionner dans différents modes et fournir une alimentation de billette manuelle et automatique.

Les machines à cuisson de bord sont simples et double face. Les premiers ont un coût élevé et paient exclusivement dans des conditions d'industries grandes et moyennes. Ces dispositifs peuvent être confrontés uniquement à des bords rectangulaires, mais il a de nombreuses fonctionnalités qui manquent des machines de position.

Ce sont principalement des opérations associées à l'élimination des défauts et de la fixation des produits des espèces finies. Les machines à reliure de bord double face sont identiques dans sa fonctionnalité au type précédent. Cependant, ils sont capables de faufiler simultanément le bord de deux côtés en raison de la mécanique plus complexe.

Récemment, des machines portables sont apparues, qui ont un bain spécial pour la colle de chauffage à une température acceptable. Il est doté de plusieurs poignées et d'un rouleau pour rouler le visage vers le bord. Avec cette utilisation, la face est installée sur un support cuit spécial. Les appareils portables peuvent être utilisés pour coller du plastique avec une petite épaisseur de la forme rectangulaire. Ils peuvent également être fixés sur la table ou fonctionnent comme des appareils stationnaires.

Production de machine de bande de chant

En raison du prix élevé de la machine à bander à bord, de nombreuses dispositifs de bord faits maison, mais ils ont une ingénierie de sécurité, il devrait donc se comporter très soigneusement. Avant de réfléchir à la création de la machine, vous devez faire attention à l'épaisseur du matériau avec lequel l'équipement fonctionnera, pensez avec quel matériel il fonctionnera et quels appareils doivent être obligatoires. Pour commencer, il est nécessaire de préparer la base qui comprend un système d'alimentation du matériau, des clips, du chauffage et de l'application de la colle.

L'emballage standard de la machine à face comprend:

• noeud de coupe automatique de bord;
• contrôle de rotation avec indicateur de vitesse d'alimentation;
• thermostat avec support pour la fonction d'attente et la protection contre les travaux prématurés;
• assemblage d'alimentation dans la zone de collage;
• passer au travail avec des pièces rectilignes;
• support pour un sèche-cheveux;
• textolite porter des guides pondérés.

Les machines de liaison aux bords sont utilisées presque sur toutes les entreprises du travail du bois, mais leur dispositif et leurs éléments de conception peuvent différer de manière significative. Cela dépend principalement de la quantité de travail effectuée à l'aide de cette unité. Par conséquent, il est de coutume d'utiliser dans de petits ateliers d'appareils mobiles destinés à appliquer du matériau de bord avec une composition adhésif, qui est déjà appliquée à celle-ci.

Dans la plupart des petites entreprises et des ménages, il est préférable d'utiliser des machines à bandes de bord pour coller le bord, qui ne comprend que le dispositif de déroulement et de la fixation du matériau de bord, du sèche-cheveux et du rouleau incandescent. Cette machine est effectuée comme tablette avec la présence d'un dispositif pour la promotion de la pièce. Vous créez sur la pièce de la machine et d'être plus précis - sur son bord, après quoi la promotion progressive de la machine à bandes de bord fait maison à mesure que le travail est effectué.

Pour des modèles plus avancés et complexes de machines à reliure de bord, il comprend un réservoir conçu pour guérir la colle et appliquer au bord de cette composition. Le réservoir est équipé de poignées et d'un rouleau, qui roule le matériau au bord, situé dans cette machine sur un support séparé particulier. Ces luminaires sont destinés au collage de plastique d'épaisseur accrue aux blancs rectangulaires.

Les éviers du matériau de bord, qui sont formés au cours de la face de machines à bande de bord fait maison, sont habituellement supprimés manuellement à l'aide de luminaires spéciaux. Ceux-ci incluent divers dispositifs de guillotine longitudinale, qui sont coupés et forment un chanfrein sur les bords. Tous les éléments de conception sont liés avec des poignées confortables pour le contrôle.

Après cela, il est prudent de dire que la machine à balayage de bord est prête pour ses propres mains. Il convient de rappeler que lorsque vous travaillez sur un dispositif similaire, il est nécessaire d'utiliser un matériau orienté dans des rouleaux, qui sont déjà appliqués à la composition de colle, sinon vous ne pourrez tout simplement pas attacher quoi que ce soit. Étant donné que pour la fabrication d'une machine à baguage de bord avec vos propres mains, vous aurez toujours besoin de détails, ne vous attendez pas à ce que la fabrication de l'appareil vous coûte assez cher.

Prendre soin de la machine Eddhekanding

La machine à balayage de bord, comme tout autre équipement, a besoin des techniques de sécurité et de soins minutieux les plus strictes, la négligence que les boîtes de vitesses d'air sont garanties de réduire la validité des boîtes de vitesses d'air, des cylindres de cylindre. Les règles de soins sont réduites aux éléments suivants:

1. Suivez toujours les câbles et les périphériques de protection lorsque vous vous êtes endommagé et à votre machine. Le fait est que le câble endommagé peut perturber le fonctionnement des disperseuses électriques, ce qui nécessitera des réparations urgentes.
2. Essayez d'éliminer la tension d'alimentation sur les phases. Lors de l'utilisation de la machine, il est donc nécessaire d'installer des stabilisants et des filtres pour éliminer ce problème.
3. Ne laissez pas la poussière, l'eau ou l'huile entrer. Beaucoup préfèrent retirer la machine à bandes de bord avec de l'air comprimé avec leurs propres mains, mais nous vous recommandons de ne pas le faire, car les corps étrangers peuvent pénétrer sous haute pression dans des endroits sécurisés. Au lieu de cela, il est préférable d'utiliser des pinceaux.
4. Après le travail, nettoyez le lieu de travail et la machine. Il est nécessaire de lubrifier régulièrement les nœuds et les détails. Essayez d'appliquer un lubrifiant de haute qualité testé en action.
5. N'abaissez pas le faisceau de serrage d'en haut avec une forte pression. Faites-le soigneusement pour que le blanc soit installé avec précision sur le bureau. Si vous réagissez négligemment à cette règle, les rouleaux de serrage supérieurs et les serrures souples sont rapidement usés, le moteur surchargera et la chaîne de transport s'étenda.
6. Contrôlez l'état de tous les cylindres et boîtes de vitesses pneumatiques, car ils peuvent briser des nœuds responsables du traitement des pièces.
7. Définissez avec précision la température du chauffage et choisissez correctement la composition de colle. Lorsque vous utilisez une colle de mauvaise qualité, la station adhésive est contaminée, ce qui entraînera le remplacement des consommables.
8. En cas de remplacement de pièces de rechange, préférez toujours les originaux.
9. Avant de prendre votre travail, examinez soigneusement la technique de travailler la machine à bander à bord pour contrôler correctement l'appareil.
10. Si vous avez remarqué une violation dans la machine de travail, mais vous ne pouvez pas vous comprendre, mieux consulter des professionnels.
11. Ne négligez pas le temps de prendre soin de la machine à cuisson de bord.

Ainsi, la technologie du gaine de bord chaque année s'élève à un niveau plus professionnel en raison de l'avènement des matériaux d'exécution améliorés et d'améliorer le processus de production. Aujourd'hui, il est difficile d'imaginer une production de meubles sans une bonne machine à bandes de bord, qui est très simple dans sa conception, mais un équipement assez coûteux. C'est pour ces raisons que beaucoup de gens sont pris pour leur fabrication.

La machine de bord pour aggloméré, dont le prix commence par 20 000 roubles, est largement utilisé dans la fabrication de meubles. Lorsque la panneau en panne est en train de s'effondrer, il est nécessaire de rouler la pièce. Par conséquent, aucun atelier de meuble ne peut se passer de la machine de bord.

En utilisant l'unité usine, maison, automatique ou manuelle, le nœud EDGE effectue deux fonctions principales.

• L'apparence attrayante donne des flans de meubles. Fermer toutes les sections de panneaux d'agglomération, les produits acquièrent l'esthétique souhaitée.
• Protège contre l'humidité, le gonflement, l'usure prématurée. Les sections DSP se chevauchent, empêchant la pénétration de l'humidité dans les meubles, ce qui peut accélérer le processus d'usure des produits.

Le meilleur appareil de bord fonctionne, plus le plus durable et plus attrayant sera capable de faire des meubles. Par conséquent, la tâche principale du propriétaire de l'atelier de meubles est de choisir un bon agrégat. Si nous parlons de la production de ménages, vous pouvez collecter l'unité maison pour assembler les meubles. Cette question nécessite des décisions plus radicales que d'acheter une machine d'usine, mais pourrait bien justifier.

Les appareils d'usinage du verre et des bords de DSP sont de nombreuses façons similaires. Le verre est utilisé dans la production de meubles assez large. Par conséquent, pas rarement des magasins sont équipés de dispositifs permettant au verre de la forme souhaitée, de traiter ses bords et de coller sur les façades de meubles.

Vues

Les machines pour les travaux de bord sont divisées en plusieurs types.

1. Machines simples. En plus d'appliquer le matériau de bord, ils n'ont pas d'autres fonctions. Une bonne solution à la main avec vos propres mains à la maison dans la fabrication de meubles.
2. Les dispositifs de difficulté moyenne capable d'inciter, de récolter et de configurer l'épaisseur des bords.
3. Professionnel. De tels dispositifs ne peuvent pas être assemblés. Dans le même temps, les machines professionnelles égalisent d'abord les bords, retirent une petite couche de matériau pour empêcher la formation de copeaux, après quoi la colle est appliquée et que les bords sont collés. En outre, une machine professionnelle coupe les outs, les parties finales, les articulations polissent.

Certains modèles sont capables de traiter les bords de deux côtés du produit en même temps. Les machines automatiques fonctionnent sur 4 côtés pour une approche. Mais un tel équipement n'est pertinent que pour une utilisation en usine.

Selon l'alimentation, les machines sont divisées en 2 catégories:

• Avec des aliments manuels. Ceci est une machine curviligne qui vous permet d'effectuer un travail assez compliqué;
• Avec flux automatique. Ils sont capables de traiter uniquement des bords droits.

Machines d'alimentation automatique

Ils doivent être considérés séparément, car cet équipement est le plus courant, largement utilisé dans la fabrication de meubles.

La conception comprend plusieurs éléments principaux de la machine avec une alimentation automatique:

• STANNA avec un bureau;
• Système de soumission;
• Système d'application de colle;
• Pinces;
• Fraisage, traçage et polissage des nœuds.

Lit et bureau

• La base de la machine est généralement effectuée du métal. Mais si vous voulez faire une unité faite maison, l'avoir rassemblé de vos propres mains, d'autres structures peuvent être utilisées pour le lit;
• Sur le lit, il y a un bureau;
• Le bureau est fait de textolite. Ce matériau se distingue par un faible coefficient de frottement, ne sera pratiquement pas engagé comme expiré;
• En raison de l'utilisation de textolite, le bureau fournit un léger glissement des blancs à sa surface, ne se gratte pas;
• La table sert de lieu d'accommodement pour accueillir le poste de travail principal et des systèmes auxiliaires.

Système de soumission

Le système d'alimentation comprend:

• Magasinez où le rouleau des bords effectué est installé;
• Rouleaux d'alimentation. L'opérateur régule la fréquence de rotation du rouleau, ce qui vous permet de régler le taux d'alimentation optimal pour le meuble vierge;
• Guillotine, en acier. Cet élément de machine fournit des bords de coupe;
• Les guillotines sont équipées de lecteurs mécaniques ou pneumatiques;
• La taille est effectuée avec une légère marge;
• Couper peut effectuer des ciseaux ou un couteau;
• Les ciseaux ont coupé des bords minces d'une épaisseur allant jusqu'à 1 mm;
• Le couteau est conçu pour fonctionner avec des arêtes épaisses jusqu'à 3 mm.

Système d'application de colle

1. Les bandes de bord peuvent être avec une couche de colle déjà appliquée ou sans cela.
2. S'il s'agit d'une cassette avec colle, la colle est chauffée en raison d'un sèche-cheveux industriel. Après chauffage, la colle est fondue, ce qui vous permet de coller le bord à l'élément de meuble.
3. Si l'adhésif sur le bord n'est pas fourni, la machine est équipée d'un bain de colle en matériau avec revêtement en téflon. Dix chauffe le bain à une température de 150 à 200 degrés. Dans ce cas, le bain doit nécessairement fournir une circulation continue de sorte que la colle reste homogène. Lorsque les dix atteignent la température souhaitée, le capteur fonctionne. De telles machines peuvent avoir 1 ou 2 rouleaux pour appliquer de la colle. Le premier fait de la colle sur le bord et la seconde - à la pièce des futurs meubles.

Imprimerie

• Lorsque le bronzage et la colle complètent leur travail, le ruban collé doit être pressé. Pour cela, un groupe de presse spécial est utilisé ou simplement en forme;
• Si vous collez votre propre ruban, cela coupera rapidement. Les impressions fournissent la qualité de finition souhaitée;
• Le formulaire de presse consiste en des rouleaux de support spéciaux;
• S'il s'agit d'une machine automatique, il a un rouleau crucible et un couple plus auxiliaire, appelé ondulé;
• L'agrégat manuel prévoit la nécessité d'appuyer avec leurs propres mains;
• L'absence de travail manuel est que le résultat n'est pas comme cette qualité et la mêmeyenté, comme automatique.

Nœuds

Lors de la planification d'une unité faite maison ou d'acheter un modèle d'usine du type de journal 40, faites attention aux trois nœuds de la machine.

1. Fraisage. Il coupe la sortie des rubans qui vont au-delà des limites du produit. Lorsque les bords sont placés, une longueur supérieure est de 2-5 mm. Ce sont des scores appelés voiles. Les nœuds de fraisage sont équipés de fraiseuses, chacune ayant son propre entraînement électrique.
2. Furieux. Étant donné que les bords de longueur sont coupés avec une réserve, ces excès doivent être supprimés. Ces fonctions effectuent un nœud de traçage. Il est représenté sous la forme d'une scie circulaire fonctionnant à une vitesse de rotation élevée pour obtenir une coupe précise de haute qualité.
3. Polissage. Ce nœud n'est pas présent sur toutes les machines. Équipez l'unité maison avec un nœud de polissage - le rêve de nombreux maîtres. Le polissage donne à la pièce accomplit une apparence attrayante. De plus, le nœud est capable de polir le verre, retirez la colle excédentaire de la surface.

KM 40.

Considérons une unité de bord populaire séparément, appelée km 40.

Le modèle KM 40 a plusieurs fonctionnalités:

• Gère de petits et de grands blancs de type curviligne;
• Peut être stationnaire et déplacer pour effectuer des travaux sur la sortie du client;
• KM 40 vous permet de régler la température du bain avec de la colle. Le panneau électronique au km 40 est utilisé pour sélectionner le régime de température souhaité dans la plage de 120 à 220 degrés;
• Le km 40 est équipé du nœud de configuration de l'épaisseur des bords. La plage de réglage est de 0,3 à 3 millimètres;
• Km a une fonction de réglage de l'épaisseur de la couche adhésive de la couche adhésive;
• KM 40 fournit automatiquement le ruban de bord en raison de l'œuvre du moteur électrique individuel;
• Le km 40 peut utiliser des rubans d'une largeur de 10 à 60 mm et une épaisseur de 0,3 à 3 mm;
• Le prix du périphérique KM 40 est d'environ 50 000 roubles.

Lorsque vous choisissez une machine pour travailler avec les bords, indiquez des modèles prouvés, fonctionnels et fiables.

Face aux bords des détails des meubles est une étape importante de sa production. Des bords de haute qualité aident à protéger le matériau, qu'il s'agisse d'un arbre ou de contreplaqué, de divers impacts négatifs, et de lui donner un look magnifique et fini.

Toute entreprise normale engagée dans la fabrication de meubles doit avoir du matériel pour les bords confrontés. Pour cela, il y a une unité spéciale qui s'appelle également la machine à relier de bord.

Si vous avez votre petite production ou que vous êtes juste un seul maître qui fait divers produits en bois, vous n'êtes pas nécessairement déchiré et achetez un tel appareil. Il est relativement facile de le faire et de le posséder, de passer du temps et des efforts. Une machine à balayage faite maison remplira sa tâche sans pire que l'unité d'usine, mais le propriétaire coûtera de manière significative moins cher.

Le principe de fonctionnement de la machine à bande de bord et de certaines options de l'appareil

Cette unité est largement utilisée à la fois dans des ateliers privés et des échelles industrielles. En tant que matériau de travail pour décorer des produits en bois, vous pouvez utiliser:

1. Papier.
2. Vernis.
3. Mélamine.

La largeur typique de la face est d'environ 2 à 5 centimètres et l'épaisseur peut varier dans la plage de 0,4 à 3 millimètres.

L'essence de l'appareil est que le matériau de la face est passé à travers celui-ci, pour lequel la colle est appliquée à l'aide de rouleaux spéciaux. Il est important de choisir une température normale à laquelle la compréhension de la colle sera la plus haute qualité.

Bien sûr, si nous parlons de faire une machine à oreilles Edge-Bulling avec vos propres mains, il est peu probable que ce soit des caractéristiques avancées du produit d'usine, par exemple la colle de chauffage. Bien qu'il soit même facile d'organiser même ce mécanisme - il suffit de prendre un peu plus de patience et de temps.

Quant aux variétés de l'appareil à l'étude, ces options sont distinguées:

• Travailler avec le bord curvilinéaire. En règle générale, une alimentation manuelle est utilisée ici, puisque le maître doit être ajusté à la flexion suivante sur les détails à temps et se précipiter derrière le ruban automatique ne fonctionnera pas.
• Pour la transformation rectiligne. Ces produits ont tendance à avoir une alimentation automatique. C'est leur plus souvent utilisé sur la production de meubles de meuble ou d'autres choses en bois.

Design typique

Pour la fabrication d'une machine brodée avec leurs propres mains, cela réussit, vous devez vous familiariser avec la conception typique d'un tel agrégat.

Le système de renvoi consiste en un rouleau, de la guillotine et des rouleaux spéciaux. Fournit également un magasin spécial où le début de la bande est servi. Il est étiré par des rouleaux à la partie qui doit être traitée, en cours de route pour couvrir la couche de colle appropriée, chauffée à la température souhaitée.

Les rouleaux mentionnés doivent avoir une vitesse de révolution ajustable, uniquement afin que vous puissiez organiser le taux d'alimentation optimal. La guillotine est nécessaire pour couper le matériau sur la longueur souhaitée. Le sertissage se produit en mode automatique et manuel, en fonction du type de périphérique et de ses tâches. L'élagage est configuré de manière à ce qu'environ 25 à 30 millimètres de l'indemnité restée.

Il existe des types de matériaux tournés versés immédiatement avec de la colle appliquée dessus. Dans ce cas, il suffit de les chauffer avant utilisation. Si ce n'est pas le cas, la colle est contenue séparément dans un bain spécial. Sa température prend des valeurs typiques de 150-200 degrés Celsius.

Appuyez sur la partie en bois et la face est effectuée par un rouleau de support spécial, bien qu'il puisse y en avoir plusieurs. Fabriquant une machine à reliure de bord fait maison, on peut tout de contourner et dans un tel élément, en ajoutant la force nécessaire avec sa force physique.

Vidéo: Machine de bord fait maison.

Comment faire vous-même l'appareil

Étant donné que les agrégats à l'étude ont une valeur relativement importante sur le marché, de nombreux maîtres sont prêts à passer du temps à leur fabrication. En principe, cette option sera également suffisante pour le fonctionnement normal, mais vous devez ici accorder plus d'attention à la technique de sécurité et utiliser le dispositif très soigneusement.

Pour commencer, vous devez obtenir les composants nécessaires. La fonctionnalité standard comprend:

1. Noeud de la circoncision automatique du revêtement.
2. Le nœud de réglage des révolutions Le ruban d'alimentation des rouleaux rotatifs est bon s'il est équipé d'un indicateur spécial.
3. Place pour la colle chauffante, tout thermostat.
4. Nouse d'alimentation de bande pour adhésif.
5. Guides qui aideront normalement à réparer la pièce.

Si vous êtes coincé avec tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez commencer à assembler. Bien sûr, rien n'empêche un peu de la configuration acceptée et ajoutez une sorte de nœud supplémentaire qui aidera à rendre le périphérique plus pratique et fonctionnel.

Il est très difficile de donner des conseils d'assemblage spécifiques, car il est impossible de prédire les détails dont une personne sera capable de trouver et de la manière dont ils les considèrent. L'essentiel est que vous devez faire - afficher le schéma typique de l'unité de l'unité et connecter les composants indiqués dans le bon ordre. Premier matériau de ravitaillement en carburant pour le revêtement, puis sa broche avec une collition appliquant, une nouvelle livraison à un produit en bois et un autocollant.

En conclusion, il convient de noter qu'il sera capable de faire une machine à relier de périodes avec ses propres mains par une personne qui possède de l'expérience avec des mécanismes, des appareils électroniques élémentaires et des outils. Un peu d'imagination - et vous obtiendrez le souhaité.