La construction de bâtiments prend de l'ampleur chaque année et le matériau principal de ces bâtiments est bien entendu le ciment. Sans cela, presque aucune construction ne peut commencer, même si la maison est à ossature, alors GOST réglemente le coulage d'une fondation en béton.

Il existe bien entendu des exceptions lorsque des pieux métalliques sont vissés ou enfoncés dans des marécages sur lesquels une structure est installée. Mais même dans la cavité du tube sur pilotis, il est recommandé de verser un mélange de masse de béton. La durée de vie du bâtiment dépendra de la fraîcheur du ciment, réalisé selon toutes les règles de la solution.

La méthode de construction la plus courante est celle des bâtiments maçonnerie. Grâce à des qualités telles que la fiabilité, l'esthétique et la sécurité, ce matériau est utilisé non seulement pour construction à plusieurs étages, mais aussi des bâtiments privés. Beaucoup de gens se demandent : quel genre de meilleure composition solution à utiliser ? Tout d’abord, voyons quels types de solutions existent.

Quel type de mortier existe-t-il pour la pose de briques ?

Selon GOST, le mortier de maçonnerie doit contenir des composants liants, du ciment ou de la chaux. Sur la base de ce critère, la solution est divisée en citron vert Et ciment. L'argile ou la chaux peuvent servir de charge, mais le sable est plus courant. De l'argile à la chaux ne peut être ajoutée que dans certains cas. Et bien sûr, élément important- eau.

Il existe deux définitions du mot « solution » :

• il s'agit d'un mélange simple contenant un composant liant, par exemple ciment-sable ;
• Ce mélange complexe, lorsqu'il y a deux ou plusieurs liants, par exemple : ciment - chaux - sable ou ciment - argile - sable.

En fonction de leurs propriétés, les liants sont divisés en liants aériens, qui sèchent bien à la chaleur, et en liants hydrauliques, qui préfèrent environnement humide où l'humidité est collectée et renforcée grâce à elle.

Sur la base de la composition enrichie et de la charge, on peut juger des avantages de la solution :

• gras - le ciment prédomine, il a donc une plasticité élevée et le principal inconvénient est un retrait élevé. Avec une couche épaisse, une telle masse se fissurera en surface lors du séchage ;
• les solutions moyennement équilibrées dans les proportions de liants et de charges sont dites normales ;
• mince et épuisé - il y a peu de liant, ce qui réduit le retrait, ce qui est très important lors du plâtrage.

Indicateurs GOST pour la densité :

• Une solution préparée à base de sable, pesant 1500 kg/m3, est considérée comme lourde.
• Une solution pesant moins de 1500 kg/m3 est dite légère.

Objectif de la solution

1. Les composés de maçonnerie sont généralement utilisés pour les murs en briques, en blocs et pour les fondations résistantes au feu.
2. La composition de finition est nécessaire au plâtrage pour isoler et niveler la surface.
3. Des mélanges spéciaux sont préparés pour des travaux spécifiques d'isolation phonique ou d'imperméabilisation des murs et autres surfaces.

Avec une marge de résistance à la compression, les compositions suivantes existent sous la marque : 4 ; 10 ; 25 : 50 ; 75 ; 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500.

Autrefois, on l'ajoutait au mortier de ciment oeuf de poule, qui servait de plastifiant et en même temps film protecteur de l’exposition à l’humidité.

Mélanges pour maçonnerie et leurs caractéristiques

Composition du ciment Cette solution est la plus courante, même si ses données ne sont pas les meilleures pour une utilisation à la maison. Le fait est que le froid est introduit dans les joints remplis de mortier. Le mélange est composé de ciment, de sable et d'eau et est rigide sans ajout de plastifiant.

Selon GOST, le sable doit être propre, sans grumeaux ni saletés ; pour cela, il est tamisé. Une solution homogène contribue à une durabilité lien entre les briques. De nombreux artisans essaient de rendre le mélange plus plastique en y ajoutant plus de ciment, mais il faut y faire attention. À grandes quantités La solution sera bien du plastique avec un liant, mais si vous en faites trop, après séchage elle sera cassante et s'effritera.

Les maçons testent le mortier de plusieurs manières, en y abaissant un fil à plomb ou un coin de brique et en observant comment il s'enfonce.

Un mélange correctement préparé absorbera facilement l'objet et, une fois retiré, il ne laissera aucune trace. Ce mélange remplit parfaitement les cavités. Certains experts testent la viscosité en la pressant avec leurs doigts : une bonne solution s'étire.

Le mortier de chaux est considéré comme plastique avec une bonne adhérence et un faible retrait, s'adapte parfaitement à tous les matériaux de construction et est plus chaud que le mortier de ciment.

Proportions de solution pour la partie de fondation à forte humidité selon GOST :

marque de ciment	ciment/sable	marque de solution
		300
		200
300/400/500	1:2,5/1:1,3/1:4	150
de 200 à 500	1:2/ 1:3/ 1:4,5/1:5,5	100
	1:2,5/1:4/1:5,5/1:6,6	75

Comment mélanger le mortier de maçonnerie de vos propres mains ?

La première chose à faire est de faire attention à la qualité du sable. Il ne doit pas contenir de pierres, de mottes de terre et d'autres saletés, comme le recommande GOST. La solution affecte la qualité de la maçonnerie, qui doit être monolithique, et en dépendra durée de vie bâtiments. Pour cette raison, le sable est tamisé.

Les composants suivants doivent être préparés pour la composition :

• sable;
• ciment;
• citron vert.

La proportion universelle est la suivante : 1 part de ciment/1 part de chaux/5 parts de sable.

Méthodes de mélange

Il existe plusieurs options pour mélanger la solution, manuellement et automatiquement.

Méthode n°1 automatique

Une certaine quantité d'eau est versée dans la bétonnière puis y est versée proportion requise ciment et mélangé jusqu'à ce qu'il soit laiteux, puis de la chaux et du sable sont ajoutés. Certains experts mélangent d'abord tous les ingrédients à sec et ajoutent ensuite de l'eau ; il n'y a aucune différence dans la méthode de mélange ; l'essentiel est que le mélange ait la consistance requise selon GOST ;

Manuel de méthode n°2

De l'eau est versée dans le récipient de mélange et du ciment est versé, qui doit être dissous à l'état liquide. pas de grumeaux. Après une telle opération, de la chaux est versée et les mêmes actions sont effectuées. Enfin, ajoutez du sable pour faciliter le mélange.

Il y a des moments où il n’existe pas de conteneur où une solution puisse être trouvée ; bonne méthode. Le sable de la proportion calculée est versé sur un endroit propre, et du ciment avec de la chaux y est déversé et jeté avec une pelle d'un endroit à un autre, et à la fin, un récipient est fabriqué à partir de la masse en vrac mélangée et de l'eau est versée dedans. Vous devez attendre un moment, une fois l'humidité absorbée, tout est soigneusement mélangé.

Pour améliorer les propriétés mobiles de la solution, vous devez ajouter n'importe quel détergent tel que Fairy ou savon liquide. En respectant toutes les proportions et la technologie lors de la fabrication de la masse de liant, vous pouvez compter en toute sécurité sur une longue vie au chômage sans réparer la maçonnerie.

Consommation de mortier de maçonnerie

Le mortier le plus courant pour la maçonnerie est le ciment-sable ; la consommation d'un tel mélange sera d'environ 75 litres pour 1 m3 de maçonnerie d'une brique d'épaisseur. Pour un mur d'une brique et demie, la consommation approximative sera de 115 litres par mètre cube.

Aujourd'hui, le marché propose des mélanges secs prêts à l'emploi pour la maçonnerie, qui peuvent être utilisés pour n'importe quel conditions météorologiques. Mais le ciment reste inégalé en raison de ses caractéristiques universelles et d'un petit segment de prix dans lequel tout le monde peut se permettre ce matériau. Faire la solution vous-même n'est pas travail spécial et presque tout le monde peut y faire face.

Pour la construction d'un bâtiment au mortier de ciment meilleure période- l'été, lorsque le ciment sèche naturellement sans additifs chimiques auxiliaires tels que la potasse et le nitrite de sodium, comme indiqué dans GOST. Les jours chauds mortier de maçonnerie gagnera en force tout seul sans endommager sa structure.

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Le mortier est utilisé pour maintenir les briques ensemble. Toute solution est constituée d'un liant, d'un agent de remplissage et d'eau. Les mortiers pour maçonnerie peuvent être utilisés à base de chaux, de ciment-chaux ou de ciment.

Mortiers de chaux plus chauds, mais leur résistance est nettement inférieure à celle des mortiers de ciment. Il est préparé à partir de pâte de chaux ou de chaux vive broyée et de sable. La pâte est mélangée avec du sable et de l'eau jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. La solution peut être passée au tamis pour éliminer les grumeaux. Les mortiers de chaux pour la maçonnerie sont généralement fabriqués dans un rapport de 1:2 à 1:5, en fonction de la teneur en matière grasse de la chaux.

La maçonnerie au mortier de chaux est moins durable, elle est donc rarement utilisée pour la pose des murs.

Mortiers ciment-chaux constitué de ciment et mortier de chaux. La pâte à la chaux (chaux éteinte) est diluée avec de l'eau jusqu'à consistance de lait et filtrée sur un tamis propre. Un mélange sec est préparé à partir de ciment et de sable, mélangé avec du lait de chaux et soigneusement mélangé. L'ajout de lait de chaux augmente la plasticité de la solution.

(ciment : chaux : sable)

Marque de ciment	Marque de solution
	200	150	100	75	50
500	1: 0.2: 3	1: 0.3: 4	1: 0.5: 5.5	1: 0.8: 7
400	1: 0.1: 2.5	1: 0.2: 3	1: 0.4: 4.5	1: 0.5: 5.5	1: 0.9: 8

La plasticité du mortier ciment-chaux le rend préférable pour presque tous les types de maçonnerie.

Mortiers de ciment préparé à partir de sable et de ciment dans un rapport de 1:3 à 1:6 (ciment:sable), en fonction de la marque du ciment et des exigences de la solution.

Pour ce faire, mélangez d'abord un mélange sec de sable et de ciment dans le rapport requis. Remuez bien, puis ajoutez de l'eau et remuez jusqu'à consistance lisse. Comparé aux mortiers de chaux ou de ciment-chaux, le mortier de ciment est moins mobile et, avec presque toutes les marques de ciment, il s'avère trop solide et trop rigide.

(ciment : sable)

Marque de ciment	Marque de solution
	200	150	100	75	50
500	1: 3	1: 4	1: 5.5	1: 6	—
400	1: 2.5	1: 3	1: 4.5	1: 5.5	—

Le rapport entre la quantité de liant et de sable est donné en volume. Le mélange du mélange de liant et de mastic doit être effectué par portions, en évaluant à chaque fois visuellement la mobilité du mélange de mortier après un mélange minutieux.

Pour préparer le mélange de mortier, prenez de l'eau froide et propre (de +15 à +20˚С). Lors de la préparation de la solution, le dosage doit être strictement respecté.

La consommation optimale d’eau pour le mélange est :

— pour les mortiers ciment-sable - 0,8 partie d'eau pour 1 partie de ciment ;

— pour le béton de qualité M-100 (B7.5) - 0,5-0,7 partie d'eau pour 1 partie de ciment.

Les éléments suivants doivent être utilisés comme agent de remplissage :

- du sable pour travaux de construction avec une granulométrie ne dépassant pas : 2,5 mm

Ciment au laitier Portland dans période hivernale le temps n’est pas recommandé.

Consommation approximative de ciment pour préparer 1 mètre cube (m3) de mortier pour maçonnerie, kg.

Marque de ciment	Consommation de ciment de qualité M100
M400	300
M500	250
	Consommation de ciment de qualité M150
M400	400
M500	330
	Consommation de ciment de qualité M200
M400	490
M500	410
	Consommation de ciment de qualité M300
M400	600
M500	510

La mobilité du mélange de mortier est déterminée par la profondeur d'immersion d'un cône étalon métallique

DANS à l'heure actuelle sur le marché matériaux de construction apparu large gamme mélanges secs prêts à l'emploi. Le mélange sec est mélangé avec quantité requise eau, selon les données techniques. Le mélange se fait au mortier ou au batteur à main dans un récipient. Temps de mélange 5 à 7 minutes. Il est interdit d'introduire des additifs ou des charges étrangers dans le mélange.

La résistance d'un mortier durci ne dépend pas seulement de sa bonne préparation, mais aussi sur quelle base il est appliqué. Lors de la pose du mélange de mortier sur une base poreuse qui absorbe intensément l'eau de la solution, la résistance du mortier durci sera nettement supérieure à celle du même mortier posé sur une base dense qui n'absorbe pas bien l'humidité.

Avant utilisation, la solution doit être soigneusement mélangée, car avec le temps, les particules lourdes se déposent, la solution se stratifie et devient hétérogène.

Pour que les mortiers et bétons soient meilleure qualité, avaient certaines propriétés, des additifs organiques leur sont ajoutés - il s'agit de sable, de pierre concassée, de marbre, de clinker et de composés inorganiques. Les additifs inorganiques sont des substances synthétiques. La mobilité, la rigidité et l'adhérence des mortiers de ciment, ainsi que du béton, dépendent de la quantité d'additifs contenus dans le mélange de mortier.

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Mélanges de chaux

Lorsqu'on leur demande quel mortier il est préférable d'utiliser pour la maçonnerie, beaucoup pensent qu'il est préférable d'utiliser du ciment ordinaire, mais c'est loin d'être le cas.

Souvent, une composition plus plastique est nécessaire pour l'installation de clôtures, cloisons intérieures. Dans ce cas, vous pouvez utiliser du calcaire chaud, préparé à partir de chaux vive broyée et de sable. Tous les composants sont mélangés jusqu'à consistance lisse, puis ajoutés eau claire. La masse de maçonnerie est soigneusement mélangée jusqu'à l'obtention d'une composition homogène ; elle ne doit contenir aucun grumeau ni impureté étrangère. La proportion est généralement la suivante: pour une partie de chaux, prenez de deux à cinq - du sable de la fraction moyenne.

Mortiers de ciment

Le ciment est préparé à partir d'un mélange de ciment ordinaire et de sable moyen. Les proportions peuvent être différentes, elles dépendent de la marque de ciment utilisée et peuvent être : pour une partie de ciment, prendre de trois à six - du sable.

Tout d'abord, le mélange sec est mélangé, puis de l'eau est ajoutée progressivement, puis le tout est mélangé jusqu'à l'obtention d'une masse homogène et épaisse. Mais cette option n'est pas la meilleure, car le ciment ordinaire est inactif, même en utilisant n'importe quelle marque, il s'avère trop dur et trop résistant.

La composition ciment-chaux pour la maçonnerie est composée de chaux et de ciment. Le processus de cuisson est le suivant :

1. La chaux éteinte, c'est-à-dire la pâte de chaux, est diluée à lait épais, après quoi il est filtré sur un tamis.
2. Un mélange sec est préparé à base de sable et de ciment, qui est dissous avec du lait de chaux, après quoi il est soigneusement mélangé. L'ajout de chaux peut augmenter la plasticité du mélange obtenu ; ce mélange est recommandé pour la pose de tout type de brique.

Mortier de maçonnerie simple

La solution la plus simple est préparée à partir d'un liant (il peut s'agir de ciment ordinaire ou de chaux) et de sable. Dans certains cas, l’argile peut également jouer le rôle de liant, mais il s’agit d’un travail très pointu et peu fréquent.

Le mortier ciment-sable le plus courant a les proportions suivantes : une partie de ciment pour trois de sable de fraction moyenne. Le mélange obtenu est d'abord soigneusement mélangé sous forme sèche, après quoi il est ajouté progressivement eau claire. L'agitation est effectuée jusqu'à ce que la composition résultante acquière la densité et la mobilité appropriées.

Vérifier ces caractéristiques n'est pas si difficile : le récipient dans lequel la solution est mélangée doit être incliné d'un angle de quarante degrés ; si le mélange ne s'écoule pas, vous pouvez alors commencer le processus de maçonnerie.

Solution d'installation complexe

Un lot de briques complexe est un mélange de plusieurs composants et d'un liant qui affecte caractéristiques physiques. Parmi ces mortiers complexes pour la maçonnerie, on utilise du ciment-chaux-argile, du ciment-chaux et d'autres, grâce auxquels la maçonnerie est plus simple, mais aussi fiable.

De l'argile, par exemple, est ajoutée pour rendre la composition plus plastique. Il ne s'effondre pas pendant le fonctionnement et s'installe très proprement et facilement. L'utilisation de plastifiants rend le mélange de briques indispensable à la pose murs de façade. Ce mélange est très économique, il assure un compactage uniforme et, une fois étalé, il est commodément nivelé sur la surface de la rangée précédente. Par conséquent, de nombreux experts recommandent de consacrer un peu plus de temps à préparer la solution, mais cela ne fera alors que faciliter le travail.

Rapport des composants

Pour fabriquer correctement des mortiers de briques, vous devez déterminer le rapport des ingrédients principaux. Il est recommandé de prendre du sable de grossièreté moyenne, c'est-à-dire avec une fraction de deux et demie et plus ; la marque de la solution peut être différente, mais c'est elle qui affecte les proportions. Voici des exemples de la façon dont vous pouvez fabriquer des mortiers de briques sur cette base :

• lors de l'utilisation de ciment grade 500, les proportions sont : une part de ciment, 2/10 de chaux, trois parts de sable ;
• lors de l'utilisation du grade 400, les proportions seront les suivantes : une part de ciment, 1-3/10 parts de chaux, 2,5-4 parts de sable ;
• pour le grade 300, les proportions seront les suivantes : une part de ciment, 2/10 de chaux et 3,5 de sable.

Tous les composants doivent être soigneusement mélangés jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Cet exemple a été présenté pour les masses cimento-calcaires, pour mortier ciment-sable les proportions seront légèrement différentes :

• avec un grade de ciment de 500, les proportions seront : 1 part de ciment pour 3 parts de sable ;
• pour le grade 400 : 1 part de ciment et 2,5 parts de sable.

L'eau prélevée est froide et propre, sa température doit être comprise entre 15 degrés et 20. Lors de la production, tous les dosages doivent être respectés avec précision.

La consommation d’eau optimale est :

• lors de l'utilisation de béton grade 100, prendre de 1/2 à 7/10 d'eau pour 1 part de ciment ;
• pour le ciment-sable, il faut prendre 8/10 d'eau pour chaque part de ciment.

Attention : lors de travaux pendant les mois d'hiver, vous ne pouvez pas utiliser de ciment au laitier Portland, car la qualité de la solution sera extrêmement faible !

La consommation de ciment pour la pose peut être la suivante :

• pour la marque M100 - 300-250 kg par m3 ;
• pour M150 : 400-330 kg par m3 ;
• pour M200 : 490-410 kg ;
• pour M300 : 600-510 kg.

Mobilité des solutions

Une caractéristique importante que doit avoir la composition est la mobilité. Cette valeur dépend des composants utilisés pour mélanger la solution. Pour déterminer la mobilité, vous pouvez prendre un cône régulier avec un angle de 30 degrés, une hauteur de 15 cm et une masse de 300 g. Ce cône doit être immergé dans le mélange de maçonnerie préparé. La mobilité est déterminée par le nombre exact de centimètres enfoncés par le cône.

Pour utiliser brique pleine la composition convient à la maçonnerie avec une mobilité de 9 à 13 cm, mais pour brique creuse de toute variété, la valeur autorisée n'est que de 7 à 8 cm. Il faut se rappeler que lorsque l'on travaille dans des zones très temps chaud la mobilité du mortier doit être augmentée à environ 12-14 cm pour que la maçonnerie soit solide et fiable.

Lors de l'utilisation de briques dans la construction, il est important de choisir correctement non seulement le matériau de maçonnerie, mais également le mélange avec lequel les briques seront fixées les unes aux autres. C'est la composition utilisée pour la maçonnerie, la précision avec laquelle les proportions et la mobilité sont observées, qui déterminent si le futur mur ou autre structure sera fiable, durable et stable. Aujourd'hui, différents types de mortiers sont utilisés, mais leur choix dépend des conditions météorologiques dans lesquelles la maçonnerie est posée et des fins auxquelles le matériau de construction est utilisé.

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Types de compositions

Les mortiers sont utilisés pour créer une maçonnerie durable différents types. La technologie de leur préparation présente une certaine similitude. Toute composition pour la maçonnerie comporte trois composants clés : un enduit, qui est le plus souvent du sable, un liant et de l'eau. Différence clé est constitué d'un élément liant. Des substances supplémentaires sous forme d'argile, de colle PVA et d'autres additifs aident à obtenir une plus grande viscosité ou plasticité.

Le mélange de ciment est le principal composant liant lors de la préparation de la maçonnerie mortier. En plus de cela, ces fonctions remplissent :

• citron vert;
• argile;
• mélange ciment-chaux.

Sur la base des propriétés technologiques, les compositions de ciment suivantes pour la maçonnerie peuvent être préparées :

• Maigre. Ils contiennent une petite quantité de liant. Ils se caractérisent par une faible ductilité et résistance, ce qui entraînera ensuite une fissuration du matériau. Sur une note positive est le faible coût du mélange.
• Graisse. Contient un volume accru de composant liant. Dans ce cas, la ductilité et la haute résistance sont garanties, mais il existe une tendance à la fissuration et un risque de retrait lors du durcissement.
• Il est optimal de préparer un mortier de ciment normal, où le respect des proportions permet de préserver tout qualités positives lors de la pose de briques.

Description des principaux composants

Une sélection minutieuse des principaux composants du mortier de ciment vous permettra de préparer une masse de haute qualité qui garantira une maçonnerie durable. Pour ce faire, vous avez besoin de :

• L’eau de gâchage doit être propre, exempte d’impuretés, de saletés et de substances étrangères. L'idéal est de l'obtenir dans un puits. La température du liquide dépend de la saison où il est nécessaire de préparer la masse de ciment : en période estivaleça ira eau froide, en hiver, il a besoin d'un chauffage supplémentaire.
• Le sable fait partie intégrante de la composition du ciment. L'absence de traces d'argile et d'autres impuretés est une condition préalable, sinon la période d'altération du mortier de maçonnerie s'accélérera.
• Le composant principal qui détermine les propriétés de la future composition est le ciment. Afin de préparer correctement la solution et de maintenir les proportions correctes, la marque du mélange de ciment est d'une importance capitale. Il existe un schéma : plus la marque du composant liant est élevée, moins il faut de volume pour préparer la solution. Si vous souhaitez préparer une composition d'une teinte plus foncée, ajoutez-y simplement du graphite ou de la suie ou achetez un ciment de qualité supérieure. En parallèle, il est impératif de veiller au respect des proportions établies !
• Ils vous aideront à préparer une masse de ciment sans acheter de plastifiants coûteux. détergents. Le shampooing convient à ce rôle, lessive ou du liquide vaisselle. L'exception concerne le produit de nettoyage en raison du risque de fissures dans la maçonnerie.

Caractéristiques et proportions des différentes solutions

En plus du mortier de ciment forme pure, de la chaux et des mélanges ciment-chaux sont périodiquement utilisés pour la pose de briques. Nous examinerons en détail les propriétés, les proportions et dans quels cas il est préférable de préparer chaque type.

Citron vert

Le mortier de chaux est rarement utilisé pour la maçonnerie, cela est dû à la détérioration des indicateurs de résistance. Le domaine principal de son fonctionnement est celui des tuyaux de cheminée en briques ou de la pose des fondations d'un four. Les proportions de la solution à ces fins varient en fonction de la teneur en matière grasse de la chaux. Pour préparer la composition optimale, ajoutez de 2 à 5 parties de sable à une partie du composant liant.

Ciment et ciment-chaux

Lors de la pose de briques, le mortier de ciment est toujours apprécié des constructeurs. Ses caractéristiques distinctives :

• rigidité accrue;
• la composition la plus froide parmi tous les types ;
• cependant, ces caractéristiques lui confèrent simultanément une résistance accrue.

La plasticité de la composition est directement liée aux proportions des composants ajoutés. En fonction de la qualité du mélange de ciment sec et des exigences de maçonnerie, la solution est formée dans des proportions similaires à la composition de chaux : 2 à 5 parties de sable sont ajoutées à une part du composant liant.

Le lait de chaux augmente la plasticité de la composition par rapport au lait pur option ciment. Il devient plus chaud tout en conservant la résistance nécessaire, ce qui offre une large gamme d'applications. La seule condition est qu’il ne puisse pas être utilisé si le taux d’humidité est supérieur à la normale. Les proportions optimales de composants liants (sous forme de ciment et de chaux) et de filler sont :

• pour la solution M25 - 1/1/4 ;
• pour la solution M50 - 1/0,5/4,5.

Technologie de cuisson

Le secret de la préparation d'un mortier de ciment de haute qualité destiné à la maçonnerie est extrêmement simple : choisissez les bonnes proportions. Vous devez préparer les outils à l'avance : des seaux propres, un grand récipient à mélanger, une pelle et une truelle.

L'utilisation d'une bétonnière (s'il y a une équipe de constructeurs) permettra d'accélérer l'ensemble du processus de maçonnerie, pour les petits volumes mélange de ciment Il vaut mieux pétrir à la main. Pour ce faire, vous devez :

Si vous préparez correctement la masse de ciment et que toutes les proportions ont été respectées, sa consistance ressemblera à de la crème sure épaisse faite maison.

CONSEIL INTERÉTATS POUR LA NORMALISATION, LES LUMIÈRES MET ROL ET LA CERTIFICATION

CONSEIL INTERÉTATS POUR LA NORMALISATION, LA MÉTROLOGIE ET ​​LA CERTIFICATION

INTERNATIONAL G O SUD A R T

Publication officielle

(EN 197-1:2011,NEQ) (EN 197-2:2000,NEQ)

Formulaire standard

Le débat n'est pas

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour les travaux sur la normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 « Dispositions de base du système de normalisation interétatique » et GOST 1.2-2009 « Système de normalisation interétatique Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique Règles d'élaboration, d'adoption ; demande, renouvellement et annulation"

Informations standards

1 DÉVELOPPÉ par Firla LLC « CEMISKON »

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 465 « Construction »

3 ADOPTÉ par le Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (Protocole n°44-2013 du 14 novembre 2013)

4 Cette norme est conforme aux normes régionales européennes suivantes : EN 197-1:2011 Ciment - Partie 1 : Composition, spécification et critères de conformité pour les ciments courants (Ciment Partie 1 : Composition, exigences techniques et critères de conformité pour les ciments conventionnels), EN 197-2:2000 Ciment - Partie 2 : Évaluation de la conformité (Ciment Partie 2 : Confirmation de conformité) concernant la classification des ciments selon une substance de composition et de résistance différentes

5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 11 juin 2014 n° 653-st, la norme interétatique GOST 22266-2013 a été mise en vigueur en tant que norme nationale Fédération de Russieà partir du 1er janvier 2015

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont rendues publiques dans l'index d'information annuel « Normes nationales », et le texte des changements et amendements figure dans l'index d'information mensuel « Normes nationales* En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme , l'avis correspondant sera publié dans l'information mensuelleионном указателе «Национальные стандарты*. Соответствующая информазщя, уведомление и тексты размещаются также в !} système d'information usage public- sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

© Standardinform, 2014

Dans la Fédération de Russie, cette norme ne peut être entièrement ou partiellement reproduite, répliquée et distribuée en tant que publication officielle sans l'autorisation de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie II.

GOST 22266-2013

1 Champ d'application............................................................ ..... ....................

3 Termes et définitions............................................................ ....... ..............

4 Classification et symboles................................................................ ...

5 Exigences techniques................................................................. .......................

6 Exigences de sécurité.................................................. ....................... ........

7 Règles d'acceptation.................................................. .......... ........................

8 Confirmation du respect du niveau de qualité du ciment.......

9 Méthodes d'essai.................................................. .... ....................

Yu Transport et stockage............................................................ ...... .

Et la garantie du fabricant............................................................ .... ...............

sulfate de ciments résistants..................................................

NORME INTER-ÉTATS

CIMENTS RÉSISTANTS AUX SULFATES Spécifications techniques

Ciments résistants aux sulfates. Caractéristiques

Date d'introduction -2015-01-01

1 Domaine d'application

Cette norme s'applique aux ciments résistants aux sulfates (ci-après dénommés ciments) destinés à la fabrication de produits et de structures en béton et en béton armé qui présentent une résistance accrue à la corrosion lorsqu'ils sont exposés à des environnements contenant des sulfates agressifs.

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

GOST 3476-74 Laitiers granulés de haut fourneau et électrothermophosphorés pour la production de ciment

GOST 4013-82 Pierre de gypse et d'anhydrite de gypse pour la production matériaux de reliure Caractéristiques

GOST 5382-91 Ciments et matériaux pour la production de ciment. Méthodes analyse chimique

GOST 6613-86 Treillis métallique tissé à cellules carrées. Caractéristiques

GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité efficace spécifique des radionucléides naturels

Publication officielle

GOST 22266-2013

GOST 30515-2013 Ciments généraux spécifications techniques GOST 30744-2001 Ciments. Méthodes de test utilisant

sable polyfractionné

GOST 31108-2003 Ciments de construction générale. Conditions techniques

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou à l'aide de l'index d'information annuel « Normes nationales ». , publié à compter du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel « Normes nationales » pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lorsque vous utilisez ces normes, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme de référence est annulée sans remplacement, alors la disposition dans laquelle il y est fait référence est appliquée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise des termes et définitions selon GOST 30515.

4 Classification et désignations

4.1 La classification des ciments par types, classes et sous-classes de résistance doit être conforme à GOST 30515 avec la désignation supplémentaire de résistance aux sulfates « C C » et au tableau 1 de cette norme

4.2 En fonction de leur composition matérielle, les ciments sont divisés en types :

CEMI SS - ciment Portland résistant aux sulfates ;

TsEM P/A SS et TsEM P/V SS - ciment Portland résistant aux sulfates avec additifs minéraux,

TsEM Sh/A SS - laitier Portland résistant aux sulfates.

4.3 Types, classes et sous-classes de résistance des ciments résistants aux sulfates, ainsi que les additifs dont l'utilisation est approuvée - les principaux composants du ciment sont répertoriés dans le tableau 1.

GOST 22266-2013

Tableau 1

Nom	Type de ciment	Classes et sous-classes de résistance applicables	Suppléments minéraux autorisés - composants principaux
Ciment Portland Est au sulfate		32,5N, 32,5B, 42,5N, 42,5B	Non autorisé
Sulfate de ciment East Portland avec additifs minéraux	TsEM I/A-Sh S S TsEMI/V-Sh S S	32,5 heures ; 32,5B ; 42,5N	Laitier granulé de haut fourneau
	TsEM I/A-P S S		Pouzzolane
	TsEM I/A-K(Sh-P) SS TsEM I/A-K(Sh-P MK) SS		Mélange de scories avec de la pouzzolane ou de la microsilice
Ciment portuaire de laitier de sulfate d'ost oy	TsEM Sh/A SS	32,5 heures ; 32,5B ; 42,5N	Laitier granulé de haut fourneau

Remarque - Types, classes et sous-classes de résistance - selon GOST 31108.

4.4 Le symbole du ciment doit être :

Du nom du ciment selon 4.2 et tableau 1 ;

Désignations du type de ciment selon le tableau 1 ;

Classe et sous-classe de force,

Désignations de résistance aux sulfates « SS » ;

Symboles de cette norme.

Un exemple de symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates, classe de résistance 42,5, à durcissement rapide : Ciment Portland résistant aux sulfates TsEM142.5B SS GOST 22266-2013.

Le même symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates avec l'ajout de pouzzolane de classe de résistance 32,5 de dureté normale :

Ciment Portland résistant aux sulfates avec pouzzopan TsEM 11/A-P 32.5N

SS GOST22266-2013.

GOST 22266-2013

Il est permis d'omettre son nom dans le symbole du ciment.

Exemple de symbole 1 :

TsEM142.5B SS GOST22266-2013.

Exemple symbole 2:

TSEMP/A-P32.5N SS GOST22266-2013.

Les symboles des ciments plastifiés ou hydrophobisés doivent en outre comporter la désignation de plastification « PL » ou d'hydrophobisation « GF », placée avant le numéro de cette norme.

Un exemple de symbole pour le ciment Portland plastifié résistant aux sulfates de classe de résistance 42,5, à durcissement normal.

Ciment Portland résistant aux sulfates CEM I 42,5N SS PL GOST 22266-2013 ou CEM 142,5N SS PL GOST 22266-2013.

Le même hydrocarbure d'autres ciments Portland résistants aux sulfates avec une teneur en scories de 20 % à 35 %, classe de résistance 32,5, durcissement normal :

Ciment Portland résistant aux sulfates avec âne TsEM 11/V-Sh 32,5N SS GF GOST22266-2013 ou TsEM1UV-Sh 32,5N SS GF GOST22266-2013.

Le symbole du ciment, dont la teneur en oxydes alcalins R:0 ne dépasse pas 0,6 % de sa masse, est complété par le mot « faiblement alcalin » ou la désignation « NSH ».

Un exemple de symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates, classe de résistance 32,5, à durcissement rapide, faiblement alcalin, plastifié :

TsEM132.5V SS NSCH PL GOST22266-2013.

GOST 22266-2013

5 Exigences techniques

Les ciments doivent être conformes aux exigences de la présente norme et être fabriqués selon la documentation technologique approuvée par le fabricant.

5.1 Personnage agissant

5.1.1 Le clinker utilisé dans la production de ciment doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 2 en termes de composition chimique et minéralogique calculée.

Tableau 2 Pourcentage de masse de clinker

5.1.2 La composition chimique du ciment doit correspondre à trois

exigences indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3 Pourcentage de masse de ciment

Fin/publication 3

* L'exigence relative à la teneur en oxydes alcalins dans le ciment est appliquée par accord entre le fournisseur et le consommateur.

5.1.3 Il est permis d'introduire des additifs dans tous les types de ciments - des composants auxiliaires répondant aux exigences de GOST 31108. Dans le même temps, dans les ciments des types TsEM P et TsEM Sh, la teneur totale en additifs - composants principaux et auxiliaires ne doit pas dépasser celle indiquée dans le tableau 1 de GOST 31108.

5 14 Par accord entre le fournisseur et le consommateur, il est permis d'ajouter des additifs plastifiants au ciment lors du broyage en quantité ne dépassant pas 0,5 % de la masse de ciment en termes de substance sèche de l'additif. Les additifs plastifiants ne doivent pas être utilisés s'ils ne se combinent pas bien avec les super- ou hyper-plastifiants introduits dans le béton ou mélange de mortier lors de leur fabrication pour réduire la demande en eau et/ou augmenter la capacité de survie de ces mélanges.

5.1.5 Pour protéger de l'humidité et de l'air et prolonger la durée de conservation du ciment, il est permis d'ajouter des additifs hydrophobes au ciment pendant le broyage en une quantité ne dépassant pas 0,3 % de la masse de ciment.

GOST 22266-2013

en termes de matière sèche de l'additif. Le ciment hydrophobe ne doit pas absorber l'eau dans les 5 minutes suivant l'application d'une goutte d'eau sur la surface du ciment.

5.1.6 Dans la production de ciment, pour intensifier le processus de broyage, il est permis d'introduire des additifs technologiques qui n'altèrent pas la qualité du ciment en quantité ne dépassant pas 0,5, des additifs organiques - pas plus de 0,1% de la masse. du ciment en termes de substance sèche de l'additif. Dans ce cas, la teneur totale de tous types d'additifs organiques introduits dans le ciment ne doit pas dépasser 0,5%

L'efficacité des additifs technologiques lors de leur première utilisation, ainsi que l'absence de leur impact négatif sur les propriétés du ciment et du béton, doivent être confirmées par les résultats des tests effectués dans des centres d'essais accrédités.

5.1.7 La résistance à la compression du ciment de la classe et de la sous-classe de résistance correspondantes est donnée dans le tableau 4.

Tableau 4

5.1.8 Le ciment doit résister aux tests d'uniformité du changement de volume. L'expansion des échantillons ne doit pas dépasser 10 mm.

GOST 22266-2013

5.1.9 En ce qui concerne le moment du début de la prise, les ciments doivent être conformes aux exigences de GOST 31108 pour les classes et sous-classes de résistance correspondantes.

5.1.10 La finesse de broyage du ciment, déterminée par la surface spécifique selon la méthode de perméabilité à l'air, doit être d'au moins 250 g/kg. Pour les ciments contenant des additifs pouzzolane, la finesse de broyage est déterminée par le résidu sur un tamis à maille n° 009 selon GOST 6613. Le résidu sur le tamis ne doit pas dépasser 10 % du poids de l’échantillon tamisé. Il est permis d'effectuer des déterminations sur un tamis à mailles n° 008 selon GOST 6613. Le résidu sur le tamis n°008 ne doit pas dépasser 12% du poids de l'échantillon tamisé.

5.2 Exigences matérielles

5.2.1 Pour la production de ciments, on utilise :

Clinker de ciment Portland de composition standardisée conformément aux exigences indiquées dans le tableau 2 ;

Pierre de gypse ou de gypse anhydrite conformément à GOST 4013 Il est permis d'utiliser d'autres matériaux contenant principalement du sulfate de calcium, selon les documentation réglementaire,

Laitier de haut fourneau granulé selon GOST 3476. La teneur en oxyde d'aluminium AlO3 dans les scories pour la production de ciments TsEM P/A-Sh SS et TsEM P/A-K SS ne doit pas dépasser 8 %, dans les scories pour la production de ciments TsEM P/V-Sh SS et TsEM Sh/A SS - pas plus de 12 ;

Pouzzolane ou microsilice selon la réglementation en vigueur

CONSEIL INTERÉTATS POUR LA NORMALISATION, LA MÉTROLOGIE ET ​​LA CERTIFICATION

CONSEIL INTERÉTATS POUR LA NORMALISATION, LA MÉTROLOGIE ET ​​LA CERTIFICATION

ENTRE ÉTATS

STANDARD

CIMENTS RÉSISTANTS AUX SULFATES

Caractéristiques

(EN 197-1:2011, NEQ)

(EN 197-2:2000, NEQ)

Publication officielle

Forme d'escalier

Préface

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base des travaux de normalisation interétatiques sont établis par GOST 1.0-92 « Système de normalisation interétatique ». Dispositions de base" et GOST 1.2-2009 "Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles d'élaboration, d'adoption, d'application, de mise à jour et d'annulation"

Informations standards

1 DÉVELOPPÉ par la société SARL "CEMISKON"

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 465 « Construction) »

3 ADOPTÉ par le Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (protocole n°44-2013 du 14 novembre 2013)

4 Cette norme est conforme aux normes régionales européennes suivantes : EN 197*1:2011 Ciment - Partie 1 : Composition, spécification et critères de conformité pour les ciments courants : EN197-2 : 2000 Ciment - Partie 2 : Évaluation de la conformité (Ciment. Partie 2 : Confirmation de conformité) concernant la classification des ciments par composition du matériau et résistance

5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 11 juin 2014 N9 653-st, la norme interétatique GOST 22266-2013 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie le 1er janvier 2015.

6 AU LIEU DE GOST 22266-94

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel « Normes nationales », et le texte des modifications et amendements est publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». Informations pertinentes. la notification et les textes sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

© Standardinform, 2014

Dans la Fédération de Russie, cette norme ne peut être reproduite en tout ou en partie. reproduit et distribué en tant que publication officielle sans autorisation de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie

(IMS n°10 2015)

NORME INTER-ÉTATS

CIMENTS RÉSISTANTS AUX SULFATES Spécifications techniques

Ciments résistants aux sulfates. Caractéristiques

Date d'introduction - 2015-01-01

1 Domaine d'application

Cette norme s'applique aux ciments résistants aux sulfates (ci-après dénommés ciments) destinés à la fabrication de produits et de structures en béton et en béton armé qui présentent une résistance accrue à la corrosion lorsqu'ils sont exposés à des environnements contenant des sulfates agressifs.

Cette norme utilise des références réglementaires aux normes interétatiques suivantes :

GOST 3476-74 Goudrons de haut fourneau granulés et électrothermophosphorés pour la production de ciment

GOST 4013-82 Pierre de gypse et de gypse anhydrite pour la production de liants. Caractéristiques

GOST 5382-91 Ciments et matériaux pour la production de ciment. Méthodes d'analyse chimique

GOST 6613-86 Treillis métallique tissé à cellules carrées. Caractéristiques

GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité efficace spécifique des radionucléides naturels

Ciments GOST 30515-2013. Conditions techniques générales

GOST 30744-2001 Ciments. Méthodes d'essai utilisant du sable polyfractionné

GOST 31108-2003 Ciments de construction générale. Caractéristiques

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou à l'aide de l'index d'information annuel « Normes nationales » , publié à compter du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel « Normes nationales » pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lorsque vous utilisez cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si l'étalon de référence est annulé sans remplacement, alors la disposition dans laquelle une référence à celui-ci est faite s'applique à la partie 8, ce qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise des termes et définitions selon GOST 30515.

4 Classification et désignations

4.1 La classification des ciments par types, classes et sous-classes de résistance doit être conforme à GOST 30515 avec la désignation supplémentaire de résistance aux sulfates « SS » et au tableau 1 de cette norme.

4.2 En fonction de leur composition matérielle, les ciments sont divisés en types :

CEM I SS - ciment Portland résistant aux sulfates ;

CEM II/A SS et CEM II/B SS - ciment Portland résistant aux sulfates avec additifs minéraux :

CEM Ill/A SS - ciment de laitier d'Ortland résistant aux sulfates.

4.3 Types, classes et sous-classes de résistance des ciments résistants aux sulfates, ainsi que les additifs dont l'utilisation est autorisée - les principaux composants du ciment sont répertoriés dans le tableau 1.

Publication officielle

Tableau 1

Nom du ciment	Type de ciment	Classes et sous-classes de résistance applicables	Suppléments minéraux autorisés - composants principaux
Résistant aux sulfates ciment de poterie		32,5N. 32,5B. 42,5 heures ; 42,5B	Non autorisé
Ciment Portland résistant aux sulfates avec additifs minéraux	TsEM ll/A-Sh SS TsEM ll/B-Sh SS	32,5 heures ; 32,5B ; 42,5N	Laitier granulé de haut fourneau
	TsEM ll/A-P SS		Pouzzolane
	TsEM N/A-K(Sh-P) SS TsEM I/A-K<Ш- П.МК) СС		Un mélange de scories avec de la pouzzolane ou de la microsilice
Résistant aux sulfates laitier-portland-		32,5 heures ; 32,5B ; 42,5N	Laitier granulé de haut fourneau

Remarque - Types, classes et sous-classes de résistance - selon GOST 31108.

4.4 Le symbole du ciment doit être :

Du nom du ciment selon 4.2 et tableau 1 :

Désignations des types de ciment selon le tableau 1 :

Classe et sous-classe de force ;

Désignations de résistance aux sulfates « SS » ;

Symboles de cette norme.

Un exemple de symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates de classe de résistance 42,5, à durcissement rapide :

Ciment Portland résistant aux sulfates TsEM142.56 SS GOST 22266-2013.

Le même symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates avec l'ajout de pouzzolane de classe de résistance 32,5, à durcissement normal :

Ciment Portland sulfaté avec pouzzolanes TsEM ll/A-P 32.5N SS GOST 22266-2013.

Il est permis d'omettre son nom dans le symbole du ciment.

Exemple de symbole 1 :

TsEM / 42,56 SS GOST 22266-2013.

Exemple de symbole 2 :

TsEM11/A-P 32,5N SS GOST22266-2013.

Les symboles des ciments plastifiés ou hydrophobes doivent en outre comporter la désignation de plastification « PL » ou d'hydrophobie « GF », placée avant le numéro de cette norme.

Un exemple de symbole pour le ciment Portland plastifié résistant aux sulfates de classe de résistance 42,5, à durcissement normal :

Ciment Portland résistant aux sulfates TsEM I 42.5N SS PL GOST 22266-2013 ou TsEM 142.SH SS PL GOST 22266-2013.

Le même ciment Portland hydrophobe résistant aux sulfates avec une teneur en scories de 20 à 35 %. classe de résistance 32,5. poids normal :

Ciment Portland résistant aux sulfates avec laitier TsEM 11/8-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013 ou TsEM I/V-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013.

Le symbole du ciment, dont la teneur en oxydes alcalins RjO ne dépasse pas 0,6 % de sa masse, est complété par le mot « faiblement alcalin » ou la désignation « NSH ».

Un exemple de symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates, classe de résistance 32,5, à durcissement rapide. faiblement alcalin, plastifié :

TsEM 132.56 SS NSh PL GOST 22266-2013.

5 Exigences techniques

Les ciments doivent être conformes aux exigences de la présente norme et être fabriqués selon la documentation technologique approuvée par le fabricant.

5.1 Caractéristiques

5.1.1 Le clinker utilisé dans la production de ciment doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 2 en termes de composition chimique et minéralogique calculée.

Tableau 2 Pourcentage de masse de clinker

Nom indicateur	Type de ciment
		TsEM 11/A-sh SS TsEM P/V-SH SS TsEM IVA-P SS TsEMI/A-K SS
Aluminate tricalcique CjA. pas plus
(S.A + C.AFI. pas plus	Non nominé	Non nominé
Oxyde d'aluminium AljOj plus			Non standardisé
Oxyde de magnésium MdO. pas plus

5.1.2 La composition chimique du ciment doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3 Pourcentage de masse de ciment

Nom de l'indicateur	Types de ciments résistants aux sulfates
	classes et sous-classes de résistance 32,5N ; 32,5B : 42,5N	classe de résistance et sous-classe 42.5B	TsEM li/A-lu SS. TsEM lt/B-SH SS. TsEM 11/A-P SS. TsEM N/A-K SS de toutes les classes et sous-classes de lustre	TsEM iil/A SS toutes les classes et sous-classes de force
Pertes au feu PPP1. pas plus				Non standardisé
Résidu insoluble				Non standardisé
Oxyde de soufre SOi. pas plus blanc
Ion chlore C ! . pas plus
Oxydes alcalins RjO en termes de Ma-.0				Non standardisé

* L'exigence relative à la teneur en oxydes alcalins dans le ciment est appliquée par accord entre le fournisseur et le consommateur._

5.1.3 Il est permis d'introduire dans tous les types de ciments des additifs - composants auxiliaires qui répondent aux exigences de GOST 31108. De plus, dans les ciments des types TsEM I et TsEM III, la teneur totale en additifs - composants principaux et auxiliaires ne doit pas dépasser celui spécifié dans le tableau 1 de GOST 31108.

5.1.4 Par accord entre le fournisseur et le consommateur, il est permis d'ajouter des additifs plastifiants au ciment pendant le broyage en quantité ne dépassant pas 0,5 % de la masse de ciment en termes de substance sèche de l'additif. Les additifs plastifiants ne doivent pas être utilisés s'ils ne se combinent pas bien avec les super- ou hyperplastifiants introduits dans le mélange de béton ou de mortier lors de leur fabrication pour réduire la demande en eau et/ou augmenter la capacité de survie de ces mélanges.

5.1.5 Pour se protéger contre les effets de l'humidité et du CO2 dans l'air et prolonger la durée de conservation du ciment, il est permis d'ajouter des additifs hydrofuges au ciment pendant le broyage en une quantité ne dépassant pas 0,3 % de la masse. du ciment en termes de substance sèche de l'additif. Le ciment hydrophobe ne doit pas absorber l'eau dans les 5 minutes suivant l'application d'une goutte d'eau sur la surface du ciment.

5.1.8 Lors de la production de ciment pour intensifier le processus de broyage, il est permis d'introduire des additifs technologiques qui n'altèrent pas la qualité du ciment en quantité ne dépassant pas 0,5. additifs organiques - pas plus de 0,1% de la masse de ciment, calculé sur la matière sèche de l'additif. Dans ce cas, la teneur totale de tous types d'additifs organiques introduits dans le ciment ne doit pas dépasser 0,5 %.

L'efficacité des additifs technologiques lors de leur première utilisation, ainsi que l'absence de leur impact négatif sur les propriétés du ciment et du béton, doivent être confirmées par les résultats d'essais effectués dans des centres d'essais accrédités.

5.1.7 La résistance à la compression du ciment de la classe et de la sous-classe de résistance correspondantes est donnée dans le tableau 4.

Tableau 4

Classe et sous-classe durables gi ueueHia	Résistance à la compression. MPa. et voeasta
	2 jours pas moins	7 jours pas moins

5.1.8 Le ciment doit résister aux tests d'uniformité du changement de volume. L'expansion des échantillons ne doit pas dépasser 10 mm.

5.1.9 En ce qui concerne le moment du début de la prise, les ciments doivent être conformes aux exigences de GOST 31108 pour les classes et sous-classes de résistance correspondantes.

5.1.10 Finesse du broyage du ciment, déterminée par la surface spécifique à l'aide de la méthode de perméabilité à l'air. doit être d'au moins 250 m 2 /kg. Pour les ciments contenant des additifs pouzzolane, la finesse de broyage est déterminée par le résidu sur un tamis de maille n° 009 conformément à GOST 6613. Le résidu sur le tamis ne doit pas dépasser 10 % de la masse de l'échantillon tamisé. Il est permis d'effectuer des déterminations sur un tamis à mailles n° 008 conformément à GOST 6613. Le résidu sur le tamis n° 008 ne doit pas dépasser 12 % de la masse de l'échantillon tamisé.

5.2 Exigences matérielles

5.2.1 Pour la production de ciments, on utilise :

Clinker de ciment Portland de composition standardisée conforme aux exigences indiquées dans le tableau 2 :

Pierre de gypse ou de gypse anhydrite conformément à GOST 4013. D'autres matériaux peuvent être utilisés. contenant principalement du sulfate de calcium, selon la documentation réglementaire pertinente ;

Laitier de haut fourneau granulé selon GOST 3476. La teneur en oxyde d'aluminium A1 2 0 3 dans les laitiers pour la production de ciments TsEM 11/A-Sh SS et TsEM 11UA-K SS ne doit pas dépasser 8 %, dans les laitiers pour le production de ciments TsEM I/V-Sh SS et TsEM Sh/A SS - pas plus de 12 ;

Pouzzolane ou microsilice selon la réglementation en vigueur.

5.2.2 Les additifs minéraux actifs doivent répondre aux exigences indiquées dans le paragraphe S.2.2.2 de GOST 31108.

5.2.3 Les matériaux utilisés comme composants auxiliaires doivent être conformes aux exigences relatives à ces matériaux indiquées au paragraphe 5.2.3 de GOST 31108.

5.3 Emballage

Emballage de ciment - selon GOST 30515.

5.4 Marquage

Marquage du ciment - selon GOST 3CS15

b Exigences de sécurité

6.1 L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels A, f f dans le ciment ne doit pas dépasser 370 Bq/khg. et utilisé dans la fabrication du ciment suppléments minéraux- pas plus de 740 Bq/kg.

6.2 Lors de la fabrication et de l'utilisation du ciment, les exigences doivent être respectées normes d'hygièneétablies par l'organisme agréé sur le territoire de l'État, les exigences de sécurité de la réglementation technique en vigueur dans le pays.

6.3 Il n'est pas permis d'introduire dans le ciment des additifs technologiques ou spéciaux qui augmentent la classe de danger des ciments.

7 Règles d'acceptation

7.1 L'acceptation du ciment, y compris l'acceptation en flux, est effectuée conformément à GOST 30515 avec les ajouts indiqués dans le tableau 5.

Tableau 5

Nom indicateur	Défaut mineur
	Classes et sous-classes
Résistance à la compression. MPa (limite inférieure), pas moins, à l'âge :
Début de prise, min. pas oanve
Uniformité du changement de volume (estimation). mm. pas plus	Les défauts mineurs ne sont pas autorisés
TsEM ll/A-Sh SS TsEM ll/B-Sh SS TsEM ll/A-P SS TsEM II/A-K SS
TsEM SH "CUL

7.2 Chaque lot de ciment ou partie de ciment livré à une adresse doit être accompagné d'un document de qualité conformément à GOST 30515.

8 Confirmation du respect du niveau de qualité du ciment

8.1 L'évaluation de la conformité du niveau de qualité aux exigences de cette norme est effectuée conformément à GOST 30515 avec les ajouts indiqués dans le tableau 6.

Tableau 6

Nom de l'indicateur	Type de ciment	Méthode statistique pour confirmer le niveau de qualité
		Score par variables	Note d'acceptation
Contenu de S%A en clincheo
Montant C"A + CiAF en klinkoe
	TsEM 1 SS UEM II SS
Résistance à la compression
Teneur en oxyde (VI)SO,
Début du réglage
Uniformité du changement de volume (expansion)
Composition matérielle du ciment
Le niveau de qualité est évalué. Le niveau de qualité n'est pas évalué.

9 Méthodes d'essai

9.1 Les propriétés physiques et mécaniques des ciments sont déterminées selon GOST 30744.

9.2 Paramètres chimiques du clinker, du ciment et des matériaux utilisés dans leur production. déterminé selon GOST 5382.

9.3 Le calcul de la composition minéralogique du clinker pour ciment de type TsEM I SS est effectué sur la base des données sur composition chimique ciment, pour autres ciments - sur la base de données sur la composition chimique du clinker selon les formules :

C>A (3Ca0A1 2 0 3) = 2,65 (A1 g 0 3 - 0,64 Fe 0 3).

CAF (4CaO ■ AI203 Fe203) = 3,04 Fe 2 0 3 .

R 2 0 = Na z O + 0,658 KgO.

9.4 La composition matérielle des ciments est déterminée à partir d'échantillons prélevés à l'usine de fabrication selon des méthodes certifiées acceptées.

9.5 L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels A >s>t> dans le ciment est déterminée conformément à GOST 30108. Des tests sont effectués périodiquement dans des laboratoires d'essais accrédités.

10 Transport et stockage

Le transport et le stockage des ciments sont effectués conformément à GOST 30515.

11 Garantie du fabricant

Garanties du fabricant - conformément à GOST 30515.

En fonction des exigences du béton, il est recommandé d'utiliser des ciments conformément au tableau A.1.

Tableau A.1

Exigences particulières pour le béton	Type de ciment
		TsEM 11/A-Sh SS TsEM 11/V-Sh SS	TsEM 11/A-P SS TsEM II/A-K SS	CEM HI/A SS
Résistance à la corrosion lorsqu'il est exposé à des environnements contenant des sulfates agressifs	Tous les ciments peuvent être utilisés
Résistance à la corrosion en cas d'exposition à des environnements contenant des sulfates agressifs, avec gel et dégel systématiques et/ou mouillage et séchage simultanés			Les classes et sous-classes de résistance de 32,56 et 42,5N sont autorisées en fonction des résultats des tests
Résistance à la corrosion lorsqu'il est exposé à des environnements contenant des sulfates agressifs. et nécessite une génération de chaleur réduite

UDC 691.54:006.354 MKS 91.100.10 NEQ

Mots clés : ciments résistants aux sulfates, exigences techniques, règles d'acceptation et évaluation du niveau de qualité, méthodes d'essais

Signé pour publication le 1er novembre 2014. Format 60x84V#.

Uel. four l. 1h40. Tirage 50 euros. Zach. 4461

Préparé sur la base de version électronique fourni par le développeur standard

FSUE "STANDARTINFORM"

123995 Moscou, voie Granatny, 4.

Dans la Fédération de Russie, GOST R 51795 « Ciments. Méthodes de détermination de la teneur en additifs minéraux"

En Fédération de Russie, le ciment résistant aux sulfates est utilisé dans le béton à des fins de transport. doit également répondre aux exigences de GOST R 55224-2012 « Ciments pour la construction de transports. Conditions techniques".

Norme interétatique GOST 22266-2013
"Ciments résistants aux sulfates. Spécifications techniques"
(mis en vigueur par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 11 juin 2014 N 653-st)

Ciments résistants aux sulfates. Caractéristiques

Préface

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base des travaux sur la normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 "Système de normalisation interétatique. Dispositions de base" et GOST 1.2-2009 "Système de normalisation interétatique. Normes interétatiques, règles et recommandations pour la normalisation interétatique. Règles pour développement, adoption, application, mises à jour et annulations"

1 Domaine d'application

Cette norme s'applique aux ciments résistants aux sulfates (ci-après dénommés ciments) destinés à la fabrication de produits et de structures en béton et en béton armé qui présentent une résistance accrue à la corrosion lorsqu'ils sont exposés à des environnements contenant des sulfates agressifs.

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

Tableau 1

Nom du ciment	Type de ciment	Classes et sous-classes de résistance applicables	Suppléments minéraux autorisés - composants principaux
Ciment Portland résistant aux sulfates		32,5 heures ; 32,5B ; 42,5N ; 42,5B	Non autorisé
Ciment Portland résistant aux sulfates avec additifs minéraux	TsEM ll/A-SH SS TsEM II/V-SH SS	32,5 heures ; 32,5B ; 42,5N	Laitier granulé de haut fourneau
	CEM II/A-P SS		Pouzzolane
	TsEM II/AK(Sh-P) SS TsEM II/A-K(Sh-P,MK) SS		Mélange de scories avec de la pouzzolane ou de la microsilice
Ciment au laitier Portland résistant aux sulfates		32,5 heures ; 32,5B ; 42,5N	Laitier granulé de haut fourneau
Remarque - Types, classes et sous-classes de résistance - selon GOST 31108.

4.4 Le symbole du ciment doit être :

Du nom du ciment selon 4.2 et tableau 1 ;

Désignations des types de ciment selon le tableau 1 ;

Classe et sous-classe de force ;

Désignations de résistance aux sulfates « SS » ;

Symboles de cette norme.

Un exemple de symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates de classe de résistance 42,5, à durcissement rapide :

Ciment Portland résistant aux sulfates TsEM I 42.5B SS GOST 22266-2013.

Le même symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates avec l'ajout de pouzzolane de classe de résistance 32,5, à durcissement normal :

Ciment Portland résistant aux sulfates avec pouzzolane CEM II/A-P 32.5N SS GOST 22266-2013.

Il est permis d'omettre son nom dans le symbole du ciment.

Exemple de symbole 1 :

TsEM I 42,5B SS GOST 22266-2013.

Exemple de symbole 2 :

TsEM II/A-P 32,5N SS GOST 22266-2013.

Les symboles des ciments plastifiés ou hydrophobisés doivent en outre comporter la désignation de plastification « PL » ou d'hydrophobisation « GF », placée avant le numéro de cette norme.

Un exemple de symbole pour le ciment Portland plastifié résistant aux sulfates de classe de résistance 42,5, à durcissement normal :

Ciment Portland résistant aux sulfates TsEM I 42,5N SS PL GOST 22266-2013 ou TsEM I 42,5N SS PL GOST 22266-2013.

Le même ciment Portland hydrophobisé résistant aux sulfates avec une teneur en scories de 20 % à 35 %, classe de résistance 32,5, durcissement normal :

Ciment Portland résistant aux sulfates avec laitier TsEM II/V-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013 ou TsEM II/V-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013.

Le symbole du ciment, dont la teneur en oxydes alcalins ne dépasse pas 0,6 % de sa masse, est complété par le mot « faiblement alcalin » ou la désignation « NSH ».

Un exemple de symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates, classe de résistance 32,5, à durcissement rapide, faiblement alcalin, plastifié :

TsEM I 32.5B SS NSCH PL GOST 22266-2013.

5 Exigences techniques

Les ciments doivent être conformes aux exigences de la présente norme et être fabriqués selon la documentation technologique approuvée par le fabricant.

5.1 Caractéristiques

5.1.1 Le clinker utilisé dans la production de ciment doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 2 en termes de composition chimique et minéralogique calculée.

Tableau 2

Pourcentage de masse de clinker

Nom de l'indicateur	Type de ciment
		TsEM ll/A-SH SS TsEM ll/B-SH SS TsEM Il/A-P SS TsEM II/A-K SS	TsEM Ill/A SS
Aluminate tricalcique, pas plus
Pas plus	Non standardisé	Non standardisé
Oxyde d'aluminium, pas plus			Non standardisé
Oxyde de magnésium MgO, pas plus

5.1.2 La composition chimique du ciment doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

Pourcentage de masse de ciment

Nom de l'indicateur	Types de ciments résistants aux sulfates
	Classes et sous-classes TsEM I SS de résistance 32,5 N ; 32,5B ; 42,5N	Classe CEM I SS et sous-classe de résistance 42.5B	TsEM ll/A-Sh SS, TsEM ll/B-Sh SS, TsEM Il/A-P SS, TsEM II/A-K SS toutes les classes et sous-classes de force	TsEM Ill/A SS de toutes les classes et sous-classes de résistance
Perte au feu (LOI), pas plus				Non standardisé
Résidu insoluble (IOR),				Non standardisé
L'oxyde de soufre, pas plus
Ion chlore, pas plus
Oxydes alcalins en termes de				Non standardisé
* L'exigence relative à la teneur en oxydes alcalins dans le ciment est appliquée par accord entre le fournisseur et le consommateur.

5.1.3 Il est permis d'introduire des additifs dans tous les types de ciments - des composants auxiliaires répondant aux exigences de GOST 31108. Dans le même temps, dans les ciments des types CEM II et CEM III, la teneur totale en additifs - composants principaux et auxiliaires ne doit pas dépasser celle spécifiée dans GOST 31108.

5.1.4 Par accord entre le fournisseur et le consommateur, il est permis d'ajouter des additifs plastifiants au ciment pendant le broyage en quantité ne dépassant pas 0,5 % de la masse de ciment en termes de substance sèche de l'additif. Les additifs plastifiants ne doivent pas être utilisés s'ils ne se combinent pas bien avec les super- ou hyperplastifiants introduits dans le mélange de béton ou de mortier lors de leur fabrication pour réduire la demande en eau et/ou augmenter la capacité de survie de ces mélanges.

5.1.5 Pour protéger contre les effets de l'humidité et de l'air et prolonger la durée de conservation du ciment, il est permis d'ajouter des additifs hydrofuges au ciment pendant le broyage en une quantité ne dépassant pas 0,3 % de la masse de ciment en termes de la substance sèche de l'additif. Le ciment hydrophobe ne doit pas absorber l'eau dans les 5 minutes suivant l'application d'une goutte d'eau sur la surface du ciment.

5.1.6 Lors de la production de ciment, pour intensifier le processus de broyage, il est permis d'introduire des additifs technologiques qui n'altèrent pas la qualité du ciment en quantité ne dépassant pas 0,5, des additifs organiques - pas plus de 0,1% de la masse. du ciment en termes de substance sèche de l'additif. Dans ce cas, la teneur totale de tous types d'additifs organiques introduits dans le ciment ne doit pas dépasser 0,5 %.

L'efficacité des additifs technologiques lors de leur première utilisation, ainsi que l'absence de leur impact négatif sur les propriétés du ciment et du béton, doivent être confirmées par les résultats des tests effectués dans des centres d'essais accrédités.

5.1.7 La résistance à la compression du ciment de la classe et de la sous-classe de résistance correspondantes est donnée dans le tableau 4.

Tableau 4

Classe et sous-classe de résistance du ciment	Résistance à la compression, MPa, vieillie
	2 jours, pas moins	7 jours, pas moins

5.1.8 Le ciment doit résister aux tests d'uniformité du changement de volume. L'expansion des échantillons ne doit pas dépasser 10 mm.

5.1.9 En ce qui concerne le moment du début de la prise, les ciments doivent être conformes aux exigences de GOST 31108 pour les classes et sous-classes de résistance correspondantes.

5.1.10 La finesse de broyage du ciment, déterminée par la surface spécifique à l'aide de la méthode de perméabilité à l'air, doit être d'au moins 250. Pour les ciments contenant des additifs pouzzolaniques, la finesse de broyage est déterminée par le résidu sur un tamis à maille N 009 selon GOST 6613. Le résidu sur le tamis ne doit pas dépasser 10 % du poids de l’échantillon tamisé. Il est permis d'effectuer des déterminations sur un tamis à mailles N 008 conformément à GOST 6613. Le résidu sur le tamis n°008 ne doit pas dépasser 12 % du poids de l'échantillon tamisé.

5.2 Exigences matérielles

5.2.1 Pour la production de ciments, on utilise :

Clinker de ciment Portland de composition standardisée conformément aux exigences indiquées dans le tableau 2 ;

Pierre de gypse ou de gypse anhydrite selon GOST 4013. Il est permis d'utiliser d'autres matériaux contenant principalement du sulfate de calcium, conformément à la documentation réglementaire pertinente ;

Laitier de haut fourneau granulé selon GOST 3476. La teneur en oxyde d'aluminium dans les scories pour la production de ciments TsEM II/A-Sh SS et TsEM II/A-K SS ne doit pas dépasser 8 %, dans les scories pour la production de ciments TsEM II/A-Sh SS et TsEM Ill. /A SS - pas plus de 12 ;

Pouzzolane ou microsilice selon la réglementation en vigueur.

5.2.2 Les additifs minéraux actifs doivent répondre aux exigences indiquées au paragraphe 5.2.2.2 de GOST 31108.

5.2.3 Les matériaux utilisés comme composants auxiliaires doivent être conformes aux exigences relatives à ces matériaux indiquées au paragraphe 5.2.3 de GOST 31108.

6 Exigences de sécurité

6.1 L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels dans le ciment ne doit pas dépasser 370 Bq/kg, et les additifs minéraux utilisés dans la fabrication du ciment ne doivent pas dépasser 740 Bq/kg.

6.2 Lors de la production et de l'utilisation du ciment, les exigences des normes d'hygiène établies par l'organisme agréé sur le territoire de l'État et les exigences de sécurité des réglementations techniques en vigueur dans le pays doivent être respectées.

6.3 Il n'est pas permis d'introduire dans le ciment des additifs technologiques ou spéciaux qui augmentent la classe de danger des ciments.

7 Règles d'acceptation

7.1 L'acceptation du ciment, y compris l'acceptation en flux, est effectuée conformément à GOST 30515 avec les ajouts indiqués dans le tableau 5.

Tableau 5

Nom de l'indicateur	Défaut mineur
	Classes et sous-classes de force
Résistance à la compression, MPa (limite inférieure), pas moins, à l'âge :
Début de prise, min, pas plus tôt
Uniformité du changement de volume (expansion), mm, pas plus	Les défauts mineurs ne sont pas autorisés

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CONSEIL INTERÉTATS POUR LA NORMALISATION. MÉTROLOGIE ET ​​CERTIFICATION

CONSEIL INTERÉTATS POUR LA NORMALISATION. MÉTROLOGIE ET ​​CERTIFICATION

ENTRE ÉTATS

STANDARD

GOST

22266-

2013

CIMENTS RÉSISTANTS AUX SULFATES

Caractéristiques

(EN 197-1:2011, NEQ) (EN 197-2:2000, NEQ)

Publication officielle

Préface

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base des travaux de normalisation interétatiques sont établis par GOST 1.0-92 « Système de normalisation interétatique ». Dispositions de base" et GOST 1.2-2009 "Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles d'élaboration, d'adoption, d'application, de mise à jour et d'annulation"

Informations standards

1 DÉVELOPPÉ par la société SARL "CEMISKON"

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 465 « Construction »

3 ADOPTÉ par le Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (Protocole n°44-2013 du 14 novembre 2013)

4 Cette norme est conforme aux normes régionales européennes suivantes : EN 197-1:2011 Ciment - Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité pour les ciments courants : EN 197-2 :2000 Ciment - Partie 2 : Évaluation de la conformité (Ciment. Partie 2 : Confirmation de conformité) concernant la classification des ciments par composition du matériau et résistance

5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 11 juin 2014 Ne 653-st, la norme interétatique GOST 22266-2013 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie le 1er janvier 2015.

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel « Normes nationales », et le texte des modifications et amendements est publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, la notification correspondante sera publiée dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de. l'Agence fédérale pour la réglementation technique et la métrologie sur Internet

OStandardInform. 2014

Dans la Fédération de Russie, cette norme ne peut être reproduite en tout ou en partie. reproduit et distribué en tant que publication officielle sans autorisation de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie

NORME INTER-ÉTATS

CIMENTS RÉSISTANTS AUX SULFATES Spécifications techniques

Ciments résistants aux sulfates Spécifications

Date d'introduction - 2015-01-01

1 Domaine d'application

Cette norme s'applique aux ciments résistants aux sulfates (ci-après dénommés ciments) destinés à la fabrication de produits et de structures en béton et en béton armé qui présentent une résistance accrue à la corrosion lorsqu'ils sont exposés à des environnements contenant des sulfates agressifs.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

4 Classification et désignations

4.1 La classification des ciments par types, classes et sous-classes de résistance doit être conforme à GOST 30515 avec la désignation supplémentaire de résistance aux sulfates « SS » et au tableau 1 de cette norme.

4 2 En fonction de leur composition matérielle, les ciments sont divisés en types :

CEM I SS - ciment Portland résistant aux sulfates ;

CEM II/A SS et CEM M/V SS - ciment Portland résistant aux sulfates avec additifs minéraux ;

CEM Ill/A SS - ciment au laitier Portland résistant aux sulfates.

4.3 Types, classes et sous-classes de résistance des ciments résistants aux sulfates, ainsi que les additifs dont l'utilisation est autorisée - les principaux composants du ciment sont répertoriés dans le tableau 1.

Publication officielle

Tableau 1

Nom du ciment Type de ciment Classes et sous-classes de résistance applicables Suppléments minéraux autorisés - composants principaux Résistant aux sulfates Ciment Portland 32,5 heures ; 32,5B ; 42,5N ; 42,5B Non autorisé Ciment Portland résistant aux sulfates avec additifs minéraux TsEM II/A-LU SS TsEM 11/V-Sh SS 32,5 heures ; 32,5B : 42,5N Laitier granulé de haut fourneau TsEM 11/A-P SS Pouzzolane TsEM 11/A-K(Sh-P) SS TsEM 11/A-K(Sh-P,MK) SS Mélange de scories avec de la pouzzolane ou de la microsilice Résistant aux sulfates laitier-portland- TsEM Ill/A SS 32,5 heures ; 32,5B : 42,5N Laitier granulé de haut fourneau Remarque - Types, classes et sous-classes de résistance - selon GOST 31108

4 4 Le symbole du ciment doit être :

Du nom du ciment selon 4.2 et tableau 1 ;

Désignations du type de ciment selon le tableau 1 ;

Classe et sous-classe de force :

Désignations de résistance aux sulfates « SS » ;

Symboles de cette norme.

Un exemple de symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates de classe de résistance 42,5, à durcissement rapide :

Ciment Portland résistant aux sulfates TsEM142.56 SS GOST 22266-2013.

Le même symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates avec l'ajout de pouzzolane de classe de résistance 32,5, à durcissement normal :

Ciment Portland résistant aux sulfates avec pouzzolane TsEM 11/A-P 32.5N SS GOST 22266-2013. Il est permis d'omettre son nom dans le symbole du ciment.

Exemple de symbole 1 :

Exemple de symbole 2 :

Les symboles des ciments plastifiés ou hydrophobisés doivent en outre inclure la désignation de plastification « PL » ou d'hydrophobisation « GF ». placé avant le numéro de cette norme.

Un exemple de symbole pour le ciment Portland plastifié résistant aux sulfates de classe de résistance 42,5, à durcissement normal :

Ciment Portland résistant aux sulfates TsEM I 42,5N SS PL GOST 22266-2013 ou TsEM I 42,5N SS PL GOST 22266-2013

Le même ciment Portland hydrophobisé résistant aux sulfates avec une teneur en scories de 20 à 35 %. classe de résistance 32,5, durcissement normal :

Ciment Portland résistant aux sulfates avec laitier TsEM 11/V-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013 ou TsEM 11/V-Sh 32,5N SS GF GOST 22266-2013

Le symbole du ciment, dans lequel la teneur en oxydes alcalins R : 0 n'excède pas 0,6 % de sa masse, est complété par le mot « faiblement alcalin » ou la désignation « NSH ».

Un exemple de symbole pour le ciment Portland résistant aux sulfates, classe de résistance 32,5. durcissement rapide. faiblement alcalin, plastifié :

5 Exigences techniques

Les ciments doivent être conformes aux exigences de la présente norme et être fabriqués selon la documentation technologique approuvée par le fabricant.

GOST 2226S-2013

5.1 Caractéristiques

5.1.1 Le clinker utilisé dans la production de ciment doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 2 en termes de composition chimique et minéralogique calculée.

Tableau 2_ Pourcentage de masse de clinker

Nom indicateur Type de ciment TsEM 11/A-Sh SS TsEM I/V-Sh SS TsEM I/A-L SS TsEM II/A-K SS Aluminate tricalcique SzA. pas plus (СзА ♦ C*AF). pas plus Non standardisé Non standardisé Oxyde d'aluminium AI2O3 plus Non standardisé Oxyde de magnésium MdO, pas plus

5.1.2 La composition chimique du ciment doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3 Pourcentage de masse de ciment

Nom de l'indicateur Types de ciments résistants aux sulfates Classes et sous-classes de résistance CEM ICC 32,5N, 32,5B. 42,5N Classe de résistance CEMICC et sous-classe 42.5B TsEM 11/A-SH SS, TsEM I/V-Sh SS, TsEM I/A-P SS. CEM II/A-K SS de toutes les classes et sous-classes de résistance TsEM Ill/A SS de toutes les classes et sous-classes de résistance Pertes lors de l'inflammation du PPP), pas plus Non standardisé Résidu insoluble Non standardisé Oxyde de soufre SOj. pas plus Ion chlore SG, pas plus Oxydes alcalins R;0 en termes de Na?0 Non standardisé

* L'exigence relative à la teneur en oxydes alcalins dans le ciment est appliquée par accord entre le fournisseur et le consommateur.

5.1.3 Il est permis d'introduire des additifs dans tous les types de ciments - des composants auxiliaires répondant aux exigences de GOST 31108. Dans le même temps, dans les ciments des types TsEM II et TsEM III, la teneur totale en additifs - composants principaux et auxiliaires ne doit pas dépasser celle indiquée dans le tableau 1 de GOST 31108.

5.1.4 Par accord entre le fournisseur et le consommateur, il est permis d'ajouter des additifs plastifiants au ciment pendant le broyage en quantité ne dépassant pas 0,5 % de la masse de ciment en termes de substance sèche de l'additif. Les additifs plastifiants ne doivent pas être utilisés s'ils ne se combinent pas bien avec les super- ou hyperplastifiants introduits dans le mélange de béton ou de mortier lors de leur fabrication pour réduire la demande en eau et/ou augmenter la capacité de survie de ces mélanges.

5.1.5 Pour la protection contre l'humidité et le CO ; l'air et prolongeant la durée de conservation du ciment, il est permis d'ajouter des additifs hydrofuges au ciment pendant le broyage en une quantité ne dépassant pas 0,3 % de la masse de ciment en termes de substance sèche de l'additif. ne pas absorber l'eau dans les 5 minutes suivant l'application d'une goutte d'eau sur la surface du ciment.

5.1.6 Lors de la production de ciment, pour intensifier le processus de broyage, il est permis d'introduire des additifs technologiques qui n'altèrent pas la qualité du ciment en quantité ne dépassant pas 0,5, des additifs organiques - pas plus de 0,1% de la masse. du ciment en termes de substance sèche de l'additif. Dans ce cas, la teneur totale de tous types d'additifs organiques introduits dans le ciment ne doit pas dépasser 0,5 %.

L'efficacité des additifs technologiques lors de leur première utilisation, ainsi que l'absence de leur impact négatif sur les propriétés du ciment et du béton, doivent être confirmées par les résultats des tests effectués dans des centres d'essais accrédités.

5.1.7 La résistance à la compression du ciment de la classe et de la sous-classe de résistance correspondantes est donnée dans le tableau 4.

Tableau 4

Classe et sous-classe Résistance à la compression MPa vieillie force

5.1.8 Le ciment doit résister aux tests d'uniformité du changement de volume. L'expansion des échantillons ne doit pas dépasser 10 mm.

5.1.9 En ce qui concerne le moment du début de la prise, les ciments doivent être conformes aux exigences de GOST 31108 pour les classes et sous-classes de résistance correspondantes.

5.1.10 Finesse du broyage du ciment, déterminée par la surface spécifique à l'aide de la méthode de perméabilité à l'air. doit être d'au moins 250 m / kg. Pour les ciments contenant des additifs pouzzolane, la finesse de broyage est déterminée par le résidu sur un tamis à maille n° 009 selon GOST 6613. Le résidu sur le tamis ne doit pas dépasser 10 % du poids de l’échantillon tamisé. Il est permis d'effectuer des déterminations sur un tamis à mailles n° 008 selon GOST 6613. Le résidu sur le tamis n°008 ne doit pas dépasser 12 % du poids de l'échantillon tamisé.

5.2 Exigences matérielles

5.2.1 Pour la production de ciments, on utilise :

Clinker de ciment Portland de composition standardisée conformément aux exigences indiquées dans le tableau 2 ;

Pierre de gypse ou de gypse anhydrite selon GOST 4013. Il est permis d'utiliser d'autres matériaux contenant principalement du sulfate de calcium, conformément à la documentation réglementaire pertinente ;

Laitier de haut fourneau granulé selon GOST 3476. La teneur en oxyde d'aluminium A1 : 0 3 dans les scories pour la production des ciments TsEM I/A-Sh SS et TsEM ll/A-K SS ne doit pas dépasser 8 %. dans les scories pour la production de ciments TsEM I/V-Sh SS et TsEM Ill/A SS - pas plus de 12 :

Pouzzolane ou microsilice selon la réglementation en vigueur.

5.2.2 Les additifs minéraux actifs doivent répondre aux exigences indiquées au paragraphe 5.2.2.2 de GOST 31108.

5.2.3 Les matériaux utilisés comme composants auxiliaires doivent être conformes aux exigences relatives à ces matériaux indiquées au paragraphe 5.2.3 de GOST 31108.

5.3 Emballage

5.4 Marquage

6 Exigences de sécurité

6.1 L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels A^ dans le ciment ne doit pas dépasser 370 Bq/kg, et les additifs minéraux utilisés dans la fabrication du ciment ne doivent pas dépasser 740 Bq/kg.

6.2 Lors de la production et de l'utilisation du ciment, les exigences des normes d'hygiène établies par l'organisme agréé sur le territoire de l'État et les exigences de sécurité des réglementations techniques en vigueur dans le pays doivent être respectées.

6.3 Il n'est pas permis d'introduire dans le ciment des additifs technologiques ou spéciaux qui augmentent la classe de danger des ciments.

7 Règles d'acceptation

7.1 L'acceptation du ciment, y compris l'acceptation en flux, est effectuée conformément à GOST 30515 avec les ajouts indiqués dans le tableau 5.

Tableau 5

Nom indicateur Défaut mineur Cours et moins cours de force Résistance à la compression. MPa (limite inférieure), pas moins, à l'âge de 2 jours Début de prise, min, pas plus tôt Uniformité du changement de volume (expansion), mm. pas plus Les défauts mineurs ne sont pas autorisés TsEM ll/A-Sh SS TsEM ll/B-Sh SS TsEM ll/A-P SS TsEM II/A-K SS

7.2 Chaque lot de ciment ou partie de ciment livré à une adresse doit être accompagné d'un document de qualité conformément à GOST 30515.

8 Confirmation du respect du niveau de qualité du ciment

8.1 L'évaluation de la conformité du niveau de qualité aux exigences de cette norme est effectuée conformément à GOST 30515 avec les ajouts indiqués dans le tableau 6.

Tableau 6

Nom de l'indicateur Type de ciment Méthode statistique pour confirmer le niveau de qualité Score par variables Évaluation par numéro d'acceptation Somme de CsA + CaAF dans le clinker TsEMICC TsEM II SS Résistance à la compression Début du réglage Uniformité du changement de volume (expansion^ Composition matérielle du ciment ♦ Le niveau de qualité est évalué. L'évaluation du niveau de qualité n'est pas effectuée

9 Méthodes d'essai

9.1 Les propriétés physiques et mécaniques des ciments sont déterminées selon GOST 30744.

9.2 Paramètres chimiques du clinker, du ciment et des matériaux utilisés dans leur production. déterminé selon GOST 5382.

9.3 Le calcul de la composition minéralogique du clinker pour le ciment de type CEM I SS est effectué sur la base de données sur la composition chimique du ciment, pour les autres ciments - sur la base de données sur la composition chimique du clinker en utilisant les formules :

C3A (3CaO AlO3) = 2,65 (A1 2 Ge - 0,64 Fe : 0 3).

C4AF (4CaO AI203 Fe203) = 3,04 Fe : 0 3,

R : 0 = Na : 0 + 0,658 KrO.

9 4 La composition matérielle des ciments est déterminée à partir d'échantillons prélevés à l'usine de fabrication. selon des méthodes certifiées acceptées.

9.5 L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels dans le ciment est déterminée selon GOST 30108. Des tests sont effectués périodiquement dans des laboratoires d'essais accrédités.

10 Transport et stockage

Le transport et le stockage des ciments sont effectués conformément à GOST 30515.

* Dans la Fédération de Russie, GOST R 51795 « Ciments, méthodes de détermination de la teneur en additifs minéraux » est en vigueur.

En fonction des exigences du béton, il est recommandé d'utiliser des ciments conformes au tableau A 1.

Tableau A1

Exigences particulières pour le béton Type de ciment TSEMN/A-Sh SS TSEM 11/V-Sh SS TsEM P/A-L SS TsEM II/A-K SS TsEM Ill/A SS Résistance à la corrosion lorsqu'il est exposé à des environnements contenant des sulfates agressifs Tous les ciments peuvent être utilisés Résistance à la corrosion en cas d'exposition à des environnements contenant des sulfates agressifs, avec gel et dégel systématiques et/ou mouillage et séchage simultanés Les classes et sous-classes de résistance de 32,5 V et 42,5 N sont autorisées en fonction des résultats des tests. Résistance à la corrosion lorsqu'il est exposé à des environnements agressifs pour les sulfates et nécessite une génération de chaleur réduite Recommandé pour le contrôle obligatoire du dégagement de chaleur du ciment

* Dans la Fédération de Russie, le ciment résistant aux sulfates utilisé dans le béton à des fins de transport doit également répondre aux exigences de GOST R 55224-2012 « Ciments pour la construction de transports Conditions techniques ».

UDC 691.54:006.354 MKS 91.100.10 NEQ

Mots clés : ciments résistants aux sulfates, exigences techniques, règles d'acceptation et évaluation du niveau de qualité, méthodes d'essais