De quoi fabriquer un stylo. Fabriquer un manche de couteau
Manche de couteau en bouleau. J'ai coupé l'écorce de bouleau en été à partir d'un bouleau tombé, je l'ai séché, j'ai coupé les flans, percé des trous le long du gabarit et découpé les cavaliers entre eux avec un ciseau. Puis il a rassemblé tout cela sur la tige de la lame, l'a assemblé dans une pince et l'a mis sur la batterie pour sécher pendant deux semaines. Facteurs influant sur les propriétés du bois d'une espèce d'arbre La zone où l'arbre pousse. Les propriétés d'un même type d'arbre peuvent varier selon le lieu et les conditions de croissance. En règle générale, les arbres des régions nordiques plus froides poussent lentement, de sorte que leurs anneaux de croissance sont plus rapprochés et que le bois a souvent une densité plus élevée, ce qui conduit à une plus grande dureté et résistance des futurs produits. Âge de l'arbre. Suite vieux bois a généralement une densité plus élevée. Les propriétés de l'arbre sont également affectées par le lieu de coupe, c'est-à-dire de quelle partie de l'arbre le bois a été coupé. Il a été établi que dans le bois de certains arbres, la densité augmente dans la direction allant du noyau à l'écorce, tandis que dans d'autres, elle diminue. La densité du bois varie également en fonction de la hauteur du tronc. 
Méthode de coupe. Il existe trois principales méthodes de coupe rondin de bois: Croix - couper l'arbre perpendiculairement au tronc de l'arbre et à la direction du grain. Radiale - coupe longitudinale perpendiculaire aux cernes de croissance. La coupe tangentielle - longitudinale n'est pas perpendiculaire aux cernes de croissance. Il a été établi que les indicateurs de dureté et de stabilité du bois coupe radiale dépasser légèrement ces chiffres pour le sciage tangentiel. Structure Au centre du tronc, le noyau est situé sur toute sa longueur. À Arbres de conifères le diamètre du noyau est de deux à ces millimètres, et dans les feuillus de huit à dix millimètres. Autour du noyau, le bois pousse en strates annuelles, de structure hétérogène. Le bois est précoce, situé près du noyau, et tardif, situé près de l'écorce. Le bois précoce commence à pousser dans temps chaud ans dans un sol humide, et tard se forme en automne. Le bois initial des conifères est léger et celui des feuillus est poreux. La taille des couches est déterminée par l'âge de l'arbre, ainsi que par les conditions de croissance et, par conséquent, par l'espèce de l'arbre. Généralement en bois couleur claire, mais chez certains arbres, il est uniforme, tandis que chez d'autres, il a une partie centrale sombre. Le noyau est la partie sombre. L'aubier est la partie légère du tronc. Si le bois est coupé en travers, vous pouvez voir que les rayons du noyau sont clairs, brillants, parfois invisibles à l'œil nu dans le bouleau et le tremble, et parfois clairement visibles dans le hêtre et le chêne. Dans toute la section, les rayons centraux ont la forme de bandes ou de rubans qui traversent les fibres ; dans une section tangentielle, ils ont des extrémités pointues le long des fibres. Les rayons centraux ont un beau motif. Lors d'une coupe transversale dans du bois dur, vous pouvez voir des trous qui conduisent l'humidité. Les tanins et les substances résineuses, qui se trouvent dans les cellules, sont responsables de la couleur du bois. La pleine couleur du bois apparaît après la finition de surface et le revêtement. Si le bois n'est pas traité, il changera constamment de couleur. La texture du bois est un motif naturel lorsqu'il est coupé. La texture dépend de la structure de l'arbre, ainsi que de la direction de la coupe. Cela affecte les qualités décoratives. Le bois des conifères a un motif simple. Très beaux dessins au bouleau et au mélèze. La densité du bois dépend du type de bois. Il existe 3 groupes de densité: faible densité (jusqu'à 540 kg / m3) - pin, sapin, cèdre, tilleul, saule, aulne; moyenne densité(550-740 kg/m3) - mélèze, bouleau, hêtre, chêne, érable ; haute densité(750 kg / m3 et plus) - bouleau, buis, cornouiller, sorbier. La résistance du bois dépend de sa densité, la couche tardive est 2 à 3 fois plus résistante que la première. Lorsque l'humidité augmente, la densité augmente. Avec un changement d'humidité, le volume des paramètres de la pièce, tels que le retrait ou le gonflement, change. Le rétrécissement ou le gonflement, malheureusement, conduit à la fissuration. Toute grume, au cours de la première année, passe par le stade de retrait, tandis que la fissuration se produit sur toute la surface. Par la suite, la fissure principale apparaît, qui se forme à l'endroit où les cernes annuels changent, et toutes les fissures restantes commencent à se rétrécir. Les fissures dans la bûche montrent le caractère naturel du matériau, mais les fissures dans le plâtre sont un énorme problème. Aussi, lors du choix d'un matériau, il faut tenir compte de ses propriétés mécaniques : La dureté est une propriété du bois qui peut résister aux solides. Cela dépend de la densité du bois et est différent dans toutes les directions. Elle dépend également de nombreux facteurs : humidité, teneur en bois tardif, moment de la récolte. La force permet au bois de résister à la rupture. Il existe plusieurs limites de résistance : en compression, traction, flexion. Fendage - la propriété du bois de se fendre le long des fibres sous l'influence d'une charge. Toutes les propriétés d'un arbre peuvent être à la fois des inconvénients et des avantages. Après avoir appris les avantages du bois, vous pouvez utiliser n'importe quel type d'essence, en choisissant celles qui conviennent aux tâches. Pour la fabrication du manche du couteau, on utilise généralement du bois dur. Dans le même temps, chaque bois ne porte en lui que ses propriétés inhérentes, sa texture, sa structure, et il est important de distinguer les différentes espèces les unes des autres. Il faut rappeler qu'un manche de couteau verni est moins valorisé, il n'est pas aussi naturel qu'un manche en bois naturel qui conserve son aspect d'origine. Le bois de noyer est bien traité à la fois manuellement et sur des machines. Bien poli. Le noyau de la noix est de couleur brun clair à gris brunâtre. Dans le même temps, l'aubier est étroit, généralement de couleur gris clair. 
Le bois de hêtre a une couleur uniforme. L'aubier et le bois de cœur ne diffèrent le plus souvent pas par leur couleur. En règle générale, le hêtre est facile à traiter et peut produire des surface lisse. Très souvent, le hêtre est utilisé pour les poignées. couteaux de cuisine. 
Le bois de chêne est également un matériau populaire pour la fabrication de manches de couteaux. Le chêne a un bois très solide et dense, il est résistant à la pourriture et aux contraintes mécaniques. De plus, le chêne se tache facilement différentes nuances jusqu'au noir. Du bois de chêne, une texture colorée, riche et unique est obtenue. Utilisé naturellement pour les manches de couteaux coûteux chêne des marais qui a des milliers d'années. Ces poignées sont durables et très belles. 
Le bois de bouleau a une couleur allant du blanchâtre au brun pâle, sans particulièrement caractéristiques distinctives, a une structure fine en fibres droites. Le bouleau est bien gravé avec des colorants, poli. Fonctionne très bien sur les tours. Pour les manches de couteau, on utilise de la loupe de bouleau. Une poignée bien séchée et traitée commence à "briller" de l'intérieur. À bonne imprégnation avec des huiles, l'arbre devient ambré et même un peu transparent. Dans ce cas, le produit a une structure riche et unique du motif, transmet bien la chaleur de l'arbre. 
Cap - rare, dur et belle matière avec un motif très inhabituel de fibres de bois, rappelant l'aspect du marbre. Il est difficile à traiter en raison de la texture fortement bouclée et du grand nombre de nœuds. Extrêmement beau, durable, parfaitement poncé et poli. 
bouchon sert matériau idéal pour faire de l'art et objets décoratifs, est utilisé pour faire face à des meubles avec placage. En termes de dureté, la loupe dépasse largement le bois ordinaire et est difficile à traiter normalement, de sorte que les produits qui en sont issus sont généralement fabriqués à la main. 
Habituellement, sur une coupe fraîche de loupe et de suveli, le motif est pâle et discret, ils sont donc cuits à la vapeur. Après séchage, le bouchon est prêt à l'emploi. En règle générale, les produits de loupe et de suvel sont recouverts d'un composé spécial ou de cire d'abeille naturelle, ce qui leur donne une riche teinte mate et transmet bien la chaleur de l'arbre. 
Écorce de bouleau - couche supérieure(partie externe) écorce de bouleau. Côté extérieurécorce de bouleau généralement couleur blanche avec une teinte grisâtre, moins souvent - brun rosé. Les couches intérieures faisant face au liber se déclinent en différentes nuances - du jaune au brun. Depuis l'Antiquité, en Russie, l'écorce de bouleau est utilisée dans la construction (comme matériau de rembourrage résistant à l'humidité), pour la fabrication d'ustensiles ménagers (paniers tissés en écorce de bouleau, boîtes), d'artisanat d'art, comme matériau d'écriture (écorce de bouleau des lettres). Le goudron était également extrait de l'écorce de bouleau, qui était utilisée pour protéger la peau, principalement les chaussures (bottes) et comme lubrifiant pour les roues. De plus, le goudron de bouleau est activement utilisé en médecine vétérinaire (traitement du lichen, traitement des sabots de bovins et de chevaux). 
En Russie, les manches des couteaux à composer sont fabriqués à partir d'écorce de bouleau. Ces manches vous permettent d'utiliser des couteaux dans conditions de terrain au gel et à la chaleur en raison de la faible conductivité thermique de l'écorce de bouleau et de son velouté. Les propriétés hydrofuges élevées de l'écorce de bouleau permettent de fabriquer des manches de couteau sans imprégnation supplémentaire, et la teneur en goudron lui confère des propriétés désinfectantes, de sorte que l'écorce de bouleau ne pourrit pas. Très souvent dans les couteaux self made des essences de bois exotiques sont utilisées : amarante, wengé, bubinga, arbre de fer et autres feuillus. Instruction
Prenez deux stylos gel identiques. Retirez-en les capuchons et sciez les extrémités arrière de manière à ce que la longueur de chaque poignée soit de 9 cm.Avec une lime ou une lime, limez les irrégularités des bords sciés et poncez avec du papier de verre.
Maintenant, vous aurez besoin d'une connexion, fixant deux poignées en une seule. Pour ce faire, prenez un crayon fort et sciez-en un morceau de 3 cm, ou utilisez un boulon métallique de 3 cm de long avec un capuchon scié et poncé.
Trouvez deux recharges de gel identiques adaptées à vos stylos, coupez-en l'excédent couteau de papeterie pour que la longueur des tiges corresponde aux nouvelles dimensions de vos stylos, insérez les tiges et tordez les pointes métalliques.
Mettez un capuchon sur les deux pointes, après avoir scié les pinces à linge et poncé les plis.
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Sources:
- comment faire tourner un stylo
Objets et souvenirs créés de mes propres mains, ont une valeur bien supérieure à leurs homologues achetés dans un magasin ordinaire. En achetant en cadeau ou en souvenir une chose créée du début à la fin à la main, vous devenez ainsi propriétaire d'un produit exclusif, dont personne d'autre n'aura l'équivalent. Il semble à beaucoup qu'il n'y a pas de sujet plus ordinaire et standard qu'un simple stylo à bille- mais même manipuler peut être transformé en un cadeau fait main original et créatif de grande valeur.
Instruction
Pour faire votre propre bois manipuler, commencez par élaborer un plan 3D puis une sélection et des dessins. Pour le corps du stylo, la dureté et la durabilité du matériau sont fondamentales, choisissez donc des bois durs qui s'usent peu et sont bien polis (ébène, hêtre, érable, et autres). Vous aurez également besoin d'un tube en aluminium étroit et d'une tige en laiton.
Composer la casquette avant et arrière, caisse en bois poignées et un tube intérieur en aluminium. Toutes les pièces doivent correspondre les unes aux autres en taille. Pour fabriquer une tige métallique rigide qui constitue la base du stylo, prenez un tube en aluminium d'un diamètre extérieur de 6 mm, et diamètre interieur en 4mm.
Prenez trois plaques de bois - ébène, hêtre et. Placez les plaques ensemble et diluez l'époxy. Collez les plaques de bois avec de la résine époxy et serrez avec des pinces jusqu'à ce qu'elles soient sèches. Après cela, sciez l'arbre en ébauches - faites séparément une ébauche en ébène noir, séparément du hêtre et séparément de l'érable.
Dans chaque pièce aux bords biseautés, faites des trous coaxiaux, de diamètre égal au diamètre extérieur du tube intérieur en aluminium. Collez la partie en hêtre avec de la super glue sur la partie en ébène percée et enfilez la perceuse, puis continuez à percer. Ainsi, les trous seront reliés en un seul ligne droite. Faites de même avec le troisième blanc.
Diluez à nouveau l'époxy et saturez le tube en aluminium enveloppé de fil. Les fils doivent être complètement saturés de colle. Mettez sur le tube un flan collé à partir de trois percés pièces en bois. Comprimer la pièce avec des pinces et attendre le durcissement une résine époxy.
Une fois les pièces sèches, utilisez un tour d'entraînement pour meuler le corps de la poignée. Serrez l'extrémité de la poignée dans le mandrin et serrez l'extrémité libre avec le centre. La pièce réglée sur , commencer à l'usiner de façon à tailler un cylindre lisse dont le diamètre correspond approximativement au diamètre maximum du manche.
Continuez ensuite à tourner le cylindre à gauche et à droite pour qu'il se rétrécisse vers les extrémités, en finissant la surface avec une lime et du papier de verre. Poncez la pièce avec un papier de verre fin jusqu'à ce qu'une surface plane et lisse apparaisse. surface en bois.
Après cela, coupez les bords excédentaires de la saillie tube en aluminium, et des deux extrémités de la poignée, coupez un fil à l'intérieur du tube de 10 mm de profondeur, dont le pas ne doit pas dépasser 0,5 mm. Utilisez un robinet pour couper.
Sur la partie claire du corps du stylo, vous pouvez mettre une inscription de nom, qui doit d'abord être imprimée dans Photoshop, dans une image miroir sur imprimante laser et attacher à l'arbre, en collant ruban de masquage. Après cela, chauffez l'écriture à l'extérieur avec un fer à repasser en faisant attention de ne pas coller le papier au stylo.
Décollez le papier après chauffage - l'inscription en toner noir restera sur le stylo. Il peut être teint en noir marqueur permanent pour le rendre plus net et plus joli.
Il reste à faire des bouchons, les visser sur le filetage et couvrir manipuler vernis, en l'abaissant complètement dans un bocal et sécher.
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Remarque
Mais dans la fabrication d'un couteau, il ne suffit pas de faire que la lame soit belle et de grande qualité, il est important d'inventer et d'amener le manche à la perfection. Il faut donc savoir fabriquer un manche de couteau pour en faire un véritable produit « bijou ». Il faut faire attention au fait que l'arbre peut être traité, facilement poli et, par conséquent, il scintille et brille. Les fabriquer est un peu difficile, mais le résultat justifie tous les espoirs et toutes les attentes.
Les manches des couteaux sont en bois, métal, cuir, cordon synthétique. Même un fil de couleur fera l'affaire. Tout dépend du type de couteau que vous souhaitez restaurer et de son utilisation.
Poignée rembourrée
Peut-être que ce stylo est le plus courant. Découpez deux revêtements identiques en bois ou en plastique. Ils peuvent se présenter sous la forme d'ovales allongés, mais de vrais artisans donnent parfois à ces poignées une forme très raffinée. Si vous voulez que le couteau soit non seulement fonctionnel, mais aussi confortable et beau, faites des doublures avec une encoche pour les doigts fermés. Vous pouvez enfiler la poignée, c'est mieux avant de l'attacher à la tige. Les coussinets s'adaptent parfaitement pour qu'il n'y ait pas de saillies supplémentaires. Graisser leurs fesses colle universelle selon les instructions sur le tube et coller à la tige.La poignée rivetée est, bien sûr, plus durable, mais tout le monde n'a pas la possibilité de la riveter. Si vous décidez toujours de riveter la poignée, tenez compte de quelques circonstances. Les rivets ne doivent pas être alignés, surtout si vous faites manche en bois. De plus, le rivet le plus proche de la lame doit être éloigné de l'endroit où il sera index.
Poignée monobloc
Une telle poignée est meilleure que collée à partir de deux moitiés. Il peut être fabriqué à partir d'un bâton en bois, d'une seule pièce cylindrique ou rectangulaire en plastique ou en ébonite, en os, en corne, etc. Tailler une figure forme désirée. Le manche doit être d'une longueur telle que la tige passe à travers et que le pommeau puisse y être attaché. Marquez l'endroit où la tige entrera. Faire un trou. Il doit parfaitement épouser la forme de la tige. Vous pouvez fixer cette poignée avec de la colle. Le pommeau est fabriqué dans le même matériau que le manche lui-même ou en métal. Une tresse faite de longs cordons de cuir, de ficelle synthétique et naturelle et d'autres matériaux est également pratique.Poignée tressée
La version la plus simple d'une poignée tressée est en fil. Il existe de nombreuses options de tressage. Par exemple, vous pouvez utiliser ceci. Prenez 3 morceaux identiques de fil de couleur et 1 environ deux fois plus long. Pliez les trois premiers morceaux en deux, pliez le second de sorte qu'un segment soit le même que sur les trois autres. Le deuxième sera beaucoup plus long. Connectez les points de pliage. Tressez les courts avec un long morceau, en les répartissant de manière à ce qu'un trou pour la tige se forme au milieu. La tige elle-même peut être collée ou simplement insérée.Poignées de composition
Un stylo de composition peut être fabriqué à partir d'anneaux en bois ou en plastique, de plexiglas, de cuir. Combinaisons possibles différents matériaux. Couper en rondelles identiques. Mais ils devraient être identiques et plus grands que la future poignée. Mettez-les sur la tige et serrez avec un boulon. Poncer le manche pour adapter les anneaux à la taille et donner au manche la forme souhaitée.Tu auras besoin de
- Planche d'érable, anneaux en laiton, scie à métaux, lime, lime aiguille, papier de verre, huile siccative, feuille de papier et crayon
Instruction
L'option proposée pour la fabrication d'un manche pour un couteau simplifie le processus de montage et vous permet également d'apporter à la partie visible section transversale fibres, ce qui rend le couteau plus texturé et intéressant.
Dessinez une lame de couteau sur une feuille de papier en la traçant avec un crayon. En haut de la silhouette, dessinez le croquis prévu de la poignée. Sur le croquis, appliquez une grille sur la largeur des anneaux pour déterminer la largeur des ébauches rectangulaires.
Préparez une planche d'érable et découpez-en des blancs Forme rectangulaire. Trois quarts de pouce sur un pouce et demi peuvent être utilisés.
Dans du laiton, découpez la doublure qui ira jusqu'aux extrémités du manche.
Sur les flans d'érable, à l'aide d'un croquis de silhouette, marquez les trous sur les anneaux pour la queue du couteau.
Percez des trous, puis sélectionnez les cloisons avec un cutter et terminez avec une lime à la forme souhaitée. Placez les coussinets et les parties du manche sur la lame à partir de la queue. La poignée a été faite.
Vient maintenant l'étape de réglage fin de la poignée pour qu'elle soit prête. Dans un premier temps, les bordures des anneaux sont lissées à la lime pour en faire une seule pièce. Maintenant, la poignée elle-même est en train de se former. Dans ce cas, reportez-vous plus souvent au croquis.
La poignée finie doit être soigneusement traitée avec du papier de verre de différentes granulométries. Sur la surface parfaitement finie du manche, la structure du bois apparaît dans toute sa splendeur, jouant avec les couleurs naturelles. Il reste maintenant à traiter la poignée avec de l'huile siccative. Le couteau est prêt à l'emploi.
Sources:
- Comment faire une poignée
- manche de couteau
Les articles faits à la main et les souvenirs ont beaucoup plus de valeur que leurs homologues achetés dans un magasin ordinaire. En achetant en cadeau ou en souvenir une chose créée du début à la fin à la main, vous devenez ainsi propriétaire d'un produit exclusif, dont personne d'autre n'aura l'équivalent. Il semble à beaucoup qu'il n'y a pas d'objet plus ordinaire et standard qu'un simple stylo à bille - mais même manipuler peut être transformé en un cadeau fait main original et créatif de grande valeur.
Instruction
Pour faire votre propre bois manipuler, commencez par élaborer un plan 3D puis une sélection et des dessins. Pour le corps du stylo, la dureté et la durabilité du matériau sont fondamentales, choisissez donc des bois durs qui s'usent peu et sont bien polis (ébène, hêtre, érable, et autres). Vous aurez également besoin d'un tube en aluminium étroit et d'une tige en laiton.
Composez le capuchon avant et arrière, le corps du manche en bois et le tube intérieur en aluminium. Toutes les pièces doivent correspondre les unes aux autres en taille. Pour fabriquer une tige métallique rigide qui constitue la base du stylo, prenez un tube en aluminium d'un diamètre extérieur de 6 mm et d'un diamètre intérieur de 4 mm.
Prenez trois plaques de bois - ébène, hêtre et. Placez les plaques ensemble et diluez l'époxy. Collez les plaques de bois avec de la résine époxy et serrez avec des pinces jusqu'à ce qu'elles soient sèches. Après cela, sciez l'arbre en ébauches - faites séparément une ébauche en ébène noir, séparément du hêtre et séparément de l'érable.
Dans chaque pièce aux bords biseautés, faites des trous coaxiaux, de diamètre égal au diamètre extérieur du tube intérieur en aluminium. Collez la partie en hêtre avec de la super glue sur la partie en ébène percée et enfilez la perceuse, puis continuez à percer. Ainsi, les trous seront reliés en une seule ligne droite. Faites de même avec le troisième morceau.
Diluez à nouveau l'époxy et saturez le tube en aluminium enveloppé de fil. Les fils doivent être complètement saturés de colle. Placez un flan collé à partir de trois pièces en bois percées sur le tube. Serrez la pièce avec des pinces et attendez que l'époxy durcisse.
Une fois les pièces sèches, utilisez un tour d'entraînement pour meuler le corps de la poignée. Serrez l'extrémité de la poignée dans le mandrin et serrez l'extrémité libre avec le centre. La pièce réglée sur , commencer à l'usiner de façon à tailler un cylindre lisse dont le diamètre correspond approximativement au diamètre maximum du manche.
Continuez ensuite à tourner le cylindre à gauche et à droite pour qu'il se rétrécisse vers les extrémités, en finissant la surface avec une lime et du papier de verre. Poncez la pièce avec du papier de verre fin jusqu'à ce qu'une surface en bois plane et lisse apparaisse.
Après cela, coupez les bords excédentaires du tube en aluminium en saillie et, aux deux extrémités de la poignée, coupez un fil sur le tube de l'intérieur de 10 mm de profondeur, dont le pas ne doit pas dépasser 0,5 mm. Utilisez un robinet pour couper.
Sur la partie claire du corps du stylo, vous pouvez mettre une inscription de nom, qui doit d'abord être imprimée dans Photoshop, dans une image miroir sur une imprimante laser et attachée à l'arbre en la collant avec du ruban adhésif. Après cela, chauffez l'écriture à l'extérieur avec un fer à repasser en faisant attention de ne pas coller le papier au stylo.
Décollez le papier après chauffage - l'inscription en toner noir restera sur le stylo. Il peut être teinté avec un marqueur permanent noir pour le rendre plus net et plus joli.
Il reste à faire des bouchons, les visser sur le filetage et couvrir manipuler vernis, en l'abaissant complètement dans un bocal et sécher.
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Remarque
Mais dans la fabrication d'un couteau, il ne suffit pas de faire que la lame soit belle et de grande qualité, il est important d'inventer et d'amener le manche à la perfection. Il faut donc savoir fabriquer un manche de couteau pour en faire un véritable produit « bijou ». Il faut faire attention au fait que l'arbre peut être traité, facilement poli et, par conséquent, il scintille et brille. Les fabriquer est un peu difficile, mais le résultat justifie tous les espoirs et toutes les attentes.
Les couteaux avec des manches en écorce de bouleau sont particulièrement appréciés des chasseurs et des pêcheurs. Et ce n'est pas surprenant - les avantages d'un enclos en écorce de bouleau sont énormes. Il est chaud et agréable au toucher et ne glisse pas dans la main. Un couteau tombé accidentellement dans l'eau ne coulera pas. Enfin, elle est tout simplement très belle et agréable à l'oeil. Fais le toi-même typographie manipuler de l'écorce de bouleau pour son couteau est tout à fait à la portée de presque n'importe qui.
Tu auras besoin de
- - écorce de bouleau;
- - casquette;
- - scie à métaux pour le métal;
- - perceuse;
- - dossier;
- - barre metallique;
- - papier de verre;
- - une résine époxy;
- - tube métallique aiguisé;
Instruction
Réalisez un traversin en loupe et placez les toiles sur une scie à métaux. Déterminez le centre de la loupe et faites une petite entaille dessus. Utilisez une perceuse pour faire des trous pour la tige. Dans ce cas, il faut s'assurer que le foret ne dépasse pas la coupe. Faire une rainure avec une lime aiguille.
Faire une tige Prenez une tige de métal et coupez un fil à son extrémité. Percez un trou pour le rivet. Prenez une épingle à cheveux et enduisez-la de colle des deux côtés. Insérez-le dans le trou et évasez-le un peu.
Cadran manipulerà partir d'écorce de bouleau Prenez de l'écorce de bouleau et coupez-la en carrés de 50x50 mm. Traitez chaque morceau d'écorce de bouleau avec du papier de verre. Aiguisez si nécessaire. La surface extérieure de l'écorce de bouleau doit être lisse Percez des trous dans l'écorce de bouleau. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un tube métallique bien aiguisé d'un diamètre approprié.
Placez de l'écorce de bouleau sur la tige de la lame. La quantité d'écorce de bouleau doit être collectée en tenant compte du fait que l'écorce de bouleau sera comprimée. Serrez l'écorce de bouleau avec un écrou et assurez-vous qu'il y a suffisamment d'écorce de bouleau pour la poignée. Retirez l'écorce de la tige. Enduisez chaque morceau d'écorce de bouleau avec de la colle époxy près de l'épingle à cheveux. L'époxy empêchera l'humidité de pénétrer dans la tige et empêchera en même temps l'écorce de bouleau de tourner.
Pour que l'ensemble soit plus serré, il est nécessaire de le serrer périodiquement avec un écrou. Après avoir réglé toute la poignée, serrez fermement l'écrou et laissez la pièce pendant deux jours pour que la colle sèche complètement.
Coupez l'excédent d'écorce avec une scie à métaux. Façonner le manche en le tournant sur une pierre émeri. Polir la poignée avec du papier de verre fin.
Faire un fleuron Prenez un morceau de loupe, percez-y un trou non traversant et vissez-le à la place d'un écrou. Dévisser le bouchon, enduire l'intérieur de colle, revisser et laisser sécher.
Meuler et polir le pommeau. Faire tremper le manche dans l'huile.
Remarque
Si vous avez pris de l'écorce de bouleau dans la forêt, en l'enlevant d'un bouleau, vous devez immédiatement recouvrir l'arbre de peinture avec de la peinture afin qu'il ne meure pas.
L'écorce de bouleau apportée de la forêt doit être coupée en morceaux égaux et mise sous pression.
Si vous décidez d'utiliser de la colle PVA au lieu de l'époxy, vous devez peindre la tige avec de la peinture pour la protéger de la rouille.
Poignée rembourrée
Peut-être que ce stylo est le plus courant. Découpez deux revêtements identiques en bois ou en plastique. Ils peuvent se présenter sous la forme d'ovales allongés, mais de vrais artisans donnent parfois à ces poignées une forme très raffinée. Si vous voulez que le couteau soit non seulement fonctionnel, mais aussi confortable et beau, faites des doublures avec une encoche pour les doigts fermés. Vous pouvez enfiler la poignée, c'est mieux avant de l'attacher à la tige. Les coussinets s'adaptent parfaitement pour qu'il n'y ait pas de saillies supplémentaires. Lubrifiez leur dos avec de la colle universelle selon les instructions sur le tube et collez-les sur la tige.La poignée rivetée est, bien sûr, plus durable, mais tout le monde n'a pas la possibilité de la riveter. Si vous décidez toujours de riveter la poignée, tenez compte de quelques circonstances. Les rivets n'ont pas besoin d'être alignés, surtout si vous fabriquez un manche en bois. De plus, le rivet le plus proche de la lame doit être éloigné de l'endroit où se trouvera l'index.
Poignée monobloc
Une telle poignée est meilleure que collée à partir de deux moitiés. Il peut être fabriqué à partir d'un bâton en bois, d'une seule pièce cylindrique ou rectangulaire en plastique ou en ébonite, en os, en corne, etc. Découpez la forme souhaitée. Le manche doit être d'une longueur telle que la tige passe à travers et que le pommeau puisse y être attaché. Marquez l'endroit où la tige entrera. Faire un trou. Il doit parfaitement épouser la forme de la tige. Vous pouvez fixer cette poignée avec de la colle. Le pommeau est fabriqué dans le même matériau que le manche lui-même ou en métal. Une tresse faite de longs cordons de cuir, de ficelle synthétique et naturelle et d'autres matériaux est également pratique.Poignée tressée
La version la plus simple d'une poignée tressée est en fil. Il existe de nombreuses options de tressage. Par exemple, vous pouvez utiliser ceci. Prenez 3 morceaux identiques de fil de couleur et 1 environ deux fois plus long. Pliez les trois premiers morceaux en deux, pliez le second de sorte qu'un segment soit le même que sur les trois autres. Le deuxième sera beaucoup plus long. Connectez les points de pliage. Tressez les courts avec un long morceau, en les répartissant de manière à ce qu'un trou pour la tige se forme au milieu. La tige elle-même peut être collée ou simplement insérée.Poignées de composition
Un stylo de composition peut être fabriqué à partir d'anneaux en bois ou en plastique, de plexiglas, de cuir. Des combinaisons de différents matériaux sont possibles. Couper en rondelles identiques. Mais ils devraient être identiques et plus grands que la future poignée. Mettez-les sur la tige et serrez avec un boulon. Poncer le manche pour adapter les anneaux à la taille et donner au manche la forme souhaitée.Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de fabriquer un manche de couteau de vos propres mains, beau, durable et confortable.
Le manche sera en bois, à cet effet le noyer à motifs et l'érable dentelé sont les mieux adaptés - les matériaux sont durables, avec une belle texture et un bon contraste.
Nous avons également besoin de laiton et de plastique. Et, bien sûr, de la colle époxy pour assembler les pièces. Nous allons préparer la lame du couteau.
Comment faire un manche de couteau en bois avec vos propres mains master class
Nous coupons des ébauches d'érable et de noyer avec une scie à métaux; si possible, vous pouvez utiliser une scie sauteuse ou une scie circulaire avec un disque de rabotage - la coupe sera uniforme, ce qui facilitera la tâche traitement ultérieur. important de choisir angle correct sciage par rapport aux fibres afin d'obtenir belle texture sur la coupe.
Ensuite, les pièces résultantes sont polies pour papier de verre ou filet de ponçage. Attention particulière doit être accordé à un ajustement soigneux des flans en bois les uns aux autres - ils doivent s'adapter sans lacunes visibles. Si les bords du joint ne sont pas bien ajustés, cela n'a pas d'importance, ils seront toujours coupés lors d'un traitement ultérieur.
Après cela, ils prennent la lame avec le traversin habillé, placent la tige sur les ébauches en bois et l'encerclent avec un crayon. Ensuite, à l'aide d'un carré, le balisage est transféré aux extrémités des blancs.
Et ainsi, le trou pour la tige est marqué, vous pouvez procéder au forage. Après avoir mesuré l'épaisseur de la tige, sélectionnez un foret de même diamètre. À la maison, il est préférable de percer avec une perceuse électrique en tenant la pièce dans un étau. Dans ce cas, le long de la largeur de la tige, nous avons deux trous parallèles avec une fine cloison entre eux. Ce dernier s'enlève avec une lime et une lime aiguille. Attention, les limes aiguilles cassent facilement. L'alignement du trou est contrôlé en mettant à plusieurs reprises la tige et en tournant le côté souhaité.
Ensuite, préparez un paquet de pièces, en suivant la séquence : traversin-suvel-laiton-noyer, sans oublier de mettre joints en plastique. Les pièces doivent s'emboîter sans jeu, la qualité du collage et l'esthétique du produit en dépendront.
La colle époxy est mélangée selon les instructions et quelques gouttes de toner noir pour cartouches y sont ajoutées - cela donne la colle teinte désirée. Tout ce dont vous avez besoin pour coller les pièces doit être préparé à l'avance, en vous rappelant qu'il sera possible de travailler avec la colle préparée pendant une heure maximum. Toutes les pièces sont soigneusement dégraissées par essuyage alcool éthylique. Ensuite, ils sont enduits de colle et mis sur la tige dans l'ordre souhaité; particulièrement soigneusement, il est nécessaire de s'assurer que la colle pénètre bien dans le trou de l'ébauche de noix.
Ensuite, l'ensemble est serré dans un appareil simple jusqu'à ce que la colle soit complètement sèche (au moins une journée, l'excédent de colle qui en sort doit être solide).
Les plans de l'emballage sont nivelés avec une lime pour faciliter le marquage.
Le contour de la poignée est appliqué à la manière d'un gabarit sur la surface de l'emballage et commence à tourner. C'est un processus assez long et responsable.
Si la couche de matériaux à découper est assez importante, il est conseillé d'utiliser une scie à métaux.
Comment faire un manche de couteau
Le couteau est peut-être l'arme la plus courageuse. Nos ancêtres l'utilisaient lorsqu'ils allaient à mains nues chasser les animaux sauvages. La partie la plus importante d'un couteau est sans aucun doute la lame. Cependant, la commodité d'un manche de couteau signifie beaucoup. Le plus dense et couteau plus confortable reposera dans la main - plus il sera efficace pour poignarder et couper. Parfois, il arrive que l'ancien manche du couteau s'use ou tombe avec le temps, et vous devez en fabriquer un nouveau.
Dans cet article, nous vous dirons de quoi vous pouvez fabriquer un manche et comment fabriquer un manche pour un couteau de vos propres mains.
Matériel
- Ormeau ou ormeau - matériau naturel de la coquille des mollusques du même nom, qui vivent dans l'océan Pacifique Sud. Bien que ce matériau ne soit pas très durable, il est populaire en raison de son aspect attrayant. Il est généralement utilisé pour les petits couteaux de poche. Parfois, le manche d'un couteau est également en plastique, ce qui imite extérieurement ce matériau.
- l'aluminium est très matériau résistant, qui offre une résistance de poignée suffisante sans ajouter de poids supplémentaire au couteau.
- Os. Les manches des couteaux en os sont fabriqués à partir d'os naturels d'animaux naturellement décédés. En règle générale, les poignées en os recouvrent le dessus motif sculpté qui les améliore apparence et prise en main.
- La fibre de carbone est la plus solide de tous les temps matériaux synthétiques. Le processus de fabrication est très laborieux, de sorte que de tels stylos sont toujours coûteux.
- Cuir. En règle générale, les couteaux de chasse et militaires ont un manche en cuir. Habituellement, la base de la poignée est faite d'un matériau différent et n'est recouverte que de cuir sur le dessus, car ce matériau est de courte durée et s'use rapidement.
- Acier inoxydable a une grande résistance et de bonnes propriétés anti-corrosion. Il est souvent utilisé pour fabriquer des manches de couteau en combinaison avec d'autres matériaux tels que le plastique et le caoutchouc pour empêcher le couteau de glisser dans la main.
- Bois. Le manche du couteau en bois est fabriqué à partir du plus différentes races. roches tendres les arbres qui contiennent un pourcentage élevé d'humidité sont peu adaptés à la fabrication de poignées. Les experts conseillent d'utiliser des bois durs à cet effet : séquoia, chêne, érable, etc.
Presque tous les matériaux pour le manche du couteau peuvent être utilisés : différentes sortes plastique, ivoire, corne de buffle, etc. Cependant, ces matériaux sont beaucoup moins utilisés que ceux décrits ci-dessus.
Instruction étape par étape
Nous décrirons la fabrication d'un manche de couteau en utilisant l'exemple du matériau le plus couramment utilisé - le bois. C'est le plus polyvalent et ne nécessite pas l'utilisation d'outils spéciaux.
Un manche de couteau à faire soi-même est fabriqué comme suit:
- Protégez le bord de la lame avec du ruban adhésif pour éviter les blessures pendant le travail.
- Fixez la lame au bois à l'endroit où le couteau doit avoir un manche et tracez le contour du futur manche. Il devrait y avoir deux de ces détails.
- Découpez 2 morceaux du manche du couteau. Il n'est pas nécessaire de s'efforcer de maintenir une grande précision, car plus tard, nous le rectifierons encore.
- Fixez une partie à la lame, collez-la avec du ruban électrique afin qu'elle ne bouge pas pendant le fonctionnement et percez un trou pour la goupille.
- Faites un trou symétrique en attachant la deuxième partie de la poignée.
- Insérez la goupille dans le trou.
- Fixez la poignée avec de l'époxy.
- Appuyez fermement le manche contre la lame pendant que la résine durcit.
- À l'aide d'une râpe à bois, façonnez le manche à la forme souhaitée, puis poncez la surface à l'aide de papier de verre.
- Après cela, polissez le manche et vernissez-le pour protéger le manche des effets néfastes de l'humidité sur le bois.
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