Comment sont fabriquées les façades cintrées en MDF : un aperçu. Technologie de fabrication de façades pliées en MDF Comment fabriquer des façades pliées en MDF

Le MFD suffit matière confortable utilisé pour fabriquer des meubles, y compris des produits forme inhabituelle. Vous pouvez plier le MFD, mais c'est une procédure qui demande beaucoup de force. Pour créer des façades courbes, les tôles de 9 millimètres d'épaisseur sont une excellente solution. Pour que la façade soit lisse des deux côtés, il est nécessaire d'utiliser deux tôles, qui seront éventuellement réunies en une seule (tôles externes et internes).

Comment plier un panneau MFD à la maison ?

Dans tous les cas, il n'est pas nécessaire de finir uniquement une surface droite. Si vous avez de l'imagination, vous pouvez créer des éléments décoratifs avec un profil rond ou semi-ovale, diversifiant ainsi son style, mais voici que faire avec des panneaux MDF au profil rectangulaire.

Comme le montre la pratique, la flexibilité d'un tel matériau de finition plus que possible, mais sous réserve de l'utilisation de panneaux minces. Leur épaisseur ne doit pas dépasser 3 mm et ne peut être peinte que.

Se plier panneau MDF, faites des coupes à travers la feuille à travers le pli. Pour que tout se passe bien, vous devez réaliser un gabarit qui permettra aux feuilles de garder leur forme. Ensuite, vous devez couper des morceaux de feuille MFD d'une certaine taille, mais il est préférable de la prendre avec une réserve (tout d'abord, cela s'applique à la feuille extérieure), vous pourrez alors facilement couper tout l'excédent.

Ensuite, aux points de courbure, tracez des lignes tous les 5 mm. Ensuite, prenez la plaque de disque et insérez les réglages de manière à ce que la contre-dépouille soit d'environ 1 mm. Ensuite, nous récupérons la sciure de bois, puis la mélangeons avec de la colle à bois et remplissons les trous avec ce mélange. Puisque le mélange doit ressembler à une pâte, vous devez remplir les trous avec une spatule.

Les restes de colle et de sciure de bois s'enlèvent de la manière suivante : humidifiez le pinceau dans l'eau et travaillez-le sur la surface en lissant soigneusement la pâte. Placez la feuille sur le gabarit et clouez-la soigneusement avec des clous que nous retirerons plus tard (ne les enfoncez pas trop fort). Ensuite, nous retirons la pièce, coupons tout excédent, fixons les raccords, peignons et ponçons.

Le panneau MDF, étant un matériau assez durable, facile à traiter et assez respectueux de l'environnement, est largement utilisé dans la fabrication de meubles pour cuisines et salles de bain. Il est également pratique à utiliser pour fabriquer des meubles de vos propres mains.

Parfois, comme dans ce cas particulier, il devient nécessaire de faire façades courbes, que vous ne pouvez tout simplement pas acheter dans un magasin. Je veux te dire comment j'ai fait MDF plié façades pour meuble sous lavabo rond dans la salle de bain.

Comment réaliser des façades courbées en MDF

Pour réaliser des façades courbées, nous utiliserons deux feuilles MDF de 9 mm d'épaisseur - une pour à l'intérieur façade, et l'autre pour l'extérieur. La façade sera lisse tant de l’intérieur que de l’extérieur.

Il ne suffit pas de plier un panneau MDF sous un petit rayon, et même pour qu'il reste dans cet état. Vous devrez y faire des coupes à travers le pli.

Nous créons d’abord un modèle. Dans mon cas, le modèle était les étagères du futur meuble sous l'évier. Les feuilles MDF doivent être coupées avec une marge en longueur et en largeur : vous pourrez facilement couper l'excédent plus tard, mais il est peu probable que vous puissiez ajouter celui manquant. N'oubliez pas que le rayon extérieur des façades courbes est plus grand que le rayon intérieur et que le flan extérieur doit donc être plus long.

Trouver les centres des deux flans et marquer avec des lignes pointillées en hauteur de part et d'autre des flans : le long de ces lignes nous alignerons ensuite les flans entre eux avant de coller.

Appliquez des marques pour les coupes jusqu'à ce que votre demi-cercle se transforme en un plan droit. Chaque ligne doit s'écarter l'une de l'autre de 5 mm.

Ajustez la scie circulaire de manière à ne pas couper la dalle trop profondément, car une profondeur de coupe insuffisante rendra le pliage difficile et la dalle pourrait même se briser. La contre-dépouille doit être d'environ 1 mm.

Conseil: Avant de commencer à réaliser des découpes sur des flans pour façades courbes, entraînez-vous sur des chutes inutiles MDF requis longueur. Appliquez des marquages ​​dessus, sciez tous les 5 millimètres, fixez une bande au gabarit avec les coupes vers l'extérieur et l'autre dessus avec les coupes vers l'intérieur.

Vous saurez désormais exactement combien de coupes effectuer sur chacune des pièces avant de passer d'un demi-cercle à un plan. Vous verrez également que quelque part, peut-être, il n'est pas nécessaire de faire des coupes tous les 5 mm et que vous pouvez couper moins souvent.

Lorsque vous coupez des pièces, ne jetez pas la sciure de bois - vous en aurez besoin plus tard.

Nous remplissons les découpes des deux pièces avec une pâte composée d'un mélange de colle à bois et de sciure de bois. La pâte doit avoir une consistance telle qu'elle puisse facilement remplir les coupes, mais en même temps, pas trop liquide. Frottez la pâte dans les coupes avec une spatule, en travaillant le long de la coupe du centre vers l'extérieur afin qu'il n'y ait pas de poches d'air.

Nous diluons la colle avec une petite quantité d'eau et, en humidifiant le pinceau, la passons sur les deux pièces, en lissant la pâte et en éliminant la sciure de bois restante.

Nous posons le flan intérieur sur le modèle.

Nous plaçons le flan extérieur sur le dessus en l'alignant avec les lignes tracées au préalable au centre des flans.

Nous clouons les pièces les unes aux autres avec des clous fins - sans fanatisme, afin que les clous puissent ensuite être facilement retirés. Ne vous inquiétez pas que les clous laissent des trous : les façades courbées devront alors encore être apprêtées, masticées et peintes.

Nous resserrons tout le ménage avec des pinces et le laissons jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.

Nous coupons la pièce séchée selon nos besoins, fixons des renforts à la porte pour installer les ferrures et ponceons les bords.

C'est tout, les façades pliées en MDF sont prêtes à être finies.

Comme vous pouvez le constater, réaliser des façades courbes n’est pas la tâche la plus rapide ni la plus simple, mais vous aurez des meubles uniques que personne d’autre n’a.

Actuellement, les façades incurvées en MDF pour les cuisines, les chambres et autres éléments de mobilier sont devenues de plus en plus populaires. Les formes arrondies vous permettent d'obtenir de nouvelles solutions de design et de créer une complétude harmonieuse de l'architecture du mobilier intérieur.

Comment plier le MDF ?

Par conséquent, la production de façades courbées en MDF fait partie intégrante de la production progressive de meubles.

Au niveau actuel de développement, la technologie de fabrication des façades courbes utilise un procédé spécial Panneau MDF type Master Form, forme Topan et ainsi de suite avec une épaisseur de 8 mm. D'un côté, il comporte des fentes espacées d'environ 5 mm, grâce auxquelles il se plie facilement et conserve bien sa forme. Coller deux flans sur le gabarit, face arrière les unes aux autres, après modification appropriée, vous pouvez obtenir des façades de meubles courbées à part entière d'une épaisseur de 16 mm.

Un autre, plus technologie bon marché La fabrication de façades cintrées consiste à former un empilement d'éléments en tôle mince enduits de colle et à les plier ensuite dans des moules spéciaux jusqu'à ce que la colle sèche complètement.

L'élément le plus critique de la technologie des façades incurvées en MDF est la production d'un cadre modèle. Le rayon des gabarits doit être inférieur d'environ 3 % au rayon requis, car la façade MDF pliée finie continue de se déplier dans les deux semaines. Une marge doit être prévue sur la largeur pour la fixation. Les restes de panneaux de particules peuvent être utilisés comme matériau pour le modèle.

Façades MDF courbées, en règle générale, sont fabriqués à partir de feuilles de panneaux de fibres lisses ou de HDF d'une épaisseur de 3 à 4 mm. Pour la première couche ou couche inférieure, vous pouvez utiliser du HDF laminé pour donner un aspect agréable à la future façade de l'intérieur.

Les flans pour façades pliées sont découpés sur une machine de découpe de format avec une marge pour leur fixation sur un cadre gabarit et leur traitement ultérieur.

Les feuilles de panneaux de fibres ou de HDF sont enduites de colle à l'aide d'un rouleau et empilées, puis l'ensemble de la pile est fixé avec des vis au gabarit. La structure obtenue est placée dans une presse sous vide et recouverte d'une membrane de silicone. Le processus de collage s'effectue sous vide et dure à une température de plan de travail 40-60°C pendant au moins 40-60 minutes.

Les flans pliés obtenus, après refroidissement complet, sont envoyés à scie circulaire pour couper les surplombs et les amener aux dimensions requises.

Fraisage des bords en l'absence de plus équipement complexe produit à la main fraiseuse avec bord mouleur. Le dessin au recto est réalisé sur une fraiseuse-copieuse avec un gabarit.

Pour traiter une surface concave, vous aurez besoin fraiseuse pour façades courbes avec une base incurvée qui suit le rayon du produit et le gabarit correspondant.

Lorsque vous recouvrez des façades pliées en MDF avec un film PVC sur une presse à membrane sous vide, vous devez utiliser des supports spéciaux qui préservent le rayon de courbure résultant du produit.

La technologie de fabrication de façades courbes est assez facile à maîtriser pour les débutants façades de meubles en MDF. Parallèlement, certains investissements dans équipement supplémentaire. Cependant, comme le montre la pratique, propre production Les façades courbes coûtent beaucoup moins cher à l'entreprise que l'achat de produits finis.

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Façades courbées en MDF et profilés MDF : technologie de production
Le plus intéressant et le plus attractif pour les consommateurs ces dernières années a été l'utilisation par les fabricants de pièces de formes courbes et arrondies comme principal élément décoratif d'un produit d'ameublement. L'utilisation de détails de formes arrondies permet non seulement d'obtenir de nouvelles solutions architecturales et artistiques pour le mobilier, mais également de supprimer les angles vifs qui, selon les règles feng shui, permet de créer une atmosphère harmonieuse dans la pièce.

Texte masqué

Avec l'invention de méthodes de production industrielle de placage, c'est-à-dire de fines feuilles de bois obtenues par division sans sciure de bois directement à partir d'une bûche ou de bois pré-scié à partir de celle-ci, est également apparu le contreplaqué, c'est-à-dire un matériau sous forme de feuilles plates collées ensemble à partir de plusieurs feuilles de placage. De plus, si lors du collage, avant même que la colle ne durcisse, les feuilles de placage contenues dans l'emballage peuvent être facilement pliées selon un angle assez important, alors une fois la colle durcie, le déplacement mutuel des feuilles individuelles est éliminé et le matériau prend la forme spécifié lors du collage, acquérant une résistance élevée à la flexion. La production de pièces pliées-collées est basée sur ce principe, c'est-à-dire des produits formés d'éléments individuels en feuilles minces qui sont pliés ensemble lors de leur collage et maintenus dans une presse jusqu'à ce que la colle soit complètement durcie.

La technologie de production de meubles pliés-collés est constamment modernisée et améliorée. L'une des plus connues est la technologie de production de façades courbes, développée par des spécialistes de l'Institut panrusse de conception et de technologie du meuble (VPKTIM), spécialisés dans la fourniture d'une assistance technique aux entreprises dans l'organisation de la production de meubles. Il permet de réaliser des panneaux à partir d'un bloc de bois massif stratifié d'une épaisseur de 4 à 6 mm, ainsi qu'à partir de placage scié.

Constructions du premier type - à base de panneaux stratifiés en bois massif avec rainures sciées ou de plusieurs couches de panneaux stratifiés - les développeurs recommandent de les utiliser sans bardage, ce qui mettra en valeur la beauté et l'originalité de la texture bois naturel. Finition : vernis transparents. Compte tenu de la mentalité du consommateur russe qui, contrairement aux Scandinaves, n'est pas habitué à utiliser meubles de maison En bois de pin et d'épicéa noueux, la surface de la pièce peut être voilée d'une teinture translucide, qui étouffera légèrement la texture du bois sans le recouvrir complètement.

Comment plier le MDF.

La surface du tremble ne peut être traitée de cette façon, afin de ne pas cacher ses belles teintes soyeuses.
Le deuxième type - avec une couche intermédiaire de bois de qualité inférieure et un revêtement en bois naturel ou synthétique matériau de parement. Le revêtement en panneaux de mosaïque et en placage de tremble scié est particulièrement intéressant. Les conceptions de ce type sont basées sur l’utilisation de technologies à faibles déchets.

Il est accepté comme le principal élément unifié dans le développement de structures de tout type partie pliée avec pliage R de 400 à 600 mm, épaisseur 16-20 mm. La forme et le rayon de courbure de la pièce sont sélectionnés en fonction de l'analyse tendances modernes en design de meubles, présenté lors d'expositions internationales à Cologne, Milan et Moscou. Basé sur un détail tel que dans jeu de construction pour enfants, en combinant ses différentes options, vous pouvez obtenir une grande variété de formes de surfaces : rondes, ondulées, avec un pli dans un plan vertical ou horizontal. Lors du développement de structures et de technologies, une grande attention est accordée à la rigidité et à la stabilité dimensionnelle nécessaires des pièces pliées collées ensemble, ainsi qu'à leur respect de l'environnement. En même temps grande valeur avoir les caractéristiques physiques et mécaniques de la colle utilisée. Mesurer la stabilité dimensionnelle des pièces divers modèles a montré que les détails structures multicouches Après la fabrication, de légers changements dans le rayon de courbure peuvent survenir dans le sens d'une augmentation. Les distances entre les points extrêmes de la pièce rayonnée 10 jours après la production peuvent augmenter en moyenne de 3 à 4 %, ce qui se situe dans la plage normale pour les pièces pliées-collées. Après cette période, la forme se stabilise et aucun autre changement ne se produit. Pour les pièces comportant des éléments spéciaux intégrés, aucune modification du rayon de courbure ne se produit. Les pièces peuvent être réalisées à l'aide de moules chauffés en bois ou en métal, de presses à dresser spéciales ou classiques, à froid ou à chaud. Pour toute entreprise moyenne ou même petite, il existe une option technologique acceptable. Après le collage, le traitement mécanique et la finition des pièces sont effectués selon technologies traditionnelles en utilisant du matériel classique.
À titre d'exemple de complet cycle technologique pour la production de meubles pliés-collés vous pouvez citer une ligne proposée par l'un des principaux fournisseurs équipement de mobilier-KAMI. Une ligne similaire a été démontrée lors d'un des récents événements à Moscou. expositions de meubles et a attiré l'attention des visiteurs. D'ailleurs, dans la documentation d'accompagnement fournie par le fournisseur d'équipement, ce processus nommé ni plus, ni moins - "fascinant".

L'équipement d'un atelier de fabrication de meubles utilisant des pièces porteuses et décoratives pliées-collées dépend non seulement de la productivité et de la technologie de production adoptée, mais également de conception future meubles. Les éléments lamellés courbés peuvent être fabriqués à partir de placage déroulé de bouleau, de hêtre, de mélèze, de pin ainsi que de MDF. Les bords des éléments pliés-collés sont le plus souvent profilés. Les couches de pièces pliées-collées sont recouvertes de placage tranché de bois dur ou espèces précieuses: hêtre, frêne, chêne, acajou, noyer et autres.

Le cycle de production comprend plusieurs opérations. Tout d’abord, les feuilles de placage sont acheminées vers une cisaille guillotine ou une scie à métaux. Ici, ils sont découpés en flans correspondant à la taille du futur paquet de placage pour coller le bloc. Les feuilles de face de la « veste » de placage sont découpées dans du placage pelé ou tranché et cousues ensemble sur une machine à coller les chants. Si du MDF est utilisé comme matériau, les feuilles sont introduites dans une machine de découpe et découpées en flans correspondant à la taille du futur emballage. Après une cisaille guillotine ou une machine de découpe de format, l'ensemble préparé de feuilles solides est envoyé aux rouleaux de colle, où la colle est appliquée et l'emballage est formé. Paquet de placage formé avec de la colle appliquée à l'aide de presse hydraulique rentre dans le moule. Chacune des presses possède son propre moule pour former son propre profil séparé, où est effectué le pressage à chaud. Blocs prêts sont placés dans les pieds, où leur forme est stabilisée. Dans le cas de fabrication de colles pliées non porteuses éléments décoratifs(par exemple, façades), chaud presse sous vide à membrane avec un modèle. Les blocs cintrés-collés résultants sont introduits dans une scie circulaire ou une scie à ruban, les surplombs des blocs cintrés-collés sont découpés pour obtenir une forme relativement simple, et scie à ruban- aux blocs forme complexe.

Les blocs sciés sont déplacés vers dégauchisseuse, où il est créé surface de base le long de leur bord. Après traitement, le bloc peut être introduit dans une fraiseuse verticale avec une broche inférieure et découpé en morceaux individuels à l'aide d'un jeu de scies dont la distance correspond à largeur donnée détails. Les pièces découpées et assemblées sont livrées à raboteuse pour calibrer les pièces à la largeur de la pièce. Pièces traitées dans le sens de la largeur pour machine à tronçonner coupé à longueur. Pour les pièces ainsi préparées, fraiseuseà l'aide d'une fraise profilée et d'un anneau de copie posé sur la surface latérale, les bords sont enroulés. Ensuite, les flans pliés et collés sont déplacés vers la machine de perçage et de remplissage. C'est ici que tout le monde se fait percer trous requis pour l'installation de chevilles, attaches et raccords. Si la conception du produit comprend des assemblages nécessitant de découper des rainures et de former des tenons, les pièces correspondantes sont transférées sur des machines de perçage-rainurage et de tenonnage.

Après usinage sur rectifieuse le traitement des surfaces latérales plates des pièces et de leurs extrémités, des surfaces courbes internes et des faces courbes externes des pièces, des arrondis sur les nervures est effectué. Le meulage de finition des pièces est effectué à l'aide d'outils électriques portatifs.

Les pièces rectifiées sont livrées à pré-assemblage, qui est réalisée sur des établis-tables et dans des cadres où sont assemblés les cadres des produits. L'apprêt transparent ou colorant est appliqué sur les produits en cabine de pulvérisation à l'aide de pistolets spéciaux. Le cadre est ensuite conservé dans la zone de séchage jusqu'à ce que le sol soit complètement durci, après quoi il est à nouveau transféré au département de ponçage pour un ponçage intermédiaire afin d'éliminer les peluches et les bulles sur la surface à finir. Et l'ensemble du processus est complété par l'application de vernis dans une cabine de pulvérisation.

Ces méthodes de fabrication sont devenues assez répandues, notamment dans la production de masse. Individuellement, en particulier avec le bien-être croissant de la population, une technologie légèrement différente est souvent utilisée - pour la fabrication d'éléments pliés, en règle générale, différents types panneaux de fibres, y compris types spéciaux Type de MDF "Topan" ou "Néaform". Mais il s'agit d'un matériau importé coûteux et, de plus, les pièces fabriquées à partir de celui-ci nécessitent soit un revêtement, soit une finition opaque.

Même un examen superficiel des meubles dans les magasins montre que l'énorme potentiel inhérent à la technologie de fabrication d'éléments pliés-collés est encore loin d'être pleinement exploité. De plus, les technologies de fabrication et les domaines d'application des éléments pliés-collés sont tout simplement illimités ! Outre l'utilisation de ces éléments dans la fabrication de salons et de chambres à coucher, l'utilisation d'éléments stratifiés pliés dans la production de mobilier pour enfants et scolaires est considérée comme prometteuse. Absence coins pointus, les lignes douces et le démontage permettent de concevoir des meubles mobiles et légers, garantissant la liberté de mouvement de l'enfant, éliminant les risques de blessures. Une autre direction dans laquelle dernièrement Les éléments collés pliés sont utilisés avec succès - ce sont des meubles de chambre. Les plus répandus aujourd'hui sont les sommiers flexibles qui soutiennent le matelas lui-même, appelés différemment dans notre pays - "armure", "latoflex". Ils sont désormais devenus élément nécessaire lit ou canapé. L'armure est un élément laminé plié typique sous la forme d'une plaque incurvée qui absorbe une partie de la charge totale d'une personne allongée. Mais dans le mobilier de chambre, d'autres éléments structurels et décoratifs pliés-collés sont très souvent utilisés, constituant le cadre de lit lui-même - son tiroir et son dossier, éléments des cadres de miroirs, tables de chevet et armoires. L'effet élastique créé par l'élément plié-collé est utilisé avec succès dans de nombreux solutions de conception. Selon la conception architecturale, ils permettent de créer et meubles bon marché, destiné au grand public et à l'élite, utilisé dans les intérieurs les plus prestigieux.

Nous utilisons (dans la manière dont nous produisons) un matériau spécial, Master Form, pour la fabrication de produits de formes complexes, un analogue du TOPAN FORM allemand, MDF Flex. Ce matériau est constitué de MDF de 8 mm, d'un côté sa surface est lisse et uniforme, et de l'autre elle est « découpée ». Cette fonctionnalité vous permet de donner la forme incurvée souhaitée. Si vous pliez et alignez les coupes et collez deux feuilles ensemble, la structure perdra sa flexibilité et conservera le formulaire requis. L'utilisation du formulaire principal permet de gagner du temps sur la fabrication des produits.
L'utilisation de MasterForm vous permet de fabriquer des produits de différents rayons, en gagnant du temps grâce à une technologie de collage simple.
Le matériau est destiné à la fabrication de façades et d'ossatures de meubles.
dimensions:
2800x1019
2070x564

Je télécharge des photos de ceux-ci maintenant. processus, je vais le télécharger !
et il ressemble à ça

remplir007, coller le MDF 3 et le fraiser

Nous l'ouvrons, voyons ce qui n'est pas clair et demandons. Il n'y a pas de commentaires, tout est similaire au message de Vladus - juste des photos en direct !!

À propos, pour qu'il n'y ait aucun doute - un simple papier Whatman blanc (carton) est collé entre le formulaire principal

Le MFD est un matériau très pratique utilisé pour fabrication de meubles, y compris les produits forme originale. Vous pouvez plier le MFD, mais c'est une procédure qui demande beaucoup de force. Pour créer des façades courbes solution idéale les feuilles auront une épaisseur de 9 millimètres. Pour que la façade soit lisse des deux côtés, il est nécessaire d'utiliser deux feuilles, qui seront finalement combinées en une seule (les feuilles intérieures et extérieures sont un matériau très pratique utilisé pour la fabrication de meubles, y compris de produits en bois). forme originale. Vous pouvez plier le MFD, mais c'est une procédure qui demande beaucoup de force. Pour créer des façades courbes, la solution idéale serait des tôles de 9 millimètres d'épaisseur. Pour que la façade soit lisse des deux côtés, il est nécessaire d'utiliser deux feuilles, qui seront finalement combinées en une seule (tôles intérieure et extérieure).

Comment plier un panneau MFD à la maison ?

Cependant, il n'est pas nécessaire dans tous les cas de traiter uniquement une surface droite. Si vous avez de l’imagination, vous pourrez alors créer des éléments décoratifs pour un profil rond ou semi-ovale, diversifiant ainsi son style, mais voici que faire avec des panneaux en fibre de bois densité moyenne, qui ont un profil à angles droits.

Comme le montre la pratique, l'élasticité d'un tel matériau de finition est plus que probable, mais uniquement dans des conditions d'utilisation de panneaux minces. Leur épaisseur ne doit pas dépasser 3 mm et uniquement pour la peinture.

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Pour plier des panneaux de fibres de densité moyenne, coupez la feuille en travers du pli. Pour que tout se passe bien, vous devez réaliser un gabarit qui permettra aux feuilles de garder leur forme. Ensuite, vous devez couper des morceaux de feuille MFD d'une taille spécifique, mais il est préférable d'en prendre avec réserve (cela s'applique principalement à la feuille extérieure), après quoi vous pouvez facilement couper tout ce qui est inutile.

Ensuite, aux points de courbure, tous les 5 mm, tracez des lignes. Ensuite, prenez une plaque à disque et insérez les réglages de manière à ce que la contre-dépouille soit d'environ 1 mm. Ensuite, nous récupérons la sciure de bois, puis la mélangeons avec de la colle à bois et remplissons les trous avec ce mélange. Le mélange devant ressembler à une pâte, il est nécessaire de boucher les trous à l'aide d'une spatule.

Les restes de colle et de sciure de bois s'enlèvent de la manière suivante : humidifiez le pinceau avec de l'eau et passez-le sur la surface en lissant soigneusement la pâte. Placez la feuille sur le gabarit et clouez-la soigneusement avec des clous que nous retirerons plus tard (ne les enfoncez pas trop fort). Ensuite, nous retirons la pièce, coupons tout ce qui est inutile, fixons les raccords, peignons et ponçons.