Types et caractéristiques des panneaux de fibres. Que choisir - panneaux de particules, panneaux de fibres, OSB ou MDF
Dans la rénovation de logements et locaux non résidentiels il est difficile de se passer des matériaux "trois lettres" - panneaux de fibres, panneaux de particules et MDF. Il ne reste plus qu'à choisir le bon matériau pour chaque étape de réparation et de construction.
Panneaux de particules - pour la décoration intérieure et les meubles
Les panneaux de particules sont fabriqués par pressage à plat à chaud de particules de bois (copeaux) mélangées à des résines synthétiques. La matière première des panneaux de particules est tout bois de faible valeur, à la fois de conifères et bois dur... L'aggloméré est un panneau à trois couches avec des couches extérieures de copeaux fins et une couche intérieure dense de copeaux d'une fraction plus importante. Les plaques sont poncées pour un affinage ultérieur par stratification, stratification ou placage. La couche intérieure empêche la destruction de la dalle sous des charges accrues.Les panneaux de particules sont à bien des égards supérieurs au bois naturel : ils gonflent moins à cause de l'humidité, sont moins inflammables, ne se déforment pas avec des changements inégaux d'humidité, ont de bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique et sont plus biostables. Les inconvénients des panneaux de particules incluent le fait qu'ils sont plus lourds que le bois naturel et inférieurs en résistance. Les panneaux de particules sont utilisés pour la fabrication de meubles, de portes et de décoration intérieure. Opérationnel propriétés de l'aggloméré, dépendent principalement de leur densité, forme et taille des particules de bois, ainsi que de la quantité et de la qualité du liant. Il existe des dalles à une, trois et cinq couches. Les panneaux de particules s'y prêtent bien usinage(sciage, rabotage, perçage, fraisage), se colle et se peint facilement.
Panneau de fibres de bois - pour l'isolation
La matière première des panneaux de fibres est constituée de copeaux de bois broyés et de copeaux de bois déchiquetés, et pour améliorer performance paraffine, de la colophane est ajoutée à la pâte de bois, ce qui augmente la résistance à l'humidité, résine synthétique(pour renforcer la dalle), antiseptiques. Distinguer les panneaux de fibres extra-durs (densité 950 kg/m3), solides (850 kg/m3), semi-solides (400 kg/m3), isolants et de finition (250 kg/m3) et isolants (jusqu'à 250 kg/m3).Les plaques de panneaux de fibres de bois sont bonnes à utiliser comme isolant. Ce sont d'excellents isolants thermiques (un panneau de 12 mm équivaut à une brique ou un panneau de 45 mm). Les plaques fournissent bonne isolation phonique, ne sont pas détruits par les parasites, grâce aux antiseptiques inclus lors de la production. Les panneaux de fibres ne doivent pas être confondus avec les panneaux de particules (panneaux de particules). Le panneau de fibres de bois est un carton souple, léger et cassant de différentes épaisseurs et résistances. La face avant de la dalle est lisse, l'autre est légèrement ondulée. Le panneau de fibres de bois est facile à couper, ne se déforme pas sous l'effet des changements de température et d'humidité. Le papier peint adhère bien à sa face avant.
Les principales différences entre le panneau de fibres et le MDF sont les suivantes :
- la taille de la feuille de panneaux de fibres n'a pratiquement aucun effet sur sa résistance
- Le panneau de fibres de bois se distingue par des indicateurs élevés en termes de résistance à l'humidité.
Cependant, la technologie même de production de panneaux de fibres détermine que les plaques de ce matériel ne peut avoir qu'une faible épaisseur. Ainsi, le champ d'application de leur application est considérablement réduit.
Panneaux MDF - pour la réalisation des solutions de conception les plus non standard
MDF (Panneaux de fibres à densité moyenne) - panneaux de fibres densité moyenne... Le MDF est produit par pressage de fibres de bois à l'aide de liants organiques dans des conditions haute pression et la température. Le panneau MDF a une structure dense et homogène, grâce à laquelle, en termes de capacités d'usinage, il surpasse considérablement le bois naturel.Pour la fabrication de panneaux MDF, en règle générale, des déchets de bois et de menuiserie de qualité inférieure (copeaux, dalles) sont utilisés. Le produit obtenu est parfaitement conforme à tous exigences nécessaires au moderne materiel de construction- il est respectueux de l'environnement, durable, facile à fraiser et à d'autres types d'usinage. De plus, le panneau MDF est très pratique pour appliquer divers films décoratifs ou pour coller avec du placage naturel.
Grâce à ces qualités, le panneau MDF sert matériel idéalà mettre en œuvre non standard solutions de conception... Les panneaux MDF sont souvent utilisés dans la fabrication de portes et de meubles en raison de leurs qualités particulières : haute hydrophobie (résistance à l'humidité), respect de l'environnement (ne contient pas de formaldéhyde), facilité de traitement mécanique, bonne isolation phonique et thermique. La surface homogène et dense de la dalle facilite traitement externe(peinture, laminage et application de décors variés). Le MDF est utilisé à la fois pour la fabrication feuilles de porte(cerclage, panneaux extérieurs, y compris moulés), et boîtes.
L'utilisation de panneaux MDF se généralise dans le monde entier, par conséquent, le MDF peut être appelé en toute sécurité le matériau derrière lequel l'avenir de l'industrie du meuble et du bois et des technologies de décoration intérieure.
En conclusion, nous notons que les trois matériaux - aggloméré, MDF et panneau de fibres - ne présentent que des différences mineures. Ils ont en commun une résistance élevée aux températures extrêmes, une facilité de traitement et un faible coût, qui fournissent haut niveau popularité de ces matériaux de construction.
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Choisir un matériau de construction ou meuble fini, on rencontre souvent les abréviations MDF et aggloméré. Ce sont des matériaux similaires dans leurs fonctions, mais le MDF est meilleur et plus cher, et l'aggloméré est pire et moins cher. Mais quelle est la différence entre le MDF et les panneaux de particules, et est-il utile de payer plus cher ? Nous allons parler des différences entre MDF et panneaux de particules aujourd'hui.
Les panneaux de fibres et le bois massif tombent un peu de cette rangée. La technologie de production de panneaux de fibres est similaire à celle du MDF et des panneaux de particules, mais le champ d'application de son application est étroit - vous ne pouvez pas fabriquer des meubles entièrement à partir de panneaux de fibres. Nous semblons tout savoir sur un matériau tel que le bois. Cependant, il est toujours curieux de comparer le bois avec des alternatives moins chères et de voir laquelle est la meilleure - MDF, aggloméré ou.
MDF : caractéristiques, avantages et inconvénients
-matériau respectueux de l'environnement- dans la production de MDF, les résines artificielles (formaldéhydes) ne sont pas utilisées, ce qui pourrait libérer des substances nocives dans l'air
Avec un spécial Traitement MDF peut être installé dans pièces avec humidité jusqu'à 80%, peut être .
Est capable de longue durée ne change pas ton formes géométriques - ne craque pas, ne se plie pas, ne se plie pas
Inconvénients du MDF :
Relativement coût élevé des dalles, car dans notre région, il existe encore de nombreuses entreprises produisant du MDF. De plus, un traitement supplémentaire à partir de l'humidité et du feu ne rend pas le MDF moins cher.
Suffisant matière douce - avec des coups forts sur surface en MDF il y a des bosses, des dépressions.
Panneau de particules : caractéristiques, avantages et inconvénients
Le matériau le plus populaire pour la production de mobilier de bureau bon marché, de décoration intérieure, cloisons intérieures... Globalement, la portée utilisation de panneaux de particules correspond au MDF. Quelle est la différence entre le MDF et les panneaux de particules ? Ainsi, pour créer un panneau de particules, ils ne prennent pas de bûches entières ou de déchets de travail du bois, mais des copeaux, des copeaux, de la sciure d'essences d'arbres de faible valeur (conifères et non-conifères). Ces copeaux et sciures sont pressés à chaud et liés avec du formaldéhyde ou d'autres résines synthétiques. Ces résines sont une substance cancérigène, par conséquent, selon le niveau de leur contenu dans l'aggloméré, leur classe (et leur coût) sera déterminée :
- Classe de panneaux de particules E1- un niveau inférieur d'émissions de formaldéhyde, c'est-à-dire que les agents cancérigènes ne sont pas aussi activement libérés dans l'air de la pièce;
- Aggloméré classe E2- niveau élevé d'émissions dans l'air des locaux, interdit pour la fabrication de mobilier pour enfants.
À propos, dans les pays européens, la production de panneaux de particules des classes E1 et E2 a récemment été interdite, seuls les panneaux de particules de classe Super E sont produits. Comme on peut le voir, la différence entre les panneaux de particules et le MDF réside également dans le fait que les résines cancérigènes ne sont pas utilisées dans la fabrication du MDF, contrairement aux panneaux de particules. Un argument très puissant.
Panneau de particules : les avantages
- faible coût
Pas mal Caractéristiques - les dalles d'aggloméré se prêtent au sciage, au collage, à la peinture
Haute calorifuge et insonorisant Propriétés
- matériau bio-résistant non affecté environnements agressifs, et avec l'introduction de substances spéciales, il peut être résistant à l'humidité et au feu (mais il faut admettre que les panneaux de particules sont rarement fournis avec de telles qualités, presque tous les panneaux de particules produits par l'industrie sont "ordinaires").
- matériau très dur... Contrairement au MFD, l'aggloméré ne sera pas endommagé par la chute d'un objet lourd - il n'y aura pas de bosses dessus
Assez digne apparence , en particulier si ça arrive O panneaux de particules stratifiés... La comparaison des panneaux de particules stratifiés et du MDF en termes de décoration sera très appropriée: revêtement semblable au bois, revêtements multicolores. L'aggloméré résiste aux influences mécaniques et thermiques. Soit dit en passant, les panneaux de particules stratifiés et stratifiés se ressemblent presque, mais le premier durera beaucoup moins.
Inconvénients de l'aggloméré
La plus grande différence entre les panneaux de particules et le MDF est impact sur la santé... Écologique aggloméré dangereux contiennent des substances cancérigènes qui affectent votre santé. Oui, il existe des cuisinières à très faibles émissions résines de formaldéhyde... Mais l'expression « cette table est un peu cancérigène » par rapport à vos enfants sonne comme un blasphème.
- fixations mal tenues... Une fois qu'une vis autotaraudeuse tombe, elle tombera tout le temps.
- impossibilité traitement fin (détails bouclés, fraisage profond).
Panneau de fibres de bois : caractéristiques, avantages, inconvénients
Les panneaux de fibres, ou panneaux durs, sont produits par pressage humide. En général, la technologie de production de panneaux de fibres peut être comparée à la production de MDF - la poussière de bois est pressée, mais pas à sec, mais en mouiller... Cette technologie est peu coûteuse, donc panneaux de fibres - matériel pas cher... Cependant, il ne permet pas la fabrication de plaques de fibres épaisses. Le panneau de fibres de bois est ce que l'on voit lorsque l'on sort les tiroirs des tables ou que l'on éloigne les meubles des murs. Généralement un côté feuille de panneaux de fibres stratifié, et l'autre est laissé intact - rugueux, avec un motif "à mailles fines". La comparaison des panneaux de fibres et des panneaux de particules, des panneaux de fibres ou des MDF ne donnera rien - les panneaux de fibres sont utilisés dans leur propre sphère étroite et, dans certains cas, le contreplaqué peut le remplacer, mais pas les panneaux de particules ou les MDF.
Masse de bois: caractéristiques, avantages, inconvénients
Le premier et principal inconvénient du bois est le prix... Fondamentalement, les caractéristiques des produits en bois naturel seront déterminées par leur haute qualité, et d'autres. Traitement supplémentaire important pour le MDF et l'aggloméré, mais pour le bois, c'est beaucoup plus important. Le fait est que même un arbre abattu reste un matériau vivant : il respire, absorbe les odeurs, l'humidité, réagit aux températures élevées, etc. Un autre plus incontestable du bois comme Matériau de construction –respect de l'environnement... La beauté de la texture du bois, sans aucun stratifié ni autre astuce, est également un argument de poids. Et finalement, les objets en bois, les meubles, les panneaux ont toujours été un signe de richesse. Mais la phrase "cette porte est en aggloméré naturel!" vous ne pouvez pas le dire avec fierté.
Dans le même temps, chacun choisit ce qui lui convient le mieux, abordable et en termes de fonctionnalité. Nous espérons que notre petit examen vous a aidé à décider lequel est le meilleur - MDF ou panneaux de particules, les différences entre MDF et panneaux de particules et a clarifié la question de ce que c'est - panneaux de particules, panneaux de fibres et MDF.
Tatiana Kuzmenko, membre du comité de rédaction
Les panneaux de particules et MDF sont des abréviations courantes. Essayons de comprendre ce qu'ils signifient et, surtout, en quoi ils diffèrent les uns des autres. Après tout, les panneaux de particules et les MDF sont considérés comme les matériaux les plus populaires utilisés pour la production de portes, de meubles d'armoires et d'autres structures.
Définition
Aggloméré- aggloméré. Formé par pressage à chaud à plat de particules de bois (sciure et copeaux), imprégnées d'un liant, principalement des résines de formaldéhyde. Matière première pour fabrication de panneaux de particules est un bois de faible valeur, à la fois de feuillus et de conifères. Les panneaux de particules se caractérisent par une résistance accrue, une résistance à l'eau, d'excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique. Il est utilisé dans l'industrie du meuble, cependant, en raison de ses résines de formaldéhyde constitutives, il n'est pas recommandé pour la production de meubles pour enfants.
Forces de défense principale est un panneau de fibres de moyenne densité fabriqué à partir de sciure de bois très fine. Les panneaux de fibres sont formés à partir de déchets de bois ou de déforestation, qui sont broyés en petits cubes, puis soumis à un traitement à la vapeur à haute pression et acheminés vers les disques d'une râpe. Le matériau frotté passe au séchage et au collage ultérieur. Les particules de bois sont collées avec de la paraffine ou de la lignine, de sorte que le MDF est exclusivement matériau respectueux de l'environnement... Le MDF est largement utilisé pour la fabrication de portes, de meubles, de sols stratifiés et de produits moulés. La surface des panneaux MDF est lisse, homogène, uniforme, dense, facile à traiter.
Comparaison
La différence la plus importante entre les panneaux de particules et les MDF réside dans leur technologie de production. Le MDF, contrairement à l'aggloméré, est fabriqué par pressage à sec de fines copeaux de bois sous l'influence d'une pression et d'une température élevées. Pour la production de panneaux de particules, la méthode de pressage à chaud est utilisée. Pour la formation de panneaux de particules, des essences d'arbres de faible valeur sont utilisées, tandis que pour Fabrication de MDF utiliser des rognures de bois ou du bois destiné à l'abattage.
Les copeaux fins sont collés avec de la paraffine ou de la lignine, et dans la production de panneaux de particules, des résines synthétiques sont utilisées pour coller les copeaux. Ainsi, le MDF, contrairement au aggloméré considéré comme respectueux de l'environnement matériau pur, qui, par ses caractéristiques environnementales, se rapproche bois naturel... Pendant le fonctionnement, les panneaux de particules émettent du formaldéhyde (une substance plutôt toxique) dans l'air. Les produits en panneaux de fibres de bois peuvent être utilisés dans des pièces avec une humidité de l'air jusqu'à 80% ( artisanat en bois- jusqu'à 60%).
Site de conclusions
- Le MDF est produit par pressage à sec de petits copeaux sous l'action de haute température et pression, aggloméré - par pressage à chaud.
- Pour la fabrication de panneaux de particules, des essences d'arbres de faible valeur sont utilisées, pour la production de MDF - bois de coupe ou bois destiné à l'abattage.
- Le MDF est un matériau respectueux de l'environnement, et les panneaux de particules pendant le fonctionnement émettent du formaldéhyde dans l'air.
- Le MDF, contrairement à l'aggloméré, peut être utilisé dans des pièces avec humidité élevée(jusqu'à 80%).
Le panneau de fibres est un panneau de fibres. Il est obtenu par pressage à chaud d'une masse, qui comprend de la poussière de bois, des fibres de cellulose, des polymères synthétiques, de l'eau et des additifs spéciaux. Les panneaux de fibres de bois sont utilisés dans la fabrication de meubles, dans la construction automobile et dans la construction.
Types de panneaux de fibres elles se distinguent par des caractéristiques associées à l'utilisation des plaques : biostables, difficilement combustibles, bitumineuses, panneaux durs (plaques peintes ou plaquées). De plus, les plaques sont divisées en fonction du degré de densité et du degré de douceur.
Caractéristiques du panneau de fibres : haute résistance à l'humidité, durabilité (durée de vie jusqu'à 30 ans), rentabilité (ce matériau est l'un des plus abordables).
Parmi les défauts du matériau, le plus important est la compatibilité non écologique. Certains dommages à la santé humaine sont causés par les résines qui font partie du panneau de fibres. Par conséquent, il est interdit de fabriquer des meubles pour enfants à partir de ce matériau.
Aggloméré - panneaux de particules... Ce matériau composite obtenu par pressage à chaud de copeaux de bois, d'additifs spéciaux et de résines d'origine non minérale. L'aggloméré est utilisé pour la production et la construction de meubles.
L'aggloméré a sa propre classification selon le nombre de couches, selon les caractéristiques de la couche externe, la résistance à l'eau, la résistance au feu et la densité.
Les avantages des panneaux de particules sont la sécurité incendie et l'efficacité.
Les inconvénients sont, tout d'abord, les résines qui composent l'aggloméré, qui au fil du temps commencent à se démarquer et à nuire à la santé humaine. Deuxièmement, l'aggloméré ne retient pas bien les matériaux de fixation. Au fil du temps, ils se desserrent et ne sont pratiquement pas fixés lors de réparations répétées. Troisièmement, l'aggloméré est facilement sujet à une déformation en raison de son jeu. Quatrièmement, les panneaux de particules ont peur de l'humidité. Cinquièmement, ce matériau acquiert au fil du temps un aspect bâclé en raison de l'écaillage du bord des extrémités des plaques.
Différences entre les panneaux de particules et les panneaux de fibres
L'aggloméré est fabriqué à partir de copeaux de bois de faible valeur. Les résines synthétiques sont des matériaux supplémentaires. Le panneau de fibres de bois est fabriqué à partir de poussière de bois et de fibres de cellulose. Matériaux additionnels- polymères synthétiques, colophane et paraffine ;
- épaisseur du panneau de fibres de 2,5 à 12 mm, l'épaisseur des panneaux de particules peut aller jusqu'à 25 mm;
- Les panneaux de fibres sont plus résistants à l'humidité et les panneaux de particules peuvent supporter de lourdes charges ;
- les prix des panneaux de particules sont beaucoup plus élevés que ceux des panneaux de fibres ;
- L'aggloméré est utilisé pour la pose de sols et dans la fabrication de meubles - éléments de structure ; Le domaine d'utilisation des panneaux de fibres est la production d'éléments de mobilier - boîtes, étagères, étagères, construction de cloisons;
- la durée de vie des panneaux de particules est bien inférieure à celle des panneaux de fibres.
Fait à partir de sciure et les copeaux imprégnés d'un liant, à savoir les résines formaldéhydes. C'est le matériau le plus courant pour les meubles d'ébénisterie, la décoration intérieure, la construction (toitures, cloisons, etc.).
Avantages : résistance à l'eau, résistance, facilité de traitement. bien « retient » les clous et les vis qui maintiennent la structure ensemble. Un autre avantage - il a bas prix... C'est pourquoi c'est le matériau le plus largement utilisé pour les meubles de classe économique ; la plupart des meubles de bureau sont en aggloméré.
Utilisé pour les cuisines et les salles de bain vue spéciale Panneau de particules - avec une résistance accrue à l'humidité.
Inconvénients : la présence de résines très formaldéhydes qui maintiennent les particules de bois ensemble. Le fait est que l'aggloméré émet une certaine quantité de formaldéhyde dans l'air - pas le plus produit utile, ça devrait être noté. Mais pas si effrayant. Il existe deux types de panneaux de particules : E1 et E2. E1 est plus respectueux de l'environnement, son taux d'émission de formaldéhyde est sensiblement inférieur. Mais il est interdit d'utiliser E2 dans la fabrication de meubles pour enfants : tirez-en des conclusions. Les panneaux de particules de production autrichienne et allemande sont considérés comme les plus respectueux de l'environnement.
L'aggloméré est un matériau très dur qui ne permet pas un traitement fin (fraisage profond, toutes sortes de détails bouclés).
Classification et désignation des panneaux de particules.
Les panneaux de particules sont fabriqués à partir de différents types matières premières bois et particules non ligneuses utilisant différents types classeur, différentes façons et à des fins diverses.
Considérez la classification et les types de dalles à l'aide de l'exemple de leur étiquetage : P-A, 1, M, W, E1, 3500x1750x16, GOST 10632-89.
La première position (dans notre exemple : PA) est la qualité de l'aggloméré.
Les normes existantes en Russie distinguent deux qualités de panneaux de particules : P-A et P-B. Ces marques diffèrent par leurs caractéristiques physiques et mécaniques. La marque PA est de qualité supérieure et a une pré-marque PB meilleur résistances à la flexion et à la traction et taux inférieurs de gonflement, de gauchissement et de rugosité de surface.
La deuxième position (dans notre exemple : 1) est la qualité de l'aggloméré.
Il existe des plaques de 1 grade, 2 grades, ainsi qu'une plaque sans grade, généralement utilisées à des fins de construction.
Les principales différences entre les grades 1 et 2:
- aucune saillie ou empreinte, aucune tache de goudron ou de paraffine n'est autorisée sur la dalle du premier degré ;
- sur une dalle de première qualité, les copeaux de bord et les copeaux de coins ne sont pas autorisés (à l'exception des copeaux simples (écaillage) jusqu'à 3 mm et une longueur de bord jusqu'à 15 mm); sur une dalle de deuxième qualité, les copeaux de bord sont autorisés dans les écarts sur la longueur (largeur) de la dalle ;
- sur la surface de la dalle de deuxième qualité, il peut y avoir des défauts de meulage (pas plus de 10% de la surface);
- à la surface des dalles de deuxième dans une plus grande mesure en comparaison avec le premier grade, des inclusions d'écorce et de copeaux grossiers sont présents.
La troisième position (dans notre exemple : M) est la vue de la couche externe de l'aggloméré.
Par le type de couche externe, on distingue les dalles à surface finement structurée (M), surface normale et des planches avec des couches extérieures de copeaux grossiers. Ces derniers ne sont utilisés qu'à des fins de construction et sous bardage naturel.
La quatrième position (dans notre exemple : W) est le traitement de surface de l'aggloméré.
Les plaques sont polies (W) et non polies.
La cinquième position (dans notre exemple : E1) est la classe d'émission de formaldéhyde dans les panneaux de particules.
La classe d'émission indique la teneur admissible GOST 10632-89 en formaldéhyde libre dans 100 grammes d'un panneau absolument sec. Il existe deux classes d'émission : E1 (jusqu'à 10 mg), E2 (10-30 mg). La fabrication d'une plaque à haute teneur en formaldéhyde n'est pas autorisée.
Sixième position (dans notre exemple : 3500x1750x16) - dimensions des panneaux de particules en mm.
La septième position (dans notre exemple : GOST 10632-89) est le numéro GOST sur l'aggloméré.
Pour le revêtement avec des films papier-résine (stratification et stratification), on utilise des panneaux de particules polis de grade PA, du premier (rarement - deuxième) grade avec une surface à structure fine et une émission de formaldéhyde E-1 (pire que E-2).
Pour la production de meubles pour enfants, seul le panneau de classe E-1 doit être utilisé.
Poursuivant le thème de la classification des panneaux de particules, il convient de mentionner les propriétés supplémentaires suivantes qui peuvent être attachées aux dalles :
Résistance à l'eau.
Les plaques ont une résistance à l'eau normale et augmentée (lettre "B" dans le marquage). Dans l'écrasante majorité des cas, des plaques avec une résistance à l'eau normale sont utilisées. Il est conseillé d'utiliser des plaques à résistance accrue à l'eau pour la fabrication de plans de travail pour les cuisines, les meubles de salle de bain, ainsi que pour des constructions spéciales.
Dans la fabrication de panneaux de particules imperméables, une émulsion de paraffine spéciale ou de la paraffine fondue est introduite dans la masse de copeaux avant le pressage. L'indicateur de résistance à l'eau est le gonflement en épaisseur (en 24 heures, limite supérieure) :
- aggloméré ordinaire, grade P-A - 22%,
- aggloméré ordinaire, grade P-B - 33%,
- aggloméré imperméable - pas plus de 15%.
Résistance au feu.
Pour conférer aux panneaux de particules une résistance au feu, des substances spéciales sont introduites dans sa composition - des ignifugeants. Actuellement, il n'y a pas de production spécialisée de panneaux ignifuges en Russie.
Panneau de particules stratifié
Il s'agit d'un aggloméré doublé d'un film à base de polymères thermodurcissables (films papier-résine). Comment est fait le film ? Au début, cela ressemble à du papier ordinaire. Plus célèbre fabricant tel papier - Interprint; il existe un grand nombre de nuances et de textures de papier, il n'est donc pas nécessaire de se plaindre de l'aspect monotone des panneaux de particules stratifiés.
Après imprégnation avec de la résine mélamine, le papier devient dur et cassant ; puis, par pressage, le film est "étroitement" relié à surface en aggloméré.
Avantages : variété de couleurs et de textures, imitation de texture bois naturel, résistance à toutes sortes de dommages mécaniques, résistance aux effets thermiques (c'est-à-dire aux cafetières et casseroles chaudes).
Moins : le même que pour l'aggloméré : impossibilité de traitement fin.
Astuce : Faites attention à la technologie qui a été utilisée dans la fabrication des panneaux de particules : ou le laminage. Les panneaux de particules stratifiés ont à peu près la même apparence et coûtent le même prix que les panneaux de particules stratifiés, mais en termes de durabilité, ils lui sont inférieurs (le film commence à se décoller aux coins et aux bords).
MDF (MDF)
Il s'agit d'une planche fabriquée à partir de sciure de bois très fine. La différence entre les copeaux pour aggloméré et pour aggloméré est comme entre les produits qui ont été passés dans un hachoir à viande et les produits qui ont été hachés avec un mélangeur. Les particules de bois sont maintenues ensemble par la lignine et la paraffine, c'est donc un matériau très respectueux de l'environnement. gagne rapidement en popularité en Europe (si la croissance de la production de panneaux de particules est de 2 %, la croissance de la production peut atteindre 25 %).
Avantages : - comme mentionné ci-dessus - matériau respectueux de l'environnement.