Comment construire des murs en béton cellulaire à l'aide d'une cisaille. Données pour la conception de maisons en blocs de béton cellulaire

Les produits des fabricants de blocs de béton cellulaire doivent être conformes aux normes et exigences de GOST 31359-2007 « Béton cellulaire autoclavé » et GOST 31360-2007 « Produits de murs non renforcés en béton cellulaire autoclavé ».

Les données initiales de conception sont adoptées selon les documents réglementaires :
- GOST 31359-2007 « Béton cellulaire durcissant en autoclave »
- SNiP II-22-81* « Pierre et renforcé structures en pierre»
- SNiP 23/02/2003 « Protection thermique des bâtiments »
- STO 501-52-01-2007 « Conception et construction de structures d'enceinte à usage résidentiel et bâtiments publics utilisant du béton cellulaire en Fédération de Russie.

Lors du calcul des charges apparaissant dans les structures constituées de blocs, selon les normes de conception en vigueur, il convient d'utiliser la densité moyenne de la maçonnerie, qui est calculée en tenant compte de la teneur en humidité des blocs de 10 %, ainsi que de l'épaisseur et de la densité. du matériau de joint.

Tableau Densité de conception de la maçonnerie en blocs de béton cellulaire.

Interaction du béton cellulaire avec les métaux

Béton cellulaire autoclavé ( béton cellulaire) Par propriétés chimiques proche du béton lourd ordinaire. Comme les autres matières minérales sur liants chaux et ciment, en mouillé le béton cellulaire donne une faible réaction alcaline (pH = 9 – 10,5). En raison de sa porosité élevée et de son alcalinité relativement faible, il ne protège pas aussi bien les armatures en acier de la corrosion que le béton dense. Par conséquent, les raccords et fixations éléments métalliques, en contact direct avec béton cellulaire, doit être préalablement protégé de la corrosion par l'une des méthodes existantes. Dans le cas d'un renforcement structurel de murs avec des barres d'armature placées dans des rainures remplies de colle ou de béton à grains fins, l'armature peut être considérée comme protégée de la corrosion par une couche de colle/béton. Dans les parties intérieures des bâtiments soumis à des conditions de fonctionnement sèches et normales éléments en acier peut être utilisé sans protection anti-corrosion.

Retrait du béton cellulaire au séchage

Le retrait au séchage est déterminé lorsque la teneur en humidité du béton passe de 35 % à 5 % en poids et est inférieure à 0,3 mm/m. C'est précisément ce retrait qui se produit lorsque l'humidité des blocs diminue depuis la température de vacances jusqu'au niveau d'équilibre, qui s'établit 1 à 2 ans après l'achèvement de la construction. Lorsqu'ils sont séchés à un taux d'humidité inférieur à 2% et plus, le retrait des blocs de béton augmente considérablement et pour le passage de l'humidité de 5% à 0%, il est d'environ 2 mm/m. Cette propriété doit être prise en compte lors de la pose des cheminées, chambres de séchage et structures similaires exposées à une exposition prolongée à l’air chaud et sec.
Déformations de retrait calculées pour la maçonnerie – 4x10 –4 (clause 3.26* SNiP II-22)

Dilatation thermique du béton cellulaire

Coefficient de dilatation linéaire maçonnerie en blocs de béton cellulaireα t est de 8x10 -6 /°C (à titre de comparaison : α t de brique céramique 5x10 -6 /°C, béton lourd 1,0x10 -5 /°C, acier 1,2x10 -5 /°C).

Capacité thermique du béton cellulaire

La capacité thermique spécifique du béton cellulaire à l'état sec est de 0,84 kJ/kg°C. Dans des conditions de fonctionnement avec une humidité de 4 à 5 %, la capacité thermique sera de 1 à 1,1 kJ/kg°C.

Impact du béton cellulaire sur l'environnement

Béton cellulaire a la même réactivité que la normale béton lourd. Ce pierre artificielle, se comportant dans des conditions naturelles comme une substance inerte. Une fois broyé, le béton cellulaire peut être utilisé comme absorbant.

BÉTON AÉRÉ. CARACTÉRISTIQUES DE RÉSISTANCE

Le béton cellulaire est un matériau d'isolation structurelle et thermique et est destiné à la pose à la fois porteuse et murs-rideaux et cloisons. Une précision dimensionnelle élevée permet de réaliser la maçonnerie à l'aide de mélanges adhésifs en couche mince avec une épaisseur moyenne de joint de 2 ± 1 mm. L'utilisation de colle à grains fins augmente non seulement l'uniformité thermique de la maçonnerie et augmente la résistance calculée de la maçonnerie jusqu'à 30 % (dans les normes de conception actuelles, l'augmentation de la résistance lors de la pose avec de la colle n'est pas reflétée), mais conduit également à une réduction globale des coûts de construction.
Calculs de résistance maçonnerie à partir de blocs de béton cellulaire pour murs doit être effectué conformément aux normes en vigueur documents réglementaires, notamment SNiP II-22 et SNiP 52-01, STO 501-52-01.

Calcul de la capacité portante de la maçonnerie

La maçonnerie de blocs de béton cellulaire doit être réalisée à l'aide de colle ou de mortier d'un grade non inférieur à M50.

Tableau Résistances calculées maçonnerie, MPa.

Le module de déformation de calcul de la maçonnerie doit être pris égal à :
1. Lors du calcul de la résistance des structures pour déterminer les forces dans la maçonnerie, E = 0,5 x E 0 ;
2. Lors de la détermination des déformations à court terme de la maçonnerie dues aux forces longitudinales et transversales, E = 0,8 x E 0.
Déformation relative des blocs de maçonnerie prenant en compte le fluage ε = 3,5 x σ/E 0, où σ est la contrainte à laquelle ε est déterminé.

Structures non structurelles

Une quantité importante de produits en béton cellulaire est utilisée dans la construction de logements à plusieurs étages pour la construction de clôtures extérieures de bâtiments à ossature. Dans cette version, les murs en béton cellulaire sont réalisés avec un support étage par étage sur les étages. La capacité portante des blocs des classes de résistance B2.0 et B2.5 pour absorber les charges verticales est plus que suffisante (avec appareil correct joint de dilatation entre la maçonnerie et le plafond sus-jacent).
Cependant, la résistance de ces murs aux charges horizontales (pression et aspiration du vent, charges à court terme exercées par les personnes présentes dans la pièce appuyées contre les murs) doit être vérifiée, en particulier dans les immeubles de grande hauteur. En général, les murs en béton cellulaire doivent être fixés sur des structures porteuses verticales à deux niveaux le long de la hauteur du sol.

CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES DES STRUCTURES EN BÉTON AÉRÉ

Les caractéristiques thermiques des clôtures extérieures sont déterminées sur la base de critères sanitaires et hygiéniques et conditions confortables, ainsi que des conditions d'économie d'énergie.
La conception de la protection thermique des bâtiments résidentiels et publics fonctionnant toute l'année doit être réalisée sur la base de conditions d'économie d'énergie.
Pour Saint-Pétersbourg, la résistance réduite normativement recommandée au transfert de chaleur des murs extérieurs est R req = 3,08 m 2 °C/W. Dans ce cas, les valeurs de résistance réelles doivent être considérées comme au moins R req(min) = 1,94 m 2 °C/W.
Pour les bâtiments saisonniers utilisés périodiquement pendant la saison froide, la protection thermique doit être attribuée en fonction des conditions sanitaires, hygiéniques et confortables. Pour Saint-Pétersbourg, la résistance requise au transfert de chaleur des murs extérieurs est R confort = 1,32 m 2 °C/W. (pour garantir que la différence de température Δtn à la fin de la période de cinq jours la plus froide soit inférieure à 4°C).
Pour les bâtiments de campagne utilisés comme chalets d'été et maisons de vacances le week-end :
R confort = 1,32 m 2 °C/W ;
Pour les bâtiments résidentiels à usage constant :
Rnorme > 1,94 m 2 °C/W

Tableau Caractéristiques thermiques de la maçonnerie avec colle.

*λ 50 % - coefficient de conductivité thermique moyen (utilisé lors du calcul des pertes de chaleur en fonction des conditions d'économie d'énergie) ;
λ 90 % - coefficient de conductivité thermique avec une probabilité de 0,9 (utilisé lors du calcul de la différence de température en fonction des conditions sanitaires, hygiéniques et confortables).

Maintenant, quelles sont ses caractéristiques de protection thermique maçonnerie en blocs de béton cellulaire.
1. Lors du calcul d'un mur en fonction des conditions d'économie d'énergie, nous prenons comme valeur calculée la conductivité thermique moyenne du béton cellulaire à l'humidité de fonctionnement. Pour les bâtiments résidentiels à Saint-Pétersbourg et les qualités de béton cellulaire selon densité moyenne D400, nous obtenons les valeurs suivantes : humidité de conception 5 %, conductivité thermique de conception 0,117 W/m°C (GOST 31359-2007 « Béton cellulaire autoclavé »).
2. Le coefficient d'uniformité thermique de la maçonnerie le long du champ du mur (sans tenir compte des pentes et des zones d'interface avec les sols) sera pris égal à 1. Différents modèles de calcul montrent que lors d'une pose sur un joint de colle mince de 2±1 mm, le le coefficient d'uniformité thermique peut être réduit à 0,95-0,97 , mais les expériences en laboratoire et les enquêtes sur le terrain n'enregistrent pas une telle diminution. Dans tous les cas, dans les calculs techniques, il est d'usage de négliger une erreur inférieure à 5 %. 3. Isolation thermique des zones d'interface avec les sols et pentes des fenêtres- ce sont des mesures constructives individuelles à l'aide desquelles il est possible d'obtenir une augmentation de l'homogénéité thermique jusqu'à des valeurs encore supérieures à un.

Tableau Dépendance de la résistance thermique des murs en béton cellulaire sur l'épaisseur de la maçonnerie.

Comme le montre le tableau, déjà avec une épaisseur de 150 mm mur en béton cellulaire Le D400 répond aux exigences des murs des bâtiments résidentiels pour des conditions de vie confortables. Et avec des épaisseurs de 250 mm ou plus, il peut être utilisé en monocouche mur extérieur des bâtiments résidentiels répondant aux exigences d’économie d’énergie.

Respirabilité

Lors de la conception d'une protection thermique, une grande attention doit également être accordée à la perméabilité à l'air des murs et à leur protection contre l'engorgement. Une perméabilité à l'air incontrôlée (« soufflage ») peut annuler tous les efforts visant à « isoler » le mur. Lors de l'installation de murs isolés multicouches, une perméabilité à l'air incontrôlée se produit souvent à la suite d'erreurs accidentelles lors des travaux ou devient le résultat d'erreurs de calcul de conception.
Un mur en béton cellulaire monocouche est si simple (tant dans sa conception que dans sa construction) que le risque d'erreurs accidentelles et délibérées dans sa construction tend à être nul. Si au moins un côté du mur est fini selon la méthode « humide », le risque de soufflage est pratiquement éliminé.

Protection contre l'engorgement

La protection de l'ouvrage d'enceinte contre l'engorgement consiste à remplir deux conditions :
1. Pendant l’hiver, peu de condensation peut se produire à l’intérieur de la structure. plus d'eau qui s'évaporera au cours de l'été. Pour les murs monocouches de la partie européenne de la Russie, cette condition est toujours remplie.
2. Pendant l'hiver, pas plus d'eau ne peut se condenser à l'intérieur de la structure que ce qui est accepté dans le SNiP 23-02 pour ce matériau. Pour les murs monocouches des bâtiments résidentiels de la partie européenne de la Russie, cette condition est toujours remplie.
Si le mur est conçu avec des couches supplémentaires (enduit épais, bardage), il convient de vérifier que les conditions ci-dessus sont respectées.

PROPRIÉTÉS SUPPLÉMENTAIRES DU BÉTON AÉRÉ

Résistance au feu

La maçonnerie en blocs de béton cellulaire est la structure monocouche la plus résistante au feu. La structure poreuse et les propriétés d'isolation thermique élevées protègent maçonnerie en béton cellulaire des dommages typiques du béton ordinaire dus à la libération intense et à l'évaporation de l'eau. Étant donné que la chaleur du feu pénètre lentement dans la structure, un incendie violent à court terme entraîne l'apparition d'un réseau de fissures de retrait à la surface de la maçonnerie, qui n'affectent pas la capacité portante de la structure. Un incendie prolongé entraîne une diminution de l’humidité sur toute l’épaisseur de la maçonnerie et le développement d’un retrait jusqu’à un maximum de 2 mm/m.
Une augmentation de la température augmente d'abord la résistance de la maçonnerie, puis la diminue jusqu'aux valeurs initiales (lorsqu'elle est chauffée à 700 °C). Un chauffage supplémentaire réduit la résistance assez rapidement (à zéro à 900 °C).

Tableau Limites de résistance au feu des maçonneries en blocs de béton cellulaire avec colle minérale ou mortier.

* certificat SSPB.RU.OP031.N.00522, conclusion n° 367-10.05-09

Insonorisation

Les problèmes d’insonorisation sont particulièrement importants pour les murs séparant des appartements adjacents (ou des sections de maisons unifamiliales jumelées). Lors de la conception de tels murs, il est important d'éviter la transmission indirecte du son à travers les éléments de liaison : structures porteuses et passages des systèmes d'ingénierie. En général, les murs entre les appartements devraient avoir densité superficielle pas moins de 400 kg/m2 ou ne pas être monocouche.
L'isolation aux bruits aériens dépend principalement du poids du mur, ainsi que de la présence de liaisons élastiques sur le pourtour des murs.
Le tableau ci-dessous présente les indices d'isolation aux bruits aériens réalisables lors de l'installation de panneaux monocouches. murs en béton cellulaireà partir de blocs de béton cellulaire avec mastic de surface.

Tableau Indice d'isolation aux bruits aériens dans les maisons en béton cellulaire.

Résistance aux fissures (joints de renfort et de dilatation)

Les influences externes (changements de température et d'humidité) provoquent des déformations volumétriques dans le matériau - dilatation/contraction thermique, retrait/gonflement dû à l'humidité. Cela conduit à des contraintes internes dans les structures. Le béton cellulaire a une résistance assez faible aux contraintes de traction, donc le dessèchement et la baisse des températures peuvent conduire à la formation de fissures. La cause des fissures peut également être une rigidité insuffisante de la fondation.
Les fissures capillaires qui en résultent n'affectent pas la capacité portante de la maçonnerie, mais peuvent gâcher l'apparence de la surface finie et conduire à une perméabilité à l'air locale des murs. À conception correcte
et la construction, la formation de fissures peut être évitée. Pour ce faire, la maçonnerie est divisée en fragments par des joints de dilatation ou renforcée. Comme protection supplémentaire
pour éviter les fissures, vous pouvez utiliser un renforcement des couches de finition avec un treillis en fibre de verre - cette mesure empêchera les fissures d'atteindre la surface.
Les joints de renforcement de conception et de retrait thermique doivent être attribués conformément aux exigences du SNiP II-22 « Structures en pierre et en maçonnerie renforcée ». Le renforcement structurel peut être approprié aux limites des ouvertures dans les murs chargés ; le long des ouvrages soumis à des charges latérales (vent, pression du sol pour les murs enterrés), dans de nombreux autres cas. Pour murs autoportants

en remplissant les alvéoles du cadre porteur, il est plus conseillé d'utiliser une disposition plus fréquente des joints de dilatation au lieu du renforcement.

Fixations

Le béton cellulaire est un matériau poreux à faible résistance à la traction. Par conséquent, son utilisation comme base pour attacher des pièces jointes a ses propres caractéristiques.
Littérature:

- Manuel d'utilisation (guide pour travailler avec les blocs de béton cellulaire Aeroc) Matériel précédent : >>>

Outils nécessaires à la construction d'une maison en blocs de béton cellulaire.
- Construire une maison à partir de blocs : >>>
- Béton cellulaire. Vérité et fiction. >>>
- Album photo : Construction de maisons en béton cellulaire, blocs de béton cellulaire. >>>
-

Construction de maisons en béton cellulaire (blocs). (album des composants structurels).

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

MAÇONNERIE DE MURS EXTÉRIEURS À PARTIR DE BLOCS DE SILICATE À GAZ

I. CHAMP D'APPLICATION

1.1. Une carte technologique standard (ci-après dénommée TTK) est un document organisationnel et technologique complet élaboré sur la base de méthodes d'organisation scientifique du travail pour exécuter le processus technologique et définir la composition des opérations de production en utilisant le plus moyens modernes mécanisation et méthodes d'exécution de travaux utilisant une technologie spécifique. Le TTK est destiné à être utilisé dans le développement du Work Performance Project (WPP) par les services de construction et en fait partie intégrante conformément au MDS 12-81.2007.

1.2. Ce TTK fournit des instructions sur l'organisation et la technologie du travail lors de la pose de murs extérieurs en blocs de silicate de gaz, définit la composition des opérations de production, les exigences de contrôle de la qualité et d'acceptation du travail, l'intensité de travail prévue du travail, la main-d'œuvre, la production et les ressources matérielles, mesures de sécurité industrielle et de protection du travail .

1.3. Le cadre réglementaire pour l'élaboration des cartes technologiques est :

Dessins standards ;

Normes et règles de construction (SNiP, SN, SP) ;

Instructions d'usine et conditions techniques (TU);

Normes et tarifs des travaux de construction et d'installation (GESN-2001 ENiR) ;

Normes de production pour la consommation de matières (NPRM) ;

Normes et prix locaux progressifs, normes de coûts de main-d'œuvre, normes de consommation de ressources matérielles et techniques.

1.4. L'objectif de la création du TC est de décrire les solutions pour l'organisation et la technologie de réalisation des travaux de pose de murs extérieurs à partir de blocs de silicate de gaz afin d'assurer leur haute qualité, ainsi que :

Réduire le coût des travaux ;

Durée de construction réduite ;

Assurer la sécurité des travaux effectués ;

Organisation d'un travail rythmé ;

Utilisation rationnelle des ressources en main-d'œuvre et des machines ;

Unification des solutions technologiques.

1.5. Sur la base du TTK, dans le cadre du PPR (en tant que composantes obligatoires du Projet de Travaux), des Cartes Technologiques de Travail (RTK) sont en cours d'élaboration pour la réalisation de certains types de travaux de pose de murs extérieurs à partir de blocs de silicate de gaz.

Les caractéristiques de conception de leur mise en œuvre sont décidées dans chaque cas spécifique par le Working Design. La composition et le degré de détail des matériaux développés dans le RTK sont établis par l'organisme de construction contractant concerné, en fonction des spécificités et du volume de travail effectué.

Le RTK est examiné et approuvé dans le cadre du PPR par le chef de l'organisation générale de construction.

1.6. Le TTK peut être lié à une installation et à des conditions de construction spécifiques. Ce processus consiste à clarifier l'étendue des travaux, les moyens de mécanisation et les besoins en main d'œuvre et en ressources matérielles et techniques.

La procédure pour lier le TTC aux conditions locales :

Examen des matériaux cartographiques et sélection de l'option souhaitée ;

Vérifier la conformité des données initiales (quantité de travail, normes de temps, marques et types de mécanismes, matériaux de construction utilisés, composition des travailleurs) avec l'option acceptée ;

Ajustement de l'étendue des travaux en fonction de l'option choisie pour la réalisation des travaux et d'une solution de conception spécifique ;

Recalcul des calculs, des indicateurs techniques et économiques, des exigences en machines, mécanismes, outils et ressources matérielles et techniques par rapport à l'option choisie ;

Conception de la partie graphique avec référence spécifique aux mécanismes, équipements et dispositifs conformément à leurs dimensions réelles.

1.7. Un organigramme standard a été élaboré pour les ingénieurs et techniciens (chefs de chantier, contremaîtres, contremaîtres) et les ouvriers effectuant des travaux dans la troisième zone de température, afin de les familiariser (former) avec les règles d'exécution des travaux de pose de murs extérieurs de blocs de silicate de gaz utilisant les moyens de mécanisation les plus modernes, des conceptions et des matériaux progressifs, des méthodes d'exécution des travaux.

La carte technologique a été élaborée pour l'étendue des travaux suivante :

II. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1. La carte technologique a été élaborée pour un ensemble de travaux de pose de murs extérieurs à partir de blocs de silicate de gaz.

2.2. Les travaux de pose de murs extérieurs en blocs de silicate de gaz sont effectués en une seule équipe, la durée des heures de travail pendant l'équipe est de :

Où est la durée d'un quart de travail sans pause déjeuner ;

Facteur de réduction de la production ;

Taux de recyclage.

Lors du calcul des normes relatives au temps et à la durée du travail, un mode de fonctionnement à équipe unique avec une durée de travail de 10 heures avec une semaine de travail de cinq jours a été adopté. Faire le ménage heures de travail pendant le poste, il est accepté en tenant compte du coefficient de réduction de rendement dû à une augmentation de la durée du poste par rapport à un poste de travail de 8 heures égal à 0,05 et taux de recyclage 1,25 durée totale pour une semaine de travail de 5 jours (" Recommandations méthodiques sur l'organisation du travail posté dans la construction, M-2007").

où - temps préparatoire et final, 0,24 heure incl.

Les pauses liées à l'organisation et à la technologie du processus comprennent les pauses suivantes :

Réceptionner une tâche en début de quart de travail et remettre le travail à la fin 10 minutes = 0,16 heure.

Préparation du lieu de travail, des outils, etc. 5 minutes = 0,08 heure.

2.3. Les travaux effectués lors de la pose de murs en blocs de silicate de gaz comprennent :

Construction d'échafaudages;

Fourniture de blocs de mousse et de mortier ;

Pose de blocs de mousse.

2.4. La carte technologique prévoit que le travail sera effectué par une unité mécanisée complexe composée de : manuel mélangeur électrique ZUBR ZMR-1350E-1 "EXPERT" (1200 W) ; essence mobile Centrale électrique Honda ET12000 (triphasé 380/220 V, 11 kW, 150 kg) ; grue à flèche automobile KS-45717 (capacité de charge 25,0 t) comme mécanisme d'entraînement.

Figure 1. Mélangeur électrique ZMR-1350E-1

Figure 2. Centrale Honda ET12000

Figure 3. Caractéristiques de charge de la grue à flèche montée sur camion KS-45717

2.5. Pour la pose de murs extérieurs en blocs de silicate de gaz, les principaux matériaux utilisés sont : universel, toiture hydroisol PPE conformément à GOST 7415-86 ; conformément à blocs de silicate de gaz taille 600x300x200 mm conformément à GOST 31360-2007. Le silicate gazeux appartient aux bétons cellulaires légers de synthèse en autoclave. Il est obtenu grâce au processus de durcissement en autoclave (à une température de +180 ° C et une pression de vapeur allant jusqu'à 14 bars) d'un mélange composé de ciment Portland (20%), de sable de quartz (60%), de chaux vive (20 %), poudre d'aluminium (moins de 1 %) et eau. Lorsque les composants sont mélangés, des réactions chimiques commencent avec la libération de gaz, le mélange mousse et des pores de différentes tailles se forment à l'intérieur, remplis d'air. La couleur des blocs est blanche, ils contiennent un rayonnement de fond. Murs finis fabriqués à partir de blocs de silicate de gaz sont faciles à plâtrer car leur structure poreuse est ouverte, l'absorption d'eau est de 25 % de son propre volume.

Figure 4. Gidroizol

Figure 5. Bloc de silicate de gaz

2.6. Les travaux de pose de murs extérieurs en blocs de silicate gazeux doivent être effectués conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

SNIP 3.01.03-84*. Travaux géodésiques en construction;
________________
* SNiP 3.01.03-84 a été déclaré invalide à compter du 01/01/2013. Au lieu de cela, le SP 126.13330.2012 s'applique. - Note du fabricant de la base de données.

3.4. Pour éviter les pertes de chaleur et éliminer les « ponts froids », il est recommandé d'utiliser maçonnerie- solution de colle Bloc écologique Kesto . L'épaisseur du joint lors de la pose de blocs aérés avec adhésif sera de 1 à 3 mm ; avec la méthode de pose au ciment, l'épaisseur du joint entre eux variera entre 6 et 10 mm, et plus l'épaisseur du joint est petite. , plus il fait chaud dans la maison. Les travaux de pose de murs porteurs extérieurs s'effectuent dans l'ordre suivant :

Les emplacements des murs, des ouvertures de portes et de fenêtres sont marqués et fixés au plafond ;

Pose des lattes - commande ;

Installation et réaménagement de la ligne d'amarrage ;

Découpe et taille de blocs de béton cellulaire (au besoin);

Imperméabilisation horizontale des fondations sous les murs ;

Nourrir et disposer les briques de parement sur le mur ;

pelleter, alimenter, étaler et niveler le mortier sur le mur ;

Pose de blocs de béton mousse du premier rang ;

Vérifiez que tous les joints sont remplis de mortier ;

3.4.1. Avant le début de la maçonnerie, un maçon de 4e année installe et fixe les ordres d'angle et intermédiaires en indiquant sur ceux-ci les fenêtres et les marques de fenêtres. portes.

Pour ce faire, le maçon fixe une pince dans le joint vertical de la maçonnerie et après 3-4 rangées - une autre. Ensuite, entre les pinces installées, la commande est insérée et pressée contre la maçonnerie avec une pince à vis. Les vis à l'extrémité inférieure de la commande régulent sa position verticale. Le maçon contrôle la bonne installation à l'aide d'un fil à plomb et d'un niveau ou d'un niveau. Les empattements de chaque ligne de toutes les commandes doivent être dans le même plan horizontal. Les commandes sont installées aux coins, aux endroits où les murs se croisent et se rejoignent, et sur des sections droites de murs - à une distance de 10 à 15 m les unes des autres.

Figure 9. Schéma d'installation de la commande de métal d'inventaire

3.4.2. Entre la fondation et la maçonnerie, il est nécessaire de réaliser une étanchéité de coupure qui empêchera l'aspiration capillaire. Pour ce faire, un mortier ciment-sable avec une couche de 1 à 2 cm est étalé sur le dessus de la fondation. Une couche d'imperméabilisation constituée de. matériau en rouleau série toit souple - hydroisol PPE avec un chevauchement d'au moins 150 mm.

3.4.3. Les travaux complétés d’imperméabilisation de la fondation doivent être présentés au représentant de la supervision technique du Client pour inspection, et documentation en signant les Certificats d'inspection, travaux cachés, conformément à l'Annexe 3, AR 11-02-2006

Figure 10. Dispositif d'étanchéité

3.4.4. Ensuite, un mortier de ciment composé de ciment et de sable dans un rapport de 1:4 est appliqué par sections sur la surface de l'imperméabilisation.

Vous devez commencer la pose à partir du coin le plus élevé de la fondation, qui est déterminé par le niveau ou le niveau du bâtiment. Les blocs posés dans la première rangée doivent être alignés strictement horizontalement afin que leur surface globale soit plane. À cette fin, on utilise du mortier de ciment posé avec différentes épaisseurs de couche, nivelant ainsi la surface de la fondation. Avant d'installer le bloc, il est nécessaire de mouiller sa face inférieure, qui reposera sur le mortier de ciment. Ceci est fait dans un seul but : empêcher l’humidité de la solution de pénétrer rapidement dans le bloc. Le mortier ciment-sable joue un double rôle d'élément de fixation et de couche de nivellement. Les rangées suivantes seront posées avec de la colle.

Figure 11. Préparation de la pose de la première rangée de blocs

3.4.5. Une attention particulière doit être portée à la pose de la première rangée de blocs. La commodité des travaux ultérieurs et la qualité de l'ensemble de la construction en dépendent. La position horizontale et verticale des blocs est contrôlée à l'aide d'un niveau et, si nécessaire, ajustée avec un maillet en caoutchouc.

Figure 12. Contrôle de la position du bloc

3.4.6. S'il y a un espace dans la première rangée de maçonnerie inférieur à la longueur d'un bloc entier, vous devez créer un bloc supplémentaire. Dans ce cas, la découpe du béton cellulaire se fait avec une scie à main. La surface sciée doit être nivelée avec une truelle. Les extrémités des côtés doivent être enduites de colle lors de la pose. L'installation de la deuxième rangée supérieure commence par sa pose sur le bloc coupé afin de maintenir la bande, c'est-à-dire d'obtenir une maçonnerie standard avec un décalage. Après la pose de la première rangée, la surface des blocs est nivelée avec une planche de ponçage spéciale ou un plan en béton cellulaire. Les petits fragments et poussières restant après le nivellement sont éliminés à l'aide d'une brosse.

Figure 13. Préparation de blocs de béton cellulaire pour la maçonnerie

3.4.7. Une corde d'amarrage est tendue entre les blocs d'angle installés, comme le montre la Fig. 14, et la rangée est remplie. Lors de la pose des murs, une corde d'amarrage est installée pour chaque rangée, en la tirant et en la réarrangeant à l'aide d'une pince mobile au niveau du sommet des briques à poser, en retrait du plan vertical de la maçonnerie de 1 à 2 mm. Aux phares, l'amarrage est fixé avec un support illustré à la Fig. 14 b, dont l'extrémité pointue est insérée dans le joint de la maçonnerie, et à l'extrémité longue et émoussée reposant sur le phare bloc de silicate de gaz, attachez une corde d'amarrage. L'extrémité libre du cordon est enroulée autour du manche de l'agrafe. En tournant l'agrafe dans une nouvelle position, l'amarrage de la rangée suivante est resserré. Pour éliminer l'affaissement, une balise est placée sous le cordon, comme le montre la Fig. 14 c - une cale de balise en bois, d'une épaisseur égale à la hauteur de la rangée de maçonnerie. Appuyez sur le cordon avec une brique posée dessus. Les phares sont placés tous les 4-5 m avec une projection derrière plan vertical murs de 3-4 mm.

Figure 14. Installation de corde d'amarrage

A - support d'amarrage ; b - installation du support ; c - utilisation de briques de phare en bois

La corde d'amarrage peut être attachée à des clous fixés dans les joints de la maçonnerie, comme le montre la Fig. 14.

Figure 15. Schéma de sécurisation de l'amarrage avec des clous

A - vue générale d'une amarre tendue, b - fixation de l'amarrage par une double boucle, c - mise en tension de l'amarrage

3.4.8. Les murs sont posés sous le poste d'amarrage avec la pose préalable de balises d'angle et intermédiaires sous forme de pénalité d'abri, comme le montre la Fig. 16. Le nombre de balises dépend de l'organisation du travail en équipe. Si chaque lien fonctionne indépendamment des liens voisins, alors les balises sont disposées aux limites du tracé de chaque lien. Pour ce faire, le maçon commence la première rangée de maçonnerie à partir du coin. La première rangée du deuxième mur est fixée à la première rangée du mur avant et la deuxième rangée est disposée dans l'ordre inverse. En conséquence, les rangées de cuillères d’un mur dépassent sur la surface de l’autre mur.

Figure 16. Balises de coin et intermédiaires (amendes)

A - abri d'angle (phare) ; b - abri intermédiaire dans un mur plein (phare)

3.5. Après avoir installé et vérifié les commandes, serré la couchette et installé les balises, effectuer les opérations suivantes :

Mise en page blocs de béton cellulaire sur le mur ;

Préparer le mortier-colle pour maçonnerie Kesto Eco Blok ;

Étalez le mortier sous la borne kilométrique extérieure ;

Poser la verste extérieure des rangées de cuillères ;

Étalez le mortier sous la borne kilométrique intérieure ;

Poser la verste intérieure des rangées de cuillères ;

Renforcement des murs en maçonnerie ;

Étalez la solution sous la rangée de points d'habillage ;

Pose du rang de liaison de pansement ;

Vérifiez que tous les joints sont remplis de mortier ;

Pose de linteaux préfabriqués en béton armé et de barres d'armature individuelles sur les ouvertures de portes et fenêtres le long de la maçonnerie ;

Vérifier l'exactitude de la maçonnerie à l'aide d'un niveau de bâtiment ;

Nettoyage des défauts avec une meuleuse électrique.

3.6. Préparation du mortier de maçonnerie et colle Kesto Eco Blok

3.6.1. L'utilisation de mortier ciment-sable entraîne certainement une augmentation de l'épaisseur des joints et l'apparition de « ponts froids », qui sont une lacune dans le matériau du mur. Un transfert de chaleur élevé aux endroits des « ponts froids » provoque l'apparition de points froids sur la surface intérieure des murs, la formation de condensation, une perte de chaleur accrue et l'apparition de moisissures. De plus, les mortiers ciment-sable conventionnels augmentent considérablement les irrégularités de la maçonnerie et réduisent sa résistance à la flexion et à la compression. La technologie de pose de blocs de silicate gazeux à l'aide de colle permet de minimiser l'écart entre les blocs et d'éviter l'apparition de « ponts froids ».

3.6.2. Pour préparer la solution adhésive Bloc écologique Kesto Nécessite une perceuse électrique avec une lame d'agitation installée et récipient en plastique pour remuer la solution et l'eau.

3.6.3. Versez lentement le contenu du sac (25 kg), en remuant constamment, dans une quantité pré-mesurée d'eau (5-6 l) à une température de +5...+25 ° C, jusqu'à formation d'une masse visqueuse uniforme. sans séparation ni grumeaux visibles. Laissez reposer la masse obtenue pendant 5 à 10 minutes, puis remuez à nouveau et commencez à travailler. La solution préparée doit être utilisée dans les 2-3 heures (à une température de +20 ± 2 °C), en la relançant périodiquement sous agitation. L'eau ne peut pas être ajoutée à une solution déjà durcie.

Figure 17. Préparation de la solution adhésive

3.7. Maçonnerie murale

3.7.1. La pose des rangées de murs suivantes doit commencer après la pose mortier de ciment, c'est-à-dire 1 à 2 heures après la pose du premier rang. En raison de la grande précision géométrique des dimensions des blocs, les rangées suivantes sont placées sur la colle.

La pose des murs porteurs commence par la pose des blocs d'angle. Chaque bloc posé nécessite un alignement non seulement horizontalement, mais aussi verticalement.

Après avoir posé les coins, vous devez étirer la corde d'amarrage, comme cela a été fait lors de la pose de la première rangée, et remplir la rangée suivante.

Lors de l'exécution des travaux et au cours des 3 jours suivants, la température de l'air et du support doit être comprise entre +5 °C et +35 °C.

3.7.2. Appliquer la solution sur la surface horizontale du bloc à l'aide d'une truelle crantée de 8x8 mm. La solution est également appliquée sur la surface verticale du bloc en appuyant la spatule contre le bas de la paroi verticale du bloc et en la remontant sans l'arracher. Après avoir posé le bloc, il doit être pressé de manière à ce que l'épaisseur de la couche soit de 2 à 5 mm. La position du bloc peut être ajustée en 15 minutes. Les taches fraîches de la solution sont éliminées avec de l'eau ou un chiffon humide. Le mortier durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

3.7.3. La rangée suivante commence à être posée à partir de l'un des coins extérieurs. La pose des rangs s'effectue avec ligature des blocs, en décalant les rangs suivants par rapport aux précédents. La valeur de déplacement minimale est de 10 centimètres. La colle qui dépasse des coutures n'a pas besoin d'être frottée ; elle s'enlève à l'aide d'une truelle. Les blocs de configuration complexe et les blocs supplémentaires sont fabriqués à l'aide d'une scie à main. La longueur des blocs extérieurs au niveau des bords (des portes et fenêtres) des ouvertures ou des coins du bâtiment doit être de 11,5 cm.

3.7.4. Quelle que soit la forme des blocs, les joints porteurs sont entièrement remplis de colle. Les joints verticaux reliant les blocs lisses sont également remplis. Les coutures interblocs, reliées par rainure et languette, restent partiellement vides. L'épaisseur de la couture est de 1 à 3 millimètres. Murs en béton cellulaire épaisseur optimale posés avec de la colle à joints fine, ne nécessitent pas d'isolation thermique supplémentaire.

Figure 18. Pose de blocs de béton cellulaire

3.7.5. Après la pose, la surface des blocs est nivelée avec une planche de ponçage spéciale ou un rabot pour béton cellulaire. Les petits fragments et poussières restant après le nivellement sont éliminés à l'aide d'une brosse. Le nivellement de la maçonnerie doit être répété après l'installation de chaque rangée. Les modifications du niveau des blocs entraînent l'apparition de sources individuelles de contraintes élevées, qui contribuent à l'apparition de fissures.

3.7.6. Pour éviter l'apparition d'efflorescences sur les murs, lorsque travaux d'hiver utiliser une solution adhésive additionnée de composants antigel.

La stabilité globale des maçonneries réalisées en hiver est augmentée par :

Pose des attaches en acier dans les coins (voir Fig. 19 a) ;

A la jonction et à l'intersection des murs (voir Fig. 19 b) ;

Pose des dalles de plancher après achèvement de la maçonnerie et leur ancrage aux murs ;

Pose d'ancrages en acier reliant les colonnes de charpente aux murs des bâtiments industriels (voir Fig. 19 c).

Figure 19. Renforcement de la maçonnerie avec des attaches en acier :

A - dans les coins ; b - à l'intersection des murs ; c - à la jonction des colonnes avec les murs ;

1 - ancrages verticaux d'un diamètre de 10...12 mm ; 2 - connexions horizontales d'un diamètre de 8...10 mm ; 3 - ancrage horizontal d'un diamètre de 8...10 mm

3.7.7. Pose de murs, ainsi que pose de blocs de béton cellulaire sous pièces de support les structures, quel que soit le système d'habillage, doivent commencer et se terminer par une rangée bout à bout. La différence de hauteur de la maçonnerie érigée sur les prises adjacentes et lors de la pose des jonctions des éléments externes et murs intérieurs ne doit pas dépasser la hauteur du sol.

3.7.8. La pose des murs porteurs extérieurs est réalisée par des équipes de maçons « à deux ».

Lien "deux" se compose d'un maçon chef de 4ème catégorie et d'un maçon de 2ème catégorie. Une équipe de maçons est affectée à la parcelle qui lui est attribuée pour toute la durée de la maçonnerie. La longueur de parcelle recommandée pour un maillon « double », en fonction de la complexité de la maçonnerie, peut être comprise entre 8 et 18 m. Le maçon principal dispose les rangées de verstes et contrôle l'exactitude de la maçonnerie. Il suit un assistant qui dispose des blocs sur le mur. La pose des verstes intérieures et extérieures s'effectue dans le même ordre, mais dans des sens opposés. Le maçon principal déplace l'amarrage avec l'aide d'un assistant. Les fragments de murs posés doivent être protégés par un film de blocs non emballés.

3.8. Renforcement des murs

3.8.1. Toute structure subit systématiquement des charges de déformation. Un retrait inégal, des changements de température, une sédimentation du sol et un vent intense peuvent provoquer des fissures capillaires qui n'affectent pas la capacité portante de la maçonnerie, mais détériorent l'aspect esthétique des murs.

3.8.2. Contrairement au béton cellulaire, qui présente une faible résistance aux déformations par flexion, l'armature est capable d'absorber la tension qui apparaît lors de la déformation du bâtiment, protégeant ainsi les murs des fissures et garantissant la protection des blocs de béton cellulaire. l'apparition de fissures peut être évitée. Pour ce faire, la maçonnerie doit être divisée en fragments avec joints de dilatation ou renfort.

3.8.3. Une protection supplémentaire du béton cellulaire contre les fissures peut être assurée en renforçant les couches de finition avec un treillis en fibre de verre. Cette mesure empêchera les fissures d'atteindre la surface.

3.8.4. Le renfort doit être placé dans des ceintures blindées préparées. Doit être renforcé première rangée de blocs , situé sur la fondation, ainsi que une rangée de maçonnerie sur quatre (la ligature est réalisée avec la cinquième rangée d'aboutement), zones d'appuis de linteau, renforcement de plusieurs blocs sous ouvertures de fenêtres, éléments structurels avec une charge élevée.

3.8.5. Pour installer des armatures dans le bord supérieur des blocs de béton cellulaire à l'aide d'une rainureuse manuelle, des rainures sont installées. La rainure doit avoir une certaine profondeur pour que le renfort puisse y être complètement immergé. Après cela, la poussière est retirée des rainures et les cavités sont remplies d'une solution adhésive. Ensuite, un renfort de 8 mm est placé dans la colle et l'excédent de colle est retiré. Pour le processus de renforcement d'un mur en blocs de béton cellulaire de 200 millimètres d'épaisseur, une barre d'armature de 8 mm suffit. Si l'épaisseur de la paroi dépasse 200 millimètres, deux tiges sont utilisées pour le renforcement.

3.8.5. Lors de l'installation de renforts au niveau des linteaux et des zones d'ouverture de fenêtres, il est nécessaire d'effectuer un renfort à 900 millimètres dans chaque direction à partir du bord de l'ouverture.

Figure 20. Renforcement des murs

3.8.6. Barres de renfort pour support brique de parement Les bornes kilométriques extérieures sont disposées dans l'ordre suivant :

Au repère du haut de l'ouverture de la fenêtre, le coffrage en planches avec les crémaillères qui le supportent est installé et vérifié ;

Une couche de mortier de 1520 mm d'épaisseur est étalée sur le dessus du coffrage ;

3 barres de renfort A-III 10 mm sont coulées dans la solution, les extrémités libres des barres de renfort étant insérées dans les murs sur une profondeur d'au moins 250 mm.

3.8.7. Les travaux réalisés de renforcement des murs doivent être présentés au représentant de la supervision technique du Client pour inspection et documentation en signant les Rapports d'inspection, travaux cachés, conformément à l'Annexe 3, RD 11-02-2006 et en obtenant l'autorisation d'effectuer des travaux ultérieurs sur les murs en maçonnerie. .

3.9. Joints de dilatation

3.9.1. Comme le renforcement, les joints de dilatation sont conçus pour protéger les murs en béton cellulaire des fissures. Les emplacements des joints de dilatation sont déterminés individuellement dans chaque cas. En règle générale, les joints de dilatation sont placés aux endroits où la hauteur et l'épaisseur des murs changent, entre les murs chauds et les murs froids, dans les murs non armés dont la longueur dépasse 6,0 m, également aux endroits où les blocs de béton cellulaire sont reliés à d'autres matériaux, colonnes et aux intersections de longs murs porteurs. Joints de dilatation devrait être compacté laine minérale ou mousse de polyéthylène. L'intérieur des coutures est traité avec un scellant spécial anti-vapeur et l'extérieur avec un scellant résistant aux intempéries.

3.10. Installation de prises pour cloisons

3.10.1. Conformément au projet, nous marquons sur le mur porteur un emplacement pour la future cloison. Les marquages ​​doivent être strictement perpendiculaires à la fondation.

3.10.2. A l'endroit où se trouvera la cloison, un raccord flexible en inox est inséré dans le joint adhésif. Les ancrages sont montés à une extrémité dans le mur porteur et à l’autre extrémité dans le joint de la cloison.

3.10.3. Les connexions de maçonnerie flexibles sont fixées dans le joint avec des clous. La première rangée de blocs est posée sur un mortier ciment-sable.

3.10.4. Les connexions flexibles sont fixées à la maçonnerie de support avec une cheville. Pour fixer les cloisons aux plafonds, des raccords flexibles en maçonnerie ou en mousse polyuréthane sont utilisés.

Figure 21. Pose de fixation de cloison

3.11. Pose de linteaux monolithiques en béton armé

3.11.1. Les linteaux monolithiques en béton armé au-dessus des ouvertures de portes et de fenêtres sont constitués de blocs en forme de U, qui sont des éléments de coffrage et de cadre de renforcement spatial.

3.11.2. Les blocs en forme de U sont posés sur une base horizontale préparée de manière à ce que la profondeur d'appui du linteau soit d'au moins 250 mm. Cette fonction est parfaitement assurée par une planche ou un bois. La base doit avoir un support fiable afin que le linteau ne se plie pas lors du coulage. Les joints verticaux entre les blocs en forme de U sont remplis de solution adhésive.

3.11.3. Vérifiez la planéité des blocs en U et, si nécessaire, nivelez-les à l'aide d'un marteau en caoutchouc. Lors de l'installation des cavaliers, une attention particulière est portée à la précision de leur installation le long des marques verticales, à l'horizontalité et à la taille de la zone de support.

3.11.4. Des cages de renfort sont posées et fixées. Les cages de renfort sont posées plus près du bord intérieur du linteau en U. Une isolation thermique est placée entre la paroi extérieure du linteau en U et le cadre de renfort.

3.11.5. Avant le début du bétonnage, le U-liner est humidifié avec de l'eau. Pour le bétonnage, nous utilisons du béton de la classe spécifiée par le projet. Placez le béton dans le linteau en U et compactez-le soigneusement. La surface du béton coulé est nivelée avec une truelle et une truelle.

3.11.6. Le linteau n'acquiert une capacité portante qu'une fois le béton complètement durci. Le retrait des supports temporaires n'est autorisé qu'une fois que la capacité portante du linteau a été atteinte.

3.11.7. Les travaux réalisés sur l'installation de la charpente de renforcement spatial des linteaux en béton armé doivent être présentés au représentant de la supervision technique du Client pour inspection et documentation en signant les Certificats d'inspection, travaux cachés, conformément à l'Annexe 3, RD 11-02-2006 et en obtenant autorisation d'effectuer des travaux ultérieurs de maçonnerie des murs

Figure 22. Dispositif de cavalier

3.12. Relier des blocs de béton cellulaire avec du béton armé

3.12.1. Le raccordement du mur remplissant la charpente avec une colonne en béton armé ou un mur perpendiculaire en béton armé est réalisé à l'aide de liaisons métalliques situées toutes les 2-3 rangées de blocs. Dans ce cas, une partie de la connexion est placée dans le joint de la maçonnerie constituée de blocs et fixée avec des clous spéciaux, et la deuxième partie est fixée à la surface latérale du pilier ou du mur.

3.12.2. Les endroits où les blocs jouxtent les sols en béton armé ou les poutres d'une structure à ossature sont remplis mousse de polyuréthane, grâce à quoi le mur acquiert une stabilité supplémentaire.

3.12.3. Des murs en blocs monocouches sont souvent utilisés pour remplir une charpente en béton armé. Dans ce cas, les endroits où les blocs jouxtent le béton armé sont remplis de mortier ciment-sable.

Figure 23. Blocs de connexion aux structures en béton armé

3.13. Pose de revêtement de sol sur murs en béton cellulaire

3.13.1. Pour créer des sols, deux types de dalles sont utilisées :

Dalles alvéolées en béton lourd ;

Dalles en béton cellulaire.

3.13.2. L'utilisation de dalles en béton cellulaire implique une pose obligatoire ceinture renforcée fabriqué en béton lourd, garantissant la résistance du bâtiment aux charges de vent, aux déformations liées à la température et au retrait, ainsi qu’aux impacts d’urgence.

Les dalles de sol en béton cellulaire, ainsi que les blocs muraux en béton cellulaire, sont fabriquées selon une technologie standard et sont traitées dans un autoclave. Les performances de ce matériau offrent une excellente capacité portante et une conductivité thermique assez faible des dalles de plancher en béton cellulaire.

Le sol, avec une base de dalles en béton cellulaire, reste toujours chaud. De plus, les sols en béton cellulaire n'ont pas besoin d'isolation supplémentaire.

La géométrie impeccable et la douceur des dalles de sol en béton cellulaire simplifient les travaux de finition des plafonds.

Les dalles en béton cellulaire constituent une protection fiable contre l'incendie, limitant sa propagation à un seul niveau.

3.13.3. Des dalles alvéolées sont utilisées si la distance entre les murs porteurs est supérieure à 6,0 m. Dans ce cas, la dalle repose sur une bande de distribution spéciale en brique silico-calcaire renforcée par un treillis de maçonnerie ou en béton armé monolithique.

3.13.4. Les dalles de plancher ne peuvent pas être posées directement sur des blocs de béton cellulaire, car cela peut créer une charge ponctuelle qui dépasse la résistance à la traction du béton cellulaire.

Pour répartir uniformément la charge du sol, un mur de blocs de béton cellulaire est coulé ceinture blindée en béton monolithique

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Les éléments en béton cellulaire sont de plus en plus utilisés dans la construction domestique. Ce morceau de matériau de construction n'est pas un analogue de la brique et présente un certain nombre de caractéristiques lorsque vous le posez vous-même. Nous en parlerons dans notre article.

Caractéristiques de l'utilisation de blocs

Concevoir un bâtiment en blocs vous aidera à éviter bien des erreurs et permettra de l'exploiter de manière optimale.

Cadre réglementaire

1. Les coefficients de conductivité thermique (calculés) des murs, pour les marques de blocs non inférieures à D-500, sont contenus dans le SNiP n° 23/02/2003 « Protection thermique des bâtiments » et le SP n° 23/101/2004 « Conception de la protection thermique des bâtiments ». Il faut également prendre en compte le STO n°501/52/01/2007 « Conception et construction structures porteuses bâtiments publics et résidentiels utilisant des types de béton cellulaire dans la Fédération de Russie.

À l'aide de ces données, vous pouvez sélectionner l'épaisseur des murs en blocs.

1. Pour l'installation, vous devez choisir des produits conformes aux normes de la norme nationale n° 1359/2007 « Types cellulaires de béton durci en autoclave ».
2. Installation murs extérieursà partir de blocs doivent être fabriqués sur la base des normes SNiP n° 3.03.01/87 « Structures d'enceinte et porteuses ». SNiP pour la pose de murs en béton cellulaire indique que des murs porteurs peuvent être construits jusqu'à 20 m de haut (5 étages). Dans ce cas, les combles et les sous-sols ne sont pas pris en compte.
3. Le SNiP n° II/22/81 « Maçonnerie renforcée et structures en pierre » indique que la pose de blocs de béton cellulaire doit être collée avec un mélange adhésif en couche mince produit en usine.

Faites attention! L'opinion selon laquelle le prix d'un tel solutions toutes faites trop élevé, non justifié. Parce que Lors de l'utilisation de colle, les joints sont très fins et il en faut 6 fois moins qu'un mortier de maçonnerie classique.

Vous pouvez réaliser cette composition vous-même. Les recettes sont données ci-dessous.

Recettes de colle

Mélange de silicates pour blocs de béton cellulaire.

1. Cette colle peut être utilisée à des températures non inférieures à +10°.
2. La colle commence à prendre 20 minutes après l'application.
3. Achèvement du réglage – 240 minutes.
4. La durée de vie en pot de la composition est de 25/30 minutes.
5. Consommation de colle – 4/8 kg par mètre carré.

Solution de ciment polymère.

1. Cette composition peut être utilisée à des températures non inférieures à +10°.
2. Sa durée de vie est de 180/240 minutes, il est donc plus pratique à utiliser.
3. Consommation de colle – 4/8 kg par mètre carré.

Types de maçonnerie

La maçonnerie monocouche de murs en blocs de béton cellulaire peut être réalisée des manières suivantes.

Cela s'applique aussi bien aux structures porteuses, autoportantes que non porteuses.

1. Installation en un seul bloc. Les rangées sont posées avec une reliure en chaîne.
2. Pose en « deux blocs ». Le liage vertical des rangées est effectué. Ceci est effectué sur au moins un cinquième de l'épaisseur de la paroi. Une option alternative consiste à bander les éléments avec des rangées collées tous les 2/3 des rangées de cuillères.
3. Installation en « deux blocs » sans les attacher verticalement. Les rangées sont en outre fixées avec des plaques d'ancrage ou des chevilles. Avec cette méthode de pose, une isolation thermique perméable à la vapeur est souvent posée entre les couches de blocs. Si nécessaire, un forage au diamant de trous dans le béton est effectué.

Les éléments de connexion doivent être fabriqués à partir de renfort en acier classe BP-I ou A-III et traité avec un revêtement anti-corrosion. Il est également possible d'utiliser des fixations constituées d'autres types de matériaux : fibre de verre, plastique basalte, etc.

Ils doivent être conçus pour résister aux charges de compression et de traction.

1. Les murs extérieurs des bâtiments, jusqu'à 30 centimètres d'épaisseur, sont placés en « un seul bloc ». Si la finition n'est pas fournie, le béton cellulaire doit avoir un degré de résistance au gel d'au moins F-35.

1. La pose de murs intérieurs en blocs de béton cellulaire s'effectue également uniquement en « un seul bloc ».

Faites attention! Lorsqu'il existe une possibilité de déformation de la fondation de plus de 20 mm, de retrait des murs de plus de 100 mm ou d'inclinaison de plus de 50 mm, la maçonnerie doit être renforcée avec des ceintures monolithiques en béton armé. Une option alternative consiste à renforcer la maçonnerie tous les 3/4 rangs.

Les instructions décrivent les exigences suivantes pour attacher les blocs.

1. Le matériau de la pièce est lié en rangées. Dans ce cas, il devrait y avoir un déplacement des éléments de la rangée supérieure par rapport aux blocs situés en dessous.
2. Lors de la construction de murs en un seul bloc, une ligature de type chaîne est effectuée. Lors de l'utilisation de blocs d'une hauteur allant jusqu'à 25 cm, ils doivent être décalés d'au moins 0,4 de la hauteur du bloc. Lors de l'installation d'un matériau d'une hauteur supérieure à 25 cm, les éléments doivent être décalés d'au moins 0,2 de leur hauteur.
3. Lors de l'érection de murs en « deux blocs », ils peuvent être liés en rangées de montants, toutes les trois rangées de cuillères. Si les blocs ont des épaisseurs différentes, vous pouvez utiliser une ligature par die. Sa profondeur doit être d'au moins 0,2 de l'épaisseur des murs.

Faites attention! Un cas distinct est la maçonnerie, réalisée en reliant deux couches de blocs (sans les ligaturer) avec des attaches en treillis, tiges ou bandes. Il est considéré comme multicouche avec un type flexible de connexion des couches.

Pose de blocs

La technologie de pose de murs en blocs de béton cellulaire nécessite que la base de leur pose soit absolument plane. La différence de hauteur entre les points les plus bas et les plus hauts de la base ne doit pas dépasser 0,5 cm.

Ligne de départ

1. Si la courbure, la différence de hauteur ou l'irrégularité locale de la base en maçonnerie est supérieure à 5 cm, la première rangée de blocs doit être posée sur du mortier sable-ciment. Cela permettra de poser le joint de l'épaisseur souhaitée. Il ne doit pas dépasser 2 cm.

1. Avant d'installer la rangée initiale, une imperméabilisation de type horizontal doit être installée. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des matériaux à base de bitume - mastics ou analogues en rouleaux, solution imperméabilisante, etc.
2. La maçonnerie à partir de matériaux semblables à de la pierre commence toujours par les coins du bâtiment et se poursuit en rangées complètes.

1. La bonne installation de chaque élément (horizontalement et verticalement) est vérifiée avec un niveau. Il est préférable de surveiller la hauteur de chaque rangée de blocs à l'aide d'une ficelle (amarrage) tendue sur des poids.

Règles d'exécution des travaux

1. Il est recommandé de placer des racks avec des fils à plomb aux coins du bâtiment. Ils vous permettront de surveiller la verticalité des angles de la maçonnerie.

1. Après avoir installé la rangée suivante, son plan doit être nivelé avec une râpe spéciale pour éliminer les différences de hauteur entre les éléments adjacents. Les blocs traités sont dépoussiérés, puis humidifiés avec de l'eau.
2. Si vous avez besoin d'obtenir un bloc incomplet, on utilise la découpe du béton armé avec des meules diamantées.
3. L'épaisseur des joints de maçonnerie réalisés à partir de colle peut varier de 0,5 à 3 mm.
4. Le mélange adhésif doit être appliqué sur les côtés horizontaux des blocs avec une truelle crantée ou une louche en couche continue. Cela doit être fait de manière à ce que lors de l'installation du bloc, l'excès de colle soit éliminé.

1. L'élément de maçonnerie doit être posé sur la colle strictement verticalement. Aucun déplacement horizontal ne devrait se produire. L'emplacement du bloc peut être ajusté à l'aide d'un maillet en caoutchouc.
2. L'excès de mortier n'est pas frotté sur le mur, mais est coupé une fois pris.

Faites attention! Lors de la pose de blocs sur un mortier léger sable-ciment d'une densité inférieure à 1,5 t/m 3 (admissible pour les cloisons), les joints horizontaux doivent avoir une épaisseur de 10/15 mm. Les joints verticaux peuvent être réduits - 8/12 mm.

1. L'uniformité thermique de la maçonnerie en blocs utilisant des mortiers lourds (avec une justification calculée de sa capacité portante) peut être augmentée. A cet effet, les coutures sont réalisées sous la forme de deux bandes situées à proximité des bords extérieurs du bloc, avec un espace entre elles. Il est rempli d'un matériau élastique d'isolation thermique.
2. Les joints verticaux doivent être complètement remplis ; les murs ne doivent pas être soufflés à travers eux.
3. Si les blocs ont des extrémités profilées, les joints verticaux de la maçonnerie doivent être remplis sur toute leur hauteur et au moins sur 40 % de la largeur de l'élément.
4. Lorsque la maçonnerie est renforcée, les joints verticaux entre les blocs (au point de flexion) doivent être complètement remplis, même si leurs extrémités sont profilées.

Conclusion

Les éléments en béton cellulaire sont un matériau de construction moderne et technologiquement avancé. De par leur taille, ils permettent de construire des bâtiments très rapidement. En même temps, la maison s'avère chaleureuse, durable et confortable ().

La vidéo de cet article vous donnera plus d'informations.

Les cloisons sont le plus souvent non porteuses, c'est-à-dire celles qui supportent uniquement leur propre poids sur un étage. Ils comptent sur sols porteurs(entre-étages, grenier) ou fondation. Il existe un certain nombre d'exigences pour de telles partitions.

• Ils doivent résister à des charges et donc avoir suffisamment force. Les attaches sur lesquelles seront accrochés les meubles ou électroménagers sont maintenues par coincement dans le trou. Chaque point de fixation murale peut supporter une charge allant jusqu'à 25 kg. Par exemple, une vis vissée dans une couche de cloison sèche ne peut pas supporter une telle charge.
• De plus, les cloisons doivent être résistant aux influences mécaniques externes: ils peuvent se blesser en transportant des meubles et dans de nombreuses autres situations de la vie quotidienne. Mais en même temps, les cloisons ne devrait pas être trop massif afin de ne pas augmenter la charge sur le sol ou sur d'autres éléments porteurs du bâtiment.
• Afin d'économiser surface utilisable, ils essaient de rendre les cloisons aussi fines que possible, mais en même temps ils doivent fournir une bonne isolation phonique. Pour les cloisons entre les pièces des appartements, selon SP 51.13330.2011 « Protection contre le bruit » (telle que modifiée par SNiP 23-03-2003), Rw (indice d'isolation acoustique) doit être de 52 dB.
• Si des cloisons séparent des pièces dans lesquelles la différence de température dépasse 10°C, elles doivent également assurer une bonne isolation thermique. L'isolation thermique et l'isolation phonique sont obtenues de la même manière, mais vous devez comprendre que tous les matériaux n'ont pas de bonnes propriétés. propriétés d'isolation thermique absorbe également efficacement le son.
• Un indicateur important pour les partitions est leur sécurité incendie. Les matériaux constitutifs des cloisons doivent avoir un degré de résistance au feu d'au moins 0,25 heure.
• Et bien entendu, ces matériaux doivent répondre aux normes sanitaires et hygiéniques, c'est-à-dire être respectueux de l'environnement.

L'un des matériaux qui répond le mieux à toutes ces exigences est le béton cellulaire autoclavé.

Cloisons en béton cellulaire et leurs avantages

Pour les cloisons, des blocs de béton cellulaire d'une densité de D500-D600 et d'une épaisseur de 100, 120, 150, 180, 200 mm sont utilisés. Le choix de l’épaisseur de la cloison dépend principalement de l’isolation phonique souhaitée. Mais pas seulement. Si des charges importantes sont requises, les cloisons en béton cellulaire doivent être réalisées avec une épaisseur de 150 mm ou plus. Cela vous permettra d'utiliser une ancre plus longue pouvant supporter une charge de plus de 150 kilogrammes. De plus, dans les conditions de sismicité accrue dans lesquelles se trouve Irkoutsk, il est nécessaire de renforcer les éventuelles cloisons.

• Pour la mise en œuvre solutions non standards les cloisons en béton cellulaire sont l'une des plus matériaux confortables. Forme non standard Vous pouvez même façonner un bloc standard à l’aide d’une simple scie à métaux.
• Facilité de traitement le béton cellulaire est son avantage indéniable. Les rainures pour les communications et le câblage dans une cloison en béton cellulaire peuvent être réalisées sans trop d'effort.
• Lors de la pose de maçonnerie en béton cellulaire, il est recommandé d'utiliser un matériau non standard mortier, UN colle spéciale pour béton cellulaire sur support ciment-sable. Le sable à grains fins et les additifs modificateurs permettent maçonnerie à joints fins. L'épaisseur de la couture est généralement comprise entre 1 et 3 mm, ce qui est plusieurs fois inférieur à celui obtenu avec maçonnerie. Certes, des joints fins ne sont possibles que si les produits en béton cellulaire sont de qualité suffisante et ont des dimensions précises.
• Les avantages incontestables des cloisons en béton cellulaire incluent leur relative poids léger par rapport aux cloisons en briques.
• Aussi prix les cloisons en béton cellulaire sont plus basses que celles en brique. De plus, grâce non seulement au moindre coût du matériau lui-même, mais également à la petite quantité de colle à maçonnerie et à une fine couche de finition de plâtre (5-7 mm).

Construction d'une cloison en béton cellulaire (master class)

Le travail de construction d'une cloison à partir de blocs de vos propres mains commence en fait par l'achat de matériaux et d'éléments supplémentaires. Vous devez acheter des blocs, une solution adhésive, des ancrages et des outils. Le calcul du nombre de blocs est extrêmement simple : nous découvrons la surface latérale de chaque bloc, les essayons pour la surface du mur et achetons 3 à 4 blocs de plus que ce que nous avons obtenu.

2. Livraison et stockage

• Les blocs arrivent sur le chantier sur des palettes emballées sous film rétractable. Le film protège les blocs de précipitations atmosphériques et les empêche de bouger pendant le transport. Une option d'emballage est également possible lorsque le dessus de la palette est recouvert d'un film et que les côtés restent ouverts pour la ventilation.
• Si vous déchargez par nous-mêmes, utilisez un chariot élévateur ou des élingues souples. L'utilisation de câbles en acier endommagera la surface lisse des blocs.
• Les palettes doivent être stockées sur une surface plane qui évite les déformations et les inondations.
• Si c'est prévu stockage à long terme blocs avant de commencer les travaux de construction et d'installation, les palettes doivent être partiellement déballées pour commencer le séchage du béton cellulaire. Autrement dit, retirez le film des côtés des palettes, en ne laissant que le couvercle « capuchon ».
• Retirez le film du bord supérieur de l'emballage juste avant de commencer le travail.

Une attention maximale doit être accordée à la pose de la première rangée de blocs. En donnant à la première rangée de maçonnerie une surface horizontale plane, vous faciliterez au maximum la pose des rangées suivantes.

• Lors de la construction d'une cloison, la première rangée de blocs est posée sur une imperméabilisation pour empêcher l'aspiration de l'humidité capillaire depuis la fondation. Les matériaux laminés peuvent être utilisés comme imperméabilisation matériaux bitumineux ou des mortiers polymère-ciment imperméabilisants spéciaux à base de mélanges secs. Si la surface de la fondation n'est pas idéale, la première rangée de blocs doit être posée sur une couche de nivellement de mortier ciment-sable.

• Surveiller l'installation de chaque bloc par niveau et corde d'amarrage. Ajustez l'installation à l'aide d'un maillet en caoutchouc.

• Installez les lattes verticalement afin qu'elles marquent clairement les coins de la maçonnerie.

• Entre les rangées, tirez une corde d'amarrage le long de laquelle sera posée la rangée suivante.

• Appliquez-y des repères correspondant à la hauteur des rangées de maçonnerie.

Pour la qualité travaux de maçonnerie peut être utilisé divers appareils, ce qui facilite le travail. L'un de ces dispositifs est l'installation de lattes de bois dans les angles du futur bâtiment. La deuxième rangée de maçonnerie et les suivantes doivent être réalisées avec ligature des blocs. Le décalage de la rangée suivante par rapport à la précédente doit être d'au moins 20 cm. Pour appliquer de la colle sur la surface des blocs, vous pouvez utiliser un chariot adapté à la largeur de la maçonnerie, un seau à bord dentelé ou une simple truelle crantée utilisée dans le travail du carrelage.

• Alignement unité installée se fait comme déjà décrit - en tapotant avec un maillet.

• Lorsque la rangée de maçonnerie suivante arrive à sa fin, un bloc supplémentaire (incomplet, découpé dans un tout) est souvent nécessaire. Sa taille est déterminée par des mesures locales. Le bloc supplémentaire scié est enduit de colle des deux côtés et installé dans l'espace restant qui lui est réservé.

• Le bloc suivant est installé avec de la colle et aligné le long de la corde d'amarrage.

5. Couvrir les ouvertures et les U

Pour couvrir les portes des cloisons, des portes préfabriquées et fabriquées localement sont utilisées. linteaux monolithiques. Des profilés en acier, des moulures en bois ou des produits en béton armé peuvent être utilisés comme éléments de linteau. Les linteaux fabriqués sur place sont des structures monolithiques en béton armé coulées dans la cavité des blocs en U.

Les blocs en U (blocs de cavalier de plateau) sont des modules en pièces coffrage perdu pour l'installation de linteaux et de ceintures monolithiques en béton armé. La largeur des blocs en U correspond à la largeur des blocs muraux ordinaires, la longueur est de 500 mm.

Procédure pour travailler avec des blocs U

• La cavité du plateau est ensuite remplie de béton à grains fins. Le béton doit être compacté à la baïonnette.

Le choix des armatures et de la composition du béton se fait en fonction de la taille de l'ouverture et de la charge perçue.

• La surface du béton compacté est nivelée au ras du bord supérieur de la maçonnerie.

Certaines caractéristiques doivent être prises en compte lors de la construction de cloisons isolées des vibrations des murs porteurs. Dans ce cas, les blocs de cloison ne sont pas collés directement sur les murs de soubassement et d'ossature, mais sont installés sur un patin absorbant les vibrations qui empêche le transfert des bruits de structure des structures porteuses vers les cloisons. Avant d'installer les blocs, des guides temporaires doivent être installés contre lesquels s'appuiera la cloison à monter. Ensuite, une bande absorbant les vibrations composée de panneaux de fibres souples, de mousse de polyéthylène, de polystyrène expansé, de mini-panneau rigide, de liège et d'autres matériaux élastiques remplis d'air est collée au sol.

Celui-ci est à son tour collé à la bande bloc septal. Entre le bloc et mur existant la même bande anti-vibrations est posée ou un espace est laissé, qui est ensuite rempli, par exemple, de mousse de polyuréthane. La maçonnerie ultérieure est réalisée de la même manière que la maçonnerie d'une cloison ordinaire.

Dans les conditions de sismicité accrue, dans lesquelles se trouve Irkoutsk, renforcement de la maçonnerie 1-3-5-7-9-11 rangs (c'est-à-dire tous les 500 mm) sont une condition préalable. En cas de sismicité du chantier jusqu'à 6 points, le renforcement de la maçonnerie est réalisé moins fréquemment, tous les 3-4 rangs.

• Pour poser des barres de renfort à la surface de la maçonnerie, des rainures doivent être découpées. Cela peut être fait avec une rainureuse manuelle.
• S'il y a de l'électricité sur le site, vous pouvez utiliser un outil électrique pour découper les rainures.
• Les rainures découpées doivent être exemptes de poussière. Cela peut être fait avec une brosse à badigeonner ou un sèche-cheveux.
• Avant de poser le renfort, les rainures doivent être remplies de colle. Cela garantira travailler ensemble renfort avec de la maçonnerie et protégera le renfort de la corrosion.

• Pour la pose en rainures, il est préférable d'utiliser un renfort profilé périodique de 8 mm.
• Enfoncez le renfort dans les rainures remplies. Retirez l'excédent de colle.
• Le renfort pour coutures fines est posé sur une couche de colle, coulé dedans et recouvert d'une bande adhésive supplémentaire.

• Au lieu de renforts en tige posés dans les rainures, vous pouvez utiliser des cages de renfort spéciales pour les coutures fines. Ce sont des bandes appariées d'acier galvanisé reliées par un fil « serpent » d'un diamètre de 1,5 mm.

Si vous faites tout correctement conformément à nos recommandations, les cloisons en béton cellulaire autoclavé vous serviront fidèlement pendant de nombreuses années, créant du confort et du confort dans votre maison et incarnant toutes vos idées d'aménagements et d'intérieurs uniques.

"Règles de construction", n°48/1, septembre 2014

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