Comment sceller les extrémités des panneaux de particules : bordure en PVC ; bord de meuble; profilé en plastique. Comment sceller les extrémités des panneaux de particules : bordure en PVC ; bord de meuble; profilé en plastique Classement des avant-toits directement le long des chevrons

La méthode la plus courante de finition des extrémités des pièces de meubles d'armoires à partir de panneaux de particules stratifiés consiste en un collage ou un autre type de bord avec un traitement ultérieur. Parallèlement à cela, il existe une autre méthode courante de finition des extrémités : couper ou coller une bordure en PVC. En règle générale, la bordure est utilisée dans des endroits présentant une forte probabilité d'endommagement des meubles pendant son fonctionnement, humidité élevée, ainsi que pour des raisons de conception.

Types de bordures en PVC.

Contrairement aux chants, dans lesquels l'excédent est coupé lors du processus de chant, les chants sont réalisés immédiatement pour une épaisseur de dalle spécifique (les plus courantes sont 16 et 32 ​​mm), la coupe à longueur des chants en PVC n'est pas prévue par la technologie. Il n'est pas non plus prévu de joindre les bordures en PVC aux coins. Pour recouvrir deux extrémités adjacentes de bordure, il faut s'assurer transition en douceur- au coin de la rue. Le rayon d'arrondi minimum possible est sélectionné expérimentalement pour chaque bord individuellement, car cela dépend fortement de la rigidité du bord, de la taille des côtés et des caractéristiques du revêtement supérieur (décoratif).

Les bords de la bordure peuvent être soit avec des côtés (avec des circonférences chevauchant le plan du matériau), soit sans eux. Traditionnellement, les chants avec chants sont plus largement utilisés pour plusieurs raisons : ils permettent de cacher les petits éclats du stratifié près de l'extrémité de la pièce, de protéger l'extrémité des coup direct humidité, moins exigeant en précision processus technologique et stabilité de l'épaisseur du matériau.

Les chants de meubles peuvent être divisés en deux groupes : les chants de type mortaise avec tenon (chantiers en T), les chants aériens sans tenon (chantiers en C). La bordure à mortaise est disponible avec ou sans côtés. Il n’y a pas de bordure superposée sans bords. Les technologies de finition de l'extrémité d'une pièce avec l'un et l'autre type de chant diffèrent radicalement, mais (en fonction de la technologie), selon fiabilité opérationnelle Et qualités de consommateur Les bords C et T sont pratiquement les mêmes.

Exemples de profilés de chant à mortaise : sans chants pour panneaux de particules de 32 mm (photo de gauche), avec chants pour panneaux de particules de 16 mm (photo de droite).
Les dimensions sont approximatives et dépendent du fabricant de bordures.

Bord mortaise.

La bordure à mortaise est le type de bordure en PVC le plus courant. Le chant en T comportant un tenon, il faut à cet effet réaliser une rainure (rainure) d'une certaine largeur et profondeur à l'extrémité du panneau de particules, strictement au centre de l'extrémité (avec l'emplacement central du tenon de chant) . Le principal outil requis pour l'installation d'un bord à mortaise est une toupie manuelle avec coupe-bordure, ou sa version stationnaire - une fraiseuse.Si au routeur exigences particulières non présenté, l'appareil suffit faible puissanceà partir de 1 kW, alors la fraise doit être sélectionnée en fonction d'un certain nombre de paramètres. Premièrement, la fraise doit laisser une rainure d'une certaine largeur, à savoir 0,5 à 0,7 mm de moins que l'épaisseur du tenon du bord. Depuis différents fabricantsÉtant donné que l'épaisseur du tenon du chant est différente, alors, idéalement, pour insérer un chant dans un panneau de particules de 16 mm, vous devez disposer de deux fraises avec des hauteurs de dents de 2,5 et 3,0 mm, et pour insérer un chant de 32 mm, un cutter séparé, voire deux. Cependant, en pratique, pour des raisons d'économie, il suffit de disposer d'une seule fraise avec une hauteur de dent de 2,6 à 2,8 mm. En l'absence de faux-rond de la fraise et de l'arbre (mandrin à pince) de la défonceuse, cette hauteur de dent peut être considérée comme universelle, adaptée à l'insertion de la grande majorité des chants en T de 16 mm. Pour réaliser une rainure d'une largeur nettement plus grande, le fraisage est effectué en plusieurs passes, avec une modification du porte-à-faux de la fraise. Si un faux-rond de l'équipement et/ou de l'outil est détecté, il est nécessaire de sélectionner une fraise avec une hauteur de dent inférieure, car le faux-rond peut entraîner une augmentation significative de la largeur de la rainure. Deuxièmement, la fraise doit laisser une rainure d'une certaine profondeur. La profondeur de la rainure dépend directement de la longueur du tenon du bord, qui peut varier de 6 à près de 10 mm. Par conséquent, pour pouvoir utiliser une bordure de n'importe quel fabricant (avec n'importe quelle longueur de tenon), vous avez besoin d'une fraise offrant une profondeur de rainure de 10 mm ou plus. Il est irrationnel de choisir une fraise avec une profondeur de fraisage déraisonnablement élevée, car cela réduit les ressources de la fraise et entraîne une augmentation de la charge sur la fraise. Séquence des opérations de finition extrémité en aggloméré La bordure à mortaise en PVC est illustrée ci-dessous.

Un exemple de mesure de l'épaisseur d'un tenon de chant pour panneau de particules de 32 mm.
La bordure italienne a un tenon plus épais et Ô plus grande rigidité (photo de gauche) que le chinois (photo de droite).

Un exemple de mesure de l'épaisseur d'un tenon de chant pour panneau de particules de 16 mm.
La bordure italienne a un tenon plus épais, b Ô plus grande rigidité et hauteur des côtés (photo de gauche) que les chinois (photo de droite).

Exemples de mesures de largeur de bord intérieur
pour panneaux de particules 16 mm (photo de gauche) et 32 ​​mm (photo de droite).
Les dimensions sont approximatives et dépendent du fabricant de bordures.

Coupe-bordure pour bordure à mortaise.
La profondeur de rainure W dépend du diamètre du roulement d1 et du diamètre de la fraise D.
et est trouvé par la formule W=(D-d1)/2.

Étape 1. Aligne le couteau au centre de l'extrémité avec une précision d'au moins +/-0,5 mm.

Étape 2. Nous broyons (meulons) les bords des panneaux de particules stratifiés afin que lors du remplissage de la bordure avec les bords, le stratifié ne s'écaille pas.

Étape 3. Fraisage de la rainure.

La rainure pour la bordure est prête.

Étape 4.

Étape 4. Découpage des extrémités des bords (photo de gauche), ponçage à ras (photo de droite).

Prêt.
L'extrémité adjacente peut être recouverte d'un bord, capturant le bord(photo à droite).

Utiliser des sécateurs de jardin.

Il est pratique de couper la bordure en PVC avec un sécateur de jardin, qui a un couteau persistant (non tranchant), et le second est un couteau fonctionnel et affûté. La fraise de poussée est suffisamment épaisse et arrondie pour ne pas blesser surface décorative bordure, et deuxièmement, il est bon de répéter sa forme semi-circulaire. Le couteau de travail a un affûtage unilatéral, c'est-à-dire qu'un côté reste plat, cela vous permet d'appuyer fermement le couteau contre l'extrémité du panneau de particules et de couper le bord à ras en un seul mouvement, sans ponçage ultérieur avec du papier de verre.

Petit sécateur de jardin pour tailler les bordures 16 mm. Pour travailler avec une bordure large de 32 mm, mieux vaut choisir un modèle plus grand.

Nous appuyons fermement le coupe-butée contre la surface semi-circulaire du bord, appuyons la lame de travail avec notre doigt contre l'extrémité du panneau de particules et effectuons la coupe.

Découpe de haute qualité en un seul mouvement. Avec une certaine habileté et une lame bien aiguisée, le sécateur peut couper des bandes de bord très étroites.

Bordure superposée.

L'installation de la bordure superposée ne nécessite pas l'utilisation d'outils électriques, le travail n'est pas poussiéreux et peut être effectué même à la maison, tout ce dont vous avez besoin est un couteau et de la colle.Il faut se préparer surface intérieure chant, à savoir appliquer des rayures multidirectionnelles profondes afin d'améliorer l'adhérence de la colle. Pour cette opération N'importe qui fera l'affaire objet pointu : couteau, ciseaux, lame de scie à métaux, etc. Une fois la surface rayée, il est nécessaire d'appliquer de la colle sur la surface intérieure du bord, par exemple les « clous liquides » qui ont fait leurs preuves. S'il est nécessaire d'assurer une protection maximale contre la pénétration de l'eau sous la bordure, vous devez utiliser un mastic silicone à la place de la colle, en l'appliquant en excès.Après avoir appliqué la colle, la bordure est successivement posée à l'extrémité de la pièce, en laissant de petites marges aux extrémités. L'adhésif exposé doit être retiré immédiatement. Si nécessaire, du ruban adhésif en papier (pour peinture) aidera à fixer temporairement le bord (par exemple, près des zones courbes). Une fois la colle sèche (pour " ongles liquides" - jour), coupez les surplus de bordure à ras. La nécessité d'attendre que la colle sèche est le principal inconvénient de l'utilisation d'un bord superposé par rapport à un bord à mortaise.

Étape 1. On gratte le dessous du bord.

Étape 2. Appliquez de la colle liquide pour ongles.

Étape 3. Nous mettons la bordure à l'extrémité du panneau de particules, retirons l'excès de colle extrait.

Prêt. L'extrémité du panneau de particules laminé est finie avec une bordure en PVC appliquée.
Les extrémités sont coupées une fois la colle sèche.

Quelques subtilités du travail avec les borduresPVC.

1. La priorité dans le choix doit être donnée au chant dont la couleur de base correspond le plus possible à la couleur du décor - le revêtement extérieur. Cela contribuera à rendre imperceptibles les éventuels dommages mineurs (rayures) sur le bord.
2. La taille des côtés de bordure varie. La préférence doit être donnée aux bordures avec une hauteur latérale plus élevée, cela vous permettra de recouvrir de très gros copeaux dans le stratifié.
3. Plus le bord est rigide, plus il est solide et mieux il résiste aux chocs. En règle générale, les bords plus chers ont une plus grande rigidité.
4. La rigidité du bord dépend de la température ambiante. Il est recommandé de rembourrer la bordure lorsque température ambiante. Travailler à basses températures nécessite attention particulière derrière le bord de chant, il devient rigide et peut soulever (écailler) le bord du stratifié.
5. Les colles comme « Liquid Nails » et quelques autres sont essentielles aux températures de stockage et de durcissement. Les recommandations du fabricant de colle doivent être strictement suivies.

Les extrémités des meubles d'armoire garnies de bordures en PVC acquièrent d'excellentes performances, résistance et caractéristiques décoratives. Une bordure à côtés, montée à l'aide de produits d'étanchéité, est fiable et probablement la moins chère moyens décoratifs protéger les extrémités des pièces de la pénétration de l'eau, ce qui évite le gonflement des panneaux de particules.

Les propriétaires accordent beaucoup d’attention à l’apparence de leur maison, essayant de la distinguer des bâtiments voisins. D'accord, vivre dans une belle maison harmonieusement décorée, cependant, sur le seuil crise économique, involontairement, vous commencez à chercher des moyens de terminer la finition à moindre coût. La question du choix du matériau de revêtement des pignons mérite une attention particulière, puisqu'il s'agit littéralement du visage de la maison. Cependant, ce n'est pas seulement l'attrait esthétique de cet élément de façade qui est important, mais aussi son performance. Cet article vous expliquera comment choisir la bonne méthode de revêtement et effectuer l'installation.

Fonctions du fronton

Le fronton est la partie de la façade de la maison enserrée entre les pentes du toit. Il a une forme triangulaire, pentagonale ou trapézoïdale et est constitué d'un matériau qui correspond ou diffère du matériau du mur principal. En plus de sa fonction esthétique, le pignon de toiture remplit les tâches suivantes :

1. Protège du vent. La structure à pignon est exposée aux charges de vent, elle doit donc être suffisamment solide.
2. Supporte les pentes du toit. Les pignons fiables constituent une mesure supplémentaire de support des pentes, ce qui est particulièrement important pour les toits en matériaux lourds matériaux de toiture, par exemple, de l'ardoise ou du carrelage.
3. Gardez au chaud. Le fronton est une barrière protectrice entre chambres chaleureuses grenier et froid air atmosphérique. Par conséquent, plus la doublure est épaisse, moins elle présente de fissures, plus la maison est chaude.
4. Protection contre précipitations atmosphériques. Le mur entre les pentes doit être cousu pour protéger la finition de la pièce sous toiture de l'humidité.
5. Améliore apparence façade. La façade de la maison sera magnifique si elle est recouverte de planches à clin ou d'autres matériaux décoratifs.

Faites attention! Lorsqu'il s'agit de choisir le revêtement, les constructeurs expérimentés proposent deux options : recouvrir le pignon du toit d'un matériau similaire en couleur et en structure à la garniture du mur principal, ou mettre en valeur cette zone à l'aide d'une teinte contrastée. Un revêtement de haute qualité masque les petits défauts de la maçonnerie, les irrégularités ou l'aspect inesthétique du mur.

Bardage du fronton à clin

Si vous avez des ressources financières limitées, non meilleure option afin de gainer le fronton que la doublure. Ce matériau a une texture riche bois naturel et une jolie couleur. Il est fixé sur une ossature en bois constituée de barres à l'aide de vis autotaraudeuses ou de clous. La finition en bois a ses propres caractéristiques :

• Arbre - matériau naturel, qui est sensible aux micro-organismes responsables de la moisissure. Par conséquent, le revêtement d'une maison constitué de ce matériau est détruit sans protection supplémentaire.
• La doublure souffre d'un excès d'humidité. La finition d'une maison en planches à clin a besoin d'être soignée revêtement de peinture, repoussant l'eau.
• Si vous recouvrez le mur pignon d'une maison avec du bois, vous devez prendre en compte le risque d'incendie de ce matériau. Le feu consume rapidement le revêtement et se propage au reste de la toiture.
• Difficile à entretenir. Revêtements de protection, nécessaires pour protéger le revêtement du feu, de l'humidité et des micro-organismes, nécessitent une nouvelle application toutes les 1 à 2 saisons.

Installation finition du bois accélère le processus de construction grâce à une fixation pratique à rainure et languette. Ce système d'éléments de liaison facilite grandement la pose et le démontage de la finition du mur pignon. Le revêtement peut être peint de n'importe quelle couleur ou enduit d'un antiseptique pour vitrage afin qu'il se marie harmonieusement avec la teinte de la toiture et de la façade.

Faites attention! Si vous décidez de recouvrir le pignon du toit avec des planches à clin afin d'économiser de l'argent, gardez à l'esprit que ces économies seront momentanées. Durée de vie des boiseries sans traitement composés protecteurs est de 5 ans, après quoi le fronton perd son aspect soigné et s'effondre. Si vous utilisez un antiseptique, des peintures et un ignifuge, vous pouvez prolonger la durée de vie du revêtement jusqu'à 15 à 20 ans. Cependant, les traitements doivent être répétés presque chaque saison, de sorte que le coût final de ce type de revêtement dépasse le prix d'options plus pratiques.

Finition du bardage

Les constructeurs professionnels l'appellent le moins cher et matériel pratique, qui peut être utilisé pour recouvrir le fronton - parement. Le revêtement s'appelle panneaux décoratifs en polychlorure de vinyle, en métal ou en amiante-ciment. Ils sont équipés de serrures à crochet sur toute leur longueur. Pour installer le bardage, un cadre en profilé métallique. Cette méthode de finition présente les avantages suivants :

Important! La particularité du polychlorure de vinyle est que lorsque la température change, les dimensions des panneaux changent légèrement. En raison de la dilatation thermique, ils se déforment, éclatent et des espaces désagréables se forment entre les éléments.

Au moment de choisir le matériau à utiliser pour décorer le fronton, pensez avant tout à sa durabilité et à sa praticité. Après tout, le revêtement de la maison, qui doit être retiré après trois saisons, constitue une économie douteuse.

Instructions vidéo

Après découper des panneaux de particules ou des panneaux de particules stratifiés sur la pièce, un bord d'extrémité ouvert est formé, qui doit être fermé pour les raisons suivantes :
-donner un aspect esthétique à la pièce (pièce) ;
-réduire les vapeurs de formaldéhyde ;
-protéger les surfaces d'extrémité des pièces contre les dommages mécaniques mineurs ;
-protéger les surfaces d'extrémité de l'humidité pénétrant dans les dalles.

Il existe également des chants qui font office d'amortisseurs (bords SOFT) et sont utilisés pour la fabrication de meubles pour enfants.
Examinons quelques méthodes pour sceller les surfaces d'extrémité des panneaux de particules et disposons-les en fonction de la rigidité de la surface d'extrémité. La surface la plus dure occupera la première place.

BORD DE MORTASE (PVC)

Dans les dessins en coupe transversale, nous voyons plusieurs bords différents.

Pour les installer, vous avez besoin d'un routeur manuel

faire une rainure sur toute la longueur de l'extrémité, la largeur et la profondeur requises.
La largeur de la rainure est formée par une fraise,

après quoi, elle doit être inférieure de 0,5 à 0,7 millimètres à l'épaisseur de la pointe. La profondeur de la rainure peut être de 6 à 10 mm, selon la longueur du tenon.

Instructions étape par étape.
1. Meuler (meuler) les bords de l'extrémité de l'aggloméré toile émeri grains fins.
2. Sélectionnez un coupeur épaisseur requise et de diamètre, installez-le au centre du joint à tenon.
3. Fraisez la rainure de la taille requise.
4. Appliquez de la colle PVA ou des « clous liquides » sur la surface extérieure du tenon.
5. Martelez doucement le bord avec un marteau en caoutchouc jusqu'à ce qu'il soit bien ajusté contre la surface de l'extrémité.
6. Coupez les extrémités des deux côtés et enfin alignez-les avec les surfaces d'extrémité.

BORD DE BORDURE

Aérien profilé en plastique ne nécessite pas l'utilisation d'outils coûteux. Il n'y a pas de bruit ni de poussière pendant le fonctionnement.

Pour installer le profilé, nous utiliserons de la colle et un couteau.

1. Poncez les extrémités.
2. Lubrifiez la surface intérieure avec de la colle liquide pour ongles ou du mastic silicone.
3. Nous placerons le profil à l’extrémité du panneau de particules.
4. Retirez l'excédent de colle ou mastic silicone, attendez que la colle sèche complètement.
5. Coupez les extrémités et alignez-les avec les surfaces d'extrémité.

Dans les sections courbes, le profilé doit être fixé et plaqué contre la surface d'extrémité. Cela peut être fait à l'aide de ruban de masquage.

BORD DE MEUBLES

Papier ou ruban plastique, qui est collé à l'extrémité ouverte de la partie en aggloméré.
L'épaisseur du bord peut être différente - 0,4...5 mm. Plus le bord est épais, plus ses caractéristiques de résistance sont élevées, de sorte que les extrémités dans les endroits difficiles d'accès sont recouvertes d'un bord fin, et au contraire, les extrémités dans les endroits facilement accessibles sont recouvertes d'un bord épais. La largeur est choisie en fonction de l'épaisseur de la dalle, plus une surépaisseur de traitement de 2...3 mm.

1. Vérifiez que la colle est appliquée uniformément sur la surface intérieure.
2. Appuyez jusqu'au bout et chauffez-le avec un sèche-cheveux ou un fer à repasser.
3. Coupez les extrémités et nettoyez-les. Si de légères rayures se forment, elles peuvent être réparées cire pour meubles, une teinture ou une solution de permanganate de potassium.

Classement des matériaux :
-bord en mélamine (une bande de papier imprégnée de résines d'urée (mélamine) et traitée avec du vernis) ;
-PVC (polychlorure de vinyle);
-ABS (acrylonitrile butadiène styrène);
-PP (polypropylène).

Nous savons comment choisir les matériaux, les fixations de construction et comment sceller les extrémités du matériau sélectionné. Après avoir étudié le matériel proposé, vous pouvez commencer autoproduction des meubles que vous avez vous-même inventés et conçus.

Les feuilles et profilés en polycarbonate sont assez faciles à découper. Pour une meilleure coupe il faut utiliser la grande vitesse scies circulaires avec emphase. Les lames de ces scies doivent avoir de petites dents non serties et être renforcées avec des alliages durs. Lors de la découpe de panneaux en polycarbonate, les profilés doivent être solidement soutenus pour éviter les vibrations. La découpe peut également se faire avec une scie à ruban.

Une fois les panneaux découpés, leurs cavités internes doivent être enlever les copeaux.

Percer des trous

Scellement des extrémités d'un panneau en polycarbonate alvéolaire

Important bien fermer les extrémités des panneaux. Lorsque les tôles sont inclinées ou verticales, les extrémités supérieures doivent être scellées avec du ruban adhésif continu en aluminium. Couvrez les extrémités inférieures avec un ruban perforé spécial, qui empêchera la pénétration de la poussière et assurera l'évacuation des condensats. Si la conception a vue voûtée, les deux extrémités doivent être recouvertes de ruban perforé.

Nous recommandons fortement d'utiliser des profilés d'extrémité en polycarbonate de couleur similaire. Ils sont assez esthétiques, fiables et très confortables. La conception de tels profilés permet une fixation assez serrée aux extrémités des panneaux et ne nécessite pas de fixations supplémentaires.

Pour assurer l'évacuation des condensats, il est nécessaire percez plusieurs trous dans le profilé d'extrémité.

C'est interdit se termine polycarbonate cellulaire laissez-les ouverts, scellez-les avec du ruban adhésif ordinaire et scellez également hermétiquement les extrémités inférieures des panneaux.

Orientation des panneaux en polycarbonate lors de la conception et de l'installation

Dans le polycarbonate alvéolaire, les raidisseurs internes sont situés sur toute la longueur de la feuille ( tailles standards 3m, 6 ou 12m). Le panneau doit être orienté de manière à ce que les condensats qui se formeront à l'intérieur du panneau puissent s'écouler par ses canaux internes et être évacués à l'extérieur.

Si le vitrage a une orientation verticale, les nervures de raidissement doivent être situées verticalement, dans une structure en pente, respectivement, le long de la pente. Si le cadre a un aspect arqué, alors les nervures de raidissement doivent suivre un arc de cercle et non parallèles au sol. Ces conditions doivent être prises en compte dès la conception de la structure lors du calcul du nombre de feuilles de polycarbonate alvéolaire et de leur découpe correcte.

Pour une utilisation en extérieur, il est conseillé d'utiliser du polycarbonate alvéolaire recouvert d'un couche protectrice stabilisant les UV, qui est appliqué sur la surface extérieure du panneau. De ce côté la feuille de polycarbonate a film protecteur avec des marquages ​​spéciaux. Nous recommandons d'installer les panneaux sans retirer ce film, et de ne le faire qu'une fois les travaux terminés.

C'est interdit pliez les panneaux à un rayon plus petit que celui spécifié par le fabricant pour l'épaisseur et la structure spécifiques du polycarbonate. De plus, vous ne pouvez pas enfreindre les règles d'orientation des feuilles.

Fixation ponctuelle des panneaux

La fixation ponctuelle des feuilles de polycarbonate alvéolaire au cadre est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles thermiques spéciales.

Machine à laver thermique se compose de rondelle en plastique avec un pied dont la hauteur correspond à l'épaisseur du panneau, une rondelle d'étanchéité et un couvercle clipsable. Ce dispositif vous permet de fixer de manière fiable et hermétique les panneaux en polycarbonate, ainsi que d'éliminer les « ponts froids » créés par les vis autotaraudeuses. De plus, le pied de la rondelle thermique reposera contre le cadre de la structure et empêchera ainsi l'effondrement du matériau.

Afin de compenser la dilatation thermique du polycarbonate alvéolaire, les trous dans les panneaux doivent être plus grands de 2 à 3 mm que le diamètre du pied de la rondelle thermique. Et si le panneau est long, il est alors recommandé de faire des trous allongés le long de la feuille. L'espacement de montage des points recommandé est de 300 à 400 mm.

Panneaux cellulaires en polycarbonate c'est interdit serrez trop fort en serrant trop les vis, utilisez des rivets, des clous et des rondelles inadaptées pour la fixation.

Panneaux de liaison et de fixation

Pour relier les feuilles de polycarbonate cellulaire entre elles, on utilise des profilés en polycarbonate monobloc et détachables, qui peuvent également être transparents et colorés.

Installation à l'aide de profilés monoblocs.

Les panneaux sont insérés dans les rainures du profilé correspondant à l'épaisseur des feuilles de polycarbonate alvéolaire. Ensuite, à l'aide de vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques, ce profilé est fixé aux supports longitudinaux du cadre.

Les panneaux peuvent également être installés à l'aide détachable profilés en polycarbonate . Ils se composent de deux parties : la partie inférieure est la « base », la partie supérieure est le couvercle à clipser.

Procédure d'installation :

1. Des trous sont percés dans la "base", dont le diamètre doit être légèrement supérieur au diamètre de la vis autotaraudeuse. Le pas est d'environ 300 mm.
2. Fixez la « base » à l'aide de vis autotaraudeuses au support longitudinal du cadre, puis posez des feuilles de polycarbonate des deux côtés en laissant un « espace thermique » d'environ 3 à 5 mm.
3. A l'aide d'un maillet en bois, enclenchez le profilé « cache » sur toute sa longueur. Fermez ensuite les extrémités du profilé avec des bouchons spéciaux.

Ce qu'il faut prendre en compte lors de la conception d'une structure en polycarbonate cellulaire

Lors de la conception d’un revêtement en polycarbonate alvéolaire, il est important de prendre en compte :

• tailles standard de feuilles de matériau et leur découpe économique ;
• exposition à la neige et aux charges de vent;
• par exemple, la dilatation thermique des panneaux en polycarbonate, avec des changements de température saisonniers de -40 à +40°C, chaque mètre de feuille de polycarbonate alvéolaire subira un changement d'environ 5,2 mm ;
• lors de la création structures cintrées rayons de courbure admissibles des panneaux ;
• la nécessité de compléter le polycarbonate cellulaire avec des éléments de montage (vis, rondelles thermiques, profilés de connexion et d'extrémité, rubans autocollants).