Les tours et les photocopieuses sont utilisés pour produire de nombreuses pièces identiques, par exemple des balustres pour rampes d'escalier, poteaux de clôture, etc. Vous pouvez créer une conception fonctionnelle de vos propres mains, en utilisant des appareils inutiles à la ferme.

Fabriquer un tour

machine à tourner et à copier maison

Le modèle le plus primitif tour fabriqué à partir de perceuse conventionnelle. Mais ce n'est pas la seule solution. Principaux éléments du futur appareil :

• lit;
• piliers avant et arrière (poupées);
• moteur électrique;
• centres de maîtres et d'esclaves;
• porte-outil.

Le lit est la base sur laquelle placer tous les éléments et mécanismes. Par conséquent, il est fait de bois épais ou de métal. La poupée est solidement fixée à la base ; la pièce y sera fixée. Le montant avant abrite un dispositif qui transmet le mouvement du moteur électrique au centre de conduite puis à la pièce.

Le montant arrière (poupée) se déplace le long d'un guide sur le lit ; il maintient l'extrémité libre de la pièce. Un porte-outil est placé entre les poupées. Les poupées doivent être positionnées strictement selon un seul axe.

Pour une machine à faire soi-même, un moteur électrique d'une puissance de 200 à 250 W, avec une vitesse ne dépassant pas 1 500 W, convient. Si vous envisagez de traiter de grandes pièces, un moteur plus puissant est nécessaire.

Une plaque frontale est placée sur la poulie du moteur électrique, qui sécurise les grandes pièces. Le plastron contient des points sur lesquels la pièce est appuyée. L'extrémité opposée de la pièce est fixée avec un coin.

Pour transformer un tour ordinaire en photocopieuse, un appareil supplémentaire est nécessaire - un copieur.

La base du copieur sera un routeur manuel inutile. Il est placé sur une surface en contreplaqué de 12 mm, la taille de la plate-forme est de 20 x 50 cm. Des trous sont pratiqués dans la plate-forme pour les fixations et les couteaux, et des butées sont installées - des barres pour fixer le couteau. La toupie est placée entre les pinces et fixée avec une paire de gros clous.

La partie éloignée de la plate-forme se déplace le long du cadre le long d'un guide - un tuyau. Ses extrémités sont fixées dans des blocs de bois. Les barres sont fixées au cadre avec des vis autotaraudeuses. Lors de la fixation du tuyau, vous devez utiliser un niveau et aligner l'axe du tuyau avec le centre de la machine. Avant l'installation, une paire de barres percées de trous est placée sur le tuyau et peut être facilement déplacée le long du guide. Une plateforme sur laquelle est placé le routeur est fixée aux barres.

Deuxième élément important installé de vos propres mains directement sur le tour - un bloc en position horizontale sur lequel les gabarits seront fixés. Une poutre de 7 x 3 cm convient ; elle est fixée aux supports verticaux avec des vis autotaraudeuses. Les supports sont vissés au cadre. La surface supérieure du bloc doit clairement coïncider avec l'axe de la machine.

Lorsque le copieur n'est pas utilisé, le bloc est démonté, la plate-forme avec la fraise est reculée et la machine se transforme en un tour ordinaire.

La butée est en contreplaqué épais et est fixée à plan de travail. En fait, la butée joue le rôle d'un copieur dans cette conception. Il est fixé verticalement, fixé à l'extrémité du plan de travail sur une poutre de transition en bois. Le copieur peut être retiré, il est installé sur le support à l'aide de vis autotaraudeuses. Le support doit être fixé solidement, sans possibilité de retrait.

Les gabarits sont en contreplaqué et sont vissés sur la surface avant du bloc à l'aide de vis autotaraudeuses. La surface supérieure de la poutre doit être alignée avec l'axe du gabarit.

Inconvénients de la conception proposée

• La surface de travail avec la toupie doit être déplacée avec les deux mains, car pendant le fonctionnement, elle se déforme et se coince ;
• tu ne peux copier qu'assez éléments simples, par exemple, il est impossible de répéter des motifs torsadés sur des poteaux ;
• pour déplacer la fraise, il est plus pratique de prévoir un entraînement à vis ;
• Il est préférable de remplacer la fraise par une scie circulaire ; un tel appareil sera plus universel.

Vidéos démontrant le fonctionnement de machines à tourner et à copier artisanales :

Tour à bois avec copieur : prix et caractéristiques

Tour à bois à copier CL-1201

La machine CL-1201 est utilisée dans les industries manufacturières pour tourner des produits arrondis d'un diamètre allant jusqu'à 1200 mm et traiter des pièces cylindriques. De larges possibilités de traitement sont offertes par les pinces : plaque frontale, mandrin, centres.

Caractéristiques du tour :

• La broche lourde est équipée d'un dispositif qui contrôle la vitesse de rotation, ce qui permet un traitement de haute qualité des pièces en fonction du poids, des dimensions et du type de bois.
• La broche peut changer le sens de rotation, à condition bon traitement bois de toute densité.
• Le tour est contrôlé et configuré à partir d’une console portable qui, à la demande de l’utilisateur, peut être placée sur la colonne avant ou arrière.
• La stabilité de la machine est assurée par un châssis en acier et les colonnes arrière sont en fonte. Cela garantit un minimum de vibrations pendant le fonctionnement et améliore la qualité du traitement.
• La base vous permet de traiter des pièces jusqu'à 1270 mm de long et, pour l'augmenter, vous pouvez utiliser des sections supplémentaires jusqu'à 1270 mm.
• Le mécanisme de copie est inclus dans le package de base, ce qui élargit considérablement les possibilités.
• L'accessoire de fraisage vous permet de produire rainures longitudinales sur toute la longueur de la pièce.
• Le support mobile se déplace sur toute la surface de la pièce. Le contrôle est effectué par un volant d'inertie. La profondeur de traitement est ajustée par le levier
• À l'aide d'une contre-pointe, la précision d'usinage des pièces longues augmente.
• Le degré de protection de la machine est IP54, le moteur est protégé de manière fiable contre la surchauffe et la surcharge et les pièces électroniques sont protégées de l'humidité et de la poussière.

Le forfait standard comprend :

• Porte-copieur et gabarit.
• Support couteau 254 mm.
• Rondelle de montage 254 mm.
• Centre tournant.
• 2 couteaux droits
• Support à burin.
• Repos mobile.
• Dispositifs de régulation de la vitesse de broche.

Tour à bois à copier CL-1201A

L'appareil est fabriqué par la société autrichienne Stomana, qui fournit des équipements depuis plus de 20 ans. L'appareil est destiné au traitement du bois et à l'arrondi de produits jusqu'à 1270 mm de long, constitués de matériaux de différentes densités. Le copieur est fourni dans une configuration de base ; il est utilisé pour fabriquer des produits selon l'échantillon.

Caractéristiques du tour :

Inclus dans la livraison le tour comprend :

• Copieur et support pour modèles.
• Support de couteau.
• Mécanisme pour appliquer des canaux en spirale.
• Centre tournant.
• Centre leader d'un diamètre de 20 mm.
• Rondelle de fixation.
• 2 incisives.
• Support pour lunette.

Tour à bois à copier KTF-7

Le dispositif de tournage KTF-7 est utilisé pour le traitement du bois sur des pièces fixes et rotatives. Utilisations de l'équipement outil de disque pour le fraisage. ce qui augmente la productivité et la durée de vie. Ce schéma permet d'obtenir des pièces qui ne peuvent pas être réalisées sur un tour classique :

• Polyèdres de profil.
• Surfaces à profil hélicoïdal.
• Rainures profilées sur le produit.

Travailler pour dispositif de retournement réalisé selon un gabarit avec alimentation automatique de la pièce, en deux passes. Avec le mouvement vers l'avant, l'ébauche se produit, avec le mouvement inverse, la finition. Le fonctionnement semi-automatique augmente la productivité et le nombre d'irrégularités sur la surface du bois pendant le traitement. L'appareil est équipé d'un support pour un cutter manuel.

• Tension - 380V.
• La longueur maximale de la pièce est de 1200 mm.
• Hauteur centrale - 215 mm.
• Poids - 740 kg.
• Dimensions - 2100x900x1049 mm.

Un copieur fait maison pour un tour est facile à réaliser

Très souvent, le porte-documents (poignée), le pied de chaise et bien plus encore tombent en panne. Pour faire face à ce problème, un peu d'aide appareil fait maison pour un tour à bois - un copieur fait maison pour un tour.

Lisez également un article intéressant sur le sujet - les machines à bois à faire soi-même. Continuons maintenant :

De quoi est composé un copieur ?

La base du copieur est constituée des chariots supérieur et inférieur, qui se déplacent tous deux le long de guides. Le chariot supérieur se déplace dans le sens transversal et celui inférieur dans le sens longitudinal. Et leur connexion doit être suffisamment forte. Le chariot supérieur contient la partie principale du copieur, ce qu'on appelle le cutter. Il s'installe sur une petite roue (rouleau).

Lors de l'utilisation du copieur, la roue se déplace le long de la fente du copieur, en l'utilisant comme guide, et le chariot supérieur sur lequel le couteau est monté se déplace derrière elle. En se déplaçant ainsi, le cutter répète le chemin tracé par la molette, et par conséquent le contour du copieur. Toutes ces actions traitent la pièce installée sur le tour. Une manière très simple et originale.

Fabrication et assemblage du chariot

Les deux chariots doivent se déplacer assez facilement le long des guides indiqués par eux, tout en évitant la formation de jeu. Pour ce faire, un dessin est créé avec les dimensions autorisées spécifiées. Lors de la fabrication du copieur, suivez strictement les données du dessin. Si vous ne pouvez pas réaliser un dessin vous-même, il en existe de nombreux sur Internet.

Corriger et travail de qualité Le copieur dépend d'un assemblage et d'une fabrication précis.

L'appareil fini est fixé entre deux poupées (avant et arrière) au coussin, qui à son tour est fixé au cadre à l'aide d'une vis.

Dans chaque pièce, il est nécessaire de poinçonner (faire un évidement) le centre à l'extrémité d'un côté. Ceci est nécessaire pour installer la pièce clairement au centre de la contre-pointe. De l'autre côté, il faut réaliser des fentes dont la profondeur est de 6 mm. Cette fente s'adapte sur un peigne monté sur la poupée. Au final, vous devriez vous retrouver avec un système fixe entre les deux poupées.

À l'aide de la poignée du volant, déplacez le couteau jusqu'au bout. côté droit. Ensuite, avec la machine allumée, déplacez progressivement la fraise vers la pièce en serrant l'écrou. Pendant que vous faites tourner le volant, faites attention au fonctionnement de la fraise. C'est lui qui donnera à la pièce la forme d'un copieur. Une fois que le couteau a atteint le point final de la poupée, il est nécessaire de couper le produit fini. Pour ce faire, poussez l'écrou de coupe vers l'avant.

C'est le travail décrit entraînement manuel, mais le même copieur peut être réalisé pour une machine à moteur réversible.

En savoir plus sur le sujet :

Comment fabriquer un tour à métaux fait maison fraiseuse Fraise à bois - Quels sont les types de fraises pour un tour ? Nous étudions les principaux composants d'une fraiseuse ou d'un tour ?

Les descripteurs de fichiers se cassent souvent. Une petite adaptation sur un tour à bois a aidé les jeunes artisans de l'école n° 1139 du quartier Babushkinsky de Moscou. C'est un copieur pour un tour. Les poignées des fichiers créés dessus ne sont pas inférieures à celles prêtes à l'emploi.

Les principaux composants d'un copieur pour tour sont les chariots inférieur et supérieur. Tous deux se déplacent le long de guides. Celui du bas est dans le sens longitudinal et celui du haut est dans le sens transversal. Les wagons sont solidement reliés les uns aux autres. Un petit rouleau est installé sur le chariot supérieur, qui porte le corps de travail principal du copieur - le coupeur.

1 - base de l'appareil, 2 - coussin, 3 - guides du chariot inférieur, 4 - carrés, 5 - bagues, 6 - chariot inférieur, 7 - guides du chariot supérieur, 8 - carré, 9 - écrou, 10 - carré du montant inférieur, 11 - support, 12 - carré du support supérieur, 13 - copieur (de deux plaques avec une découpe figurée), 14 - arbre, 15 - chariot supérieur, 16 - support du copieur, 17 - écrou, 18 - rouleau , 19 - écrou pour vis 14, 20 - volant moteur, 21 - écrou coupeur, 22 - coupeur, 23 - carré, 24 - rondelle 60x40x5, 25 - vis M10X165x10, 26 - écrou à oreilles M10, 27 - coin du chariot inférieur, 28 - un verrou pour l'écrou. 29 - Vis M6 (4 pièces), 30 - Écrous M6 (8 pièces), 31 - Écrous M5 (4 pièces), 32 - Vis M6x12 (4 pièces), 33 - Vis M5X10 (4 pièces).

Lorsque l'appareil fonctionne, le rouleau se déplace le long de la fente du copieur comme le long d'un guide et entraîne le chariot supérieur avec le coupeur. Le coupeur, répétant la ligne de mouvement du rouleau, et donc la ligne du copieur, traite la pièce montée sur le tour. Original et simple.
Avant de commencer à fabriquer votre copieur, nous voulons
vous avertir de la précision de fabrication et d'assemblage des deux chariots. Ils doivent se déplacer facilement et en même temps sans jouer avec leurs guides. Pour ce faire, vous devez respecter les tolérances indiquées sur les dessins.
Depuis fabrication correcte Et montage correct dépend du succès de l'ensemble du dispositif et de sa qualité produits finis.
L'appareil est installé sur un tour à bois entre la poupée mobile et la poupée mobile. Il est lui-même fixé au coussin 2, et le coussin est fixé au banc de la machine avec une vis moletée (pièces 25 et 26).
Avoir un carré ou section ronde la longueur souhaitée, prédécoupée sur une scie circulaire, il faut d'abord trouver les centres à leurs extrémités. Le centre à une extrémité doit être perforé, c'est-à-dire qu'une dépression doit y être pratiquée. Il est nécessaire d'installer les collecteurs au centre de la contre-pointe. À l'autre extrémité de la pièce, utilisez une scie à métaux pour réaliser une fente au centre sur une profondeur de 5 à 6 mm. Avec cette fente, vous placerez la pièce sur le peigne de la poupée. En conséquence, vous réussirez connexion fixe entre la poupée et la pièce.
Lorsque la pièce est installée dans le tour, déplacez le coupe-copieur en tournant la poignée du volant vers la droite jusqu'à ce qu'elle s'arrête.
Allumez la machine et, en serrant l'écrou 21, avancez la fraise jusqu'à la pièce. Maintenant, lorsque vous faites tourner le volant, vous verrez comment la fraise commence à fonctionner. Il façonnera le stylo en fonction du copieur. Et sa forme peut être différente selon l'outil pour lequel le manche est réalisé. Pour les limes, vous avez besoin de manches d'une forme, pour les ciseaux - d'une autre, pour les poinçons - d'une troisième. Dans notre appareil, le copieur est conçu pour s'adapter à une poignée standard de fichiers moyens.
Une fois que le coupeur atteint l'extrémité de la poupée, poussez l'écrou du coupeur vers l'avant et il coupera le manche fini.
Notre appareil, comme vous l'avez remarqué, fonctionne à la main. Mais il est tout à fait possible d'installer un moteur réversible. Décidez vous-même comment procéder.
Le traitement de la poignée dépend de la vitesse de rotation de la broche du tour et des plus petites tolérances sur la pièce. Par conséquent, en fonction de cela, la fraise effectue un, deux ou même trois passages sur la pièce.

S. KOKOREV
Supplément à l'UT 1981 n°10

Copieur pour tour à bois avec routeur manuel

Copieur pour tour à bois avec défonceuse manuelle

Nous vous proposons de réaliser votre propre copieur avec coûts minimes En termes de délais, la machine peut être lancée le soir dans la « production industrielle » de pièces tournées. L'« outil de coupe » sera une fraise manuelle ; les caractéristiques techniques des pièces à fabriquer dépendent de caractéristiques techniques tour à bois. Malgré le fait que le copieur soit fabriqué à partir de contreplaqué, il peut produire jusqu'à des centaines de produits à partir d'un seul copieur, vous conviendrez que cette quantité est tout à fait suffisante pour répondre à la plupart des commandes en gros.

L’appareil n’a pas l’air vraiment « attrayant » ; d'un point de vue design, mais nous ne nous sommes pas fixé une telle tâche. Nous avons essayé de rendre notre « équipement9raquo ; aussi simple que possible à fabriquer et plus ou moins fiable. C’est ce qui s’est finalement produit. Comment est fabriqué un copieur ? Apprenons à mieux le connaître.

Copieur fait maison au travail

Une fraise à main ordinaire est utilisée pour l'outil de coupe ; le modèle spécifique n'a pas d'importance. Placez la toupie sur la plateforme de support, nos dimensions de plateforme sont de 500×200 mm, constituées de feuilles de contreplaqué de 12 millimètres d'épaisseur. Vous pouvez augmenter ou diminuer un peu paramètres linéaires sites selon la taille coupeur à main. Sur le site, faites des trous pour la sortie de la fraise et des trous pour l'installation des boulons de montage. Afin d'éliminer complètement les mouvements spontanés non autorisés de la fraise pendant le fonctionnement, nous vous conseillons d'installer des barres d'arrêt supplémentaires sur le pourtour du chantier, de fixer les barres avec des vis autotaraudeuses, la longueur des vis est choisie en tenant compte de l'épaisseur des barres de fixation.

Le routeur doit être installé entre barres persistantes, vérifier la fiabilité de sa fixation ; les éventuelles vibrations sont totalement éliminées. L'extrémité du site devrait « drive9raquo ; le long du tuyau sur toute la longueur du tour à bois, nous avons utilisé un tuyau Ø 25 mm, vous pouvez utiliser d'autres tuyaux pour la fabrication. L'essentiel est qu'ils supportent le poids du routeur sans se plier, qu'ils soient absolument uniformes et parfaitement surface lisse. Fixez les extrémités du tuyau avec deux blocs de bois, dans notre cas, des barres de 80×35 mm ont été utilisées. Vissez les barres au corps du tour à l'aide de vis à métal ; vous n'avez pas besoin de couper le filetage des boulons. Si la conception de votre machine ne vous permet pas de fixer les barres de cette manière, résolvez ce problème à votre manière.

Plateforme pour le routeur

Installation des principaux éléments structurels copieur fait maison

Un conseil fort - ne vous précipitez pas lors de la fabrication de l'équipement ; les pièces tournées pour un copieur ne pardonnent pas la moindre violation non seulement de la technologie, mais également de l'emplacement des axes de travail. Il s'ensuit que l'axe du tuyau le long duquel se déplacera la fraise doit être parfaitement parallèle à l'axe de rotation du tour. On a naturellement constaté que l'axe du tuyau coïncidait avec l'axe de la machine, mais cette condition n'est pas nécessaire. L'essentiel est que outil de coupe le coupeur dans sa position la plus basse coïncide avec l'axe de la machine, et ce paramètre peut être ajusté par le niveau du copieur.

Le tuyau est fixé dans les trous borgnes des barres ; avant de le fixer, vous devez y poser deux barres, sur lesquelles sera installée la plate-forme portante du routeur. Condition importante- les barres de la plate-forme doivent glisser facilement le long du tube de guidage, mais les oscillations sont interdites. Vérifiez ce paramètre et, si nécessaire, rodez manuellement le tuyau et les barres. Fixez ensuite le support du routeur aux barres et installez le routeur dessus. Vérifiez à nouveau la douceur du glissement, en vous assurant qu'il n'y a aucune oscillation. N’ayez pas peur de ces « stricts ». exigences de qualité coulissantes. Si vous avez un tuyau avec une surface normale et complètement plat, il n'est pas difficile d'obtenir un glissement en douceur.

Installation d'une barre horizontale

C'est le deuxième "ouvrier" élément d'un copieur fait maison ; en termes de précision d'installation, toutes les exigences ci-dessus doivent être remplies. Le gabarit de profil des pièces est attaché à la barre horizontale. Un bloc de 70×30 mm convient tout à fait à la fabrication ; il est fixé avec des vis autotaraudeuses à la verticale étagères en bois, fixez les supports avec n'importe quel d'une manière pratique au lit du tour. Le bord supérieur de la barre horizontale doit être parallèle à l'axe de la machine et affleurer celui-ci. Si le copieur devient temporairement inutile, le bloc peut être facilement retiré, la plate-forme de montage de la toupie s'incline vers la position la plus reculée et le tour à bois peut être utilisé comme prévu.

Les tours et les photocopieuses sont utilisés pour fabriquer de nombreuses pièces identiques, par exemple des balustres pour rampes d'escalier, des poteaux de clôture, etc. Vous pouvez créer une conception fonctionnelle de vos propres mains, en utilisant des appareils inutiles à la ferme.

Fabriquer un tour

Le modèle de tour le plus primitif est fabriqué à partir d'une perceuse conventionnelle. Mais ce n'est pas la seule solution. Principaux éléments du futur appareil :

• lit;
• piliers avant et arrière (poupées);
• moteur électrique;
• centres de maîtres et d'esclaves;
• porte-outil.

Le lit est la base sur laquelle placer tous les éléments et mécanismes. Par conséquent, il est fait de bois épais ou de métal. La poupée est solidement fixée à la base ; la pièce y sera fixée. Le montant avant abrite un dispositif qui transmet le mouvement du moteur électrique au centre de conduite puis à la pièce.

Le montant arrière (poupée) se déplace le long d'un guide sur le lit ; il maintient l'extrémité libre de la pièce. Un porte-outil est placé entre les poupées. Les poupées doivent être positionnées strictement selon un seul axe.

Pour une machine à faire soi-même, un moteur électrique d'une puissance de 200 à 250 W, avec une vitesse ne dépassant pas 1 500 W, convient. Si vous envisagez de traiter de grandes pièces, un moteur plus puissant est nécessaire.

Une plaque frontale est placée sur la poulie du moteur électrique, qui sécurise les grandes pièces. Le plastron contient des points sur lesquels la pièce est appuyée. L'extrémité opposée de la pièce est fixée avec un coin.

Pour transformer un tour ordinaire en photocopieuse, un appareil supplémentaire est nécessaire - un copieur.

Copieur pour tour

La base du copieur sera un routeur manuel inutile. Il est placé sur une surface en contreplaqué de 12 mm, la taille de la plate-forme est de 20 x 50 cm. Des trous sont pratiqués dans la plate-forme pour les fixations et les couteaux, et des butées sont installées - des barres pour fixer le couteau. La toupie est placée entre les pinces et fixée avec une paire de gros clous.

La partie éloignée de la plate-forme se déplace le long du cadre le long d'un guide - un tuyau. Ses extrémités sont fixées dans des blocs de bois. Les barres sont fixées au cadre avec des vis autotaraudeuses. Lors de la fixation du tuyau, vous devez utiliser un niveau et aligner l'axe du tuyau avec le centre de la machine. Avant l'installation, une paire de barres percées de trous est placée sur le tuyau et peut être facilement déplacée le long du guide. Une plateforme sur laquelle est placé le routeur est fixée aux barres.

Le deuxième élément important est installé de vos propres mains directement sur le tour - un bloc en position horizontale sur lequel les gabarits seront fixés. Une poutre de 7 x 3 cm convient ; elle est fixée aux supports verticaux à l'aide de vis autotaraudeuses. Les supports sont vissés au cadre. La surface supérieure du bloc doit clairement coïncider avec l'axe de la machine.

Lorsque le copieur n'est pas utilisé, le bloc est démonté, la plate-forme avec la fraise est reculée et la machine se transforme en un tour ordinaire.

La butée est en contreplaqué épais et est fixée au plan de travail. En fait, la butée joue le rôle d'un copieur dans cette conception. Il est fixé verticalement, fixé à l'extrémité du plan de travail sur une poutre de transition en bois. Le copieur peut être retiré, il est installé sur le support à l'aide de vis autotaraudeuses. Le support doit être fixé solidement, sans possibilité de retrait.

Les gabarits sont en contreplaqué et sont vissés sur la surface avant du bloc à l'aide de vis autotaraudeuses. La surface supérieure de la poutre doit être alignée avec l'axe du gabarit.

Inconvénients de la conception proposée

• La surface de travail avec la toupie doit être déplacée avec les deux mains, car pendant le fonctionnement, elle se déforme et se coince ;
• Vous ne pouvez copier que des éléments assez simples, par exemple, il est impossible de répéter des motifs tordus sur les posts ;
• pour déplacer la fraise, il est plus pratique de prévoir un entraînement à vis ;
• Il est préférable de remplacer la fraise par une scie circulaire ; un tel appareil sera plus universel.

Toutes les photos de l'article

Tournant photocopieuse travail du bois – une machine largement utilisée dans le travail du bois en usine pour reproduire des produits d'une certaine configuration qui correspond à un échantillon donné. Cet équipement vous permet de traiter n'importe quelle pièce avec une grande précision et rapidité. Cependant, les machines de production avec leurs grandes dimensions seront difficiles à localiser dans un petit atelier privé.

Matériel de copie dans le travail du bois

De nombreux passionnés de menuiserie, élargissant progressivement leur base d'outils et améliorant leurs compétences, ont eu l'idée d'assembler un tour à bois à copier de leurs propres mains. Après tout, avec l'aide de cet appareil, il est possible de faire une copie exacte de n'importe quel meuble et d'effectuer des travaux de restauration.

Note!
Dans la plupart des cas, bien entendu, le principal facteur qui encourage les gens à « réinventer la roue » est prix élevé pour un produit fini d'usine.

Le principe de fonctionnement d’une photocopieuse à bois est assez simple :

• Vide taille requise serré horizontalement.
• Démarrage de l'appareil, forçant la pièce à tourner autour de son axe.
• À son tour, le couteau mobile élimine également l'excès de bois, transformant ainsi la pièce en un produit de la forme souhaitée..

Structurellement, le dispositif de copie pour un tour à bois est toute une série pièces reliées les unes aux autres, il y aura donc quelque chose sur quoi travailler.

Assemblage personnel du matériel à domicile

Tour

Afin d'assembler de vos propres mains une petite photocopieuse à bois, vous devrez faire des efforts et de la patience, ainsi qu'investir financièrement (environ 7 à 7 500 roubles). Mais c'est plusieurs fois moins que les coûts qui vous attendent si vous achetez une option toute faite.

Tant en production qu'à domicile, il est souvent nécessaire de produire une pièce dont la forme et les dimensions sont totalement identiques à l'échantillon d'origine. Dans les entreprises, ce problème est résolu à l'aide d'un dispositif tel qu'une fraiseuse à copier, qui permet de produire des copies de la pièce originale en gros lots et se caractérise par une vitesse élevée et la qualité du traitement effectué.

Quel est le processus de fraisage ?

Les fraiseuses à copier et tout autre équipement du groupe de fraisage peuvent être trouvés sur presque tous les entreprise industrielle. Ceci s'explique par le fait que l'opération de fraisage est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour réaliser usinage. Cette technologie permet d'effectuer une large gamme d'opérations d'ébauche, de semi-finition et de finition sur des pièces simples et profilées en métaux ferreux et non ferreux, ainsi que de travailler le bois et le plastique. Sur le moderne équipement de fraisage Les pièces, même les formes les plus complexes, sont traitées avec une précision et une productivité élevées.

Il existe deux principaux types de fraisage : le contre-fraisage (l'avance et la rotation de l'outil se font dans des sens différents) et le fraisage descendant (l'outil tourne dans le même sens que l'avance). La partie coupante des outils effectuant le fraisage est constituée de divers matériaux, ce qui permet non seulement de travailler avec succès le bois, mais également de traiter (y compris le meulage) même les métaux et alliages les plus durs, la pierre artificielle et naturelle.

L'équipement de fraisage est divisé en deux types : usage général et spécialisé, qui comprend une fraiseuse à copier.

Capacités de l'équipement de fraisage à copier

Copieur lié à groupe de fraisage, conçu pour les travaux de copiage de pièces plates et tridimensionnelles. De plus, un tel dispositif peut être utilisé pour graver des profils façonnés, appliquer des inscriptions et des motifs sur des produits (même grande complexité), réalisent des opérations de fraisage légères sur le bois et autres matériaux.

À l'aide d'outils avec des pièces coupantes en divers matériaux, les pièces en fonte sont traitées sur des fraiseuses à copier, différentes variétés acier et métaux non ferreux. De tels dispositifs de production de pièces en petits et grands lots produisent avec succès des aubes pour turboréacteurs et turbines à vapeur, des hélices pour navires, des matrices de découpe et de forgeage, des roues pour turbines hydrauliques, des moules pour le pressage et la coulée, des moules, etc.

Une fraiseuse à copier effectue des opérations technologiques pratiquement inaccessibles aux équipements universels. Le principe de fonctionnement d'une telle machine repose sur la méthode de copie, pour laquelle un modèle spécial est utilisé. L'utilisation d'un gabarit élimine le facteur humain lors du traitement même des pièces les plus complexes, grâce à quoi tous les produits finis ont la même forme et les mêmes dimensions géométriques. Idéalement, un modèle peut être utilisé pour fabriquer avec précision un grand lot de pièces qui seront complètement identiques les unes aux autres.

Afin de copier le plus précisément possible la forme et les dimensions du gabarit, un copieur (pantographe pour défonceuse) est installé sur une fraiseuse à copier. Le but d'un tel dispositif est de transférer avec précision tous les mouvements de la tête de copie à l'outil de coupe.

Comment fonctionne une fraiseuse à copier ?

Les fraiseuses à copier, comme mentionné ci-dessus, sont utilisées pour le fraisage planaire (traitement des profils) et volumétrique (traitement des reliefs). Comme outil de travail, ils utilisent des fraises qui, lors du traitement du contour ou de la surface volumétrique d'une pièce, répètent les mouvements du copieur. La connexion entre l'élément de travail et le système de suivi dans les machines manuelles est assurée par des éléments mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques nécessaires pour générer la force transmise du copieur à l'élément de travail de la fraiseuse à copier.

Le modèle sur de telles machines est un contour plat ou un modèle spatial, une pièce standard ou des dessins de contour, et l'élément qui lit la forme et les dimensions du modèle est un doigt ou un rouleau de copie, une sonde spéciale ou une cellule photoélectrique. Pour réaliser un gabarit, vous pouvez utiliser une feuille d'aluminium ou une feuille d'un autre métal, plastique ou bois. Le gabarit et la pièce à usiner se trouvent sur la table de travail rotative de la machine.

Le corps de travail de l'équipement de fraisage à copier entre en mouvement grâce à un tel éléments structurels, comme une vis, un distributeur à tiroir, un solénoïde, un différentiel ou un embrayage magnétique. Les relais installés dans les dispositifs d'amplification des fraiseuses à copier peuvent être électromagnétiques, hydrauliques ou électro-optiques.

La qualité de la pièce (rugosité de la surface, précision de la forme et de la taille) dépend d'un paramètre tel que la vitesse de déplacement du dispositif de suivi. Dans ce cas, les caractéristiques suivantes du produit fini peuvent être obtenues : rugosité – n° 6, précision du profil – 0,02 mm. Les principaux éléments du circuit exécutif d'un tel équipement sont un moteur électrique et un vérin hydraulique.

Un pantographe installé sur un équipement de fraisage à copier assure une copie à une échelle donnée. La structure du pantographe se compose d'un axe de guidage, de son axe, d'une broche d'outil et d'un axe de rotation séparé. La broche et la broche de guidage sont situées sur le même rail dont le rapport des bras détermine l'échelle de copie.

En se déplaçant le long du contour du gabarit, le doigt met en mouvement la crémaillère qui tourne librement sur un axe. En conséquence, de l'autre côté de la crémaillère, la broche de la machine effectue des mouvements identiques, traitant la pièce. Sur les fraiseuses à copier à faire soi-même, un tel dispositif ne sera pas non plus superflu ; sa présence augmente considérablement la fonctionnalité de l'équipement.

Types de fraiseuses à copier

L'équipement d'une fraiseuse à copier peut comprendre des entraînements différents types. Sur la base de ce paramètre, on distingue :

• équipement avec pantographe (adapté au traitement de pièces en 2-3 dimensions);
• appareils avec un copieur monté sur un support rotatif entrant plan vertical;
• machines monobroches et multibroches équipées de tables rotatives ronde ou forme rectangulaire;
• machines dont l'alimentation est assurée par des moyens mécaniques, électriques, appareils hydrauliques;
• matériel de photocopie.

Une photocopieuse faite maison peut être de n'importe lequel de ces types (y compris les copieuses et les rectifieuses). Il vous suffit de rechercher des dessins sur Internet et de sélectionner les composants.

Selon le degré d'automatisation et le mode de fixation de la pièce, on distingue les catégories suivantes de fraiseuses à copier :

• manuel ou sur table, sur lequel la pièce est fixée mécaniquement(sur ces appareils, vous pouvez percer des trous diverses formes selon le modèle);
• équipement automatique type stationnaire, sur lequel les pièces sont fixées à l'aide de pinces pneumatiques (ces machines fonctionnent avec de l'aluminium);
• équipement automatique de type stationnaire avec pinces pneumatiques, sur lequel est installée une tête à trois broches (sur ces fraiseuses à copier, des trous triples sont percés simultanément, ce qui ne permet pas la réalisation d'unités des deux types précédents).

Comment fonctionne une fraiseuse à copier ?

Comme indiqué ci-dessus, sur une fraiseuse à copier, la pièce est traitée à l'aide d'un appareil maître - un copieur. Tous les mouvements du copieur le long du contour ou de la surface du gabarit sont transmis grâce à un dispositif (de copie) spécial à la tête de travail de la machine dans laquelle le coupeur est fixé. Ainsi, l'outil de coupe répète exactement tous les mouvements effectués par le copieur utilisé pour équiper la défonceuse.

Les mouvements des éléments d'une fraiseuse à copier lors du traitement d'une pièce sont divisés en principaux (rotation et mouvement de la broche lors de la découpe de l'outil dans le matériau de la pièce, mouvement le long du contour de la table de travail et du coulisseau) et auxiliaires (mouvement de la tête de broche, du coulisseau et de la table en mode accéléré, ainsi que les mouvements d'installation effectués par la table traceuse, le doigt copiateur, les butées et la pince qui fixe la tête de broche).

Dans les fraiseuses à copier travaillant sur l'aluminium, deux schémas de suivi peuvent être mis en œuvre : une action simple et une action de rétroaction. Lors de la mise en œuvre du programme action directe la partie active de la machine effectue des mouvements du fait qu'elle est rigidement reliée au copieur. Schème action inverse ne prévoit pas une telle connexion et les mouvements du copieur à l'élément de travail ne sont pas transmis directement, mais via un système de suivi.

Comme mentionné ci-dessus, le fraisage des contours et volumétrique est effectué sur des fraiseuses à copier. Lors du fraisage de contours, les mouvements du copieur s'effectuent dans un plan parallèle ou perpendiculaire à l'axe de l'outil. Dans le premier cas, le mouvement de la table de travail de l'équipement ne peut être que longitudinal, et le coupeur et le doigt de copie se déplacent verticalement. Dans le second cas, la table se déplace à la fois longitudinalement et transversalement. En fraisage volumétrique, la pièce est traitée par étapes - grâce à plusieurs mouvements de la table et de l'outil effectués dans des plans parallèles.

Le schéma d'action directe peut également être mis en œuvre via un pantographe, ce qui permet de réduire la taille des produits finis par rapport à la taille du gabarit utilisé (échelle). Le plus souvent, un tel dispositif supplémentaire, facile à réaliser soi-même, est installé sur les machines utilisées pour les travaux de gravure et de fraisage léger.

Une autre variante d'une machine artisanale

Comment fabriquer une fraiseuse à copier de vos propres mains

De nombreux artisans à domicile souhaiteraient acheter une fraiseuse à copier pour équiper leur atelier, mais le coût d'un tel équipement est assez élevé. En attendant, si vous en avez le désir, et sans dépenser beaucoup de temps, d'efforts et de ressources financières, vous pouvez fabriquer un tel équipement de vos propres mains.

Naturellement, les équipements de fraisage à copier faits maison ne peuvent pas être comparés aux équipements professionnels en termes de puissance, de fiabilité et de fonctionnalité, mais ces machines peuvent également réaliser des copies de haute qualité, travailler le bois et traiter des pièces à partir d'autres matériaux. De nombreuses personnes essaient de connecter un périphérique de copie à un périphérique existant, mais cela n'est pas pratique car cela nécessiterait de refaire presque toute la machine. Comme le montre la pratique, il est préférable d'assembler votre fraiseuse à copier maison à partir de zéro, en sélectionnant les composants appropriés pour cela.

La photo ci-dessous montre un exemple machine maison avec un supplément vidéo. Le créateur de la machine raconte l'histoire en anglais, mais en principe, tout est assez clair même sans traduction.

Le moyen le plus simple de fabriquer un appareil de fraisage à copier de vos propres mains est de schéma standard, qui comprend structure porteuse– cadre, table de travail et tête de fraisage. L'entraînement pour assurer la rotation de l'outil de travail est un moteur électrique qui transmet le mouvement via un mécanisme à deux étages, permettant d'obtenir deux vitesses. Bureau de ceci appareil fait maison peut être réglé en hauteur.

Beaucoup de ceux qui ont fabriqué une fraiseuse à copier de leurs propres mains notent que lors du changement de mode de fonctionnement, un tel équipement commence à présenter de nombreuses lacunes. Les défauts les plus courants sont les vibrations du bâti de la machine, la courbure de la pièce et sa déviation, la copie de mauvaise qualité, etc. Pour éviter de tels problèmes, il est préférable de rendre le dispositif de fraisage par copie hautement spécialisé et de le configurer immédiatement pour traiter des pièces du même type. Cela s'explique par le fait qu'il est quasiment impossible de prendre en compte toutes les lacunes qui surgiront dans les équipements universels lors du changement de mode de fonctionnement.

Le traitement de surfaces façonnées sur un tour à l'aide d'un copieur n'est essentiellement pas différent du traitement de surfaces coniques à l'aide d'une règle conique. Il suffit de remplacer la règle conique par une règle au contour incurvé (Fig. 177), appelée copieur.

Si vous déconnectez partie inférieure supportez avec une vis à avance transversale puis communiquez un mouvement longitudinal au chariot, puis le coupeur recevra du copieur, en plus du mouvement longitudinal, également un mouvement transversal. Dans ce cas, la fraise, rectifiant la pièce, lui confère une surface courbe dont la génératrice correspondra au profil du copieur. Cette façon de travailler est appelée travail de copieur.

Fig. 177 - Meulage d'un manche profilé à l'aide d'un copieur

Sur la fig. La figure 177 montre la rotation d'un manche profilé 1 à l'aide d'un copieur 3. Le galet 4, fixé dans la tige 2, effectue un mouvement longitudinal avec le support. En même temps, il se déplace dans une rainure courbe formée par deux plaques copieuses et déplace la fraise 5 dans le sens transversal. La fraise suit le mouvement du rouleau et reproduit ainsi sur la pièce dont le profil de surface correspond au profil du rouleau. photocopieuse.

Riz. 179. Meulage du profil d'une came disque selon le copieur

Pour traiter des pièces non rondes telles que des cames à disque, des excentriques, etc., utilisez un mandrin spécial 1 (Fig. 179), sur lequel sont installés un copieur 2, un manchon 3, une pièce 4 et une rondelle 5, fixés avec un écrou 6. Le profil du copieur est toujours réalisé en fonction du profil des détails de la pièce.

Le mandrin est inséré avec une tige conique dans le trou de la broche et serré avec un boulon. Pour meuler une pièce, un support avec un rouleau 8 et une fraise 7 sont fixés dans le porte-outil. Le rouleau doit être constamment appuyé contre le copieur 2 et maintenu constamment à proximité de celui-ci dans un état pressé. Pour ce faire, le tourneur doit déconnecter le support de la vis transversale, et installer un rouleau avec ressort à la place de la vis. Lorsque le mandrin tourne, le rouleau 1 roulera le long du copieur et le coupeur traitera la pièce en fonction du profil du copieur.

Parfois, les surfaces façonnées des pièces sont tournées à l'aide d'un copieur recto. Dans ce cas, le rouleau est plaqué contre le copieur sous l'action d'un ressort ou d'un poids suspendu à un câble derrière le châssis et déplacé avec le chariot.

Sur la fig. 178 montre le copieur 2 sous la forme d'une pièce finie, usinée avec précision, montée dans le fourreau de la contre-pointe. En plus du coupeur principal 7, une sonde 3 est fixée dans le support dont l'extrémité doit toujours toucher le copieur. En combinant manuellement les avances longitudinales et transversales, le retourneur maintient constamment le palpeur en contact avec le copieur, et grâce à cela le cutter 1 reproduit sur la pièce une surface correspondant au profil du copieur. Les sommets de la sonde et de la fraise doivent se trouver exactement à la hauteur des centres et avoir strictement la même forme en plan, sinon la surface traitée sera déformée.