Actuellement, un grand nombre de machines étrangères et nationales pour le cylindre de grumes sont présentées sur le marché. Mais certains se demandent s'il est possible de fabriquer une machine de cylindre de vos propres mains. Une machine de cylindre de vos propres mains n'est pas rare, et il est sûr de dire que toute nouvelle machine devient maison au fil du temps, car chaque maître l'apporte à son propre goût.

Bûche arrondie à faire soi-même

Les grumes arrondies sur le marché de la construction sont représentées par de nombreuses organisations et, selon le niveau d'équipement utilisé, chaque organisation a une qualité de produit différente. Pour arrondir une bûche, il ne fonctionnera donc pas de faire une bûche arrondie de vos propres mains, car il ne s'agit pas d'un cadre en bois, mais d'un produit technologique pratiquement indépendant du facteur humain.
En production, la bille est arrondie par fraisage sur des fraiseuses spéciales. Il existe deux types de telles machines : les machines à brocher et les machines à centrer avec un résultat de cylindre plus précis. La brocheuse fonctionne sur le principe du traitement d'une bûche en la tirant à travers la machine, plus précisément à travers sa tête de coupe, qui tourne et coupe la surface de la bûche. Une telle machine a une faible précision, car elle conserve la courbure naturelle de la bûche sur toute sa longueur. Cela affecte considérablement la qualité des murs érigés à partir d'une telle bûche, car il y aura une faible densité entre les bûches. La machine de centrage donne finalement un produit de haute qualité sous la forme d'une bûche arrondie de la forme et de la taille correctes. Sur cette machine, la tête de coupe sélectionne la courbure naturelle de la bûche sur toute sa longueur, et la bûche est plate. C'est une bonne bûche pour créer des murs à faible conductivité thermique en raison du retrait dense des bûches les unes par rapport aux autres.
Les installations de production ne peuvent être installées que dans une entreprise, mais pas à domicile. Et il est impossible de faire une bûche arrondie de vos propres mains à l'aide d'une hache et d'un ciseau. Si vous ne pouvez pas vous permettre d'acheter une bûche traitée dans l'entreprise, il n'y a qu'une seule option, utiliser un cadre en bois. Elle est moins performante dans ses caractéristiques qu'une bûche arrondie, mais en même temps elle conserve les mêmes propriétés en termes de conductivité thermique et de naturalité. De plus, un blockhaus en bois peut être fabriqué indépendamment à l'aide d'outils simples avec lesquels tout homme peut travailler.

Machine à bois pour couper la couronne "coupe" stationnaire SZ-280

Le marquage et l'exécution des gobelets prennent un certain temps, au cours duquel la machine à cylindres ne "cylindre" rien, c'est-à-dire qu'elle ne remplit pas sa fonction principale - le cylindreage de la bûche. Pour augmenter la productivité des STs-6,5, MAGR propose des machines pour le cylindre, qui sont conçues pour fabriquer des coupelles sur des billettes cylindriques.
Presque tous les "coupes coupantes" actuelles coupent des coupelles avec des coupelles ayant un certain diamètre, ce qui nécessite l'utilisation de tailles standard de coupelles pour tous les diamètres de coupelles. La puissance d'entraînement de ces "coupes à godets" est assez élevée et varie de 5,5 à 11 kW. L'originalité de la machine SZ-280 réside dans le fait que l'outil de coupe est ici une bande étroite, la soi-disant. Scie sauteuse, scie

Machine pour couper la couronne "cup" stationnaire SZ-280

Celui-ci est destiné au cylindre et à la création d'un élément de fixation transversale de pièces cylindriques - une "coupe", à la fois perpendiculaire et faisant un angle par rapport à l'axe de la bûche qui a été cylindrique. La machine à cylindrer que nous proposons permet, sans changer d'outil, de réaliser une coupelle de presque n'importe quel diamètre sur des bûches arrondies dans la gamme de 160 à 280 mm. Le réglage en douceur du diamètre de la coupelle est obtenu en tournant le volant avec contrôle sur l'échelle.

La machine peut fabriquer des gobelets à un angle de 90 ° ± 45 ° par rapport à l'axe de la bûche. Si nécessaire, vous pouvez faire le soi-disant. Coupe "Fin". Le travail est effectué par un moteur électrique d'une puissance de 1,5 kW. Les petites dimensions et le poids de la machine vous donneront la possibilité de l'installer à proximité du lieu de montage de la maison en rondins.

Une scie peut supporter une centaine de godets fabriqués avec un diamètre de bûche arrondi jusqu'à 200 mm.
Caractéristiques techniques
Les diamètres des bûches traitées (mm) : 160 ; 180 ; 200 ;
220; 240; 260
La longueur de la bûche est la plus petite (pas moins) (mm) : 1500
Diamètre de la lame de scie (mm): 280
Vitesse de la lame de scie, nominale (tr/min): 1500
Le nombre de bandes de scie fonctionnant simultanément (pcs): 1
Longueur du ruban de scie (mm): 3190 ± 2,2
Classement de la lame de scie (largeur x pas x épaisseur) (mm) : 10 x 6 x 0,6
Vitesse de coupe (m/s) : 21
La quantité de rotation de la bande de scie par rapport à l'axe de la bûche (deg.): 0 ... + 45
Puissance du moteur d'entraînement (kW) : 1,5
Paramètres d'alimentation (V; Hz): 380; 50
Dimensions hors tout de la machine (sans table) (mm) :
longueur 2000
largeur 1920
hauteur 1046
Poids de la machine (sans tables d'appoint) (kg) : 443

Dispositif pour couper la couronne "coupe" UNVCH-200

Ce dispositif est nécessaire pour la mise en place de l'élément de fixation transversale de pièces cylindriques (dite coupelle) dans les détails de la charpente lors de la construction de structures à partir de rondins ayant passé la forme cylindrique.

L'appareil est conçu pour la production rapide de gobelets sur le lieu d'installation d'une maison en rondins ou pour le montage à la place de pièces individuelles d'une maison en rondins. Les journaux traités sur cet appareil doivent d'abord être traités sur une machine à cylindres. L'appareil peut fabriquer des gobelets, à la fois à un angle de 90 ° par rapport à l'axe de la bûche et à un angle de ± 45 °.

Nous avons développé cette machine pour qu'elle soit fonctionnelle et mobile, elle offre un traitement de précision et de haute qualité en utilisant directement lors de l'installation
Caractéristiques techniques
Diamètre de la pièce (mm): 2001
Diamètre du tambour de scie (mm): 18542
Longueur du ruban de scie (mm): 2023
Vitesse du tambour de scie, nominale (tr/min): 1580
Puissance moteur (kW) : 0,55
Diamètre de la pièce (mm) : 160 ; 180 ; 200 ; 220 ; 240
Diamètre du tambour de scie (mm) (± 1,85) : 1728 ; 1794 ; 1854 ;
1920; 1980
Longueur du ruban de scie (mm): 162; 182 ; 202 ; 222 ; 242
Dimensions hors tout de la machine (mm):
longueur 1330
largeur 470
hauteur 475
Poids de la machine, pas plus (kg): 45
Remarques:
123 en accord avec le client, les caractéristiques peuvent être modifiées comme suit : Il y a une modification de la machine - UNVCH-200-0-45, qui permet de couper une "tasse" à un angle de 0° à 45°

par la main

Une machine à arrondir / machine à arrondir est une machine conçue pour produire des bûches rondes à partir de bois rond et utilisée pour la production. Du fait que les machines modernes sont très multifonctionnelles et équipées d'un large assortiment d'appareils et d'outils divers, il est possible de garantir que toutes les opérations de production pour la fabrication d'une maison en rondins sont effectuées à l'aide d'une seule machine à arrondir.

Parmi les possibilités des machines à grumes figurent également le fraisage d'une rainure longitudinale et d'un plan et une sélection d'une coupelle de couronne. Cette fonctionnalité fait de la machine cylindrique une sorte de mini-production pour la fabrication du bois. Le traitement des produits sur une machine à cylindres vous permet d'assembler un blockhaus à partir de pièces de conception, sans ajuster davantage les pièces. Après le traitement sur la machine, il n'est pas nécessaire de poncer la surface de la bûche ou de tout autre post-traitement.
Les principaux éléments du tour à cylindres sont le banc et le chariot se déplaçant le long de celui-ci. La pièce, fixée aux extrémités entre des centres réglables spécialement installés de manière rigide (poupée), est mise en rotation, tandis que la fraise combinée tournant à haute fréquence commence à se déplacer le long de la bille, la traitant ainsi. L'avance longitudinale (mouvement du chariot le long du banc le long de la grume) peut être manuelle ou électromécanique.

Les coupeuses à faire soi-même installées sur une machine à cylindres permettent, en plus du cylindre, d'effectuer des opérations telles que le choix d'une rainure de montage longitudinale, le choix des bols de montage, le fraisage d'une surface de paroi intérieure lisse, la réalisation d'une poutre rectangulaire ou carrée sans réinstaller la bûche et des outils. Lors de l'utilisation de l'unité de sciage (), également sans retirer les grumes des centres, une rainure d'expansion peut être réalisée pour soulager les contraintes internes résultant du séchage des grumes.

Pour faciliter et réduire le temps de placement d'une bûche au centre, des leviers mécaniques spéciaux sont utilisés et peuvent être installés n'importe où sur le lit. Lors du passage de la rainure de montage sur de petits diamètres (jusqu'à 200 mm), une certaine flexion de la bûche est possible, pour l'éviter, une butée à galet réglable pour le diamètre à traiter est utilisée, installée sur le côté de la bûche opposé à la coupeur.
Lors du choix d'un bol couronne dans une bûche, une fixation fiable du chariot est nécessaire; pour cela, des dispositifs de freinage mécaniques sont utilisés, installés aux deux extrémités du chariot et le fixant de manière fiable, en outre, un mécanisme de fixation de bûche est installé qui empêche sa rotation lors du choix des bols. Lors du choix d'un bol de montage ou d'une rainure de montage longitudinale, un réglage (manuel) plus précis est également requis - pour cela, un mécanisme de rotation manuelle de la bûche est installé.

Machine à arrondir F-1

Principales caractéristiques techniques : Diamètre du cylindre en cas de longueur inférieure à 1 m : 0 - 1 m Longueur des pièces traitées (y compris le cylindre) : 0 - 8 m Diamètre maximum possible de la pièce : 43 mm Vitesse du cylindre : jusqu'à 200 m par quart de travail Volume de matière traitée : jusqu'à 5 mètres cubes par quart de travail
Nombre d'accompagnateurs : 1 - 3 personnes
Puissance effective lors du cylindre : jusqu'à 5 kW/h
Puissance totale des moteurs électriques : 14,5 kW/h Puissance de l'entraînement principal : 2,2 kW/h à 380 V Puissance moteur du 1er chariot (transversal) : 5,5 - 7,5 kW/h à 380 V
Puissance moteur du 2ème chariot (transversal) : 4 kW/h à 380 V
Poids (avec rails de 12 m pour le cylindre de grumes de 8 m et 2 chariots) : 1200 kg

Opérations effectuées sur la machine :
- Fabrication de bois profilé - Fabrication de rondins arrondis - Sciage d'un chariot sur une planche tranchante (jusqu'à 1,5 cm)
- Sciage de grumes d'un diamètre allant jusqu'à 8,5 cm dans un affût de canon et une planche ()
- Réalisation d'ébauches pour parquet de bout
- Fabrication de moulures (en interne), rabotage - Fabrication de planches chantournées à partir de non chantourné

Le modèle "F-1" a pour objet la fabrication de pièces en bois dans la construction de maisons, ainsi que l'installation de maisons préfabriquées, la réalisation de cylindres, le profilage des sections longitudinales des pièces, la réalisation d'un bord plat et d'un verrou thermique ( dans la fabrication de poutres profilées), en découpant des coupelles à tous les endroits du rondin arrondi, à n'importe quel angle par rapport à son axe longitudinal.

L'arrondi de la bûche s'effectue en faisant tourner la pièce et en déplaçant simultanément le chariot avec l'outil de fraisage le long de la bûche ; une rainure thermique est obtenue sur une bûche immobile (l'entraînement principal du chariot et l'alimentation de la broche sont désactivés) en changeant la position du chariot avec une fraise; l'obtention d'un bord plat et la découpe des gobelets s'effectue à l'aide de la tête de fraisage du deuxième chariot, tandis que lors de l'obtention d'un bord plat par souci d'économie, la fraise peut être remplacée par une scie circulaire, de sorte qu'un flan pour la fabrication de un blockhaus peut être obtenu.

Il est possible de découper des gobelets directement sur le chantier. Cette machine n'a pas de lit solide et à forte intensité de métal. Aucune opération de rognage n'est nécessaire pour la pièce, il y a la possibilité de traiter des troncs tordus et des troncs avec des nœuds qui dépassent jusqu'à 7 cm de la surface à traiter. La machine permet d'utiliser efficacement le bois sans sélection préalable. La machine a des appuis pour ajuster la force d'appui et réduire les vibrations de la bûche avec une couche de surface non uniforme en cours de traitement et une vitesse de traitement élevée.

La qualité de la surface traitée dépend principalement du degré d'affûtage des arêtes de coupe. L'axe de la bûche et le tranchant de la fraise dans le plan horizontal ressemblent à des lignes droites sécantes. Bien que dans la construction de logements modernes, le meulage ultérieur de la bûche soit nécessaire pour obtenir un aspect hautement décoratif, cette machine permet d'effectuer à la fois l'ébauche et la finition en une seule passe lors du cylindre. La machine est très fiable et de conception simple.

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La construction de logements en bois dans notre grande puissance s'est développée depuis l'Antiquité. Tout d'abord, cela est dû aux réserves colossales de ce matériau respectueux de l'environnement et relativement peu coûteux. Malgré l'émergence d'une masse de nouvelles technologies de construction, les maisons en rondins classiques sont toujours populaires. Après tout, les avantages des bûches arrondies sont évidents, ils seront discutés plus tard.

Photo de la construction d'une maison en rondins classique.

Pourquoi exactement un journal

Pour commencer, découvrons ce qu'est une bûche arrondie et pourquoi l'écrasante majorité des gens préfèrent construire des logements à partir de celle-ci.

Important : parlant dans le langage sec des définitions, il est d'usage d'appeler une bûche arrondie un tronc d'arbre droit, prétraité sur des machines à bois pour lui donner la bonne forme cylindrique. En conséquence, la couche supérieure inégale, les nœuds sont supprimés et des rainures de compensation et de montage sont appliquées.

Schéma d'une bûche arrondie.

Avantages matériels

• Le bois lui-même a une structure naturellement poreuse, ce qui en fait l'un des meilleurs isolants thermiques et phoniques.
• Ayant des dimensions géométriques claires, ce matériau s'adapte parfaitement les uns aux autres. Des rainures spécialement conçues assurent une étanchéité et une qualité élevées des coutures inter-couronnes.
• Tous les canons ont un diamètre clairement fixe, la déviation maximale ici ne peut pas dépasser 2 mm. Cela permet de choisir une forêt pour la construction de locaux à des fins diverses avec des caractéristiques données.
• À l'heure actuelle, il n'existe tout simplement pas de matériau de construction plus respectueux de l'environnement et utile pour l'homme. Contrairement au bois, la brique traditionnelle ou les matériaux de construction modernes ne peuvent que se vanter d'une neutralité environnementale.

Calibrage des produits.

• Bien que le prix des rondins arrondis puisse être plus élevé que celui de nombreux concurrents, ces maisons n'ont pas besoin de revêtement interne et externe supplémentaire. Ce matériau lui-même a une beauté naturelle, ce qui permet aux propriétaires d'économiser considérablement sur la finition.
• L'équipement de menuiserie moderne permet la production initiale de troncs avec des éléments de connexion prêts à l'emploi. Cela accélère considérablement le processus de construction des structures et offre de nombreuses options de planification.

Schéma de maçonnerie.

• Vous avez peut-être déjà entendu dire que le bois naturel respire. Cela signifie la capacité du massif à capter l'excès d'humidité de l'air et à la rejeter lorsque les conditions changent. En termes simples, le bois est un conditionneur naturel, offrant un microclimat idéal pour la vie humaine dans la maison.
• Enfin, les instructions de construction sont facilement disponibles. Un simple bain public, un cabanon ou une petite maison de campagne, un bon propriétaire, avec une forte envie, peut construire de ses propres mains.

Certaines caractéristiques du produit.

Quels sont les inconvénients

• Comme nous l'avons déjà dit, le bois est un matériau vivant, donc avec le temps, le tableau commence à se dessécher et à se fissurer. C'est vrai, mais grâce aux imprégnations et apprêts modernes pour le bois, de tels processus peuvent être considérablement ralentis.
• Beaucoup de gens savent qu'à mesure qu'il grandit, le tronc d'un arbre se tord légèrement en spirale. Après avoir été coupée, cette spirale commence parfois à se dérouler. C'est pourquoi les artisans ne recommandent pas de construire à partir de bois fraîchement scié, les structures peuvent conduire. Mais une bûche arrondie sèche est dépourvue de cet inconvénient.
• Les inconvénients tels que le risque d'incendie élevé et la sensibilité aux parasites biologiques sont facilement éliminés grâce aux mêmes imprégnations spécialisées.
• Le seul inconvénient important de toute structure en bois est peut-être le pourcentage élevé de retrait des nouvelles maisons. Le bois de qualité bien séché rétrécit jusqu'à 100 mm pour chaque 3-4 m de mur au cours de la première année. Et 10 à 20 mm chacun pendant encore 2 à 3 ans. Le bois fraîchement scié se plantera jusqu'à 10 ans.

Structure du journal.

Ce qui affecte les performances

Pour déterminer les principaux paramètres du matériau, il existe un ensemble de réglementations. Dans notre pays, c'est GOST 2708-75, à l'ouest, ISO 4480-83. Il n'y a pas de grande différence entre eux, les principaux paramètres sont identiques. C'est sur ces données qu'un programme tel qu'un calculateur de logs arrondis de volume, poids, densité et autres caractéristiques est basé.

Tableau des volumes de la baie.

Conseil: il est souhaitable que le tableau du volume de la bûche arrondie soit original, c'est-à-dire tiré des documents réglementaires ci-dessus. Depuis, il existe de nombreux tableaux corporatifs, compilés en tenant compte des intérêts commerciaux de certaines sociétés et contenant des inexactitudes qui profitent à ceux qui les ont compilés.

Machines-outils et équipements

Même il y a 50 à 100 ans, chaque charpentier ou juste un bon propriétaire savait comment arrondir une bûche à la maison. Etant donné qu'il s'agit d'un métier long et très laborieux, avec le développement de la production du bois, il ne reste plus autant de vrais spécialistes.

Ligne technologique.

Bien sûr, dans le litige, qui coûte moins cher qu'une bûche ou une bûche arrondie, c'est un tronc brut ordinaire qui l'emporte. Mais construire une bonne maison ou un bain de haute qualité à partir de matériaux "sauvages" est presque irréaliste. Hormis le temps consacré au cylindre artisanal et à la pose laborieuse, vous ne pourrez pas équiper hermétiquement les coutures et les joints. En conséquence, la pièce sera froide et ne durera pas longtemps.

Une machine à grumes cylindriques est en fait une symbiose de fonctions de fraisage et de tournage. Un tel équipement a des dimensions impressionnantes et comprend un cadre métallique commun sur lequel repose l'unité de puissance, qui peut être constituée de plusieurs centrales électriques.

Le travail principal est effectué par la poupée. C'est sur celui-ci que sont installés les fraises pour l'ébauche de la couche supérieure et les fraises pour la finition de la bûche. La contre-pointe, comme dans la plupart des équipements similaires, sert à fixer et à alimenter la pièce elle-même.

Machine d'usine.

Si vous voulez savoir combien de temps il faut pour faire une bûche arrondie, alors dans ce cas, cela dépend de la qualité et du contenu fonctionnel de l'équipement. Les lignes automatisées modernes sont capables de sculpter un produit calibré de haute qualité à partir d'une bûche naturelle en quelques minutes, selon les paramètres spécifiés.

Toutes ces unités sont de deux types - pass-through et cycliques. Les premiers sont conçus pour de gros volumes de production et ont un minimum de fonctions. Dans ceux-ci, le matériau se déplace dans un flux continu et, traversant la zone de travail, est cylindrique et fraisé.

Installation de la pièce sur la machine.

Les agrégats de type cyclique exécutent un algorithme d'actions donné, après quoi le cycle se répète. Ils sont à leur tour divisés en cyclo-alésage, où le canon se déplace, et les chariots sont dans une position fixe. Et cyclo-positionnel, où la grume est stationnaire et les chariots se déplacent autour de la pièce.

En règle générale, une machine de bricolage pour une bûche cylindrique est fabriquée sur la base d'une scierie, où l'accent est mis à la place du cône avant et la contre-pointe se transforme en un roulement ou un cône rotatif. La pièce ainsi fixée tourne grâce à un entraînement supplémentaire ou à la main, ce qui est très difficile et peu pratique.

Machine Kostanay.

L'usinage est réalisé au moyen d'une tête de fraisage fixée sur des guides séparés. Le principe même de fonctionnement d'une telle unité artisanale ressemble au fonctionnement d'une fraiseuse à bois. La pièce en rotation est progressivement traitée par une fraise se déplaçant le long des guides.

Conseil: compte tenu du poids important des flans eux-mêmes, les experts recommandent de monter de manière rigide un tel équipement exclusivement sur un socle en béton. Si cela n'est pas disponible, en option, vous pouvez poser une dalle en béton armé pour le sol.

Schéma général de la machine.

Quelques mots sur les caractéristiques

La production nationale est davantage axée sur le profil dit lunaire des rondins arrondis. Il contient une coupelle de montage pour connecter les jantes et une coupe de compensation.

Cette coupe sert à compenser les contraintes internes naturelles du massif, ainsi que les dilatations thermiques et hygrométriques. Dans la fabrication, un tel produit est moins cher et ne nécessite pas de préparation préalable minutieuse du matériau.

Types de profils.

Le profil finlandais offre une connexion plus étroite des couronnes, par conséquent, moins de matériaux d'étanchéité sont nécessaires, mais la bûche nécessite un séchage et une préparation soigneux, par conséquent, le prix du profil finlandais est plus élevé.

La hauteur de travail de la bûche arrondie est de 6 mètres. Cela ne signifie pas que les produits ne peuvent pas être plus grands ou plus petits.

C'est juste que la plupart des lignes technologiques sont orientées vers cette taille. Augmenter la hauteur augmente le coût. Le prix des barils plus petits dépend de la qualité et de la complexité du traitement d'un article particulier.

Entreposage de marchandises dans une pile.

Quant au diamètre, la plage de travail va ici de 160 à 320 mm. Les grumes arrondies de 400 mm et plus sont traitées sur des machines spéciales. De tels produits non standard sont utilisés pour équiper les couronnes radiculaires de la structure, ainsi que d'autres unités de roulement importantes. De plus, les murs des premiers étages des chalets à plusieurs étages sont parfois érigés à partir de rondins de 400 mm de section transversale.

Le coût des marchandises est fortement influencé par le mode de séchage du massif. Le séchage naturel prend environ six mois dans des hangars ouverts dans des conditions naturelles. Un tel produit coûte moins cher, mais son rétrécissement est plus élevé.

Le séchage en chambre permet le traitement du matériau dans des chambres spéciales à haute température. Une telle bûche rétrécit moins et est considérée comme de meilleure qualité.

Important : les grumes arrondies collées sont apparues sur le marché relativement récemment. Le prix de ces produits est beaucoup plus élevé. Mais, selon les experts, ils sont d'une qualité exceptionnelle.

Traitement du baril.

La vidéo de cet article contient des documents sur ce sujet.

Sortir

En tant qu'entreprise, les bûches arrondies sont considérées comme une option très rentable. Pour lancer une ligne de production moyenne avec un assortiment standard, il faudra environ un demi-million de roubles. De plus, le retour sur investissement ne dépasse souvent pas un an.

Sauna haché.

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Caractéristiques et installation de la machine à cylindres | Portail de construction

Il est arrivé historiquement que depuis les temps anciens, les gens ont construit leurs maisons en bois. Il est assez facile d'expliquer cela par la simplicité de traitement, la disponibilité d'un tel matériau et d'excellentes propriétés de conduction thermique. De nombreuses années plus tard, avec l'avènement des nouvelles technologies, le bois a commencé à être traité à l'aide de machines spéciales. Pour obtenir des bûches arrondies de même diamètre et de même longueur, une machine à bois spéciale est utilisée pour arrondir les bûches.

Caractéristiques de la machine de cylindre

La machine d'abattage de bois rond est une machine à bois conçue pour la production de grumes arrondies et de grumes profilées à partir de bois rond et pour la fabrication de cabanes en rondins. La machine à cylindres permet d'effectuer toutes les opérations prévues par la technologie de production de maisons en rondins : effectuer une sélection de rainures de montage, coupelle de couronne, cylindrer la bûche (traitement primaire et secondaire) et effectuer le fraisage d'un surface lisse.

Et vous pouvez également effectuer sur la machine des opérations telles que scier un affût de canon en planches tranchantes, scier une bûche en un affût de canon et une planche, fabriquer des moulures et des ébauches pour le parquet final, obtenir des planches tranchantes à partir de planches non rognées.

Lorsque vous utilisez l'unité de sciage sans retirer la bûche du centre, vous pouvez faire une rainure d'expansion pour soulager la contrainte interne qui se produit lorsque la bûche est séchée. Toutes ces opérations sont effectuées sur la machine de manière séquentielle avec un ensemble d'outils pour une installation d'un journal. Pour cette raison, lors de la production d'une bûche finie, il n'est pas nécessaire de réinstaller les couteaux et la bûche.

La combinaison de différents modes de traitement permet d'obtenir des produits de configuration assez complexe - balustres, bois de profil complexe et de diamètres différents. Le profil géométrique formé permet la construction de structures en bois de toute complexité. De plus, les cylindres à bûches aident à traiter le matériau d'une longueur de 7 mètres.

La conception de la machine pour le cylindre des grumes

La machine à arrondir comprend les blocs suivants: un cadre métallique général composé de tubes carrés, sur lesquels sont installés des guides, destinés à déplacer le groupe moteur et le chariot de scie le long d'eux. Le cadre commun contient également la poupée et la contre-pointe, qui doivent être installées au centre de la pièce d'origine et pour entraîner la bûche en rotation. Sur la poupée, il y a une tête de division, qui sert à fixer la bûche dans différentes positions, ainsi qu'une tête de broche pour faire tourner les couteaux.

En tant qu'outil de travail, des fraises de conception spéciale sont utilisées - de forme et universelles, qui sont installées sur l'arbre de broche de la machine. La fraise universelle est nécessaire pour l'arrondissage, le surfaçage et la coupe de couronnes. Le coupeur de forme est utilisé pour couper la rainure de montage. La caractéristique technologique de la fraise, qui est utilisée sur la machine, est de fournir une "entrée douce" dans la surface du bois traité. Il en résulte moins de vibrations et une précision accrue.

Les couteaux utilisés dans les coupeurs sont amovibles. Si l'opérateur a constaté que la taille requise des surfaces traitées n'est pas maintenue, il est alors nécessaire d'affûter les couteaux amovibles. Les couteaux amovibles sont fabriqués en acier à outils de haute qualité, ce qui permet d'en utiliser un ensemble pendant longtemps, et les ressources du couteau lui-même ne sont pas limitées.

Pour réduire le temps et faciliter l'installation au centre de la bûche, des leviers mécaniques spéciaux sont utilisés, ils peuvent être installés sur le lit à n'importe quel endroit, comme le montre la photo de la machine à arrondir les bûches. Lors du passage sur de petits diamètres (jusqu'à 200 millimètres) de la rainure de montage, une certaine flexion de la bûche peut être observée, afin de l'exclure, un rouleau d'arrêt est utilisé, qui est réglable pour le diamètre à usiner et est installé sur le côté des bûches opposé à la fraise.

Lors du choix d'une coupelle de couronne, une fixation fiable du chariot est requise ; à cette fin, des dispositifs de freinage mécaniques sont utilisés, qui sont installés aux deux extrémités du chariot et fixés solidement. Et il existe également un mécanisme spécial de fixation du chariot, qui l'empêche de tourner lors du choix des bols. Lors de la réalisation d'une rainure de montage longitudinale ou d'un bol, un réglage (manuel) très précis est également nécessaire - à cet effet, un mécanisme spécial de rotation manuelle de la bûche est installé.

Classification des machines à cylindres

Les machines à arrondir les grumes selon les schémas technologiques peuvent être divisées en deux types:

1. Dispositifs de passage avec mouvement continu des bûches. Une connexion à travers les machines est traitée tout en se déplaçant dans la zone d'outils sans s'arrêter. Le mouvement des bûches peut être effectué sans espace ou avec un espace entre les extrémités des bûches adjacentes.
2. Dispositifs cycliques avec mouvement intermittent des bûches. Dans un cycle de traitement, un ensemble répétitif de mouvements se produit dans les machines cycliques. Les machines à cycle sont, à leur tour, divisées en deux types :
   • Machines à cylindres à cycle : la bille est traitée avec un outil de coupe qui effectue des mouvements de travail ;
   • Dispositifs cylindriques cyclo-positionnels: la bille est traitée lors de son déplacement par rapport à la zone de l'outil de travail.

Chaque combinaison de mouvements permet de déterminer le modèle de coupe cinématique par différentes méthodes de traitement. Le travail de la machine est représenté par les combinaisons suivantes de mouvements de la bûche et de l'outil de travail: rectiligne et deux rotatifs, rectiligne et rotatif.

La bille, lorsqu'elle est traitée par des cylindres cylindriques, effectue un mouvement rectiligne et l'outil, respectivement, une rotation. Une bûche dans des machines cyclo-pass au moment du traitement le long de l'axe de la bûche effectue un mouvement rectiligne et l'outil en position - rotationnel, comme le montre la vidéo sur la machine à cylindrer les bûches. Lors de l'usinage dans des tours positionnels, la bille produit un mouvement de rotation et l'outil (couteau) lui-même se déplace en ligne droite, parallèle à l'axe de la bille.

Selon la forme et le type de l'outil et de ses arêtes de coupe, tous les types de traitement de grumes peuvent être divisés en deux types - le fraisage et le tournage. Le tournage se caractérise par un processus constant de formation de copeaux. Le mouvement principal, qui se produit à une vitesse assez élevée lors du tournage, est la rotation de l'outil ou de la bûche. Le fraisage se caractérise par une formation de copeaux irrégulière. En fraisage, le mouvement principal est la rotation de l'outil.

Les machines à bois à notre époque, selon le degré d'automatisation et de mécanisation, sont réparties dans les classes suivantes:

1. Dans les machines mécanisées, le mouvement principal et les mouvements d'alimentation sont effectués sans intervention humaine. L'opérateur assure la régulation, le réglage et le déchargement, ainsi que le chargement de la machine.
2. Dans les machines automatiques (machines automatiques), l'ensemble du complexe de mouvements et d'opérations est effectué par la machine. La personne se voit confier le rôle de superviser le travail et le chargement périodique de la machine avec des pièces. Dans les machines entièrement automatiques, le chargement des pièces est également automatisé.
3. Dans les machines semi-automatiques, les opérations ne sont automatisées que dans un cycle et la participation humaine est requise pour effectuer le cycle de traitement suivant.

En comparant différentes machines à arrondir les grumes, nous pouvons dire que non seulement le prix des machines à arrondir les grumes est différent, mais aussi leurs fonctions :

• Les machines de type traversant ont une productivité élevée, mais en même temps, elles présentent une faible précision de traitement et une rugosité de surface assez importante en raison de l'absence de système de base ;
• Les dispositifs de positionnement cycliques garantissent une grande précision et ont une excellente qualité de surface traitée, mais leur capacité de décharge est bien inférieure à celle des dispositifs de passage ;
• Les machines de positionnement cycliques ont un système de base fiable, occupent une surface de production plutôt réduite et sont largement utilisées dans la production.

Installation d'une machine de cylindre de vos propres mains

Habituellement, les machines artisanales pour le cylindre des grumes sont fabriquées à partir de scieries. Le cône avant est remplacé par une butée et un palier de butée ou un roulement à rouleaux coniques est installé sur la contre-pointe. La bûche fixe tourne à l'aide d'un moteur supplémentaire, ou manuellement, ce qui n'est pas si pratique. Faire un cutter est le plus difficile. Pour faciliter au maximum la réalisation de la tâche, celle-ci est réalisée en composition, c'est-à-dire assemblée à partir de plusieurs éléments. Il convient de noter que le matériau de la fraise lui-même doit être solide, c'est-à-dire que les alliages mous ne conviennent pas à ces fins.

Le moyen le plus simple d'assurer le mouvement de la fraise le long de la bûche elle-même est de poser une voie ferrée supplémentaire le long de laquelle l'installation se déplacera. Cela permettra d'exclure le glissement manuel. Le principe de fonctionnement d'une telle installation est similaire au principe de fonctionnement d'une fraiseuse ordinaire, lorsque la pièce, fixée dans des poses, tourne et que la fraise se déplace le long de celle-ci.

N'oubliez pas qu'il est recommandé d'installer une machine à arrondir à faire soi-même sur un site en béton. Vous pouvez également faire fonctionner la machine à cylindres sur un sol damé. Dans ce cas, la machine est installée sur les guides transversaux des traverses en bois - par exemple, une barre d'une section d'au moins 1500X1500 mm. La distance recommandée entre les traverses est d'un mètre. Vous devez également exclure le retrait du sol aux endroits où la machine sera installée.

La machine commence à être montée avec l'assemblage du châssis. Les sections du cadre doivent être assemblées et installées à un niveau régulier dans le même plan horizontal. Maintenez une erreur de réglage de pas plus de 0,5 par 1000 millimètres, à la fois à travers et le long des rails.

Lors de l'installation du cadre sur une plate-forme en béton, le cadre est monté à une hauteur d'environ 15 à 20 centimètres et les joints des sections sont bétonnés. Une unité d'alimentation, une tête d'attelage avant et arrière, des crémaillères sont montées sur le châssis installé, sur lequel un câble est tiré pour fixer un câble électrique mobile. Une pince-butée est installée sur le bloc d'alimentation. La machine est également reliée à un système de mise à la terre commun.

Ensuite, un moteur est connecté, qui fait tourner la pièce. Branchez la machine au secteur, vérifiez que les phases du secteur sont correctement connectées aux modes de puissance correspondants. Pour ce faire, vous devez appuyer sur le bouton haut-bas du cutter. Si la direction réelle dans laquelle se déplace la tête motrice coïncide avec la même direction que celle indiquée sur le panneau de commande, alors l'alimentation est correctement connectée. Sinon, il est nécessaire de changer les phases.

Après cela, vous devez vérifier le sens de rotation de la pièce. Lorsque le sens de rotation est erroné, il est nécessaire d'intervertir les phases sur le moteur. Il est interdit de mettre en marche le moteur de rotation de la pièce et le moteur de la machine de cylindre tant que le bon branchement des phases d'alimentation n'a pas été vérifié.

Si vous, après avoir fabriqué une machine pour le cylindre de grumes, effectuez le démarrage initial après plus de deux mois, après une longue pause, ou si la machine a été stockée et pendant le transport dans des conditions d'humidité élevée, alors il est nécessaire de la conserver dans une pièce sèche pendant un certain temps avant de commencer.

N'oubliez pas que la poupée et la contre-pointe de la machine à arrondir doivent être parallèles aux guides et, selon la longueur choisie, doivent être fixées de manière rigide. De plus, il est nécessaire de vérifier l'alignement de la poupée mobile et de la poupée fixe de la machine à cylindres. Pour cela mesurer la distance avec une précision d'un millimètre : entre le profil longitudinal verticalement et le centre de la poupée, entre le guide proche et le centre de la poupée. Il faut que ces distances soient les mêmes pour la poupée mobile et la poupée fixe.

Un déséquilibre des couteaux et des changements dans l'angle d'affûtage des couteaux peuvent entraîner une défaillance de la machine à cylindres ou une détérioration de la qualité de la surface du produit. La fraise profilée est installée sur la partie conique de l'arbre et fixée avec un boulon. Une fraise universelle est vissée dans le corps de la fraise façonnée puis serrée avec une clé spéciale.

De plus, si vous avez fabriqué une machine à arrondir les bûches, vérifiez que le cadre est installé correctement et horizontalement. En plaçant des entretoises sous la poupée mobile, il est possible de déterminer le parallélisme des axes de la poupée mobile et de la poupée fixe avec le plan de déplacement de la fraise. L'épaisseur de l'entretoise doit être la moitié de la conicité.

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Machine à arrondir les bûches de bricolage

Les machines à arrondir sont les principaux composants des lignes de transformation du bois, applicables à la fois dans les ateliers standard et dans la fabrication de produits similaires de vos propres mains. La fonction principale de cette machine est d'enlever une couche supérieure lisse de chaque bûche grâce à un couteau de conception complexe et différents types d'affûtage des couteaux.

Machine à arrondir les grumes

Actuellement, un grand nombre de produits similaires de différents types et usages sont en vente, parmi lesquels il n'est pas du tout difficile de choisir l'équipement idéal pour votre cas.

Machine à rouler - caractéristiques de l'équipement

La machine pour le cylindre des grumes est un mécanisme dans lequel le traitement des grumes est effectué en raison du contact avec elles de plusieurs couteaux spéciaux. Ces derniers sont entraînés par un moteur spécial (dans certaines configurations, il y en a deux).

Toutes les bûches sont solidement fixées par le système pendant l'alimentation, ce qui les rend faciles et uniformes à manipuler.

De plus, selon le type d'équipement, il peut également comporter une voie ferrée dont l'installation pour la version de type traversant nécessite une base en béton spéciale pour l'installation.

Voir aussi : quels modèles existe-t-il dans la gamme de machines à scier Corvette ?

Différents types de machines de cylindres sont en vente, y compris des équipements de type Rus et Sherwood de type traversant, ainsi que de type modulaire.

Ces équipements, à l'instar des appareils Sherwood ou Rus, peuvent être des unités indépendantes ou faire partie d'un complexe de menuiserie. Ils viennent dans différentes capacités.

Le volume moyen d'une bûche que les machines Rus, Termit, Sherwood passent librement est de 240 mm, bien que certaines variantes de ces équipements puissent facilement gérer des échantillons plus volumineux.

Arrondisseur et fraiseuse Sherwood OF-28Ts

Les installations de cylindres vous permettent d'effectuer un large éventail de types de traitement des matériaux. En particulier, c'est à son utilisation que sont réalisés le cylindre direct des bûches, la préparation de la rainure longitudinale pour la pose, la coupe de compensation, ainsi que des éléments spécialisés de fixation - les bols latéraux, sont réalisés.

Cet équipement convient à toutes les variétés de matériaux, sans exception, y compris le hêtre, le chêne, le bouleau, le frêne, le poirier, l'aulne, le pin et d'autres types de bois. au menu

Avantages et inconvénients de cette technologie de traitement

Les avantages de ce type de machine pour le traitement des grumes sont :

1. Haute vitesse de traitement des produits.
2. Précision dans l'exécution de nombreux types de traitement en raison de la variété d'affûtage des couteaux.
3. Sécurité absolue de l'opérateur lorsqu'il travaille avec un tel équipement.
4. Simplicité dans les teintures, un haut niveau d'automatisation de tels appareils.
5. Traitement des matériaux de haute qualité, quelle que soit la qualité du bois traité
6. Polyvalence - avec un tel appareil, vous pouvez fabriquer n'importe quelle pièce en bois naturel.
7. Faible consommation de bois, fournie non seulement par des échantillons de Russie et de Sherwood, mais également par une machine à cylindres artisanale.

Les machines à arrondir vous permettent de fabriquer n'importe quelle pièce en bois naturel

Quant aux inconvénients inhérents à ce type d'appareil, parmi eux il convient de noter :

• les grandes dimensions de l'équipement, en raison desquelles ceux qui aiment traiter le bois de leurs propres mains ne peuvent pas toujours installer de telles structures dans leur propre maison;
• prix élevés des pièces de rechange, ainsi que le traitement nécessaire des produits avant de commencer le travail, par exemple, l'affûtage des couteaux.

Pièces de rechange pour machines à cylindres

Pour un traitement simple de grumes de différents types sur de telles machines sans modifier la qualité de la finition du matériau pour de telles structures, il est nécessaire d'acheter les types de composants suivants:

1. Fraises remplaçables, en particulier de types non standard (lors de l'achat de ces composants, une attention particulière doit être portée à la qualité des couteaux d'affûtage pour certains types de bois).
2. Actionneurs électromécaniques supplémentaires pour certains types de construction.
3. Pièces de rechange pour la manipulation des bols.
4. Détails pour faire une coupe de compensation.

De plus, parfois pour ce type d'équipement, y compris les machines Sherwood et Rus, vous pouvez acheter des types spéciaux d'affûtage de couteaux pour des bûches individuelles, ainsi que des éléments remplaçables flexibles. Vous pouvez les remplacer vous-même. La liste de ceux-ci pour chaque appareil est individuelle. au menu

Types populaires de machine de cylindre

Actuellement, il existe plusieurs variétés populaires de ces équipements utilisés par les professionnels, ainsi que par les amateurs pour effectuer des travaux de construction, de réparation et de finition dans la maison de leurs propres mains.

Machine à cylindrer le bois rond Altai-os550

Parmi ces modèles :

1. Machine à arrondir Altaï. L'équipement, en raison des caractéristiques d'affûtage des couteaux, vous permet de traiter des bûches d'un diamètre allant jusqu'à 550 mm. Equipé de fraises sphériques et frontales. Les principaux avantages de cette version lors du traitement des grumes : la possibilité de choisir le débit optimal de l'appareil en termes de vitesse, ainsi que d'ajuster la profondeur de pénétration des couteaux. Idéal pour tous les types de production, comme Sherwood, y compris la construction de petites maisons en bois.
2. Machine à arrondir Cèdre. Un autre type d'équipement de type traversant pour les entreprises industrielles. Permet d'empiler jusqu'à 7,5 mètres de bûches par traitement. Convient à tous les types de grumes grâce au type unique d'affûtage de la fraise.
3. Machine à arrondir Taiga os 1. L'équipement, comme Sherwood, est adapté à l'ébauche et à la finition des types de traitement du bois. Permet de travailler avec des échantillons d'un diamètre maximum de 240 mm. Comme d'autres échantillons de type passage, il peut être utilisé à des fins industrielles, notamment pour la construction d'une maison ou d'un bain à partir d'un bar. Selon le type d'affûtage des couteaux, il peut être utilisé pour diverses tâches.
4. Machine à arrondir Termit. Un équipement universel de type traversant, comme la machine Rus, adapté au traitement de divers types de bois. Idéal pour les entreprises industrielles, où il peut recevoir jusqu'à 900 mètres linéaires de bois fini par quart de travail. La conception moderne de cet équipement permet d'exclure la possibilité de rouler la bille pendant le traitement.

Vue générale et caractéristiques techniques de la machine à arrondir Termit

Tous les types de ces équipements sont les plus adaptés à la production industrielle de bois, cependant, s'il existe des conditions appropriées pour travailler de leurs propres mains, ils peuvent être utilisés à la maison.

Le coût de tels produits, ainsi que des modèles Rus ou Sherwood, dépend de la configuration de l'équipement, ainsi que de l'entreprise vendant ce type d'équipement. Les meilleurs prix pour cela sont des revendeurs officiels.

Pour ceux qui ne correspondent pas à de tels produits en termes de paramètres techniques, vous pouvez fabriquer une machine de cylindre maison, créée selon les croquis d'équipement existants. au menu

Le processus d'arrondi des journaux sur la machine (vidéo)

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Machines à cylindres de bricolage

Les gens travaillent le bois depuis très longtemps. Depuis, l'utilisation de cette matière première n'a fait que gagner du terrain. À l'heure actuelle, il existe des installations entières de transformation du bois. Cependant, les propriétaires habiles peuvent également assembler eux-mêmes certaines adaptations s'ils doivent traiter un arbre en grande quantité. La machine à cylindres est devenue un appareil plutôt utile.

Nomination de matériel

Le but principal de cette machine est qu'elle est utilisée pour donner la forme correcte aux rondins qui sont utilisés pour la construction de cabanes en rondins. Naturellement, l'approvisionnement peut être effectué manuellement, cependant, l'utilisation d'un appareil automatisé accélère et facilite considérablement l'ensemble du processus.

La machine à arrondir a les fonctions suivantes :

• prépare les rainures dans les bûches pour une installation ultérieure ;
• effectue le cylindreage du matériau ;
• utilisé pour la production de planches tranchantes à partir d'un affût de canon;
• vous pouvez préparer des matrices pour le parquet;
• le bois lisse peut être fraisé;
• rogner les planches non coupées;
• faire une barre de la taille requise.

De plus, cet équipement peut créer des rainures de compensation avec une scie circulaire et la vitesse de traitement des matières premières est réglable.

En quoi consiste l'unité

La machine à arrondir comprend plusieurs des composants suivants :

• Un cadre métallique, qui est le plus souvent constitué de rouleaux de tuyaux rectangulaires.
• Guides requis pour déplacer le dispositif d'alimentation et de scie.
• Poupée utilisée pour la fixation, ainsi que pour tordre une bûche. La poupée doit être équipée d'une tête diviseuse qui fixe le canon. La tête de broche y sera également montée.
• La fraise cylindrique est l'un des éléments clés. Si la fraise est de type bouclé, elle peut être utilisée pour faire une rainure pour l'installation, mais si elle est universelle, elle peut être utilisée pour le cylindre, la coupe de coupelles et les plans de traitement.
• Les lames amovibles pour le cutter seront également un élément important. Ils doivent être en bon acier. La principale commodité est qu'ils peuvent être remplacés sans retirer le couteau lui-même.

Variétés d'agrégats

Il existe aujourd'hui plusieurs types de machines à cylindres.

Les machines à passage assurent un mouvement constant de la pièce sur la table tout en la traitant. Il existe également des machines de type cyclique, de mouvement et de traitement qui se déroulent en plusieurs cycles. De plus, ce type d'équipement est divisé en deux autres - ce sont le cycle et le cyclo-positionnel. Dans le premier cas, la pièce en bois reste immobile et la fraise se déplace, dans le second cas, au contraire, l'outil de traitement ne bouge pas, le bois se déplace.

Il est également intéressant de noter ici que la division des machines-outils s'effectue en fonction de leur niveau d'automatisation. Il existe des machines mécaniques, automatiques et semi-automatiques. Si une machine de type mécanique est utilisée, le chargement du matériau et le réglage de tous les processus sont effectués par l'opérateur. Dans les machines automatiques, tout cela se passe sans intervention humaine, il suffit de contrôler l'avancement des travaux. Les machines semi-automatiques ne sont capables de contrôler qu'une seule étape de travail, l'intervention de l'opérateur sera alors nécessaire.

Comparaison des petites classes

Les machines à cylindres de type traversant se distinguent par leur productivité élevée, cependant, elles présentent également une certaine erreur dans le processus de travail et la surface peut rester légèrement rugueuse.

Les agrégats appartenant au type de cycle traitent beaucoup mieux la surface et effectuent d'autres opérations, mais cela affecte considérablement les performances.

Cependant, il convient de noter ici que c'est la deuxième catégorie d'appareils qui a reçu une application plus large. Puisqu'ils sont plus compacts et que leur base est considérée comme plus stable.

Machine de cylindre de bricolage

Le moyen le plus simple d'assembler un tel appareil de vos propres mains serait d'utiliser une scierie comme base. Une butée doit être installée à la place du cône avant de l'équipement. Le roulement de cette pièce sera équipé de la poupée, qui se situe à l'arrière. Pour faire tourner la pièce, vous pouvez utiliser un moteur électrique ou une poignée.

La plus grande difficulté est la fabrication d'un cutter, et donc ils essaient de l'assembler à partir de plusieurs éléments séparés. Il est très important que le matériau utilisé pour cette pièce soit très résistant. Pour déplacer la fraise, un rail supplémentaire est utilisé, qui doit également être installé. L'arrangement final est très similaire à une fraiseuse conventionnelle. La pièce s'insère dans les rainures et tourne, et la fraise se déplace. Les machines à arrondir fonctionnent de la même manière.

Étapes d'assemblage

La première étape consiste à assembler le cadre. Hauteur d'installation du cadre - 20 cm L'erreur d'inclinaison est autorisée dans la région de 0,5 mm par 1 mètre. La deuxième étape est l'installation du mécanisme de levage, ainsi que la fixation de la poupée. Ensuite, vous devez fixer le câble pour le câble électrique sur les racks installés. Après cela, vous pouvez commencer à attacher le bouchon au mécanisme d'alimentation. Une partie importante du travail sera l'équipement de mise à la terre de l'appareil s'il utilise un moteur électrique. Ce n'est qu'après avoir organisé la mise à la terre que vous pouvez commencer à connecter le moteur à l'alimentation électrique. Lorsqu'il est prêt, il est nécessaire de vérifier la correspondance des phases avec les modes de fonctionnement. S'ils étaient mal connectés, une rotation inverse se produira lorsque le moteur sera allumé. Si cela se produit, les phases doivent être inversées. Lorsque tout est prêt, vous devez vérifier à nouveau la bonne rotation. Il est strictement interdit d'empiler le journal avant que tous les travaux de test ne soient terminés avec succès.

Une attention particulière doit être portée à la fixation de la poupée. Ils sont installés le plus rigidement possible et parallèlement aux guides. Les axes des deux éléments doivent correspondre. Il est également important d'équilibrer la fraise, sinon la machine tombera en panne assez rapidement.

Avoir sa propre scierie à la maison est une production extrêmement utile. Une maison en bois et un terrain nécessitent des travaux et des mises à jour constants, mais en même temps cela présente de nombreux inconvénients : pourriture, dégâts, brûlures. Afin de remplacer à temps l'un des éléments d'une maison ou d'une dépendance, du matériel est nécessaire. Parfois, il est tout simplement coûteux de l'apporter. Par conséquent, les machines faites maison pour le cylindre des grumes sont utiles. Les types, avantages et inconvénients sont décrits ci-dessous.

Fabrication en usine

Aujourd'hui, les grumes sont cylindrées à l'aide d'équipements de haute précision au cours d'un cycle de traitement des grumes naturelles non écorcées. De telles innovations techniques ne sont pas bon marché, mais elles se justifient pleinement - les propriétaires de l'entreprise forestière et de la construction de maisons confirment un retour sur investissement sept fois supérieur. Les aspirants entrepreneurs ne parviennent pas à acquérir immédiatement les innovations de progrès, et donc ils utilisent des dispositifs du type suivant :

Chacune des machines nécessite un local spécial pour le bon acheminement des produits finis et la disponibilité du personnel d'entretien et de réparation. Par conséquent, les fermes privées préfèrent disposer d'équipements faits maison qui produisent des fouets de haute qualité pour l'auto-assemblage d'une maison en rondins.

Installations maison

Pour que le cylindre de bûches maison ne soit pas de qualité inférieure à celui de production, assemblez votre propre mécanisme selon toutes les règles, tenez compte de toutes les questions de sécurité, sinon, en l'absence d'expérience, le risque de casse ou de menace pour la santé augmente. Les exigences pour une installation de bricolage sont les suivantes :

Pour assembler une machine de cylindre de bûches maison, il est important d'avoir une expérience et une compréhension similaires du fonctionnement de chaque unité. Sinon, un mécanisme à entraînement électrique deviendra dangereux.

Montage

Pour le travail, une ancienne scierie est utilisée, sur laquelle le corps est remplacé par un accent et une contre-pointe pour serrer un tronc non écorcé. Un roulement à rouleaux coniques ou autre est installé comme support. Pour que la bûche tourne facilement le long de son propre axe, un moteur supplémentaire est nécessaire, le processus manuel prendra beaucoup de temps.

Pour déplacer la fraise, la solution la plus simple est de poser la piste. Pas besoin de faire glisser et déposer de lourds fouets à la main. La distance entre les traverses transversales, renforçant la structure, et sur lesquelles le rail est fixé ne dépasse pas 1 m; pour l'installation, une poutre imprégnée de composés spéciaux ou de traverses prêtes à l'emploi est utilisée.

L'installation d'une machine de cylindre maison commence par l'assemblage du cadre. Travaillant avec une machine à souder, ses sections sont préparées séparément. Et lors de l'assemblage, ils sont vérifiés avec un niveau, de sorte que la structure s'avère être dans le même plan. Une erreur de 0,5 mm par mètre est autorisée, car il ne sera toujours pas possible d'obtenir une régularité parfaite et une bûche lourde atténuera l'écart à l'avenir.

Renforcez l'unité de fraisage, assemblée à partir des pièces du tour. Après tout, en plus du cylindre, vous devez couper une tasse sur le canon. Cela nécessite une fraise verticale spéciale, fabriquée indépendamment ou commandée dans le catalogue du fabricant.

Pour la formation de la rainure de pose et de la coupe de compensation, les accessoires correspondants sont nécessaires. Une scie circulaire circulaire fera l'affaire. Installez-le sur le côté de l'unité de fraisage.

Connectez maintenant le moteur pour le faire tourner. Fournir immédiatement une alimentation électrique avec une tension recommandée dans la pièce destinée à être une scierie domestique, le câble d'alimentation doit aller séparément et être connecté à un panneau indépendant, sinon la panne constante des appareils ménagers dans la maison ne peut être évitée, ce qui ne peut affecter leur travail. Le moteur est fixé avec des boulons d'ancrage. L'exactitude de la connexion est indiquée sur le corps, le mouvement de la tête motrice doit correspondre à celui-ci. En cas de non-concordance, inverser les phases.

Les câbles de connexion pour différents nœuds sont installés sur toute la longueur de la machine finie avec une marge. La sécurité d'utilisation réside dans leur renforcement sur la machine avec des supports souples. Ne laissez pas le câble s'affaisser et encore plus toucher la surface de travail - la surcoupe est lourde de conséquences.

Avant la mise en service, la machine à grumes cylindriques est vérifiée pour le parallélisme des axes de la poupée, avant et arrière. La fraise de transfert doit fonctionner exactement horizontalement. Si cela n'est pas fait, le moindre problème qui survient pendant le fonctionnement est la courbure du canon. Grand - défaillance de l'ensemble du système. De plus, l'erreur de lignes parallèles entraîne le jeu de la bûche, notamment avec une mauvaise fixation.

Fonctionnement et entretien

Sur les sites de production, la production de grumes finies peut aller jusqu'à 800 m par quart de travail. À la maison, ce n'est guère possible, et ce n'est pas nécessaire. Pour obtenir plusieurs pièces d'OCB de haute qualité pour une future construction par jour, suivez les règles d'exploitation sûre et effectuez une maintenance préventive en temps opportun. Donc:

Effectuez en temps opportun l'entretien et les révisions de la machine à cylindres de bûches maison. Le démontage complet dans la première option peut ne pas être nécessaire si la prévention a été effectuée à temps. A ce stade, remplacez les roulements, boulons, fixations, vérifiez le tranchant des outils de coupe et, si nécessaire, changez-les.

La révision n'est effectuée que par les efforts d'un spécialiste de la maintenance des moteurs électriques et d'un monteur de montage. C'est-à-dire que le bloc d'alimentation est retiré et envoyé à l'atelier. Faire quelque chose vous-même, en l'absence de connaissances et d'expérience, n'est pas recommandé. Vous ne pouvez remplacer vous-même les roulements d'un arbre en rotation.

Les fraiseuses cylindriques PO-2, PO-4 présentent tous les avantages d'un schéma de traitement de tournage-fraisage (haute qualité, simplicité de conception). Parallèlement à cela, la machine de cylindre PO-2 a une productivité élevée de traitement longitudinal grâce à la conception à deux broches

Les fraiseuses cylindriques PO-2, PO-4 présentent tous les avantages d'un schéma de traitement de tournage-fraisage (haute qualité, simplicité de conception). Parallèlement à cela, la machine de cylindre PO-2 a une productivité élevée de traitement longitudinal grâce à la conception à deux broches. Tout ce dont vous avez besoin pour obtenir ce mécanisme est d'acheter une machine à cylindres.

La première fraise de la machine à arrondir effectue l'ébauche (profondeur d'usinage jusqu'à 40 mm). La fraise est également utilisée pour découper une fente longitudinale.

La deuxième fraise de la machine à cylindres taïga est utilisée pour la finition et offre une qualité de surface élevée. La fraise sert également à couper la coupe perpendiculairement à l'axe de la bûche.

Traitement des journaux. Fais attention!

Manutention des grumes Dans l'industrie de la construction, comme dans bien d'autres, l'un des principaux problèmes est l'équipement obsolète. La raison en est non seulement un manque de fonds, mais aussi la réticence de certains gestionnaires à obtenir des fonds supplémentaires pour le processus de construction. Ainsi, l'un des problèmes mondiaux du marché des services de construction est le problème de la technologie de fabrication des maisons à partir de rondins et de leur installation.

De nos jours, la plupart des entreprises engagées dans la fabrication de maisons en rondins et leur installation, dans le processus de fabrication, utilisent des technologies à l'ancienne. La principale raison en est qu'il est plus facile pour une entreprise de construire une maison de mauvaise qualité et de la vendre à bas prix que d'investir des fonds supplémentaires dans la production, de fabriquer son « produit » de qualité et de le vendre à un prix plus élevé. . Les conséquences des économies réalisées lors de la construction de maisons à partir d'un rondin peuvent être mieux expliquées par des spécialistes.

En raison de la simplification de l'une des étapes de la construction, les qualités esthétiques de la maison se détériorent. Dans un environnement industriel, deux types de maisons en rondins peuvent être fabriqués. Ces maisons diffèrent par la méthode de traitement des grumes. La première méthode consiste à construire une maison à partir de rondins rabotés. Afin de faire une bûche rabotée, l'ego est raboté le long du grain. La bûche prend forme grâce au fraisage des quatre côtés. La deuxième méthode consiste à construire une maison en rondins de bois. Une bûche fraisée est fabriquée en traitant le bois avec une fraise à travers les fibres. En substance, la technologie de cette méthode de traitement d'une bûche est similaire à celle d'un taille-crayon. Les rondins rabotés sont de meilleure qualité et ont une meilleure réputation que les maisons en rondins rabotés.

Par la méthode de traitement des bûches avec une fraise, une bûche de forme cylindrique est obtenue, un profil complexe ne peut pas être obtenu. La surface de la bûche après un tel traitement n'est pas de haute qualité.

La qualité de la bûche dépend également de la machine sur laquelle elle a été traitée. Il existe deux principaux types de machines de traitement de grumes : les machines à brocher et les machines à centrer. Sur les machines à brocher, la bûche est tirée à travers une tête rotative spéciale qui coupe la bûche. Le principal inconvénient d'une telle machine est qu'elle laisse la courbure de la bûche. Les murs d'une maison faite d'une telle bûche ne seront pas denses. La situation est complètement différente lors du traitement d'une bûche sur une machine de centrage, où la tête rotative et coupante se déplace le long de la bûche. Sur une telle machine, la bûche est rendue plus lisse, ce qui permet d'obtenir des murs denses lors de l'installation d'une maison.

En conséquence, la méthode de traitement des bûches affecte grandement les caractéristiques de qualité d'une maison en bois. En règle générale, les fabricants ne disent pas sur la base de quelle méthode de traitement ils récoltent des matériaux pour les maisons, ni sur quelle machine les grumes sont traitées. Afin de vous protéger contre l'achat de produits de mauvaise qualité, ou simplement de savoir à quel matériau vous avez affaire, il est préférable de demander des détails au fabricant. Il existe une autre option, lorsqu'une certaine entreprise ne fabrique pas le matériau du mur, mais achète l'ego sur le côté. Dans ce cas, il est très difficile de déterminer la qualité des journaux.

La technologie de fabrication affecte non seulement le profil, la pureté du traitement de surface, le diamètre et la courbure de la bûche, mais aussi bien plus encore. Par exemple, lorsque la base technique de cette entreprise le permet, vous pouvez couper une coupelle droite ou oblique avec une fraise, couper une bûche à un angle oblique, percer des trous pour des chevilles ou un système en épingle à cheveux. Cela permet également de réaliser des rainures pour la pose de menuiseries diverses, des rainures d'expansion, ou des rainures d'isolation à l'aide d'un cutter, et surtout, le profil de la bûche peut être rendu complexe.

Le profil de journal complexe présente de nombreux avantages. Par exemple, les murs constitués d'une telle bûche sont très denses, ce qui réduit leur capacité de souffler le vent. Ceci est également réalisé grâce à la rainure d'isolation. Un facteur important est que lorsque le profil de la bûche est complexe, les bûches s'ajustent étroitement une à une sur toute leur longueur grâce à des épaulements spéciaux.

Tenez compte du fait qu'au cours de la première année et demie, les bâtiments constitués de simples bûches cylindriques d'humidité naturelle sont séchés. La teneur en humidité naturelle de la bûche est de 30 à 35 % en hiver, en été la teneur en humidité de la bûche est légèrement plus élevée. À la suite du séchage, le diamètre de la bûche diminue et des fissures apparaissent à la surface de la bûche. En conséquence, la hauteur de la maison en rondins et la densité des murs diminuent. Le séchage a lieu en été ainsi que pendant la saison de chauffage. Si la forêt à partir de laquelle ce bâtiment a été construit a été abattue en hiver, elle s'asséchera d'environ 5 à 7%, la forêt d'été s'asséchera beaucoup plus.

La rainure isolante, c'est-à-dire le joint sur la longueur des bûches, est d'une grande importance. Plus la largeur de la rainure est large, mieux les bûches s'adapteront, plus les murs seront chauds.

Maintenant, après avoir nivelé tous les avantages et les inconvénients, décidez vous-même quel matériau choisir pour la maison parmi une bûche.

Types de fraises pour machines à bois

Vous pouvez acheter des machines à bois prêtes à l'emploi avec un minimum de couteaux. Après avoir fabriqué la machine de nos propres mains, nous sommes confrontés au problème du choix. Quels couteaux sont nécessaires et pour quoi ?

Deux ou trois arêtes de coupe sur une fraise en carbure sont nécessaires pour traiter tous les matériaux - bois, acrylique, plexiglas, PVC, cuivre, magnésium, laiton et aluminium. Avec cet outil, vous pouvez découper des moules d'injection et des clichés et d'autres types de produits, car il peut travailler avec des métaux non ferreux. Une coupe lisse de la surface usinée est assurée par le nombre de dents et la profondeur des rainures, ce qui entraîne des copeaux écrasés lors du fraisage et améliore la qualité du traitement. Ces fraises sont également utilisées pour les coupes traversantes.

Les fraises pics - sphériques ou sphériques - sont utilisées pour l'usinage 3D.

Métaux non ferreux, bois, plastique, acier, etc. vous pouvez les traiter. Les surfaces usinées avec de telles fraises sont moins rugueuses en raison de la réduction des vibrations pendant le traitement.

Ils aideront à éviter les bavures, les irrégularités, les éclats à la surface desquels les couteaux ont été traités, dont la partie coupante ressemble à une queue de poisson PrBits (USA) : série MM (pour PVC et bois), série MN (pour laiton, aluminium) . Lors de l'usinage de la matière, les rainures profondes permettent de résister à des avances élevées en usinage à grande vitesse. La géométrie de la lame réduit à zéro les vibrations pendant le traitement et l'éjection des copeaux du site de coupe est assurée par la géométrie de la fraise.

La série MN sur le produit indique son utilisation pour le traitement mécanique des métaux précieux et non ferreux, le traitement des métaux moyennement durs et de la pierre artificielle, pour le fraisage de plaques en aluminium et en laiton.

La série de fraises MM convient à la découpe de poches, au traitement du bois tendre et dur, des matériaux tendres et des composites.

Les fraises RCD avec une pointe en diamant permettent d'obtenir une coupe très lisse des parois latérales du matériau à traiter. Ils sont utilisés pour les matériaux souples.

Les micro-couteaux PrBits (USA) sont utilisés lorsque la distance entre les points de coupe est inférieure à 1 mm.

Les graveurs plats PrBits sont conçus pour le traitement 3D et la gravure 2D. Ils conviennent également au traitement des métaux tendres et précieux, du bois et du plastique.

En conclusion, je voudrais dire que peu importe que vous achetiez des machines à bois ou que vous le fassiez vous-même, les informations sur les marques de cutters et leur utilisation vous faciliteront la vie et amélioreront la qualité des produits.

Types de fraises

En choisissant la fraise qui vous est nécessaire, vous devez décider de son type, au nombre de trois :
supérieur;
bordure;
lamellaire.
Les fraises supérieures peuvent être fixes et plongeantes. Les supérieurs sont un moteur qui a un réglage de la profondeur de fraisage en se déplaçant de haut en bas. La position du cutter dans celui-ci devra être modifiée sans l'éteindre, ce qui est très difficile, surtout pour les débutants. La commodité de la version submersible est que le moteur glisse le long des guides et, grâce aux ressorts rigides, la fraise peut être levée et abaissée sans se détacher de la pièce. Un tel appareil facilite grandement l'ensemble du processus de travail, ce qui est plus facile à gérer même pour les débutants. Makita RP 1110C, Ryobi ERT1400RV, Protool NRP 90K et d'autres sont des exemples de bons embouts de toupie.
étalages
routeur de bord
Un coupe-bordure, comme son nom l'indique, est principalement utilisé pour le tournage et le chanfreinage (par exemple, Bosch GKF 600 Professional, Makita RT7700C, etc.).
À l'aide d'un couteau lamellaire, des rainures sont réalisées à l'aide desquelles les parties du produit sont connectées (par exemple, Makita 3901, Ferm FBJ-710, etc.).
ferm-fbj-710
coupe-lamelle
Choisir une défonceuse à main
Pour faire le bon choix du type de routeur dont vous avez besoin, vous devez évaluer ses caractéristiques les plus importantes.
Puissance
Les routeurs sont divisés en lourds (plus de 1200 W), moyens (environ 1100 W) et légers (750 W). À des fins domestiques, des fraises de niveau moyen et léger suffisent amplement.
La vitesse
C'est de ce paramètre que dépend l'ensemble des matériaux avec lesquels la défonceuse est capable de travailler : plus la vitesse est faible, plus les matériaux qu'elle peut surmonter doivent être accessibles. Le nombre de tours, en règle générale, peut fluctuer entre 7 et 24 000.
Changer
Un point important qui est souvent négligé. Le routeur doit avoir une protection contre les démarrages accidentels et un mécanisme de verrouillage. Si ce dernier n'apparaît pas, l'interrupteur devra être maintenu tout le temps, ce qui interférera avec le travail.
Collet
Les dispositifs à pince conique en acier sont considérés comme les meilleurs. Il est souhaitable qu'il soit en acier trempé, ce qui garantit une longue durée de vie de l'ensemble de la pince.
Extraction de poussière
L'extracteur de poussière est actuellement installé sur presque tous les couteaux. Le travail le plus efficace est assuré par l'extraction de poussière intégrée.
Unique
La semelle est un élément essentiel de l'appareil, en métal embouti. Dans les coupeurs de la plus haute qualité, les semelles sont coulées. Sur le support de base, des pièces de guidage et des tiges verticales sont fixées. La semelle doit être recouverte d'un tampon en bois ou en plastique.
Mécanisme à tige
La qualité des tiges détermine les performances et la fonctionnalité de la fraise. La partie de la tête doit descendre doucement et sans effort le long d'eux.

Pièces auxiliaires
En plus de tout ce qui a été répertorié, d'autres détails tout aussi importants jouent un rôle lors du choix d'un routeur.
L'utilisation d'un routeur dans un ajustement approximatif est très rare. Le plus souvent, il est nécessaire là où la précision doit être en filigrane. C'est dans ce cas que le rôle de ces guides qui sont inclus dans le package devient extrêmement important.
La butée parallèle assure que la défonceuse est guidée à égale distance de la pièce sur toute sa longueur. Il est très important qu'il soit composé d'alliages de haute qualité et que le lieu de son contact avec la pièce soit isolé avec un couvercle en plastique.
Une plaque ronde avec un petit bord et appelée douille (anneau de copie) doit être insérée dans l'ouverture de la semelle. Il faut faire attention à la facilité de sa fixation. Idéalement, la structure devrait être équipée d'un mécanisme de dégagement rapide. Cela évitera des mouvements inutiles lors du positionnement de la pièce.
Grâce à la butée angulaire, vous pouvez copier la pièce. Dans ce cas, la pièce est située au-dessus du gabarit, tandis que la fraise en cours de travail repose sur une sonde spécialement prévue. Lors de l'achat, vous devez vérifier s'il dispose d'un ajustement.

A quoi sert l'affûtage des fraises ?

Si vous êtes intéressé par l'affûtage des couteaux, assurez-vous de lire ce document. Il faut dire que les fraises sont activement utilisées pour le traitement de pièces sur le moulage et le tenonnage, le fraisage, la copie et certaines autres machines à bois. Ils diffèrent par la taille, la forme et le but. Les fraises peuvent être divisées en deux groupes, à savoir les fraises à coque et les fraises en bout.

Les fraises à coquille se distinguent par la présence d'un trou central avec lequel elles sont poussées sur la broche et fixées. Les fraises en bout ont une tige spéciale qui s'insère dans un alésage spécial de la broche. Les coupeurs de coquillages peuvent être composés, solides et préfabriqués.

Les fraises composites sont un ensemble de fraises solides, les fraises assemblées ont un corps avec des pattes spéciales et d'autres éléments pour la coupe. Les coupeurs composés peuvent être réglables ou non réglables. Les fraises en bout sont également classées en fraises en bout préfabriquées et solides. Les fraises accessoires et en bout sont également subdivisées en fraises sans relief et fraises en relief. Dans les dernières fraises, l'affûtage est effectué le long de la face avant pour maintenir les paramètres angulaires arrière de l'outil.

Les broches des fraiseuses ont une fréquence de rotation de 3 à 24 000 tours. C'est pour cette raison que les couteaux doivent être équilibrés en vue du travail. Il existe deux options d'équilibrage, à savoir dynamique et statique. L'équilibrage statique aide à équilibrer les forces qui agissent sur la fraise rotative. La fraise est fixée dans un mandrin et équilibrée sur un dispositif spécial. L'appareil se compose d'une paire de couteaux horizontaux (guides). En fixant la position de la fraise, il est nécessaire de trouver et de corriger le balourd.

L'équilibrage dynamique est réalisé à l'aide de machines spéciales. Dans ce cas, non seulement les forces sont équilibrées, mais aussi les moments qui agissent sur la fraise pendant la rotation. Ceci est extrêmement important pour les arbres longs et les têtes de coupe.

L'affûtage des couteaux est effectué sur des machines spéciales de haute précision. Parmi les équipements de broyage étrangers relativement abordables, les machines JF ont fait leurs preuves. Ils sont disponibles dans différentes configurations et peuvent être manuels ou automatisés. Ce qui les unit, c'est qu'ils sont équipés de roulements linéaires spéciaux sur les guides de table, ce qui garantit une précision de mouvement allant jusqu'à 0,005 millimètre. La vitesse de rotation du disque d'affûtage est de 1,5 à 5 000 tours par seconde. De plus, il existe des modèles spéciaux avec la possibilité de régler la vitesse.

CONGÉLATEUR MANUEL

La toupie vous permet de chanfreiner, de couper les bords, de créer des sculptures décoratives et de travailler avec des ébauches avant de commencer un travail plus détaillé. Cependant, les routeurs ne fonctionnent pas uniquement avec des matériaux tels que le bois. Une défonceuse manuelle pour métal ne diffère que par la présence de fraises appropriées, cependant, même dans ce cas, elle ne peut fonctionner qu'avec des métaux mous. Il est également possible de travailler le plexiglas, le plastique et autres matériaux similaires. Tout dépend du type de fraises choisi.

L'outil est structuré comme suit : la broche est connectée au rotor et la fraise correspondante est déjà fixée à la broche elle-même. La broche, lorsqu'elle est allumée, commence à tourner et, dans un état de rotation, elle est capable de couper des matériaux grâce à des couteaux tranchants. Selon toutes les lois de la physique, la vitesse de rotation détermine la précision du travail. En d'autres termes, plus le routeur est puissant, plus le travail sera précis. Cependant, il convient de considérer le matériau avec lequel vous avez l'intention de travailler : le nombre de tours requis dépendra directement de la densité du matériau. Soit dit en passant, à cette fin, presque tous les routeurs sont équipés d'un régulateur.

Selon la structure décrite ci-dessus, la défonceuse manuelle comporte 2 éléments principaux : une fraise et un moteur. Tous les autres détails ne sont que des « intermédiaires » qui assurent le fonctionnement de ces éléments. Sur cette base, les paramètres des fraises et du moteur passent toujours en premier lors du choix du bon outil.

Types de routeurs manuels

Pour décrire tous les instruments de ce type, il est nécessaire de les ramener à une classification standard.

1. Par mode d'application :

- lamellaire - un outil meilleur que d'autres adapté à la réalisation de rainures reliant les pièces ;

- placage de chant (ou chant) - fraise conçue pour la fabrication de chants et de chanfreinage ;

- top - défonceuse à main universelle, car elle peut être utilisée pour toutes les menuiseries.

2. La fraise universelle (supérieure) selon le mode d'action est divisée en :

- stationnaire - le moteur est fixé de manière rigide et la profondeur de fraisage elle-même dépend du mouvement de montée / descente;

- submersible - le moteur se déplace avec le cutter (un tel outil sera beaucoup plus facile pour les débutants).

3. Les profilés étroits sont subdivisés en fonction des matériaux et des pièces auxquels ils doivent être appliqués :

- tenonneuses;

- pour les travaux sur cloison sèche ;

- fraises à rainurer;

- autres.

Ainsi, le choix de l'outil dépend directement de l'application. Mais si un routeur n'est qu'un moteur qui peut faire tourner un routeur, pouvez-vous fabriquer quelque chose comme ça vous-même ?

Routeur manuel de bricolage

Il peut y avoir de nombreuses raisons d'assembler une toupie manuelle maison, des prix élevés au désir de fabriquer un outil polyvalent pouvant effectuer un certain nombre de tâches, ou une toupie qui répondrait pleinement aux attentes d'un menuisier.

Il nous faut : un moteur électrique, une fraise et un mandrin. À propos, le moteur peut provenir de presque n'importe quel appareil électrique. La seule condition est qu'il soit en état de marche. Quant à la cartouche, il n'y a tout simplement pas de meilleure pièce qu'une cartouche de marteau perforateur : le principe de fonctionnement n'est pas différent, et la pièce est conçue pour fonctionner à des puissances élevées. Vous pouvez utiliser du plastique durable (PVC) comme base pour le moteur, ou ne pas gaspiller d'argent et utiliser des feuilles d'aggloméré standard. Découpez, attachez au moteur. Ensuite, une question logique se pose : comment connecter la cartouche et le moteur ? Malgré le fait que nous fassions la fraise de nos propres mains, nous devrons nous tourner vers des professionnels pour obtenir de l'aide. Nous avons besoin d'un adaptateur spécial qui peut être commandé auprès de n'importe quel artisan compétent. Cela prendra du temps.

Fondamentalement, notre routeur est prêt. Ce routeur est manuel. Le prix d'un tel outil fluctue autour de deux à trois mille roubles, en tenant compte de tous les matériaux. Si nous comparons avec des fraises similaires que les magasins en ligne nous proposent, vous remarquerez une différence de prix significative. Il ne reste plus qu'à sélectionner les couteaux nécessaires et vous pouvez commencer à travailler. Si vous souhaitez fabriquer une machine à partir d'un outil à main, il vous suffit de couper le cadre de la taille appropriée et de faire des trous aux bons endroits. Ainsi, nous avons produit non seulement un routeur à main, mais aussi un outil vraiment polyvalent.

Mais il y a quelques mises en garde concernant les inconvénients de notre invention. Très probablement, un tel routeur ne fournira pas des vitesses suffisantes pour un travail de haute qualité, comme un routeur acheté, mais il est parfait pour le travail du bois « rugueux ».

Prix ​​/ Commande

Entreprises

Comment choisir la bonne machine pour le travail du bois ?

Comment choisir la bonne machine pour le travail du bois ? Actuellement, des machines à bois correctement sélectionnées aideront à bien des égards à organiser correctement la production de produits appropriés. Lors du choix de l'équipement, vous devez d'abord faire attention à la qualité, car en vous concentrant souvent uniquement sur le coût, vous pouvez acheter des machines de mauvaise qualité, ce qui nécessitera par la suite un investissement en ressources matérielles pour les travaux de réparation.

Lors du choix d'un équipement pour le traitement du bois, il convient de prêter attention non seulement à ses caractéristiques, mais également, sans faute, aux périodes de garantie, à la capacité d'effectuer des travaux de réglage avant le fonctionnement, à la maintenabilité et à la fiabilité de la machine. Lors du choix des machines à bois, vous devez d'abord vous fier à la faisabilité économique.

Il est nécessaire de calculer le temps de sa récupération afin de restituer ultérieurement les ressources matérielles épuisées. Il faut tenir compte des matières premières utilisées et du diamètre des bûches avec lesquelles vous aurez à travailler. Si vous envisagez d'utiliser des matières premières d'un diamètre de cinquante à quatre-vingts centimètres, vous pouvez dans ce cas privilégier les machines à ruban pour le traitement du bois.

Par exemple, pour couper du bois résineux jusqu'à cent vingt centimètres de diamètre, une scie circulaire spéciale doit être utilisée. Pour assurer le bon niveau de sciage des mélèzes, chênes et palissandres, l'utilisation d'une scie circulaire ne sera pas justifiée d'un point de vue économique.

Ce sont des matériaux assez coûteux, et lorsque la scie circulaire fonctionne, beaucoup de déchets sont générés sous forme de sciure de bois. Aujourd'hui, il est tout simplement impossible de se passer d'une approche compétente dans le choix des équipements de menuiserie, car toute erreur de calcul peut par la suite devenir un fardeau insupportable sous forme de pertes.

C'est pourquoi l'achat de chaque machine doit être vérifié et précis, car ensemble ils doivent former un véritable complexe pour le bon niveau de traitement des matériaux. Sinon, tout, les commencements seront biffés, et il sera impossible de parvenir à l'organisation d'une production efficace.

Quelles clés utilisons-nous ?: acheter une machine de cylindre machine de cylindre vidéo machine de cylindre taïga

La machine à arrondir est conçue pour donner la forme correcte aux rondins utilisés pour la construction de cabanes en rondins. L'utilisation de machines permet d'accélérer et de simplifier la préparation du bois. Les bûches à faire soi-même sortent du même diamètre, avec une rainure, des surfaces rabotées et des bols de montage préparés.

But de la machine pour le cylindre

La machine à bois prépare complètement la bûche pour l'installation dans les structures murales des cabanes en rondins. Fonctions des machines à bois :

• production de rainures pour l'installation;
• arrondi des billes (y compris final);
• production de planches à bords à partir d'un affût de canon;
• production de matrices pour parquet;
• fraisage du bois lisse;
• rogner les planches sans bords;
• préparation de la coupe de la couronne;
• production de bois;
• scier du bois sur un affût de canon;
• vitesse de rotation de la bûche réglable;
• faire une rainure d'expansion à l'aide d'une scie circulaire.

Le mouvement du chariot est contrôlé par un pointeur laser. Une propriété importante des machines à cylindres est la possibilité d'effectuer des manipulations avec un seul ensemble d'outils sans réinstaller la bûche. La combinaison de fraises et de techniques vous permet de réaliser des produits complexes avec différents diamètres, par exemple des balustres. Vous pouvez manipuler une bûche jusqu'à 7 m de long de vos propres mains.

Dispositif de machine pour le cylindre

Le dessin de la machine de traitement des grumes comprend :

• un cadre métallique, en règle générale, constitué de tuyaux laminés rectangulaires;
• guides pour le mouvement de la scie et des appareils électriques;
• poupée pour la fixation de la bûche et sa torsion. L'avant est équipé d'une tête de division, avec laquelle le canon est fixé. La tête de broche y est également installée ;
• les coupeurs de bois sont traités. La fraise profilée sélectionne la fente de montage. La fraise universelle est conçue pour couper des coupelles de couronne, des plans d'usinage, le cylindre;
• les couteaux pour fraises sont amovibles. Ils sont faits d'un bon acier, ils peuvent être remplacés et affûtés sans toucher le couteau ;
• leviers pour placer la bûche;
• butée de rouleau pour éviter l'affaissement des bûches ;
• des freins mécaniques sont installés aux deux extrémités du chariot et sont utilisés lors de l'échantillonnage du bol couronne ;
• le verrou du chariot l'arrête lors de la sélection des tasses ;
• dispositif de rotation manuelle du canon : utilisé lors de la découpe d'une rainure longitudinale.

Types de machines pour le cylindre

Les mécanismes de cylindre sont divisés en les types suivants:

1. points de contrôle.
2. cyclique.

Les machines à trous traversants assurent un avancement constant du canon. Pendant le traitement, le journal est avancé dans l'outil.

Les machines cycliques déplacent et traitent le bois au cours de mouvements cycliques et sont divisées en :

• cycle à travers : la bûche est immobile, la fraise est en mouvement ;
• cyclo-positionnel : l'outil est à l'arrêt, la matière est en mouvement.

En menuiserie, deux types de mouvements sont utilisés : rectilignes et rotatifs. La forme du produit final dépend de la combinaison des mouvements. Avec le mécanisme cyclo-pass, les bûches se déplacent en ligne droite et l'outil tourne. Pendant le mouvement de position, le canon tourne et la fraise se déplace le long de son axe.

Une machine à arrondir industrielle affûte ou fraise le bois. Le processus de retournement est possible avec une rotation rapide de la bûche. Le résultat est beaucoup de sciure de bois. Pendant le fraisage, des déchets sont générés périodiquement, dans ce cas l'outil tourne.

L'équipement de boulage est divisé en trois catégories selon le niveau d'automatisation :

• machines mécanisées. L'ouvrier charge le matériel, il surveille et met également en place les mécanismes.
• machines automatiques. Le travailleur ne contrôle que tous les processus. Le chargement et le traitement sont automatiques.
• machines semi-automatiques. Une seule étape du travail du bois est contrôlée automatiquement, puis un ouvrier est connecté.

Comparatif des machines à bois

• les machines de passage pour le cylindre sont productives, tout en permettant des erreurs de traitement, la rugosité des surfaces;
• l'équipement de positionnement cyclique traite le bois de manière très efficace et effectue toutes les opérations, mais sa productivité est nettement inférieure.

En raison de sa taille compacte et de sa base stable, l'équipement de positionnement de cycle est largement utilisé dans le travail du bois.

Cylindre fait maison

scierie à la base de la machine

Le moyen le plus simple de fabriquer une machine de vos propres mains est d'utiliser une scierie. Au lieu du cône avant, une butée est installée. Le roulement pour la butée est équipé de la poupée située à l'arrière. Un moteur électrique ou une poignée supplémentaire est utilisé pour faire tourner la bûche.

Le plus difficile est de fabriquer un cutter, il est donc composé de pièces. Vous devez choisir le matériau le plus durable. La fraise se déplace sur un rail supplémentaire. Le dispositif est similaire à une fraiseuse classique : une bûche est installée dans les rainures, sa rotation est lancée, la fraise se déplace.

La cylindrée artisanale doit être placée sur une base solide en béton. Vous pouvez préparer un cadre à partir de traverses ou de bois épais, installé sur un sol compacté.

Progression de l'installation:

1. Le cadre est assemblé. Un niveau de bâtiment est utilisé, une erreur allant jusqu'à 0,5 mm par 1 m est autorisée. Le cadre est installé à une hauteur de 20 cm.
2. Installation du mécanisme de levage, accompagnateurs.
3. Un câble pour un câble électrique (mobile) est attaché aux racks installés.
4. Le mécanisme de levage est équipé d'une butée.
5. La mise à la terre est fournie.
6. Un moteur est connecté à l'alimentation pour faire tourner la bûche. Lors de la connexion, vérifier la correspondance des phases avec les modes. Si les phases sont mal connectées, lorsque les boutons sont enfoncés, la tête se déplacera dans l'autre sens. Cela signifie que les phases doivent être modifiées.
7. Le sens de rotation de la bûche est vérifié. Il change en changeant les phases sur le moteur électrique. Avant de vérifier le branchement des phases, il est strictement interdit de démarrer les moteurs de rotation et la machine.

Il est important de fixer fermement et rigidement les deux poupées, en les plaçant parallèlement aux guides. Les axes des préposés doivent correspondre ! La machine tombera rapidement en panne si les couteaux ne sont pas équilibrés. La dernière étape de l'installation de la machine est l'installation des couteaux. Le bouclé est fixé à l'arbre et attaché à la partie conique avec un boulon. Un universel est vissé dans son corps et fermement serré.

Si elle a été conservée dans un endroit humide entre les démarrages, ou si la pause entre les utilisations est supérieure à 8 semaines, conserver la machine dans un local sec pour sécher les moteurs.