Compensateur à soufflet axial kh dual. Compensateur à soufflet

Marquage du compensateur axial à soufflet	Diamètre nominal DN	Pression de service PN	Conception structurelle
Type de connexion du compensateur axial à soufflet, connexions soudées
BRAS RSE Pà section unique Connexion filetée	depuis 15 à 5000 mm	du vide à 150 kg/cm2
2KSO BRAS P en deux parties
Type de raccordement des compensateurs axiaux à soufflet, brides fixes ou tournantes (desserrées)
BRAS RSE F avec brides pivotantes ou à souder Options de conception : avec écran interne, boîtier de protection, limiteur de course	depuis 20 à 5000 mm	du vide à 150 kg/cm2
2KSO BRAS F en deux parties, à brides tournantes ou soudées Options de conception : avec écran interne, boîtier de protection, limiteur de course

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET MATÉRIAUX DU COMPÉNATEUR AXIAL À SOUFFLET

Dans la fabrication d'un compensateur axial à soufflet, un soufflet en multicouche acier inoxydable. Le matériau du soufflet est choisi en fonction des paramètres de fonctionnement : aux températures élevées de l'environnement de travail, le soufflet est fabriqué à partir d'aciers résistants à la chaleur, par exemple basses températures Les soufflets sont fabriqués en aciers inoxydables cryogéniques ; pour les environnements de travail agressifs, des aciers résistants à la corrosion sont utilisés. Les compensateurs axiaux à soufflet sont réalisés en une ou deux sections. Le modèle à deux sections (deux soufflets) a une capacité de compensation accrue (course axiale) par rapport à celui à une seule section.

Pour se protéger contre influences extérieures Le compensateur à soufflet axial est équipé d'un boîtier de protection lors de travaux dans des environnements agressifs avec des inclusions solides, il est installé écran de protection. Si nécessaire, utilisez un limiteur de course axiale.

Caractéristiques techniques des compensateurs axiaux à soufflet	Exécution matérielle
Version standard	Matériau du soufflet et de l'écran intérieur
Diamètre nominal DN : à partir de 25 à 300 mm	Version standard
Pression de service PN : 6 , 10 , 16, 25 kg/cm2 (barre)	Matériel GOST : 08Х18Н10Т
Température de fonctionnement T : à partir de - 60 à 425 gr. AVEC	Matériau DIN : 1.4541
Version spéciale	Matériau AISI: AISI 321
Diamètre nominal DN : à partir de 15 à 5000 mm	Version spéciale
Pression de service PN : du vide à 150 kg/cm2 (barre)	Matériel GOST : 08Х18Н10, 08Х16Н11М3, 08Х17Н13М2Т, 20Х20Н14С2
Température de fonctionnement T : à partir de - 260 à 900 gr. AVEC
Course axiale
Version standard: 30 , 60 mm	Matériau AISI : 304, 309, 316, 316 ti
Version spéciale: depuis 1 à 500 mm	Matériel: tuyaux, brides, enveloppes de protection, raccords restrictifs
Environnement de travail	Version standard
Eau, vapeur, gaz, produits pétroliers, huiles, milieux chimiques et cryogéniques	Matériel GOST : Art. 20, St3sp
Nombre de cycles de travail	Matériau DIN : 1.0038
Version standard	Matériau AISI : St 37-2
depuis 50 à 1 000	Version spéciale
Version spéciale	Matériel GOST : 09G2S, 08Х18Н10, 08Х16Н11М3, 08Х17Н13М2Т, 20Х20Н14С2
à 10 000 cycles, course complète
Champ d'application des compensateurs axiaux	Matériau DIN : 1.4301, 1.4828, 1.4401, 1.4571
Compensation du déplacement axial Suppression des charges vibratoires, désalignement Divers : canalisations, conduits de fumée	Matériau AISI : 304, 309, 316, 316 ti, 321
	Moteurs, compresseurs, pompes et autres équipements industriels

COMPENSATEURS À SOUFFLETS AXIAUX POUR SOUDAGE, VERSION STANDARD

Conditionnel diamètre DN	Fonctionnementpression	Axialse déplacer ∆ je	Dimensions du compensateur axial			Axialrigidité C	Efficacecarré S
			D1	D x s	L
mm	kg/cm2	mm	mm	mm	mm	N/mm	cm2	kilos
25	10, 16	30	48,5	34x3	210	40	12	0,4
32	10, 16	30	55	42 x 3,5	215	43	14	0,5
40	10, 16	30	61	48x3	220	65	24	0,6
50	10, 16	30	76	57x4	210	86	37	0,7
		60			295	45		0,9
65	10, 16	30	95	76x4	210	100		0,9
		60			295	55		1,1
80	10, 16	30	111	89x5	210	115	83	1,2
		60			295	60		1,4
100	10,16	30	140	108x4	220	140	133	1,5
		60			300	74		1,9
125	10, 16	30	164	133x4	230	280	192	2,4
		60			310	80		3,0
150	10, 16	30	200	159x5	245	380	264	3,4
		60			345	120		4,3
200	10, 16	30	250	219 x 6	240	450	440	5,1
		60			345	180		6,4
250	10, 16	30	323	273x7	250	900	680	8,9
		60			350	420		11,1
300	10, 16	30	380	325 x 7	260	1200	910	12,0
		60			360	520		15,0

COMPENSATEURS À SOUFFLETS À BRIDE AXIALE, VERSION STANDARD

Conditionnel diamètre DN	Fonctionnementpression	Axialse déplacer ∆ je	Dimensions du compensateur axial à soufflet						Axialrigidité C	Efficacecarré S
			D	base de données	D1	b	d x n	L
mm	kg/cm2	mm	mm	mm	mm	mm	mm/pièce	mm	N/mm	cm2	kilos
25	10, 16	30	115	33	85	16	14x4	110	40	12	1,4
32	10, 16	30	135	39	100	16	18x4	115	43	14	2,5
40	10, 16	30	145	46	110	17	18x4	120	65	24	3,5
50	10, 16	30	160	59	125	19	18x4	110	86	37	4,8
		60						195	45		6,0
65	10, 16	30	180	78	145	21	18x4	110	100		5,8
		60						195	55		6,3
80	10, 16	30	195	91	160	21	18x8	110	115	83	7,8
		60						190	60		8,7
100	10,16	30	215	116	180	23	18x8	115	140	133	8,1
		60						200	74		9,2
125	10, 16	30	245	142	210	25	18x8	130	280	192	10,9
		60						210	80		12.2
150	10, 16	30	280	170	240	25	22x8	145	380	264	13,5
		60						245	120		16,0
200	10, 16	30	335	222	295	27	22x12	140	450	440	18,2
		60						245	180		22,2
250	10, 16	30	405	273	355	28	26x12	150	900	680	24,9
		60						250	420		29,8
300	10, 16	30	460	325	410	28	26x12	160	1200	910	31,2
		60						260	520		33,0

DOMAINE D'APPLICATION DES COMPENSATEURS AXIAUX À SOUFFLET

Les compensateurs axiaux à soufflet sont utilisés dans divers domaines industrie, utilisé dans l’installation et l’exploitation de pipelines à des fins diverses. Le raccordement aux canalisations, pompes, moteurs, réservoirs et autres équipements est réalisé à l'aide de brides, de tuyaux soudés, connexions filetées. Les ferrures de fixation sont conformes aux normes et sont fabriquées à partir de diverses marques aciers au carbone et inoxydables. Le compensateur à soufflet à bride axiale est fourni avec des brides rotatives et soudées.

Compensateurs à soufflet

Les compensateurs à soufflet en acier inoxydable sont conçus pour s'adapter à divers mouvements selon paramètres donnés. Afin d'atteindre un maximum durée de vie, la résistance à la pression, ainsi que la fiabilité et la durabilité, des précautions doivent être prises lors de la manipulation des joints de dilatation, ainsi que lors de leur stockage et de leur installation. La même prudence est de mise lorsque vous suivez les règles ci-dessous.

Stockage et transport des compensateurs à soufflet

S'il est manipulé de manière incorrecte ou négligente, le compensateur à soufflet peut être endommagé ou déformé, ce qui affectera négativement ses caractéristiques techniques.

Le compensateur à soufflet ne peut pas être soumis à des dommages mécaniques, ni à des dommages causés par l'exposition à l'humidité, à l'eau, à la terre, au sable, aux produits chimiques, etc.

Les ferrures de transport, les joints de serrage, les suspensions à cardan (charnières) ne peuvent pas être utilisés pour déplacer le compensateur à soufflet comme boucles de levage. De plus, les compensateurs à soufflet ne peuvent pas être déplacés d'une manière qui pourrait causer des dommages mécaniques au soufflet (par exemple, soulever le compensateur par le soufflet).

Le compensateur à soufflet doit être stocké sur un plan droit en intérieur si cela n'est pas possible, alors sous la protection d'un revêtement imperméable.

Les compensateurs à soufflet ne peuvent pas être superposés ni très proches les uns des autres.

Si les extrémités soudées au compensateur à soufflet (raccord soudé) provoquent, en raison de leur poids, une déformation du compensateur, elles doivent être soutenues par le bas à l'aide de poutres en bois.

La durée de vie d'un compensateur à soufflet prévoit que le compensateur à soufflet ne sera en aucun cas soumis à des influences mécaniques ou thermiques autres que celles prévues lors de la conception.

Les compensateurs à soufflet ne peuvent être installés qu'à des emplacements prédéfinis au sein des réseaux de canalisations. Si les règles d'installation ne sont pas respectées, la durée de vie du compensateur à soufflet, ainsi que sa capacité à compenser la pression, peuvent être considérablement réduites, ce qui entraînera des dommages dans les réseaux.

Préparation à l'installation de joints de dilatation à soufflet

Le tuyau auquel le compensateur à soufflet sera connecté doit être vérifié avant l'installation pour toute imprécision. Il est important d'identifier les imprécisions, car cela éliminera la surcharge du compensateur à soufflet causée par le désir d'équilibrer ces imprécisions. Les éléments suivants doivent être vérifiés :

Le compensateur à soufflet a-t-il été endommagé pendant le transport ? Les dommages peuvent inclure des bosses ou des renflements, des dommages aux équipements de transport, des traces d'eau sur le compensateur (signes de corrosion), etc.

La distance entre les extrémités des tuyaux sur lesquels sera monté le compensateur à soufflet correspond-elle à celle prévue ?

Les canalisations auxquelles est raccordé le compensateur à soufflet doivent être solidement fixées à l'aide de points de fixation et de supports coulissants.

Les points d'appui doivent être conçus de manière à pouvoir compenser les forces de réaction et autres influences. Le compensateur à soufflet ne peut être monté qu'entre deux(uniquement pour compensateurs axiaux et de cisaillement).

L'augmentation ne peut se produire qu'en fonction des paramètres du compensateur à soufflet.

Le joint de dilatation à soufflet ne peut être soumis à aucune torsion ou étirement.

Les supports fixes et coulissants doivent être placés sur le tuyau de raccordement de manière à ce que :

Le compensateur à soufflet n'a pas été soumis aux contraintes provoquées par le poids du tuyau.

Le tuyau ne s'est pas affaissé entre les supports fixes et coulissants.

Emplacement du support coulissant

La distance entre le compensateur à soufflet et le premier support ne peut pas dépasser 4 x diamètre du tuyau.

La distance entre le premier et le deuxième support ne peut pas dépasser 14 x diamètre du tuyau.

La distance entre les supports coulissants restants ne peut pas dépasser 21 x diamètre du tuyau.

La distance doit être réduite dans les cas où une stabilisation des tuyaux est requise.

Toutes sortes de clips de protection et de raccords de sécurité doivent être retirés après l'installation de l'ensemble du système de canalisations. Les éléments limitant le mouvement du compensateur, tels que le serrage, les suspensions à cardan (charnières), ne sont pas supprimés, puisqu'ils font partie intégrante du compensateur.

Au cas où Autrement dit, si le compensateur à soufflet est équipé d'une flèche, lors de l'installation, il est important de s'assurer que la flèche pointe dans la même direction que la direction du milieu conducteur circulant dans les tuyaux.

Le soufflet du joint de dilatation doit être protégé des enduits de soudure (pendant le soudage).

Le soufflet d'expansion ne doit pas entrer en contact avec des outils de travail ou des appareils de levage lors de son installation.

La longueur du compensateur à soufflet doit correspondre à la longueur prévue pour l'installation. Ainsi, le compensateur à soufflet doit être installé dans la longueur dont il dispose au moment de la livraison.

Le soufflet d’expansion ne peut pas être utilisé pour déplacer, suspendre, stocker, etc.

compensateur. Ces actions ne doivent être réalisées qu'à l'aide de raccords soudés ou à brides, ou d'une cage de protection.

Tout soudage ou vissage du compensateur à soufflet doit être effectué de manière à ne pas endommager le soufflet. Le compensateur à soufflet, qui est ensuite isolé et ne dispose pas de protections extérieures, doit être équipé de protection externe dans la zone du soufflet. Une telle protection empêchera

matériau isolant

est entré dans les bobines du soufflet au fil du temps et a ainsi interféré avec son fonctionnement normal.

N'utilisez pas de produits de nettoyage contenant des chlorures.

N'utilisez pas de laine d'acier ou de brosses pour nettoyer le soufflet.

Ne tordez pas avec force une extrémité du joint de dilatation pour qu'elle s'aligne avec les trous de boulons dans le tuyau correspondant. Les soufflets conventionnels ne sont pas conçus pour absorber la torsion.

Les points de fixation et les systèmes de fixation doivent être calculés avec précision.

Après l'installation

Avant la mise en service du système de canalisations terminé, il est nécessaire d’inspecter visuellement tous les détails techniques. De nombreuses années d'expérience montrent que si ces conseils sont suivis, l'installation est généralement réussie.

Vérifiez si le compensateur à soufflet a été endommagé lors de l'installation ou de la manipulation.

Vérifier la bonne installation de l'ensemble du système, et notamment des points d'appui, conformément aux documentation du projet et les instructions d'installation.

Vérifiez l'installation correcte du compensateur à soufflet dans tout le système pour son emplacement et sa connexion correcte.

Vérifier l'installation correcte du compensateur à soufflet en direction du milieu conducteur dans l'installation.

Vérifiez si les soufflets et autres pièces mobiles du compensateur sont exempts de corps étrangers.

Vérifiez que tous les matériaux d'emballage et les raccords de protection ont été retirés du compensateur à soufflet.

Si un système est conçu pour un milieu conducteur léger (gaz) et doit être testé avec un milieu conducteur plus lourd (eau), vérifiez que tous mesures nécessaires précautions pour un fonctionnement en toute sécurité.

Lors de la conception des réseaux de chaleur, des connexions flexibles doivent être prévues pour compenser la dilatation ou la contraction thermique de la canalisation, sinon la température de fonctionnement des communications sera considérablement limitée. De tels dispositifs sont appelés compensateurs ; pour effectuer des tâches spéciales, ils peuvent être équipés d'un boîtier de protection supplémentaire.

Types de boîtiers

Le boîtier n'a pas une seule option de conception ; sa forme et sa composition varient considérablement en fonction du but recherché. La plus fiable est la coque métallique ; elle résiste aux dommages et est capable d'absorber des vibrations et des écarts importants du pipeline par rapport à l'axe. S'il y a beaucoup de pression externe dans la zone de travail, un boîtier spécial est installé pour réduire la charge sur la connexion.

Le matériau de coque de boîtier le plus courant est l'acier galvanisé ou film de polyéthylène. Les avantages du premier incluent la protection contre les dommages mécaniques, tandis que le second offre une isolation fiable contre les facteurs externes défavorables. De plus, la plupart des boîtiers contiennent une isolation en polyuréthane, ce qui est nécessaire pour éviter les pertes d'énergie dues aux propriétés élevées de conduction thermique du métal.

Avantages des joints de dilatation dans un caisson

La présence d'un boîtier de protection permet de prolonger la durée de vie du compensateur et d'augmenter ses capacités. Un tel revêtement ne constitue pas un obstacle à l'entretien de la connexion, puisqu'il est facile à démonter sans endommager le corps de l'appareil, si bon fonctionnement, il est adapté à une utilisation réutilisable. L'utilisation d'un boîtier ne limite pas le type de compensateur : ils peuvent absorber le déplacement dans n'importe quel plan. La présence de la coque permet d'utiliser le compensateur dans des systèmes souterrains sans canal, ce qui réduit considérablement le coût de la structure.

Pose de joints de dilatation dans le caisson

Les tuyaux ou brides de raccordement ne sont pas équipés d'un boîtier, ils sont donc identiques aux autres types de compensateurs. Lors de l'utilisation de connexions soudées, il est nécessaire de démonter le boîtier avant de commencer les travaux, car l'impact haute température pourrait l’endommager. Il n'est nécessaire d'installer la protection qu'après avoir testé la canalisation, car il peut être nécessaire de mesurer la déformation du compensateur et de surveiller le fonctionnement de l'appareil, cela ne peut pas être fait dans la coque ;

Caractéristiques techniques des compensateurs en boîtier

Diamètre conventionnel, mm	Désalignement admissible du pipeline, mm, lorsqu'il est utilisé :
	compensateurs à soufflet unique	joints de dilatation à double soufflet

Question à un spécialiste

Compensateur axial à soufflet (KSO) - élément flexible, utilisé principalement pour compenser les coups de bélier et la déformation axiale thermique des canalisations pour toute méthode d'installation. Fonctionnalité de cet appareil est la conception ; Le compensateur est constitué d'une ou plusieurs ondulations flexibles (soufflet) en acier inoxydable de haute qualité. Les composants sont produits par laminage à froid, ce qui, contrairement à la méthode hydraulique, confère au produit une fiabilité et une durabilité particulières. En raison des changements de température, la section droite du pipeline reçoit une légère augmentation de longueur, ce qui entraîne d'autres déformations qui peuvent rapidement endommager même des tuyaux neufs. Les ondulations du compresseur se déforment de manière flexible et absorbent les changements de longueur de section, en fonction de la capacité de compensation du dispositif.

L'installation des compensateurs axiaux à soufflet est réalisée à l'aide de divers raccords de travail. L'équipement est connecté en joignant des fragments filetés, des tuyaux ou des brides soudés. Caractéristiques de conception consistent en la fabrication de compensateurs avec un boîtier de protection, un écran interne et un limiteur de course, en fonction des caractéristiques techniques générales des équipements et de la capacité de compensation requise pour ceux-ci. Avant d'être livrés sur le marché, les compensateurs à soufflet modernes sont soumis à un contrôle strict pour garantir leur conformité à des normes élevées, en subissant des tests destructifs et hydrauliques.

Paramètres obligatoires pour la sélection d'un compensateur axial à soufflet :
- L'ampleur de la course de travail (millimètres, degrés angulaires).
- Conditionnel diamètre interne.
- Maximale charge admissible pression.
- Caractéristiques de conception et type d'installation.
- Matériau du produit.
- Température de fonctionnement de la canalisation ou du réseau de chaleur.

Les compensateurs à soufflet sont utilisés dans la construction et l'industrie et peuvent également servir de composants pour les réservoirs, les moteurs et les pompes en production. Ils sont pratiques pour les travaux d'installation et de maintenance et peuvent résister à un maximum pression de travail auxquels le pipeline est exposé sont fiables et faciles à entretenir.

La société d'ingénierie "Kronstadt" est le distributeur officiel des joints de dilatation Duro Dakovic en Russie. Nos spécialistes vous aideront à choisir un soufflet standard compensateur axial, ou commander son développement sur demande individuelle selon des modalités particulières caractéristiques techniqueséquipement.

• TU VRSHE.302667.006TU ;
• Certificat et déclaration TR CU 32/2013 ;
• Certificat GOST R
• Autorisation pour la fabrication d'équipements pour structures, complexes, installations contenant des matières nucléaires destinées à la production, au traitement, au transport combustible nucléaire et matières nucléaires
• Licence de conception d'équipements pour installations nucléaires.
• DESP (audit par TÜV Rheinland, Allemagne)
• ISO9001:2008 (audit par TÜV Rheinland, Allemagne).

Matériaux pour la fabrication

Soufflet: acier inoxydable, résistant à la corrosion, résistant à la chaleur, 08Х18Н10Т (AISI321), 08Х18Н10 (AISI304), 03Х18Н11 (AISI304L), 03Х17Н14M3 (AISI316L). Acier cryogénique de construction, 12Х18Н10Т (AISI321).

Embouts: acier au carbone de construction de haute qualité, nuances 20, 35. Acier inoxydable, résistant à la corrosion, résistant à la chaleur, 08Х18Н10Т (AISI321), 08Х18Н10 (AISI304), 03Х18Н11 (AISI304L), 03Х17Н14M3 (AISI316L). Acier cryogénique de construction, 12Х18Н10Т (AISI321) ou leurs analogues. Acier de construction faiblement allié pour structures soudées, 09G2S, 17GS.

Autres articles: Acier au carbone de construction de haute qualité, nuances 20, 35. Acier inoxydable, résistant à la corrosion, résistant à la chaleur, 08Х18Н10Т (AISI321), 08Х18Н10 (AISI304), 03Х18Н11 (AISI304L), 03Х17Н14M3 (AISI316L). Acier de construction cryogénique, 12Х18Н10Т (321 ou leurs analogues. Acier de construction faiblement allié pour structures soudées, 09G2S, 17GS.