Caractéristiques du mélange de gypse. Enduit sec de mélange de gypse: comment l'utiliser correctement Ce qui est inclus

Les principaux composants des mélanges secs de gypse sont : les liants de gypse, les charges, les additifs fonctionnels.

En tant que liant dans les mélanges de gypse, on utilise du gypse de construction à base d'hémihydrate de sulfate de calcium. Moins souvent, ils sont utilisés en mélange avec de l'anhydrite (surtout pour travaux de plâtrage) pour assurer le temps de prise requis. Le gypse et l'anhydrite à haute résistance (les experts disent «de haute qualité») sont utilisés dans les compositions de mélanges autonivelants. L'utilisation de ces types de liants de gypse dans les compositions de revêtement de sol est expliquée besoins spéciauxà la force de ces solutions.

La charge est introduite pour réduire le coût du produit, mais surtout - pour éviter les fissures pendant le fonctionnement. De plus, son utilisation améliore la fabricabilité lors de l'application. Comme agrégats dans les mélanges de gypse, on utilise du sable de quartz, ainsi que farine de calcaire, farine de dolomie, craie, cendre. La perlite est utilisée dans les compositions d'enduits légers - par exemple, dans des mélanges tels que HYPER PLAST (le nom de ce mélange vient d'une combinaison des mots Gypse et PERLITE). DANS certains types mélanges de mastic l'utilisation de mica est recommandée. La dispersion des agrégats est déterminée par le type de mélange de gypse: du sable de quartz et du sable calcaire sont utilisés avec une dispersion allant jusqu'à 0,8-1,0 mm. Lors de la sélection des granulats, une attention particulière est portée à la composition granulométrique : il doit y avoir approximativement le même rapport de fractions de granulats.

De la chaux hydratée Ca(OH)2 est ajoutée aux mélanges de gypse pour améliorer les propriétés plastiques, réduire le retrait et ralentir la prise.

Les additifs fonctionnels ralentissent la vitesse de prise du mélange de gypse, augmentent sa rétention d'eau, sa mobilité, sa plasticité, sa force d'adhérence et réduisent le risque de fissuration.

Les retardateurs de prise sont des additifs fonctionnels importants qui augmentent la capacité de survie du mélange de mortier de gypse. On sait que les liants de gypse durcissent rapidement et que la solution au problème de l'augmentation de la capacité de survie réside dans le choix correct d'additifs spéciaux - retardateurs de prise.

Les fibres de cellulose sont introduites dans la composition des mélanges de gypse pour réduire la fissuration et le retrait.

Ce sont les formulations les plus légères et les plus faciles à travailler. Leur seul inconvénient est la possibilité d'utilisation uniquement à l'intérieur de pièces sèches.

Le gypse est connu pour être un composé à prise rapide et hydrophile (absorbant l'eau). Les mêmes polymères sont introduits dans le mélange à base de gypse afin de réduire l'absorption d'eau et d'augmenter l'adhérence (force d'adhérence), ainsi que des inhibiteurs - substances qui ralentissent la réaction de durcissement du gypse. L'exemple le plus simple inhibiteur - alimentaire ou technique acide citron. Si, lorsqu'il est mélangé avec de l'eau pour 1 kg de gypse, vous ajoutez 10 à 20 grammes d'acide citrique, la masse de gypse ralentira son durcissement à 30 à 40 minutes.

Les mélanges de gypse sont divisés en:

Mastics de plâtre

Ils se composent d'un liant de gypse (ci-après nous l'appellerons gypse, bien qu'un mélange de gypse alpha et d'anhydride soit utilisé dans la production), d'une charge de quartz ou de calcaire, d'un épaississant cellulosique et d'un polymère redispersable. Les mastics de plâtre peuvent être appliqués en couches de 1 mm à 1 cm.

Attention! Le gypse est du sulfate de calcium - CaSO4. Lors de la peinture d'une surface nivelée avec un tel mélange, il est nécessaire d'utiliser des peintures résistantes aux acides. Et, en conséquence, observez les précautions de sécurité: le gypse, même dans une petite plaie, provoque des sensations très désagréables.

Enduits de gypse

Des mélanges secs qui ont mérité la plus haute reconnaissance des constructeurs professionnels. Ils sont légers, faciles à utiliser, ne rétrécissent pas (contrairement aux mastics chaux-sable-ciment), durcissent rapidement en surface et ont des performances assez élevées - de 30 minutes à 1 heure.

Vous pouvez réaliser le plâtre de gypse le plus simple dans votre cuisine : nous prenons 10 kg de gypse, 1 kg de chaux éteinte, 50 grammes d'acide citrique, nous fermons le tout avec de l'eau et mélangeons jusqu'à l'obtention de la consistance d'une crème sure épaisse.

Avec le mélange fini, vous pouvez fermer les stroboscopes, niveler le mur ou le plafond. Bien que les plâtres préparés industriellement contiennent également du sable fractionné, un épaississant cellulosique et un polymère redispersible. Dans certaines compositions, pour donner du volume et de la légèreté au plâtre, on ajoute de la perlite ou de la vermiculite expansée - des sables légers et sans poids. La consommation moyenne d'un tel enduit est de 7 kg/m2 avec une couche d'application de 1 cm.

Adhésifs de montage à base de plâtre

Si nous voulons coller une feuille de cloison sèche au mur, isolation minérale, feuille de polystyrène, nous convient le mieux adhésif de montageà base de gypse. La composition est similaire à la composition de la colle à carrelage, à l'exception du composant principal : à la place du ciment, du gypse.

Mélanges de plancher de gypse

Compositions autonivelantes (autonivelantes) pour couler les sols en différentes couches. La composition et le principe d'action sont abordés dans la première partie de l'article (voir aussi l'article Niveler le sol).

Mastics à base de liant polymère

Ils diffèrent des types de mélanges secs ci-dessus en ce qu'ils ne contiennent ni ciment ni gypse. Il s'agit de charges composées à près de 100% de granulat - farine fine de calcaire ou de marbre, épaississant cellulosique et polymère redispersable.

Les mastics de ce type sont très pratiques dans l'application et le traitement ultérieur (ponçage), adaptés à la peinture ou au papier peint ultérieur. Sous forme diluée, ils ont une capacité de travail allant jusqu'à 24 heures. Mais ces mastics ne sont pas destinés au nivellement des surfaces pour la pose de carrelage. Les mastics à base de liant polymère ne sont utilisés qu'à l'intérieur des pièces sèches comme couche de finition pour niveler la surface et ne sont pas utilisés sans revêtement supplémentaire.

Les enduits de gypse sont le nom d'un groupe de matériaux de finition utilisés pour décorer revêtements de finition. Le gypse est hydrophile, à la suite de quoi il est détruit sous l'influence de l'eau, par conséquent, ces matériaux ne conviennent que pour surfaces internes dans des pièces sèches.

L'élément principal de ce matériau, qui lie tous les autres, est la poudre de gypse. Il est fabriqué à partir d'un minéral naturel qui subit un traitement thermique et un broyage à long terme. Pour la fabrication de plâtres, on utilise du gypse de différentes fractions, plus la granulométrie du mineur est petite, plus la qualité de la surface traitée est élevée.

De plus, la composition du plâtre de gypse comprend une charge légère à grain fin d'origine naturelle ou synthétique, ainsi que divers additifs polymères. La forme et la taille des grains de remplissage affectent apparence superficie future. De plus, les charges réduisent considérablement la consommation de plâtre et rendent la surface plus durable. Les composants polymères augmentent l'élasticité du matériau, ainsi que son adhérence à diverses bases.

Poudre de gypse - le composant principal du plâtre

Le plâtre de gypse est fourni sous forme de mélange de poudre dans des sacs en papier de différents poids. L'eau est nécessaire à sa préparation. En ajustant la quantité de liquide, il est possible de modifier la teneur en matière grasse du pansement, en fonction des objectifs poursuivis. Pour alignement final sur une surface pré-préparée ou décorant le revêtement fini, une solution liquide est préparée qui sera bien enduite sur le mur. Pour sceller les fissures, les nids-de-poule ou les nivellements grossiers, un mélange plus dense est préparé.

Le plâtre de gypse est fourni sec

informations générales

Ci-dessous, les caractéristiques techniques moyennes du plâtre de gypse, qui peuvent varier selon le fabricant et les matériaux utilisés :

1. Plage de température de travail – +5…+30 °С.
2. L'épaisseur maximale de la couche sans treillis d'armature est de 5 cm.
3. Proportions de dilution: plâtre de gypse sec - 1 partie, eau - 0,5 partie.
4. La consommation de ce matériau par mètre carré est de 8 kg.
5. Le temps de prise du matériau est de 1 heure.
6. Séchage complet de la surface - 3 heures.
7. Temps de renforcement - 7 jours.
8. La conductivité thermique des mélanges de gypse est de 0,23 W / m * C.

Avantages et inconvénients du plâtre

Ce matériau est largement utilisé en raison de ses propriétés positives :

• Le mélange de plâtre de gypse se compose de 95 à 97% de matériaux d'origine naturelle, qui n'émettent pas de substances toxiques lorsqu'ils sont chauffés, humides.
• Après séchage, un revêtement parfaitement uniforme d'une teinte agréable est obtenu, donc une finition supplémentaire avec du papier peint, des carreaux ou de la peinture est facultative.
• Haute adhérence sur presque toutes les surfaces, grâce à laquelle le matériau ne traîne pas derrière le mur.
• Une masse relativement petite facilite le travail avec le matériau et vous permet également de finir les plafonds.
• La plasticité de la solution permet de l'étirer facilement sur la surface, ce qui accélère et facilite grandement le travail.
• Plâtre sur support en plâtre ne rétrécit pas, donc il ne se fissure pas.
• La perméabilité à la vapeur assure une ventilation de haute qualité du mur, grâce à laquelle l'eau ne s'accumulera pas sous la couche de matériau.
• Le gypse ne supporte pas la combustion et ne brûle pas, c'est donc une substance absolument ignifuge.

Le plâtre de gypse vous permet de créer un revêtement parfaitement uniforme

Il y a aussi quelques inconvénients :

• Faible résistance à l'humidité, en raison de laquelle la portée du matériau est limitée aux pièces sèches.
• Ne couvrez pas les surfaces avec des pièces métalliques avec du plâtre de gypse, car le matériau absorbera constamment l'humidité, ce qui entraînera de la corrosion.
• Prix ​​élevé par rapport aux autres types de plâtre.
• Faible résistance mécanique.

De quoi dépend la consommation ?

La consommation de plâtre de gypse par mètre carré est affectée par 2 facteurs principaux - l'épaisseur de la couche et la planéité des murs. Avec une surface pré-préparée ou simplement peu incurvée (blocage pas plus de 5 mm), la consommation d'enduit de gypse est d'environ 300 grammes avec une épaisseur de couche de 1 mm.

La consommation de matériau dépend de la planéité de la surface et de l'épaisseur de la couche appliquée.

Car vous pouvez utiliser exemple suivant. Disons qu'il y a une section d'un mur d'une superficie de 1 mètre carré avec un blocage de 3 cm.Tout d'abord, vous devez peser la surface en trois points. Dans le premier blocage 0, dans le second - 1,5 cm, dans le dernier - 3 cm Nous résumons les valeurs obtenues, nous obtenons 4,5 cm, divisons par le nombre de valeurs 3, nous obtenons 1,5 cm - le blocage moyen. C'est l'épaisseur de la couche minimale pour le nivellement. Après cela, nous multiplions la couche de 15 mm par 300 grammes de la solution requise pour la couche de 1 mm, nous obtenons 4,5 kg par mètre carré. Ensuite, vous devez tenir compte du fait qu'il y aura une couche décorative d'environ 3 mm d'épaisseur, pour cela, vous avez besoin de 0,9 kg supplémentaire. Le résultat est de 5,4 kg, ajouter 10 % pour le bouillon et arrondir à plus. En conséquence, pour ce mur, 6 kg d'enduit de gypse de façade ou un mélange universel seront nécessaires.

Le calcul préliminaire de la consommation de plâtre vous permet de ne pas surpayer l'excédent de matériau

Auto-préparation de la solution

Il existe trois principaux types de matériaux qui peuvent être fabriqués à la maison :

1. Avec de la sciure de bois. 4 parties de plâtre, 1 partie sciure, 1 colle à carrelage.
2. Mortier de gypse-craie. 1 part de gypse, 3 parts de craie broyée, 5% de colle à bois de la masse totale du mélange.
3. Mortier chaux-gypse. 1 partie de gypse, 1 partie de pâte de chaux.

Les règles de cuisson sont les suivantes :

• Mesurer des portions des composants avec des récipients spéciaux.
• Mélanger les ingrédients secs.
• Ajouter un peu d'eau et mélanger avec un mélangeur de construction ou une perceuse avec une buse.
• Laisser infuser 3 minutes puis mélanger à nouveau.

Pour préparer la solution, vous devez avoir à portée de main un mélangeur de construction ou une perceuse avec une buse spéciale.

Sur une note! Ce manuel est adapté pour mélanges achetés et préparé à la main à partir d'ingrédients secs. Pour un mortier chaux-gypse, le gypse est d'abord imbibé d'eau, mélangé, puis ajouté à la pâte de chaux.

Préparation des murs pour le plâtrage

Avant de dégrossir les murs avec des compositions de gypse, les étapes suivantes doivent être effectuées:

1. Retirez l'ancien revêtement et nettoyez la surface des taches de graisse, de la poussière, du papier peint et des résidus de peinture.
2. Tapez la surface avec un marteau pour révéler les fragments faibles du mur et les retirer.
3. Les fissures, les nids-de-poule et les copeaux doivent être réparés avec de la mousse de montage ou du mortier de ciment.
4. Amorcez les murs 2 fois avec un intervalle de 4 heures.

Étapes de préparation de la surface pour l'application de plâtre de gypse

Important! Avec une grande épaisseur du mélange de gypse appliqué, il a tendance à tomber rapidement, de sorte que l'installation d'un treillis d'armature est nécessaire.

Pose du maillage :

• Tout d'abord, des marques sont appliquées sur le mur - des points tous les 40 cm.
• Percez des trous aux endroits marqués et installez des chevilles.
• Des ciseaux pour le métal coupent le treillis en fragments de la surface et de la forme requises.
• Fixez le produit au mur et fixez-le avec des vis autotaraudeuses.

L'installation d'un treillis d'armature est nécessaire lors de l'application d'une grande couche de plâtre

Si le treillis n'est pas installé fermement ou vibre au toucher, il est nécessaire de le renforcer en plus avec du fil en le faisant passer à travers les cellules en forme de lettre Z.

La procédure d'application du plâtre de gypse

La solution préparée doit être appliquée en une couche d'une épaisseur ne dépassant pas 5 cm sans grille, pas plus de 8 cm avec une grille. Une solution est recueillie sur une truelle ou une spatule et transférée à la surface, après quoi elle est étirée avec une truelle ou une spatule. Ensuite, vous devez prendre la règle et niveler le matériau. Pour ce faire, l'outil est appliqué au bas du mur et maintenu vers le haut, tout en effectuant des mouvements en zigzag.

Devrait savoir! L'application de plâtre de gypse resté sur la lame de la règle n'est pas possible, car il sèche très rapidement.

1 heure après l'application de la solution sur tout le mur, il est nécessaire de traiter la surface avec une règle trapézoïdale. Ensuite, toutes les irrégularités sont mastiquées et lissées avec une spatule large. Les traces de la règle peuvent également être lissées avec une spatule. La procédure suivante devrait être lancée dans environ une demi-heure. Mais si la surface est pressée avec un doigt, vous devez attendre un peu plus de temps.

La procédure est la suivante :

• La surface est abondamment humidifiée avec de l'eau.
• Attendez que le mur devienne mat.
• Ils prennent une râpe à éponge, l'appuient contre le mur et effectuent des mouvements circulaires.
• Lisser l'ensemble de l'enduit à l'aide d'une spatule large.
• Attendez 5 à 7 heures et répétez la procédure.

Les surfaces enduites de cette manière ne nécessitent pas de remplissage ultérieur.

Cela peut être considéré comme l'application de plâtre terminée. Des procédures supplémentaires ne sont plus nécessaires, mais il est nécessaire de s'assurer conditions confortables sécher la solution. La pièce doit être exempte de courants d'air et de travail appareils de chauffage. De plus, le revêtement doit être protégé de la lumière directe du soleil. Après 3 jours, il est nécessaire d'aérer la pièce pour éliminer l'excès d'humidité. Régime de température - + 5 ... + 25 degrés.

Comment appliquer le plâtre avec une machine

Sur le marché de la construction moderne, vous pouvez trouver des équipements tels que des machines à plâtrer. Il convient de noter tout de suite qu'il est assez cher, donc pour un usage ponctuel ou à court terme, il est préférable de le louer. L'appareil est constitué d'un conteneur dans lequel est chargé solution prête ou des composants pour celui-ci, un tuyau d'alimentation, des buses pour contrôler l'intensité de l'alimentation en matériau. Présent également câble d'alimentation, compresseur et panneau de réglage.

Méthode à la machine pour appliquer le plâtre de gypse

La procédure d'application du plâtre:

1. Charger le mélange préparé dans un récipient.
2. Connectez l'équipement au réseau et prenez le tuyau d'alimentation.
3. Dirigez-le vers le mur, en le tenant à 30 cm de la surface à traiter.
4. Ouvrez l'alimentation en plâtre et déplacez-vous de bas en haut.
5. Les couches de matériau doivent se chevaucher.
6. À la fin, le matériau est nivelé et écrasé de la même manière que dans le cas de l'option d'application habituelle.

Combien de temps le plâtre de gypse sèche-t-il

Dans une zone bien ventilée, soumise au régime de température, le séchage et le durcissement complets du matériau se produisent en 7 à 14 jours. Après séchage complet, le revêtement acquiert une couleur claire et uniforme. À ce stade, vous pouvez procéder à d'autres finitions. Si une tuile a été choisie, vous pouvez simplement appliquer de la colle et la monter. Si la peinture est prévue, l'humidité du mur ne peut pas dépasser 1%.

Le séchage complet de la surface plâtrée se produit en 7 à 14 jours

Important! Il est interdit d'accélérer le séchage des revêtements à l'aide d'appareils chauffants.

Exigences de base pour la qualité du plâtre de gypse

La principale exigence est une surface parfaitement plane sans fissures, éclats, bosses et nids-de-poule. C'est assez simple à réaliser - il suffit de faire le mortier correctement et de sécher les murs. Si la couleur du mur après séchage est devenue inégale, cela signifie que des solutions légèrement différentes ont été préparées. Pour corriger cette erreur, vous devrez appliquer à nouveau une fine couche décorative, ce qui lissera la couleur.

La formation de fissures dans le plâtre indique un mortier mal préparé ou un séchage forcé de la surface finie.

La surface doit contenir des pores à peine perceptibles, s'il n'y en a pas, la perméabilité à la vapeur sera inférieure à celle requise par la technologie. Si les pores sont trop grands, la solution a été mal mélangée. Vous pouvez réparer cela avec une couche de plâtre décoratif.

Sur une note! Il est impossible d'évaluer la qualité de la couverture en cas de faible éclairage.

Préparez et postulez matériel donné très simple. Il suffit d'observer la composition des enduits de gypse, ainsi que de lire attentivement la description du matériau et ses caractéristiques techniques, qui sont indiquées par le fabricant.

10.02.2009

Mélanges secs de gypse

Un des des problèmes critiques l'industrie des matériaux de construction est le développement Production domestique des matériaux de construction efficaces basés sur des activités harmonieuses et équilibrées en relation avec environnement, économisant les ressources matérielles et énergétiques, maximisant l'utilisation de matières premières locales et technogéniques.

Dans cet aspect, les matériaux de construction et les produits à base de liants de gypse (GB) sont prometteurs. Les liants de gypse et les matériaux à base de ceux-ci présentent un certain nombre de qualités précieuses. La production de liants de gypse est non toxique, caractérisée par une faible consommation spécifique carburant et énergie (environ 4 à 5 fois moins par rapport à la production de ciment). Les matériaux en gypse ont de bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique, une sécurité incendie et incendie, une densité relativement faible, un effet décoratif.

De plus, l'utilisation de matériaux de gypse pour décoration d'intérieur fournit un climat intérieur favorable en raison de la capacité du matériau à "respirer", à absorber et à libérer facilement l'humidité. Les recherches sur le développement de liants plâtre étanches ont élargi le champ de leur candidature éventuelle. Des liants d'une nouvelle génération à base de liants de gypse, caractérisés par une demande en eau réduite et des propriétés performantes, ont été développés.

Malgré les avantages incontestables des matériaux et produits à base de gypse par rapport aux matériaux à base d'autres liants, l'ampleur de leur utilisation en Russie est actuellement nettement inférieure aux produits à base de ciment.

La gamme de liants de gypse produite dans le pays pour travaux de construction limité au gypse de construction produit conformément à GOST 1 25-79 avec une plage de résistance de 3 à 7 MPa.

Le liant anhydrite, très prometteur en raison du faible coût des matières premières et du faible investissement dans la transformation, n'a pas encore trouvé une diffusion suffisante. Un tel liant a les mêmes propriétés positives que les autres liants de gypse et le surpasse même en résistance finale. Il peut être utilisé aux mêmes fins que le liant plâtre, y compris pour la fabrication d'enrobés de construction secs.

Les enrobés de construction à base de liants de gypse ou d'anhydrite sont appelés enrobés secs de plâtre (SGS).

Une caractéristique distinctive des mortiers à base de mélanges secs de gypse, par rapport aux mortiers de ciment à usage similaire, est un rendement accru par unité de masse du mélange sec. L'utilisation de mélanges secs de gypse pour la finition permet de réduire les coûts de main-d'œuvre de plus de 2 fois et la consommation du mélange est presque 2 fois inférieure à celle du mélange de ciment pour la même zone de traitement.

Les SGS sont des matériaux en vrac homogènes de composition optimale, composés de composants secs soigneusement dosés et mélangés - liants de gypse, agrégats fractionnés (charges), pigments et additifs modificateurs à des fins diverses.

Conformément à la classification existante, le SGH peut être divisé selon les principaux types suivants :

plâtrage (y compris décoratif et protecteur);

mastic;

montage;

adhésifs;

jointoiement;

plancher (nivellement pour plancher).

Les mélanges à base de liants de gypse non résistants à l'eau sont utilisés pour la décoration intérieure de bâtiments et de structures dans des conditions intérieures sèches et normales, et GHS à base de liants de gypse imperméables pour les travaux de finition dans des pièces à conditions normales, humides et humides, ainsi que lorsque finition des façades des bâtiments conformément à la réglementation en vigueur. documents réglementaires SNiP 3.04.01-87, SNiP 2.03.13 - 88, SNiP P -3 - 79*.

Mélanges plâtre-gypse

Les mélanges de plâtre sont mélanges de mortierà partir de liants de gypse non étanches de modifications B ou a, d'anhydrite ou de leurs mélanges, de granulats à gros grains avec une fraction ne dépassant pas 2,5 mm et d'additifs chimiques spéciaux à diverses fins. Ces mélanges sont destinés au nivellement grossier de surfaces par enduit monocouche de murs et de plafonds avec différents types de surfaces (béton, maçonnerie, béton cellulaire, autres surfaces rugueuses et ondulées).

Les types les plus connus de mélanges de plâtre de gypse comprennent : ROTHBAND, GOLDBAND, GIPSPUTS HP 100, MASHI-NENPUTS MP 75, ACOUSTICPUTS, TEPLON, SILIN, FARVEST-Gypsum, GYPSUM white, GYPSUM gray, CONSOLIT 500, etc.

Les mélanges de plâtre de gypse et leurs solutions doivent être caractérisés par les indicateurs suivants:

masse volumique apparente du mélange, kg/m3 -700...1100 ;

rapport eau sur solide (la quantité d'eau de mélange nécessaire pour obtenir une mobilité donnée de la solution) -0,5 ... 0.b ;

temps de traitement de la solution, min. -50...100 ;

densité du mortier durci, kg/m3 -800...1100 ;

résistance à la compression, MPa - 2,5 ... 7,0;

résistance à la traction en flexion, MPa - 1,5 - 3,0 ;

force d'adhérence avec la base (surface à traiter), MPa - 0,4 ... 0,7;

période de stockage, mois - 3...6

Les indicateurs de ces propriétés dépendent de la portée de la solution et de sa composition.

Mélanges de gypse mastic

Les mélanges de mastic sont des mélanges dispersés de liants de gypse non résistants à l'eau de modifications B ou a, de liants de gypse anhydrite ou imperméables (liants de gypse-ciment-pouzzolanique ou composites), de charges fines et finement dispersées et d'additifs chimiques ciblés.

Ces mélanges sont destinés au nivellement fin et de finition des surfaces des murs et des plafonds; Pour préparation finale surfaces en béton et en plâtre à peindre ou à tapisser; pour les travaux de parement et de restauration. Ils sont utilisés pour sceller les joints longitudinaux et transversaux entre GKL et GVL lors des travaux de finition intérieure, ainsi que les joints lors de l'installation des panneaux de gypse à rainure et languette. Ils ont une bonne adhérence à divers matériaux et ne rétrécissent pratiquement pas. L'avantage des mastics de gypse est leur durcissement rapide, ce qui permet de poursuivre les travaux de finition après plusieurs heures de durcissement.

Les types les plus connus de mélanges de mastic de gypse comprennent : UNIFLOT ; FUGENFULLER ; FUGENFULLER Hydro ; FUGENFULLER GW ; FUGENFIT ; FINITION; UNIS GSH ; Glissière GSH ; UNICE Bleek; MONOLITHE R-16 ; R-1 7 MONOLITHE ; GLIMS-Gypse ; PETRO-MIX SHG ; ShGL; ShGS; SHGU ; KREPS GKL et autres.

Les mélanges de mastic de gypse sont caractérisés les propriétés suivantes:

densité de la solution durcie, kg/m3 - 1100...1800 ;

résistance à la compression, MPa - 4...1 0 ;

résistance à la traction en flexion, MPa - 2,5 ... 5;

période de stockage, mois - 3...6

Mélanges secs de plâtre (montage)

Les mélanges de montage sont des mélanges de mortier de liants de gypse non résistants à l'eau de modifications p et a ou de liants de gypse imperméables (gypse-ciment-pouzzolanique ou liants de gypse composites) avec un complexe d'additifs chimiques spécialement sélectionné.

De tels mélanges sont utilisés dans l'installation cloisons internesà partir de dalles de gypse à rainure et languette; lorsque vous faites face à des surfaces internes avec des plaques de plâtre et des plaques de fibres de gypse, ainsi que lors de la disposition des bases de sol à partir de plaques de fibres de gypse.

Les types les plus connus de mélanges d'assemblage de gypse comprennent: PERLFIX, ("KNAUF"), GIPSOKONTAKT ("Bolars"), installation VOLMA (JSC GIPS, Volgograd), etc.

Les principales caractéristiques physiques et techniques de certains types de mélanges d'assemblage de gypse sont les suivantes :

densité apparente, kg / m 3 - 800 ... 950;

rapport eau-solide - 0,4...0,6 ;

temps de traitement de la solution, min. - 60...120 ;

densité du mortier durci, kg/m3 - 1300...1350 ;

résistance à la compression, MPa - 4...7,5 ;

résistance à la traction en flexion, MPa - 1,5...5 ;

force d'adhérence, MPa - 0,3 ... 0,7;

période de stockage, mois - 6

Mélanges secs de plancher de gypse (nivellement)

Les mélanges secs pour l'installation au sol sont des mélanges de mortier de liants de gypse non étanches a-modification, d'anhydrite, de gypse d'estriche ou de liants de gypse imperméables (liants de gypse-ciment-pouzzolanique ou composites) et d'un ensemble spécial d'additifs chimiques pour augmenter la plasticité du mortier tout en réduisant la teneur en eau.

Les types les plus connus de mélanges de gypse destinés à l'installation de bases de sol comprennent les mélanges ATLAS SAM 200, la composition autonivelante Alfa-Pol C, le sol à durcissement rapide ("Prospectors"), le mélange de sol SV-210 (Bolars), etc.

En tant que compositions autonivelantes, on connaît des mélanges secs pour sols autonivelants: Flissestrich FE 80, Flissestrich FE 50, Flissestrich FE 25, qui sont produits par les entreprises Knauf. Les solutions durcies de ces mélanges ont une résistance élevée et ne rétrécissent pratiquement pas.

Les principales caractéristiques physiques et techniques de certains types de mélanges de ragréage à base de gypse pour revêtements de sol sont les suivantes :

densité apparente, kg / m 3 - 600 ... 700;

rapport eau-solide - 0,48...0,6 ;

temps de traitement de la solution, min. - 60...120 ;

la densité de la solution durcie, kg / m 3 - 1100 ... 1800;

résistance à la compression, MPa - 4...10 ;

résistance à la traction en flexion, MPa-2,5,.,5 ;

force d'adhérence, MPa - 0,3 ... 0,5;

période de stockage, mois - 3...6

Matières premières

Pour la fabrication de SGS, les matériaux de base et additifs suivants sont utilisés: liants de gypse grades G4-G7 selon GOST 125-79 (pour les mélanges de plâtre et de mastic dans la production de travaux de finition):

grade de gypse à haute résistance non inférieur à I 3 selon GOST 125-79 (pour les mastics de résistance accrue et les compositions pour travaux d'installation, ainsi que dans des compositions pour chapes autonivelantes); liants de gypse imperméables selon TU 21 -0284757-1-90 (pour les mélanges de gypse secs utilisés dans des pièces avec des conditions de fonctionnement humides et humides, ainsi que pour les mélanges de sols); les liants anhydrites (à partir de matières premières naturelles et de déchets industriels) selon TU21-0284747-1-90 (pour les mélanges de plâtre et les mélanges de ragréage pour sols) ;

chaux hydratée selon GOST 9179-77 (résidu sur tamis 02 jusqu'à 0,2% en poids). Humidité jusqu'à 0,5% en poids (dans les compositions de plâtre et dans les compositions de mélanges autonivelants pour revêtements de sol).

Les agrégats et les charges ont une grande influence sur les propriétés du GHS. Le choix de la granulométrie des granulats est déterminé par le type de mélange de gypse : le quartz et le sable calcaire sont utilisés avec une finesse allant jusqu'à 0,8 - 1,0 mm. Lors de la sélection des granulats, une attention particulière est portée à la composition granulométrique : il doit y avoir approximativement le même rapport de fractions de granulats.

Le GHS utilise les granulats et fillers suivants :

sable de perlite expansé selon GOST 10832-91; résidu sur un tamis à mailles de 1,25 mm - moins de 10% en poids. Densité apparente - de 70 à 125 kg/m3 ; utilisé dans des compositions de mélanges de plâtre calorifuges ou légers;

sable de vermiculite expansé selon le NTD actuel ;

sables de quartz selon GOST 21 38-91, le résidu sur le tamis n ° 05 est inférieur à 10% en poids. Humidité inférieure à 0,5 % en poids ; utilisé dans la composition de mélanges de plâtre et dans la composition de mélanges de nivellement pour revêtements de sol;

poudre minérale pour mélanges d'asphalte selon GOST 16557-78, le résidu sur le tamis n° 0315 est inférieur à 10 % en poids. L'humidité n'est pas supérieure à 0,5% en poids; entrant dans la composition de mélanges plâtre et mastic.

Les additifs chimiques pour les mélanges de gypse doivent répondre aux exigences de GOST 24211-91. Ceux-ci incluent les additifs suivants :

rétention d'eauà base d'éthers de cellulose (marque de méthylcellulose MC-100 (Russie); éthyloxyéthylcellulose, EOEC (Suède); sel de sodium de carboxyméthylcellulose, (CMC), (Russie).

À base d'esters de cellulose (méthylhydroxyéthylcellulose, (MHEC), (Allemagne, États-Unis); méthylhydroxypropylcellulose (MHPC), (Corée du Sud);

entraîneur d'air tensioactifs anioniques (Russie, Allemagne) ; sulfonate d'oléfine (Allemagne);

épaississantà base d'éther d'amidon (Russie, Allemagne) ; à base d'argiles hectorite (Italie) ;

plastifiant le naphtalène-formaldéhyde, par exemple C-3 (Russie) ; mélamine-formaldéhyde (Allemagne); polycarboxylate (Allemagne);

redispersion poudres de polymères : à base de copolymères d'acétate de vinyle (Allemagne, Suisse, USA, France) ; à base de latex styrène-butadiène (Allemagne) ; à base d'acrylate (Allemagne);

antimousse- les additifs qui sont des hydrocarbures et des polyglycols sur support inerte (silice amorphe).

Dans la fabrication de CGS, le choix correct des additifs qui régulent le début et la fin de la prise, en particulier ceux destinés au plâtrage, revêt une grande importance. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte non seulement le type de liant de gypse, mais également l'environnement de pH du mortier de gypse préparé.

Pour un milieu neutre d'un mortier de gypse, acide citrique, citrate de sodium, polyphosphates, hydrolysats de protéines, gélatines - CMC (sel de sodium de carboxyméthylcellulose), colles d'origine animale, un mélange de lignosulfonates peuvent être des retardateurs de prise efficaces. Cependant, il convient de garder à l'esprit, par exemple, que le retardane, étant un retardateur actif de prise du gypse, est très bien adapté aux compositions de mastic. En même temps, pour les compositions de plâtre, ce n'est pas assez efficace, car. donne une courte période entre le début et la fin de la prise, ce qui n'est pas souhaitable dans la production d'œuvres en plâtre.

Pour les mortiers de plâtre en milieu alcalin, l'acide tartrique, ainsi qu'un retardateur à base d'acide tartrique et de plastretard, sont des retardateurs efficaces.

Pour un environnement légèrement acide, par exemple, dans les mortiers de plâtre à base d'un liant de gypse de phosphogypse, la chaux hydratée et le tripolyphosphate de sodium sont utilisés comme retardateur.

Pour obtenir le délai requis dans la prise du mortier de gypse, il est conseillé d'utiliser un additif complexe. Un exemple typique est le pla-stretard - un mélange d'acide citrique avec des polyphosphates et de la gélatine.

Pour réduire les déformations de fissuration et de retrait, des fibres de cellulose sont introduites.

mastic, mélanges de coulis Et adhésifs de gypse diffèrent des compositions de plâtre, à la fois dans la composition des composants et dans sa dispersion. Une caractéristique de ces compositions est que du gypse de construction de granulométrie inférieure à 0,1 mm est utilisé comme liant, le filler est du calcaire, farine de dolomite, craie de granulométrie également inférieure à 0,1 mm. À cet égard, le nombre d'additifs retenant l'eau augmente à 0,5-0,8%, tandis que dans les compositions de plâtre - 0,16-0,3%.

Grande importance en SSS, y compris SGS, ont des additifs de rétention d'eau à base d'éthers de cellulose. Des études ont montré qu'en raison de la faible interaction intermoléculaire avec les molécules d'eau, ces polymères ont une excellente capacité de rétention d'eau. Chaque molécule de polymère peut contenir jusqu'à 20 000 molécules d'eau. L'énergie de cette interaction est comparable à l'énergie d'évaporation et de diffusion capillaire dans le substrat, qui est un obstacle à la fuite de l'eau. À son tour, cette énergie est quelque peu inférieure à l'énergie de diffusion de l'eau lors de l'hydratation du ciment, ce qui lui permet de prélever cette eau.

En fait, l'eau de la solution est remplacée par une solution homogène de type gelée de méthylcellulose, dans laquelle des particules de ciment et d'agrégats sont en suspension. La grande capacité de rétention d'eau d'un tel système contribue à l'hydratation complète du ciment et permet au mortier d'acquérir la résistance requise même avec une application en couche mince. Après avoir quitté l'eau, le polymère sous la forme du film le plus mince reste sur les surfaces entre la pierre de ciment et le filler, sans affecter les caractéristiques mécaniques du mortier durci. Ainsi, l'ajout d'une petite quantité (0,02-0,07%) d'éthers de cellulose hydrosolubles aux mélanges ciment-sable entraîne une augmentation significative du temps ouvert et permet à la solution de s'hydrater uniformément dans tout le volume, et fournit également une augmentation significative dans l'adhérence à la base et l'amélioration de la qualité de surface. De même, l'action de la méthylcellulose dans les mélanges de gypse.

Poudres de dispersion qui, contrairement aux dérivés cellulosiques hydrosolubles, ne forment pas de solutions lorsqu'elles sont mélangées à de l'eau, mais des systèmes biphasiques constitués de particules de polymère (à base de copolymères d'acétate de vinyle et d'éthylène, de chlorure de vinyle, d'acrylate de styrène, etc.) dispersées dans l'eau. L'ajout de ces compositions aux produits chimiques de construction vous permet d'influencer activement les caractéristiques du matériau final et fournit des résultats inaccessibles en utilisant uniquement des liants minéraux traditionnels. Première tentative de modification mélanges de ciment consistait à ajouter à l'eau de gâchage une dispersion d'acétate de vinyle, appelée colle PVA. Dans les mortiers de gypse, cette application s'est avérée très efficace, alors que dans les mortiers de ciment (en raison du retrait accru dû à l'utilisation de PVA), elle a été rapidement abandonnée. L'étape suivanteétait l'utilisation de formulations à deux composants consistant en mélange ciment-sable, préparé en usine, et une dispersion de polymère fournie sous forme liquide, qui sont mélangés sur le chantier. Des solutions à deux composants sont encore utilisées, mais la dispersion aqueuse perd ses propriétés lorsqu'elle gèle, par conséquent, pendant la saison froide, son transport et la préparation de la solution de travail posent certaines difficultés. Le début de la production de mélanges de construction secs à un composant remonte à 1953, lorsque les spécialistes de Wacker (Allemagne) ont réussi à obtenir une poudre sèche redispersable qui, après mélange avec de l'eau, forme un système à deux phases qui a les propriétés du dispersion polymère originale.

Les dispersions diffèrent de la méthylcellulose par leur mécanisme d'action. Au fur et à mesure que l'eau est consommée, elle se concentre dans les pores de la pierre de ciment et la dispersion s'y concentre, formant des « ponts élastiques » qui travaillent en tension et en flexion incomparablement mieux que le ciment. La combinaison de liants minéraux et polymères permet de produire des produits de chimie du bâtiment qui ont non seulement des propriétés de résistance accrues et une adhérence améliorée (y compris sur des substrats "problématiques" tels que le métal, le bois, le plastique, les carreaux émaillés, etc.), mais et contrôlés. caractéristiques rhéologiques (thixotropie, plasticité) et particulières (hydrophobicité, fluidité). Par exemple, les mortiers de nivellement pour sols contiennent une combinaison d'additifs de dispersion spéciaux avec des plastifiants organiques et synthétiques, dont la présence détermine des propriétés spécifiques de ces matériaux telles que la capacité de propagation et le lissé de la surface résultante. Modificateurs de dispersion inclus dans la composition compositions adhésives pour les travaux de carrelage, améliorer les conditions de travail, prolonger la «durée de vie» de la solution fermée et augmenter la thixotropie (capacité à s'épaissir au repos et à se liquéfier lorsqu'il est mélangé) du matériau. Ils aident à augmenter l'adhérence aux substrats complexes.

Le développement de formulations d'enrobés secs est un processus long et complexe qui nécessite la participation personnel qualifié et la disponibilité obligatoire d'un laboratoire moderne pour la recherche et l'essai d'échantillons de solutions à partir de mélanges secs, équipé d'un équipement moderne.

L'entreprise unitaire d'État "NIIMosstroy" développe la formulation de mélanges secs de gypse selon les commandes des entreprises, teste tous les types de mélanges de construction secs, y compris ceux de certification. A cet effet, les laboratoires de l'Institut sont équipés de appareils modernes et équipement, incl. pour tester les liants selon les normes européennes. Outre. Le centre de certification NIIMosstroy certifie les produits et les systèmes de gestion de la qualité.

Pendant travaux de réparation dans n'importe quelle pièce, le plâtrage est un processus indispensable qui nécessite la conformité à GOST.

Plâtre

À ce jour, il existe une grande variété de mélanges de composition et de liant pouvant être sélectionnés pour certains travaux et surfaces.

Pour donner uniformité et douceur à la surface, ainsi que pour la préparation finale des murs pour la décoration, il est d'usage d'utiliser de la masse de gypse, dont l'utilisation est autorisée même dans la salle de bain. Les exigences suivantes sont proposées pour cette substance :

• élasticité;
• bonne adhérence;
• ayant des propriétés astringentes.

C'est le respect de ces exigences qui nous permettra de répondre à la question: "Quel enduit de gypse est le meilleur?".

La composition et les caractéristiques du plâtre de gypse

Le composant principal entrant dans la composition du plâtre de gypse est le gypse. Pour le traitement des locaux, ce matériau est utilisé pour pendant de longues années, puisque la masse est assez bon marché.

En plus du composant principal, la composition selon GOST comprend diverses charges et la modification de liants à partir de polymères.

En raison de leur structure et de leur composition de liant, les mortiers de gypse peuvent réduire le coût du mortier en lui conférant une plus grande élasticité. À leur tour, les additifs polymères confèrent une imperméabilité à la substance et augmentent l'adhérence à la paroi traitée.

Cette substance est fabriquée selon GOST sous la forme d'une poudre sèche. Afin de le diluer pour une utilisation ultérieure, il est nécessaire d'observer un rapport proportionnel de poudre sèche et d'eau. La densité du mortier dépend du type de travail et de la pièce dans laquelle la finition est prévue. Si vous devez niveler les murs de la pièce, une solution plus fine doit être diluée, elle sera plus facile à étaler sur la surface et plus facile à appliquer. fine couche. Pour éliminer la courbure des structures, vous avez besoin d'une consistance plus épaisse qui conservera bien sa forme.

La composition universelle et les caractéristiques techniques du mélange permettent de l'utiliser à la main, aussi bien pour travail préparatoire, ainsi que pour la finition des locaux.

Avantages et inconvénients du mélange

Aujourd'hui, l'alignement des murs avec du plâtre de gypse est utilisé assez souvent. Le mélange de gypse a trouvé sa place application large dans les travaux de finition à l'intérieur et présente les avantages suivants :

• la composition comprend des composants naturels, ce qui rend le mélange respectueux de l'environnement ;
• une texture lisse et uniforme vous permet d'obtenir une uniformité maximale de la surface;
• haut niveau d'adhérence;
• petit gravité spécifique;
• bon matériau pour l'isolation thermique et acoustique;
• grâce au liant, il est en plastique ;
• le matériau est facile à appliquer;
• ne rétrécit pas;
• respire facilement et laisse entrer l'air dans la pièce;
• le mélange peut jouer le rôle d'enduit de finition ;
• ignifuger;
• application économique.

Comme n'importe quel autre Matériaux de décoration, les mélanges de gypse présentent certains inconvénients auxquels vous devez prêter attention :

• le mélange n'est pas résistant à l'humidité (il vaut mieux ne pas l'utiliser dans la salle de bain et autres pièces humides);
• il est nécessaire d'isoler les objets métalliques du contact avec le plâtre de gypse;
• catégorie de prix élevée;
• se prête facilement aux sollicitations mécaniques.

Si la composition a été réalisée conformément à GOST et que son application était correcte, un tel revêtement masquera toutes les irrégularités et créera une surface plane parfaite.

Séquence de travail à faire soi-même

Avant de commencer le processus de plâtrage, vous devez déterminer la quantité de matériau dont vous avez besoin pour finir la pièce.

Comme nous l'avons dit, la consommation de plâtre de gypse est inférieure à celle du ciment, par conséquent, pour le travail, vous aurez besoin de 2,5 à 3 fois moins de matériau.

Pour appliquer une solution d'une épaisseur de 10 mm, il faut ≈9 kg de matière sèche par 1 m 2. Mais, rappelez-vous, si les murs de la pièce sont particulièrement inégaux et présentent certains défauts, beaucoup plus de matériau sera utilisé pour les sceller et les niveler.

Pour appliquer le plâtre de gypse, vous devez préparer au mieux les murs. Ils doivent être nettoyés des vieux matériaux et de la saleté avec une brosse douce et traités avec un apprêt.

Ensuite, selon les instructions, vous devez pétrir la solution. La composition doit s'avérer homogène, et tout le monde ne réussit pas à y parvenir de ses propres mains. À ces fins, vous pouvez utiliser un mélangeur de construction. Il est préférable de laisser la solution résultante pendant quelques minutes pour gagner en force, après quoi vous pouvez commencer à enduire les murs.

Pour obtenir une adhérence maximale, il est préférable de jeter une solution de gypse sur la surface et vous devez répartir la masse de bas en haut avec une truelle ou une règle. Si les murs de la pièce sont trop déformés, vous ne pouvez pas le faire de vos propres mains et d'une truelle, il est préférable d'utiliser des balises.

Dans le cas où la surface doit être plâtrée trop épaisse, vous aurez besoin d'un treillis d'armature.

La composition de gypse durcit en 45 à 60 minutes, donc pendant cette période, vous devrez utiliser tout le mélange fini.

En surface, le mélange prend au bout de 1 à 3 heures, tout dépend du climat de la pièce.

C'est à ce stade, après avoir mouillé les murs avec de l'eau, que la surface est jointoyée avec une taloche éponge.

Êtes-vous intéressé par la durée de séchage du plâtre de gypse? Après 5 à 7 jours à compter du moment de l'application du mélange, la surface finira par sécher et il sera possible de poursuivre les prochains travaux de finition.

Quels mélanges à base de gypse sont les plus populaires ?

Décoration murale dans la maison avec du plâtre de gypse

Aujourd'hui, sur le marché de la construction, un grand nombre d'entreprises produisent des mélanges de plâtre. Ils diffèrent par leur composition, leurs caractéristiques, leur liant, etc.

Il est impossible de dire quelle entreprise fabrique le «produit» le plus idéal, car les caractéristiques techniques de tout mélange de gypse doivent être conformes à certaines normes responsables du résultat de la substance finie - GOST.

1. Volma

Ce fabricant a tenté de développer un matériau destiné à la fois au bricolage et à la finition à la machine. Selon GOST, le matériel est présenté en blanc et couleur grise. Les décorateurs, quant à eux, se concentrent sur une variété de Schéma de couleur, grâce à quoi le plâtre de cette marque permet de créer facilement des peintures en relief qui conservent bien et longtemps leur forme.

1. Rotband de Knauf

Cette entreprise occupe depuis longtemps une position de leader sur le marché des matériaux de construction. Le plâtre de gypse de Knauf en est une autre preuve, même s'il ne diffère pas par son bon marché. Grâce à ce plâtre de gypse, vous réaliserez de vos propres mains la finition au plus haut niveau.

1. Prospecteurs

Le fabricant "Starateli" s'est occupé de la production de plâtre selon GOST en plusieurs variantes, qui présentent diverses caractéristiques techniques: mélange sec, résistant à l'humidité, etc.

Un tel plâtre de gypse durcit très rapidement et devient impropre à une utilisation ultérieure.

Plus détaillé Caractéristiques comparatives ces trois représentants sont affichés dans le tableau.

Quelle que soit la qualité du plâtre de gypse, les mélanges à base de cet ingrédient ont une courte durée de conservation - pas plus de six mois. Pour préserver les caractéristiques techniques, le mélange doit être sec et dans l'emballage sans dommage.

Carrelage et plâtre de gypse dans la salle de bain : est-il possible de combiner ?

En répondant à la question "Est-il possible de poser des carreaux sur du plâtre de gypse?", Il est préférable de donner une réponse positive. Mais, il convient également de considérer certaines subtilités ce processus, parce que le plâtre de ciment familier à un tel travail a longue liste caractéristiques distinctivesà partir de plâtre.

Dans la salle de bain, la douche ou d'autres zones humides, le revêtement doit être spécial et de préférence à base de ciment. Également pour la salle de bain, vous pouvez utiliser une masse sèche de plâtre de gypse avec un liant spécial.

Pour les pièces humides et les salles de bains, le matériau doit être conforme à GOST et résistant aux humidité élevée. Il est préférable que la composition du plâtre comprenne des additifs astringents, qui donneront d'excellentes caractéristiques de performance.

Chaque jour, l'utilisation de carreaux dans la salle de bain s'estompe davantage, car le plâtre sec à base de gypse pour le traitement des pièces humides est une option plus budgétaire et originale.

Qu'est-ce que le meulage du plâtre ? Technologie de performance au travail Plâtre pour la salle de bain: caractéristiques du travail dans les pièces humides

Les murs lisses sont une garantie réparation de qualité. Et l'un des moyens simples et fiables de niveler et de décorer les murs est de les enduire. Dans cet article, nous allons analyser en détail toutes les problématiques liées à l'enduit de gypse : à quoi ça sert, quelles sont ses caractéristiques et caractéristiques techniques, ses avantages et ses inconvénients, et ses applications. Nous vous montrerons également comment travailler avec ce matériau.

L'utilisation de plâtre de gypse

Les mélanges de plâtre à base de gypse sont principalement utilisés pour la finition des murs et des plafonds dans les salons, ainsi que dans d'autres pièces à humidité normale.

Il peut être placé pour des motifs tels que:

• murs en briques et en argile;
• sur murs en béton et enduit de ciment (un traitement au contact du béton est nécessaire);
• sur plâtre ancien, sous réserve de sa bonne résistance ;
• sur béton mousse cellulaire, béton cellulaire et béton d'argile expansée ;

Étant donné que le gypse est capable d'absorber l'humidité, il n'est utilisé que pour la décoration intérieure dans des pièces sèches lors de la préparation de la surface pour la peinture ou le papier peint.

Prix ​​actuels:

Plâtre

Ce qui est inclus

Le composant principal de ce type de plâtre est le gypse de construction - hydrate de sulfate de calcium obtenu par cuisson pierre de gypse et broyé en poudre. La composition peut également être ajoutée :

• charges qui réduisent le poids et augmentent les propriétés calorifuges du plâtre léger: perlite, vermiculite, verre mousse ou polystyrène expansé;
• plastifiants et retardateurs de prise;
• additifs augmentant la blancheur de la surface - sels de divers métaux (zinc ou blanc de titane) ou chaux;
• composants qui augmentent leur résistance;
• additifs qui régulent le temps de prise de la solution et le temps de son durcissement.

Le plâtre de gypse appartient à des matériaux respectueux de l'environnement et n'est absolument pas dangereux pour la santé. De plus, en raison de son hygroscopicité, il est capable de «respirer», c'est-à-dire d'absorber l'excès d'humidité et, au contraire, de le rejeter, régulant ainsi le microclimat de la pièce.

Un type distinct de plâtre de gypse est le polymère de gypse. Il est utilisé pour niveler les surfaces en brique et en béton. Les compositions polymères de gypse dans certains cas peuvent également être utilisées pour les travaux de finition extérieure.

Caractéristiques

La qualité des mélanges sur liant plâtre est réglementée GOST 31377-2008 . Selon ce document, les principaux indicateurs de matière sèche comprennent :

• humidité : une teneur en humidité ne dépassant pas 0,30 % de la masse totale est autorisée ;
• limiter la taille des granulés (grains);
• poids volumétrique : 800-1100 kg/m3 (en vrac) et 1250-1450 kg/m3 (compacté).

Propriétés des solutions préparées :

• consommation d'eau pendant le mélange - 0,6-0,65 l / kg
• mobilité : la capacité de se propager sous l'influence de son propre poids ; selon GOST 31376, le diamètre de l'échantillon étalé de la solution préparée (~ 600 g) ne doit pas dépasser 165 mm (± 5);
• temps de prise - au moins 90 minutes pour les mélanges d'application à la machine et 45 minutes pour le plâtrage manuel;
• temps de séchage complet - après 5-7 jours; Cet indicateur dépend des additifs dans le mélange et diffère pour différents fabricants; vous pouvez savoir exactement combien de temps le plâtre sèche dans les instructions sur l'emballage;
• la capacité à retenir l'humidité sans la laisser s'écouler : au moins 90 % ;
• consommation avec une couche de 10 mm - 8,5-10 kg/m2 (application manuelle) et 7,5-9 kg/m2 (machine).

Propriétés du plâtre de gypse sous forme durcie :

• résistance à la compression - 2,5 MPa;
• force d'adhérence avec la surface - 0,3 MPa;
• densité - 950 kg / m3;
• perméabilité à la vapeur - 0,11-0,14 mg / pchPa;
• conductivité thermique - 0,25-0,3 W / m * C;
• rétrécissement - ne rétrécit pas

Bien que la perméabilité à la vapeur (capacité à laisser passer la vapeur d'eau) des surfaces en plâtre ne soit pas réglementée par GOST, elle est également importante. spécifications techniques, qui détermine la portée du plâtre.

Lors de l'achat de mélanges de gypse, vous devez payer le plus attention particulière pour leur date de péremption. En raison de leur capacité à absorber facilement l'humidité, ils ne sont pas stockés plus de 6 mois à compter de la date d'émission. Après cette période, leurs propriétés changent, ils commencent à s'agglutiner et l'alignement de haute qualité des murs avec eux devient problématique. Il faut également faire attention à l'étanchéité de l'emballage, qui protège contre l'excès d'humidité - il ne faut pas acheter de plâtre dans des sacs déchirés.

Avantages et inconvénients

Les principaux inconvénients de ce matériau sont

• Faible résistance à l'humidité ;
• Faible résistance - une surface enduite de gypse peut être rayée ou ébréchée assez facilement.
• Le coût est légèrement supérieur à celui du mélange ciment-sable, d'environ 15 à 20%, mais c'est un inconvénient insignifiant.

Mais encore, le gypse a beaucoup plus d'avantages.

• Haute plasticité : travailler avec mortier de gypse plus facile qu'avec d'autres; la complexité du processus est considérablement réduite, ce qui est un avantage considérable;
• Pas de retrait : pour les mélanges de ciment, c'est quelques millimètres par mètre carré ;
• Les surfaces enduites de gypse sont plus lisses, sans pores ni granularité;
• Bonne adhérence : le mortier de gypse adhère beaucoup mieux à la surface que le sable-ciment ; par conséquent, un treillis d'armature pour renforcer la surface ne peut pas être utilisé ; il n'est requis que dans les nouveaux bâtiments en raison du rétrécissement possible du bâtiment ;
• Bonnes propriétés d'isolation thermique et phonique : un mur recouvert d'une couche de gypse retient mieux la chaleur et protège du bruit que surfaces en béton;
• Il peut être appliqué en couche plus épaisse (jusqu'à 50 mm) sans treillis d'armature ;
• Poids léger : les murs recouverts de gypse donnent moins de charge sur la fondation ;
• Rentabilité : lors de la comparaison des coûts, beaucoup ne prêtent attention qu'au poids du sac ; cependant, la gravité spécifique du mélange doit également être prise en compte - après tout, la consommation de gypse par 1 m2 est de 9 à 10 kg, tandis que le ciment pour enduire la même zone nécessitera 16 à 18 kg.

Opinion d'expert

Alexandre Gourianov

Plâtrier et décorateur

Beaucoup évoquent les avantages du gypse et une vitesse de prise plus élevée que celle d'un mortier ciment-sable. Cependant, il est difficile d'appeler cela un avantage significatif. En effet, une surface traitée avec du plâtre de gypse durcit 1 à 1,5 heure plus vite qu'une surface revêtue d'une composition de ciment.

Vous ne devriez pas hésiter lorsque vous travaillez avec - il sera problématique de lisser la solution qui commence à se solidifier. Ne diluez pas trop le mélange si vous travaillez seul. C'est mieux si une personne cuisine et la seconde plâtre.

Comment mélanger le mélange sec

Considérez le processus de préparation et les proportions du mortier de gypse. Le mélange sec du sac est versé dans un récipient préparé déjà rempli d'eau. Selon les instructions, 600 à 700 ml de liquide sont nécessaires pour 1 kg, c'est-à-dire qu'environ 20 litres d'eau seront nécessaires pour un sac de gypse de 30 kilogrammes.

Une petite quantité de mortier peut simplement être mélangée avec une truelle ou une truelle. S'il est difficile de fabriquer de gros volumes de vos propres mains, il est préférable d'utiliser un perforateur avec une buse de mélange ou un mélangeur de construction.

La solution doit reposer pendant 3 à 5 minutes (temps de réponse des composants). Ensuite, il est à nouveau soigneusement mélangé jusqu'à la disparition complète de tous les grumeaux. La solution doit s'avérer visqueuse et plastique, mais en aucun cas elle ne doit s'écouler de l'outil.

Plastifiants de gypse

Cependant, à la maison, il est tout à fait possible de réaliser soi-même des mélanges à base de gypse, par exemple de la chaux-gypse assez plastique. Mais la réaction entre le gypse et l'eau est assez rapide, donc le plâtre de gypse durcit rapidement.

Pour rendre une solution pratique pour le travail, l'un des plastifiants doit y être ajouté:

• colle pva diluée, environ 1 % du total ;
• chaux, utilisé comme plastifiant et pour augmenter le temps de prise;
• tartrique, acide citrique ralentira également le réglage. AVEC Des fluides spéciaux tels que Plast Retard PE peuvent prolonger le temps de prise à plusieurs heures, prévenir la fissuration et améliorer la résistance à l'usure du gypse.

Application dans les pièces humides et à l'extérieur

Comme nous l'avons déjà mentionné, le plâtre de gypse est capable d'absorber l'humidité, donc son utilisation dans les pièces humides, et plus encore pour décoration de façade pas souhaitable.

S'il est nécessaire de rendre la surface de gypse résistante à l'humidité (par exemple, en préparation du carrelage dans la salle de bain), elle est recouverte d'un apprêt pénétration profonde sur support acrylique. Le sol de contact en béton est idéal sous le carrelage.

Le polymère a également de bonnes propriétés anti-humidité. mastic d'étanchéité, par exemple, Plitonit Hydroelast. Il est appliqué sur une couche de plâtre soigneusement séchée avec un pinceau ou un rouleau en plusieurs couches. Chacun d'eux doit être appliqué après séchage du précédent. L'autocollant pour carrelage n'est autorisé qu'un jour après l'application. Il est recommandé de remplir les points de sortie des tuyaux et les coins de diverses structures avec le même mastic.

Comment enduire avec du mortier de gypse (vidéo)

Vous pouvez travailler avec du plâtre de gypse à l'aide d'une station de plâtrage ou manuellement. L'application machine est un sujet de conversation distinct, et nous l'examinerons dans un autre article. Et ici, nous analyserons les nuances de l'application manuelle.

• l'épaisseur de chaque couche peut être de 30 à 50 mm ; si nécessaire, une nouvelle couche ne peut être appliquée qu'après séchage de la précédente;
• consommation de mélange sec en l'absence de grandes irrégularités avec une épaisseur de couche de 1 cm - une moyenne de 9-10 kg / m2;
• le mortier de gypse peut être appliqué non seulement sur la brique, les surfaces en béton et le béton cellulaire, mais également sur la couche précédente de ciment ou de plâtre de gypse;
• le nivellement de surface est effectué à l'aide de profilés de balise ou de balises de gypse - une petite quantité d'un mélange appliqué ponctuellement ou le long d'une ligne jusqu'au mur et nivelé; après séchage, une solution est jetée entre eux, puis toute la masse de plâtre est nivelée règle de construction; l'épaisseur de la couche sera dans ce cas égale à la hauteur des balises ;
• pour le dépoussiérage, la protection contre la perte de petites particules et le renforcement de la surface après le plâtrage, la surface doit être apprêtée;
• pour obtenir un plan plat, avant de peindre ou de coller du papier peint fin, les murs sont en outre enduits;

La vidéo ci-dessous montre toutes les étapes de la finition : comment bien pétrir, appliquer et frotter.

Jointoiement et polissage

Le jointoiement est l'élimination manuelle des petites irrégularités, coutures, transitions entre les couches. Habituellement frotté après séchage du plâtre. Pour ce faire, prenez une râpe en métal ou en plastique. L'outil est humidifié avec de l'eau ou un apprêt destiné à être appliqué après le plâtrage, et la surface est traitée avec des mouvements circulaires ou verticaux et horizontaux, en nettoyant périodiquement la râpe de la solution. Attention particulière donner aux coins.

La vidéo ci-dessus (durée 5:35) montre le processus de lustrage de surface - créant un plan parfait sans mastic de finition. Le lustrage et le frottement sont des méthodes très similaires, utilisant les mêmes outils et techniques. Mais la différence est que cela se produit sur du plâtre fraîchement pris et encore humide. Cela permet de gagner du temps et il n'est pas nécessaire d'appliquer du mastic.

Finition murale doublée

Après avoir appliqué une couche de plâtre, il est nécessaire de déterminer comment la finition se déroulera:

Comme vous pouvez le voir, les mélanges de gypse sont extrêmement demandés dans travaux de finition et de réparation et sont utilisés partout.

Nous espérons que cet article vous a été utile et que vous avez trouvé les informations qui vous intéressent. Veuillez laisser vos questions et commentaires dans les commentaires ci-dessous.

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