Paul sur la technologie sèche. Technologie Chape sèche Sol: choix de matériaux, instructions pas à pas
L'emballage de la crème sure et des produits laitiers similaires dans des conteneurs en plastique peuvent être préparés de différentes manières: à l'aide d'un film thermorétractable, une étiquette d'emballage en papier, une technologie d'inhomende et comprenant un joint de jar. Dans ce cas, le complexe de conception en termes d'image peut être problématique, mais une résolution imprimée faible et l'utilisation de seules les peintures du système Panton impose certaines limitations. Technologie d'impression - Décalage à sec, le nombre de couleurs jusqu'à 8 pcs, tandis que la plage du raster reproduit est de 7% à 100%, c'est-à-dire qu'il est impossible d'obtenir une transition en douceur vers la couleur du matériau. La deuxième limite substantielle est l'épaisseur des lignes d'au moins 1 point, qui est ajoutée à l'utilisation extrêmement souhaitable de la police sans Serifs, c'est-à-dire une pragmatique et de tels casques conviennent.
La technologie de compensation à sec a été développée au début de 1982 par la société japonaise Toray Industries. Cette technologie ne nécessite pas d'humidification des éléments d'écart et de la présence d'un hydratant, contrairement au processus d'impression offset traditionnel avec une solution hydratante. Pour créer une couche d'éléments d'espace de la forme imprimée, poussant la peinture, la silicone est utilisée. L'absence d'une solution hydratante a des côtés positifs et négatifs: l'absence d'affecte favorablement le processus d'impression, car elle ne pose pas les problèmes de peinture émulsifiante et de la distorsion associée de gradations, il n'est pas nécessaire de maintenir en permanence l'eau de peinture "L'équilibre, et la principale difficulté est de créer des peintures, qui sont soumises à des exigences particulières, car elles ne doivent pas être perçues par les sections globulaires de la forme. La fonction d'impression de la méthode de décalage à sec est que le processus d'impression doit se produire lorsque un certain niveau de température est maintenu (car la viscosité de la peinture dépend de la température). La diminution de la température entraîne une augmentation de la viscosité et de la détérioration de la transition de la peinture vers la forme, et donc sur l'impression. L'augmentation de la température entraîne une diminution de la viscosité, ce qui peut entraîner la tendance des formes et des implications.
Les peintures UV sont utilisées pour imprimer à l'aide de la technologie de décalage à sec, permettant aux couches de peinture plus épaisses que le décalage habituel.
Les avantages du décalage à sec peuvent être attribués à la qualité de l'impression plus élevée que le décalage traditionnel, à savoir la clarté, la contraste et la saturation accrues des implications, le meilleur fonctionnement des lumières et des ombres, réduisant ainsi le temps de production pour préparer l'impression et la réduction de la production. Coûts de production associés à la maintenance d'un hydratant complexe, augmentant la stabilité du processus imprimé et améliorant ses caractéristiques environnementales, car il n'est pas nécessaire d'utiliser de l'alcool isopropylique.
Les inconvénients du décalage à sec sont principalement plus élevés par rapport aux coûts de compensation traditionnels des produits d'impression en raison d'un niveau élevé de prix des consommables et d'une gamme plus étroite de couleurs d'impression spécialisées, notamment métallisées.
La conception d'un processus similaire est préparée de manière optimale sous la forme d'un nombre fini d'objets vectoriels, ils peuvent être contrôlés de manière commode à la fois au stade de la conception et au stade de la préparation et au niveau de la taille requise, en outre, dans la plupart des cas. Les éléments sont assez bien évolutifs à diverses tailles de canettes, si elles ont supposé une certaine sérieuse de produits. Il faut se rappeler qu'une linatinité assez basse ne donne pas de reproduction qualitativement de remplissages de gradient lisses et que le raster sera bien perceptible. À propos de la conception de ce type d'impression est bon d'utiliser la règle: ne slez pas, tous les articles doivent dessiner assez gros avec des bords clairs.
À partir de là, il y a une question de préparation de la conception photographique, lorsque la demi-teintes est utilisée formée de plus d'une couleur à chaque élément de conception. Par exemple, Paysage: ciel bleu avec nuages, herbe verte et fleurs multicolores et disons, vélo. Dans ce cas, surtout s'il est nécessaire de reproduire la conception en plusieurs format multimédia différents - 150, 250, 400 g de banques - vous pouvez rendre chaque élément décrit ci-dessus par un fichier PSD séparé avec un chemin de détourage clair obtenu soit en utilisant le chemin Outil ou avec un masque le plus contrastant et le composer dans le programme d'assemblage, le plus souvent dans l'illustrateur, peignant les images de demi-teintes insérées - en fait, les appliqués sont dans les putes sélectionnées nécessaires. Pour les champs d'herbe verte, il peut être nécessaire d'utiliser plus d'une peinture - jaune à presque 100% du bouclier et un raster d'un bleu clair, en principe, il est possible d'utiliser des couleurs de processus.
Cette technologie ressemble à la préparation des conceptions d'impression sur les banques d'aluminium, où la peinture est également appliquée directement sur le matériau.
Du point de vue du coût de la production et de sa qualité, il est impossible de dire que cela est extrêmement prérogatif du marché régional, une conception est beaucoup plus pratique d'imprimer en particulier et l'absence de composants supplémentaires du type de Les films et le carton peuvent être bénéfiques du point de vue de la disposition des conteneurs vides, y compris le recyclage.
Le lait de poudre sèche est obtenu au lait de vache à la suite d'un processus technologique complexe constitué de plusieurs étapes. La particularité d'un tel produit et sa différence d'un analogue solide est une période de stockage plus longue, sans perte de qualité et de propriétés nutritionnelles. La production de produits nécessite des équipements spéciaux et du respect de certaines technologies.
La technologie de la production de lait sec est composée de plusieurs étapes consécutives:
- Normalisation (diminution du pourcentage de graisse),
- La pasteurisation (réalisée à des conditions de température au +81 +86 c),
- Pré-concentration (le processus vise à augmenter le contenu du pourcentage de composants secs),
- Séchage,
- Préparation et emballage du lait de poudre sèche fini.
L'eau du lait solide dans le processus de cuisson est évaporée en deux étapes. La condensation du produit est la première étape et la seconde sèche.
Déjà un mélange de lait condensé passe le processus de séchage avant la formation de poudre avec une humidité donnée. Le niveau d'humidité du produit fini est déterminé par la qualité de la communication de composants en poudre avec de l'eau. Et humidité admissible - jusqu'à 15% de la fraction de masse de la protéine de lait.
Le niveau d'humidité du lait sec est déterminé par la qualité de la connexion des composants secs de la poudre d'eau. Humidité du produit admissible - jusqu'à 15% de la fraction de masse de la protéine de lait.
La production de lait sec implique le débit progressif de matières premières laitières concentrées sur une sécheuse spéciale, après quoi le produit acquiert l'humidité de trois pour cent. L'utilisation de cette technologie vous permet d'obtenir du lait de haute qualité élevé.
Lorsqu'un produit condensé entre en contact avec le tambour à tambour à chaud, le processus de caramélisation commence. Lait écrémé à sec, qui est fabriqué avec un sèche-mobilier, a de plus gras. Le seul minus de cette méthode est assez faible performance.
Une fois le séchage terminé, le lait écrémé à sec est refroidi, filtré et emballé.
Équipement nécessaire
La production de lait sec est impossible sans équipement spécial et assez volumineux, ainsi que sans source fiable d'électricité et d'approvisionnement en eau. Les locaux où l'équipement est installé doit avoir une bonne ventilation et être conforme aux exigences de l'assainissement.
Equipement nécessaire pour la production de lait en poudre:
- Aspirateur d'équipement,
- Équipement de cristallisation
- Équipement pour séchage de pulvérisation.
Installation sous vide évaporé
Cet équipement vous permet d'obtenir un sérum laitier concentré et le lait lui-même. La caractéristique de l'installation est dans l'équipement avec des dispositifs spéciaux ressemblant à une forme de tuyau. Ils séparent les fractions laitières du condensat. Les installations standard ont également des blocs pour une plus grande capacité de lait et des pièces de produit préparées de refroidissement. Donc, le produit fini ne nécessite pas de refroidissement supplémentaire, ce qui est très pratique pour les fabricants. L'installation de l'évaporateur sous vide est assez facile à utiliser, car elle dispose d'un panneau de commande automatique intégré.
Equipement de cristallisation
La fonction principale de cet équipement est la cristallisation du sérum de laiterie et du condensat, avec leur préparation de l'unité de séchage. La cristallisation est possible grâce au fonctionnement des gaz inertes remplis de la caméra. Le corps de l'appareil est en acier durable. L'installation dispose également d'un système complexe de vannes pneumatiques et de pompes qui simplifient la recirculation des matières premières laitières.
Installation de séchage de pulvérisation
Cette unité transmet la dernière étape de la production. Dans la chambre de l'unité de séchage, il existe une évaporation des résidus de fluide, qui affecte positivement la durée du stockage du produit fini. Le résultat du sèche-linge est bon et rapide des granules beige blanches ou légers solubles.
La technologie de séchage est très simple: à l'aide de la pompe intérieure, les matières premières de lait cristallisées tombent sur des buses de pulvérisation à l'intérieur de la chambre du fond fluide. Il se produit dans le mélange de flux d'air froids et chauds, qui assurent l'évaporation des résidus d'humidité des matières premières.
Variétés de lait sec
Le lait sec normal ou solide est d'une plus grande nutrition, car il contient plus de graisses.
Il ne peut pas être stocké aussi longtemps que l'analogue dégraissé, mais la valeur énergétique par centaine de grammes de poudre - 550 kcal. La poudre de lait dégraissée contient de très peu de graisses laitières et peut être stockée pendant huit mois. Dans une centaine de grammes d'un produit faible en gras ne dépassant pas 370 kcal. Il y a aussi un lait instantané de lait. C'est un mélange d'une poudre de lait faible en gras et d'une poudre de lait solide. Habituellement, cette espèce est utilisée dans la préparation des repas pour enfants et de nombreux produits de restauration rapide. Le processus de fabrication et la technologie de fabrication ne dépendent pas de la variété de produits.
Structure
Si les espèces de poudre de lait sont distinguées par le rapport des graisses, des protéines et des glucides, ils ont ensuite une composition de vitamines comprenant des minéraux et des acides aminés utiles. Selon la norme d'État, les vitamines du B, PP, A, D, E et C, C, Holine, Calcium (au moins 1000 mg par centaines de grammes du produit) doivent être présentes, potassium (au moins 1200 mg par cent grammes de produit), phosphore (au moins 780 mg de cent grammes de produit), sodium (au moins 400 mg de centaines de grammes de produit). Il contient également beaucoup de sélénium, de cobalt, de molybdène et de fer. Des acides aminés essentiels, il contient de la lysine, de la méthionine, du tryptophane, de la leucine et de l'isoleucine.
Avantage et préjudice
Tout le monde n'est pas connu sur les qualités utiles du lait sec. Beaucoup de gens soutiennent que le lait sec n'a rien d'utile et que toutes les vitamines sont tuées dans le processus de cuisson en poudre. Cette affirmation n'est pas vraie. Ce produit joue un rôle important dans la vie des régions et des peuples du nord, car elle peut être maintenue plus longtemps. Dans le processus de cuisson, les matières premières sont les étapes complexes du traitement thermique et physique, ce qui signifie qu'il y a des agents pathogènes beaucoup moins dangereux de bactéries.
Si vous pouvez utiliser le produit régulièrement, le risque d'anémie et de rickets est réduit, des os et des tendons sont renforcés, le fonctionnement normal du système nerveux est restauré.
Peut-être que le lait sec d'avoir un effet négatif sur la santé. Le produit est particulièrement dangereux pour les personnes ayant une insuffisance congénitale de lactose ou allergique à la protéine de lait. Les conséquences - d'une rougeur facile de la peau à l'œdème et du choc anaphylactique. Un autre risque est associé à la qualité des produits et à ses règles de stockage. Les fabricants déloyaux de réduction du coût du produit fini sont ajoutés à la composition des graisses végétales, y compris de l'huile de palme. Cela réduit non seulement la qualité et la valeur nutritionnelle, mais également un produit dangereux pour la santé. La violation du stockage et de l'étanchéité de l'emballage peut provoquer une augmentation des bactéries et des moisissures nocives, ce qui entraînera une intoxication grave.
Les producteurs de lait sec en Russie coopèrent activement avec de nombreuses entreprises de l'industrie alimentaire, car il est beaucoup plus rentable d'utiliser du lait sec dans la préparation de nombreux produits. Un morceau de lait se détériorera rapidement, est assez coûteux dans le transport et occupe beaucoup d'espace pendant le stockage.
Le produit est largement utilisé:
- Dans l'affaire de confiserie
- Dans la fabrication du pain, la cuisson,
- Dans la production de produits laitiers: fromages, lait condensé, produits de fromage cottage, yaourts et boissons laitières,
- Sur les usines de traitement de la viande
- Dans la production de boissons alcoolisées,
- Dans l'industrie de la cosmétologie
- Dans la production de divers produits semi-finis,
- Dans la préparation d'aliments pour animaux secs.
Entreprises Fabrication de lait sec
Sur le territoire de la Russie, il y a environ soixante-dix plantes laitières. Certains d'entre eux sont engagés dans la production de produits secs. Il:
- Lait étranger Combinez, Région Omsk,
- Combinaison de lait Blagovehchensky, Région d'Amour,
- BRYANSKY LAIT COMBINE, RÉGION BRYANSK,
- Combinaison de lait Ulyanovsky, région d'Ulyanovsk,
- Meleuzovsky Lait-Cannery, Bashkortostan
- Plante de laiterie sukhonienne, région de Vologda.
La stabilité de l'électrolyseur avec une anode à auto-brûlure et le courant supérieur dépend du fonctionnement de l'anode. Une bonne anode est assurée par la sélection des matières premières pertinentes, un mélange de haute qualité de masse anodique, une faible résistance et une répartition du courant uniforme.
Les performances de l'anode "sèche" dépendent de la masse d'anode utilisée pour sa formation, la technologie de sa production et sur le processus de formation de l'anode elle-même.
Cocache à huile avec une véritable densité de 2,01 - 2,05 g / cm et un pas de charbon avec une température de ramollissement de 110-120 S (METTELER) est utilisé pour la fabrication de masse anodique. La libération de masse est produite sur deux lignes technologiques modernisées, où l'équipement importé est installé:
Proconne Distributeurs;
Chauffe charge "Denver";
Robinets de la société "bus";
La racine de la société "LOKER";
Équipement de nettoyage des gaz de la société "plus triste";
Chaudière ici.
L'un des problèmes utilisant la technologie anode "sèche" à l'engouement est l'instabilité d'indicateurs de haute qualité des cerveaux obtenus après calcination dans les fours de l'atelier de la masse d'anode, à savoir l'instabilité de la "porosité" de l'indicateur. La raison est le nombre de fournisseurs de matières premières électrodes.
On sait que dans les usines occidentales, en règle générale, le coke est utilisé par un maximum de deux fournisseurs. Les coqs ont des caractéristiques permanentes sur de longues périodes. Une image complètement différente dans les usines russes, la dynamique de la réception des cockes cru sur le Kraz pendant 5 ans du milieu des années 90 est très instable et parle du rapport constant de l'offre de différents fabricants. La question est de savoir comment tirer, dans quel paramètre - c'est très aigu. En raison d'un certain nombre de circonstances, la coke totale utilisée dans les usines nationales a des fluctuations importantes sur un indicateur aussi important que la porosité, les fluctuations de cet indicateur sont importantes, même dans un délai d'un jours. La question de l'instabilité de nos cerveaux armés sur la porosité était l'une des trottoirs de l'introduction de la technologie anode "sèche" à l'engouement.
Les spécialistes Kaiz et Kauzer Firerc ont été en mesure d'adapter la technologie à la situation avec l'approvisionnement réel de COKES.
Pour les anciennes technologies de l'anode, utilisées jusqu'à présent sur un certain nombre d'usines russes, la qualité des matières premières carbonées n'a pas d'effet aussi important sur la stabilité des technologies administratives et des indicateurs techniques et économiques. Lorsque vous passez à des technologies plus "fines", telles que l'anode "sèche", la qualité des matières premières carboniques passe un certain nombre de paramètres majeurs. La principale raison ici est que l'anode "graisse" peut être appelée "auto-définie", car l'excès existant du terrain est assez important et la formation de l'anode ici est largement spontanément due à la sédimentation des particules de coke dans la partie liquide de l'anode (zham). Une autre chose est la technologie d'anode "sèche" - ici le solde de la BEK est considérée de manière significative dans la région de valeurs basses, avec traitement normal du processus - la sédimentation des particules solides doit être minime ou exclue du tout. Dans ce cas, la balance de la hauteur de l'anode est déterminée par les propriétés des matériaux source (coke et la hauteur). Du point de vue de l'écologie, plus le pourcentage de l'utilisation du liant - moins les émissions de substances résineuses (figure 2.3.).
Figure 2.3. Valeurs des substances nocives: 1- anode "gras", 2- "p-sèche" anode, 3- "anode" sec ".
La conformité des matières premières de carbone avec les exigences réglementaires et la stabilité de ses indicateurs - devient l'un des facteurs décisifs de la conduite normale de la technologie anodique et de l'électrolyse dans son ensemble.
Il ne fait aucun doute que la stabilisation des caractéristiques de coke améliorerait de nombreux indicateurs lors de la conduite d'une technologie anode et d'électrolyse dans son ensemble. En tant que de ces étapes, un exemple est un exemple avec une couture de cockes et de peckers provenant de différents fabricants.
Dans une certaine mesure, cela permet de réduire la variabilité de certains indicateurs, mais pour de telles plantes géantes que KRAZ et BROS demeurent une tâche urgente à apporter aux mêmes indicateurs des caractéristiques de la qualité des matières premières dans les usines du fabricant.
Pour déterminer l'effet du contenu de la volatilité dans les cerveaux bruts, des expériences ont été effectuées sur la qualité du coke calciné à la Creener sur la Creener, des expériences ont été effectuées sur une calcination séparée de cercles de différents fabricants: Perm, OMSK et Chine. Comme prévu, COKES avait la plus grande porosité, ayant une plus grande teneur en substances volatiles dans des cousses crues (tableau 2.2).
Tableau 2.2. Valeurs de porosité pour les cockes de différents fabricants
Comme mentionné ci-dessus, la magnitude de l'anode "sèche" est effectuée, la valeur de la porosité détermine la quantité de la hauteur qui doit être utilisée dans la production de masse anodique.
Le rapport entre la quantité de la hauteur et la porosité est décrit par l'équation:
% Liant \u003d standard + coefficient de porosité.
C'est-à-dire que, avec d'autres choses étant égales dans des conditions, la croissance de la porosité dans les COKES nécessite une augmentation de la teneur du liant dans la masse d'anode et naturellement dans le corps de l'anode, et conduit donc à une augmentation des émissions de substances résineuses de la surface de l'anode.
L'industrie en aluminium russe a été normalement axée sur l'utilisation d'un 36-76 ° C dans la production d'une masse anodique d'un agent refroidi de 68-76 ° C. Un tel pas convient parfaitement à une utilisation dans la technologie de l'anode "gras" et "semi-sec", mais pour un certain nombre de caractéristiques ne convient pas à la technologie d'anode "sèche". Par conséquent, à la première étape de l'introduction de la technologie d'anode «sec» (dans le Corp. 19), il a été décidé d'acheter un fossé de charbon avec une température accrue de ramollissement à l'étranger, en République tchèque (le «Deza». plante). Les caractéristiques qualitatives de l'aliment de ce fabricant ont été discutées en détail dans [20).
Les données comparatives de STP et de VTP sur la viscosité présentées à la Fig.2.4 montrent la plus grande différence dans la viscosité des peckers à haute température et à température moyenne à haute température est observée dans la plage de température de 150 ° C et ci-dessous, ce qui correspond grossièrement à la température de surface. de l'anode (sous la briquette la couche T? 115-160 ° C).
Figure 2.4. Dépendance de la viscosité de la température de la température
On peut supposer que l'anode "sèche", formée à partir de la masse d'anode à l'aide d'un pas à moyenne température, aura une stabilité réduite en termes de conservation de la géométrie de puits et d'une tendance à couper, par rapport à VTP, avec le même PCOV. Contenu dans les masses utilisées et d'autres conditions d'électrolyse.
En pratique, cela signifie que les masses anodiques produites sur le STP doivent avoir une teneur judicieuse plus grande du liant par rapport aux masses produites sur VTP, respectivement, et la fluidité de ces masses augmentera.
La teneur admissible de fractions avec un point d'ébullition à Z60 ° C dans VTP n'est pas supérieure à 4,0%, contre 6,0% dans STD. L'utilisation des stées dans l'anode conduit à un équilibre de la balance de la plage dans une grande direction (par rapport à VTP) au moins une valeur de 0,5 à 0,7% (sur la base de la masse d'anode).
Dans le cas de l'utilisation de MST, il est aggravé par une contradiction avec l'un des postulats principaux de la technologie d'anode «sec» - un excès de la hauteur du corps de l'anode doit être minimal. En pratique, un mélange de cercles de divers fournisseurs est utilisé, ce qui signifie qu'il existe un paramètre presque incontrôlable - la porosité du coke, et même dans le cas de l'utilisation de VTP, il est nécessaire de faire varier le pourcentage de la hauteur Dans une plus grande mesure que ce n'est accepté dans les usines occidentales travaillant sur des cerveaux avec une porosité strictement définie.
Comme une augmentation de l'excès du pape dans la masse d'anode, même la viscosité de la hauteur d'origine, car elle déterminera la capacité de l'anode à préserver la forme du trou pendant le temps requis pour le processus de réarrangement normal de la broche. .
Après avoir passé suffisamment une technologie d'anode "sec" dans le bâtiment n ° 19 de l'engouement, il a été décidé d'élargir l'échelle de l'utilisation de cette technologie. Au cours des quarts de 2 heures de 1999, ELC-Z a été complètement traduit par la technologie anode «sèche». Une telle traduction à grande échelle dans de nouvelles technologies n'a pas de coût et sans difficulté. Il a été décidé d'abandonner l'approvisionnement du pape de haute température importé et de passer à l'utilisation de domestiques moins chers.
Il convient de noter qu'en raison du manque de demande de hauteur à haute température de plantes en aluminium, les fabricants nationaux ne souhaitaient pas travailler sur les travaux sur la production de technologies de production de stylo à haute température. Maintenant, la situation est devenue fondamentalement, alors que Kraz a pris l'orientation principale de la modernisation de sa production afin de traduire dans un proche avenir et toute l'usine de la technologie de l'anode «sec» et de toute évidence d'autres plantes ira également sur ce chemin. Il y a maintenant beaucoup de travail sur l'expansion de la base de la production d'un stylo à haute température. VTP d'un certain nombre de fournisseurs ont été obtenus et testés: Magnitogorsk, Novokuznetsk, Dneprodzerzhinsk, Zarinsk (Altai-Cox), etc. À partir de la seconde moitié de 1999. La croissance des propriétés visqueuses de la hauteur a été notée, la valeur maximale a été enregistrée en septembre 2000. Dépassement par rapport à la réglementation était plus de deux fois. L'instabilité des peckers fournis est liée à cet indicateur, tout d'abord, avec la participation de pots de fabricants qui ne produisent pas ce produit et dans toute la technologie. La modification des caractéristiques de la hauteur et, surtout de ses propriétés de viscosité, a conduit à la nécessité d'ajuster les technologies de l'anode.
Masse anodique pour les anodes "sèches" à l'aide d'un pas avec une température de ramollissement élevée. Dans la société "Hydro aluminium", le point de ramollissement (TR) d'une alimentation de charbon pour la production de masse à l'aide de la méthode Sodberg au cours des 15 dernières années est passé de 110 à 130 ° C sur le METTELER ou de 92 à 112 ° C via Sarnov's Sprout. Les principales raisons d'une telle augmentation sont d'améliorer la qualité de la masse produite, la prérethyld anode, qui est:
Diminution de l'évaporation / émission d'hydrocarbures aromatiques polycycliques (PAU) du haut de l'anode;
Réduction de la poussière de charbon, aller à gauche de l'anode;
Améliorer la qualité de la masse sous-typaire dans les anodes préformées;
Le meilleur contrôle possible des anodes secs avec une puissance de courant accrue à l'intérieur de l'électrolyseur.
Réduire l'émission de Pau. En Norvège, les normes maximales admissibles d'évaporation de PAU couvrent un groupe de 16 composants, commençant par le fenantrène et se terminant par 1,2,4,2-di-benz (a) avec du pyrène, en fonction des points d'ébullition. Le contenu des composants PAH est réduit avec une augmentation de la température de ramollissement du terrain. Vous trouverez ci-dessous la qualité de la hauteur livrée à l'usine de la société "Hydro aluminium" à Karm (Norvège):
Année TR, ° С Pau 16ème groupe
Selon PPM METTLER
1996 120 96800 ± 5800
1997 125 87400 ± 5500
1998 130 79100 ± 9100
2000/2001 130 76600 ± 6500
Figure 2.5. La dépendance de la perte de masse de la température pendant la calcination d'un flux de charbon avec une température de ramollissement de 65 et 130 ° C NO METTLER.
Avec un essai croissant, la teneur en PAH dans le PEK diminue, ce qui entraîne également l'évaporation du haut de l'anode à d'autres paramètres inchangés.
Réduire la poussière. L'augmentation du TP augmente le rendement de coke, qui donne plus de carbone non volatile et moins de gaz lorsque la PEC est calcinée dans l'anode. Figure. 2.5 montre la perte de poids résultant de la calcination d'un aliment de charbon en fonction de la température. Le rythme du chauffage est de 10 ° C / h, la calcination se produit dans l'atmosphère d'azote.
L'augmentation de TR conduit à une diminution du volume de gaz libéré à la suite d'une calcination et d'une augmentation du volume de Coke Pek. Le résultat est plus dense de coke. Dans l'anode préfixée, cela est exprimé dans le contenu de Coke avec une activité plus petite de CO2.
Test sur le terrain à l'usine d'hydro-aluminium de Karm en 1994. 5 Electrolyseurs ont été chargés d'une masse mélangée sur le PEK avec TR 130 ° C (électrolyzistes de test). La comparaison a été réalisée par rapport à un autre groupe d'électrolyseurs (seulement 29) de cette section (électrolyseurs - normes). Dans les 20 semaines précédant la masse d'atteindre l'espace de travail, et en 14 semaines d'essais à partir d'électrolyseurs, les volumes de poussière suivants ont été extraits:
Electrolyseurs ......................................test
La poussière formée avant la période
tests, kg / t al ...................................... 16,1 18.0
Poussière formée pendant
tests, kg / t al ............................ .. ......... 4.0 13.8
Les tests ont été répétés sur 11 solutions électriques à tester et 23 électrolyzistes d'élévation. Le volume de poussière extrait des tests d'électrolyseurs était de 25% du volume de poussières obtenues et d'électrolyseur-standards.
Les mesures de l'activité chimique de CO2 avec formation de gaz et la formation de poussière dans le laboratoire n'ont révélé aucune différence entre les masses produites à partir de deux peckers différents. Ceci est expliqué par la perméabilité au gaz de l'anode. Cependant, la perméabilité n'affecte pas de manière significative l'activité chimique du CO2.
La qualité de la masse anodique du mamelon. Lors du fonctionnement des anodes à sec, la goupille d'anode est tirée et le mamelon reste ouvert, après quoi la masse spéciale (masse de mamelon) est ajoutée au trou du mamelon. C'est une masse avec une grande teneur en hauteur (35 à 40%). Après la masse fondue, le nouveau mamelon est introduit dans le trou et, après un moment, le processus de rôtissage commence. La qualité de la masse de mamelon de pré-grade dépend du volume de la hauteur de la masse et, en conséquence, du volume de gaz généré pendant la calcination. Étant donné que l'augmentation du TPP réduit la quantité de gaz libérée, elle améliore la qualité de la masse de mamelon de première qualité.
Augmentez le courant dans l'électrolyseur. À l'usine de la résistance au carmage du courant de l'électrolyseur de GLUERG est augmentée de 125 à 140 ka, ou jusqu'à 0,80 A / cm2. En conséquence, les coûts énergétiques par anode ont augmenté de manière significative, ce qui a entraîné des températures élevées dans la zone molle de l'anode. Pour éviter une adoucissement trop forte, le haut de l'anode, la teneur du pas dans la masse peut être réduite. Mais une forte réduction de la teneur en mesure conduit à la préparation d'une anode pré-déprimée poreuse.
À l'usine de l'augmentation karly de TP de 120 à 130 ° C, elle a contribué à utiliser des anodes secs avec une charge de courant plus grande. Avec l'augmentation du TPP, la température de la partie supérieure de l'anode peut augmenter sans augmenter la viscosité de la masse. À 150 ° C, la viscosité du pas de TR 120 ° C est 3 fois supérieure à celle de la hauteur de TRI 130 ° C.
Production de masse à haute température de ramollissement. Dans la production de production de masse, la picasse du charbon est mélangée à la coke d'huile. Le processus de mélange peut être effectué par des lots individuels ou en continu.
Au cours de l'agitation, la température doit être suffisamment haute pour humidifier le coca-coca avec une poche liquide et être absorbé dans les pores du coke. Avec une augmentation de la température de mélange, le degré de remplissage du pore de coke augmente et les pores se remplissent d'un diamètre significativement plus petit. Étant donné que le terrain occupe un emplacement de gaz dans les pores de coke, la densité de la masse de l'anode verte augmente jusqu'à ce que la teneur en hauteur reste constante.
Figure. 2.6. 2.7 Montrer l'effet de l'effet de mélange de température sur le débit et de la densité de l'anode verte.
Figure 2.6. Dépendance de fluidité sur la température de mélange.
Figure 2.7. La dépendance de la densité de l'anode verte sur la température de mélange.
Coca-coca mouillée Pek à 165 ° C. Une augmentation supplémentaire de la température a déterminé la pénétration du pas dans les pores du coke, réduisant ainsi le volume du pas autour et entre les particules de coke. En conséquence, la fluidité ou l'allongement relative a été réduite et la densité de l'anode verte a augmenté lorsque la hauteur a été remplacée par du gaz dans les pores du coke.
Lorsque le TP a utilisé augmente, les températures de mélange doivent également augmenter de manière à ce que le degré de pénétration de l'alimentation dans les pores du coke était similaire. Si seulement TPS augmente, remplissez ensuite les pores du peeck pendant le mélange diminuera. En conséquence, plus la hauteur pénètre dans la zone molle de l'anodes et la masse d'anode "séchée" beaucoup plus rapidement. En conséquence, il est possible d'obtenir une anode pré-remplisseuse poreuse, ce qui donne une grande quantité de poussière dans l'électrolyseur.
Dans les usines de la société "Hydro aluminium" pour la production de masse est utilisée du carburant pour obtenir une température de mélange élevée. Si les températures de coca et de hauteur liquide 175 et 205 ° C, la température typique du combustible de four fourni aux mélangeurs est située dans la zone de 230 ° C (plante de production de masse dans le Carma). Cela conduit à une température d'une masse de 205 ° C, qui dépasse TP à 75 ° C. Lorsque vous utilisez du carburant de four, il est possible d'augmenter le TP et de définir la température de mélange de tr + 75 ° C. Ainsi, la masse avec la hauteur TRI de 135 ° C a été produite et testée avec de bons résultats. Il est possible d'augmenter encore plus.
Conclusion: L'augmentation du TP d'un flux de charbon dans la masse de Sodberg réduit la PAU de l'évaporation et améliore la qualité de l'anode pré-graduée et de la masse de mamelon. Avec une augmentation des coûts actuels et énergétiques de l'anode, l'augmentation de TP aidera à stabiliser le fonctionnement de l'anode sec. Lors de la mise sous tension vers un Peck avec un TP plus élevé, la température de mélange, qui est définie comme la température supérieure à TR, devrait être inchangée.
Masse anodique utilisée à OJSC KRAZ
La technologie de l'anode "sec" prévoit l'utilisation de plusieurs types de masse anodique avec des contenus différents d'une hauteur (liant) et d'un coefficient d'allongement relatif (COU).
Types de masse anodique:
- "Réglage à sec" - avec une teneur en stylo à haute température (BTP) de 26 à 28%, en fonction de la teneur en pitch: "normale sec" - avec une teneur VTP de 28 à 29%; "Chargement" - avec un contenu VTP de 38 à 42%.
Dans la libération de lots individuels de masse anodique, la teneur en hauteur peut différer des limites indiquées, qui est déterminée par la condition technologique réelle des anodes pour la période de libération de la masse anodique.
La masse d'anode rapide (PAM) est soumise à un traitement supplémentaire sur la section de séchage de la CAM, conformément aux exigences de l'instruction existante "Séchage de la masse d'anode sous-typée dans la tonne", sur la section de séchage et de broyage de l'ELC -3 Conformément aux exigences de la section de séchage de Ti 3-05-2001 et écrasant la masse anodique du sous-troupeau. "
Dans la technologie de l'anode "sèche", l'utilisation de la masse anodique sur la température moyenne de la température pecke (STP) est autorisée. Dans ce cas, les types de masse anodique suivants sont utilisés:
"Sec" - avec une teneur en STP de 27 à 29% et pondre de 10 à 60%;
"Gras" - avec le contenu de la STP de 36 à 38% et le coefficient de rendement de 2,95 à 3,55 o.e.
"Poids du chargement" - avec un contenu VTP de 38 à 42% et un coefficient de rendement de 3,20 à 3,60 o.e.
Tableau 2.3. Paramètres technologiques de l'anode, lors de l'utilisation de la masse sur le VTP.
|
Paramètres |
La valeur du paramètre |
||
|
Diagramme de la disposition des épingles |
|||
|
12 horizons |
18 horizons |
||
|
de 3,0 à 3,5 |
de 3,0 à 3,5 |
||
|
2. Vide de l'anode à la température de l'air: Jusqu'à moins 15 ° C inférieur à 15 ° C: - Boîtier -Anodine avec contre-horodes rejetées - Boîtier d'anode avec contreparties internes |
de 4 à 10 de 4 à 10 de 4 à 12 de 4 à 12 de 4 à 12 |
de 0 à 6 de 4 à 10 de 0 à 10 de 4 à 12 |
|
|
3. Niveau PDA au centre de l'anode |
32, pas moins |
32, pas moins |
|
|
4. Toujours anoda |
160, pas moins |
160, pas moins |
|
|
5. T PDA au centre de l'anode à une profondeur de 5 cm |
160, pas plus |
160, pas plus |
|
|
130, pas plus |
130, pas plus |
||
|
7. Distance minimale des broches réarrangées; La distance minimale moyenne de toutes les épingles |
23 ± 1 * 41,0 ± 2.5 * |
23 ± 1 * 37.5 ± 1,75 * |
|
|
8. Step Perestovka |
|||
|
9. Distance entre les horizons |
|||
|
10. Nombre de broches sur l'anode non montées à l'horizon: - pour un cycle de réarrangement (72 broches) - dans les 6 mois suivant le remplacement des broches |
14, pas plus de 20, pas plus |
20, pas plus de 25, pas plus |
|
|
12. Le coefficient d'inégalité, dépenses épaississantes |
|||
|
13. Nombre de broches avec une charge en cours par code PIN: - moins de 0,5 ka, plus de 3,5 ka |
4, pas plus de 0 |
4, pas plus de 0 |
|
|
10, pas plus |
10, pas plus |
||
|
16. Le nombre de contreparties "gasés" |
1, pas plus |
1, ne pas plus |
|
|
17. Le nombre de broches "d'actualité" |
2, pas plus |
2, pas plus |
|
|
15, pas plus |
15, pas plus |
||
|
Tableau 2.4. Paramètres technologiques de l'anode, lors de l'utilisation de la masse sur STP |
|||
|
Paramètres |
La valeur du paramètre |
||
|
Diagramme de la disposition des épingles |
|||
|
12 horizons |
|||
|
de 3,0 à 3,5 |
|||
|
(PDA) anode |
|||
|
2. Vide dans l'anode à la température de l'air: |
|||
|
jusqu'à moins 15 ° C: |
|||
|
Couverture d'anode avec démontage |
|||
|
Boîtier d'anode avec des cordons internes |
|||
|
moins de 15 ° C: |
|||
|
Couverture d'anode avec démontage |
|||
|
Boîtier d'anode avec des cordons internes |
|||
|
3. Niveau PDA au centre de l'anode |
32, pas moins |
||
|
4. Toujours anoda |
160, pas moins |
||
|
5. Température PDA au centre de l'anode à la profondeur |
160, pas plus |
||
|
6. frittage du cône au centre de l'anode |
130, pas plus |
||
|
7. Distance minimale des broches réarrangées: la distance minimale moyenne de toutes les épingles |
23 - 24 * 41.5 ± 2 * |
||
|
8. Step Perestovka |
|||
|
9 distance entre les horizons |
|||
|
10. Nombre de broches sur l'anode non montées à l'horizon: pour un cycle de réarrangement (72 broches): - dans les 6 mois suivant le remplacement des broches |
14, pas plus de 20, pas plus |
||
|
11. Distance de la semelle anode à la coupe inférieure de la section de sélection de gaz ("jambe") |
|||
|
12. Le coefficient de dépenses de non-uniformité sur les épingles |
|||
|
13. Nombre de goupilles avec une charge en cours par code PIN: - moins de 0,5 ka de plus de 3,5 ka |
4, pas plus de 0. |
||
|
14. Tension de chute en contact "Pneu à barres" |
10, pas plus |
||
|
15. Tombe de tension dans l'anode (ASUTP) |
|||
|
16. Les contreparties "gasées" |
1, pas plus |
||
|
17. "Gasy" Pins |
2, pas plus |
||
|
18. La magnitude du coin de l'anode |
15, pas plus |
||
|
19. Estimation de la masse anodique de l'anode PDA |
|||
|
20. Paka Balance dans le pourcentage d'anode de la masse anodique |
Installé par le protocole de la réunion technologique |
* La distance minimale des broches réarrangées et la distance minimale moyenne peut augmenter pendant la période froide de l'année. La valeur est définie par ordre ou commander à l'usine.
Remarque: l'anode est considérée comme «kiosque à journaux» dans les cas suivants:
1. Gazit 3 et plus goupilles;
2. "Gazit" 2 contrôles ou plus;
3. Simultanément "Gazit" 2 goupilles et 1 contrefour.
Le "gasy" n'inclut pas les anodes, à laquelle les broches sont perplexées au moment de l'inspection, le chargement de la masse d'anode, la montée de la trame d'anode ou de l'enveloppe anodique, de la fente ou de l'anode sous-dominante est effectuée.
Le nombre d'anodes «à la section» dans le logement ne doit pas dépasser 6%.
5. Extraits secs. Méthodes d'extraction. Nettoyage, normalisation, stockage. Technologie d'extrait de racine de réglisse sec.
Les extraits secs sont obtenus en distillant l'extracteur et (si nécessaire) le séchage ultérieur de l'extrait condensé. La plupart des extraits secs servent d'intermédiaires pour obtenir diverses formes de dosage et des médicaments combinés. Les extraits doivent être préparés dans un conteneur hermétiquement fermé, car Beaucoup d'entre eux sont hygroscopiques.
Pour obtenir des extraits secs, il est possible d'utiliser différents solvants, en tenant compte des propriétés spécifiques de la substance extraite (le solvant du produit fini est supprimé). L'eau purifiée, l'eau bouillante et l'eau-alcool sont utilisées; Si le processus d'extraction est effectué par de l'eau dans la batterie d'extraits, un conservateur est ajouté à l'extracteur (0,5% de chloroforme)
L'extraction est effectuée par les méthodes suivantes.
Macération (fraction) avec agitation périodique
Percolation
Extraction périodique à contre-courant dans la batterie des percolateurs (obtention d'échappement concentré)
Extraction de circulation avec distillation de l'extracteur volatil (sur l'installation de Soxlet)
Extraction continue à contre-courant
Pour obtenir une stable lorsque vous stockez des extraits et excluez leurs effets secondaires des produits finis, les substances de ballast enlèvent souvent.
les extraits secs sont préparés dans un rapport de 1: 0,2,5. Sur la 1 partie des matières premières en poids, je reçois 0,2 partie de masse d'un extrait épais.
Dans la technologie des extraits épais, utilisez des méthodes de nettoyage
Candidation d'échappement à une température non supérieure à 10 ° C
Traitement thermique (ébullition)
Alcooliste
Remplacez le solvant (alcool sur l'eau)
Les précipitations résultantes sont filtrées. Outre le dépôt de substances de ballast, des méthodes d'adsorption et d'extraction peuvent être appliquées.
Selon l'équipement de la production d'extraits secs, le séchage d'extraction est possible, en contournant l'évaporation de l'étape et sans rectification ultérieure de l'extrait sec résultant (technologie d'extrait de racine de réglisse sec).
Technologie de production d'extrait de racine de réglisse sec (de méthodes)
1 Préparation de matières premières médicinales
2 formation de l'extracteur
3 Extraction de matières premières végétales
4 Nettoyage d'extraction
5 extraction d'extraction
7. Séchage du produit séché
8. Ajout de diluant
9. Emballage
10. Emballage
L'extrait extractif fabriqué par macération est bouilli 10min, nous défendons 0,5H à la température ambiante, 0,5h au réfrigérateur et filtré. Le filtrat est évaporé à une consistance épaisse puis séchée.
6. Méthode d'échange d'ions d'isolement et de nettoyage des alcaloïdes. Bases théoriales de la technologie. Schéma matériel
L'extraction des alcaloïdes des matières premières végétaux lors de la purification d'échange d'ions est produite par de l'eau ou diluée avec une solution d'acide fort (chlorogénère, soufre). Le choix d'un extracteur dépend de la basicité des alcaloïdes et de la nature des acides organiques, sous forme de sels dont les alcaloïdes sont contenus dans des matières premières végétales. Les sels de bases faibles et d'acides dans l'eau sont soumis à une hydrolyse, la base des alcaloïdes est mal soluble dans l'eau. L'utilisation de solutions d'acides répertoriées contribue à la formation de sels moins hydrolysés, l'excès d'ions hydrogène contribue au décalage de la réaction d'hydrolyse vers la formation de sel. L'échange d'alcaloïdes d'ions est effectué de manière optimale dans un milieu aqueux, car les alcaloïdes sous forme de sels ont une plus grande ionisation.
Principes de base de la technologie d'échange d'ions d'adsorption des alcaloïdes:
La sélection des conditions d'ionicité et d'adsorption devrait fournir une adsorption préférentielle et maximale d'un sel alcaloïde extrait et sa concentration résiduelle minimale dans la solution dans des conditions d'équilibre.
Le solvant désorbant doit être choisi de manière à ce que, dans les conditions d'équilibre, l'éluat d'une concentration relativement élevée de la substance était l'équilibre avec une adsorbante avec une petite quantité de substance de sorte que l'adsorption des alcaloïdes soit minimale du solvant désorbant.
Le choix du pH optimal de la solution est important. Cet indicateur doit fournir une ionisation maximale des sels alcaloïdes en solution tout en empêchant la réduction de la sorption de l'ion alcaloïde due à des ions d'hydrogène concurrents avec une augmentation de la concentration de ce dernier.
Pour la désorption des alcaloïdes d'Ionet, il est nécessaire que la solution soit excessive d'iones. Les solutions non aqueuses du composant de déplacement sont généralement utilisées. Dans des solvants non aqueux, le degré d'ionisation des bases des alcaloïdes est réduit, c'est-à-dire Les conditions sont créées pour la désorption maximale efficace des ions organiques inorganiques. Les inconvénients des solutions aqueuses sont les suivantes.
Petite sortie alcaloïde, comme ils sont partiellement ionisés et soumis à une sorption inverse.
Les alcaloïdes dans un milieu aqueux peuvent être décomposés, il est également possible de perdre des alcaloïdes, car ils sont mal solubles dans l'eau et leur suspension sera formée dans le processus de désorption.
Pendant la désorption, de nombreuses substances de ballast vont à l'éluat. Il est nécessaire d'utiliser des ionites fortes-acides pour libérer des alcaloïdes, car les alcaloïdes sont mieux sorbés sur eux et moins de substances de ballast. Les acides fortement acides contenant des groupes acides fortement dissociés (acide sulfonique, acide phosphate), capable de partager les groupes ioniques à d'autres cations dans des environnements alcalins, neutres et acides. Faiblement acide-acide-acide - cationsia contenant des groupes acides faiblement dissociés (carboxyle, phénolique, etc.) pouvant échanger leur ion d'hydrogène à un degré notable dans d'autres cations uniquement dans un milieu alcalin.
Caractéristique des ionites
Jonet est un cadre polyvalent insoluble complexe associé à des communications ioniques avec des ions mobiles du signe opposé. Dans les cations, le cadre de poids moléculaire élevé est une anion polyvalente fixe colossale, dont les charges sont équilibrées par des cations mobiles capables de contact avec des solutions d'électrolyte pour échanger des cations externes. Les ionites sont des substances poreuses solides.
Conditions
Les ionites devraient se dissoudre dans l'eau
Doit avoir une capacité mécanique, leur gonflabilité devrait être de 10 à 15% de leurs propres masses
Les jonites doivent être chimiquement résistantes, c'est-à-dire Ne réagissez pas avec des substances allouées.
Doit avoir une capacité d'échange suffisante d'avoir la sélectivité de la sorption aux composés alloués. La capacité d'échange d'ions est exprimée par une résine sèche MG * EQ / G.
Le réservoir volumétrique total d'ionics (la valeur de constante) est déterminé par le nombre de groupes ioniques inclus dans la composition de ionate, c'est-à-dire correspond à l'état de la saturation limite de tous les groupes actifs capables d'échange d'ions. Dans des conditions dynamiques, le réservoir dynamique total d'ions est déterminé en passant la solution de chlorure de calcium.
Le réservoir volumétrique d'équilibre d'ionite (valeur variable) dépend des facteurs qui déterminent l'état d'équilibre dans la solution système-ion (pH, conclusion, t)
Dans le processus de sorption d'échange d'ions, il cherche à créer de telles conditions afin que la capacité volumétrique d'équilibre soit aussi proche que possible du réservoir d'échange total de l'ionisation le long de la substance sélectionnée.
L'efficacité du processus de sorption par ion est caractérisée par la magnitude du coefficient de sélectivité
Kizb \u003d haut / up
Lorsque les coefficients de sélectivité de Kizb, la concentration en alcaloïdes à Ionate / dans la banque de royales après avoir traversé la colonne, une concentration en hausse d'ions hydrogène sur ionate / en banque de royales.
Que kizb\u003e 1, plus la sélectivité de l'absorption de la cation alcaloïde de la solution.
| " |
Le processus d'alignement du sol nécessite une longue période, car après le traitement des sols en utilisant des mélanges de nivellement, le résultat doit être attendu pendant le mois. Pendant cette période, dans l'appartement, il est impossible d'effectuer d'autres réparations. Heureusement, de cette situation, il y a un moyen de démarrer Sortir Knauf, dont la technologie de fabrication est indiquée sur la vidéo.
La chape parfaitement lisse est la clé du succès de tout revêtement de sol.
Méthodes modernes pour créer des sols
À ce jour, il existe de nombreuses façons de manière moins ou plus efficace pour créer des sols de sols. Cependant, les technologies de fonctionnement et de haute technologie les plus simples et les technologies de haute technologie sont mises en œuvre sous la marque Knauf. Par exemple, des mélanges secs, qui sont fabriqués sur la base de la charge et du ciment fin, ont été évalués à la fois par des bulletins et des constructeurs professionnels.
Les sols secs Knauf peuvent être effectués avec vos propres mains. L'essence de la procédure est la suivante. Sur le revêtement qui doit être aligné, la miette de serrage est versée avec une couche d'au moins 2 cm, sinon après la fin du travail, le sol sera alimenté. Ensuite, le revêtement d'argile est aligné, après quoi les éléments de plancher sont empilés sur des plaques spéciales spéciales, reliant avec des vis autotaraudeuses.
Lors de la pose des plaques, la composition de colle est appliquée et fixée avec des auto-tiroirs tous les 30 cm. Cela vous permet d'empêcher la possibilité de la possibilité de déviation et d'étanchéité des gâchures. Après avoir terminé cette procédure, le revêtement de sol peut être considéré prêt à appliquer le revêtement final - parquet, stratifié ou linoléum.
Schéma de périphérique Paul sec De grand intérêt en même temps, la technologie de construction d'une chape sèche, qui peut être faite avec leurs propres mains. Pour effectuer la refonte des sols et obtenir des résultats optimaux dans une courte période, des liens secs ou préfabriqués sont excellents.
Caractéristiques de la construction
Pour organiser les étages de Knauf, la technologie de création de la création est assez simple, d'abord sur un film barrière de vapeur, dont les bandes sont recouvertes d'un adhésif de 20 centimètres, un remblayage spécial est fait. Pour une étude détaillée, vous pouvez regarder une vidéo. La couche doublée de frustration repose, fabriquée par une technologie spéciale, brevetée par Knauf.
De telles conceptions ont des avantages parmi lesquels la surface sans soudure parfaitement lisse, qui permet de poser une feuille de sol en feuille et laminée, obtenant une base fiable capable de résister à de lourdes charges.
La technologie de la société "Knauf" est caractérisée par la qualité, la facilité d'utilisation et le coût relativement faible. Résistance à la chaleur réduite, préservation d'un équilibre d'humidité naturelle, en raison de l'absence de matériaux humides, de durabilité et de résistance des revêtements finis, une absorption optimale du bruit.
Une réduction significative du temps requis pour les planchers flottants, le moment le plus court de la chape. Le faible coût du résultat prêt à l'emploi en comparaison avec le coût de la construction d'autres types d'étages, l'absence de dépoussiérage et de pollution de la pièce lors de l'utilisation de la technologie "Knauf".
Lors du fonctionnement du revêtement, il n'y a pas d'écrans et de défauts, le manque de nécessité de sécher le revêtement, en assurant le niveau élevé d'isolation thermique et d'isolation acoustique du revêtement de sol, possibilité de revêtement immédiatement après la fin du pré-revêtement pose.
Les planchers préfabriqués basés sur le remplissage de l'argile conforme, et non des fondations sont considérés comme une méthode rapide d'alignement des sols brouillons. Dans de nombreuses situations, cette technologie est l'option parfaite, par exemple, si nécessaire, rapidement et avec des coûts faibles pour niveler les sols dans des salles privées.
Krasivit flottant
Les processus humides ne sont pas prévus pour être mouillés, il n'est donc pas nécessaire de perdre du temps entre l'achèvement de l'agencement de chape et l'installation du revêtement de sol. Après avoir préparé une base sèche dessus, vous pouvez monter un parquet, un stratifié ou une moquette, un linoléum ou des matériaux similaires.
En raison de l'utilisation, des chapes similaires peuvent être utilisées pour aligner toutes les raisons, même avec de grandes irrégularités. Mais, bien que Paul Knauuff soit une base polyvalente adaptée à la pose de nombreux matériaux de plein air actuellement connus, en train d'installer un parquet, un parquet et un stratifié de parquet, au-dessus de Gvl, il est conseillé de poser des feuilles de petit format supplémentaires qui augmentent la force de la chape.
Inconvénients à accorder une attention particulière à
Malgré les nombreux avantages des chapes sèches de Knauf, ils ont des inconvénients. Le principal des étages basé sur la GWL réside dans l'absence de résistance à l'effet de l'excès d'humidité. Les développeurs de chapes sèches ne sont pas recommandés pour l'installation de tels revêtements dans les chambres, situées au sous-sol ou au sol du sous-sol. Ayant étudié les examens des consommateurs, en outre, de tels liens ne doivent pas être utilisés dans des locaux non chauffés, où il y a une forte fluctuation de la température et l'apparence de l'humidité.
L'inconvénient principal de la chape sèche est l'intolérance à une humidité excessive, ce qui conduit souvent à la formation de moule. Si vous installez le sol à l'intérieur avec une humidité élevée, le moule peut être formé sous le revêtement de sol. Vous ne pouvez résoudre ce problème qu'en démontant tout le sol. Si lors du processus de réparation, il est nécessaire de réparer la cuisine ou la salle de bain, il est recommandé d'aligner le sol avec des mélanges secs à sec, par exemple, Sandbetone M300. Dans de tels cas, si des feuilles Gvl sont utilisées, il est nécessaire d'effectuer une imperméabilisation de haute qualité et fiable des deux côtés de la feuille.
Les sols secs sous la marque Knauf ont une autre caractéristique importante, qui consiste en une résistance aux charges ménagères. Par conséquent, il est préférable de réparer la réparation avec une bonne passabilité de choisir un autre type d'étage.
On peut conclure que les champs de Knauf sont considérés comme une solution optimale pour organiser une chape dans une maison de campagne ou un appartement avec une teneur en humidité moyenne dans l'air.
Installation de GVL
Avant d'effectuer des travaux d'installation, il est nécessaire de préparer des matériaux. Dans un cas aussi compliqué, une calculatrice sur des sols secs de Knauf peut aider, ainsi que la vidéo d'édition.
Après la pièce de tous les matériaux, vous pouvez commencer à monter les travaux. Premièrement, la disposition du niveau de la chape de plancher est effectuée. Il est déterminé par l'emplacement du point supérieur de la chape et les marques correspondantes sont apportées au périmètre avec un niveau d'eau ou un niveau laser.
Les planchers "Knauf" sont recommandés selon la couche de nivellement du remplissage de la céramisite d'une composition de distribution de taille de particules spéciale, garantissant ainsi sa non-présidence. La procédure d'alignement est effectuée par un ensemble spécial de régions de nivellement.
Ensuite, l'épaisseur de la plaque GBL est déterminée et les marques correspondantes sont faites sur la paroi pour aller au niveau de gonflement du serrage. Après avoir effectué un balisage, toutes les irrégularités et fissures profondes sont fermées, en utilisant des mélanges sèches spéciaux à partir de Knauff.
Désolé, rien n'a été trouvé.
Le film imperméabilisant pour le sol avec le sol sur les murs et l'Allen sur les bandes adjacentes est étendue. Les phares métalliques sont installés, conformément auxquels la pose de remblais est ensuite. Une frustration d'argile est empilée (par 1 m², il est consommé par une moyenne d'environ 1 sac de matériau à une couche de 5 centimètres).
Dans le processus de pose d'une couche de gwl de frustrations, il faut une épaisseur d'au moins 4 centimètres.
La pose de plaques de fibres de gypse commence par le mur, ce qui est le plus éloigné des portes d'entrée. Pour obtenir des résultats optimaux pendant la pose, pendant des jours, Gvl est maintenu dans la pièce. Il est placé sur une base uniforme pour l'acclimatation et l'alignement.
Vérification du niveau de surface est requis. Elements de plancher Knauf, lorsque des extrémités de montage, attaquées à l'aide de demandes de caoutchouc, vérifiant périodiquement la position horizontale de plaques avec un niveau d'eau ou un laser, comme indiqué dans la vidéo. Les éléments constructifs de la chape sont traités à l'aide de demandes de caoutchouc, en vérifiant la position périodiquement horizontale de plaques avec niveau d'eau ou laser. Les éléments de plancher sec sont posés par des rangées, dont la direction est déterminée en fonction des caractéristiques de la pièce.
Les éléments de plancher sont montés par des rangées à droite à gauche du mur avec la porte. Lors de l'installation de l'autre côté, gardez la surface du remblayage, organisez les îles pour vous déplacer.
Dans des éléments préparés du sol, qui sont adjacents aux murs, les dossiers des sites d'interface sont coupés. De nouvelles lignes commencent par un style d'une pièce coupée à partir de l'élément extrême de la série précédente, qui exclut les déchets et l'extrémité des joints d'extrémité est assurée d'au moins 25 cm. Les rainures des plaques égalisées dans le plan horizontal sont marquées par un pva commun ou des adhésifs de polymère. Le GWL empilé avec de la colle est fixé à l'aide d'échantillons d'auto-échantillons (selon la technologie Tiguph Tigavh).
La chape sèche cuite sera plus durable et plus forte, si à la fin de la construction, dans les 2-3 jours de ne pas utiliser le genre à des fins de la vie. De plus, les joints dans une chape sèche pour une ponte supplémentaire de matériaux laminés doivent être affûtés.
Si le revêtement de sol du parquet est planifié sur le GWL, le contreplaqué est empilé sur Knauf, vous pouvez regarder la vidéo comme cela est fait.
Production
Les champs fabriqués à l'aide des champs ont de nombreux avantages, notamment la possibilité d'être érection avec leurs propres mains en peu de temps. Conformément à la prescription technologique, ainsi que tout ce qui nécessite le manuel du fabricant de matériaux de construction, peut être espéré le meilleur résultat.
Le plancher en vrac parfaitement, durable et durable de Knauf, fait par leurs propres mains, est ce qui peut être autorisé au détriment de la technologie Knauff. Vous pouvez trouver des informations plus cognitives et intéressantes en visionnant la vidéo dans cet article.