À quelle fréquence faut-il effectuer les tests hydrauliques des chaudières ? Fréquence des tests hydrauliques des chaudières

Essais hydrauliques de chaudières et de canalisations

Conformément aux règles du Gospromatnadzor de l'URSS, les chaudières, les surchauffeurs à vapeur et les économiseurs d'eau fonctionnant sous surpression plus de 0,07 MPa, ainsi que chaudières à eau chaude dont la température de chauffage de l'eau est supérieure à 115 °C sont enregistrés auprès des autorités du Gospromatnadzor de l'URSS et soumis à un examen technique.

L'examen technique consiste en une inspection interne et des essais hydrauliques des unités. Les surchauffeurs et les économiseurs qui composent une unité avec la chaudière seront inspectés simultanément avec celle-ci.

La chaudière est inspectée à l'intérieur, en vérifiant les fissures, les ruptures, la corrosion des métaux, les violations des joints roulés et soudés et autres. défauts possibles.

Un essai hydraulique est réalisé pour vérifier la solidité des éléments de pression de la chaudière et l'étanchéité de leurs raccords. Les tambours et les chambres des chaudières à vapeur, les systèmes à tamis et à tubes convectifs, les surchauffeurs à vapeur et les économiseurs d'eau sont soumis à des essais hydrauliques. Essais hydrauliques éléments individuels et les blocs effectués sur le site d'installation agrandi ne sont pas exemptés des essais hydrauliques des équipements installés.

Avant le début de l'essai hydraulique, toutes les trappes et trous d'homme de la chaudière sont fermés, sur lesquels des joints permanents sont installés, des vannes d'arrêt qui déconnectent la chaudière des autres appareils et canalisations, et des bouchons sont installés entre les chaudières et les soupapes de sécurité. . Pour les tests, la chaudière est remplie d'eau à une température non supérieure à 60 °C et non inférieure à 5 °C et à une température ambiante non inférieure à 5 °C. Lors du remplissage de la chaudière avec de l'eau, l'air est évacué par une soupape de sécurité ou une vanne d'air spéciale.

Pour remplir la chaudière d'eau et créer une pression d'essai qui augmente progressivement et en douceur, une pompe électrique ou une presse hydraulique manuelle est utilisée. La pression d'essai est maintenue pendant 5 minutes, après quoi elle est progressivement réduite jusqu'à la pression de service. Si la pression chute, recherchez où l'eau fuit. S'il y a une légère diminution de pression due à une fuite des raccords, l'essai hydraulique peut être poursuivi, tandis que la pression d'essai est maintenue en pompant de l'eau, mais pas plus de 5 minutes. La pression de l'eau dans la chaudière est mesurée par deux manomètres éprouvés, dont l'un doit être de contrôle.

L'unité de chaudière est inspectée à la pression de fonctionnement en tapotant les cordons de soudure à coups légers d'un marteau ne pesant pas plus de 1,5 kg. Attention particulière faites attention à la densité des soudures, des connexions par roulement et par bride. Si, lors du test de la chaudière, des chocs, du bruit, des cognements se font entendre à l'intérieur de celle-ci ou si une forte chute de pression se produit, le test hydraulique est arrêté pour identifier les dommages.

La chaudière est considérée comme ayant réussi l'épreuve hydraulique si elle ne présente aucune rupture, fuite ou déformation. Si des gouttelettes d'eau apparaissent dans les soudures ou les parois des tuyaux ou si elles s'embuent, la chaudière est considérée comme ayant échoué au test. Les chaudières qui ont réussi le test hydraulique peuvent être doublées et travaux d'isolation thermique.

L'autorisation de faire fonctionner la chaudière, le surchauffeur et l'économiseur est délivrée sur la base des résultats d'un examen technique.

L'inspection technique des canalisations consiste à vérifier la documentation d'installation, l'inspection externe et les tests hydrauliques des canalisations installées. L'inspection technique des canalisations installées est effectuée par un ingénieur de surveillance du Gospromatnadzor de l'URSS, des canalisations qui ne sont pas soumises à enregistrement auprès des organismes du Gospromatnadzor de l'URSS - direction zone d'installation avec la participation d’un représentant de l’encadrement technique du client.

L'inspection externe et les essais hydrauliques des canalisations constituées de tuyaux sans soudure sont autorisés si une isolation y a déjà été appliquée et si les joints soudés et les raccords à bride sont accessibles pour l'inspection. Les canalisations constituées de tubes soudés sont soumises à des tests hydrauliques avant de leur appliquer une isolation thermique et anticorrosion. Les joints soudés sont soumis à un traitement thermique avant les essais hydrauliques.

Des tests hydrauliques des canalisations installées sont effectués pour vérifier la résistance et l'étanchéité de leurs connexions. Avant de tester les pipelines grand diamètre vérifiez si les supports et les suspensions résisteront à la charge supplémentaire due au poids de l'eau, qui sera importante pour les tuyaux de grand diamètre. De plus, une attention particulière est portée à la protection des compensateurs de lentilles fragiles et des raccords en fonte contre des forces de flexion supplémentaires.

Pour les canalisations d'alimentation, la pression de service est considérée comme la pression développée par les pompes d'alimentation avec les vannes fermées.

Lors de la préparation d'un pipeline pour des essais hydrauliques, vérifiez si les travaux de soudage et le traitement thermique des joints soudés sont terminés ; si les joints sont installés dans les raccords à bride et s'ils sont serrés. Ensuite, un schéma du pipeline testé est assemblé et, après avoir vérifié le bon fonctionnement de la presse hydraulique, il est connecté à une source d'alimentation en eau et le tuyau sous pression est connecté au pipeline testé. Au point le plus bas de la section d'essai, il doit y avoir une vanne de vidange pour vider le pipeline après l'essai, et au point le plus haut, une vanne d'air pour éliminer l'air pendant le remplissage d'eau. Un manomètre scellé en état de marche est installé sur la canalisation de refoulement, dont la période d'inspection n'a pas expiré. Lors des tests de canalisations et de récipients, des manomètres à ressort éprouvés avec une classe de précision d'au moins 1,5 et un diamètre de corps d'au moins 150 mm sont utilisés.

L'assemblage du circuit pour les tests consiste à déconnecter la canalisation testée des canalisations et équipements existants ou non installés et à ouvrir tous les dispositifs d'arrêt dans la zone de test, à l'exception des vannes des conduites de vidange et de refoulement, qui doivent être fermées. Si le pipeline est équipé de soupapes de sécurité, des bouchons sont installés entre elles et le pipeline.

Pour les tests hydrauliques des pipelines, des pompes hydrauliques à entraînement électrique et des presses hydrauliques manuelles sont utilisées.

Le pipeline se remplit lentement eau brute température non inférieure à la température ambiante, car cela évitera la formation de buée. Dans le même temps, les bouches d'aération s'ouvrent complètement. Après avoir retiré l'air, l'évent est fermé et la pression est progressivement augmentée jusqu'à tester la pression, en la maintenant pendant 5 minutes, puis la pression est réduite à la pression de service. Ensuite, les connexions soudées et à brides sont inspectées à la pression de service. Lors de l'inspection des joints soudés, tapez dessus avec un marteau et assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites, fissures, fistules ou autres défauts. Si des zones défectueuses sont détectées, elles sont marquées à la craie afin qu'elles puissent être facilement identifiées une fois la pression supprimée. Les zones défectueuses des soudures sont éliminées et soudées à nouveau. Il n'est pas permis de corriger les défauts tant que la pression n'est pas réduite à zéro.

Les raccords à bride et les joints de presse-étoupe dans lesquels une fuite a été détectée sont démontés, la cause de la fuite est identifiée et éliminée. Après avoir éliminé les défauts, le test hydraulique est répété.

Les résultats de l'essai hydraulique sont considérés comme satisfaisants s'il n'y a pas de chute de pression (vérifiée par un manomètre) et si aucune fuite ou transpiration n'est détectée dans les soudures, canalisations, raccords et raccords. Les essais hydrauliques ne peuvent pas être effectués à des températures ambiantes inférieures à zéro, car cela pourrait dégivrer et rompre les raccords, en particulier en fonte, et les petits tuyaux. Pour la même raison, des pipelines aux heure d'hiver V pièces non chauffées A la fin de l’essai hydraulique, vidanger immédiatement et soigneusement l’eau. Les zones qui ne disposent pas de drainage libre (serpentins, zones concaves) sont soufflées air comprimé Pour évacuer l'eau à côté des raccords en fonte, les raccords à brides sont démontés. Lorsque l'eau s'écoule, les bouches d'aération s'ouvrent.

Les résultats de l'inspection des pipelines et l'autorisation de leur mise en service sont consignés dans le passeport.

Installation de chaudières - Essais hydrauliques de chaudières et de canalisations

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3. Essais hydrauliques des chaudières.

Pour vérifier la solidité de la structure et la qualité de sa fabrication, tous les éléments de la chaudière, puis l'ensemble chaudière, sont soumis à des épreuves hydrauliques avec épreuve de pression rpr. Les tests hydrauliques sont effectués après l'achèvement de tous les travaux de soudage, lorsqu'il manque encore des revêtements d'isolation et de protection. La résistance et la densité des joints soudés et roulants des éléments sont vérifiées par une pression d'essai ppr = 1,5 pp, mais pas inférieure à pp + 0,1 MPa (pp est la pression de fonctionnement dans la chaudière).

Les dimensions des éléments testés à une pression d'épreuve de pp + 0,1 MPa, ainsi que des éléments testés à une pression d'épreuve supérieure à celles indiquées ci-dessus, doivent faire l'objet de calculs de vérification pour cette pression. Dans ce cas, les contraintes ne doivent pas dépasser 0,9 de la limite d'élasticité du matériau σts, MPa.

Après assemblage final et l'installation des raccords, la chaudière est soumise à un test final de pression hydraulique de pp = 1,25 pp, mais pas moins de pp + 0,1 MPa.

Lors des essais hydrauliques, la chaudière est remplie d'eau et la pression de fonctionnement de l'eau est amenée à la pression d'essai ppr à l'aide d'une pompe spéciale. Les résultats des tests sont déterminés par inspection visuelle de la chaudière. Et aussi par le taux de chute de pression.

La chaudière est considérée comme ayant réussi le test si la pression à l'intérieur ne chute pas et si lors de l'inspection aucune fuite, renflement local, changement de forme visible ou déformation résiduelle n'est détecté. La transpiration et l’apparition de petites gouttelettes d’eau au niveau des joints roulants ne sont pas considérées comme une fuite. Cependant, l'apparition de rosée et de déchirures au niveau des soudures n'est pas autorisée.

Les chaudières à vapeur, après installation sur un navire, doivent être soumises à un essai de vapeur à la pression de service, qui consiste à mettre la chaudière en condition opérationnelle et à la tester en fonctionnement à la pression de service.

Les cavités gaz des chaudières de récupération sont testées avec de l'air à une pression de 10 kPa. Les conduits de gaz des PC auxiliaires et combinés ne sont pas testés.

4. Inspection externe des chaudières à vapeur.

Inspection externe des chaudières complètes avec appareils, équipements, mécanismes de service et échangeurs de chaleur, les systèmes et les canalisations sont réalisés sous vapeur à la pression de fonctionnement et, si possible, combinés à des tests du fonctionnement des mécanismes du navire.

Lors de l'inspection, il est nécessaire de s'assurer que tous les dispositifs indicateurs d'eau sont en bon état (jauges d'eau, robinets d'essai, indicateurs de niveau d'eau à distance, etc.), ainsi que le bon fonctionnement des soufflages supérieur et inférieur de la chaudière. .

L'état de l'équipement, le bon fonctionnement des entraînements, l'absence de fuites de vapeur, d'eau et de carburant dans les joints, brides et autres connexions doivent être vérifiés.

Les soupapes de sécurité doivent être testées pour leur fonctionnement. Les vannes doivent être réglées aux pressions suivantes :

Rotkr ≤ 1,05 Rrab pour Rrab ≤ 10 kgf/cm2 ;

Rotkr ≤ 1,03 Rrab pour Rrab > 10 kgf/cm2 ;

Pression maximale admissible pendant le fonctionnement de la soupape de sécurité Pmax ≤ 1,1 Rwork.

Les soupapes de sécurité du surchauffeur doivent être réglées pour fonctionner un peu en avant des soupapes de la chaudière.

Doit être testé en action entraînements manuels détonation soupapes de sécurité.

Si les résultats de l'inspection externe et des tests de fonctionnement sont positifs, l'une des soupapes de sécurité de la chaudière doit être scellée par l'inspecteur.

Si le contrôle des soupapes de sécurité des chaudières de récupération lorsqu'elles sont amarrées n'est pas possible en raison de la nécessité d'un fonctionnement à long terme du moteur principal ou de l'impossibilité de fournir de la vapeur à partir d'une chaudière à combustible auxiliaire, alors le contrôle du réglage et l'étanchéité des soupapes de sécurité peut être effectué par l'armateur pendant le voyage avec l'établissement du rapport approprié.

Lors de l'inspection, le fonctionnement des systèmes de contrôle automatique de l'installation de chaudière doit être vérifié.

Dans le même temps, vous devez vous assurer que les dispositifs d'alarme, de protection et de blocage fonctionnent parfaitement et se déclenchent à temps, en particulier lorsque le niveau d'eau dans la chaudière descend en dessous du niveau admissible, lorsque l'alimentation en air du four est coupure, lorsque la torche du four s'éteint et dans d'autres cas prévus par l'automatisme.

Il convient également de vérifier le fonctionnement de l'installation de la chaudière lors du passage de la régulation automatique à la régulation manuelle et vice versa.

Si lors d'un contrôle externe sont découverts des défauts dont la cause ne peut être déterminée par ce contrôle, l'inspecteur peut exiger un examen interne ou un essai hydraulique.

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types, examen technique et diagnostic des équipements

Pour un fonctionnement normal et utilisation efficace chaudières et unités qui chauffent l'eau, des tests de fonctionnement et de réglage des chaudières à eau chaude doivent être effectués. L'essence de ces tests est de choisir le plus modes optimaux fonctionnement des équipements impliqués dans le système de chauffage. Contenu

Tests de fonctionnement et de réglage des chaudières à eau chaude

Les tests doivent être effectués après l'installation de tous les équipements, l'achèvement de l'installation des mécanismes de mise en service, ainsi qu'après une formation appropriée des travailleurs aux bonnes et fonctionnement en toute sécurité mécanismes et unités de ce système.

Les travaux de régime et de réglage doivent être effectués après l'installation ou la réparation de la chaudière. Dans des cas exceptionnels, ces travaux peuvent également être effectués pendant le fonctionnement.

Des tests de fonctionnement et de réglage des chaudières à eau chaude sont effectués pour sélectionner meilleurs modes travaux, d'établir une cartographie du régime et d'élaborer des recommandations pour accroître l'efficacité des équipements.

Au cours du processus de configuration des unités, la consommation de carburant, le débit, la pression, la température de combustion du carburant et certains autres paramètres du processus physique de combustion du carburant sont vérifiés.

Des chaudières à eau chaude sont installées pour le chauffage des locaux. Leur principal avantage est qu'ils peuvent être installés là où chauffage central absent.

Découvrez ici les chaudières à bois.

Après travail nécessaire Des calculs sont effectués pour déterminer les indicateurs d'efficacité minimum et maximum de la chaufferie.

Les principaux objectifs de ces activités sont : la familiarisation avec les données du passeport technique et le fonctionnement de l'unité, l'élaboration d'une méthode de test, l'élaboration d'un programme cohérent, la conduite d'essais et travail préparatoire, effectuer les travaux de base, calculer les résultats et établir un rapport et cartes de régime.

Des activités de régime et de réglage doivent être effectuées : pour les chaudières utilisant des combustibles liquides et solides - une fois tous les 5 ans ; pour les chaudières à gaz – une fois tous les 3 ans.

Tests de régime

Des tests de régime des chauffe-eau sont effectués pour installer une méthode d'économie d'énergie qui ne nécessite pas de dépenses financières importantes.

Ces mesures sont également appelées mesures environnementales, thermiques et techniques. Lors de l'installation, des défauts dans le fonctionnement de l'ensemble du système de chauffage de l'eau sont identifiés.

Après avoir reçu toutes les données nécessaires, un système complet est développé pour améliorer l'efficacité du fonctionnement de l'appareil.

La nécessité d'un réglage de routine des chaudières :

• identifier et éliminer les défauts de tous les équipements ;
• réduire au minimum les émissions de gaz toxiques dans l'atmosphère ;
• augmenter l'efficacité du dispositif de chauffage;
• augmenter la durée de vie des mécanismes et des unités du système ;
• examen caractéristiques de performance de l’ensemble de l’installation de chauffage de l’eau indiquée dans la documentation du fabricant et la fiche technique de l’équipement.

Des tests réguliers pour les chaudières à combustible solide sont effectués une fois tous les 5 ans et pour les chaudières à gaz, une fois tous les 3 ans.

Les avantages et les bénéfices d'une chaudière à eau chaude ne font aucun doute, mais comme tout équipement technique, les chaudières nécessitent périodiquement un entretien.

Comment calculer correctement la puissance chaudière à gaz, lisez ici.

Examen technique des appareils de chauffage de l'eau

Contrôle technique (TO) des chaudières à eau chaude et équipement de chauffage de l'eau sont effectuées afin de vérifier le fonctionnement de tous les mécanismes et d'éviter les accidents dus à des raisons techniques.

L'entretien peut être effectué de deux manières : visuelle et hydraulique. Pour l'inspection visuelle, une inspection interne et externe est effectuée. Avec hydraulique - la chaudière doit être sous pression d'essai pendant plusieurs minutes.

L'essai hydraulique ne doit être effectué qu'après avoir effectué les essais internes et externes.

Des contrôles techniques sont effectués : primaires - la première fois avant la mise en service de la chaudière ; périodique - une fois tous les huit ans pour le contrôle, et extraordinaire - en fin de vie, en cas d'accidents ou d'explosions, après catastrophes naturelles. De tels événements sont organisés uniquement par une organisation agréée par Gostekhnadzor, des spécialistes et équipement spécial.

Le but des tests des chaudières à eau chaude est de déterminer les indicateurs opérationnels, thermiques et environnementaux réels.

Voir le schéma de la chaufferie à eau chaude ici.

Pour une inspection de haute qualité des installations de chauffage à eau, les travaux doivent être effectués dans l'ordre suivant :

• examen documentation technique et l'élaboration d'un plan d'action de maintenance ;
• effectuer une inspection externe et mesurer tous paramètres requis;
• évaluer l'état technique de tous les équipements.

L'état technique de la chaudière est vérifié une fois tous les 5 ans, et des tests hydrauliques et des mesures des dimensions géométriques de l'unité sont effectués une fois tous les 10 ans.

Diagnostic technique des chaudières à eau chaude

Des diagnostics techniques des appareils de chauffage de l'eau sont effectués dans le but d'un fonctionnement sûr des mécanismes. En cas de défaut, d'accident ou de fin de durée de vie - pour déterminer la durée de vie maximale.

Cette procédure ne peut être effectuée que par les organismes publics et privés disposant de l'autorisation du Gostekhnadzor et disposant de spécialistes et d'équipements pour effectuer des diagnostics.

Procédure de diagnostic appareils de chauffage:

• Mettre le chauffe-eau hors service, le refroidir et le déconnecter des autres unités.
• Nettoyage des suies à l'intérieur et à l'extérieur des surfaces sur lesquelles les diagnostics doivent être effectués.
• Si nécessaire, retirez l'isolation et le revêtement mural et structure interne chaudière pour assurer le diagnostic technique.

Les chaudières à eau chaude résiduelle sont conçues pour préparer de l'eau chaude à des fins industrielles et domestiques avec une température de conception maximale allant jusqu'à 115°C.

Découvrez ici les types de chaudières à eau chaude électriques.

Les appareils de diagnostic utilisés doivent être équipés d'éléments de contrôle non destructifs permettant de déterminer avec précision la présence d'un défaut, sa localisation et son ampleur.

Pour mesurer des paramètres tels que la déflexion des tuyaux, le diamètre, les déflexions et les évidements des tambours, des outils spéciaux doivent être utilisés pour déterminer toutes les dimensions avec une précision de mm. Pour mesurer l'épaisseur de paroi, il est nécessaire d'utiliser des instruments linéaires ayant une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

Les diagnostics techniques des métaux et des soudures doivent être effectués avec des outils ayant passé avec succès les tests d'État et conformes aux normes acceptées.

Le diagnostic doit être effectué une fois tous les 4 ans.

L'examen technique, les diagnostics et les tests de fonctionnement des chaudières à eau chaude et des équipements de chauffage de l'eau sont la clé du fonctionnement sûr des unités, de la prolongation de la durée de vie, du soin de la santé humaine et de l'évitement de la pollution. environnement gaz et poussières toxiques.

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Essais de chaudières à vapeur. Test hydraulique d'une chaudière à vapeur après réparation

Les tests hydrauliques des chaudières sont effectués après l'achèvement de tous les travaux de soudure et avant la pose de l'isolation et l'application des revêtements de protection. Lors des tests de résistance et de densité, les robinets et les vannes (vannes à ressort) sont verrouillées ou bouchées. La chaudière est remplie d'eau à une température non inférieure à plus 70 °C. Et pas plus de 40-500 C. La température dans la chaufferie ne doit pas être inférieure à + 50 C. La pression s'accumule pompe à main avec contrôle à l'aide d'un manomètre de contrôle. Le temps de montée en pression est de 10 à 15 minutes. Le contrôle est effectué à la pression de service (10 min), à la pression d'essai (5 min) et à nouveau à la pression de service. Si lors de l'inspection aucune fuite, soudure cassée, déformation résiduelle ou autre défaut n'est constatée, alors la chaudière est considérée comme en bon état. Les résultats des essais sont inscrits dans le journal de bord de la chaudière. La valeur de pression d'essai Ppr des chaudières est établie pour deux cas : - en cours de fabrication ou de réparation ; - assemblés avec des raccords. Les valeurs de pression d'essai dépendent du type de chaudière et de ses conditions de fonctionnement. Pour les chaudières, les surchauffeurs de vapeur, les économiseurs et leurs éléments fonctionnant à des températures allant jusqu'à 3 500 °C, la pression d'épreuve est égale à 1,5 de la pression de fonctionnement Рр, mais pas inférieure à (Рр +0,1) MPa. Et assemblé avec des raccords - 1,25 Рр, mais pas moins de (Рр +0,1) MPa Pour les surchauffeurs et leurs éléments fonctionnant à des températures supérieures à 3500С, la pression d'essai est calculée par la formule :

où est la limite d'élasticité du matériau à une température de 3500C, MPa est la limite d'élasticité du matériau à. température de fonctionnement, MPa. Les raccords de chaudière sont testés à une double pression de fonctionnement, lors des tests d'étanchéité - à une pression de 1,25 Рр. Les vannes d'alimentation de la chaudière sont testées à une pression de 2,5 pp. Et les cavités gaz des chaudières de récupération sont remplies d'air sous une pression de 0,01 MPa. Après des tests hydrauliques, un test vapeur de la chaudière est effectué à la pression de fonctionnement. Les soupapes de sécurité doivent être réglées aux pressions d'ouverture suivantes (en MPa) :

À essais de vapeur la pression monte par paliers et avec des arrêts, au cours desquels des contrôles intermédiaires sont effectués. A la pression de fonctionnement, la chaudière est vérifiée pendant au moins 30 minutes. Des tests d'amarrage de la chaudière sont effectués après un test vapeur. Leur objectif est d'ajuster et de tester en action tous les systèmes, appareils et équipements d'automatisation sur une chaudière en état de marche. Lors des tests d'amarrage, la fiabilité de l'installation de la chaudière est évaluée et les paramètres de fonctionnement sont déterminés, et la dilatation thermique de la chaudière sur les supports est surveillée. La dernière étape est celle des essais en mer. Dans le même temps, la fiabilité et la sécurité de fonctionnement de l'ensemble de l'installation de chaudières dans certains modes sont déterminées et des tests techniques thermiques complexes sont effectués lors de la réparation des chaudières, le programme de tests complet est déterminé par le registre. L'étendue du programme dépend de la catégorie de réparations effectuées.

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Les tests hydrauliques des chaudières vérifient leur résistance

Lorsqu'il s'agit d'un équipement de chauffage, quel que soit le type de combustible et sa conception, vous souhaitez avoir la garantie de sa fiabilité, de sa durabilité et de sa qualité.

Des tests hydrauliques des chaudières sont effectués avec précision pour vérifier la résistance de l'ensemble de la structure. Tous les éléments du système thermique sont testés séparément. Puis, une fois assemblées, des tests hydrauliques de l'ensemble des chaudières sont effectués.

Le test est effectué à la fin des travaux de soudage, lorsqu'il n'y a toujours pas de revêtements de protection, ni d'isolation. La densité et la résistance des joints roulés et soudés sont testées avec une pression d'épreuve égale à 1,5 pressions de fonctionnement dans la chaudière. Les contraintes ne doivent pas dépasser la fluidité du matériau de 0,9 de la limite.

Après assemblage complet et installation de tous les accessoires nécessaires, la chaudière est soumise à un test final à une pression de 1,25 de la pression de service. L'installation de chaudière est remplie d'eau. La pression de l'eau de travail est portée à une pression d'essai par une pompe spéciale. Le résultat du test est déterminé par une inspection visuelle de l'installation de la chaudière et par le taux de diminution de la pression.

La chaudière est considérée comme ayant réussi le test s'il n'y a pas de chute de pression et si un contrôle visuel ne révèle pas de renflements, de fuites, de changements de forme ou de déformations résiduelles. L’apparition de petites gouttes de rosée à la surface des joints roulants et la transpiration ne constituent pas une fuite. L'apparition de rosée à proximité des soudures est inacceptable et est considérée comme une fuite.

Des tests similaires sont effectués pour tous les types de chaudières, quel que soit le modèle ou le combustible utilisé. Le but des essais hydrauliques est de vérifier la fiabilité équipement thermique V situation d'urgence. Les chaudières qui ne réussissent pas le test hydraulique doivent être rejetées.

Ils sont également vérifiés chaudières à vapeur. Le test est effectué à la pression de service lors de la mise en service de la chaudière. Les cavités gaz de la chaudière de récupération sont testées avec de l'air à une pression de 10 kPa. Les conduits de gaz des chaudières à vapeur combinées et auxiliaires ne sont pas soumis aux essais hydrauliques.

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Test hydraulique des chaudières - Encyclopédie Mécanique XXL

La pression à laquelle la chaudière est exposée pendant les tests doit être surveillée par deux manomètres, dont l'un doit être un indicateur de contrôle. Simultanément à la chaudière, tous ses raccords sont soumis à des tests hydrauliques.  

Informations générales sur la supervision technique des chaudières à vapeur ; inspection externe et interne de la chaudière ;  

La résistance et la densité de tous les éléments de la chaudière fonctionnant sous pression sont vérifiées après la réparation de la chaudière par des tests hydrauliques de pression de fonctionnement.  

Test hydraulique de la chaudière. Des tests hydrauliques sont effectués pour déterminer la résistance des éléments de chaudière fonctionnant sous pression et l'étanchéité de leurs connexions.  

Le but des essais hydrauliques (pneumatiques) est de vérifier la résistance et l'étanchéité des joints soudés et de tous les éléments des chaudières, des réchauffeurs à vapeur, des récipients sous pression, ainsi que des canalisations de produits de vapeur et d'eau chaude. Soumis aux essais hydrauliques  

Lors des essais hydrauliques à une pression de fonctionnement autorisée supérieure à 0,5 MPa, la pression d'essai doit être de 1,25 de travail et à une pression autorisée de plus de 0,5 MPa - 1,5 de travail. Typiquement, les essais hydrauliques sont effectués à une température positive d'au moins 15°C lorsque l'air est évacué de la cuve ou de la chaudière. Le temps de montée en pression doit être d'au moins 10 minutes et augmenter progressivement. Le temps de maintien doit être d'au moins 20 minutes. Après cela, la pression est réduite à la pression de service et les soudures sont inspectées. Parfois, un phosphore est ajouté au liquide et la surface est examinée sous lumière ultraviolette. La surface elle-même est recouverte de substances indicatrices pour une meilleure détection des fuites (amidon, etc.).  

Chaque chaudière est soumise au contrôle technique d'un inspecteur du Contrôle Technique de l'Etat. Un contrôle externe est effectué au moins une fois par an, interne - au moins une fois tous les trois ans, un test de pression hydraulique (fonctionnement plus 3 bars) - au moins une fois tous les six ans. Une inspection extraordinaire est effectuée après avoir effectué des réparations majeures sur les éléments de chaudière fonctionnant sous pression.  

Dans les brûleurs à gaz, fioul-gaz et poussière-gaz, les soudures des éléments à gaz, en plus du contrôle technique et des mesures, sont soumises à un test hydraulique de résistance avec une surpression de 1 MPa et de densité (étanchéité) avec du kérosène selon GOST 3285-77. Éléments à gaz les brûleurs sont également soumis à un test d'étanchéité lorsqu'ils sont installés avec un gazoduc à l'intérieur de la chaudière conformément aux exigences des règles de sécurité dans l'industrie du gaz>.  

Les éléments des usines et des unités d'assemblage sont soumis à une corrosion intense par l'oxygène après leurs tests hydrauliques dans les usines de chaudières et les sites d'installation, ainsi que pendant l'assemblage. L'eau qui y reste après cette opération est souvent la cause de graves lésions ulcéreuses sur le métal des chaudières avant leur mise en service. Stockage à long terme des blocs sur le site d'installation sans leur conservation entraîne également une corrosion dangereuse avant l'installation de la chaudière.  

Lors de la réalisation des tests hydrauliques de la chaudière en fin de réparation, le conduit est rempli sans vidange préalable de la solution de conservation. Avant de mettre la chaudière en service, la solution est évacuée de toutes les zones drainées, la solution restante est déplacée par les condensats à travers les drains et le réservoir de drainage appropriés, et de là, elle est envoyée vers la fosse des eaux usées pour neutralisation. Le circuit est lavé jusqu'à ce que la teneur en hydrazine en sortie de chaudière ne dépasse pas 3 M g/kg et que le pH des condensats ne dépasse pas 9,5.  

Il est conseillé d'effectuer les essais hydrauliques des fûts de chaudières avec de l'eau inhibée de même composition que celle utilisée pour les essais de pression des canalisations.  

Des tests hydrauliques sur un certain nombre de canalisations corrodées ont montré leur résistance mécanique réduite ; certaines canalisations fuyaient à une pression ne dépassant pas la pression de fonctionnement de la chaudière. En gravant les canalisations défectueuses dans une solution d'acide chlorhydrique à 10 %, la faible résistance à la corrosion du métal situé sous les coques a été établie.  

Comme exemples dans la Fig. 1-6 et 1-7 montrent le bloc grillagé de la paroi arrière du four de la chaudière B-50-40 et le bloc surchauffeur. Les unités de tamis jusqu'à 3 largeurs sont fournies sous forme de surfaces chauffantes complètes avec des chambres supérieure et inférieure testées hydrauliquement en usine.  

Chaque pièce moulée creuse doit être soumise à un test de pression hydraulique conformément à GOST 356-80. Les essais hydrauliques des pièces moulées ayant subi un contrôle continu par radiographie ou ultrasons dans l'entreprise qui fabrique les pièces moulées peuvent être combinés avec les essais hydrauliques d'un élément de chaudière ou d'une canalisation par pression d'essai établie par la documentation technique de l'élément ou de l'objet.  

Les métaux et alliages non ferreux présents dans les chaudières et les pipelines ont une utilisation limitée pour la fabrication petites tailles raccords et instruments, et donc les règles pour les chaudières et les canalisations ne contiennent pas de tels exigences détaillées comme pour l'acier et la fonte. L'utilisation de bronze et de laiton pour les pièces de chaudières et de canalisations est autorisée à une température du métal ne dépassant pas 250 °C. La pression d'essai des essais hydrauliques des corps de vanne doit être conforme aux exigences de GOST 356-80.  

Le traitement régulier des graphiques journaliers de température de vapeur derrière chaque chaudière (à une température de vapeur de 450 C et plus) permet de prendre en compte à temps la durée de fonctionnement lorsque la température de vapeur dépasse la température nominale. Lors des réparations, ainsi que lors de l'arrêt des chaudières pour essais hydrauliques, une inspection approfondie des canalisations des surfaces chauffantes et de leurs joints soudés est effectuée pour identifier les canalisations présentant d'importantes déformations résiduelles, corrosion, usure des cendres, fissures dans les joints soudés, ovalité inacceptable et autres défauts . Ces données sont analysées par le laboratoire des métaux, qui assure également un suivi  

Le but des essais hydrauliques est de vérifier la résistance et l'étanchéité des joints soudés, ainsi que de tous les éléments des chaudières, des surchauffeurs, des économiseurs, des récipients sous pression et des conduites de vapeur et d'eau chaude. Soumis aux essais hydrauliques  

Essais hydrauliques de chaudières, surchauffeurs, 39-959 609  

Tous les tuyaux pour chaudières à haute pression et supercritique sont soumis à un test de pression hydraulique déterminé par les formules  

L'inspection des joints soudés des chaudières à vapeur et des canalisations est effectuée par examen externe essais mécaniques d'échantillons découpés dans des plaques de contrôle, dans des joints de tuyaux de contrôle ou dans les produits eux-mêmes ; détection de défauts par rayons X ou gamma ; étude de macro et microstructures et essais hydrauliques ;  

Le calcul de la résistance des éléments des chaudières à vapeur doit garantir que les dimensions des éléments calculés sont telles que les contraintes apparaissant pendant le fonctionnement et lors des essais hydrauliques n'entraîneront pas de déformations résiduelles de la forme ou de destruction.  

Essais hydrauliques de chaudières à vapeur et à eau chaude  

Les chaudières sont soumises à des essais hydrauliques après leur installation sur les fondations, lorsque le revêtement n'a pas encore été réalisé, que toutes les parties des chaudières sont accessibles pour inspection et que les chaudières ne sont pas raccordées aux systèmes.  

Les essais hydrauliques des chaudières à vapeur à tubes d'eau verticales sont effectués avant leur revêtement.  

Sur la base des règles en vigueur de Kotlonadzor, les tests hydrauliques des chaudières à vapeur avec une pression de service supérieure à 0,7 ati sont effectués conformément au tableau. 26.  

Les tests hydrauliques de la chaudière doivent être effectués avec les raccords installés dessus.  

Avant d'installer le surchauffeur dans les batteries, vérifier l'absence de défauts externes visibles, la conformité des diamètres extérieurs et des épaisseurs de paroi des tuyaux en acier avec les dimensions de conception, l'ovalité des tuyaux de la batterie, la courbure correcte et la praticabilité des batteries. , ainsi que leur étanchéité. L'étanchéité est vérifiée par essai hydraulique de chaque serpentin séparément à une pression dépassant de 1,25 fois la pression de fonctionnement de la chaudière.  

Après l'installation et l'alignement des tambours, des travaux sont effectués sur le laminage et l'assemblage des tuyaux de chaudière et de tamis. Ils installent l'équipement et les raccords internes du tambour et testent la chaudière avec la pression hydraulique. Après l'essai hydraulique, le revêtement de la chaudière est posé.  

Tous les tuyaux et rouleaux à ailettes, avant leur assemblage, sont soumis à un essai de pression hydraulique égal à 1,25 p 4-5 ati (où p est la pression de fonctionnement de la chaudière en ati).  

Les essais hydrauliques des tuyaux soudés bout à bout sont effectués à une pression de 2p + 11 ati à l'aide de dispositifs de sertissage individuel (p est la pression de vapeur de service dans la chaudière)  

Le changement de rivets n'est effectué qu'avec la connaissance et l'autorisation de l'inspection Gosgortekhnadzor. Lors du remplacement de plus de 15 rivets adjacents, un test hydraulique extraordinaire de la chaudière est requis avec la participation d'un représentant de l'inspection Gosgortekhnadzor.  

Une inspection interne est effectuée au moins une fois tous les 4 ans. Lors de cette opération, le tambour de la chaudière est tout d'abord inspecté de l'intérieur. Des tests hydrauliques de la chaudière pour la résistance et la densité de ses éléments sont effectués au moins tous les 8 ans. Les essais hydrauliques sont toujours précédés d'une inspection interne. Le test est effectué en élevant la pression au-dessus de la pression de service dans une chaudière remplie d'eau afin de vérifier sa résistance et sa densité. Les résultats de l'inspection sont inscrits dans le passeport de la chaudière.  

Une fois terminé travaux de réparation la commission contrôle les actes de réception opérationnelle, de contrôle interne des fûts de chaudière, d'essais hydrauliques, d'inspection soupapes de sécurité chaudière et électroménager. Sur la base des résultats de l'essai de la chaudière et de la documentation répertoriée, un certificat de réception générale de la chaudière après grosses réparations est établi.  

Lors de l'installation du bloc chaudière non pas sur la fondation, mais sur le revêtement, un levage supplémentaire de la chaudière assemblée sera nécessaire. Dans ce cas, la séquence d'installation changera légèrement et consistera en : prochaines étapes installation du bloc chaudière sur les fondations ; installation du cadre de la chaudière et des plates-formes latérales des escaliers sur des renforts temporaires ; installation d'une cloison en fonte (si elle n'a pas été montée dans le bloc) ; et son installation sur les tréteaux de support provisoires ; réalisation de l'assemblage de la charpente, des plates-formes et des escaliers. Pose du revêtement jusqu'au niveau de conception du bas du cadre de support de la chaudière. Installation du bloc chaudière sur le revêtement en maçonnerie. Démontage du support temporaire. tréteaux alignement final du bloc de chaudière installé remplissage du cadre de support avec du ciment installation du surchauffeur installation des dispositifs dans le tambour et des équipements de soufflage réalisation des travaux de revêtement au-dessus du niveau du fond du cadre de support de la chaudière essai hydraulique de la chaudière pour sa lixiviation et tester la densité de vapeur.  

qpeAax utilisé pour les essais hydrauliques ne doit pas contenir de substances huileuses ou en suspension. Pour éliminer la corrosion des éléments de chaudière en acier perlitique, il est conseillé d'ajouter à l'eau l'un des mélanges d'inhibiteurs suivants [L. 24]  

Pour la protection anticorrosion des pièces internes. les surfaces des serpentins de tamis et des réchauffeurs de vapeur lors de leur transport et de leur stockage à la chaufferie après essais hydrauliques, un inhibiteur volatil y est introduit et leurs extrémités doivent être scellées avec des bouchons en polyéthylène. La surface extérieure de ces parties de la chaudière doit être protégée  

Lors des essais hydrauliques des chaudières, des cuves et des canalisations, leur résistance et leur densité sont vérifiées. Cependant, dans les cas où des exigences accrues sont imposées à l'étanchéité des produits, un test d'étanchéité pneumatique est effectué en utilisant l'une des méthodes d'aquarium suivantes, en lavant la chute de pression des détecteurs de fuite halogènes avec un environnement chaud spectroscopique de masse de traces stables d'augmentation de pression dans la chambre de pression.  

Pour MTO de tuyaux métalliques Pièces de chauffage et de canalisations chaudière à vapeur il a été proposé d'utiliser un test hydraulique hypertension artérielle. Toutefois, cela soulève un certain nombre de difficultés. Pour réaliser le MTO, la déformation plastique doit être de 0,5 à 27°. Cependant, la tolérance sur l'épaisseur de la paroi du tuyau atteint 20 à 25 %. Les tuyaux de surface chauffante contiennent différentes marges de sécurité à certaines températures, puisque, par exemple, l'économiseur est calculé sur la base de la limite d'élasticité à une température de fonctionnement maximale allant jusqu'à 250-300 ° C, et le surchauffeur est calculé sur la base de la longue durée de vie. limite de résistance à terme aux températures de fonctionnement. La limite d'élasticité d'un acier d'une même nuance peut varier selon les spécifications techniques dans des limites très larges. Si  

Il est à noter que seul le bilan inverse de la chaudière permet d'identifier quantitativement les pertes thermiques et les défauts associés dans son fonctionnement et d'esquisser les moyens de les éliminer. Par conséquent, cette méthode est préférable dans de nombreux cas, même si elle donne des résultats moins précis pour déterminer l'efficacité de la chaudière. Les tests sont souvent effectués en utilisant une balance avant et arrière. Cette combinaison est la plus acceptable, car elle permet d'obtenir une image complète, à la fois qualitative et quantitative. Apparemment, il n'est pas nécessaire de fournir des formules pour déterminer les pertes de chaleur avec les gaz de combustion, avec une sous-combustion chimique, etc. Actuellement, il n'existe aucune méthode unifiée approuvée pour les tests thermiques des économiseurs de contact. Le volume et la nature des mesures dépendent des tâches assignées. Les types de tests les plus courants sont thermiques, aérodynamiques et thermochimiques, effectués lors de la mise en service. Le but de ces tests est de déterminer température possible chauffer l'eau et partir gaz de combustion, puissance calorifique maximale sans remplacement de l'extracteur de fumée, puissance d'eau maximale tout en maintenant la normale mode hydraulique et l'absence d'entraînement notable d'eau dans les conduits de fumée. Dans ce cas, des études sur la qualité de l'eau chauffée sont généralement réalisées simultanément et les modifications de sa composition, notamment l'activité de corrosion, sont étudiées. De tels tests ont nécessairement accompagné la mise en service des premiers économiseurs industriels à contact.  

La chaudière est transportée le long de routes en terre battue et pavées par traction tracteur à l'aide de traîneaux ou de chariots spéciaux. L'installation de la chaudière, lorsqu'elle arrive sous forme assemblée, s'effectue dans l'ordre suivant : le bloc chaudière reçu du fabricant est traîné et installé sur la fondation, la bonne installation du bloc chaudière pour le raccordement à la fondation est vérifiée , le cadre de support est rempli de mortier de ciment, le cadre de cerclage est installé, les plates-formes et les escaliers sont installés, les raccords sont installés, effectuer un essai hydraulique de la chaudière, installer une cloison en fonte, installer un dispositif dans le tambour et un souffleur ; effectuer des travaux de revêtement ; lixiviez la chaudière et testez-la pour la densité de la vapeur.  

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À quelle fréquence faut-il effectuer les tests hydrauliques des chaudières ?

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Quels raccords peuvent être utilisés comme vannes d'arrêt avec un DN jusqu'à 50 mm dans les systèmes d'alimentation en eau chaude ?

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Dans quel cas une organisation organise-t-elle un contrôle des expéditions 24h/24 ?

Qui a le droit d'émettre des ordres de travail pour des travaux dans les centrales thermiques ?

Comment est déterminée la répartition des responsabilités pour l'exploitation des centrales thermiques entre un organisme consommateur d'énergie thermique et un organisme fournisseur d'énergie ?

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Essais hydrauliques de chaudières effectué après l'achèvement de tous les travaux de soudage et avant l'installation de l'isolation et l'application des revêtements de protection. Lors des tests de résistance et de densité, les robinets et les vannes (vannes à ressort) sont verrouillées ou bouchées. La chaudière est remplie d'eau à une température non inférieure à plus 70 °C. Et pas plus de 40-500 C. La température dans la chaufferie ne doit pas être inférieure à + 50 C. La pression est créée par une pompe manuelle et vérifiée par un manomètre de contrôle. Le temps de montée en pression est de 10 à 15 minutes. Le contrôle est effectué à la pression de service (10 min), à la pression d'essai (5 min) et à nouveau à la pression de service. Si lors de l'inspection aucune fuite, soudure cassée, déformation résiduelle ou autre défaut n'est constatée, alors la chaudière est considérée comme en bon état. Les résultats des tests sont consignés dans le journal de bord de la chaudière.
La valeur de pression d'épreuve Ppr pour les chaudières est établie pour deux cas : - en cours de fabrication ou de réparation ; — assemblés avec les raccords. Les valeurs de pression d'essai dépendent du type de chaudière et de ses conditions de fonctionnement. Pour les chaudières, les surchauffeurs de vapeur, les économiseurs et leurs éléments fonctionnant à des températures allant jusqu'à 3 500 °C, la pression d'épreuve est égale à 1,5 de la pression de fonctionnement Рр, mais pas inférieure à (Рр +0,1) MPa. Et lorsqu'il est assemblé avec renfort – ​​1,25 Рр, mais pas moins de (Рр +0,1) MPa.
Pour les surchauffeurs et leurs éléments fonctionnant à des températures supérieures à 3500C, la pression d'épreuve est calculée à l'aide de la formule :

où est la limite d'élasticité du matériau à une température de 3500C, MPa.
— limite d'élasticité du matériau à la température de fonctionnement, MPa.
Les raccords de chaudière sont testés à une double pression de fonctionnement, lors du test de fermeture étanche - à une pression de 1,25 Рр. Les vannes d'alimentation de la chaudière sont testées à une pression de 2,5 pp. Et les cavités de gaz des chaudières de récupération sont remplies d'air sous une pression de 0,01 MPa.
Après les tests hydrauliques, un test vapeur de la chaudière est effectué à la pression de service. Les soupapes de sécurité doivent être réglées aux pressions d'ouverture suivantes (en MPa) :

Lors des essais à la vapeur, la pression monte par paliers et avec des arrêts, au cours desquels des contrôles intermédiaires sont effectués. A la pression de service, la chaudière est vérifiée pendant au moins 30 minutes.
Les tests d'amarrage de la chaudière sont effectués après un test vapeur. Leur objectif est d'ajuster et de tester en action tous les systèmes, appareils et équipements d'automatisation sur une chaudière en état de marche. Lors des tests d'amarrage, la fiabilité de l'installation de la chaudière est évaluée et les paramètres de fonctionnement sont déterminés, et la dilatation thermique de la chaudière sur les supports est surveillée.
La dernière étape est celle des essais en mer. Dans le même temps, la fiabilité et la sécurité de fonctionnement de l'ensemble de l'installation de chaudière dans certains modes sont déterminées et des tests thermiques complets sont effectués.
Lors de la réparation des chaudières, le programme complet de tests est déterminé par le Registre. L'étendue du programme dépend de la catégorie de réparations effectuées.

Après l'achèvement de tous les travaux de réparation (avant l'application des revêtements de protection et de l'isolation), les chaudières à vapeur sont soumises à un essai hydraulique et à un essai à la vapeur en présence d'un inspecteur du Registre.
Les essais hydrauliques sont effectués à condition que la chaudière soit complètement remplie d'eau et que l'air soit évacué, en présence de deux manomètres scellés et à une température de l'eau et de l'air ambiant non inférieure à + 5 C. En même temps, la différence de température de l'eau et de l'air ambiant doit exclure la possibilité de transpiration.
Pendant les essais, la pression ne doit pas augmenter rapidement et les travaux sur le navire provoquant du bruit ou des cognements sont interdits.
Les essais hydrauliques sont effectués dans l'ordre suivant : montée en pression jusqu'à la pression de service, inspection préliminaireà la pression de service, augmenter la pression jusqu'à tester la pression avec une attente (avec la pompe éteinte) pendant 10 minutes, abaisser la pression jusqu'à la pression de service et inspecter.
Si, lors d'un essai hydraulique, des bruits de cognement se font entendre dans la chaudière ou si d'autres phénomènes anormaux sont constatés, les essais sont interrompus et, après avoir évacué l'eau, la chaudière est soigneusement inspectée pour déterminer l'emplacement et la nature du dommage. Après avoir éliminé le défaut, le test est répété.
La chaudière est considérée comme en bon état de fonctionnement si, après inspection, aucune fuite, déformation résiduelle, couture rompue ou autre signe de dommage à l'intégrité de toute pièce ou connexion n'est constaté.
Un test de vapeur de la chaudière est effectué en combinaison avec des raccords, des équipements, des mécanismes de service et des canalisations, à la pression de fonctionnement. Dans ce cas, il est nécessaire de s'assurer du bon fonctionnement des dispositifs indicateurs d'eau (jauges d'eau, robinets d'essai, indicateurs de niveau d'eau à distance, etc.), ainsi que du soufflage supérieur et inférieur de la chaudière. Vérifier l'état des vannes, le fonctionnement des entraînements, l'absence de fuites de vapeur, d'eau et de carburant au niveau des joints, brides et autres raccords.
Le fonctionnement des soupapes de sécurité est vérifié. Ils doivent être réglés aux pressions d'ouverture suivantes : P ouvert. moins de 1,05 Рр (à Рр moins de 1,0 MPa) ; R ouvert supérieure à 1,03 Рр (avec Рр supérieur à 1,0 MPa), où Рр est la pression de service.
La pression maximale admissible d'ouverture de la vanne ne doit pas dépasser 1,1 pp. Les soupapes de sécurité du surchauffeur doivent être réglées pour fonctionner un peu en avant des soupapes de la chaudière.
Vérifier le fonctionnement des entraînements manuels des soupapes de sécurité détonantes. Si les résultats sont positifs, ils seront scellés par l’inspecteur du Registre.
Ils vérifient le fonctionnement des systèmes de contrôle automatique du complexe militaro-industriel : la fiabilité et la rapidité de fonctionnement des dispositifs de signalisation, de protection et de blocage (lorsque le niveau d'eau dans la chaudière descend en dessous du niveau admissible, l'alimentation en air du four est arrêté, la torche dans le four est éteinte, et dans d'autres cas prévus par l'automatisme).
Ils vérifient le fonctionnement du complexe militaro-industriel lors du passage du contrôle automatique au contrôle manuel et vice versa.
Après avoir terminé le test à la vapeur et éliminé les défauts identifiés, ils commencent à isoler la chaudière. Les surfaces de la chaudière à isoler, ainsi que la charpente et le caisson, sont nettoyées et peintes au minium ou à la peinture AL 177.
Le matériau isolant est trempé dans eau chaude et appliqué sur des surfaces isolées à chaud avec une couche de 10 à 30 mm. Une fois la première couche sèche, appliquez la seconde et ainsi de suite jusqu'à obtention de l'isolation. épaisseur requise. L'épaisseur de l'isolation dépend de la température de l'environnement de travail (pour les chaudières - 60-100 mm).
Comme matériau isolant Pour les chaudières de navires, l'amiante en peluche, le tissu d'amiante, le carton d'amiante, la corde d'amiante, la diatomite (terre d'infuseur), l'asbozurite (un mélange d'amiante avec de la diatomite), Sovelite et Newvel - un mélange de magnésie MgO et d'oxyde de magnésium hydraté Mg(OH)2 avec de l'amiante sont utilisés.
Pour économiser des matériaux isolants coûteux (Sovelit, Newvel), l'isolation est réalisée à partir de différents matériaux. Par exemple, la première couche - 10 mm - est appliquée à partir d'amiante en peluche, la seconde - 40 à 50 mm d'épaisseur - à partir de Sovelite ou de Newvel, la troisième - 10 mm d'épaisseur - à partir d'asbozurite.
Les matériaux isolants appliqués sur les surfaces des chaudières maintiennent la treillis métallique et recouvert d'un boîtier galvanisé fer à toiture. Des bandes d'acier sont placées sur le dessus. Les chaudières sont également isolées avec des matelas en tissu d'amiante remplis de Sovelite ou de Newvel. Les matelas sont cousus entre eux avec du fil de laiton, posés sur les parties isolées de la chaudière, recouverts de bandages et recouverts d'une enveloppe métallique.
Les parois de la chambre de combustion et des conduits de fumée des chaudières à tubes d'eau sont gainées de panneaux amovibles en mince tôles d'acier, isolé avec du carton amiante (ou autre matériau isolant) d'une épaisseur d'au moins 10 mm. L'amiante est boulonnée aux panneaux et les panneaux sont fixés au châssis de la chaudière à l'aide de boulons. Tous les raccordements du caisson de la chaudière sont réalisés sur des joints en amiante, ce qui assure l'étanchéité au gaz du caisson.

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Entretien et réparation de chaudière et machine à vapeur

Examen technique des chaudières

Les chaudières à grue en tant qu'appareils sous pression doivent répondre aux exigences des Règles pour la conception, l'installation, l'entretien et l'inspection des chaudières à vapeur, des surchauffeurs à vapeur et des économiseurs d'eau.

Selon ces règles, chaque chaudière exploitée est soumise à délais fixés examen technique par l'inspection de Kotlonadzor. Le contrôle a pour but de vérifier l'état technique de la chaudière, le bon fonctionnement des instruments et accessoires et le bon entretien de la chaudière.

Les types et modalités de contrôle technique de la chaudière sont les suivants : – contrôle externe - au moins une fois par an ; – inspection interne – au moins une fois tous les trois ans ; – essai hydraulique - au moins une fois tous les six ans.

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Lors des tests hydrauliques d’une chaudière, son inspection interne est requise. Lorsque la chaudière ne peut pas être arrêtée pour un contrôle technique en raison des conditions de fonctionnement régler l'heure, et en raison de son état technique, son exploitation ultérieure ne suscite pas d'inquiétude, la période d'inspection peut être prolongée par l'inspection de Kotlonadzor jusqu'à trois mois.

Un contrôle hydraulique anticipé de la chaudière est effectué par l'Inspection de surveillance des chaudières dans les cas où : – la chaudière est restée inactive pendant plus d'un an avant sa mise en service ; – la chaudière a été démontée et déplacée vers un autre robinet ou vers un autre emplacement ; – plus de 50 % du nombre total de tuyaux de tamis et de chaudière ou 100 % des tuyaux de surchauffe de vapeur, d'économiseur et de fumées ont été remplacés ; – plus de 15 % du nombre total de raccordements d'une paroi de chaudière ont été remplacés ; – au moins une partie de la tôle murale de la chaudière a été remplacée ou au moins 15 tôles adjacentes ou au moins 25 % de tous les rivets d'un joint ont été rivés à nouveau ; – lors de la réparation de la chaudière, le soudage de ses pièces sous pression de service a été utilisé (à l'exception des surfaces chauffantes tubulaires) ; – lors de la réparation de la chaudière, les renflements et les bosses sur ses principaux éléments (tubes de feu, tôles de foyer, fûts, etc.) ont été redressés.

L'inspecteur de Kotlonadzor a le droit d'inspecter tout type de chaudière avant la date prévue si son état nécessite une telle inspection. Les raisons qui ont conduit à une inspection anticipée de la chaudière sont consignées dans le carnet de câbles.

Une inspection externe est effectuée par un inspecteur de Boiler Supervision pendant le fonctionnement de la chaudière. Parallèlement, il vérifie l'état extérieur de la chaudière et de ses équipements, la connaissance des règles par les grutiers. opération technique chaudière

La chaudière doit être correctement préparée pour l'inspection interne. Il est refroidi, lavé, nettoyé du tartre et de la suie, les grilles sont retirées, l'isolation est retirée le long des joints de la chaudière et au niveau des raccords de vannes aux endroits de fuites.

Lors de l'inspection, ils vérifient l'état des parois, des raccords, des rivets et des cordons de soudure, l'étanchéité des canalisations, recherchent les fissures, les renflements, la corrosion du métal de la chaudière et autres défauts, et font attention à la propreté des parois de la chaudière. . L'examen interne est généralement effectué à moyenne et rénovation majeure robinet.

La chaudière est soumise à des essais hydrauliques afin de vérifier sa résistance, la densité des tuyaux, des rivets et des joints soudés. Pendant les tests, la chaudière est remplie d'eau, qui est pompée sous pression à l'aide d'une pompe. La pression pendant les essais doit être pour les chaudières fonctionnant à des pressions supérieures à 5 kg/cm2, 25 % supérieure à la pression de fonctionnement, mais pas inférieure à +3 kg/cm ; pour les chaudières dont la pression de fonctionnement est inférieure à 5 kg/cm2 - 50 % de plus que la pression de fonctionnement, mais pas inférieure à 2 kg/cm2. La chaudière doit être sous pression d'essai pendant 5 minutes. L'augmentation et la diminution de la pression s'effectuent progressivement. Une pression égale à la pression de service est maintenue pendant toute la durée nécessaire à l'inspection de la chaudière.

La pression d'essai est mesurée avec un manomètre de contrôle de l'inspecteur de Kotlonadzor. La chaudière est reconnue comme ayant réussi l'épreuve hydraulique si : – il n'y a aucun signe de rupture ; – aucune fuite n'a été constatée ; dans ce cas, le rejet d'eau à travers les joints des rivets sous forme de fines poussières ou de gouttes (« déchirures »), ainsi que le rejet d'eau dû à des fuites dans les raccords, ne sont pas considérés comme une fuite sauf en cas de diminution du la pression d'essai est observée ; – aucune déformation résiduelle n'a été observée après l'essai.

Si des « déchirures » et des sueurs apparaissent dans les soudures, la chaudière est considérée comme ayant échoué au test. Les zones défectueuses de ces coutures sont découpées et soudées à nouveau.

Lors de l'essai hydraulique, une inspection interne de la chaudière est également effectuée.

Les résultats du contrôle sont consignés dans le livret de la chaudière à vapeur (formulaire YAKU n°1), scellé par un sceau de cire. En plus de cet ouvrage, il existe également un ouvrage sur le fonctionnement d'une chaudière à vapeur (formulaire YAC n°2).

Les tests hydrauliques de la chaudière sont effectués conformément au NP-046-03 après obtention de résultats satisfaisants de l'inspection interne.

Avec la chaudière, ses équipements sont testés : soupape de sécurité, indicateurs de niveau d'eau, dispositifs d'arrêt. S'il est nécessaire d'installer des bouchons, ils sont placés derrière les corps d'obturation. Pour les tests hydrauliques de la chaudière, on utilise de l'eau dont la température n'est pas inférieure à 5 °C ni supérieure à 40 °C.

Lors du remplissage de la chaudière avec de l'eau pour éliminer l'air, la soupape de sécurité ou la soupape d'air doit être ouverte jusqu'à ce que de l'eau en sorte. Si, suite au remplissage de la chaudière avec de l'eau, de la rosée apparaît sur ses parois, le test ne doit être effectué qu'après séchage des parois.

Lors du test, la pression dans la chaudière doit être mesurée par deux manomètres dont l'un doit avoir une classe de précision d'au moins 1,5.

La valeur de la pression d'essai est déterminée conformément au paragraphe 4.14.2 du NP-046-03. La montée en pression jusqu'à la pression d'essai doit être lente et douce, sans à-coups. Durée totale La montée en pression doit correspondre à celle spécifiée dans la notice d'installation et de fonctionnement de la chaudière. La pression d'essai doit être surveillée par deux manomètres. Les manomètres doivent être du même type, avec la même classe de précision d'au moins 1,5, la même limite de mesure et la même valeur de division.

S'il n'est pas possible d'atteindre la pression d'essai requise avec une pompe entraînée par une machine, la pression doit être augmentée à l'aide d'une pompe manuelle. Lorsque la pression d'essai est atteinte, l'alimentation en eau de la chaudière est arrêtée et la conduite d'alimentation est fermée par un robinet d'arrêt ; après cela pendant 10 minutes. il ne devrait y avoir aucune diminution de pression.

Après 10 minutes. la pression est réduite à la pression de service et la chaudière est inspectée.

Si du bruit, des cognements ou une forte chute de pression apparaissent pendant le test, vous devez immédiatement arrêter le test hydraulique, rechercher et éliminer leur cause.

Les résultats de l'essai hydraulique de la chaudière sont considérés comme satisfaisants si les éléments suivants ne sont pas constatés :

• - des fissures ou des signes de rupture (fissures superficielles, déchirures, etc.) ;
• - des fuites, des fissures, des « déchirures » et des « ressuages ​​» dans le métal de base, les joints soudés, rivetés et roulants ;
• - les déformations résiduelles des murs ;
• - chute de pression visible dans la chaudière selon le manomètre.

Si lors d'un contrôle de chaudière, des fuites sont constatées au niveau des joints roulants ou rivetés, il est nécessaire de vérifier les joints défectueux par des méthodes non destructives de détection des défauts pour l'absence de fissures intergranulaires. L'élimination des fuites n'est autorisée que si les résultats d'une telle inspection sont satisfaisants.

Si des défauts sont identifiés par l'inspecteur, selon leur nature, il peut être décidé de suspendre le fonctionnement de la chaudière, de la mettre en service temporairement, de raccourcir le délai de la prochaine inspection de la chaudière, de réduire les paramètres de fonctionnement, etc.

Si, lors de l'inspection de la chaudière, des défauts sont révélés qui font douter de sa solidité, ou des défauts dont la cause est difficile à établir, le fonctionnement d'une telle chaudière doit être interdit jusqu'à ce qu'une conclusion d'un organisme spécialisé soit reçue sur le les raisons de l'apparition de ces défauts, ainsi que sur la possibilité et les conditions de leur exploitation ultérieure. La possibilité de faire fonctionner la chaudière avec des paramètres réduits doit être confirmée par des calculs de résistance, et un calcul de vérification doit être effectué bande passante les soupapes de sécurité et leurs canalisations de sortie.

Les essais hydrauliques des navires sont effectués conformément au NP-044-03 après obtention de résultats satisfaisants d'inspections externes et internes.

Le navire et les accessoires qui y sont installés sont soumis à des essais hydrauliques.

Navires ayant revêtement protecteur(émaillage, doublage) ou isolant sont soumis à une première épreuve hydraulique avant application de l'enduit ou de l'isolant.

Les navires dotés d'une enveloppe extérieure sont soumis à des essais hydrauliques avant l'installation de l'enveloppe.

Les essais hydrauliques des navires installés verticalement peuvent être effectués en position horizontale, à condition que la résistance du corps du navire soit assurée, pour laquelle les calculs de résistance doivent être effectués par le développeur de la conception du navire, en tenant compte de la méthode acceptée de support du navire. navire lors de ses essais hydrauliques.

Dans les récipients combinés comportant deux ou plusieurs cavités de travail conçues pour des pressions différentes, chaque cavité doit être soumise à une épreuve hydraulique avec une pression d'épreuve déterminée en fonction de sa pression de conception.

La procédure d'essai doit être spécifiée dans la conception du récipient et spécifiée dans les instructions du fabricant pour l'installation et l'exploitation du récipient.

Lors du remplissage du récipient avec de l'eau, l'air doit être complètement éliminé.

Pour les essais hydrauliques des récipients, il convient d'utiliser de l'eau dont la température n'est pas inférieure à 5 °C ni supérieure à 40 °C, sauf indication contraire dans la conception.

En accord avec le concepteur de la cuve, un autre liquide peut être utilisé à la place de l'eau.

La valeur de la pression d'essai est déterminée conformément aux paragraphes 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

La pression d'essai doit être surveillée par deux manomètres. Les manomètres doivent être du même type, avec la même classe de précision d'au moins 1,5, la même limite de mesure et la même valeur de division.

La pression dans le récipient d'essai doit être augmentée progressivement. Le temps total de montée en pression et le temps de maintien du récipient sous pression d'épreuve doivent être spécifiés dans les instructions du fabricant pour l'installation et le fonctionnement du récipient.

S'il n'est pas possible d'atteindre la pression d'essai requise avec une pompe entraînée par une machine, la pression doit être augmentée à l'aide d'une pompe manuelle. Lorsque la pression d'épreuve est atteinte, l'alimentation en eau du récipient est arrêtée et la conduite d'alimentation est fermée par un dispositif d'arrêt ; après cela pendant 10 minutes. il ne devrait y avoir aucune diminution de pression.

Après maintien sous pression d'essai, la pression est réduite à la pression de conception, à laquelle la surface extérieure du récipient et toutes ses connexions détachables et soudées sont inspectées.

Il n'est pas autorisé de tapoter les parois du corps, les joints soudés et détachables du récipient pendant les essais.

Dans les cas prévus au paragraphe 4.6.17 du NP-044-03, il est permis de remplacer l'essai hydraulique par un pneumatique, à condition que cet essai soit contrôlé par la méthode d'émission acoustique. Lorsque cet essai est effectué par le propriétaire du navire, en plus des mesures prévues par le NP-044-03, des mesures de sécurité complémentaires doivent être élaborées et mises en œuvre en fonction des conditions locales de l'essai.

Les résultats de l'essai hydraulique sont considérés comme satisfaisants si les éléments suivants ne sont pas constatés :

• - fuites, fissures, « déchirures » et « transpiration » du métal de base, des joints soudés et rivetés (lors des essais pneumatiques - fuite de gaz) ;
• - fuites dans les connexions détachables ;
• - les déformations résiduelles des parois de la cuve ;
• - chute de pression visible dans la cuve selon le manomètre.

Si des défauts sont identifiés par l'inspecteur, selon leur nature, une décision peut être prise d'interdire l'exploitation du navire, de le mettre en exploitation temporaire, de raccourcir la durée de la prochaine visite, de réduire les paramètres d'exploitation, etc.