Manuel d'utilisation du système de ventilation. Poursuite du fonctionnement du système de ventilation

Le sujet de cet article est les règles de fonctionnement systèmes de ventilation... Nous devons étudier les textes réglementaires en vigueur, qui stipulent à la fois les aspects techniques de l'entretien de la ventilation et les restrictions liées à la sécurité au travail dans les entreprises.

Alors, commençons.

Avant-propos

Avec les exigences de mise en service, l'entretien de la ventilation, la procédure pour l'allumer et l'éteindre, une situation quelque peu ambiguë est restée depuis l'ère soviétique. Chaque ministère a publié son propre document normatif avec sa propre liste individuelle de recommandations. Il n'y a tout simplement pas de normes générales applicables à un système de ventilation.

Attention : la raison ici n'est pas la propension des fonctionnaires à bureaucratiser inutilement le travail des autres. Convenez que les exigences pour les entreprises de défense, la production de médicaments insecticides toxiques et, disons, pour le bureau de poste seront inévitablement différentes.

Voici quelques exemples de documents spécifiques à l'industrie.

• En 1977, le ministère des Communications a approuvé "l'Instruction sur le fonctionnement des systèmes de ventilation et de climatisation dans les entreprises de communication".
• En 1997, RAO United Energy Systems de Russie a publié une instruction standard pour le fonctionnement du chauffage et de la ventilation des centrales thermiques.
• En 1983, les « Recommandations pour la conception, l'installation et l'exploitation des systèmes de ventilation lors de la construction des tunnels » adoptées par le ministère de la Construction des transports sont datées.

L'objet de notre étude sera un document relativement ancien datant de 1974 et toujours d'actualité à notre époque, appelé VSN 316-73. C'est lui qui a été choisi car les exigences et les recommandations qui y sont énoncées sont assez universelles: les instructions d'utilisation des appareils de ventilation des entreprises industrielles du ministère de Montazhspetsstroy ne sont liées à aucune condition de production hautement spécialisée.

En plus de exigences opérationnelles, nous aborderons les contraintes liées à la sécurité au travail. Ils sont décrits de manière exhaustive dans GOST 12.4.021-75 «Système de normes de sécurité au travail. Systèmes de ventilation : exigences générales ».

VSN 316-73

Les instructions d'utilisation des systèmes de ventilation sont divisées en plusieurs sections thématiques. Nous les étudierons dans l'ordre dans lequel elles sont présentées dans le document.

Organisation des services de maintenance

La responsabilité de l'état et de l'efficacité de la ventilation incombe au chef mécanicien ; la gestion technique de l'exploitation et des réparations est assurée par le chef mécanicien (mécanicien en chef) de l'entreprise.

Le service d'entretien s'occupe de :

• Élaboration d'instructions de travail pour chaque zone de production distincte ;
• Contrôler le respect de ces instructions ;
• Vérification de la conformité des performances réelles de ventilation avec les normes de conception ;
• Surveillance de la conformité normes sanitaires(notamment sur les concentrations limites de substances potentiellement nocives). Pour les contrôles périodiques de la composition de l'air, des employés du laboratoire de chimie de l'entreprise ou d'organisations tierces sont impliqués;

• Rédaction de la documentation technique pour les réparations et reconstructions programmées de la ventilation ;
• Contrôle de l'état technique du matériel.

Le tableau des effectifs du Département de l'ingénieur en chef de l'énergie prévoit une unité de personnel qui est personnellement responsable du fonctionnement de la ventilation. La position est déterminée par le nombre d'équipements réparés :

Allumer et éteindre

Approuvé
Minmontazhspetsstroy URSS
1er octobre 1973
NORMES DE CONSTRUCTION DÉPARTEMENTALES

MODE D'EMPLOI POUR LA VENTILATION

APPAREILS POUR ENTREPRISES INDUSTRIELLES

MINMONTAZHSPETSSTROY URSS

VSN 316-73
Période d'introduction
1er janvier 1974
Introduit par l'institut Proektpromventilyatsiya Glavpromventilyatsiya.
Approuvé par le député. Ministre de l'Assemblée et des Travaux spéciaux

URSS K. Lipodat 1er octobre 1973
D'abord.
L'instruction a été développée par l'institut de design Proektpromventilyatsiya

Glavpromventilyatsiya en développement "Instructions pour les tests de pré-démarrage,

régulation et fonctionnement des appareils de ventilation ».
L'instruction est destinée au personnel entreprises industrielles

Minmomazhspetsstroy de l'URSS, ventilation en fonctionnement

dispositifs.
Les règles de fonctionnement des appareils de ventilation ne tiennent pas compte des conditions particulières.

travailler dans diverses entreprises du ministère et doit être considéré comme

instructions de travail spécifiques pour le fonctionnement de chaque unité de traitement d'air avec

en tenant compte de son objet et des conditions de production spécifiques des ateliers (départements)

entreprises.
1. STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DU SERVICE OPÉRATION

DISPOSITIFS DE VENTILATION
1.1. Pour garantir un fonctionnement ininterrompu et travail efficace ventilation

les appareils dans les entreprises industrielles doivent être

leur fonctionnement, dont les conditions prévoient :
le personnel requis pour l'entretien des appareils ;
surveillance périodique de l'état sanitaire et hygiénique de l'air dans

locaux;
si nécessaire, déterminer l'efficacité des appareils et leur

ajustement;
assurer l'état technique normal des appareils et leur mise à jour

réparation.
1.2. Responsable de l'efficacité du travail et de l'état général

des dispositifs de ventilation est l'ingénieur en chef de l'entreprise.
1.3. Accompagnement technique et supervision de l'exploitation, ainsi que

une réparation rapide et de haute qualité des dispositifs de ventilation est effectuée

sous la direction de l'ingénieur en chef de l'énergie (mécanicien en chef) de l'entreprise.
À ces fins, dans le département du chef mécanicien (mécanicien en chef), il est recommandé

créer un service pour le fonctionnement des appareils de ventilation.
1.4. Au service de l'exploitation des appareils de ventilation dans l'industrie électrique principale

(mécanique) de l'entreprise sont chargés :
élaboration d'instructions de travail pour le fonctionnement des dispositifs de ventilation pour

chaque unité de production distincte (atelier, service), en tenant compte

conditions locales, spécificités de la technologie de production et

exigences de sécurité incendie;
contrôle systématique du respect des exigences des instructions de travail lorsque

exploitation des appareils par le service boutique ;
vérification du respect des performances réelles de la ventilation

des installations pour concevoir des données ;
examens sanitaires et hygiéniques de l'état de l'air ambiant dans

locaux de production réalisés par le laboratoire de chimie de l'entreprise

(voir clause 1.8) ou des organisations spécialisées impliquées à cette fin ;
participation à l'élaboration de la documentation technique des programmes de prévention

réparation des appareils (plans annuels et horaires de travail, demandes de matériaux et

équipements, etc.) ;

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Il ne s'agit pas d'une publication officielle destinée à des fins d'information uniquement.

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participation à l'élaboration des missions de refonte des appareils ;
supervision technique de la reconstruction de l'existant et de l'installation de nouveaux

dispositifs;
participation à la mise en service des révisions,

dispositifs de ventilation reconstruits et nouvellement installés ;
élaboration de missions pour la conception de nouveaux ou la reconstruction d'existants

appareils en liaison avec le service d'entretien de l'atelier ;
établir des passeports pour chaque unité de ventilation du formulaire,

donné en annexe 1.
1.5. Responsabilité du fonctionnement des appareils de ventilation à

les entreprises industrielles, ainsi que pour leur bon état et leur sécurité, sont

chefs de départements de production, dans lesquels un service magasin est créé

fonctionnement de ces appareils. Composition et qualifications du service exploitation atelier

sont déterminés par l'instruction de travail.
1.6. Le service atelier pour le fonctionnement des appareils de ventilation est chargé de :
respect des exigences instructions de travail mais le fonctionnement des appareils ;
tenue écrite d'un journal d'exploitation de l'installation reflétant la conformité

exigences de l'instruction de travail;
performance maintenance et l'élimination des dysfonctionnements survenant dans

pendant le fonctionnement.
1.7. Pour le service de maintenance dans le tableau d'effectifs du département ingénieur en chef de l'énergie

(chef mécanicien) doit fournir :

(calculé conformément à l'annexe 2) 1250 et plus - un ingénieur pour

ventilation;
dans les entreprises avec la quantité d'unités de réparation d'équipements de ventilation

600 - 1250 - technicien ou artisan en ventilation ;
dans les entreprises avec la quantité d'unités de réparation d'équipements de ventilation

moins de 600 - contremaître de ventilation.
1.8. Examen sanitaire et hygiénique des locaux avec prélèvement d'air et

la définition du contenu des risques industriels y est effectuée

le laboratoire chimique du département (groupe) d'ingénierie de sécurité de l'entreprise,

le laboratoire central d'usine de l'entreprise ou en attirant

organismes spécialisés.
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Noter. Voir Résolution du Comité central du PCUS et du Conseil des ministres de l'URSS du 5.VII-

1968 N 517 "Sur les mesures visant à améliorer encore les soins de santé et le développement

science médicale dans le pays "et" Règlement sur le laboratoire sanitaire à

entreprise industrielle du ministère de la Santé de l'URSS " du 26 septembre 1969 N 822-69.
1.9. Le nombre requis de serruriers de ventilation en service peut être

déterminé par la formule :
,
où R est le nombre de travailleurs nécessaires pour assurer la révision

maintenance (structure et durée des cycles et périodes de révision

entre les réparations et les inspections des unités de ventilation à trois et

le travail en deux équipes sont indiqués à l'annexe 3);
- la somme des unités de réparation du matériel entretenu, déterminée par

Annexe 2;
k est le nombre de changements dans le fonctionnement des équipements de ventilation ;
H - niveau de service de rotation par travailleur par quart de travail en

unités de réparation. Ces normes (à titre indicatif) sont les suivantes :
pour ateliers d'assemblage mécanique, traitement à froid
métaux, parkings - 850 - 900 ;
pour ateliers de forge, pressage, laminage,
traitement thermique, soudage - 650 - 700;
pour fonderie, de décapage, de métal
revêtements, meulage et meulage, peinture,
travail du bois - 600 - 650;
pour ateliers de fabrication et de transformation de matières plastiques
et fabrication de produits en plastique - 500 - 600;
pour le service et l'administration
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et bâtiments d'ingénierie et de laboratoire - 850 - 900.
1.10. Le nombre de travailleurs requis pour effectuer les réparations planifiées

déterminé sur la base du plan annuel de réparation des équipements de ventilation

séparément pour les pièces électriques et de ventilation

équipement selon la formule :
,
où R est le nombre requis de travailleurs ;
; ; ; ; - le nombre total d'unités de réparation pour chaque année

équipement à nettoyer, inspecter et réparer pour le capital, moyen et

réparations mineures, déterminées conformément à l'annexe 2 ;
; ; ; ; - normes de temps pour une unité de réparation pour le nettoyage,

inspection, réparations majeures, moyennes et petites, déterminées conformément à l'annexe 4,

h;
F est le fonds annuel réel du temps de travail, h;
C est le taux de taux de recyclage.
1.11. L'annexe 5 indique les intervalles de nettoyage pour la ventilation

installations, compilées en fonction de la complexité des installations et de leurs conditions d'exploitation.
2. FONCTIONNEMENT DES UNITÉS DE VENTILATION AVEC MÉCANIQUE

IMPLICITE
2.1. Toutes les installations de production (ateliers, services) de l'entreprise doivent

être soumis à un examen sanitaire et hygiénique (voir clause 1.8) pour

déterminer la conformité de l'efficacité de la ventilation agissant dans celui-ci

les exigences des normes sanitaires.
2.2. Si la ventilation n'assure pas les conditions requises par les normes sanitaires

main-d'œuvre, essais des systèmes de ventilation et

travaux de réglage.
Test et réglage des unités de ventilation pour sanitaires et hygiéniques
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l'effet peut être réalisé par le service d'exploitation de la centrale électrique principale (mécanique)

entreprises et organismes commanditaires spécialisés

Minmontazhspetsstroy de l'URSS.
2.3. S'il est impossible d'assurer l'efficacité de l'action au moyen d'ajustements

installations de ventilation existantes, ces dernières doivent être

installations nouvellement installées, leur efficacité doit être vérifiée

des tests pour identifier la conformité des conditions de travail dans la salle avec le courant

normes sanitaires.
2.4. Le mode de fonctionnement de chaque unité de ventilation est en cours de spécification

instructions de travail spéciales établies pour chaque

locaux ventilés (atelier, service) d'une entreprise industrielle.
Dans les instructions de travail pour le fonctionnement des unités de ventilation de l'atelier

(succursales) doivent indiquer :
le nom de l'atelier, du site et de l'unité que l'installation dessert, et son

la désignation;
le nom de la personne responsable de l'entretien de cet appareil ;
température de l'air de conception dans zone de travail et ses écarts admissibles ;
performances et fréquence de rotation du ventilateur de chaque unité, son type et

nombre, ainsi que le type et les dimensions des autres équipements de l'installation ;
l'heure et l'ordre d'allumage et d'extinction des installations ;
méthodes de contrôle du débit et de la température air soufflé;
caractéristiques de soins pour les installations individuelles;
temps de nettoyage prévus pour les dispositifs de dépoussiérage, les réchauffeurs d'air et autres

équipement d'installations; valeurs maximales admissibles de leur résistance

l'air passant, à l'atteinte duquel il est nécessaire de nettoyer

équipement approprié;
modalités et modalités de détermination du rendement des installations ;
instructions sur la procédure à suivre pour le personnel d'exploitation en cas d'incendie ou d'accident ;
liste des instruments (thermomètres, anémomètres,

micromanomètres, etc.).
2.5. Pendant le fonctionnement des unités de ventilation, il est nécessaire

vérifier périodiquement la conformité des paramètres de l'air dans la zone de travail des locaux

normes sanitaires.
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2.6. Lors du changement de processus technologique, ainsi que lors de la réorganisation

équipement technologique accompagné de l'affectation de la production

dangerosité, les installations de ventilation doivent être mises en conformité avec

nouvelles conditions.
2.7. Les portes des chambres dans lesquelles l'équipement de ventilation est installé doivent

hermétiquement fermé et verrouillé (aussi bien pendant le fonctionnement des unités de ventilation que

après les avoir éteints).
En dehors du personnel de service, personne ne devrait être autorisé à entrer dans les cellules.

Les caméras doivent être équipées d'un éclairage.
2.8. Surfaces externes des ventilateurs, moteurs, filtres et autres

équipements de ventilation, ainsi que l'instrumentation,

les entrées et sorties d'air doivent être systématiquement nettoyées

à partir de poussière.
2.9. Chaque unité de traitement d'air se voit attribuer une abréviation conditionnelle

installations :
PU-1 - unité d'alimentation 1 ;
VU-4 - unité d'échappement 4 ;
ОУ-3 - unité de dépoussiérage 3;
HEU-6 - unité de chauffage à air 6 ;
VTZ-5 - aérien rideau thermique 5;
ТЗ-2 - rideau thermique 2;
PTU-3 - unité de transport pneumatique 3.
Désignations abrégées et numéros de série des unités de ventilation

doit être appliqué avec une peinture indélébile brillante sur le carénage du ventilateur.
Pour une facilité d'utilisation, toutes les installations de chaque bâtiment de production avec

la même désignation abrégée doit avoir un seul ordinal

numérotation (avec cet ordre dans chaque bâtiment il n'y aura qu'une seule unité VU-1

ou PU-1, etc.).
2.10. Chaque hall de production doit avoir un journal de service

installations de ventilation, dans lesquelles sont enregistrés :
dysfonctionnements des installations ;
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l'heure d'allumage et d'extinction des installations ;
tous les cas d'arrêt d'installations en temps de travail dans le cadre de la rénovation, et

également en raison d'accidents, de manque d'électricité, de caloporteur, etc.
élimination des dysfonctionnements et reprise du fonctionnement des installations ;
noms et signatures des serruriers et électriciens de service, jours et heures de service.
2.11. Chaque unité de ventilation doit avoir un passeport selon

le formulaire figurant à l'annexe 1, et une carte de réparation.
2.12. Le passeport de l'unité de ventilation est établi d'après les données de ses tests.

Après une refonte majeure de l'installation, les colonnes correspondantes du passeport doivent être

apporter les modifications et ajouts nécessaires (par exemple, pour remplacer

équipement de ventilation, améliorer les performances du ventilateur déroutant

augmenter la fréquence de rotation de sa roue, etc.).
2.13. Le type de réparation est indiqué dans la fiche de réparation de l'unité de ventilation.

(courant, moyen, capital), date de début, date de fin et brève description réparation,

ainsi qu'une évaluation de la qualité des travaux de réparation effectués.

Pour un séjour confortable à l'intérieur, une personne a besoin d'air frais et température optimale... Ces paramètres peuvent être atteints à l'aide d'une climatisation. Si le système de climatisation ne peut fonctionner qu'en temps chaud année, la ventilation doit assurer l'échange d'air toute l'année, par conséquent, il y a toujours des exigences accrues pour de tels systèmes.

Principe d'opération

Même au stade de la construction de toute structure, tant résidentielle que commerciale, elle doit être prévue à l'intérieur du bâtiment. Un tel système fonctionne sur le principe du rapport pression/température de l'air, il est dit naturel. La ventilation artificielle, ou ventilation forcée, nécessite une installation équipement supplémentaire et les connexions aux alimentations. Le fonctionnement du système de ventilation est basé sur le principe de l'apport forcé d'air frais à l'intérieur et de l'évacuation de l'air traité à l'extérieur. Ventilation forcée fonctionne en entier mode automatique et ne nécessite pas d'intervention humaine constante dans le processus.

Catégories de configuration système requise

Un système de ventilation de haute qualité doit non seulement fournir un accès à l'air frais, mais également être entièrement conforme aux exigences réglementées par l'entreprise commune pour la ventilation et la climatisation.

Pourquoi avez-vous besoin d'une certification

La certification de la ventilation est l'étape finale de l'ensemble des travaux d'installation, de démarrage et de réglage de l'ensemble du système. Pour installations industrielles le document donne le droit de mettre le système en service, confirmant que toutes les étapes ont été franchies cycle complet, de la conception à la mise en service.

En plus de confirmer l'efficacité du système de ventilation, le passeport vous permet de répondre à toutes les exigences inscrites au niveau de l'État, de l'inspection architecturale et de la construction et du service sanitaire. Si des problèmes controversés surviennent pour le propriétaire du système de ventilation, le passeport pour celui-ci sera un argument positif pour résoudre le conflit en faveur du propriétaire.

Un ensemble de règles

Le principal document qui régit tous les travaux de la conception à la mise en service est la joint-venture « Ventilation et climatisation ».

Les exigences du document sont obligatoires lors de l'installation de systèmes dans toutes les catégories de locaux, dont le respect permet non seulement de faire fonctionner pleinement les systèmes, mais également de prolonger leur durée de vie. Le non-respect des exigences de l'ensemble des règles permet au client d'imposer des sanctions à l'entrepreneur qui a installé les systèmes.

Dans l'article 2 de la coentreprise, vous pouvez trouver tous les liens vers les documents connexes qui réglementent l'installation de la ventilation et doivent être pris en compte. Dans le troisième paragraphe, la terminologie est donnée. Les exigences de sécurité incendie sont décrites dans les articles 5 et 6. L'article 7 met en évidence les exigences relatives aux systèmes conçus pour empêcher la fumée des locaux. Et dans le dernier paragraphe 8, les règles de fonctionnement de base sont mises en évidence. Lors de la réalisation de la certification de la ventilation, il est impératif de vérifier la conformité du système érigé aux normes de l'entreprise commune.

Types d'épreuves

Avant la mise en service, des tests de ventilation sont nécessaires. De telles actions sont également soumises à une mise en œuvre périodique et sont prévues pour l'étape de maintenance des systèmes de ventilation. Les activités visent à déterminer l'exactitude du système et à comprendre qu'il donne réellement l'effet souhaité. Il existe deux principaux types de tests :

• Technique.
• Pour l'efficacité.

Les tests impliquent la détermination du nombre de tours, la consommation d'air, sa répartition réelle et les performances des appareils de chauffage. L'étanchéité des canaux est vérifiée, l'état de fonctionnement de tous les éléments impliqués dans la consommation d'énergie. Les données qui ont été définies lors de la conception doivent correspondre parfaitement aux données réelles.

Règles pour l'établissement d'un passeport

La certification de ventilation est conçue pour vérifier le système afin qu'il soit toujours en mode de disponibilité.

Au début de la procédure d'enregistrement du passeport, des mesures des paramètres aérodynamiques sont effectuées. Les données reçues sont saisies dans le passeport. La conformité des indicateurs définis dans le projet avec les données réelles est immédiatement déterminée.

Le passeport doit contenir les informations suivantes :

• l'emplacement réel de l'installation où le système est installé ;
• à quelles fins l'équipement a-t-il été installé ;
• type de système;
• dans quelles pièces l'équipement a été installé ;
• caractéristiques techniques des éléments de ventilation et des équipements électriques;
• la longueur de tous les conduits d'air.

Aucune des normes de construction et autres Forme générale passeports. Cependant, il est recommandé de broder un tel document s'il est composé de plusieurs feuilles, et scellé et signé par le chef d'entreprise qui a effectué les travaux d'installation.

V option idéale le passeport doit contenir les données de conception du débit d'air pour chaque pièce et, dans la dernière colonne, contenir les données réelles. La page suivante est la mieux placée pour afficher les longueurs de canaux, les dimensions et la disponibilité de tous les équipements nécessaires. Une copie de la licence doit être jointe au passeport, qui autorise l'entrepreneur à effectuer ce type de travail.

Le client a le droit d'exiger que d'autres données soient saisies dans le passeport, par exemple, le niveau de bruit, les indicateurs de vitesse du mouvement de l'air.

Rappelons que tous les équipements installés doivent avoir des certificats de conformité.

En fait, la certification ressemble à la procédure de mise en service.

date de la

Les exigences relatives aux systèmes de ventilation prévoient dans la plupart des cas la création d'un passeport une seule fois, surtout si l'équipement ne change pas pendant le fonctionnement.

Cependant, en cas de réorientation locaux industriels, l'extension ou la réduction des zones, la fréquence de certification est indiquée. Vous devrez également procéder à une certification si une amélioration est envisagée. le système existant... Typiquement, la fréquence est de 5 ans.

Ne pensez pas que la certification soit une formalité que les autorités de régulation trouvent à redire. Et cela ne vaut pas non plus la peine de vérifier le système avec un morceau de papier. Aujourd'hui, il existe de nombreux dispositifs spéciaux qui vous permettent d'évaluer la qualité de l'équipement. Pendant la période d'inspection, non seulement les dysfonctionnements peuvent être identifiés, mais également le besoin de modernisation et d'amélioration de l'ensemble du système pour améliorer les caractéristiques de qualité, prolonger la durée de vie et économiser de l'énergie.

La procédure de certification ne dépasse généralement pas 10 jours.

Coût des services

Cela ne veut pas dire que le coût de certification des systèmes de ventilation appartient à la catégorie des plaisirs bon marché. La politique tarifaire est basée sur le nombre d'équipements, la longueur du trajet des conduits d'air, l'accès libre aux équipements, les performances, la capacité. Dans tous les cas, les services ne seront pas moins chers que 3 000 roubles.

Entretien des services

Comme pour les autres équipements, les systèmes de ventilation doivent être entretenus régulièrement. De telles mesures permettent non seulement de prolonger la durée de vie, mais également d'assurer la sécurité personnelle et la santé des personnes qui l'utilisent.

La fréquence de service ne dépend en aucun cas du type de système, tout dépend dans une large mesure des conditions de son fonctionnement. Si vous refusez de réparer, il est peu probable que l'équipement, même la marque la plus célèbre et la plus fiable, dure plus longtemps que la période de garantie.

La maintenance peut être effectuée, par exemple, à intervalles - une fois par trimestre ou par mois. Dans ce cas, les conditions d'exploitation doivent être entièrement conformes aux exigences de la documentation technique. La conformité est très importante régime de température.

Sans entretien, la durée de vie de l'équipement est réduite, du bruit apparaît et l'équipement fonctionne avec une efficacité minimale, ce qui peut entraîner des odeurs désagréables, une humidité élevée et d'autres problèmes.

SOCIÉTÉ COMMUNE RUSSE DE L'ÉNERGIE

ET ÉLECTRIFICATION "UES DE RUSSIE"

DÉPARTEMENT DES SCIENCES ET TECHNOLOGIES

INSTRUCTIONS TYPIQUES POUR LE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES DE CHAUFFAGE ET DE VENTILATION DES CENTRALES THERMIQUES

DR 34.21.527-95

Date d'expiration définie

à partir du 01.10.97

Développé par JSC "Firma ORGRES"

Interprète I.T. Riazantseva

Approuvé par le Département des sciences et technologies de RAO "UES de Russie" le 27 septembre 1995

Chef A.P. BERSENEV

Ce modèle d'instructions établit les exigences relatives au fonctionnement, aux essais, au démarrage et au réglage des systèmes de chauffage et de ventilation des centrales thermiques.

Les instructions typiques sont destinées au personnel d'exploitation des centrales thermiques, ainsi qu'aux organisations qui effectuent la mise en service, les tests et la réparation des systèmes de chauffage et de ventilation.

Des instructions typiques s'appliquent aux systèmes de chauffage et de ventilation des centrales thermiques.

Avec la publication de cette Instruction Standard, l'"Instruction Standard pour l'Exploitation des Systèmes de Chauffage et de Ventilation des Centrales Thermiques : RD 34.21.527" (Moscou : SPO Soyuztekhenergo, 1981) n'est plus valide.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. L'instruction modèle couvre les questions générales de fonctionnement, d'essai, de mise en service et de mise en service des systèmes de chauffage et de ventilation.

Sur la base de cette instruction modèle, les instructions d'usine doivent être développées en tenant compte des conditions locales du TPP.

1.2. Les solutions techniques, les travaux de construction et d'installation, l'organisation de l'exploitation, ainsi que les équipements d'automatisation des systèmes de chauffage et de ventilation doivent être conformes aux exigences des règles, réglementations, instructions et normes applicables.

1.3. Pour assurer un fonctionnement fiable des systèmes de chauffage et de ventilation, vous devez :

effectuer l'entretien et les réparations programmées par du personnel qualifié ;

effectuer périodiquement des tests et, si nécessaire, des ajustements pour l'effet sanitaire et hygiénique ;

effectuer un contrôle périodique de l'état de l'air ambiant dans les locaux desservis.

1.4. L'exploitation des systèmes de chauffage et de ventilation est assurée par le service de la centrale électrique, à qui cette responsabilité est confiée conformément aux structures organisationnelles normalisées approuvées et en tenant compte des conditions locales.

1.5. La réparation, la modernisation ou la reconstruction des systèmes de chauffage et de ventilation est effectuée par le personnel de réparation de la centrale électrique ou de la division concernée du système électrique.

1.6. Les travaux de réglage et de réglage des systèmes de chauffage et de ventilation sont effectués par le personnel de la centrale ou par un organisme titulaire d'une autorisation pour ces travaux.

1.7. La subdivision qui exploite les systèmes de chauffage et de ventilation est chargée de :

1.7.1. Préparation des instructions d'usine, des passeports pour la maintenance préventive programmée.

1.7.2. Participation à l'élaboration de la documentation de conception pour la reconstruction et la modernisation des systèmes de chauffage et de ventilation.

1.7.3. Participation à la supervision technique et à la mise en service des systèmes après installation, reconstruction et révision.

1.7.4. Maintenance systèmes de chauffage et de ventilation

1.7.5. Participation à la mise en service, aux essais et au réglage des systèmes de chauffage et de ventilation.

1.7.6. Contrôle de l'état de l'air ambiant.

1.8. Dans les centrales électriques, une formation technique devrait être dispensée pour améliorer les qualifications du personnel qui exploite et répare les systèmes de chauffage et de ventilation, ainsi qu'une formation en matière de sécurité, d'assainissement industriel et d'écologie.

2. ACCEPTATION DES SYSTÈMES DE CHAUFFAGE ET DE VENTILATION POUR LE FONCTIONNEMENT

2.1. L'acceptation des systèmes de chauffage et de ventilation pour le fonctionnement après l'installation, la reconstruction et la réparation est effectuée conformément aux exigences des règles en vigueur pour le fonctionnement technique des centrales électriques et des réseaux de la Fédération de Russie.

2.2. La mise en service des systèmes de chauffage et de ventilation s'effectue sur la base de contrôles de performance et de résultats d'essais (tests hydrauliques et thermiques du système de chauffage, tests de pré-démarrage et réglage avec test intégré du système de ventilation). Dans le même temps, pour les systèmes de chauffage et de ventilation, la conformité des travaux effectués avec le projet est déterminée, SNiP 3.05.01-85 "Systèmes sanitaires internes. Règles pour la production et l'acceptation des travaux", et pour la conformité des systèmes de ventilation avec OKSTU-0012 "Systèmes de ventilation. Exigences générales".

2.3. Après l'achèvement des travaux de réception, la commission établit un certificat de réception auquel sont joints les documents suivants :

un ensemble de dessins exécutifs d'exploitation ;

certificats d'arpentage des ouvrages cachés et de réception intermédiaire des ouvrages ;

actes d'essais hydrauliques (pneumatiques) et thermiques du système de chauffage ;

actes de tests de pré-lancement et réglage des systèmes de ventilation ;

passeports pour chaque système.

Les passeports et les actes sont donnés dans les annexes 1-8.

3. MISE EN MARCHE DES SYSTÈMES DE CHAUFFAGE ET DE VENTILATION

3.1. Démarrage des systèmes de consommation de chaleur

3.1.1. Avant de mettre en service les systèmes de consommation de chaleur, les points suivants doivent être vérifiés :

l'état de l'isolation des bâtiments chauffés (obturation des fuites dans les fenêtres et portes, lieux de passage des communications à travers les murs du bâtiment, isolation des escaliers, etc.);

aptitude au service de l'isolation thermique de l'unité de chauffage, des canalisations, des raccords et de l'équipement ;

disponibilité et respect du calcul des diaphragmes restrictifs ;

disponibilité et facilité d'entretien des instruments, des automatismes et des dispositifs de sécurité ;

l'absence de cavaliers entre les conduites d'alimentation et de retour de l'unité de chauffage et dans le système de consommation de chaleur ou leur chevauchement fiable;

respect des exigences techniques des raccordements de l'équipement des unités de chauffage avec alimentation en eau et assainissement.

3.2. Démarrage du système de consommation d'eau chaude 1

_________________

1 Ci-après, un système de consommation de chaleur s'entend comme un système qui répond aux besoins de chauffage (à l'aide d'appareils et d'unités de chauffage), de ventilation et de climatisation (chauffage de l'air dans les systèmes d'alimentation, hangars aérothermiques, sections chauffantes des climatiseurs)

3.2.1. La mise en service du système d'eau comprend les opérations de base suivantes :

vidange de eau du robinet systèmes (remplis lors du rinçage ou des tests de pression) et leur remplissage avec de l'eau du réseau ou remplissage avec de l'eau du réseau systèmes non remplis auparavant ;

création de circulation dans le système;

début du réglage.

3.2.2. Avant le remplissage de l'installation, toutes les vannes d'arrêt et de régulation (à l'exception des premières vannes du côté du réseau de l'unité de chauffage) et les robinets d'air aux points supérieurs de l'installation doivent être ouverts, les premières vannes et dispositifs de vidange doivent être fermés .

3.2.3. Le remplissage du système doit être effectué par une ouverture en douceur du premier robinet-vanne du côté du réseau sur la canalisation de retour de l'unité de chauffage. L'alimentation en eau, régulée par le degré d'ouverture de la vanne, doit assurer une évacuation complète de l'air du système. Dans ce cas, la pression dans le tuyau de retour de l'unité de chauffage côté réseau ne doit pas diminuer de plus de 0,03-0,05 MPa (0,3-0,5 kgf / cm 2).

3.2.4. Pendant le remplissage, une surveillance continue des vannes d'air doit être effectuée. Les robinets d'air doivent être fermés au fur et à mesure que l'air s'échappe et que de l'eau apparaît.

3.2.5. Après avoir rempli le système et fermé la dernière vanne d'air, ouvrez doucement la vanne sur le tuyau d'alimentation de l'unité de chauffage, ce qui crée une circulation d'eau dans le système.

3.2.6. S'il y a des débitmètres d'eau (compteurs d'eau) sur les canalisations de retour, le remplissage doit être effectué par les conduites de dérivation et, en leur absence, par un insert installé à la place du compteur d'eau. Ne remplissez pas le système via un compteur d'eau.

3.2.7. Si la pression dans le tuyau de retour de l'unité de chauffage est inférieure à la pression statique dans le système, le remplissage doit également être effectué d'abord par le tuyau de retour. En l'absence d'un régulateur de secours (pression) sur la ligne de retour de l'unité de chauffage, un diaphragme d'étranglement doit être installé avant le remplissage, conçu pour créer le secours nécessaire au débit d'eau de conception dans le système. S'il y a un régulateur de contre-pression, il est fermé manuellement.

Avec une ouverture en douceur du premier robinet-vanne côté réseau sur la canalisation de retour de l'unité de chauffage, le système est rempli à une valeur possible déterminée par la pression dans la canalisation de retour. Un remplissage supplémentaire est effectué en ouvrant en douceur la vanne sur la canalisation d'alimentation. Avant d'effectuer cette opération, en l'absence de régulateur de contre-pression, la vanne sur la canalisation de retour doit être fermée (pas complètement).

Ouvrez lentement la vanne sur le tuyau d'alimentation jusqu'à ce que la pression dans le système soit égale à la pression statique et que de l'eau sorte de la vanne d'air la plus élevée.

Les manomètres et les vannes d'air doivent être surveillés.

Avant de fermer la dernière vanne d'air, la vanne sur la canalisation d'alimentation est fermée et la pression statique dans la canalisation de retour est établie au moyen d'une vanne ou en ajustant le ressort du régulateur de contre-pression ; lors de la fermeture de la dernière vanne d'air, il est nécessaire de surveiller attentivement qu'au moment de la fermeture, la pression dans la canalisation de retour ne dépasse pas la pression statique de plus de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

3.2.8. Après avoir fermé la vanne d'air, les vannes des conduites d'alimentation et de retour s'ouvrent alternativement complètement et la pression dans la conduite de retour doit être maintenue à un niveau supérieur à la pression statique de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) à l'aide d'un régulateur ou d'un diaphragme d'étranglement. Dans ce cas, la pression ne doit pas dépasser la valeur admissible pour ce système de consommation de chaleur.

Noter. Lors de l'utilisation d'un diaphragme d'étranglement, il faut garder à l'esprit qu'avec son aide, la pression spécifiée dans le système n'est fournie qu'à un débit d'eau constant, pour lequel le diaphragme d'étranglement est conçu. En cas de changements de fonctionnement importants du débit d'eau dans le réseau de chauffage et le système local, ou lorsque la circulation est arrêtée, la pression requise ne peut pas être fournie à l'aide du diaphragme d'étranglement.

3.2.9. Après avoir créé la circulation, la libération d'air des collecteurs d'air doit être répétée toutes les 2-3 heures jusqu'à ce qu'elle soit complètement éliminée.

3.2.10. Après avoir allumé le système pour une circulation complète, la hauteur manométrique disponible (différence de pression sur les conduites d'alimentation et de retour) et le débit d'eau à l'unité de chauffage doivent être calculés. En cas d'écarts par rapport à la pression de conception (± 20 %) ou plus et à la consommation d'eau (± 10 %) ou plus, les causes de ces écarts doivent être identifiées et éliminées.

3.2.11. L'excès de hauteur disponible doit être amorti par des autorégulateurs ou un diaphragme d'étranglement. Éteignez la surpression Vannes d'arrêt interdit.

3.3. Démarrage d'un système de consommation de chaleur à la vapeur

3.3.1. Le démarrage du système vapeur comprend les opérations de base suivantes :

vidanger le système des condensats ou de l'eau traitée chimiquement ;

chauffer et purger les conduites de vapeur du système ;

début du réglage.

3.3.2. Avant le démarrage, la ligne de condensats doit être vidée des condensats ou de l'eau traitée chimiquement qui remplit le système après un rinçage ou un test de pression pour le préserver.

3.3.3. Avant de commencer le chauffage du système de consommation de chaleur, les robinets de drainage (purge) doivent être ouverts, les purgeurs de condensats doivent être fermés et le drainage du tuyau de vapeur dans les endroits où sont installés les purgeurs de condensation doit être commuté sur le soufflage direct à l'atmosphère.

Les robinets de vidange ouverts doivent être surveillés en permanence.

3.3.4. Le réchauffement s'effectue par une ouverture douce et lente des vannes d'arrêt de l'unité de chauffage. La vitesse de chauffe est ajustée en fonction des signes d'apparition de légers chocs hydrauliques.

3.3.5. En cas de coup de bélier important, l'alimentation en vapeur doit être immédiatement réduite, et en cas de coups de bélier fréquents et forts, s'arrêter immédiatement pour suppression complète de la zone chauffée du condensat formé.

3.3.6. Pour éliminer de manière fiable le condensat du système pendant le chauffage, une surpression doit être fournie.

3.3.7. Au fur et à mesure que la conduite de vapeur se réchauffe et que de la vapeur apparaît des drainages sans mélange d'eau, les drainages sont fermés.

Après avoir fermé les robinets de vidange, les dispositifs de condensation sont mis en marche et le condensat est évacué de la manière habituelle.

3.3.8. Après la fin du préchauffage, en présence d'une légère surpression, une inspection externe du système est effectuée. Les défauts identifiés doivent être éliminés, si possible, sans refroidissement des lignes de vapeur, mais toujours en l'absence de surpression, ce qui est obtenu en réduisant l'alimentation en vapeur.

S'il est impossible d'éliminer les défauts sans refroidir les conduites de vapeur, vous devez arrêter complètement l'alimentation en vapeur du système et ouvrir les dispositifs de drainage.

Après élimination des défauts, le système doit être à nouveau réchauffé.

3.3.9. La montée en pression dans le système jusqu'à la pression de service s'effectue par ouverture complète des vannes d'isolement dans les conditions suivantes :

la pression dans le réseau vapeur correspond à la pression dans le système de consommation de chaleur ;

après avoir réglé la soupape de surpression sur pression de service;

si la pression dans réseau externe au-dessus du travailleur dans le système.

3.3.10. Lorsque la pression de service est atteinte, le système doit être réinspecté et les défauts éliminés.

3.3.11. Les systèmes de consommation de chaleur qui sont allumés après l'installation ou la révision doivent être purgés à la vapeur pour éliminer le sable, le tartre et d'autres corps étrangers.

La purge s'effectue par ouverture totale des vannes à l'atmosphère, spécialement installées aux extrémités du système.

En l'absence de dispositifs de purge spéciaux, la purge est effectuée par les plus grands drains.

Noter. Selon les conditions locales, la mise en service des canalisations et des équipements caloporteurs peut être effectuée conjointement, ou la mise en service des équipements consommateurs de chaleur est effectuée après la mise en service des canalisations de distribution.

3.4. Préparation des travaux et mise en route des systèmes de ventilation

3.4.1. Avant de démarrer des systèmes nouvellement installés ou non fonctionnels à long terme, ils sont inspectés.

3.4.2. Tous les systèmes d'alimentation et de ventilation d'évacuation non automatisés doivent être allumés 10 à 15 minutes avant le début des travaux dans les pièces desservies par les systèmes, tandis que les systèmes d'évacuation sont allumés en premier, puis les systèmes d'alimentation.

Ces systèmes doivent être éteints 10 à 15 minutes après la fin des travaux; dans ce cas, les systèmes d'alimentation puis d'échappement sont d'abord éteints.

3.4.3. Les systèmes de ventilation par aspiration locale sont allumés 3 à 5 minutes avant le début des travaux des mécanismes et des équipements et sont éteints 3 à 5 minutes après la fin des travaux.

3.4.4. Lors de l'activation et de la désactivation des systèmes de ventilation automatisés, il est nécessaire de se conformer aux exigences du projet et aux instructions de l'usine.

3.4.5. L'activation des systèmes de ventilation non automatisés s'effectue dans l'ordre suivant :

assurez-vous qu'il n'y a personne à l'intérieur de l'équipement, dans les chambres et les conduits d'air, et assurez-vous également que toutes les portes, fentes et trappes sont bien fermées ;

mettre le dispositif d'étranglement général dans la position correspondant au mode de fonctionnement et à la période de l'année ;

fermer la vanne de dérivation de l'unité de chauffage (pour la saison froide) 1 ;

allumer les installations de chauffage pour le liquide de refroidissement (pour la saison froide) 1 ;

ouvrir la vanne de dérivation de l'unité de chauffage (pour la saison chaude) 1 ;

allumez les filtres autonettoyants et les chambres d'irrigation ;

ouvrir la vanne installée sur l'entrée d'air 1 ;

allumer le moteur électrique de l'unité de ventilation et pour les systèmes d'alimentation vérifier la température de l'air d'alimentation. La température doit être dans les limites établies, sinon l'unité de ventilation doit être éteinte jusqu'à ce que les causes du changement de température soient éliminées.

1 Uniquement pour les systèmes de ventilation d'alimentation.

3.4.6. Dans les systèmes d'alimentation avec recirculation, ajustez la température de l'air d'alimentation en utilisant le rapport entre la quantité d'air extérieur et d'air recyclé. Dans le même temps, il est interdit de fournir de l'air extérieur en quantité inférieure à celle spécifiée dans les instructions d'usine.

3.4.7. La déconnexion des systèmes de ventilation manuelle s'effectue dans l'ordre inverse.

3.4.8. Si, lors du démarrage et de l'arrêt des systèmes de ventilation, des équipements, des conduits d'air et des structures du bâtiment sont détectés qui entravent le fonctionnement normal du système, des mesures doivent être prises pour éliminer ces dysfonctionnements, qui doivent être signalés à la direction du service et à un une entrée appropriée doit être faite dans le journal des opérations.

4. FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES DE CHAUFFAGE ET DE VENTILATION

4.1. Fonctionnement des systèmes de consommation de chaleur

4.1.1. Le fonctionnement des systèmes de consommation de chaleur doit assurer :

création et maintien au niveau de l'unité de chauffage du débit calculé du liquide de refroidissement avec les paramètres requis;

utilisation rationnelle du caloporteur (réduction au minimum des déperditions thermiques, élimination des fuites, utilisation des écarts de température) ;

fonctionnement ininterrompu de l'unité de chauffage et de l'équipement consommateur de chaleur.

4.1.2. La consommation de chaleur pour les systèmes de consommation de chaleur du site de la centrale dans son ensemble, ainsi que les fuites de liquide de refroidissement, ne doivent pas dépasser les normes établies. Ces valeurs doivent être surveillées à l'aide de dispositifs de mesure et de contrôle installés au point de chauffage central (TSC). À la station de chauffage central, les régimes thermiques et hydrauliques du système de consommation de chaleur du site de la centrale doivent également être ajustés et liés aux régimes de l'ensemble du système d'alimentation en chaleur.

A ces fins, conformément aux Normes en vigueur pour la conception technologique des centrales thermiques et des réseaux de chaleur réseau de chauffage pour leurs propres besoins, le site TPP doit être raccordé aux collecteurs communs des réseaux d'eau à travers la station de chauffage central. Il est interdit de connecter des bâtiments séparés du site TPP aux sorties des principaux réseaux de chauffage.

4.1.3. Pendant le fonctionnement du système de consommation de chaleur, il est nécessaire:

faire l'objet d'une inspection détaillée des éléments les plus critiques du système (régulation automatique et dispositifs de sécurité, vannes, la première le long de l'écoulement du liquide de refroidissement du côté du réseau de chauffage, pompes, instrumentation) - au moins une fois par semaine;

soumettre les éléments du système cachés à l'observation constante à un examen détaillé - au moins une fois par mois ;

éliminer l'air des systèmes conformément aux instructions de l'usine ;

nettoyer la surface extérieure des équipements consommateurs de chaleur de la poussière et de la saleté;

rincer ou nettoyer les collecteurs de boue, selon le degré de contamination, déterminé par la différence de lecture des manomètres avant et après les collecteurs de boue ;

contrôler les paramètres du liquide de refroidissement, le chauffage des équipements consommateurs de chaleur, la température de l'air à l'intérieur des locaux, l'état d'isolation des locaux chauffés - tous les jours.

4.1.4. Pour réduire les pertes de chaleur et augmenter la fiabilité du système, une surveillance constante de l'état de l'isolation thermique des canalisations, des équipements et des raccords de l'unité de chauffage et du système de consommation de chaleur doit être effectuée, en particulier dans les endroits où le risque de gel le liquide de refroidissement est possible ( cages d'escalier, sous-sols, passages dans des pièces non chauffées, etc.)

Les dommages à l'isolation thermique dans de tels endroits doivent être réparés immédiatement.

4.1.5. Lors des dérivations des unités de chauffage et des systèmes de consommation de chaleur, la densité des canalisations, des raccords et des équipements de consommation de chaleur doit être surveillée.

Les fuites qui ne nécessitent pas d'arrêter et de vider le système sont immédiatement éliminées. Dans ce cas, le serrage des boulons des joints à bride des raccords en fonte peut être effectué à une température du liquide de refroidissement ne dépassant pas 90 ° C. S'il est nécessaire de serrer les boulons à des températures plus élevées, la pression du liquide de refroidissement ne doit pas dépasser 0,29 MPa (3 kgf / cm 2).

L'élimination des fuites dans l'instrumentation doit être effectuée à une pression ne dépassant pas 0,29 MPa (3 kgf / cm 2).

4.1.6. Des fuites qui peuvent casser travail normal systèmes de consommation de chaleur ou créer conditions dangereuses pour le personnel, dont l'élimination pendant le fonctionnement du système est impossible, sont éliminés après l'arrêt et la vidange du système. Dans ce cas, des mesures doivent être prises pour garantir température normale dans les locaux.

4.1.7. Selon les indications des appareils de contrôle et de mesure, la conformité du mode de fonctionnement réel avec celui calculé doit être vérifiée.

4.1.8. Les dispositifs de contrôle et de mesure doivent être utilisables, avoir des scellés et des marques d'étalonnage valides.

Les appareils doivent assurer la mesure des valeurs des paramètres dans la plage possible de leur variation et avec une erreur qui n'excède pas les normes requises.

4.1.9. Le débit du caloporteur pour un système de consommation de chaleur séparé ou un équipement de consommation de chaleur ne doit pas dépasser les valeurs normales.

Pour les réseaux d'eau, cela se fait par la mise en place de régulateurs automatiques (débit, pression) ou par l'installation de dispositifs d'étranglement (membranes ou buses) destinés à amortir toute surpression.

Pour les installations à vapeur, la pression de vapeur en aval du réducteur de pression doit correspondre à la pression de service de l'installation. Le réglage de la vapeur avec des vannes d'arrêt n'est pas autorisé.

4.1.10. Le contrôle du débit du liquide de refroidissement doit être effectué à l'aide de débitmètres sur les unités de chauffage qui ne sont pas équipées de débitmètres ; le débit du liquide de refroidissement peut être contrôlé par la valeur de la perte de charge dans le dispositif d'étranglement.

4.1.11. La température de l'eau entrant dans le système de consommation de chaleur doit correspondre au programme de température adopté pour réguler l'apport de chaleur (± 2 ° C est admissible). Température moyenne quotidienne l'eau renvoyée par le système de consommation de chaleur ne doit pas dépasser celle spécifiée de plus de 2 ° ;

température de l'eau du réseau direct (conformément au calendrier des locaux industriels 70-135° , pour les locaux administratifs et domestiques 70-105° С, en fonction de la température de l'air extérieur);

graphiques de température d'une ligne droite et retour d'eau en fonction de la température extérieure, doit correspondre à la zone climatique.

4.1.12. Pendant le fonctionnement, la pression dans la conduite de retour (pour un système d'eau de consommation de chaleur et un réseau de chauffage externe) doit être supérieure à la pression statique de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), mais ne doit pas dépasser la pression de fonctionnement admissible pour éléments individuels systèmes de consommation de chaleur.

4.1.13. Dans les systèmes d'eau de consommation de chaleur à une température du liquide de refroidissement supérieure à 100 ° C, la pression aux points supérieurs doit être supérieure à celle calculée, mais pas inférieure à 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2). Ces mesures sont nécessaires pour empêcher l'eau bouillante à la température de conception du liquide de refroidissement.

4.1.14. Les pressions maximale et minimale de ce système doivent être indiquées par des tirets rouges.

4.1.15. Le démarrage, l'arrêt ou le changement de mode du système de consommation de chaleur doivent être effectués lentement, en agissant alternativement avec des vannes sur les conduites d'alimentation et de retour de l'unité de chauffage, tandis que les valeurs de pression sur le manomètre de la conduite de retour doivent être acceptables. limites (voir paragraphes 4.1.12 et 4.1.13).

S'il n'y a pas de risque de changement de pression, le système est arrêté en fermant séquentiellement les vannes, d'abord sur la canalisation d'alimentation, puis sur le retour. Allumage du système dans l'ordre inverse.

4.1.16. Lors du contournement des systèmes de consommation de chaleur avec un dispositif de mélange (ascenseur, pompe de mélange), il est nécessaire de suivre le programme de température réel de ce système, qui ne doit pas dépasser celui calculé. Il est interdit de faire fonctionner de tels systèmes sans buse ou avec une buse de diamètre augmenté, avec une pompe défectueuse ou arrêtée.

Le rapport de mélange peut être contrôlé par les valeurs de la température de l'eau dans le tuyau d'alimentation ou de retour.

4.1.17. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller l'uniformité du chauffage des équipements consommateurs de chaleur.

Un chauffage inégal est donné par :

tête insuffisante dans l'unité de chauffage;

couvercle ou vannes défectueuses ;

blocages locaux ;

air dans les canalisations et les appareils ;

mauvais réglage du système de consommation de chaleur.

4.1.18. Les systèmes de consommation de chaleur qui assurent le chauffage de secours sont allumés lors d'un arrêt prolongé de l'équipement de production de chaleur et pour atteindre les conditions de microclimat requises pour les locaux lorsque la température de l'air extérieur est inférieure à celle de conception.

Le débit minimal de l'agent de chauffage dans le système de chauffage de secours doit maintenir sa disponibilité opérationnelle et exclure la possibilité que l'agent de chauffage gèle.

4.1.19. Lors de l'arrêt des moteurs électriques des unités de traitement d'air et de la coupure de l'alimentation en liquide de refroidissement des réchauffeurs d'air, la possibilité de gel des réchauffeurs d'air doit être exclue.

Allumer les moteurs électriques rideaux d'air doivent être verrouillés avec l'ouverture des ouvertures qu'ils desservent.

4.1.20. Pendant le fonctionnement, il est interdit de connecter différents types de consommateurs de chaleur aux mêmes branches du câblage interne.

4.1.21. L'inspection, le nettoyage et la lubrification des pièces frottantes des dispositifs de commande doivent être effectués selon les besoins et selon le calendrier approuvé.

4.1.22. Lors du contournement des systèmes de consommation de chaleur, il est nécessaire de surveiller l'état de l'éclairage des points de chauffage, pour éviter que les points de chauffage ne s'encombrent de corps étrangers.

4.1.23. Tous les défauts et déficiences identifiés doivent être enregistrés dans le journal de fonctionnement du système de consommation de chaleur (annexe 9) avec des notes sur leur élimination. Le journal doit être examiné périodiquement par le personnel technique supérieur.

4.2. Fonctionnement des systèmes de ventilation

4.2.1. Le mode de fonctionnement de chaque système de ventilation est déterminé par les instructions d'usine, ce Instruction typique, OKSTU-0012 "Systèmes de ventilation. Exigences générales" et conditions locales.

4.2.2. Le personnel d'exploitation doit surveiller le fonctionnement et l'état technique des systèmes de ventilation.

4.2.3. Chaque unité de ventilation est affectée symbole et numéro de série dans un projet à appliquer avec une peinture indélébile brillante dans un endroit bien en vue.

4.2.4. Les portes des chambres dans lesquelles les équipements de ventilation sont installés doivent être hermétiquement fermées et verrouillées.

4.2.5. Tous les équipements de ventilation doivent être périodiquement nettoyés de la poussière.

4.2.6. Lorsque vous faites des rondes, vous devez faire attention à :

fonctionnement silencieux des systèmes ;

la présence et la facilité d'entretien des clôtures des tuyaux d'aspiration ;

l'état des inserts souples et des bases vibrantes des ventilateurs ;

mise à la terre fiable des équipements de ventilation et électriques.

4.2.7. Le nettoyage des aérothermes de la poussière doit être effectué pneumatiquement ( air comprimé), et avec des dépôts de poussière en plaques - hydropneumatiquement ou par soufflage de vapeur.

4.2.8. Les réchauffeurs d'air et les raccords à bride doivent être inspectés et, si des fuites ou des vapeurs sont détectées, les éliminer immédiatement.

4.2.9. Les espaces entre les réchauffeurs d'air des dispositifs d'alimentation, ainsi qu'entre les réchauffeurs d'air et les structures du bâtiment doivent être soigneusement scellés.

4.2.10. La mise en marche, l'arrêt et le fonctionnement des installations de chauffage s'effectuent conformément à la Sec. 3 de ce modèle d'instructions.

4.2.11. Lors du fonctionnement des chambres d'irrigation, il faut au moins une fois par mois :

vérifier le bon fonctionnement des injecteurs et, si nécessaire, les nettoyer ;

vérifier l'étanchéité du raccordement des conduites d'eau ;

Pour nettoyer surfaces intérieures chambres et plaques de séparateurs de la contamination ;

nettoyer la maille du filtre à eau ;

vérifier le bon fonctionnement du robinet à tournant sphérique et s'assurer que le niveau constant spécifié dans le puisard est maintenu ;

vérifier l'état de fonctionnement des appareils d'éclairage ;

vérifier l'étanchéité du porche des portes de la chambre.

4.2.12. Changer l'huile dans le filtre à huile après que la résistance du filtre sale augmente de 50% par rapport à la résistance du filtre propre

4.2.13. Les panneaux filtrants doivent être lavés une fois tous les six mois avec une solution de soude caustique à 10 % chauffée à 65°C du bain d'huile du filtre (préalablement débarrassée de l'huile) dans les 3 heures après quoi la solution doit être vidangée, les panneaux et le bain doit être rincé à l'eau chaude sous pression, puis remplissez le bain d'huile propre. Pour éviter la corrosion, ne Longtemps laisser les panneaux sans revêtement d'huile.

4.2.14. Lors du changement d'huile, il est nécessaire de lubrifier les roulements des rouleaux d'entraînement avec du nigrol.

4.2.15. Lorsque vous faites des rondes, vous devez faire attention à :

durabilité des structures de conduits d'air, les dommages doivent être immédiatement éliminés;

connexions à bride, les boulons doivent être serrés jusqu'à rupture et les écrous de boulon sont situés sur un côté de la connexion à bride ;

dispositifs d'étranglement fixés dans des positions fixes lors du réglage des installations ;

lubrification des articulations pivots;

étanchéité de la fermeture des ouvertures de service dans les conduits d'air, ainsi que des portes et des trappes des chambres de ventilation pendant le fonctionnement du système de ventilation.

4.2.16. S'il est nécessaire de remplacer les joints entre les brides des conduits d'air en acier, les joints nouvellement installés doivent s'adapter parfaitement sur tout le plan de chaque bride. Lors du choix des matériaux pour les joints, vous devez être guidé par les instructions du projet ou les réglementations actuellement en vigueur.

4.2.17. Maintenance des dispositifs de régulation automatique du fonctionnement des unités de ventilation.

4.2.17.1. La vérification de l'état de fonctionnement et de la précision des capteurs, des dispositifs de commande et des actionneurs doit être effectuée conformément au calendrier.

4.2.17.2. électrique et systèmes pneumatiques les commandes automatiques doivent être actionnées conformément aux instructions du fabricant.

4.2.17.3. Pour assurer un fonctionnement fiable des systèmes de ventilation, il est nécessaire de surveiller l'état de santé de :

blocage local unités d'échappement avec le fonctionnement de l'équipement entretenu ou technologique ;

blocage du fonctionnement des vannes des conduits d'air avec le fonctionnement des ventilateurs.

4.2.18. Le mode de fonctionnement des dispositifs d'aération est établi par les instructions d'usine séparément pour chaque installation de production, en fonction du processus technologique et de la période de l'année.

4.2.19. Exploitation de systèmes de ventilation dans des locaux avec des industries à risque d'incendie et d'explosion.

4.2.19.1. Les équipements technologiques des locaux ne peuvent être mis en service qu'après la mise en service des systèmes de ventilation.

4.2.19.2. Des instructions détaillées sur le fonctionnement des systèmes de ventilation, en tenant compte des spécificités de la production, doivent être fournies dans les instructions de l'usine.

4.2.19.3. La réparation des systèmes de ventilation doit être effectuée à côté. Les organismes agréés pour ce type d'activité peuvent être impliqués dans des travaux de réparation.

4.2.19.4. Les calendriers de réparation des systèmes de ventilation doivent être établis en tenant compte du mode de fonctionnement des équipements technologiques. Avant d'effectuer des travaux de réparation, il est nécessaire d'éliminer la saleté et les dépôts explosifs.

4.2.19.5. Les lieux de passage des conduits d'air à travers les clôtures doivent être hermétiquement et fermement scellés.

4.2.19.6. Les vannes ignifuges doivent être inspectées périodiquement, nettoyées de la saleté. Toutes les pièces frottantes doivent être lubrifiées.

4.2.19.7. En cas d'incendie dans la pièce, tous les systèmes de ventilation doivent être éteints conformément au SNiP 2.04.05-91, et les vannes et les volets doivent être fermés.

4.2.19.8. Les conditions de fonctionnement de ces systèmes doivent être convenues avec l'inspection des incendies ou la station sanitaire et épidémiologique.

4.2.19.9. Tous les dysfonctionnements détectés doivent être consignés dans le journal de fonctionnement du système de ventilation (annexe 10) ou dans le passeport (voir annexe 2).

5. ESSAI DES SYSTÈMES DE CHAUFFAGE ET DE VENTILATION

5.1. Test des systèmes de consommation de chaleur

5.1.1. Les systèmes de consommation de chaleur sont soumis à des tests hydrauliques et thermiques.

5.1.2. Des essais hydrauliques (essais de pression) sont effectués pour déterminer la densité et la résistance mécanique des canalisations, des raccords et des équipements consommateurs de chaleur.

Des essais hydrauliques sont effectués :

pour les systèmes nouvellement installés - lors de leur mise en service ;

pour les systèmes en service - annuellement après l'achèvement saison de chauffage d'identifier les défauts à éliminer lors des réparations, ainsi qu'avant le début de la saison de chauffage, quels que soient les tests de pression ou les réparations précédemment effectués.

5.1.3. Les tests hydrauliques des systèmes de consommation de chaleur de l'eau sont effectués avec une pression égale à 1,25 pression de service, mais pas inférieure :

pour les unités de commande et les chauffe-eau des systèmes de chauffage - 0,98 MPa (10 kgf / cm 2);

pour les canalisations souterraines après les points de chauffage - 1,18 MPa (12 kgf / cm 2);

pour installations avec fonte appareils de chauffage- 0,74 MPa (7,5 kgf/cm 2 ) au point le plus bas du système, avec des registres de tuyaux lisses - 0,98 MPa (10 kgf/cm 2 ) ;

pour les appareils de chauffage des systèmes de chauffage et de ventilation - en fonction de la pression de fonctionnement définie par les spécifications du fabricant.

5.1.4. Les systèmes de chauffage à vapeur sont testés :

à une pression de fonctionnement allant jusqu'à 0,068 MPa (0,7 kgf / cm 2) - une pression de 0,24 MPa (2,5 kgf / cm 2) au point haut du système;

à une pression de service supérieure à 0,068 MPa (0,7 kgf / cm 2) - une pression égale à la pression de service, plus 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), mais pas moins de 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) dans le point supérieur du système.

5.1.5. L'étanchéité de l'unité de chauffage et du système de consommation de chaleur doit être vérifiée à des températures extérieures positives. A des températures inférieures à 0°C, la densité ne peut être vérifiée que dans des cas exceptionnels. Dans ce cas, la température à l'intérieur de la pièce ne doit pas être inférieure à 5 ° C.

5.1.6. L'essai hydraulique est effectué dans l'ordre suivant :

le système de consommation de chaleur est rempli d'eau à une température ne dépassant pas 45 ° C et l'air est complètement évacué par les dispositifs d'aération aux points supérieurs;

la pression est portée à la pression de service et maintenue pendant le temps requis pour une inspection approfondie de tous les joints soudés et à brides, équipements, raccords, etc., mais pas moins de 10 minutes ;

si aucun défaut (fissure, fistule, fuite) n'est détecté dans les 10 minutes, la pression est ramenée à la pression d'épreuve spécifiée en p. 5.1.3 et 5.1.4.

5.1.7. Les tests hydrauliques de divers équipements du système sont effectués séparément.

5.1.8. Les résultats de l'épreuve hydraulique sont considérés comme satisfaisants si, lors de leur exécution :

dans les soudures, tuyaux, brides, raccords, etc. aucune fuite ou transpiration n'a été trouvée;

dans les systèmes à eau et à vapeur de consommation de chaleur (chauffage et ventilation) pendant 5 min, la perte de charge n'a pas dépassé 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2).

5.1.9. Les tests hydrauliques des systèmes de chauffage et de ventilation peuvent être remplacés par des tests pneumatiques. Dans ce cas, la chute de pression ne doit pas dépasser 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2 ) tout en maintenant la pression d'essai pendant 5 minutes.

5.1.10. Des tests thermiques des systèmes sont effectués pour établir l'uniformité du chauffage des équipements de chauffage et de ventilation.

Le test thermique est effectué à une température d'eau positive dans la canalisation d'alimentation non inférieure à 60 ° C. À température négative air extérieur, l'essai thermique est réalisé à la température du fluide caloporteur correspondant au programme de température et à la valeur calculée de son débit (pression).

En l'absence de sources de chaleur pendant la saison chaude, le test thermique est effectué après avoir connecté le système à la source de chaleur.

5.1.11. Le test thermique des systèmes de chauffage est effectué pendant 7 heures, tandis que l'uniformité du chauffage des appareils est vérifiée (au toucher) et les réglages nécessaires sont effectués.

5.2. Tester et régler les systèmes de ventilation

5.2.1. Des tests des systèmes de ventilation sont effectués pour déterminer leur conformité avec le projet et sont de deux types : pré-démarrage et contrôle.

5.2.2. Les tests de pré-démarrage sont effectués par l'organisme de mise en service après l'achèvement de l'installation et le rodage préliminaire du système de ventilation. Dans le même temps, la conformité avec les données de conception est vérifiée (voir annexe 2).

5.2.3. Des tests de contrôle des systèmes de ventilation sont effectués en cours d'exploitation au moins une fois par an, ainsi qu'après des réparations importantes ou une reconstruction des systèmes de ventilation, ou lorsque le microclimat des locaux se détériore (voir annexe 2).

5.2.4. Le réglage des systèmes de ventilation est effectué en fonction des résultats des essais et doit s'assurer que le mode de fonctionnement réel correspond à celui de conception et à la répartition de l'air soufflé ou extrait le long du réseau de gaines prévu par le projet.

5.2.5. La quantité d'air transportée à travers le réseau de conduits est contrôlée à l'aide de diaphragmes ou d'autres dispositifs installés entre les brides.

6. RÉGLAGE DES SYSTÈMES DE VENTILATION

6.1. Le réglage des systèmes de ventilation comprend un ensemble de mesures visant à amener les performances des systèmes de ventilation à celles de conception (débit d'air et performances des ventilateurs). En cours de réglage, le passeport du système de ventilation est rempli (voir annexe 2).

6.2. Lors du réglage en volume d'air conformément au SNiP 3.05.01-85, les écarts suivants par rapport aux données de conception sont autorisés :

sur les tronçons principaux du réseau, ainsi que pour les systèmes de ventilation locale - pas plus de ± 10 %,

pour l'air passant par les ouvertures d'admission d'air et de distribution d'air - pas plus de ± 20%

6.3. Lors du réglage du système de ventilation, les dispositifs suivants sont utilisés, des anémomètres (à ailettes, micromanomètre, psychromètre, tachymètre, tube de Pitot et Tuyaux en caoutchouc pour micromanomètre).

6.4. Les données de configuration finale sont enregistrées dans un passeport, qui est ensuite remis au personnel d'exploitation.

7. SYSTÈMES DE CONSOMMATION DE CHALEUR DE RINÇAGE

7.1. Les systèmes sont rincés pour éliminer le sable, le tartre et les produits de corrosion.

7.2. Le rinçage est effectué dans obligatoire après l'installation ou la révision avant de mettre les systèmes en service.

Pendant le fonctionnement, les systèmes sont rincés au besoin, mais au moins une fois tous les deux ans.

7.3. Il est recommandé de rincer les systèmes d'eau et les conduites de condensats des systèmes de vapeur par voie hydropneumatique, c'est-à-dire l'eau avec de l'air comprimé, guidé par la méthodologie donnée dans les "Instructions pour l'exploitation des réseaux de chauffage" (Moscou : Energiya. 1972).

S'il est impossible d'effectuer rinçage hydropneumatique et en rinçant le système avec de l'eau uniquement, la vitesse de ce dernier doit être 3 à 5 fois supérieure à celle de fonctionnement.

7.4. Pour rincer les systèmes de consommation de chaleur, on utilise de l'eau industrielle ou du robinet.

7.5. Le rinçage est effectué jusqu'à ce que l'eau de rinçage soit complètement clarifiée.

7.6. V systèmes ouverts apport de chaleur, le rinçage final est effectué avec de l'eau potable jusqu'à atteindre des indicateurs répondant aux normes sanitaires.

7.7. Pour les conduites de condensat, un test de rinçage doit être effectué après avoir rempli le système de condensat ou d'eau désaérée chimiquement purifiée. Un rinçage de contrôle est effectué jusqu'à ce que la qualité de l'eau rejetée soit atteinte, ce qui répond aux exigences établies, en fonction du schéma d'utilisation des condensats, qui est vérifié analyses chimiques eau initiale et rejetée.

7.8. Après la fin du rinçage, les systèmes de consommation de chaleur doivent être remplis d'eau désaérée chimiquement purifiée (condensat) d'une qualité appropriée.

8. RÉGLAGE DES SYSTÈMES DE CONSOMMATION DE CHALEUR

8.1. Les tâches de mise en place des systèmes de consommation de chaleur sont :

répartition du liquide de refroidissement entre les équipements consommateurs de chaleur en stricte conformité avec sa charge calorifique calculée ;

assurer les températures de l'air de conception dans les locaux (ou identifier et éliminer les raisons qui ne permettent pas de fournir les conditions spécifiées);

assurer un fonctionnement fiable et sûr des systèmes.

8.2. Le réglage d'un système de consommation de chaleur séparé est possible à condition que les paramètres caloporteurs spécifiés soient fournis à l'apport de chaleur - pression dans les conduites d'alimentation et de retour et température de l'eau dans la conduite d'alimentation pour le système de consommation de chaleur de l'eau, pression et température de la vapeur - pour le système de vapeur.

Si ces conditions ne sont pas remplies en raison du mauvais fonctionnement du réseau de chauffage externe (par rapport au système de consommation de chaleur), il est nécessaire de réaliser un ensemble de travaux de réglage, couvrant la source de chaleur, les réseaux de chaleur et les systèmes de consommation de chaleur.

8.3. Le réglage des systèmes de consommation de chaleur comprend trois étapes :

développement de mesures qui répondent aux exigences de la clause 7.1, sur la base des résultats de l'enquête et des calculs effectués ;

mise en œuvre des activités développées ;

régulation du système de consommation de chaleur.

8.4. Le développement des activités comprend :

identification des défauts de conception, d'installation et d'exploitation par inspection ;

clarification des schémas des systèmes de consommation de chaleur;

clarification ou détermination des charges thermiques calculées des équipements de chauffage et de ventilation ;

évaluation caractéristiques hydrauliques pipelines en fonction des données d'exploitation ou des résultats d'essais hydrauliques dans des sections individuelles pour déterminer le débit réel des pipelines ;

coordination des modes de fourniture de chaleur entre le réseau de chauffage externe et le système de consommation de chaleur ;

détermination des débits estimés du liquide de refroidissement et calcul des canalisations de distribution du système (si nécessaire).

Noter. Le débit estimé s'entend comme le débit d'eau dans le système de consommation de chaleur ou pour des équipements de consommation de chaleur séparés, ce qui garantit qu'un graphique de température régulation de l'apport de chaleur et des températures d'air requises dans les pièces ;

calcul de dispositifs d'étranglement (diaphragmes et buses d'ascenseurs) ou développement de schémas de contrôle automatique pour une unité de chauffage et un équipement de consommation de chaleur ;

dresser une liste des mesures nécessaires pour effectuer l'ajustement.

8.5. L'ajustement du système de consommation de chaleur commence une fois que toutes les mesures développées ont été réalisées et que les défauts identifiés ont été éliminés.

8.6. Lors du réglage du système de consommation de chaleur sur la base d'une comparaison des modes de fonctionnement réels et calculés de chaque équipement de consommation de chaleur et de l'ensemble du système dans son ensemble, les trous des dispositifs d'étranglement sont ajustés ou les régulateurs automatiques sont ajustés.

8.7. Lors du réglage du système de consommation d'eau chaude, la consommation d'eau calculée et réelle doit être ajustée. Le degré de conformité des coûts est déterminé par la différence de température de l'eau dans l'équipement consommateur de chaleur et dans l'ensemble du système.

Une différence de température plus faible indique généralement un débit d'eau plus important et, par conséquent, si le réglage est effectué à l'aide de dispositifs d'étranglement, un diamètre plus important de l'orifice du dispositif d'étranglement. Une différence de température plus importante indique un débit d'eau plus faible et, par conséquent, un diamètre de trou plus petit.

8.8. A la suite de l'ajustement, la température de l'air de conception dans le local doit être assurée, tout en respectant les débits d'eau de conception.

Si, lorsque les débits réels de l'agent de chauffage correspondent à ceux calculés, la température de l'air requise n'est pas fournie, cela indique un écart entre la surface chauffante installée et les pertes de chaleur de la pièce. Dans ce cas, des mesures doivent être prises pour réchauffer les locaux, augmenter ou diminuer la surface de chauffe des équipements consommateurs de chaleur existants, modifier le débit du caloporteur, etc.

8.9. Dans les systèmes à vapeur de consommation de chaleur, lors du réglage, il est nécessaire d'assurer le débit de vapeur pour les récepteurs de chaleur individuels en fonction de leur charge thermique. Ceci est réalisé en ajustant les régulateurs de pression (réducteurs) et pour les consommateurs à débit de vapeur constant, en plus, en installant des dispositifs d'étranglement conçus pour éteindre les surpressions. Dans ce cas, une condensation complète de la vapeur doit être assurée et aucune percée de vapeur dans la conduite de condensat ne doit être observée.

9. RÉPARATION DES SYSTÈMES DE CHAUFFAGE ET DE VENTILATION

9.1. Le système d'entretien préventif prévoit les réparations de routine et de révision des systèmes de chauffage et de ventilation et leur entretien.

9.2. Une révision des systèmes de chauffage et de ventilation est effectuée afin de rétablir leur fonctionnement et d'assurer un fonctionnement fiable et économique pendant la période de révision.

À révision inspection détaillée, démontage, inspection, mesures, essais, réglages sont effectués, les défauts sont éliminés, les éléments et ensembles usés sont remplacés ou restaurés, les systèmes sont reconstruits et modernisés afin d'augmenter leur fiabilité et leur efficacité.

9.3. Les réparations en cours sont effectuées afin de restaurer les performances de l'équipement.

Pendant les réparations en cours, l'inspection, le nettoyage, l'étanchéité, le réglage et la réparation des unités et éléments individuels sont effectués et les défauts identifiés pendant le fonctionnement sont éliminés.

9.4. L'étendue de la réparation est déterminée par la liste des principaux travaux, les données d'exploitation, les résultats des tests, ainsi que les défauts identifiés lors de la maintenance et les plans de reconstruction et de modernisation des systèmes de chauffage et de ventilation.

9.5. Les dysfonctionnements révélés pendant l'exploitation, selon leur nature et le degré d'influence sur la fiabilité, la sécurité et l'efficacité des systèmes de chauffage et de ventilation, doivent être éliminés immédiatement ou, si possible, entre les prochaines réparations en cours ou majeures.

9.6. V période hivernale les systèmes de consommation de chaleur pour les réparations en cours et le dépannage peuvent être éteints à une température de l'air extérieur d'au moins -15 ° C pendant 4 heures maximum.

Éteignez les systèmes de consommation de chaleur lorsque plus basses températures l'air extérieur n'est autorisé qu'en cas d'urgence.

9.7. La réparation des systèmes de chauffage et de ventilation est effectuée par le service de réparation de la centrale ou avec la participation d'un entrepreneur spécialisé.

9.8. La réparation des systèmes de chauffage et de ventilation doit être effectuée selon le calendrier approuvé par le chef mécanicien de la centrale.

9.9. Les réparations de routine des systèmes de consommation de chaleur doivent être effectuées au moins une fois par an, en règle générale, pendant la période estivale et doivent être terminées au plus tard 15 jours avant le début de la saison de chauffage.

9.10. La liste des principaux travaux et le calendrier des réparations en cours et majeures des systèmes de consommation de chaleur sont donnés dans les annexes 11, 12. Les annexes 13 à 15 contiennent une liste des travaux effectués lors des inspections programmées, les réparations en cours et majeures, ainsi que la structure et durée des cycles de réparation et des périodes de révision des systèmes de ventilation.

10. PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

10.1. Le fonctionnement sûr des systèmes de chauffage et de ventilation doit être assuré par le respect des exigences des règles de fonctionnement technique en vigueur, des codes et règlements du bâtiment, des règles du Gosgortekhnadzor de Russie, des normes et règles sanitaires et d'autres documents réglementaires et techniques.

10.2. L'entretien, le réglage, le réglage et la réparation des systèmes de chauffage et de ventilation doivent être effectués conformément aux règles de sécurité en vigueur.

10.3. Lors de l'exécution de travaux liés à l'entretien et à la réparation de canalisations, d'unités de chauffage, échangeurs de chaleur et mécanismes rotatifs, avec tests et démarrage des systèmes d'eau et de vapeur, il convient de se conformer aux sections pertinentes des règles de sécurité en vigueur pour le fonctionnement des équipements thermomécaniques des centrales électriques et des réseaux de chauffage.

10.4. Lors de l'entretien et de la réparation de moteurs électriques et d'appareils sous tension, les exigences des règles de sécurité en vigueur pour le fonctionnement des installations électriques doivent être respectées.

10.5. Lors de l'entretien, de l'essai, du réglage et de la réparation des systèmes de chauffage et de ventilation dans les locaux industriels, les exigences des règles de sécurité en vigueur dans ces locaux industriels doivent être respectées.

10.6. Lorsque des organisations tierces effectuent des travaux de construction et d'installation, de réparation et de mise en service sur les systèmes de chauffage et de ventilation des centrales électriques, des mesures coordonnées pour la sécurité, l'assainissement industriel et la sécurité contre les explosions doivent être développées, en tenant compte de l'interaction de la construction, de l'installation, de la mise en service, personnel de réparation et d'entretien, qui sont approuvés par le chef mécanicien des centrales électriques.

10.7. Parallèlement à cela, les types de travaux suivants sont effectués dans les systèmes de chauffage et de ventilation :

réparation de canalisations et de raccords (à l'exception des travaux sur les caloducs qui ont été éteints pendant la période estivale, s'il n'y a pas d'autres conditions nécessitant l'émission d'un ordre);

réparation de pompes et autres machines tournantes;

travaux de soudage gaz-électrique sur des équipements;

travailler dans des endroits dangereux en ce qui concerne la contamination par les gaz, les risques d'incendie et d'explosion et les chocs électriques ;

application de revêtements anticorrosifs dans les chambres et les canaux avec des compositions contenant des substances inflammables et nocives ;

travaux d'isolation thermique sur des surfaces chaudes et à proximité de celles-ci;

travaux préparatoires dans le domaine des équipements existants;

installation et retrait de bouchons sur les pipelines;

insertion de manchons et de raccords pour appareils, installation et retrait de diaphragmes de mesure de débitmètres;

travaux dans des puits, des tunnels, des réservoirs, des réservoirs ;

nettoyage chimique d'équipements;

essai pour la pression de conception et la température de conception du liquide de refroidissement ;

rinçage hydropneumatique des canalisations;

travaux exécutés avec une décharge de tension totale, partielle ou sans décharge de tension à proximité et sur des parties sous tension qui sont sous tension ;

montage et démontage d'échafaudages et de fixations.

Selon les conditions locales, des travaux supplémentaires peuvent être inclus dans la liste des travaux exécutés selon les commandes, dont la liste est approuvée par le chef mécanicien de la centrale.

10.8. Les mesures de sécurité qui doivent être observées lors de l'entretien des systèmes de chauffage et de ventilation et des équipements de chauffage et de ventilation doivent être indiquées dans les instructions d'utilisation de l'usine.

11. DOCUMENTATION TECHNIQUE

11.1. Lors de la mise en service des systèmes de chauffage et de ventilation après installation, la documentation suivante doit être établie et remise au client (organisme exploitant) :

certificats d'acceptation pour les systèmes en service;

ajusté pendant la construction, l'installation et la mise en service documentation du projet(plans, notes d'explication et instructions, journaux de production et de supervision du travail) ;

actes d'acceptation d'œuvres cachées;

actes d'essais hydrauliques (pneumatiques) et thermiques des systèmes de consommation de chaleur ;

agit sur les résultats des tests de pré-lancement et de réglage des systèmes de ventilation et de climatisation ;

passeports pour systèmes de chauffage et de ventilation;

documentation d'usine (instructions, dessins, schémas, certificats d'équipement, équipement d'automatisation, etc.).

11.2. Lors de l'exploitation des systèmes de chauffage et de ventilation, vous devez avoir :

passeports du formulaire établi pour les unités de chauffage, les systèmes de consommation de chaleur et les unités de ventilation avec des protocoles et des actes d'inspection et de réparation;

dessins d'exécution de l'équipement;

schémas exécutifs de l'unité de chauffage et des canalisations avec numérotation des raccords et des équipements, disposition de l'instrumentation et de l'automatisation;

registres d'exploitation des systèmes de chauffage et de ventilation ;

instructions d'usine pour l'entretien des systèmes de consommation de chaleur et de ventilation ;

descriptions de poste du personnel de service.

11.3. Les instructions d'usine doivent contenir :

une brève description du système ou de l'équipement ;

la procédure de démarrage, d'arrêt et d'entretien pendant le fonctionnement normal et les mesures prises en cas d'urgence ;

la procédure d'admission à l'inspection, la réparation et l'essai du système ou de l'équipement ;

les exigences de sécurité et de sécurité incendie spécifiques à un système ou une installation donnée.

11.4. Les instructions d'utilisation de l'usine pour les systèmes de chauffage et de ventilation doivent refléter les actions spécifiques du personnel pour éliminer les dysfonctionnements du système, en tenant compte de leur nature et de leur lieu d'occurrence, de l'objectif de la pièce desservie, du degré d'influence des dysfonctionnements sur les performances des équipements technologiques. et la sécurité du personnel de service.

Les principaux dysfonctionnements des systèmes de chauffage et de ventilation et leurs causes sont donnés en annexe 16.

11.5. Lors de la réalisation d'une maintenance préventive programmée, la documentation suivante doit être établie :

plans annuels et mensuels pour la réparation des systèmes de chauffage et de ventilation;

listes des défauts et étendue des travaux, estimation (si nécessaire);

calendrier des réparations et organisation du projet ;

documentation de réparation nécessaire ; lors de la réalisation de travaux de reconstruction ou de modernisation - documentation technique approuvée.

Annexe 1

PASSEPORT DE CONSOMMATION DE CHALEUR

Nom de la centrale _________________________________________________

Nom consommateur de chaleur et numéro sur le schéma _________________________________

Date de mise sous tension _____________________ Alimentation de la caméra (point) N° _________________

Diamètre d'entrée ________________________ mm. Longueur du fil _________________________ m.

Marque géodésique d'entrée ___________________ m. Volume du bâtiment _________________ m 3.

Hauteur (nombre d'étages) _______________________________ m.

Caloporteur ___________________________________

Options ________________________________________

Capacité du système _____________________________ m 3.

Charges de conception

Caractéristiques des canalisations et des raccords de l'unité de chauffage

et systèmes de consommation de chaleur

Caractéristiques des équipements thermomécaniques

unité de chauffage

Caractéristiques des équipements consommateurs de chaleur

Autre équipement

Modifications effectuées

Insertions dans le passeport : 1. Schéma de l'unité de chauffage.

2. Schéma du système de consommation de chaleur.

3. Mode d'emploi.

Prestataire _______________________________________________________

(fonction, nom complet, signature)

Chef d'unité d'exploitation des systèmes de chauffage et de ventilation

_____________________________________________

(nom complet, signature)

Date _________________________________________

Annexe 2

PASSEPORT SYSTÈME DE VENTILATION

Nom de la compagnie _______________________________________________________

Atelier ___________________________________________________________________________

1. Général

1 Objectif du système de ventilation ______________________________________________

2 Emplacement de l'équipement du système de ventilation __________________________

3 Le projet a été achevé en 19 ___ (par qui) _____________________________________________

4 L'installation a été réalisée en 19 ____ année (par qui) _____________________________________________

5 Test et ajustement du système de ventilation pour les données de conception faites

7 Nom des mélanges explosifs et limites de concentration explosive

_______________________________________________________________________________

8 Mode de fonctionnement du système de ventilation (constant, périodique) ________________

9 Autres informations ________________________________________________________________

10 Le passeport a été établi en 19__

Prestataire ___________________________________________________________________

Responsable du fonctionnement de la ventilation

systèmes dans l'entreprise _______________________________________________________________

2. Informations sur l'équipement du système de ventilation

et les résultats de la recherche

Nom	Données	Données factuelles
indicateur	le projet	avant réglage	après ajustement
Ventilateur Type et numéro
Diamètre du trou d'aspiration, mm
Dimensions du trou d'échappement, mm
Fréquence de rotation, tr/min
Pression totale, kgf / m 2
Productivité, m 3 / h
Vitesse maximale admissible, tr/min
Position du couvercle du ventilateur
Moteur électrique
Type et série
puissance, kWt
Fréquence de rotation, tr/min
Type de transfert
Profil et nombre de courroies
Diamètres des armoires, mm :
ventilateur
moteur
Conduits d'air
Revêtement de protection
Longueur totale, m
Épaisseur, mm
Pose de réchauffeur d'air
Type et numéro
Quantité, pcs.
Surface de chauffe totale, m 2
Schéma d'installation :
par liquide de refroidissement
par avion
Résistance à l'air, kgf / m 2
Pression de vapeur, kgf / m 2
Baisse de la température de l'eau, ° С
Température de l'air, °C
avant le chauffage
après le chauffage
Extérieur
Capacité de chauffage, kcal/h
Coefficient de transfert thermique, kcal / (m 2 × ° )
Dispositif de nettoyage de la poussière
Nom
Type, nombre ou taille
Quantité, pcs.
Volume d'air vers l'appareil, m 3 / h
Le même après l'appareil, m 3 / h
Aspiration d'air (assèchement),%
Résistance, kgf / m 2
Vitesse de l'air d'admission, m / s
Teneur en poussière initiale, mg / m 3
Teneur en poussières dans l'air sortant, mg/m 3
Degré de purification,%
Autre équipement

3. Résultats des tests aérodynamiques

4. Schéma du système de ventilation

5. Conclusion sur le fonctionnement du système de ventilation

6. Les résultats de l'étude des milieux aériens pour le maintien de la production

substances nocives dans la zone du système de ventilation \ u200b \ u200b

Inscription	Lieu de sélection	Nom	Concentration de substances nocives, mg / m 3
code et date	échantillons d'air	produits dangereux	Norme	L'actuel	Excès (fois)

7. Les résultats de l'enquête sur les conditions météorologiques dans la zone

fonctionnement du système de ventilation (intérieur)

8. Conclusion sur l'efficacité sanitaire et hygiénique

fonctionnement et état technique du système de ventilation

(dossiers d'inspection)

9. Informations sur les activités réalisées selon les recommandations

10. Informations sur la réparation du système de ventilation

Annexe 3

ACTION DE RINÇAGE (PURING) SYSTÈME DE CONSOMMATION DE CHALEUR

________________________________ "___" ___________ 19 __

Nous, signataires ci-dessous, sommes le représentant du client ___________________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

en présence d'un représentant de la supervision technique ______________________________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

a rédigé cette loi indiquant que le système de consommation de chaleur a été rincé (purgé). Un rinçage (soufflage) a été effectué :

________________________________________________________________________________

Conclusion: ____________________________________________________________________

(Signature)

Représentant de l'entrepreneur _____________________________________

(Signature)

Représentant de la supervision technique ________________________________________

(Signature)

Annexe 4

ACTE DE TEST HYDRAULIQUE DU SYSTÈME DE CONSOMMATION DE CHALEUR

_______________________________ "___" ______________ 19__

Un objet _________________________________________________________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

a rédigé cette loi indiquant qu'un essai hydraulique de l'équipement a été effectué

________________________________________________________________________________

systèmes de consommation de chaleur ________________________________________________________

Unité d'ascenseur n° ______________________, chauffage n° _________________________

Équipements consommateurs de chaleur _________________________________________________

Autre équipement principal ________________________________________________________

Résultats de test:

à une pression de ______ MPa (_____ kgf / cm 2) pendant _____ min

la chute de pression était de ________ MPa (_______ kgf / cm 2).

L'inspection a été effectuée à une pression de _____ MPa (________ kgf / cm 2)

En même temps, il a été trouvé ______________________________________________________________

Système de consommation de chaleur réalisé selon le projet ____________________________________

Dessins n° _____________________________________________________________________

Conclusion:

L'équipement du système de consommation de chaleur est considéré comme ayant réussi (échoué) l'essai hydraulique.

(Signature)

Représentant de l'entrepreneur _________________________________________

(Signature)

Représentant de la supervision technique __________________________________________

(Signature)

Annexe 5

ACTE DE TEST DE CHALEUR DU SYSTÈME DE CONSOMMATION DE CHALEUR

_________________________________ "___" ___________ 19 __

Un objet _________________________________________________________________________

Nous, soussignés, sommes le représentant du client ___________________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

représentant de l'entrepreneur ________________________________________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

représentant de la supervision technique ________________________________________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

a rédigé cette loi indiquant qu'une inspection et un test thermique du système de consommation de chaleur ont été effectués

Résultats de l'inspection et des tests :

a) les appareils de chauffage, les canalisations et les vannes et accessoires sont conformes au projet ;

b) il y a les défauts suivants dans

isolation du bâtiment ________________________________________________________

isolation thermique du système _________________________________________________

appareils de chauffage _______________________________________________

canalisations _________________________________________________________

vannes d'arrêt et de contrôle ________________________________________

c) les essais thermiques ont été effectués à une température d'eau à l'entrée du système __°C et au débit d'eau de conception dans le système. Dans le même temps, il a été constaté que le système est réglé, les colonnes montantes et les appareils de chauffage se réchauffent normalement

Représentant du client ________________________________________

(Signature)

Représentant de l'entrepreneur ________________________________________

(Signature)

Représentant de la supervision technique _________________________________________

(Signature)

Annexe 6

TEST ET RÉGLAGE AVANT DÉMARRAGE

SYSTÈMES DE VENTILATION

__________________________________ "___" ____________ 19 __

Un objet _________________________________________________________________________

Nous, soussignés, sommes le représentant du client ___________________________________

représentant de l'entrepreneur général ______________________________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

représentant d'un organisme d'installation spécialisé ___________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

ont établi la présente loi stipulant que :

1. Organisation _________________________________________________________________

(Nom)

des travaux ont été effectués sur les tests de pré-démarrage et l'ajustement des systèmes de ventilation aux données de conception _________________________________________________________

(nom de l'entreprise, de l'atelier, des locaux)

monté _________________________________________________________________

sur le projet réalisé par ________________________________________________________

2. Il a été testé ______________________ systèmes d'échappement et d'alimentation ______________.

3. Au cours des travaux, le client a reçu une liste des défauts d'installation et des écarts par rapport au projet.

Les écarts par rapport au projet spécifiés dans les clauses _________________ de la liste des défauts ont été convenus avec l'organisme de conception, ce qui est enregistré dans l'exemplaire ______ du projet conservé par le client.

Avant la mise en service, le système de ventilation _____________________ ne correspondait pas au projet en raison de _____________________________________________________________________________

(en présence de plusieurs systèmes, les raisons de non-conformité au projet sont indiquées

________________________________________________________________________________

pour chaque système séparément)

4. L'écart par rapport aux volumes d'air de ventilation de conception pour les installations et les ouvertures individuelles variait de ________ à _________.

5. Après réglage et mise en service, les performances de chaque système sont mises en conformité avec le projet avec des écarts de ± 10 %.

Échange d'air dans les chambres

6. Les écarts par rapport à la conception en termes de débit d'air passant par des ouvertures de sortie et d'entrée d'air séparées, après réglage et ajustement, ne dépassent pas ± 10 %.

7. Capacité de chauffage des aérothermes des systèmes de ventilation d'alimentation ____________

correspond à la conception ______________________________________________________________

ne correspond pas à la conception en raison de ___________________________________________________

8. D'après les résultats des tests, les dispositifs de dépoussiérage correspondent à ceux de conception en termes de charges et de données aérodynamiques.

9. Les appareils d'humidification sont fabriqués selon le projet.

10. Des passeports ont été établis pour tous les systèmes de ventilation et remis au client.

11. Les systèmes de ventilation adaptés répondent aux exigences des normes sanitaires SNiP, GOST et peuvent être approuvés pour la mise en service.

Représentant du client __________________________________________

(Signature)

Représentant de l'entrepreneur général _____________________________

(Signature)

Représentant de l'installateur ________________________________

(Signature)

Annexe 7

ACTE DE RECEPTION ET DE MISE EN SERVICE DU SYSTEME DE CONSOMMATION DE CHALEUR

___________________________________ "___" __________ 19 __

Un objet _________________________________________________________________________

Nous, soussignés, sommes le représentant du client ___________________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

représentant de l'entrepreneur _________________________________________________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

représentant de la supervision technique ________________________________________________________

(nom de l'organisation, poste, nom complet)

ont rédigé la présente loi comme suit :

l'entrepreneur passe le relais, et le client accepte en présence d'un représentant ____________________

travail effectué selon le projet n° ________, développé par _________________________

(nom de l'organisme de conception)

décision convenue (approuvée) _________________________________________

(nom de l'entreprise)

N° __________ du "__" ___________ 19 __

1 Caractéristiques de l'unité de chauffage

Caloporteur ____________________________ paramètres ____________________________

Diamètre des tuyaux d'alimentation ________________________ mm, tuyaux de retour ___________________ mm

a) élévateur n° _______, diamètre de buse ________ mm

b) réchauffeur n° _______, nombre de sections ___________,

longueur ________ m, schéma de raccordement ___________________

c) pompes type _______________ nombre ____________

puissance du moteur électrique __________ kW, vitesse de rotation _____________ tr/min

d) type de système de chauffage ________________________________________________________

(monotube, bitube, passant, remplissage haut, bas)

nombre de contremarches ______, type et surface de chauffe des appareils de chauffe ___________

Équipements de chauffage et de ventilation _________________________________________

(unités de chauffage, rideaux d'air,

________________________________________________________________________________

unités de traitement d'air, sections de climatiseur, type, quantité)

Appareils d'instrumentation et d'automatisation

Données de conception des systèmes connectés

Ajustements et défauts au moment de la rédaction de l'acte et le moment de leur élimination ____________________

________________________________________________________________________________

Disponibilité de la documentation :

Certificats d'essai de pression ______________________________________________

(numéro, date)

Certificats de travaux cachés ________________________________________

(numéro, date)

Certificats d'essai de soudage _________________________________________

(numéro, date)

Le contrôle de la qualité de l'isolation agit _________________________________

(numéro, date)

Actions de rinçage _________________________________________________

(numéro, date)

Actes essai thermique ________________________________________

(numéro, date)

Dessins exécutifs __________________________________________

Passeport du système de consommation de chaleur _________________________________

Manuel de l'Utilisateur _______________________________________

Conclusion de la Commission

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Remarques générales

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Le système de consommation de chaleur est exploité par _______________________________

(nom de l'entreprise)

Les défauts ont été éliminés. L'objet peut être inclus dans un fonctionnement permanent (temporaire pour une période de ________).

Représentant du client ________________________________

(Signature)

Représentant de l'entrepreneur _____________________________

(Signature)

Représentant de la supervision technique _____________________________

(Signature)

Annexe 8

RÉCEPTION ET MISE EN SERVICE DES SYSTÈMES DE VENTILATION

"___" _____________ 19 __

Cette loi a été établie que la commission composée de _______________________________

examiné les unités assemblées présentées à la mise en service _____________________

(nom de l'installateur)

systèmes de ventilation ________________________________________________________

(nom des systèmes)

selon les dessins ____________________________________.

Lors de l'acceptation, il a été établi : ________________________________________________

Conformément à ce qui précède, les systèmes de ventilation répertoriés _____________

Qualité d'installation _________________________________

Passé : _______________ Accepté : ______________

(signature) (signature)

________________ _______________

(signature) (signature)

Annexe 9

JOURNAL DE FONCTIONNEMENT DE LA CONSOMMATION DE CHALEUR

Nom du bâtiment (locaux) ______________________________________________

Annexe 10

JOURNAL DE FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME DE VENTILATION

Annexe 11

LISTE DES PRINCIPAUX TRAVAUX ET TERMES DE RÉPARATION DES SYSTÈMES DE CONSOMMATION DE CHALEUR

Équipement	Étendue des travaux	date de la
Tuyaux et isolation	Inspection extérieure des canalisations, nettoyage et peinture, restauration de l'isolation thermique dans certaines zones	Une fois tous les deux ans
Connexions à bride	Remplacement des joints défectueux	Au besoin, mais au moins une fois tous les cinq ans
Vannes, robinets d'arrêt	Changement d'emballage
	Vérification de l'étanchéité de la fermeture (sans démontage)	Deux fois par an
	Démontage, contrôles intérieurs et extérieurs, raclage des disques, vérification de l'étanchéité des bagues, sertissage et changement des raccords inutilisables
Vannes de vidange et évents	Démontage, rodage, contrôle de l'étanchéité et remplacement des raccords inutilisables	Au besoin, mais au moins une fois par an
Pièges à boue	Ouverture et nettoyage	Une fois par an
Ascenseurs	Inspection interne du corps, vérification de l'état de la buse	Au besoin, mais au moins une fois tous les trois ans
Chauffages	Contrôle de fonctionnement de l'étanchéité du réchauffeur	Trois fois par an
	Nettoyage du réchauffeur et test de pression hydraulique	Une fois tous les deux ans
Pompes	Ouverture, nettoyage, inspection des disques, joints et roulements	Une fois par an
Clapets de sécurité et clapets anti-retour	Ouverture, contrôle, test de pression, réglage et rodage	Deux fois par an
Vannes à trois voies et manchons thermométriques	Contrôle de l'étanchéité et des essais de pression des manchons et vannes, vannes de rodage	Revêtements - une fois tous les cinq ans, grues - une fois par an
Dispositifs de contrôle automatique	Vérification de l'état, changement de pièce et réparation	Au besoin, mais au moins une fois par an
Pots de condensation, injecteurs, réducteurs de pression	Rodage de plaques avec remplacement de pièces, emballage de joints d'étanchéité	Une fois par an
Radiateurs	Changement de bouchons de radiateur, changement de section dans plusieurs radiateurs	Comme requis

Annexe 12

LISTE DES PRINCIPAUX TRAVAUX EFFECTUÉS LORS DE LA RÉNOVATION DES SYSTÈMES DE CONSOMMATION DE CHALEUR

1. Remplacement de tronçons individuels de canalisations devenus inutilisables, avec augmentation, si nécessaire, des diamètres des canalisations et modification du tracé.

2. Changement complet ou partiel de l'isolation thermique avec remplacement, si nécessaire, par une conception plus parfaite.

3. Remplacement des équipements de régulation et de sécurité et des automatismes usés.

4. Remplacement ou installation supplémentaire améliorer les conditions de fonctionnement des entraînements électriques, électromagnétiques, hydrauliques et autres des vannes, régulateurs, pompes, ventilateurs, ainsi que des équipements de démarrage pour ceux-ci.

5. Remplacement des pompes, des collecteurs de boue, des réchauffeurs, des drains de condensats, des ascenseurs.

6. Élimination du tartre et des produits de corrosion des surfaces des tuyaux et des équipements thermomécaniques par des moyens mécaniques ou chimiques.

7. Installation d'instruments d'auto-enregistrement ou d'équipements supplémentaires de l'unité de chauffage et d'équipements de consommation de chaleur séparés avec eux.

8. Reconstruction du système de consommation de chaleur, y compris une unité de chauffage, associée à une modification du schéma de connexion ou au remplacement d'un équipement de consommation de chaleur, un changement de son emplacement et de sa capacité thermique, un transfert vers un autre type de caloporteur, un changement dans le processus technologique.

Noter. Le calendrier de la révision est établi sur la base des données des fabricants, des conditions de fonctionnement, des exigences de l'état technique en termes de garantie du fonctionnement sûr et fiable de l'équipement, augmentant son efficacité.

Annexe 13

LISTE DES PRINCIPAUX TRAVAUX DE RÉPARATION

ÉQUIPEMENT DE VENTILATION

1. Chambres de ventilation, puits d'admission et d'échappement d'air

vérifier l'étanchéité des connexions des transitions du ventilateur à la chambre, ainsi que l'étanchéité des structures du bâtiment en vérifiant toutes les attaches boulonnées ;

identification des bosses, des trous, des endroits corrodés, contrôle de la couleur, de l'isolation thermique et acoustique ;

vérifier l'étanchéité de la porte d'entrée;

vérifier le fonctionnement et l'état des canaux et vannes de dérivation, ainsi que des vannes isolées dans les chambres d'alimentation ;

vérifier l'état des bases sur lesquelles sont installées les unités de ventilation ;

vérification de l'état général des mines (peinture, isolation thermique, fixations, identification des dommages) ;

vérifier l'état des filets, des persiennes et des parapluies au-dessus des mines ;

vérifier l'état des passages de mines à travers le toit;

nettoyage des filets et des persiennes dans les mines;

vérifier l'état des dispositifs de suppression du bruit.

Maintenance:

serrage des connexions desserrées avec remplacement des brides et des boulons ;

remplacement des emplacements individuels par des clôtures de chambre dans les structures minières avec la réparation de l'isolation phonique et thermique;

réaccrochage et scellement des portes dans les chambres, remplacement des filets et des grilles à persiennes défectueux dans les mines ;

élimination des dysfonctionnements des canaux de dérivation et des vannes dans les chambres et les mines avec la réparation de l'isolation thermique et des vannes calorifugées;

remplacement du parapluie au-dessus de la mine;

nettoyer les chambres et les mines de la saleté et de la rouille ;

réparation des lieux de passage des mines à travers le toit;

peinture ou plâtrage des endroits réparés dans les chambres et les mines, ainsi que les éléments dont le besoin de peinture ou de plâtrage est établi par inspection.

Révision:

remplacement ou réparation de plus de 50 % de tous les éléments structurels des chambres et des mines ;

remplacement des soupapes de dérivation et d'admission;

réparation de dispositifs de suppression du bruit;

peinture complète de la chambre et du puits.

2. Ventilateurs

vérifier l'état du boîtier et les connexions de ses éléments individuels (identifier les bosses, les trous, les endroits corrodés);

vérifier l'équilibre de la roue sans la retirer de l'arbre (par vibration du carter, rotation uniforme à la main);

vérifier le bon respect des jeux entre la roue et le carter.

Noter. Le faux-rond de la roue du ventilateur, mesuré sur les bords extérieurs des disques, ne doit pas dépasser :

pour les ventilateurs avec des nombres de 2 à 6,3 - 1 mm dans le sens radial, 2 mm dans le sens axial ;

pour les ventilateurs avec des nombres de 8 à 12,5 - 2 mm dans le sens radial, 3 mm dans le sens axial ;

pour les ventilateurs avec des numéros de 12,6 à 3,5 mm dans le sens radial, 5 mm dans le sens axial.

Les espaces entre le bord du disque avant de la roue et le bord du tuyau d'admission du ventilateur centrifuge dans les directions axiale et radiale ne doivent pas dépasser 1 % du diamètre de la roue.

Pour les ventilateurs axiaux, les jeux entre les aubes et les coquilles ne doivent pas dépasser 0,5 % du diamètre de la roue.

vérifier l'état des roulements;

vérification de l'état de la roue (détection de courbure, d'encrassement, d'incomplétude des aubes) ;

vérifier l'état de tous les supports de ventilateur sur la fondation ou le site d'installation ;

Vérifier l'ajustement de la poulie sur l'arbre, l'état d'ajustement de la roue sur l'arbre et le bon sens de sa rotation, ainsi que la conformité de la roue avec le carter du ventilateur ;

vérifier l'exactitude de la position relative du moteur électrique et du ventilateur (avec entraînement par courroie), ainsi que l'installation horizontale du ventilateur sur une fondation ou une plate-forme.

Maintenance:

correction des bosses, des défauts des soudures dans le carter du ventilateur ;

équilibrer la roue (sans la retirer de l'arbre), corriger les connexions clavetées, rétablir les jeux nécessaires ;

serrer toutes les fixations et remplacer les assemblages boulonnés inutilisables ;

remplacement des roulements à billes inutilisables et réparation des paliers lisses (remplacement des chemises, remplissage, etc.) ;

changement d'aubes individuelles, soudage de points d'éclatement dans la roue ;

rainurage ou meulage des tourillons d'arbres ;

réparation ou remplacement d'une courroie, remplacement d'une poulie;

nettoyer le ventilateur de la saleté.

Révision:

remplacement du carter ou de la roue ;

remplacement ou réparation de l'arbre et remplacement des roulements ;

équilibrer la roue sur une machine d'équilibrage ;

peinture complète du ventilateur et de la plate-forme d'installation, réparation de la base vibrante.

3. Filtres à huile

vérifier la propreté et l'état des surfaces filtrantes ;

vérifier l'état de toutes les fixations des éléments filtrants individuels ;

vérifier l'état et le fonctionnement des mécanismes de déplacement des toiles des filtres autonettoyants et du mécanisme d'agitation de l'huile avec vérification du degré de contamination de l'huile dans le bain d'huile du filtre ;

vérifier le remplissage des cassettes en média filtrant (bagues Raschig) et l'état du film d'huile.

Maintenance:

réparation des surfaces filtrantes avec remplacement des filets et des charges inutilisables ;

réparation de cadres et cassettes de filtres à cellules;

réparation de mécanismes de toiles filtrantes mobiles dans des filtres à huile autonettoyants et changement d'huile dans un bain d'huile;

nettoyer et rincer les surfaces des filtres et les humidifier avec de l'huile.

Révision:

remplacement de plus de 50 % des cassettes dans les cadres de filtres à cellules installés ;

remplacement de plus de 50 % des pièces des mécanismes de mouvement et de la toile filtrante par un filtre autonettoyant ;

peinture complète de tous les éléments aux endroits requis.

4. Réseau de gaines et aspiration locale

vérifier le serrage de toutes les connexions en serrant les boulons ;

identification des grosses bosses, trous, endroits corrodés, vérification de l'état des éléments raidisseurs des conduits d'air et des cadres d'aspiration locale ;

vérifier l'état des éléments de fixation (suspensions, pinces, équerres) ;

vérifier l'état et le fonctionnement des vannes, des vannes d'étranglement et d'autres dispositifs d'arrêt et de régulation ;

vérifier l'état et le fonctionnement des dispositifs de sortie d'air et d'admission d'air sur le réseau de conduits d'air ;

vérifier le bon emplacement de l'aspiration locale par rapport aux lieux de formation et de libération de substances nocives ;

vérifier l'état de la peinture de l'isolation thermique et phonique des conduits d'air ;

nettoyage des sections individuelles des conduits d'air et des abris individuels avant le prochain nettoyage selon l'horaire ;

vérifier l'état des passages des conduits d'air à travers les murs et les plafonds.

Maintenance:

remplacement des brides, boulons, joints, fixations des conduits d'air et dispositifs d'aspiration locaux (suspensions, supports, etc.) inutilisables ;

réparer les bosses, colmater les trous, changer les liaisons et les structures individuelles inutilisables, éliminer les courbures avec l'installation de grilles et de caillebotis manquants ;

élimination des dysfonctionnements des dispositifs d'arrêt et de contrôle avec l'installation de ceux manquants;

restauration de l'aspiration locale mal installée;

nettoyage des conduits d'air et aspiration locale dans des endroits accessibles sans démontage, dont la nécessité et l'urgence ont été établies au cours des travaux de réparation ;

peinture de la surface extérieure dans les endroits qui ont subi des réparations, ainsi que les éléments et parties du réseau de ventilation dont la nécessité est établie par une inspection périodique.

Révision:

remplacement de plus de 50% de tous les éléments structurels des conduits d'air, aspiration locale et autres composants réseaux de ventilation;

peinture complète et protection anticorrosion (aux endroits où elle est prévue);

remplacement de plus de 50% de l'isolation thermique et de l'isolation anti-bruit des conduits d'air.

5. Appareils de chauffage

vérifier la propreté de la surface chauffante;

vérification de l'état des plaques, des spirales et de leur ajustement aux canalisations, ainsi qu'aux canalisations (détection de fuites, de dommages de corrosion) ;

vérifier l'état des assemblages boulonnés et soudés, ainsi que la fixation des radiateurs sur des supports ;

vérifier l'état et le fonctionnement des vannes de dérivation, ainsi que l'étanchéité des connexions des réchauffeurs et des structures de construction de la chambre.

Maintenance:

serrage de toutes les connexions boulonnées et fixations, élimination des écarts entre les appareils de chauffage et les structures du bâtiment de la chambre ;

redresser les bosses dans les plaques et les spirales et éliminer les fuites dans les tubes ;

réparation du stand et des cadres;

réparation de la vanne de dérivation ;

rinçage des surfaces chauffantes externes.

Révision:

restauration des surfaces de chauffe galvanisées des aérothermes ;

remplacement de plus de 50 % de tous les tubes ;

reconstruction, si nécessaire, de la tuyauterie des appareils de chauffage, mise à niveau de l'installation de chauffage avec les bouches d'aération, les drains, les raccords pour les manomètres et les manchons de thermomètre manquants ;

rincer les cavités internes des tubes avec une solution d'acide chlorhydrique inhibé ;

peinture de toute l'installation de chauffage;

remplacement des bouchons de chauffage ;

rincer la surface extérieure.

6. Cyclones

vérifier l'état des éléments individuels, des fondations et des sites d'installation ;

vérifier l'étanchéité de tous les joints et l'état des joints boulonnés.

Maintenance:

correction des bosses, remplacement des zones corrodées, soudage des soudures lâches ;

serrage de tous les raccords à bride lâche et fixations avec remplacement des raccords boulonnés inutilisables ;

nettoyage de la saleté et de la poussière avec peinture dans des endroits accessibles ;

réparation de dispositifs d'alimentation en eau dans les cyclones avec un film d'eau.

Révision:

remplacement de plus de 50 % de tous les éléments structurels ; nettoyage complet de la saleté et de la poussière, peinture.

Annexe 14

STRUCTURE ET DURÉE DU CYCLE DE RÉPARATION

ET PÉRIODES INTER-RÉPARATION ET INTER-INSPECTION

POUR LA VENTILATION D'ÉVACUATION ET D'ALIMENTATION

SYSTÈMES À TROIS ET DEUX POSTES DE TRAVAIL

Décharge nocive	Durée du cycle de réparation, année, pour le système				La durée de la période de révision, en mois, pour le système				La durée de la période d'inter-examen, en mois, pour le système
	échappement	afflux	échappement	afflux	échappement		afflux		échappement		afflux
	Nombre de postes
	3		2		3	2	3	2	3	2	3	2
Chaleur, gaz non corrosifs, aérosol d'huile	6	8	8	11	6	8	8	11	3	4	4	5,5
Gaz et vapeurs corrosifs, poussière, humidité	4	8	6	11	4	6	8	11	1	3	4	5,5
Gaz et vapeurs fortement corrosifs, poussières et matériaux abrasifs transportés par des conduits d'air (transport pneumatique)	3	8	4	11	3	4	8	11	1,5	2	4	5,5

Le cycle de réparation des systèmes de ventilation d'évacuation et d'alimentation a la structure suivante : K-O-T-O-T-O-T-O-T-O-T-O-T-O-T-O-T-O-T-O-T-O-T-O-K (K - révision ; T - réparation actuelle ; O - inspection).

Remarques : 1. Lors du passage d'une opération à trois équipes à une opération à une équipe, la durée du cycle de réparation est doublée.

2. La durée du cycle de réparation pour les unités de ventilation qui ont opéré deux cycles de réparation ou plus peut être réduite de 10 %.

3. Cycle de réparation - la période de fonctionnement de l'équipement entre deux révisions majeures ou la période de travail depuis le début de la mise en service du système de ventilation jusqu'à la première révision majeure. Période d'entretien - la période entre deux inspections régulières ou entre la prochaine réparation et l'inspection programmées.

4. À la fin du cycle de réparation, les systèmes sont inspectés afin d'identifier le besoin de réparations majeures. Sur la base des résultats de l'inspection, une conclusion est tirée sur le moment de la révision.

Annexe 15

STRUCTURE ET DURÉE DE LA RÉPARATION

CYCLE DE ET ENTRAÎNEMENT ET INTEREXPECTION

PÉRIODES POUR LES APPAREILS D'AÉRATION

Le cycle de réparation des dispositifs d'aération a la structure suivante : K-O-O-T-O-O-T-O-O-T-O-O-T-O-O-T-O-O-K.

Noter. Le système de maintenance préventive programmée des dispositifs d'aération n'inclut pas les réparations des équipements électriques des mécanismes et des structures de support des lanternes d'aération.

Afin de créer les conditions de fonctionnement normal des équipements de génie dans le RSC (ou dans un lotissement desservant des systèmes de chauffage et de ventilation), un calendrier doit être établi pour s'assurer que les contrôles techniques nécessaires sont effectués dans les termes suivants :

Réseaux extérieurs - une fois par semaine.

Matériel d'ingénierie :

bâtiments administratifs et de service - une fois par mois;

bâtiments industriels - 2 fois par mois;

bâtiments domestiques - 3 fois par mois.

Equipements et appareils :

bâtiments administratifs et de service - 2 fois par mois;

bâtiments industriels - 3 fois par mois;

locaux et bâtiments domestiques - 3 fois par mois.

Visites de printemps et d'automne :

Inspection de printemps - pour compiler l'étendue des réparations pour la période estivale.

Inspection d'automne - détermination de l'état de préparation des systèmes de chauffage et de ventilation pour les travaux en hiver.

Annexe 16

PRINCIPAUX DÉFAUTS DES SYSTÈMES DE CHAUFFAGE

ET LA VENTILATION ET LES RAISONS DE LEUR OCCUPATION

1. Température réduite du caloporteur dans le système de consommation de chaleur.

Raisons possibles:

non-respect du programme de température dans l'usine de traitement thermique de la source de chaleur ;

augmentation des pertes de chaleur dans le réseau de chauffage externe ou dans le câblage interne en raison de la violation ou de l'humidité de l'isolation thermique, de l'inondation des canalisations;

diminution de la circulation (débit) du liquide de refroidissement.

2. Débit réduit du caloporteur pour le système de consommation de chaleur ou l'équipement de consommation de chaleur

Raisons possibles:

alimentation (pression) insuffisante de la pompe du réseau ou de la pompe à l'entrée ou pression de vapeur insuffisante à la sortie de la station de traitement thermique ;

résistance accrue dans le réseau de chauffage, au niveau de l'unité de chauffage ou du câblage interne en raison de la présence de vannes d'arrêt ou de régulation défectueuses ou couvertes, blocage local dans les canalisations et les équipements, colmatage du puisard, dispositif d'étranglement ;

la présence de ponts de densité ouverts ou ne fournissant pas une densité suffisante entre les canalisations d'alimentation et de retour dans le réseau de chaleur, au niveau de l'unité de chauffage, du câblage interne ou des équipements consommateurs de chaleur ;

mauvais réglage du réseau de chauffage externe et du système interne ;

la présence d'air dans le système ;

fuite d'eau importante du système par des dispositifs de drainage ouverts ou en raison de fuites dans les canalisations, les raccords et l'équipement

3 Augmentation des fuites de liquide de refroidissement

Raisons possibles:

formation de trous, ruptures de canalisations et d'équipements dues à une corrosion interne ou externe intense,

fuites dans les brides, les joints filetés et soudés des canalisations, les raccords, les équipements consommant de la chaleur, l'instrumentation, les joints de presse-étoupe en raison d'une installation et d'une réparation de mauvaise qualité ;

violation de la densité des connexions et dommages aux canalisations en raison du non-respect du régime de température de démarrage et d'arrêt du système, du taux de variation de la température du liquide de refroidissement, d'une capacité de compensation insuffisante à la température de conception du liquide de refroidissement ou du travail avec température élevée liquide de refroidissement;

violation de la densité des connexions et dommages à ceux-ci en raison d'un niveau supérieur à celui autorisé par spécifications techniques, pression dans le système ;

augmenté par rapport à la consommation d'eau standardisée du système d'alimentation en eau chaude et aux besoins technologiques ;

drainage de l'eau du système en raison de l'ouverture ou de la violation de la densité des dispositifs de drainage, afin d'améliorer la circulation, etc.

4 Coup de bélier dans le système

Raisons possibles:

violation du mode de chauffage et création de circulation dans le système;

la présence d'air dans le système en raison de son évacuation incomplète ou de son aspiration en raison d'une pression inférieure à la pression statique dans le système ;

eau bouillante dans le système en raison d'une pression inférieure à celle requise;

condensation de vapeur dans les canalisations du système de vapeur en raison d'un refroidissement accru, consommation réduite ou la température ;

l'entrée de vapeur dans la conduite de condensation en plus du dissipateur thermique ou en raison d'une évacuation insuffisante de la chaleur dans l'équipement.

5. Chauffage insuffisant ou inégal des équipements consommateurs de chaleur.

Raisons possibles:

débit insuffisant du liquide de refroidissement pour les raisons précisées au paragraphe 2 du présent appendice ;

température insuffisante du liquide de refroidissement pour les raisons spécifiées au paragraphe 1 ;

pénétration d'air dans les équipements consommateurs de chaleur, formation d'un trou d'air dans les canalisations d'alimentation en raison de mode hydraulique, le non-respect des pentes des canalisations.

6. Diminution de la température de l'air soufflé pendant la saison froide.

Raisons possibles:

manque de circulation ou diminution du débit du liquide de refroidissement dans le système ou l'installation ;

incohérence de la température (débit) du liquide de refroidissement avec la température de l'air extérieur ;

gel du liquide de refroidissement dans les tubes du réchauffeur d'air;

dysfonctionnement des circuits d'automatisation ou des dispositifs de verrouillage et de contrôle ;

réduction des transferts thermiques de l'unité de chauffage (contamination des ailettes, colmatage des canalisations, formation de bouchons d'air) ;

augmentation de la consommation d'air extérieur par l'installation de chauffage ;

débordement d'air en plus de l'installation de chauffage.

7. Diminution de l'alimentation de l'unité de ventilation.

Raisons possibles:

une augmentation de la résistance du système (bouchages locaux dans les conduits d'air, fermeture de vannes, etc.) ;

changer le sens de rotation de la roue du ventilateur ;

diminution de la vitesse de la roue (due à des dysfonctionnements du système d'alimentation, des courroies glissantes, etc.);

une augmentation de la résistance des filtres du fait de leur pollution.

8. Violation du renouvellement d'air dans certaines pièces.

Raisons possibles:

modification de l'approvisionnement des unités de ventilation d'alimentation et d'extraction ;

dysfonctionnement des distributeurs d'air;

désalignement partiel du système (changement de position des organismes de régulation, etc.) ;

violation de la densité des conduits d'air;

violation de la densité des structures d'enceinte (portes, portails ouverts, verre brisé);

incohérence de la position des vannes des dispositifs d'aération avec la direction du vent et la température de l'air.

1. Dispositions générales

2 Mise en service des systèmes de chauffage et de ventilation

3 Démarrage des systèmes de chauffage et de ventilation

4 Fonctionnement des systèmes de chauffage et de ventilation

5 Essais des systèmes de chauffage et de ventilation

6 Réglage des systèmes de ventilation

7 Rinçage des systèmes de chauffage

8 Réglage des systèmes de consommation de chaleur

9 Réparation de systèmes de chauffage et de ventilation

10 Précautions de sécurité

11 Documentation technique

Annexe 1 Passeport du système de consommation de chaleur

Annexe 2 Passeport du système de ventilation

Annexe 3 Acte de rinçage (purge) du système de consommation de chaleur

Annexe 4 Acte d'épreuve hydraulique du système de consommation de chaleur

Annexe 5 L'acte d'essai thermique du système de consommation de chaleur

Annexe 6 Acte des essais de pré-démarrage et réglage des systèmes de ventilation

Annexe 7 Certificat de réception et de mise en service du système de consommation de chaleur

Annexe 8 Certificat de réception et de mise en service des systèmes de ventilation

Annexe 9 Journal de fonctionnement du système de consommation de chaleur

Annexe 10 Journal de fonctionnement des systèmes de ventilation

Annexe 11 Liste des principaux travaux et modalités de réparation en cours des systèmes de consommation de chaleur

Annexe 12 Liste des principaux travaux réalisés lors de la révision des systèmes de consommation de chaleur

Annexe 13 Liste des principaux travaux lors de la réparation des équipements de ventilation

Annexe 14 La structure et la durée du cycle de réparation et les périodes de révision et d'inter-inspection des systèmes de ventilation d'extraction et de soufflage pendant leur fonctionnement en trois et deux équipes

Annexe 15 Structure et durée du cycle de réparation et périodes de révision et d'inter-inspection des dispositifs d'aération

Annexe 16 Principaux dysfonctionnements des systèmes de chauffage et de ventilation et leurs causes

Édition non officielle

Système de normes de sécurité au travail

SYSTÈMES DE VENTILATION

Exigences générales

GOST 12.4.021-75

Date d'introduction 01.01.77

La présente norme spécifie les exigences générales pour la ventilation, la climatisation et chauffage à air les bâtiments et ouvrages industriels, administratifs et d'agrément et publics (ci-après dénommés systèmes de ventilation).

La norme n'établit pas d'exigences pour les systèmes de ventilation des mines souterraines et à ciel ouvert, des métros, des véhicules, des bâtiments et des structures uniques à des fins spéciales, des bâtiments et des locaux dans lesquels des explosifs et des explosifs sont produits, stockés ou utilisés, ainsi que pour les systèmes utilisés dans les technologies processus et au transport pneumatique.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Les systèmes de ventilation pour locaux industriels associés à des équipements technologiques émettant des substances nocives, une chaleur ou une humidité excessives doivent garantir des conditions météorologiques et une pureté de l'air conformes aux exigences de GOST 12.1.005-88, sur les lieux de travail permanents et temporaires de la zone de travail de locaux industriels.

Dans la zone desservie des locaux administratifs et utilitaires des entreprises industrielles, ainsi que dans les locaux des bâtiments publics, les conditions météorologiques doivent être fournies conformément aux exigences des codes du bâtiment et des réglementations pour la conception du chauffage, de la ventilation et de l'air conditionnement approuvé par le Comité d'État de la construction de l'URSS.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

1.2. Les solutions techniques adoptées dans la conception des systèmes de ventilation, ainsi que leurs exigences pendant la construction et l'exploitation, doivent être conformes aux codes et réglementations du bâtiment approuvés ou convenus avec le Comité de la construction de l'État de l'URSS, aux règles de sécurité approuvées par le Service de surveillance technique de l'État de l'URSS pour entreprises et installations sous son contrôle.

1.3. Les tests des systèmes de ventilation doivent être effectués conformément aux exigences de la documentation normative et technique.

1.4. L'emplacement des systèmes de ventilation doit garantir une installation, une utilisation et une réparation sûres et pratiques des équipements technologiques. Lors de la mise en place de systèmes de ventilation, les normes d'éclairage des pièces, des lieux de travail et des allées doivent être respectées.

1.5. Pour l'installation, la réparation et l'entretien des éléments des systèmes de ventilation, ainsi que pour leur franchissement, des plates-formes fixes, des passerelles, des escaliers et des ponts doivent être fournis conformément aux codes et réglementations du bâtiment approuvés par le Comité national de la construction de l'URSS.

1.6. Les locaux destinés aux équipements de ventilation doivent être ventilés et assurer la mise en œuvre en toute sécurité des réparations, de l'installation et du contrôle des installations. Ils doivent être équipés d'ouvertures de montage et de dispositifs de levage conformément aux codes et réglementations du bâtiment approuvés par le Comité national de la construction de l'URSS.

1.7. L'installation des unités de ventilation d'alimentation et d'extraction dans les locaux destinés aux équipements de ventilation doit être effectuée conformément aux règles et réglementations approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS.

1.8. Les éléments structurels des systèmes de ventilation, y compris les commandes, doivent répondre aux exigences de GOST 12.2.003-91, ainsi qu'aux codes et réglementations du bâtiment approuvés par le Comité national de la construction de l'URSS.

1.9. En cas d'incendie, des dispositifs spéciaux doivent être prévus pour assurer l'arrêt des systèmes de ventilation, ainsi que l'activation, si nécessaire, des systèmes de désenfumage d'urgence, conformément aux exigences des codes du bâtiment et des réglementations pour la conception des systèmes de chauffage. , ventilation et climatisation approuvées par le Comité de la construction de l'État de l'URSS.

1.10. L'emplacement et la disposition des équipements électriques des systèmes de ventilation, ainsi que des équipements de contrôle et de mesure, la disposition des parties sous tension et la mise à la terre doivent répondre aux exigences des "Règles pour l'installation des installations électriques", "Règles pour le fonctionnement technique des installations des consommateurs et règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques des consommateurs", approuvées par Glavgosenergonadzor, ainsi que les normes existantes pour les équipements antidéflagrants et miniers.

1.11. Les systèmes de ventilation desservant les pièces des catégories A, B et les systèmes d'aspiration locaux, dans lesquels la formation d'électricité statique est possible, doivent être mis à la terre conformément aux exigences de GOST 12.1.018-93, GOST 12.4.124-83 et conformément à les "Règles de protection contre l'électricité statique dans la production des industries chimiques, pétrochimiques et de raffinage du pétrole", convenues avec le Gosstroy et le Gosgortekhnadzor de l'URSS.

1.12. L'exécution des équipements de ventilation des systèmes desservant les locaux des catégories A, B et l'aspiration locale de mélanges explosifs et inflammables et dangereux doivent être conformes aux exigences des codes et réglementations du bâtiment approuvés par le Comité de construction d'État de l'URSS et à la classe de zones. selon PUE.

1.9-1.12. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2. EXIGENCES POUR LES SYSTÈMES DE VENTILATION PENDANT L'INSTALLATION ET LA MISE EN SERVICE

2.1. Exigences pour les systèmes de ventilation lors de l'installation

2.1.1. Les structures de support pour la fixation des conduits d'air des systèmes de ventilation doivent être fiables, ne pas vibrer ni transmettre de vibrations.

L'aspiration locale doit être fixée aux parties non vibrantes ou les moins vibrantes de l'équipement de traitement.

Les conduits d'air doivent être installés sur des appareils ou des supports ignifuges.

2.1.2. Les matériaux et les conceptions des joints pour les raccords à bride des conduits d'air des systèmes de ventilation doivent être sélectionnés en tenant compte de la température, des propriétés chimiques et physico-mécaniques du milieu transporté.

2.1.3. Les joints des conduits d'air des systèmes de ventilation ne doivent pas être situés dans l'épaisseur des murs, des cloisons et des plafonds.

2.1.4. Les pièces et ensembles de l'équipement de ventilation monté et les éléments des systèmes de ventilation doivent être nettoyés de la rouille, de la saleté, de la neige et des corps étrangers avant le levage et l'installation.

2.1.5. Pose de canalisations dans les conduits d'air et les locaux pour les équipements de ventilation transportant des produits nocifs, toxiques, explosifs, inflammables et odeurs désagréables les gaz et les liquides ne sont pas autorisés.

2.1.6. Il est interdit de placer sur les conduits d'air des systèmes de ventilation et d'y fixer des gazoducs destinés au transport de liquides inflammables.

2.1.7. Les équipements de ventilation doivent être calibrés et solidement fixés aux structures de support.

2.1.8. Les éléments des systèmes de ventilation transportant de l'air à des températures supérieures à plus de 70 ° C ne doivent pas être peints avec des peintures non résistantes à la chaleur et inflammables.

2.1.9. L'équipement Vento doit être livré dans la zone d'installation en parfait état de préparation d'usine avec des amortisseurs de vibrations. Caractéristiques il doit correspondre aux données du passeport.

2.2. Exigences pour les systèmes de ventilation lors de la mise en service

2.2.1. La mise en service (ajustement pour la consommation d'air de conception et tests complets) de tous les systèmes de ventilation doit être effectuée conformément aux exigences des codes du bâtiment et des réglementations approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS.

Avant d'effectuer ces travaux, des tests individuels de l'équipement des systèmes de ventilation doivent être effectués conformément aux exigences des codes du bâtiment et des réglementations approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS.

2.2.2. Réaliser les travaux de mise en service des systèmes de ventilation jusqu'à ce que les défaillances identifiées lors de leur épreuves individuelles, interdit.

2.2.3. Les travaux de mise en service des systèmes de ventilation directement liés à l'équipement technologique (y compris l'aspiration locale) après l'achèvement de leur installation doivent être effectués pendant le fonctionnement de l'équipement technologique. A la demande du client, il est autorisé d'effectuer des travaux de mise en service au ralenti de l'équipement technologique.

2.2.4. Les systèmes de ventilation doivent être mis en service après l'achèvement de la mise en service et l'enregistrement des certificats techniques pour la mise en place des systèmes de consommation d'air de conception, ainsi que des actes sur la mise en œuvre d'essais complets.

2.2.1-2.2.4. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.2.5. Il n'est pas permis de modifier les conceptions des systèmes de ventilation et de leurs éléments individuels sans accord préalable avec les organisations qui ont terminé le projet.

2.3. Pour toutes les installations nouvellement construites et reconstruites en cours de maîtrise de la capacité de conception de l'installation, si l'assimilation de la quantité estimée de substances nocives, d'excès de chaleur et d'humidité n'est pas assimilée, les systèmes de ventilation doivent être adaptés aux conditions sanitaires et hygiéniques de l'air ambiant des locaux ventilés, qui doit être conforme à GOST 12.1.005-88, aux codes du bâtiment et processus technologique dès la mise en service de l'installation.

(Introduit en plus, l'amendement n° 1).

3. EXIGENCES POUR LES SYSTÈMES DE VENTILATION PENDANT LE FONCTIONNEMENT ET LA RÉPARATION

3.1. Exigences pour les systèmes de ventilation pendant le fonctionnement

3.1.1. Les systèmes de ventilation qui ont entièrement réussi la mise en service et ont des instructions d'utilisation conformément à GOST 2.601-95, les passeports, les journaux de réparation et d'exploitation sont autorisés à fonctionner.

Les instructions pour le fonctionnement des systèmes de ventilation doivent refléter les problèmes de sécurité contre les explosions et les incendies.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.1.2. Les inspections de routine et les contrôles de conformité des systèmes de ventilation avec les exigences de la présente norme doivent être effectués conformément à un calendrier approuvé par l'administration du site.

3.1.3. Examens préventifs les locaux destinés aux équipements de ventilation, aux appareils de nettoyage et aux autres éléments des systèmes de ventilation desservant les locaux des catégories A, B et C doivent être effectués au moins une fois par poste avec l'inscription des résultats de l'inspection dans le journal d'exploitation. Tout dysfonctionnement détecté dans ce cas est soumis à une élimination immédiate.

3.1.4. Les locaux destinés aux équipements de ventilation devraient être verrouillés et des panneaux avec des inscriptions interdisant l'entrée aux personnes non autorisées devraient être placés sur leurs portes.

Le stockage de matériaux, outils et autres objets étrangers dans ces pièces n'est pas autorisé.

3.1.3, 3.1.4. (Édition modifiée, amendement n° 1).

3.1.5. Lors du fonctionnement des systèmes de ventilation par aspiration transportant des fluides agressifs, il est nécessaire de vérifier périodiquement l'épaisseur des parois des conduits d'air des dispositifs de ventilation et installations de traitement... La fréquence et les méthodes de contrôle de l'épaisseur des parois sont fixées en fonction des conditions spécifiques de fonctionnement des systèmes de ventilation. Le contrôle doit être effectué au moins une fois par an.

3.1.6. Les systèmes de ventilation situés dans des locaux à environnement agressif doivent être contrôlés pour l'état et la résistance des murs et des fixations des conduits d'air, des dispositifs de ventilation et des installations de traitement dans le délai fixé par l'administration de l'installation, mais au moins une fois par an.

3.1.7. La révision des clapets coupe-feu, des clapets anti-retour à fermeture automatique dans les conduits d'air des systèmes de ventilation et des clapets anti-explosifs des installations de traitement doit être effectuée dans le délai fixé par l'administration de l'installation, mais au moins une fois par an. Les résultats sont documentés dans un acte et inscrits dans les passeports des installations.

3.1.8. Le fonctionnement des équipements électriques des systèmes de ventilation, des pièces sous tension et de la mise à la terre doit être effectué conformément aux exigences des "Règles de fonctionnement technique des installations électriques des consommateurs et règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques des consommateurs", approuvées par Glavgosenergonadzor .

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.1.9. La lubrification des pièces mobiles des mécanismes du système de ventilation ne doit être effectuée qu'après leur arrêt complet. Les points de graissage doivent être accessibles en toute sécurité et facilement.

3.1.10. Lors de l'élaboration des plans de reconstruction de la production liés aux changements dans les schémas technologiques, processus de fabrication et des équipements, les questions de la nécessité de mesurer les systèmes de ventilation existants ou la possibilité de leur utilisation dans de nouvelles conditions doivent être envisagées simultanément.

3.1.11. Lorsque la quantité de substances nocives libérées, de chaleur et d'humidité change, les systèmes de ventilation doivent être reconstruits et superposés aux paramètres conformément aux exigences de GOST 12.1.005-88 et aux codes et réglementations du bâtiment.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.2. Exigences pour les systèmes de ventilation pendant la réparation

3.2.1. Tous les types de réparation des systèmes de ventilation doivent être effectués conformément au calendrier des travaux d'entretien préventif approuvé par l'administration de l'établissement.

3.2.2. La réparation des systèmes de ventilation par aspiration locale doit être effectuée simultanément avec la réparation programmée des équipements technologiques desservis par ces systèmes.

Si les systèmes de ventilation à réparer sont liés à d'autres industries ou locaux, leur arrêt n'est autorisé qu'après accord mutuel des conditions de réparation.

3.2.3. La réparation et le nettoyage des systèmes de ventilation doivent être effectués de manière à exclure la possibilité d'une explosion et d'un incendie.

3.2.4. Les travaux de réparation, les travaux de transformation et de nettoyage des systèmes de ventilation desservant ou situés dans des locaux comportant des locaux de catégories A, B et C ne sont autorisés qu'après réduction de la concentration de substances explosives dans les conduits d'air de ces locaux et des locaux de placement des équipements de ventilation à un niveau ne dépassant pas les valeurs admissibles établies par les normes.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.2.5. La réparation des équipements électriques antidéflagrants des systèmes de ventilation, le remplacement et la restauration de leurs pièces ne doivent être effectués que dans des entreprises spéciales ou dans des ateliers d'autres entreprises autorisées à le faire par les organisations compétentes. Les équipements électriques antidéflagrants réparés doivent réussir un test de contrôle de conformité aux conditions techniques avec l'entrée des résultats du test et la nature de la réparation dans le passeport conformément à GOST 2.601-95.

3.2.6. La vérification de l'instrumentation des systèmes de ventilation doit être effectuée conformément à GOST 8.513-84.

3.2.7. Les systèmes de ventilation doivent être nettoyés à temps établi par des instructions Manuel. La marque de nettoyage est enregistrée dans le journal de réparation et d'entretien du système.

DONNÉES D'INFORMATION

1. ÉLABORÉ ET PRÉSENTÉ par le Conseil central des syndicats de l'ensemble des syndicats, le ministère de l'Assemblée et travaux spéciaux l'URSS

DÉVELOPPEURS

I.A. Grankin, Cand. technologie. les sciences; G.V. Vassiliev, A.A. Razygraev, I.I. Lerner

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour les normes en date du 13 novembre 1975 n° 2849

3. DOCUMENTS REGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE REFERENCE

4. RÉPUBLICATION (juin 1996) avec amendement n° 1, approuvé en décembre 1987 (IUS 4-88)