La consommation de mortier pour 1 m2 de maçonnerie en blocs de béton d'argile expansée est calculée lors de la planification et de la construction de tous les bâtiments, et en particulier des maisons privées. Si pour 1 m3 maçonnerie il y a 0,25 m3 de mortier, puis pour la pose de blocs de béton d'argile expansée, il est calculé selon des paramètres complètement différents. La valeur moyenne lors de la pose de béton d'argile expansée est considérée comme 0,12 m3. Un tel besoin dépend du fait que densité apparente blocs dépasse plusieurs fois le volume de briques. Une longueur de joint plus courte est requise pour chaque produit.

Types de mélanges pour la pose de blocs de béton d'argile expansé:

1. Solutions en poudre prêtes à l'emploi;
2. Mélanges préparés de vos propres mains.

Deux types de solutions sont appréciées des consommateurs. La chose principale - sélection correcte marque du fabricant ou des ingrédients pour préparer la composition.

Préparer mélange de béton il est recommandé d'utiliser vous-même une bétonnière, cette unité remuera soigneusement toutes les parties constitutives. La quantité et la qualité du coulis de ciment affectent sa résistance. En plus du ciment, la chaux est utilisée comme composant liant, mais un tel élément peut s'effondrer dans des conditions défavorables. environnement... La chaux a la propriété d'augmenter les qualités d'isolation thermique de la solution, pour cela il faut prendre une partie de chaux et une partie de ciment sec, ajouter 4 parties de sable. Il est préférable d'utiliser du sable à grain fin nettoyé. Cette méthode est le plus simple et le plus populaire.

Faites attention à ce moment - plus il y a de sable dans la composition, moins le béton aura de propriétés de résistance après durcissement. Pour préparer la solution, il faut utiliser du ciment M 400 ou M 500.

Le mortier pour maçonnerie de blocs de béton d'argile expansée se distingue par sa densité :

• Si vous souhaitez préparer un mélange de force 25, le rapport sable/ciment sera de 5: 1.
• Pour un mélange de M 50, les composants sont choisis 4: 1.
• Pour une résistance plus élevée M 75, l'indicateur sera de 3: 1.

Il est recommandé d'ajouter de l'eau froide et pré-purifiée pour la préparation des solutions. Sa consommation dépendra des volumes et de la capacité requis pour mélanger la solution. Environ 25% de celui-ci devrait être inclus dans le volume total de la masse.

• la préparation des solutions est effectuée avant leur utilisation;
• il n'est pas nécessaire de fabriquer une pièce longtemps avant de commencer le travail, car la solution a des propriétés inhérentes de solidification rapide - littéralement en 1,5 à 2 heures. Qualités nécessaires sera perdu.

L'avancement des travaux

1. Une petite quantité d'eau est versée dans le malaxeur à béton d'argile expansée.
2. Puis s'endormir le bon montant sable et béton.
3. Tout est bien mélangé, cette méthode ne permet pas la formation de grumeaux.
4. Une fois le mélange terminé, l'eau restante est ajoutée au mélange.

En moyenne, la consommation de solutions pour 1 mètre cube de blocs de maçonnerie en béton d'argile expansée sera de 40 kg.

Consommation en fonction de l'épaisseur de paroi

Lors de la pose de blocs, la consommation de mortier sera environ deux fois moindre que pour Mur de briques... Dans la construction, on utilise des blocs de dimensions 39x19x18,8 cm, 39x30x18,8 cm et pour les cloisons 39x19x9 cm.Deux types de produits sont fabriqués - pleins et creux. Dans ce cas, la consommation de ciment lors de la pose de blocs creux sera augmentée de 20%.

La consommation moyenne de mortier pour 1 m3 de maçonnerie en blocs de béton d'argile expansée est de 0,12 m3, de tels indicateurs seront observés avec une épaisseur de joints uniforme de 8 mm à 12 mm. Étant donné que les blocs de béton d'argile expansée ne diffèrent pas par leur planéité particulière dimensions hors tout et les erreurs de longueur et de hauteur peuvent aller de 2 cm.Dans ce cas, il sera difficile de déterminer la quantité de mélange pour les travaux de pose.

Lors de la collecte des données, la quantité d'eau pour la préparation du mélange n'est pas prise en compte. La quantité d'eau avec du ciment sera égale au volume de sable. Dans ce cas, lorsque le ciment est mélangé à de l'eau, il remplira toute la cavité du sable.

Consommation selon le type de maçonnerie

La pose de blocs de béton d'argile expansée est réalisée différentes façons... En conséquence, chacune des options détermine les paramètres de l'épaisseur de paroi. La destination des locaux est également prise en compte, par exemple :

• Lors de la construction d'entrepôts, de garages ou d'autres pièces de service. Les murs sont posés avec une largeur de bloc de 20 cm.À l'intérieur, le mur est plâtré et à l'extérieur isoler.
• Lors de la construction d'un bain public, le mur à ériger doit être en blocs, ce qui augmentera en conséquence la consommation de la solution.
• Lors de la construction maison de campagne les murs sont érigés avec des bandages d'éléments et de vides qui les séparent. L'épaisseur de la couche de maçonnerie sera de 60 cm.Dans le même temps, un matériau isolant est placé dans les vides et la surface est enduite de l'intérieur.
• Lors de la construction de maisons dans des régions froides conditions climatiques murs porteursérigés en double, qui sont parallèles les uns aux autres. Les murs sont reliés par des armatures et la cavité entre eux est remplie de mortier ou remplie d'isolant. Cette option se distingue par des taux de protection thermique élevés et nécessite le plus grand nombre consommation de solutions.

Les blocs standard de béton d'argile expansé ont des dimensions telles que 39x19x18,8 cm et les éléments utilisés pour les cloisons sont de 39x19x90 cm.La consommation de ciment pour 1 cube de maçonnerie en blocs de béton claydite est de 0,12 m 3 de mortier. Connaissant les indicateurs de consommation, vous pouvez facilement déterminer la quantité de solution requise.

Pourquoi le débit augmente-t-il ?

Les facteurs suivants affectent le débit du mélange de travail :

• application d'éléments avec différents paramètres;
• installation de la première rangée de béton d'argile expansée lorsque le plan est nivelé;
• la consommation du liant augmente lors de la pose de produits creux ;
• pose d'armatures entre les rangées de maçonnerie afin d'augmenter les caractéristiques de résistance du bâtiment. Cette technique est réalisée sur porte et ouvertures de fenêtre et nécessite également une plus grande consommation de solution.

Aussi, la consommation de ciment lors de la pose de blocs de béton d'argile expansée peut fluctuer selon le type de blocs, qu'ils soient pleins ou creux.

Moyens de réduire la consommation

Existe-t-il des méthodes pour réduire le coût du mélange liant ? Bien que la consommation de ciment pour 1 mètre cube de mortier pour la maçonnerie de blocs de béton d'argile expansée soit deux fois inférieure à celle de la maçonnerie. Il existe des méthodes qui peuvent aider à réduire la consommation :

1. Utilisez des outils spéciaux lorsque vous travaillez.
2. Un spécialiste qualifié du processus de travail utilisera la consommation optimale du mélange de construction.
3. L'épaisseur des coutures ne doit pas dépasser 3 mm. Si ce chiffre est dépassé, cela signifie que la consommation de la solution va augmenter de manière significative. Pour une adhérence fiable des blocs les uns aux autres, des coutures de 2-3 mm suffisent.

Lorsque la géométrie des blocs du lot a des tailles différentes, le débit de la solution dans cette version sera doublé.

Connaître la consommation de ciment pour la maçonnerie 1 mètre cube de blocs d'argile expansée devrait être dans la construction de logements, bâtiments industriels... Le calcul des matériaux de construction permettra d'estimer correctement les coûts. Après tout, les produits en béton d'argile expansé ont de bons avantages en comparaison avec d'autres matériaux de construction destinés aux murs. À savoir, les éléments ont une bonne résistance et d'excellentes performances en matière d'isolation phonique et thermique.

Planification de la construction propre maison vous payez bien sur Attention particulière le choix du matériau de construction des murs. Et l'un des facteurs critiques le choix est l'indice de conductivité thermique. Plus le matériau est chaud, plus les murs sont fins, plus la maison est confortable et plus moins cher pour le chauffage. Mais la maçonnerie des murs de votre maison se compose non seulement de matériaux muraux, mais aussi de joints, qui agissent souvent comme des ponts de froid. Ainsi, par exemple, dans les murs de maçonnerie en blocs de béton d'argile expansée, 12,5 % du volume sera occupé par des joints, en maçonnerie ce chiffre atteint 31 %.

Ceci est montré plus clairement dans le diagramme présenté. Si vous prenez un morceau de mur mesurant 3x5 m et que vous en découpez toutes les coutures en les rassemblant en un seul fragment, la taille de ce fragment en maçonnerie en blocs sera de 1x1,8 m et en maçonnerie de 2x2,3 m. Ainsi, une partie essentielle de votre mur n'est que du béton froid.

Est-ce qu'il fait froid ? Prenez comme matériau de mur, par exemple, bloc de béton d'argile expansée série "Thermoconfort" avec une conductivité thermique de 0,19 W / m · ° . Maintenant, nous divisons la conductivité thermique de la solution (0,93 W / m · ° С) par la conductivité thermique du bloc et nous obtenons que nos coutures seront presque 5 fois plus froides que le matériau du mur !

La solution à ce problème est l'utilisation de mortier de maçonnerie chaud à base de sable argileux expansé. Pourquoi fait-il chaud ? Parce qu'au lieu du sable de quartz habituel avec une conductivité thermique de 0,58 W / m · ° , on utilise du sable d'argile expansé avec un indicateur de 0,1 W / m · ° .

En conséquence, nous obtenons mortier de maçonnerie avec les propriétés suivantes:
1) Isolation thermique élevée (conductivité thermique 0,22-0,28 W / m
2) Légèreté ( densité moyenne 950 kg/m³).
3) Excellente résistance au gel (F 50).
4) Force (M25-M30).
5) Isolation phonique élevée.
6) Sécurité incendie.
7) Résistance à l'humidité.
8) Respect de l'environnement.

Domaines d'utilisation solution chaude:
1) Lors de la pose d'enceintes extérieures en matériaux de la pièce(tels que des blocs, des pierres murales, des briques, etc.) pour augmenter leur résistance thermique.
2) Lors de la construction de bâtiments légers avec une charge réduite sur les fondations.
3) Lors du montage murs intérieurs et des cloisons avec des propriétés d'isolation thermique et acoustique améliorées.

Le processus de candidature comprend plusieurs étapes :

1. Préparation de la base. Le support pour l'application du mélange de maçonnerie doit être sec, solide, ferme et ne doit pas rétrécir ou se déformer. Poussière, saleté, traces de solution, huile, vieille peinture etc. doit être supprimé.

2. Préparation de la solution.

Composition n°1 - Solution tiède M25

1 m³ nécessite :
sable d'argile expansé 0-2 mm - 500 kg;
ciment (PC 500) - 235 kg;
eau - 290 kg;
additif plastifiant : colle PVA - 11,75 kg.

sable d'argile expansé 0-2 mm - 50 kg;
ciment (PC 500) - 23,5 kg;
eau - 29 kg;
additif plastifiant : colle PVA - 1,2 kg.

V conditions de terrain(en cas d'utilisation de seaux, volume 10 l), pour obtenir 47 litres de solution, il faut :
sable argileux expansé 0-2 mm - 5 plomb;
ciment (PC 500) - 1 plomb;
eau - 27 l;
additif plastifiant : colle PVA - 0,72 kg.

Degré de densité - D900
Conductivité thermique - 0,22 W / m
Résistance à la compression - M25
Résistance au gel - F15
voir rapport d'essai

Composition n°2 - Solution tiède M50

1 m³ requis:
sable d'argile expansé, taille 0-2 mm - 470 kg;
ciment (PC 500) - 370 kg;
eau - 250 kg;
additif plastifiant : colle PVA - 18 kg.

Pour un lot de 0,1 m³ dans une bétonnière d'une capacité de 150 litres :
sable d'argile expansé 0-2 mm - 47 kg;
ciment (PC 500) - 37 kg;
eau - 25 kg;
additif plastifiant : colle PVA - 1,8 kg.

Au champ (en cas d'utilisation de seaux, volume 10 l), pour obtenir 50 litres de solution, il faut :
sable argileux expansé 0-2 mm - 3 mines;
ciment (PC 500) - 1 plomb;
eau - 15 l;
additif plastifiant : colle PVA - 0,9 kg.

Caractéristiques de la solution résultante :
Degré de densité - D1000
Conductivité thermique - 0,28 W / m
Résistance à la compression - M35
Résistance au gel - F35
voir rapport d'essai

Les caractéristiques des formulations ont été testées et confirmées par OOO Research Center structure de bâtiment et matériaux "

Attention! Ne pas surdoser avec de l'eau, car l'excès d'eau affaiblit la résistance de la surface nivelée et ralentit le processus de séchage. Utilisez des récipients propres et de l'eau propre.

3. Application de la solution. Le mortier est appliqué sur la surface de l'élément de maçonnerie et nivelé avec une truelle ou une truelle crantée. La couche d'application recommandée est de 6 à 8 mm. Les éléments doivent être installés au plus tard 20 minutes après l'application du mortier. La position des éléments est corrigée en 10-15 minutes. Lors de la pose et dans les 2 jours suivants, la température du support et de l'air ambiant ne doit pas être inférieure à +5 et pas supérieure à + 35°C. En cours de travail, il est nécessaire de protéger les joints de maçonnerie contre le séchage trop rapide et les influences atmosphériques, par exemple le soleil, le vent, la pluie, le gel.

La consommation de la solution chaude est*:
Pour 1 m² de murs en parpaings légers de granulats d'une épaisseur de 20 cm.Consommation de mortier chaud = 0,0125-0,016 m³
Pour 1 m² de murs en blocs à rainure et languette en béton d'argile expansé sans remplissage de joints verticaux de 20 cm d'épaisseur.Consommation de mortier chaud = 0,0095-0,014 m³ (économie supplémentaire sur mortier 28,75%)
Pour 1 m² de murs en parpaings légers de 40 cm d'épaisseur Consommation de mortier chaud = 0,058-0,071 m³
Pour 1 m² de murs en blocs à rainure et languette en béton d'argile expansé sans remplissage des joints verticaux d'épaisseur 40 cm.Consommation de mortier chaud = 0,0203-0,0278 m³ (économie supplémentaire sur mortier 60,8%)

* Le calcul a été fait avec des coutures verticales d'une épaisseur de 8-10 mm, avec des coutures horizontales d'une épaisseur de 10-12 mm.

L'utilisation de mortier de maçonnerie chaud est :
1. Absence de ponts thermiques et, par conséquent, une réduction significative des pertes de chaleur.
2. Économie de coûts de chauffage.
3. Réduire la masse des murs et la charge sur les fondations (1m³ de sable ordinaire pèse 1600 kg, 1m³ de sable argileux expansé ne pèse que 400-450 kg).

En plus du coût d'une brique, le constructeur n'est pas moins intéressé par la quantité de mortier nécessaire pour la maçonnerie à partir de différents matériaux. Sans aucun doute, plus le matériau est gros, moins il faut de mélanges de maçonnerie, et si nous parlons de blocs collés, la consommation minimale est alors posée.

Consommation de mortier pour la pose de briques

Le matériau de maçonnerie le plus populaire est toujours disponible mortier de ciment, dont la consommation est calculée par 1m 3. Lors de la pose de briques de parement, la consommation par 1 m 2 est également prise en compte. Le traditionnel maçonnerie la consommation du mélange peut être très différente, il convient de considérer non seulement le format de la brique, mais également la présence de vides, l'absorption d'eau et la saison de construction.

Même la quantité de solution dépensée dépend souvent de l'usine de fabrication, car la rectitude des pierres impose également des ajustements sur la vitesse de la maçonnerie et l'épaisseur des joints de 8-12 mm. Les taux de consommation sont prescrits dans SNiP 82-02-95, ces indicateurs en pratique sont souvent inaccessibles, c'est pourquoi les professionnels recommandent d'acheter un mortier de maçonnerie avec une marge.

Pour commencer, il faut noter deux thèses principales qui vous aideront à choisir une brique en fonction de l'économie du mortier :

• Plus la brique est grande, moins le mortier va à la maçonnerie;
• Plus la brique est vide (en %), plus la consommation de solution sera élevée.

Un des plus options pratiques reste une pierre karmique ou silicatée (double brique) avec un degré de résistance optimal. La conception vous permet d'économiser jusqu'à 18% de la solution.

Volume de mortier pour maçonnerie

La consommation de mortier pour la maçonnerie dépend directement de l'épaisseur du mur - une demi-brique, une brique, une brique et demie, deux et deux briques et demie.

Brique ordinaire corsé 250x120x65 mm(404 pièces dans un cube) nécessite la quantité spécifiée de mortier pour 1 mètre cube de maçonnerie :

• 0,189 m 3 de mortier par maçonnerie dans une demi-brique (épaisseur de maçonnerie 12 cm) ;
• 0,221 m 3 pour la maçonnerie en une brique (25 cm);
• 0,234 m 3 pour une maçonnerie en brique et demie (38 cm) ;
• 0,240 m 3 par maçonnerie en deux briques (51 cm) ;
• 0,245 m 3 pour une maçonnerie de deux briques et demie (64 cm).

En d'autres termes, consommation de mortier pour une seule brique ordinaire environ 0,0006305 m 3 de solution. Traduit en litres, on peut dire que la consommation de mortier ciment-sable pour 1 m2 de maçonnerie (1 brique d'épaisseur) est de 75 litres, avec une épaisseur de maçonnerie de 1,5 brique de 115 litres. Aujourd'hui calculer le nombre de solutions des calculatrices spéciales aident.

Brique épaissie (un et demi, modulée) taille 250x120x88 mm nécessite cette quantité de mortier pour 1m3 de maçonnerie :

• 0,160 m 3 de mortier par maçonnerie dans une demi-brique (épaisseur de maçonnerie 12 cm) ;
• 0,20 m 3 par maçonnerie dans une brique (25 cm);
• 0,216 m 3 pour une maçonnerie d'une brique et demie (38 cm) ;
• 0,222 m 3 pour une maçonnerie de deux briques (51 cm) ;
• 0,227 m 3 pour une maçonnerie de deux briques et demie (64 cm).

D'une comparaison de ces tableaux, nous pouvons conclure que l'utilisation de briques épaissies est bénéfique non seulement du fait de son achat, mais affecte également de manière significative la consommation de mortier. De plus, une brique et demie fournit un nombre minimum de joints dans le mur, ce qui réduit les pertes de chaleur du mur. En pratique, ces chiffres peuvent différer selon brique creuse peut "absorber" la solution. Le remplissage des vides dans la brique n'est pas conseillé si vous souhaitez maintenir l'efficacité thermique des murs. Pour éviter que la solution ne s'écoule dans les vides, il est nécessaire d'utiliser filets de maçonnerie... Plus le pourcentage de vide de la brique est élevé, plus la consommation de mortier de maçonnerie sera importante.

Consommation de ciment pour la maçonnerie

Le mortier de maçonnerie se compose non seulement de ciment, mais c'est ce composant qui constitue la part du lion du coût du mortier. Dans la plupart des cas, le mortier est fabriqué directement sur le chantier, il suffit donc de connaître la consommation de ciment. En règle générale, le ciment M400 ou M500 est utilisé, selon SNiP, environ 8 sacs de ciment pesant 50 kg (environ 300-400 kg / m 3) sont nécessaires pour obtenir un cube de mortier. Taux de consommation de ciment pour mortier dépendent également directement de sa densité, par conséquent, plus la qualité du béton est élevée, plus la consommation est importante, mais la résistance finale de la maçonnerie est également plus élevée.

Combien de ciment y a-t-il dans un cube de béton ?

La quantité de ciment dans un cube de béton dépend de sa teneur, plus la teneur est élevée, plus il y a de ciment dans le béton. Les constructeurs considèrent généralement des sacs de 50 kg.

• M100 - 166 kg
• 150 - 205 kg
• M200 - 241 kg
• M250 - 300kg
• M300 - 319 kg
• 400 - 417 kg
• M450 - 469 kg

Calcul de la quantité de ciment

Un mètre cube équivaut à 1000 litres. Un sac de construction en ciment pèse généralement 50 kg. Le volume du sac de ciment est de 36 litres. Il suffit de faire un simple recalcul : 1 litre de ciment = 50 kg / 36 l = 1,4 kg.

Par conséquent, pour bien cuisiner mélange de construction dans un rapport de 1: 3, vous devez prendre un cube de sable et 1/3 de cube (333 litres de ciment).

Ainsi, 333 litres doivent être multipliés par 1,4 kg/l, en conséquence, vous recevrez une consommation de ciment de 466 kg soit 9,32 sacs par mètre cube de mortier de pose. Ainsi, vous pouvez calculer la quantité de ciment si vous connaissez le rapport des composants.

Si vous avez besoin d'une solution avec un rapport de 1: 4, vous devez alors prendre: un cube de sable, de ciment (250 litres). Multiplier 250x1,4 kg / l = 350 kg de ciment pour un cube de mortier de maçonnerie 1: 4 (lorsqu'il est converti en sacs - 7 pièces).

Consommation de mortier pour la pose de blocs

D'une manière ou d'une autre, la consommation de mortier pour la pose de blocs est environ deux fois moindre que pour la maçonnerie. Contrairement aux briques, les blocs ont des formats de tailles différents selon le fabricant. En règle générale, les fabricants déclarent la quantité de mortier pour la maçonnerie de certains matériaux de taille atypique. La solution adhésive, selon le fabricant, nécessite 15-20 kg par cube avec une épaisseur de couche de 2 mm. Si les blocs sont courbés, l'épaisseur de la couche et le débit augmenteront en conséquence.

Quelle quantité de colle faut-il pour les blocs de gaz ?

La consommation de colle pour la pose de blocs de béton cellulaire est de 20,5 à 28 kg / m3 pour des murs de 400 à 500 mm d'épaisseur. Par conséquent, en comparaison avec d'autres matériaux, les blocs de gaz sont considérés comme les plus pratiques, surtout s'il est blocs de béton cellulaire autoclavé avec une forme claire et une bonne densité. Vous pouvez trouver et acheter de telles pierres avec livraison sur notre site Web.

Consommation de colle pour blocs de mousse

Lors de la pose consommation de solution de blocs de mousse la consommation de solution est de 30-40 kg / m3 à largeur standard murs 400 mm La consommation de mortier pour 1m3 de blocs de maçonnerie peut également être calculée. Les blocs avec une mauvaise géométrie ne peuvent pas être placés sur solution adhésive, il faut donc utiliser le classique mortier de ciment-sable... Un seul taux de consommation de mortier pour la pose de blocs n'existe pas, la dépendance à l'épaisseur des murs, à la taille du bloc et à sa porosité, l'absorption d'eau impose ses propres réglages.

Blocs de silicate de gaz haute densité fabriqué par La technologie allemande, ainsi que le béton cellulaire autoclavé diffèrent exigences minimales par la quantité de solution. Pour un bloc jumelé, la consommation standard de mélange de colle est de 30 kg pour 1m3 de maçonnerie.

Tous ceux qui sont engagés dans la construction de logements étudient les liens entre le niveau de logement, les propriétés techniques et opérationnelles matériaux de construction et leur faisabilité économique. Blocs BRAER et POROTHERM en argile, eau et sciure, qui brûlent pendant la cuisson, pour créer une structure poreuse - ils sont respectueux de l'environnement, ont une capacité calorifique élevée et sont capables de laisser passer les vapeurs. Il s'agit d'un matériau mural économique de grand format qui peut être utilisé pour la construction même de bâtiments à plusieurs étages.

La maçonnerie est un système d'éléments de maçonnerie qui sont posés dans un certain ordre et fixés avec du mortier. Le système de maçonnerie complexe des blocs de céramique BRAER et POROTHERM vous permet d'ériger des bâtiments de toute disposition, en utilisant une variété de formes architecturales. En plus des blocs poreux eux-mêmes, qui ont une connexion rainure-arête verticale, il comprend des ponts en céramique, plancher à poutres, dalles de plancher, briques de parement et mélanges secs pour mortier et plâtre.

Mortiers de maçonnerie

Le mortier ciment-sable ou chaux-ciment, habituellement utilisé pour la maçonnerie, n'est pas recommandé pour la pose de blocs céramiques de grand format POROTHERM et BRAER, en raison de la grande différence propriétés d'ingénierie thermique... Sinon, les joints de mortier, qui sont des "ponts froids", annuleront le merveilleux caractéristiques d'isolation thermique blocs poreux. Il est conseillé d'utiliser des mortiers de maçonnerie "légers" (isolants thermiquement) - plus chers, mais avec une capacité de liaison plus élevée. À partir de 20 kg de mélange sec, dans le strict respect des instructions, on obtient 30 à 32 litres. solution prête... La consistance doit être telle que le mortier ne coule pas dans les trous verticaux des briques.

Couture de lit

L'épaisseur du joint de lit pour les céramiques chaudes BRAER et POROTHERM doit être en moyenne de 12 mm - cela suffit pour compenser les tolérances dans les tailles de blocs. Si la couture du lit est plus épaisse, la résistance de la maçonnerie diminuera. Le mortier doit être appliqué de manière à ce que le bloc entier repose sur une couche uniforme de mortier.

Lors de la pose de tous les murs porteurs, extérieurs et intérieurs, soumis à des contraintes statiques, le mortier est appliqué sur toute la surface du joint de lit. Lors de la pose de murs et de cloisons non soumis à des charges statiques, il est possible d'utiliser un joint de lit intermittent.

Couture verticale

La maçonnerie traditionnelle, avec joints verticaux remplis de mortier, est utilisée pour les murs porteurs (extérieurs et intérieurs). Consommation de solution et temps de travail en cette option très significatif. La ligature des joints verticaux dans un "peigne à rainures" est plus technologique, ne nécessite pas de mortier, elle est utilisée pour la construction de murs d'isolation thermique externes sur une rangée. Les blocs dans le sens horizontal sont empilés bout à bout. La teneur en humidité de toute la maçonnerie est inférieure à celle de la maçonnerie traditionnelle, de sorte que les murs sèchent rapidement, acquérant les caractéristiques de résistance appropriées et le niveau de résistance thermique.

L'épaisseur maximale des parois extérieures est obtenue par la pose en une rangée de blocs céramiques BRAER et POROTHERM de 510 mm d'épaisseur. Peut-être plus économique et solution optimale si vous utilisez des blocs d'une épaisseur de 380 mm.

Maçonnerie du premier rang

Les blocs céramiques BRAER et POROTHERM nécessitent une étanchéité fiable entre le mur et le socle. Pour ce faire, une solution imperméable est appliquée au sous-sol et une membrane d'étanchéité est posée sur le dessus (2-3 cm plus large que le mur prévu). Une couche de mortier de maçonnerie est appliquée sur l'imperméabilisation, plus épaisse que le lit, et soigneusement nivelée à partir du point le plus élevé. Et d'en haut - fine couche ciment, afin d'éviter l'immersion des blocs de céramique dans la solution. Tout d'abord, posez des céramiques chaudes dans les coins des murs et reliez-les avec une corde d'amarrage, avec à l'extérieur maçonnerie. Poser ensuite les blocs de céramique les uns après les autres, bout à bout le long du cordon, en les insérant par le haut, dans le sens rainure-peigne. Aucun déplacement horizontal autorisé ! Blocs de sciage jusqu'à la bonne taille produire une scie à chaîne circulaire ou à main. Les blocs de céramique ne doivent pas dépasser de plus de 25 mm au-delà de la fondation. Après avoir posé tout le périmètre, laissez sécher la première rangée, au moins 12 heures.

Bander la maçonnerie

Le bandage est la caractéristique statique la plus importante de la maçonnerie. Le mur, lorsqu'il est correctement bandé, fonctionnera comme un élément structurel... Les joints verticaux entre les blocs individuels dans deux rangées adjacentes doivent être décalés d'au moins 0,4h (h est la hauteur de la brique). Ainsi, pour les céramiques chaudes BRAER et POROTHERM d'une hauteur de 219 mm, le pas de bandage minimum est de 87 mm. Le module horizontal recommandé 250x250mm pour les blocs céramiques BRAER et POROTHERM permet un pas de cerclage de 125 mm. Pour habiller la maçonnerie émoussée et coins pointus les blocs BRAER et POROTHERM doivent être sciés.

Maçonnerie murale

Humidifier la surface supérieure de la rangée empilée de blocs de céramique avec de l'eau avant d'appliquer le mortier. Appliquer la solution de joint de lit sur toute la surface du mur, jusqu'à ses bords extérieurs, mais si elle dépasse vers l'extérieur, collecter avec une spatule. Commencez chaque rangée avec l'installation briques d'angle et en outre, comme décrit ci-dessus. Assurez-vous que la distance entre les joints verticaux des rangées adjacentes le long du mur est de 125 mm. A l'aide d'un niveau et d'un fil à plomb, vérifier la position horizontale et verticale des blocs de céramique posés en les tapotant, si nécessaire, avec un maillet en caoutchouc.

Bander les murs

La ligature des murs extérieurs avec les murs intérieurs, ainsi qu'avec les cloisons, est réalisée à l'aide d'ancrages en acier perforé, qui sont posés dans les joints du lit de chaque deuxième rangée. La conformité est également importante règle suivante: les murs porteurs doivent être au moins 1 cm plus hauts que les murs non sollicités.

Pansement parement de maçonnerie avec murs en maçonnerie

Étant donné que les blocs poreux et brique de façade avoir un seul facteur de multiplicité, la maçonnerie porteuse mur extérieur peut être attaché avec de la maçonnerie de mur de briques de parement. Si le joint de lit de la maçonnerie murale est de 12 mm, la hauteur de la maçonnerie avant de 3 simples briques de parement sera égal à la hauteur du grand format bloc de céramique BRAER et POROTHERM.

Les conditions de travail

Les blocs poreux BRAER et POROTHERM doivent être protégés de l'humidité pendant la construction. La température lors de la fabrication de la maçonnerie ne doit pas descendre en dessous de +5°C. N'utilisez pas de briques recouvertes de glace ou de neige. Protéger de se mouiller mur fini, sinon de l'eau s'accumulera dans les trous verticaux des blocs, qui sèchent longtemps. Il est particulièrement important de couvrir de manière fiable la surface supérieure des murs et des appuis de fenêtre. Emballage plastique ou avec une bâche pour éviter, en cas de pluie, le lessivage des substances instantanées du mortier des joints.

Les spécialistes de ReConStroy feront un calcul précis le montant requis blocs de céramique grand format POROTHERM ou BRAER, mortier de maçonnerie chaud et tous les éléments complémentaires, ainsi que nos concepteurs conçoivent un projet 3D de votre maison - GRATUITEMENT !

Matériaux de construction

Comment connaître les taux de consommation de mortier pour maçonnerie en parpaings ?

De l'auteur: bienvenue sur notre chantier de réparation et de construction, cher lecteur. Le sujet de notre article d'aujourd'hui est les taux de consommation de mortier pour la maçonnerie à partir de blocs. Vous découvrirez combien de mortier ira à 1 m 3 de blocs de maçonnerie, comment calculer le mortier, et nous sommes également en Plan général réfléchissez à la façon de travailler avec des blocs de gaz, des blocs de mousse ou des blocs de silicate de gaz.

Une source: http://dom-stroy.kiev.ua

Lors du travail, il peut être utilisé comme colle spéciale pour les blocs de gaz (blocs de mousse / blocs de silicate de gaz) ou le mortier ciment-sable, utilisé dans la construction de maçonnerie ordinaire. Bien sûr, la colle spéciale a été inventée pour une raison. Son utilisation est préférable, car il présente de nombreux avantages par rapport à un mélange ciment-sable dans notre cas.

Mais cela arrive aussi lorsque l'utilisation de la colle est difficile. Par exemple, l'état des blocs est mauvais. Ou le parti a une mauvaise géométrie. En termes simples, les éléments ne sont pas de la même taille (la différence est supérieure à 3 mm). De plus, travailler avec une composition adhésive nécessite certaines compétences. Bien que ce processus ne puisse pas être qualifié de super-compliqué. La vidéo ci-dessous montre comment mettre correctement un benoblock / gas block en utilisant composition adhésive.

Voyons maintenant la quantité de colle ou de mortier nécessaire pour faire le travail.

Consommation de colle pour blocs de mousse / blocs de gaz pour 1 m 3 / m 2

La consommation de colle, en règle générale, dépend de plusieurs facteurs, parmi lesquels nous soulignerons:

• l'utilisation d'outils spécialement conçus pour travailler. Le fait est que l'improvisation n'est pas tout à fait appropriée en la matière ;
• qualification du maître. Tout est ici assez simple : plus le niveau de compétence est élevé, plus la consommation de la colle sera optimale en cours de travail ;
• géométrie du bloc. S'ils ne le feront PAS la même taille dans un lot, la consommation de colle dans ce cas augmentera considérablement.
• épaisseur appliquée à surface de travail couche. Naturellement, il n'est pas nécessaire de mesurer spécifiquement cet indicateur, mais il ne doit néanmoins pas dépasser 3 mm. Bien sûr, si ce chiffre est dépassé, rien de terrible ne se produira, mais cela augmentera considérablement la consommation de matière. Et 2-3 mm suffiront amplement pour une adhérence fiable des éléments les uns aux autres.

Si vous avez choisi des produits de construction fabriqués à l'aide de la technologie allemande (par exemple, WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), le site Web de ces sociétés doit contenir des informations sur la meilleure colle à utiliser pour les blocs de gaz / blocs de mousse, comment la préparer correctement et quel type de quantité sera nécessaire pour 1 m³ / 1 m².

Le taux de consommation de colle pour 1 m 2 est d'environ 1,5 à 1,6 kg de poudre sèche avec une épaisseur appliquée de 1 mm, par conséquent, 15 à 30 kg seront consommés pour 1 m³. Comme on peut le voir, les chiffres sont approximatifs, car pour nommer chiffre exact, la quantité de colle nécessaire pour un cube de bloc de mousse est presque impossible. Mais nous allons nous permettre de faire la moyenne des indicateurs - et de nommer un certain poids - 25 kg. C'est le poids d'un sac d'adhésif. Sachant cela, il sera facile pour les mères de calculer la quantité de colle nécessaire pour la construction de la maçonnerie. Et pour plus de commodité, nous présentons à votre attention une petite liste ci-dessous :

• pour 1 m² - ≈1,5 kg ;
• pour 1 m³ - ≈25 kg (un sac).

Considérez maintenant exemple précis... Par exemple, 55 m³ seront nécessaires pour ériger un bâtiment. supposons que tous les blocs soient en parfait état et que leurs tailles ne diffèrent pas d'un millimètre. Maintenant, il suffit de multiplier le poids de la colle par la quantité mètres cubes... En conséquence, nous obtenons les calculs suivants :

• 25 (kg/m³) × 55 (m³) = 1375 (kg de colle sèche).

Et comme la colle est vendue en sacs craft de 25 kg, on calcule leur nombre :

• 1375 (kg) 25 (kg / m³) = 55 (pièces).

Par conséquent, nous avons besoin de 55 sacs kraft. Bien que, si nous partons du calcul qu'un paquet ira par 1 m³, ces calculs n'ont aucun sens pratique particulier. Mais ils sont donnés purement à titre d'exemple.

Et si les blocs n'ont pas tout à fait la bonne géométrie, alors dans ce cas le débit devra être augmenté. De plus, - pour l'augmenter assez sérieusement - presque deux fois.

• 300 (₽) × 55 (pièces) = 16 500,00 (₽).

• 150 (₴) × 55 (pièces) = 8 250,00 (₴).

Donc, je suppose qu'avec de la colle, tout est clair. Nous avons appris à calculer la colle pour la maçonnerie. Parlons maintenant du mortier.

Consommation de solution pour 1m 3 de maçonnerie en blocs

Le ciment est utilisé partout dans la construction de bâtiments à toutes fins utiles. Il fait partie intégrante de :

• mortier pour maçonnerie;
• mélange de plâtre;
• mélange de béton.

Pour la construction de maçonnerie, une solution doit être préparée dans un rapport de 1: 3 ou 1: 4. Lors du calcul du ciment pour 1 mètre cube, les novices dans le domaine de la réparation et de la construction commettent une erreur courante. Ils considèrent ceci : puisque la solution est composée d'une partie de ciment et de trois parties de sable (proportions 1 : 3), alors un cube de la solution finie contiendra ¾ partie de sable (trois parties) et ¼ partie de ciment (une partie). Mais ces calculs sont faux.

Le fait est que le ciment est plusieurs fois plus fin que le sable, il comble donc la distance entre ses éléments (grains de sable). Il existe même un terme tel que le vide du sable.

Par conséquent, un cube de mortier contient un cube de sable et 1/3 de cube de ciment. Et si la solution est préparée dans des proportions de 1: 4, alors la quantité de sable est d'un cube et la quantité de ciment est de ¼ de cube.

Ces calculs ne tiennent pas compte de la quantité d'eau qui sera utilisée dans le processus de préparation. En règle générale, sa quantité avec le ciment est égale au volume de sable. Dans ce cas, du ciment mélangé à de l'eau remplit tout le vide sableux.

Nous allons maintenant effectuer les calculs nécessaires pour déterminer la quantité de ciment nécessaire pour 1 mètre cube de mortier. Dans ce cas, le rapport de sable et de ciment, théoriquement, peut être n'importe quoi. Mais nous n'analyserons que les options que nous avons mentionnées précédemment, à savoir 1: 3 et 1: 4.

Pour commencer, nous vous fournirons quelques données, sur lesquelles nous serons guidés dans le processus :

• 1 m³ = 1000 l ;
• 1 sac de ciment - 50 kg / 36 l;

Ainsi, on obtient :

• 1 l : 50 (kg) 36 (l) = 1,4 (kg).

Passons maintenant à l'examen direct de deux options :

Option 1 - 1: 3

Il nous faut 1 cube de sable et 1/3 cube de ciment, soit 333 litres.

D'où:

• 333 (l) × 1,4 (kg / l) = 466 (kg).

• 466 (kg) ÷ 50 (kg [dans un sac]) = 9 (pcs [sacs de ciment]).

Option 2 - 1 : 4

Nous devons tout préparer de la même manière - 1 cube et ¼ de cube de ciment. En d'autres termes, - 250 litres.

D'où:

• 250 (l) × 1,4 (kg / l) = 350 (kg).

• 350 (kg) ÷ 50 (kg [dans un sac]) = 7 (pcs [sacs de ciment]).

De même, le rapport des matériaux de construction pour la préparation d'une solution d'autres proportions est pris en compte.

Si vous savez combien coûte 50 kg de ciment (un sac), il ne vous sera pas difficile de calculer combien vous devrez dépenser pour les travaux de réparation et de construction. si vous n'avez pas obtenu le sable gratuitement, vous devez inclure son prix dans coût total un cube.

Quelle est la consommation de la solution pour un cube de blocs de maçonnerie ?

Nous avons déjà découvert presque tout ce qui nous intéresse en rapport avec le sujet à l'étude. Il ne reste plus qu'à déterminer la quantité de solution nécessaire pour poser un cube de blocs de béton cellulaire / béton cellulaire / silicate gazeux.

Pour poser un cube, il faudra environ 0,15-0,2 mètre cube mélange ciment-sable, cuit dans les proportions 1: 4. En d'autres termes, 350 (kg de ciment) × 0,15 = 50 (kg). Ou 350 × 0,2 = 70 (kg).

Après ces calculs, il ne reste plus qu'à multiplier : le volume des blocs eux-mêmes pour la maçonnerie × le volume de ciment × le coût du ciment (un kilogramme). Mais vous pouvez également diviser l'indicateur par 50, puis multiplier par le coût d'un sac de ciment. Dans le même temps, n'oubliez pas d'inclure le coût du sable dans vos calculs.

Voici en effet toutes les informations dont vous aurez besoin lors du calcul. Parlons maintenant du travail direct associé à la construction des murs.

Bricolage

En pratique, il s'est avéré que lors de la pose de blocs de silicate gazeux / béton cellulaire / béton cellulaire, on ne peut pas se passer de colle ou de mortier. Même si vous décidez d'utiliser exclusivement de la colle, la première rangée doit être posée avec du mortier de maçonnerie ordinaire. Où épaisseur minimale la couche appliquée ne doit PAS être inférieure à 10 mm.

Passons maintenant à la pose du premier bloc. Il doit être posé dans le coin le plus haut, après que le mur ait été marqué avec une ligne de pêche. Ensuite - dans chacun des coins, il est nécessaire de poser un bloc - et de tendre la corde entre eux. Mais maintenant, vous pouvez déjà poser le reste des éléments du futur bâtiment. En utilisant un mélange ciment-sable - nous les posons autour du périmètre. Mais, bien sûr, là où il est censé faire l'entrée / sortie du bâtiment - ils n'ont pas besoin d'être posés.

Après la pose du périmètre, il faut attendre que le mortier soit sec, puis niveler les joints avec une taloche de chantier. Dans la vidéo qui a été donnée au début de l'article, ce processus est discuté en détail.

Toutes les rangées suivantes doivent être installées avec de la colle. Si, bien entendu, tous les éléments conception future en bon état et avec une géométrie correcte. Espérons que ce soit le cas.