Découpe de panneaux en panneaux de particules et autres matériaux. Couper des panneaux de particules à la maison sans copeaux Scier des panneaux de particules sans copeaux
Ici, j'ai collecté quantité suffisante matériel et a décidé de rédiger une autre note analytique. Cette fois, le sujet est scier des panneaux de particules stratifiés sans écaillage.
Il existe une opinion assez juste selon laquelle le sciage propre des panneaux de particules stratifiés ne peut être effectué qu'à l'aide d'un équipement professionnel (c'est-à-dire une machine de découpe de format).
Le point fort de cette machine est qu’elle possède deux lames de scie situées strictement sur le même axe. Le premier coupe les panneaux de particules, le second le coupe de part en part.
Le coût de cette unité est d'environ 700 000 à 1 000 000 de roubles (bien sûr, il y en a des plus chers))). PAS TRÈS ACCEPTABLE POUR UN Amateur.
C'est un bon moyen de couper les pièces mal marquées, mais vous ne pouvez pas couper l'ensemble du meuble de cette façon. Les chips, bien sûr, sont présentes, mais en quantité tout à fait comparable à celle du formateur (il laisse aussi, secrètement, un petit nombre de petits chips). Beaucoup de soucis avec les marquages. Seules des coupes droites peuvent être réalisées.
Méthode 5 - Fraser
Fournit le bord le plus propre possible à la pièce, la qualité n'est pas différente de celle du formateur, souvent même meilleure.
Avec lui, nous avons d'abord vu la pièce avec une scie sauteuse, en reculant de 2-3 mm de la ligne de marquage, puis avons aligné la ligne selon le gabarit (j'utilise généralement un deuxième morceau de panneau de particules stratifié, scié sur une scie à format, taille appropriée). doit être une copie, c'est-à-dire avec un roulement.
Coupe très nette. La possibilité de réaliser des coupes courbes, c'est-à-dire d'en réaliser plusieurs, dont plusieurs complètement identiques. Inconvénients - beaucoup de tracas : nécessité d'un marquage précis, d'un limage préalable des pièces, de la définition d'un gabarit ou d'un pneu pour la défonceuse, c'est-à-dire qu'il n'est pas très adapté à une utilisation de masse.
En train de fabriquer soi-même des meubles, l'entrepreneur devra peut-être couper ou couper les panneaux de particules stratifiés pour une utilisation ultérieure. Bien entendu, il est préférable de réaliser cette opération par sciage, mais si nécessaire et pour réduire l'intensité du travail, il est tout à fait possible de découper des panneaux de particules stratifiés à la maison (à l'aide d'une scie sauteuse). De plus, il est très important de mettre en œuvre cette procédure de manière à minimiser le nombre de copeaux et ainsi créer une coupe uniforme.
Pourquoi des chips apparaissent-ils ?
Avant de découper des panneaux de particules stratifiés ou du stratifié à l'aide d'une scie sauteuse, il est conseillé de comprendre pourquoi des copeaux se forment lors de la découpe matériau en feuille. Et la réponse ici est simple : tout réside dans la conception de la scie sauteuse, ou plutôt dans la conception de la lime à ongles.
Ainsi, lors du processus de découpe, la lime reçoit des mouvements de retour (de haut en bas). Et si lorsque la scie se déplace le long des dents (généralement vers le bas), les copeaux ne se forment pratiquement pas, alors lorsque l'outil entre sens inverse, les dents semblent arrachées couche supérieure matériau, formant ainsi une puce peu flatteuse. C'est pourquoi vous pouvez observer une coupe presque parfaite sur la face inférieure du panneau de particules et une coupe ébréchée le long de son bord supérieur.
Façons de minimiser l’écaillage
Une raison supplémentaire à la formation de copeaux peut être un mauvais alignement des dents de scie. Par conséquent, la première chose à faire est d'acheter un outil avec une coupe droite (souvent des limes Bosh). Il convient toutefois de tenir compte du fait que lorsque long travail, ces limes surchauffent et peuvent même se plier pendant le processus de coupe. Par conséquent, il est nécessaire de faire des pauses dans le travail pour refroidir l'outil de coupe.
Cependant, le simple remplacement de la lame de scie ne suffit pas et pour couper des panneaux de particules stratifiés (stratifiés) avec une scie sauteuse sans écaillage, vous devez apporter des modifications mineures à l'outil électrique. À savoir, assurez-vous que lorsque la scie se déplace contre l'inclinaison de la dent, le matériau ne se retire pas. Pour cela, il suffit de créer une plateforme persistante. Vous pouvez arriver à cette conclusion en essayant de couper deux feuilles de panneaux de particules en même temps. Il n'y aura donc pratiquement aucun éclat sur l'élément inférieur.
Pour réaliser une butée pour une scie sauteuse, il suffit de découper un rectangle dans n'importe quel matériau dense (par exemple du stratifié) dont les dimensions sont identiques aux dimensions de la semelle de l'outil électrique.
Ensuite, le long de la plus grande ligne centrale, vous devez faire une encoche et fixer l'équipement obtenu à la semelle de la scie sauteuse à l'aide de ruban isolant ou ruban adhésif double face. Toutes les modifications sont prêtes et les travaux de finition peuvent être réalisés dans le respect de certaines recommandations.
Tout d’abord, comme mentionné ci-dessus, vous devez utiliser une lime puzzle avec une coupe droite.
Deuxièmement, afin de mieux contrôler le processus de découpe, il est justifié d'appliquer une ligne de marquage des deux côtés du panneau de particules et de vérifier la précision du traitement par le haut et par le bas.
Et troisièmement, prenez des pauses constantes dans votre travail pour refroidir l'équipement de coupe.
Parfois, la solution à ce problème peut consister simplement à couper la couche de matériau stratifié à l'aide d'un couteau de montage, et le travail ultérieur avec une scie sauteuse ne provoquera plus de défauts importants sous forme de copeaux. Cependant ce travail exige que l'interprète ait une certaine expérience et précision.
Les meubles du magasin sont beaux et attrayants. Route. Et cela ne s’avère pas toujours être exactement l’ajout souhaité à l’intérieur, tel qu’il a été imaginé dans l’imagination démesurée.
Une autre chose est le mobilier sur mesure. Le maître est venu (du moins c'est comme ça qu'ils s'appellent), a tout essayé, tout demandé, tout évalué et est parti exécuter la commande. Parfois pendant longtemps. Moins souvent, ce n’est pas tout à fait ce qui était demandé. Mais le prix des meubles sur mesure est souvent encore plus élevé que celui de leur homologue, qui croupit en magasin.
Guidés par de telles considérations, les chefs de famille russes aux revenus moyens pensent souvent qu'il serait bien d'acquérir eux-mêmes les compétences du légendaire Papa Carlo et de sculpter des chefs-d'œuvre de l'architecture du meuble directement sur le lieu de leur future résidence. C'est-à-dire à la maison.
En commençant, en règle générale, par «l'infanterie légère» - tabourets, tables de chevet, supports - les simples travailleurs à la scie à métaux et à la hache sont inévitablement confrontés à un problème. Son nom est Coupe lisse des panneaux de particules. En effectuant des mouvements alternatifs avec la même scie à métaux ou (pire encore) en déplaçant une scie sauteuse vibrante le long de la ligne de marquage tracée, ils obtiennent tout sauf une coupe uniforme du matériau. Eh bien, peut-être même. Mais c'est une rareté.
Mais pour les meubles d'armoire, des extrémités géométriquement parfaites dalles en bois ont, pourrait-on dire, une importance cruciale. C'est la qualité de l'ajustement des éléments entre eux, et apparence décor et ainsi de suite en général.
De quelles manières nos ancêtres, plus compétents en la matière, ont-ils atteint ce niveau de transformation ?
Lorsqu'on travaille avec une scie à métaux, l'outil lui-même est le plus important : son choix dépend du matériau à traiter, de ses qualités et propriétés. Pour les panneaux de particules désormais courants, il est fortement conseillé d'utiliser une scie à métaux avec de petites dents placées à la moitié de l'épaisseur de la lame. Un écart plus important entraînera une coupe large et des éclats indésirables ; étroit - coincez l'outil dans feuille de carton gris, ce qui conduit à une légère psychose. De plus, si une scie à métaux est équipée de dents durcies, ce n'est qu'un plus pour elle : le réglage est mieux conservé et l'affûtage se perd plus lentement. C'est important.
Cependant, couper de longues coupes avec une telle scie à métaux entraîne une fatigue importante, car les « dents » petites et fréquentes se bouchent rapidement par la poussière de bois et ne sont plus en mesure de remplir efficacement leurs fonctions dans cet état. Mais néanmoins, à la maison, il est préférable d’utiliser un outil avec exactement ces paramètres. Le sciage lui-même doit être effectué à une température maximale angle aigu le tranchant de la scie à métaux sur la dalle à couper. C'est moins fatiguant, et en plus, cela donne la coupe uniforme souhaitée.
Parmi les appareils électrifiés dans cette zone, on connaît les suivants : scie sauteuse électrique et une scie à onglet.
Le premier se caractérise par un caractère plutôt tumultueux lorsqu'il est effectué de manière incontrôlable autour de la pièce. Les méthodes pour restreindre sa liberté sont assez simples et sans prétention. Il s'agit tout d'abord de :
- guide – lisse et droit, de préférence une règle en métal, fixée avec des pinces le long de la ligne de marquage. En posant la semelle contre elle, l'outil parcourt presque parfaitement sa distance, sans « blocages » ni éclats.
- le fichier lui-même - ses paramètres, c'est sa rigidité et sa fonction - pour un simple aggloméré - avec belles dents, dirigé vers le haut et sans sertissage, pour le bois - dents grossières, dépassant de manière prédatrice dans différentes directions par rapport au plan de la toile. Mais il ne faut pas oublier pour les premiers qu'après environ un mètre de coupe, leur lame va inévitablement chauffer, perdre ses qualités et se « déchirer » sur le côté. Cela se produit presque toujours de manière 100 % inévitable ;
- ruban adhésif collé du côté où les dents sortent à la surface. Ou mieux encore, les deux. On ne sait jamais… Des éclats apparaissent à ces endroits. Cependant, il est utile de surveiller la force de liaison du ruban adhésif lui-même à la surface à traiter : s'il est ensuite retiré, il est capable de créer des défauts caractéristiques, encore pires qu'une lime ;
- deux coupes parallèles au couteau de menuisier de part et d'autre de la ligne de marquage sur toute la longueur de la coupe prévue. Cela évite également l'écaillage et est particulièrement important pour les feuilles de panneaux de particules stratifiés.
Après le sciage, vous pouvez affiner la coupe avec une défonceuse ou broyeur Cependant, d'une part, cela est dû aux circonstances, et d'autre part, trop d'outils sont déjà nécessaires pour un cabinet qui apparaîtra dans la vie une fois pour toutes.
À propos scie à onglet On ne peut dire qu’une chose : c’est nécessaire.
Les panneaux de particules laminés sont très courants panneaux de particules, recouvert d'un film papier-résine, également finement poncé. Le laminage se produit à une température de 140 à 210 degrés Celsius et à une pression de 25 à 28 MPa. Après toute la procédure de stratification, la surface s'avère belle, durable, résistante aux effets thermiques et aux dommages mécaniques, ce qui rend les panneaux de particules très aspect attrayant dans la fabrication de meubles et lors de la finition de l'intérieur de la pièce.
Un grand nombre d'artisans préfèrent fabriquer eux-mêmes des meubles et pour cela, ils achètent des panneaux de particules stratifiés de haute qualité auprès de fabricants ou de particuliers. magasins de construction. Une large gamme de couleurs lors du laminage de la surface vous permet de choisir facilement matériel requis. Les textures sont également variées : elles peuvent être gaufrées pour ressembler à des spores de bois ou du galuchat, ou lisses, et également imiter pierre naturelle ou du bois.
Mais pour le faire soi-même intérieur exclusif ou des meubles uniques, il ne suffit pas d'acheter simplement des panneaux de particules. U revêtement laminé il y a une structure très fragile. Sinon actions correctes La découpe des panneaux de particules stratifiés s'avère très irrégulière et des cavités profondes apparaissent sur les bords. Afin de couper des panneaux de particules stratifiés sans fissures ni éclats, vous devez connaître quelques astuces lors de la coupe.
Règles de base pour couper les panneaux de particules stratifiés
Couper panneaux de particules stratifiésà la maison, vous pouvez utiliser une scie circulaire, une scie sauteuse, scie à main avec de belles dents. Pour que tout travail soit réussi, vous devez :
- Fixez très fermement le long de la ligne de coupe principale ruban adhésif, ce qui ne permet pas aux dents d'endommager la surface avant.
- À l'aide d'un couteau bien aiguisé, faites une coupe le long de la ligne de coupe dans le revêtement laminé. Dans ce cas, la scie coupera les couches internes des panneaux de particules, n'ayant qu'un effet tangentiel sur le revêtement.
- Lors du travail, une scie à main doit être positionnée à un angle très aigu par rapport à la surface de la planche.
- Sciage à l'aide d'un outil électrique avec une avance minimale.
- Sur cette partie, coupez la couche de bord superficielle à un angle de 45 degrés avec un couteau fin.
- Le ponçage de la zone coupée doit être effectué avec une petite lime, en ponçant la coupe dans le sens des bords vers le centre.
Pour protéger ultérieurement la surface des fissures et des éclats, vous devez utiliser des superpositions : bord superposé en forme de C, ruban mélamine autocollant, bord en forme de T.
DANS ce matériel Nous aborderons une question aussi urgente pour les artisans garages qui s'occupent de meubles en panneaux de particules, comment couper des panneaux de particules sans s'écailler. En fait, la question est tout à fait d'actualité, car le matériel professionnel (machine de découpe de format) sur lequel s'effectue la découpe en ateliers de meubles, coûte environ un million de roubles, ce qui n'est pas abordable pour tout le monde, et la superficie pour son placement devrait être légèrement plus grande que les 18 mètres carrés standard. mètres. Une particularité de ces machines est la présence de deux lames de scie (la première est une petite lame rainurée et la seconde est la lame principale, qui suit exactement derrière elle). Qu'est-ce qui peut remplacer une telle machine dans un atelier amateur ?
Le remplacement le plus optimal, à mon avis, est submersible scie circulaire complet avec rail de guidage. C'est de cela dont nous parlerons aujourd'hui.
Personnellement, j'utilise une scie plongeante Elitech - il s'agit d'un modèle économique domestique qui, malgré sa simplicité, permet d'obtenir de bons résultats.
Les modèles professionnels (par exemple les scies Festool, ils coupent encore mieux, mais coûtent aussi 5 fois plus cher).
Alors, en quoi une scie circulaire plongeante est-elle différente d’une scie ordinaire ? Premièrement, il est à ressort partie travaillante avec limiteur de profondeur. De ce fait, il est très facile de régler et de modifier la profondeur de coupe ; de plus, la « tête » revient d'elle-même à sa position d'origine sans pression de l'opérateur. Deuxièmement, il y a des rainures obligatoires sur la semelle pour l'intégration avec le rail de guidage. Troisièmement, il existe une conception rigide qui élimine le jeu (la coupe passe strictement au même endroit).
Le pneu lui-même est équipé d'un ruban anti-éclats (en règle générale, il s'agit d'un ruban en caoutchouc dur - bande noire à droite)
Le ruban presse le stratifié, empêchant ses morceaux de se déchirer à l'endroit où sortent les dents de la lame de scie. Le pneu dispose également de rainures pour la fixation aux pièces avec des pinces et des rubans pour faciliter le glissement (bandes rouges).
D'ailleurs, la scie Festool est équipée d'inserts anti-éclats sur le côté opposé au pneu, ce qui rend la coupe nette des deux côtés de la lame.
Le pneu lui-même est rigidement fixé à la pièce et ne bouge pas. La fixation est réalisée avec des pinces spéciales (leur forme est quelque peu différente de celles standard en forme de F. Le prix, d'ailleurs aussi).
Toutes ces fonctionnalités permettent de découper en « deux passes ». Le premier ne coupe pas profondément la couche supérieure du stratifié. La seconde consiste à scier sur toute la profondeur. En même temps, il n'y a plus de matière à l'endroit où la dent sort de la pièce, il n'y a donc plus rien à arracher et donc aucun copeau ne se forme. Tout cela est en théorie. Voyons comment tout cela se déroule dans la pratique.
Le balisage est assez traditionnel. À l'aide d'un ruban à mesurer, marquez les points de début et de fin de la coupe (vous pouvez utiliser une équerre de menuisier).
Nous traçons une ligne de marquage reliant ces risques.
Nous plaçons la barre de guidage le long de la ligne de manière à ce que le bord du ruban anti-éclats s'aligne avec les marquages.
Veuillez noter que le pneu repose sur la partie qui doit rester (il n'y aura pas de copeaux dessus - le ruban adhésif sur le pneu aidera). Sur pièce suspendue, ils sont possibles du fait de l'absence d'insert sur la scie elle-même.
Vous pouvez bien sûr scier en posant une feuille de panneaux de particules stratifiés sur un établi, mais cela endommage la surface de l'établi et vous devez utiliser des plateaux remplaçables (je ne le fais pas, même si avec de gros morceaux, cela peut être le seul bonne méthode).
Le pneu est fixé à la pièce par paires Pinces en forme de F, inséré dans des rainures spéciales sur le pneu.
Nous prenons la scie dans nos mains et réglons le régulateur de profondeur sur 11-12 mm, ce qui correspond à 5-6 mm de profondeur de coupe (la barre elle-même « mange » environ 5 mm).
Nous plaçons la scie sur la barre, en alignant les rainures de la semelle avec les saillies de la barre.
Nous effectuons la première coupe peu profonde. La photo montre qu'il y a un petit nombre d'éclats sur la partie de la pièce non recouverte de ruban adhésif.
Et encore une photo sous un angle différent.
Et un gros plan
Nous modifions la profondeur à 35-40 mm et effectuons une deuxième coupe sans changer la position du pneu.
Après avoir retiré le pneu, nous constatons une coupe assez nette qui ne nécessite pas de traitement supplémentaire.
J'ai pris une photo séparée de la pièce après avoir retiré le pneu par le haut
Et par le bas.
D'ailleurs, la coupe par le bas est traditionnellement plus propre, car à cet endroit les dents du disque ne font que couper le matériau, elles l'arrachent à la sortie.
Permettez-moi également de noter un fait important. Utilisez des disques tranchants lorsque vous travaillez. Le disque utilisé dans cette leçon est déjà assez fatigué et nécessite une édition. Je pense qu'avec un disque zéro, il n'y aurait pas de puces du tout.
En plus du tranchant des dents, la qualité de la coupe est fortement influencée par le matériau coupé. Il existe des revêtements plus épineux et des revêtements plus résistants. DANS dans cet exemple Des panneaux de particules Lamarty de 16 mm ont été utilisés - l'un des meilleurs panneaux nationaux. Panneaux de particules Egger ou Kronospan sont beaucoup plus sensibles à l'écaillage, et je n'aurais probablement pas obtenu un tel résultat avec ce disque.
Tous ces moments viennent avec l’expérience, il ne reste plus qu’à investir dans l’achat de cet appareil.
En principe, vous pouvez couper en « deux passes » avec des scies circulaires ordinaires avec des rails de guidage faits maison, l'essentiel est que la semelle ne pende pas, mais cela est moins pratique que d'utiliser des scies plongeantes, principalement en raison de l'inconvénient de réorganiser la profondeur de coupe.