Plafonds préfabriqués monolithiques et inter-étages. Planchers monolithiques préfabriqués à nervures fréquentes en blocs de pierre légère
Pour réduire le coût d'installation des structures de séparation entre les étages, les technologies modernes proposent aux promoteurs privés l'utilisation de sols monolithiques préfabriqués. Lors de leur installation, la grue est utilisée uniquement pour soulever et poser des blocs sur le mur ou la traverse, et les opérations ultérieures sont effectuées manuellement. Les produits en bloc jouent un rôle coffrage perdu, dans lequel le mélange de béton est coulé, produisant une dalle monolithique durable.
Le système est un complexe de poutres légères en béton armé (elles servent de cadre) et de blocs de céramique creux qui remplissent l'espace entre les poutres adjacentes. Lors du bétonnage, le mélange est coulé dans la partie inférieure de la charpente ; après durcissement, les planchers préfabriqués deviennent monolithiques. Leurs propriétés positives sont :
- étanchéité;
- haut niveau de protection des locaux contre le bruit;
- faible conductivité thermique;
- prêt pour le bardage sans réaliser une deuxième couche de chape - le linoléum est posé directement sur les sols, les carrelages et carrelages sont collés, le stratifié et le parquet sont posés ;
- diminuer densité spécifique par rapport à une dalle monolithique en béton armé classique de 35 % en moyenne (230-350 kg/m2) ;
- la possibilité d'installation dans des zones inaccessibles - ceci est important si le bâtiment est reconstruit sans démonter le toit ;
- facilité de connexion aux murs forme complexe(ayant des colonnes, des saillies) - vous pouvez acheter des blocs avec des évidements ou modifier les éléments du sol directement sur le chantier ;
- La plomberie et les communications électriques peuvent facilement être installées dans les vides.
Bien que l'installation structures monolithiques préfabriquéesà forte intensité de main-d'œuvre, l'effet économique de l'utilisation de la nouvelle technologie est assez important du fait que le coût des faisceaux et des blocs lumineux, ainsi que les coûts de leur transport et de leur installation sont réduits.
L'installation d'un plancher préfabriqué monolithique fréquemment nervuré peut être réalisée à l'aide d'éléments standards produits par l'industrie.
- Poutres en béton armé d'une section de 20x20 cm, longueur de 3 à 6 m.
- Les poutres porteuses sont des fermes légères avec une ceinture inférieure en béton (sa section est de 5,5 x 12). Selon capacité portante tiges de membrure inférieure, les fermes sont divisées en 2 types - pour une charge de conception totale de 1 300 kg/m2 et 900 kg/m2. Les pannes sont disponibles en trois tailles : longueur 2,86 m (poids 50 kg) ; 4,36 m (74 kg) ; 5,86 m (100 kg). Le produit requis est choisi en fonction de la taille de la portée et du plafond (3, 4,5 ou 6 m).
- Blocs. Ils sont le plus souvent réalisés à partir de béton d'argile expansée ou de béton de polystyrène.
Systèmes de plancher monolithique préfabriqués populaires
En Russie, les ensembles de pièces et d'assemblages standardisés sont demandés, ce qui permet un travail d'installation beaucoup plus rapide. Les principales caractéristiques des systèmes de sols les plus connus sont proposées à l'examen.
1. Teriva. Ces systèmes de fabrication polonaise sont utilisés en Europe depuis plus de 20 ans et comprennent des poutres en béton armé et des blocs creux. La capacité portante du sol est de 400 kg/m2, tandis que l'épaisseur de la structure n'est que de 24 cm. Les principaux paramètres du système sont les suivants :
- longueur de poutre – de 1,2 à 8,6 m ;
- l'intervalle entre les lignes médianes des poutres est de 0,6 m ;
- épaisseur de la couche de béton – 3 m ;
- épaisseur de la dalle de plancher monolithique – 24 cm ;
- la quantité minimale d'appui sur le mur est de 8 cm ;
- poids d'un bloc – 17 kg;
- poids spécifique des poutres – 12 kg/m linéaire ;
- poids du sol fini – 260 kg/m2.
Pour réaliser 1 m2 de structure superposée, il faut 6,7 blocs, 1,7 m de poutres, 0,6 m3 de béton.
2. Ytong. Les principaux éléments du système sont des poutres légères en béton armé à armature libre et des blocs en forme de T réalisés sous forme de revêtements reposant sur les poutres avec des rainures latérales. La capacité portante du plafond de marque Itong atteint 450 kg/m2, mais voici ses principaux paramètres techniques :
- dimensions des poutres - 4 x 12 cm, longueur - jusqu'à 7 m (la production a déjà commencé de produits permettant de couvrir des portées de 9 mètres) ;
- la distance entre les axes des éléments de poutre est de 0,68 m ;
- diamètre du renfort : supérieur – 8 mm, inférieur – 12 mm, supplémentaire – de 6 à 16 mm ;
- poids spécifique de la poutre – de 13 à 17,2 kg (selon le diamètre du renfort) ;
- dimensions de l'unité principale – 60 x 20 x 25 cm ; supplémentaire – 60 x 25 x 10 cm ;
- densité – 500 kg/m3.
3. Systèmes Marco domestiques. Ils comprennent des poutres en béton armé (fermes) avec un cadre triangulaire volumétrique composé de barres d'armature, de blocs de polystyrène et de treillis d'armature. Voici les caractéristiques du chevauchement.
Poutres. La longueur la plus longue du produit est de 12 m, la hauteur du cadre est de 15 ou 20 cm. socle en béton poutres - 4x12 cm. Poids d'un mètre linéaire d'une ferme - 12,7-17,4 kg/m linéaire. Il existe 2 types de poutres disponibles : avec renfort supérieur et inférieur complètement cachés (pour appui sur murs porteurs) ; avec extrémités de renfort libres - à encastrer dans ceinture monolithique mur porteur.
Renfort : diamètre supérieur – 8 mm, inférieur – de 6 à 12 mm, supplémentaire (pour la membrure inférieure) – de 6 à 16 mm.
Blocs. La densité du béton de polystyrène ne dépasse pas 400 kg/m3, le poids du produit creux est donc faible - environ 7 kg. Il existe deux options de hauteur (150 ; 200 mm) et plusieurs options de configuration :
- norme (BP-200, BP-150);
- à paroi mince (BPTS);
- arqué avec évidement radial ;
- cintrée avec évidement trapézoïdal ;
- fiche (BPZ-200, BPZ-150).
L'épaisseur du revêtement de sol Marco varie de 200 à 350 mm. Pour augmenter la capacité portante, selon le projet, des dalles supplémentaires en mousse plastique de 5 ou 10 cm d'épaisseur sont utilisées, qui sont collées aux blocs à l'aide de n'importe quel colle à carrelage.
Installation de structures préfabriquées superposées étape par étape
Pour travailler, vous aurez besoin d'un minimum d'outils et de matériel auxiliaire : marteau, masse, marteau perforateur, niveau du bâtiment, ruban à mesurer, fil à tricoter, vibrateur. Pour construire des sols monolithiques préfabriqués de vos propres mains, vous devez effectuer une série d'opérations séquentielles.
1. Les murs sont débarrassés des débris et posés dessus à l'aide mortier de ciment base de cadre constituée de poutres en béton armé, en plaçant des supports temporaires sous celles-ci. Si la longueur du plancher est de 4,5 m, un support est placé sous la poutre ; pour une poutre de 6 mètres, il en faut au moins deux. Il est possible de poser des blocs directement sur maçonnerie murs.
2. Les creux sont placés sur le cadre blocs de béton(coffrage), et entre eux se trouvent des poutres longitudinales. Dans ce cas, les éléments de blocs sont disposés en rangées transversales, évitant ainsi une surcharge unilatérale des pannes et respectant les intervalles minimaux entre blocs adjacents.
3. Un treillis de renfort est posé sur le coffrage. Les blocs ont des rainures en forme de T, qui peuvent être renforcées avec des brins de fibre de verre.
4. Les bandes grillagées sont posées avec un chevauchement d'au moins 15 cm (conformément aux réglementations SNiP pour la construction individuelle) et sont fixées avec du fil à tricoter au sommet des pannes.
5. Le dessus de la structure est coulé béton lourd classe non inférieure à M250 (grade de B154), préparé avec l'ajout de sable à grains fins. La composition du mélange de béton doit être conforme à GOST 27006-86.
6. Pendant la période de durcissement, la dalle monolithique est régulièrement humidifiée pour éviter le dessèchement et la fissuration. Lorsque le béton a complètement durci (environ 72 heures), les supports de poutres sont retirés.
Lorsque vous réalisez vous-même des structures préfabriquées, vous devez impérativement compacter le béton (manuellement ou à l'aide d'un outil vibrant) afin d'obtenir une adhérence maximale du mortier aux poutres et pannes. Le béton mousse peut être utilisé pour le coulage : il durcit rapidement et gagne en résistance, et a une faible perméabilité à l'humidité.
Les structures préfabriquées en blocs de polystyrène ont le moins de poids, présentant des vides dans la partie inférieure qui subsistent après remplissage avec du béton. La partie monolithique supérieure, ainsi que la ceinture blindée, fonctionnent en compression et assument la charge de travail.
Coût préfabriqué sols monolithiques
Lors du choix d'une option de revêtement de sol, tenez compte de sa capacité portante, de la taille de la surface à couvrir et de la configuration des murs. Pour rentabiliser l'achat, étudiez le système de remises du fournisseur et les frais de livraison. Le tableau indique les prix des systèmes de marques et de composants populaires pour leur assemblage à Moscou et dans la région de la capitale.
Les sols font partie intégrante des structures horizontales, nécessaires pour séparer les pièces adjacentes en hauteur et remplir des fonctions de protection, ce qui permet aujourd'hui de créer de vos propres mains des sols monolithiques préfabriqués.
Les plafonds monolithiques remplissent des fonctions de protection.
Caractéristiques de tels systèmes
La plupart des produits monolithiques préfabriqués sont des structures permanentes. Mais selon son propre objectif, une structure monolithique préfabriquée est divisée en : grenier, interétage et sous-sol. Sur la base des caractéristiques de conception, de telles structures de bricolage existent :
- sols fréquemment nervurés pour la maison;
- planchers préfabriqués pour maisons;
- planchers monolithiques préfabriqués pour maisons;
- pour la maison;
- sols de tentes;
- sols en briques pour la maison;
- arqué
La construction d'un sol préfabriqué monolithique en béton armé de vos propres mains comprend :
- poutres légères en béton armé;
- blocs de béton creux en argile expansée;
- béton de construction.
Par conséquent, les maisons préfabriquées fabriquées à la main ont une masse relativement faible, ce qui réduit considérablement la charge sur le mur principal de la maison et sur ses fondations.
Retour au contenu
Ce qui est inclus dans le processus de construction
Les travaux d'installation pour la fabrication d'un sol monolithique préfabriqué pour une maison de vos propres mains présentent les caractéristiques et la procédure d'exécution suivantes :
- Des poutres de chapiteau séparées doivent être posées sur la surface horizontale nettoyée du mur (barre transversale) à une distance de 62 à 63 cm à l'aide du mortier de ciment M-100 (l'épaisseur de cette couche est de 1 à 1,5 cm). La profondeur d'appui ne doit pas être inférieure : 12 cm sur les murs et 9 cm sur les traverses du cadre.
- Poutres de 5 m 86 cm de long et 4 m 36 cm de long pour une période travaux d'installation réalisé de vos propres mains, doit disposer d'un support d'inventaire temporaire intermédiaire tous les 150 cm.
- L'installation des blocs et des pannes doit être réalisée à l'aide d'une petite mécanisation.
- Lors de la pose de blocs, évitez de charger des pannes unilatérales. Tous les blocs doivent donc être posés en rangées transversales, en respectant la séquence.
- L'écart entre les blocs structurels doit être minime.
- Ensuite, une fois les éléments préfabriqués assemblés, il est nécessaire de poser dessus un treillis de renfort avec du fil de ligature attaché aux ceintures de poutres (supérieures). Tous les joints de treillis doivent se chevaucher.
- Avant le début du bétonnage, toute la surface doit être nettoyée.
- Le bétonnage doit être réalisé avec du béton lourd à grains fins de qualité B 15 au minimum.
- Pendant que le béton durcit, il est important de le protéger du dessèchement et parfois de l'humidifier.
- Après 3 jours, le sol sera probablement prêt (si le béton a été correctement entretenu pendant la période de durcissement).
Les sols monolithiques préfabriqués à faire soi-même pour une maison peuvent facilement remplacer des systèmes assez coûteux utilisant un monolithe ou des dalles, tandis que la résistance de telles structures est beaucoup plus élevée et que le coût des matières premières et des opérations d'installation est nettement inférieur.
Ces facteurs permettent d'utiliser de telles structures sur absolument n'importe quel bien immobilier dans la construction de logements privés, ainsi que dans le secteur industriel.
De telles structures sont capables de supporter des charges égales à 1,3 tonne par m2 et peuvent être utilisées dans des zones où la sismicité est proche de 8 points. Fondamentalement, les sols monolithiques préfabriqués agissent comme un coffrage permanent rempli de béton.
Retour au contenu
Les avantages de telles structures. Dispositif monolithique préfabriqué
Les avantages des structures monolithiques préfabriquées pour une maison, réalisées à la main, résident dans la réduction du coût de cette structure en réduisant les processus de préparation et de renforcement, en améliorant l'isolation phonique et thermique. Il convient de noter que cette conception est très résistante au feu. L'installation de tels plafonds vous permet d'effectuer des opérations telles que :
- réduire le coût du processus en raison de l'absence totale de nécessité d'utiliser des équipements de grue et des machines pour la production de béton (les travaux sont effectués sur le site du bâtiment);
- réduire le temps consacré aux opérations d'installation, par exemple, l'installation ne nécessite pas de qualifications élevées, et si la surface au sol est de 100 m2, alors 3 personnes peuvent réaliser ce travail en 3 jours ;
- il n'est pas nécessaire de recourir à des coffrages amovibles coûteux ;
- réduire au minimum la quantité d'équipement d'installation (seuls les supports pour les poutres longitudinales sont requis).
Toutes les bases du calcul et de la conception de sols monolithiques préfabriqués pour une maison se résument exactement à l'endroit où ces structures doivent être installées. Par exemple, de telles structures peuvent être installées sur des bâtiments reconstruits sans avoir recours à la dépose du toit, ainsi que dans tous les cas où il est nécessaire de garantir une excellente isolation phonique, une excellente isolation thermique et d'assurer la plus grande capacité capitalistique des étages de la maison.
De plus, les sols monolithiques préfabriqués sont généralement installés dans des zones difficiles d'accès à l'aide d'un minimum d'outils. Ceux-ci pourraient être :
- fil à tricoter;
- crochet;
- masse;
- marteau;
- perforateur;
- roulette;
- niveau.
Retour au contenu
Inconvénients de cette conception
Le principal inconvénient d'un tel chevauchement est la nécessité de construire un coffrage sur toute la zone. Mais il existe une autre solution pour sortir de cette situation.
- Un tel coffrage peut être réalisé non pas solide, mais divisé en plusieurs sections, qui seront assemblées conformément à la séquence. Cela simplifiera considérablement l’opération de fabrication ;
- afin de réaliser un cadre de renforcement pour un tel sol de maison, vous devez utiliser garnitures métalliques avec une section transversale d'au moins 8 mm. Le plus petit diamètre d'un tel renfort est tout simplement inacceptable pour des structures de ce type.
De plus, pour la plupart production de qualitéétages de la maison, les ferrures ne doivent en aucun cas être jointes. Il doit être constitué de tiges métalliques entières. Cette nuance extrêmement important lors de la construction d'un sol monolithique en béton armé.
Retour au contenu
Structures monolithiques
L'utilisation de structures monolithiques en béton armé est non seulement pratique, mais coûtera également beaucoup moins cher que l'utilisation de sols en béton armé ordinaires.
Souvent, de telles structures sont utilisées pour séparer le plancher résidentiel de grenier ou afin de séparer le 1er et le 2ème étages.
- Un tel chevauchement peut être réalisé à l'aide d'un coffrage installé et, bien sûr, préparé. Ces structures peuvent être appelées en toute sécurité des amplificateurs rigides de la charpente du bâtiment. Un dispositif de ce type permet le transfert de la charge principale de son propre poids et de son poids équipement supplémentaire et des fragments de meubles sur les murs principaux.
Le résultat est une connexion monolithique des 4 murs principaux. La chose la plus importante lors de l'installation d'une version monolithique est d'appliquer les instructions spécifiées dans la conception du bâtiment.
Si le développeur n'a pas d'expérience avec de tels matériaux et, bien sûr, des structures, il est préférable de faire appel aux services d'une équipe expérimentée.
Parce que si vous pouvez le faire vous-même (ce n’est pas difficile), l’installation ne doit être effectuée que par des experts. Car non seulement l'intégrité de la structure, mais aussi la sécurité des résidents de la maison dépendent de la qualité des travaux d'installation.
L’avantage est que ces sols ne nécessitent ni déplacement ni levage. Cela permet d'économiser de l'argent de manière significative.
La dalle MARCO-STANDARD est devenue la première dalle monolithique préfabriquée russe qui a trouvé large application dans le domaine de la construction résidentielle, civile et industrielle.
La technologie monolithique préfabriquée progressive pour la construction de sols légers entre les étages en béton armé est utilisée en Europe depuis plus de 70 ans. Connu en Russie planchers monolithiques préfabriqués YTONG, Sols polonais TERIVA (TERIVA), plafonds biélorusses DAH . MARCO superposé j'ai tout sauvé meilleures qualités Sols européens et ajout d'un nouveau -un mètre carré de revêtement de sol russe est 80 à 100 kg plus léger que celui européen .
Schéma d'une poutre MARCO-STANDARD avec renfort longitudinal supplémentaire
Dimensions coupe transversale élément en béton poutres 40x120 mm, classe de résistance du béton non inférieure à B20. Pour augmenter la capacité portante du sol, l'élément en béton peut être renforcé par des armatures longitudinales supplémentaires d'un diamètre de 6 à 16 mm.
En février 2013, notre priorité dans le développement de dalles légères a été confirmée par un autre brevet. Dans la construction de ces planchers, la base de la poutre ne sert pas bloc de béton, mais un profil léger en forme de C à paroi mince. Les poutres avec ce profil pèsent trois fois plus légères que les poutres en béton. Les nouvelles poutres peuvent être reliées les unes aux autres selon un angle. Ces caractéristiques ont permis de réduire considérablement l'intensité du travail d'installation des sols, de couvrir des portées allant jusqu'à 12 mètres, de former des balcons et des consoles à l'aide de sols et de créer des ouvertures dans une dalle monolithique. diverses configurations. Travailler avec des poutres profilées est à bien des égards similaire au travail avec un profilé pour cloison sèche. Les acheteurs de parquets ont rapidement apprécié les avantages des nouveaux parquets.
En octobre 2013, nous a reçu un brevet sur une poutre, ce qui permet d'utiliser n'importe quel bloc de construction dans les sols. Les développeurs n'ont plus besoin d'acheter et d'importer des blocs spéciaux pour les sols. Il suffit désormais d'acheter un nombre supplémentaire de blocs à partir desquels les murs de la maison sont érigés et de commander uniquement des poutres auprès de notre entreprise. Le nouveau plafond a été nommé. Le nom souligne une fois de plus la polyvalence du design proposé. Blocs de construction disponible dans n'importe quelle région de la Russie. Cela signifie. qu'aujourd'hui, les constructeurs de partout en Russie peuvent installer des sols MARCO.
Poutres de plancher en production. La photo montre clairement le renforcement supplémentaire des poutres.
La production des poutres est réalisée sur des supports vibrants spéciaux chauffés. Vous pouvez acheter un de ces supports chez nous et commencer propre production poutres de plancher en béton
Les blocs de plancher sont constitués de béton de polystyrène d'une densité inférieure à 400 kg/m 3.
Le poids des blocs ne dépasse pas 6 kg. Les blocs et les poutres font office de coffrage perdu et supportent les charges qui surviennent lors du bétonnage.
Documentation technique pour les blocs et les poutres de plancher a été convenu avec l'Institut de Recherche, de Conception et de Technologie du Béton et du Béton Armé NIIZhB et enregistré NORME GOST.
Basé sur les résultats des tests de certificationles blocs sont classés comme à faible risque matériaux ininflammables avec une faible capacité de génération de fumée. Une conclusion sanitaire et épidémiologique positive a été reçue pour le béton polystyrène MARCO.
Un support vibrant haute performance est utilisé pour produire des blocs de sol. La productivité du support vibrant est de 3 000 blocs par équipe. Cela permet de réaliser des blocs de 350 m 2 d'étages.
Technologie MARCO-STANDARD propose quatre épaisseurs de sol : 200, 250, 300 et 350 mm.
Plan d'étage MARCO-STANDARD épaisseur 200 mm
Schéma du plafond le plus fin du système MARCO SMP-200 présenté dans la figure.
Schéma d'un sol MARCO d'une épaisseur de 300 mm, dans lequel une dalle supplémentaire d'une épaisseur de 50 mm est utilisée.
Le système russe MARCO pour les épaisseurs supérieures à 250 mm utilise des panneaux de mousse supplémentaires.
Les dalles sont collées sur la surface supérieure des blocs à l'aide de n'importe quelle colle à carrelage contenant du ciment. Cette solution permet d'utiliser une seule nomenclature de blocs.
Revêtement de sol MARCO épaisseur 350 mm avec isolation supplémentaire
Schéma d'installation au sol sans ceinture monolithique séparée
Pose de revêtement de sol monolithique préfabriqué MARCO-STANDARD . Les poutres sont suspendues au-dessus du mur en béton cellulaire Itong avec un écart de 40 à 50 mm. Cela a permis de former une ceinture monolithique simultanément au bétonnage du sol
Usage planchers monolithiques préfabriqués MARCO permet abandonner l'installation obligatoire d'une ceinture monolithique séparée (ceinture sismique, ceinture blindée) sur des murs en matériaux faiblement porteurs (béton cellulaire, béton mousse, béton polystyrène MARCO, béton d'argile expansée, etc.). À l'aide de techniques technologiques simples, une ceinture monolithique est formée simultanément au bétonnage de la dalle de plancher.
Pour ce faire, les poutres de plancher sont suspendues au-dessus du mur avec un espace de 40 à 50 mm. Après avoir rempli le vide avec du béton, une ceinture monolithique à part entière sera formée sur le mur. Cette méthode d'installation de coffrages permanents pour le plancher et la ceinture sismique réduit considérablement le coût de construction et raccourcit les délais.
La photographie montre clairement comment ce schéma est mis en œuvre sur un chantier de construction. Une ceinture monolithique bien réalisée répartit uniformément la charge sur tout le périmètre des murs et empêche la formation de fissures en cas de retrait inégal de la fondation.
Photo
Photo
| Indice de chevauchement Tia | Épaisseur mm | Propre n'importe quel poids kilos | Indice bloc | Épaisseur supplémentaire Noé dalles mm | Portées couvertes et charges utiles autorisées | |||||||
| Pro- années | Pro- années | Pro- années | Pro- années |
|||||||||
| SMP-200 | 200 | 230 - 240 | BP-150 | - | 9 | - | 8 | - | 6 | 500 | 4 | 1000 |
| SMP-250 | 250 | 260 - 268 | BP-200 | - | 9 | - | 8 | - | 6 | 600 | 4 | 1000 |
| SMP-300 | 300 | 300 - 308 | BP-200 | 50 | 9 | - | 8 | 400 | 6 | 1000 | 4 | 1000 |
| SMP-350 | 350 | 340 - 348 | BP-200 | 100 | 9 | 200 | 8 | 700 | 6 | 1000 | 4 | 100 |
Le tableau montre les caractéristiques moyennes de toutes les options SMP MARCO. Il est particulièrement intéressant ici faible poids. La combinaison d'un faible poids et d'une capacité de charge élevée est indéniable avantage concurrentiel SMP MARCO.
Il n'y a pas de plafonds plus légers que MARCO en Russie.
La section transversale de l'élément en béton obtenu à la suite du bétonnage est de conception similaire à celle d'une dalle nervurée fabriquée en usine. Chaque nervure est constituée d'une poutre et d'un noyau en béton. Forme en coupe transversalenoyau en bétonprésenté dans le schéma.
Faible poids du bloc permis d'augmenter le taux de chargement des véhicules. Un corps standard de 12 m de long peut contenir 220 à 250 m². m d'étages. Lors d'un transport sur une distance allant jusqu'à 1000 km, les frais de livraison d'un mètre carré les dessins ne dépassent pas 200 roubles.
Photo
Photo
Photo
Pour finir les plafonds SMP, vous pouvez utiliser des plaques de plâtre sur métal ou cadre en bois, panneaux en plastique, plâtre, plafonds suspendus comme Amstrong, doublure en bois et autres matériaux de finition.
Les sols monolithiques préfabriqués sont utilisés avec succès pour la reconstruction de bâtiments industriels.
Spécialistes des entreprises de construction Colomb développera pour votre documentation de conception de sols monolithiques préfabriqués, proposera un plan d'étage rationnel, réalisera un dessin d'étage, montrera une photo de l'étage, préparera des recommandations d'installation, livrera le SMP sur le chantier, si nécessaire, ils procéderont à l'installation.
Notre expérience montre - dans certains cas, seul le SMP permet le renforcement des sols.
Photo
Photo
Les SMP sont utilisés avec succès dans la construction de bâtiments selon les normes classiques et technologies modernes, simplifié, Durisol,vélox, itong.
L'expérience du remplacement des sols est particulièrement intéressante poutres en bois sur le NSR. Dans ce cas, la tâche de renforcer la structure (augmenter la capacité portante) est souvent fixée. En règle générale, l'épaisseur des planchers inter-étages monolithiques obtenus à la suite de la reconstruction est inférieure à l'épaisseur du plancher en bois d'origine. Dans ce cas, le plancher monolithique est relié aux murs porteurs et les renforce.
Photo
Si nécessaire les poutres et les blocs peuvent être facilement modifiés directement sur le chantier. Cette fonctionnalité est souvent utilisée pour installer des baies vitrées et des pièces aux configurations murales complexes.
La production permet une fabrication de poutres de précisionà moins d'un centimètre, mais la faible précision de la construction des murs conduit souvent à la nécessité de modifier les poutres sur le chantier.
Photo
Photo
Photo
Sur la photo rez-de-chaussée Igor Borissovitch Tchoubaïs, que l'entreprise de construction Columbus a construit en 2006. La maison dispose de deux postes de secours entre les étages dans lesquels ils ont été utilisés poutres jusqu'à 8 mètres de long.
LORS DE LA POSE DE LA MAISON, LA FONDATION A ÉTÉ CONSÉCQUÉE
L'UTILISATION DE SOLS MONOLITHIQUES PRÉFABRIQUÉS PERMET DE :
- Réduire le poids des plafonds inter-étages par rapport aux dalles alvéolées de 30 % et DEUX fois par rapport à un monolithe.
- Effectuer l'installation sans utiliser de grue
- Éliminer l'installation d'une ceinture monolithique séparée sur des murs constitués de blocs de construction faiblement porteurs
- Éliminer le dispositif de chape pour niveler la base du sol
- Il est facile de remplacer les sols en bois et fragilisés par des sols en béton
- Couvrir des pièces aux formes complexes avec baies vitrées et ressauts
- Installer dans des endroits difficiles d'accès, y compris dans les locaux existants
- Réduisez les coûts de 30 à 40 %étages de bâtiment
- Fournit une capacité portante jusqu'à 1000 kg/m2
- Assurer la haute performance des sols monolithiques des bâtiments selon protection thermique et isolation phonique
- Modifier les structures de plancher sur le chantier: couper, raccourcir, donner le formulaire requis
- Utiliser des vides dans les blocs pour établir des communications
- Utilisez des poutres pour construire de puissants linteaux porteurs
- Livrer sur chantier jusqu'à 250 m². SMP avec une seule machine
, sabler le béton, blocs poreux en céramique. La photographie montre un exemple d'utilisation de blocs de céramique poreux pour le revêtement de sol. Parfois, cette conception est appelée sols en briques. Ici, vous pouvez apprendre à utiliser de tels sols. Sol en brique C'est assez courant en Europe, mais n'a jamais été utilisé en Russie.
Photo
L'utilisation de SMP permet d'obtenir un sous-plancher de haute qualité. Mais une telle opération technologique impose des exigences accrues en matière de qualification des travailleurs. Dans ce cas, le bétonnage s'effectue en deux étapes. Dans un premier temps, la majeure partie du béton de fixation est coulée. Après 3-4 heures, le béton partiellement pris est coulé mélange de béton pour former une chape de nivellement.
Les plafonds et les sols sont deux éléments interconnectés de la structure d'un bâtiment. La qualité du sol dépend directement de la qualité de la surface des sols.
Les poutres en béton SMP se combinent bien avec les structures métalliques porteuses. Les plafonds à poutres en métal sont transformés dans ce cas en sans planchers à poutres en béton. Dans le même temps, l’épaisseur totale de la structure est réduite de plus de moitié. Ce dernier est très important pour les bâtiments avec plafonds bas. Cette conception constitue une bonne alternative aux structures à base de tôles ondulées.
Photo
poutres en I les planchers se combinent bien avec les poutres des planchers monolithiques préfabriqués MARCO. Le rez-de-chaussée du garage (rez-de-chaussée) deviendra l'étage de l'entrepôt de pièces détachées. SMP MARCO fournit haute performance pour l'isolation phonique grâce à l'utilisation de blocs de béton en polystyrène basse densité, qui bien absorber le son.
Sols monolithiques préfabriqués durables, légers et faciles à installer sont utilisés dans de nombreux pays du monde depuis plus d’un demi-siècle. Désormais, ces conceptions progressives sont produites par l'entreprise de construction COLUMB dans la région de Moscou et peuvent être utilisées pour votre maison, votre garage ou vos bains publics. Les dalles alvéolées traditionnelles ou un monolithe lourd et coûteux peuvent toujours être remplacés par du SMP. La résistance et la capacité portante de SMP MARCO sont supérieures à celles des structures standards et le poids est nettement inférieur. Cela permet l'utilisation de SMP MARCO dans chaque maison de campagne sans restrictions.
Avec le système SMP construction monolithique MARCO contient blocs de coffrage permanent pour les murs Réfléchi solutions techniques permettre aux clients de recevoir de l'entreprise de construction COLUMB un ensemble complet de structures pour la construction d'une maison.
Marian Wojciech Szymański, consultant auprès de la société "Zavod Elements of Building Structures" (ZEK; Varsovie et Bochnia, Pologne) du bureau "Partner Ost-West" (Lodz, Pologne). « Il est intéressant de noter que la capacité portante réelle, les flèches et l'ouverture des fissures dans le cas de de ce produit s'est avéré être même 20 % meilleur que prévu. Le problème de la réduction du poids et de l'augmentation des caractéristiques isolantes des planchers avec dalles à coffrage perdu a été résolu grâce à l'utilisation de......". Ceci est un extrait du matériel du séminaire sur l'utilisation de TERIVA SMP. Ceci est un extrait du matériel du séminaire sur l'utilisation de TERIVA SMP, tenu à Minsk le 22 mars 2006 dans le cadre de la 9ème exposition internationale spécialisée. "Stroyeskpo 2006".Avez-vous une question ?... Posez-la !
^ Possibilité d'installation dans des endroits difficiles d'accès
^ L'installation s'effectue sans l'aide d'une grue
^Faibles coûts grâce aux économies d'installation
^ Possibilité de superposer des objets de différentes configurations
^ Capacité de charge élevée
^ Bonne isolation phonique et isolation thermique
^ Simplicité et rapidité d'installation
^ Haute résistance au feu
^ Haute résistance à l'humidité et au gel
^ Haute résistance chimique et biologique : rend
le développement de moisissures, de champignons et de micro-organismes est impossible
^ Haute adhérence pansements
Produit écologique
Les sols monolithiques préfabriqués sont une option améliorée dalles en béton armé les planchers sont souvent des structures nervurées adaptées pour transférer les charges opérationnelles, grâce au remplissage avec des blocs creux, qui sont à leur tour beaucoup plus légers que les planchers traditionnels. La base de cette solution est constituée de poutres en béton armé espacées de manière appropriée, avec des blocs creux placés entre elles comme remplissage. Les sols ainsi réalisés se caractérisent à la fois par leur légèreté et leur résistance. Le type de sol est déterminé principalement par la forme du bloc creux, de la poutre, ainsi que par le type de renfort utilisé pour celui-ci.
Un plancher monolithique préfabriqué est formé en installant des blocs creux sur des pannes en béton armé, en posant des armatures solides et un treillis sur le dessus, puis en scellant les espaces entre les blocs et une dalle antisismique, qui assure la rigidité horizontale du sol. Les paramètres géométriques des planchers développés sont conçus pour des portées de longueur maximale 7,2 m, 6,9 m, 6,6 m, 6,3 m, etc. dans les axes du bâtiment (structure).
Construction de sols
Le support des planchers monolithiques préfabriqués est assuré aussi bien sur la maçonnerie en pierre du devis que sur traverses en béton armé Cadre (cadre-diaphragme). Aux emplacements des appareils cages d'escalier, cages d'ascenseur. Dans les sols monolithiques préfabriqués, des ouvertures de tailles appropriées sont prévues. Les blocs d'insertion comportent deux vides et deux rainures latérales (dans la partie inférieure) pour s'appuyer sur des poutres longitudinales porteuses. Dimensions du bloc 530x200x200mm (largeur, hauteur, longueur). Les blocs sont en béton à grains fins, grade B10 (lourd ou léger).
Les poutres porteuses longitudinales sont des cadres de renforcement spatial sous forme de fermes légères avec une membrure inférieure bétonnée mesurant 120x56 mm (largeur, hauteur), dans laquelle les tiges longitudinales de la membrure supérieure sont conçues pour la charge d'installation (poids propre + poids de le bloc + poids de béton fraîchement posé), et les tiges longitudinales la ceinture inférieure - à pleine charge, compte tenu du travail de toute la section du plancher monolithique préfabriqué après durcissement avec la partie monolithique, les pannes diffèrent en longueur en trois genres.
Selon la capacité portante, les pannes diffèrent en 2 types : pour une charge totale de conception de 900 kg/m2, pour une charge totale de conception allant jusqu'à 1300 kg/m2.
Avantages des plafonds inter-étages
Creux plafonds inter-étages conçu pour l'installation manuellement, sans recourir à des mécanismes de construction complexes, puisque le poids des poutres est de 12 kg/m et celui des blocs monolithiques préfabriqués de 14,5 kg.
L'installation s'effectue sans l'aide d'une grue !
Possibilité de superposer différentes configurations d'objets
Si nécessaire, les poutres et les blocs de plancher peuvent être facilement modifiés directement sur le chantier. Cette caractéristique est souvent utilisée pour la construction de baies vitrées et de pièces aux configurations murales complexes. La production nous permet de garantir la précision de fabrication des poutres à 1 cm près.
- Les plafonds Interfloor offrent un microclimat intérieur optimal : par rapport aux grands dalles de béton ils humidifient moins, les cavités à l'intérieur des plafonds inter-étages assurent un bon échange thermique.
- Les produits ont un degré élevé de résistance au feu.
- La composition des produits empêche le développement de moisissures, de champignons et de micro-organismes.
- Les sols Interfloor constitués de blocs de béton d'argile expansée sont faciles à construire : leur principale différence est que l'installation ne nécessite pas de grue, le processus deviendra donc beaucoup plus simple et plus rapide.
- Les produits fournissent haut degré adhérence du plâtre.
Instructions d'installation
1.Transport et stockage de poutres et de planchers monolithiques préfabriqués.
Les poutres de plancher doivent être stockées sur une surface plane, empilées sur deux patins en bois, d'épaisseurqui doit avoir au moins 8 cm et 10 cm de largeur. La distance des extrémités des poutres correspond à 1/5 de la longueur.La rangée suivante de poutres doit être empilée sur deux blocs de bois de 3,8 cm d'épaisseur et 8 cm de largeur.Les plots de toutes les rangées de poutres doivent être situés sur la même verticale (exactement sur ceinture supérieure nœud inférieurpoutres). Les poutres ne doivent pas être empilées sur plus de cinq rangées. Les poutres de plus de 600 cm doivent êtresitué de la même manière, uniquement sur trois joints. Les coussinets extérieurs doivent être situés surdistance de 120 cm des extrémités des poutres, et le revêtement intermédiaire est placé de manière à ce que la distance par rapport aux revêtements extérieurs soitle même.Les poutres doivent être chargées dans le véhicule de manière à ce que le pied en béton de la poutre soit en bas et dirigé le long du véhicule.direction du mouvement. Les poutres doivent être pliées, en suivant les mêmes règles que lors du stockage, uniquement sur la longueurles entretoises doivent correspondre à la largeur du transport. Les bords de la poutre ne doivent pas être chargés davantage. La charge doit êtresécurisé et ne doit pas bouger librement pendant le transport. Lors du déchargement et du chargement des poutres, il est interdit de les lancerou frapper. Les poutres de plancher peuvent être levées et déplacées en saisissant l'ensemble du cadre supérieur à environ une distance1/5 de la longueur à partir des extrémités de la poutre. Il est interdit de soulever des poutres par la tige supérieure entre les nœuds du cadre.Les blocs de plancher creux doivent être soigneusement empilés. La hauteur de stockage ne doit pas dépassersix rangées de blocs creux, et chaque rangée de blocs doit être placée de manière à ce que les bases des blocs se touchent,et les parois intérieures du bloc étaient dirigées perpendiculairement au sol. Blocs creux dans le véhiculechargés de manière à ce que leur longueur soit parallèle à la direction du mouvement. Les blocs creux ne doivent pas dépasserà plus de 10 cm au-dessus du bord supérieur des côtés véhicule. La hauteur des blocs de chargement ne doit pas dépasserquatre rangées. Pour éviter que la charge ne soit endommagée, elle doit être solidement arrimée et ne doit pas pouvoir bouger librement lorsqu'elle esttransport. Lors du déchargement ou du chargement de blocs creux, ne les lancez pas et ne les frappez pas.À des températures inférieures à zéro, les blocs creux doivent être protégés des précipitations.
2. Pose et support des poutres de plancher.
Avant l'installation, les poutres de plancher doivent être soutenues. Indépendamment des supports permanents autour du périmètre, quiIl y a généralement des murs, des supports de montage doivent être utilisés. Avant d'installer les poutres de plancher,au préalable, vous devez installer des supports de montage en dessous, les niveler et vérifier s'ils sont correctsinstallé conformément à la documentation technique.Les supports de montage des sols dont la longueur est de 480 cm à 720 cm « RAD1AL-1 » et « RADIAL-2 » doivent être nivelés de manière à ce quede sorte qu'au centre de la surface de plancher, il y ait une courbure vers le haut des poutres égale à 15 mm. Dans les poutres "RADIAL-1"doivent être montés avec un espacement de 60 cm entre les axes et dans le plafond "RADIAL-2" avec un espacement de 45 cm.Lors de la pose de blocs, vous devez vérifier les écarts entre les poutres, ainsi que la longueur d'appui des poutres sur un mur ou autre.structure portante, qui doit être d'au moins 10 cm pour le plancher "RADIAL-1" et pour les autres étages"RADIAL-2" minimum 12 cm. La pose des blocs doit commencer à partir des endroits (nervures) de renforcement du sol (parallèles).
direction des poutres du plancher). Ces nervures sont constituées de deux poutres posées l'une à côté de l'autre (Fig. 1).
Riz. 1. Nervure de renfort sous la cloison de séparation,Riz. 2. Nervure de renfort sous la ligne de démarcation
épaisseur jusqu'à 12 cmou de la manière dont un septum dont l'épaisseur est > 12 cm.
montré dans le plan d'étage(exemple sur la figure 2).Compte tenu de la longueur de chevauchement requise
nombre d'installation il peut y avoir des supports
1, 2 ou 3 pièces (Fig. 1), ils devraient
Installé sous la bande inférieure du nœud
cadre de poutre de plancher.
Les supports de montage sont des poteaux de support en bois d'une section minimale de 10x10 cm, qui sont montéssous le plancher des poutres perpendiculaires à leur direction et soutenues par des cales en bois, une planche de 25 cm.Dans tous les cas où des supports sont utilisés, ils doivent être montés sur des cales en bois situées sur la planche.d'au moins 2,5 cm d'épaisseur ou recouvrant l'étage inférieur. Les cales compensent les petits écarts de hauteur des supports,et lors du démontage, des cales arrachées facilitent grandement le retrait des supports.Si les poteaux de montage sont insérés dans sol meuble avec un mélange d'argile qui gonfle facilementEn cas d'interaction avec l'eau, les poteaux de montage peuvent se coincer (ou être repoussés à basse température). Dans ceDans ce cas, l'épaisseur des planches doit être d'au moins 4 cm, et montées sur pieux enfoncés dans le sol d'au moins 100 cmau fond. Après l'installation, les supports doivent être solidement fixés et fixés ensemble (Fig. 3).Les poutres peuvent être montées directement sur un mur dont l'épaisseur est supérieure ou égale à 30 cm, tandis quela couronne en béton armé doit être abaissée d'au moins 4 cm sous les poutres (Fig. 4). Les poutres de plancher sont fixées au mur avecmoins de 25 cm d'épaisseur, uniquement si une ceinture monolithique est installée sur le mur (Fig. 5).
Pour réaliser une telle structure, les poutres doivent être soutenues par des supports (montés le long du périmètre des murs),qui sont nivelés à 4 cm au-dessus du bord des murs. Vous devez suivre la règle - la couronne abaissée en dessous est montéelorsque les planchers ont une longueur supérieure à 600 cm. Lorsque l'épaisseur des murs est inférieure à 25 cm, des poutres sont recommandées.placées sur la steppe pour qu'elles ne se rejoignent pas avec une plus grande épaisseur de steppe, les poutres peuvent être repliées enune ligne. Lors de l'installation de poutres et de blocs creux, il est interdit de se tenir sous le plafond.
3. Pose de blocs de plancher creux.
Après avoir positionné les poutres, les interstices entre elles sont remplis de blocs creux, ils sont posés depuis les plates-formes de travail.Le niveau de la plateforme doit être environ 60 cm plus bas que le niveau inférieur de la poutre (Fig. 6).
Riz. 6 Installation de blocs creux Fig. 7 Installation de blocs creux Fig. 8 Bétonner le sol avec
planchers de plates-formes de travail, planchers de plates-formes de travail, plates-formes de travail adjacentes
situé à un niveau de 60 cm en dessous, situé en haut et situé perpendiculairement aux poutres
comment partie inférieure planchers perpendiculaires aux poutres du plancher. plafonds
Les blocs creux sur la poutre doivent être positionnés perpendiculairement à la direction des poutres. Il est interdit de marcher dessusblocs creux situés au plafond (Fig. 7). Les travailleurs ne peuvent se déplacer dans les pâtés de maisons qu'en utilisantplates-formes constituées de planches (Fig. 8), situées perpendiculairement à la direction des poutres de plancher, de sorte que les creuxles blocs n'ont pas été endommagés par la marche ou le transport d'un chariot de béton. Les blocs creux ne doivent pas reposer sur des demi-pores,situé au sol avec poutres (Fig. 9).
4. Renforcement des couronnes de sols.
Sur tous les murs extérieurs, à l'intérieur murs porteurs, et sur les murs parallèles aux poutres, vous devez installercouronnes en béton armé dont la hauteur doit correspondre à la hauteur du plafond. La couronne en béton armé estun élément reliant les murs ; cet élément fixe toute la structure du bâtiment. Correctement installéla couronne répartit uniformément la charge sur tout le périmètre du bâtiment. La couronne empêche également la formation de fissuresdans les steppes, en cas de tassement inégal des fondations. Composérenfort de sommet - au moins trois tiges d'un diamètre de 10 mm dans le plafond « RADIAL-1 », et non dans le plafond « RADIAL-2 »moins de quatre tiges d'un diamètre de 12 mm.Dans les sols «RADIAL-1», le fil de renfort doit avoir un diamètre d'au moins 4,5 mm utilisé pour la fixationnœuds, qui sont situés avec une fréquence de 25 cm. Dans le plafond « RADIAL-2 », il y a un fil d'un diamètre de 5,5 mm et.localisés avec une fréquence de tous les 30 cm.Si la longueur du chevauchement est supérieure à 600 cm, en obligatoire une couronne est montée, abaissée en dessous du niveau de la poutrede 4 cm. L'espace sous la poutre doit être soigneusement rempli de béton. Dans ce cas, les poutres doivent s'appuyer surplanches de support courant le long de l’intérieur du mur. Les types de couronnes sont illustrés dans les figures 10 à 12.
Riz. 11 Couronne reliant le plafond Riz. 11 Couronne reliant le plafond à
sur le mur porteur intérieur. mur porteur intérieur, surélevé de 4 cm.
5. Côtes de distribution.
La nervure de distribution est un élément structurel en béton armé situé dans la partie médiane du plancherperpendiculaire aux poutres du plancher. Le but de la nervure de distribution est de distribuer le concentrécharge qui tombe sur une poutre de plancher, mais sur toutes les poutres adjacentes.Dans la dalle "RADIAL", dont la longueur peut aller jusqu'à 400 cm, il doit y avoir une nervure de répartition, dans la dalle "RADIAL".RADIAL", dont la longueur est de 420 à 600 cm - deux nervures de distribution, dans le plafond "RADIAL", dont la longueur est de 630jusqu'à 720 cm - trois distributions.Une nervure de distribution doit se trouver au milieu du sol, sa distance par rapport aux supports est de 0,4 à 0,6 largeursplafonds S'il y a deux nervures de distribution, la distance entre les nervures et les supports de sol doit atteindre 190 cm.La largeur de la nervure de distribution doit être comprise entre 7 et 10 cm, la hauteur doit être égale à la hauteur du plafond. ArmatureLa nervure de distribution doit être constituée de deux tiges (une en bas, l'autre en haut), leur diamètre ne doit pas êtremoins de 10 millimètres ; les tiges sont reliées par des nœuds d'un diamètre de 4,5 mm, situés tous les 30 cm.Les nervures de distribution doivent être lancées dans le bord extérieur de la couronne, sur au moins 50 cm de long (Fig. 13).
Raccords de distribution
côtes levées au moins 2 pcs. dia. Yumm
dans les étages "RADIAL-1" et dans
étages "RADIAL-2"
Lancé dans le bord extérieur de la couronne,
courbé d'au moins 50 cm de long.
Riz. 13 Démarrage des vannes
côte supplémentaire
Plafonds "RADIAL".
La largeur de la nervure de distribution doit être d'environ 15 cm, la hauteur doit correspondre à la hauteur du plafond.Le renfort des nervures de distribution doit être constitué de deux tiges. Le diamètre de la tige ne doit pas être inférieur à12 mm. Les tiges doivent être reliées par des nœuds de fil d'un diamètre de 5,5 mm, situés à une fréquence de 30 cm.La nervure de distribution dans le chevauchement de « RADIAL-1 » et « RADIAL-2 » est illustrée à la Fig. 14h15.Un plus grand nombre de nervures de distribution (sans tenir compte de l'épaisseur du plafond) doit être prévu dans les cas oùil est nécessaire d'installer des éléments de soutènement installés sur les murs porteurs du bâtiment et perpendiculairement à ceux pliéspoutres de plancher.Les barres de renfort des nervures de répartition doivent avoir une longueur d'au moins 50 cm au niveau des sommets.(perpendiculaire aux tiges).
6. Nervures sous les cloisons, parallèles aux poutres.
Les cloisons de séparation de plancher doivent monter des nervures renforcées des planchers parallèlespoutres de plancher. Cette exigence ne s'applique pas aux cloisons légères réalisées à partir de plaques de plâtre. Fortifiéles nervures de distribution peuvent être installées en posant deux poutres de plancher l'une à côté de l'autre. A chantédans le plafond, il est nécessaire d'élargir la nervure et un cadre de renfort supplémentaire est placé entre les poutres.Charges supplémentaires sur cadre porteur doit être calculé par le concepteur. TransversalLa section transversale des nervures sous les cloisons de séparation est représentée sur les figures 1 et 2.
7. Bétonnage des sols.
La fraction de pierre concassée utilisée pour le bétonnage des sols doit être au maximum de 10 mm. Le béton doit êtreconsistance plastique de sorte que tout l'espace (cavité) entre les poutres etblocs de plancher creux. Le bétonnage du sol peut commencer après installation complète poutres et creuxblocs et montage des ferrures de couronne. Avant de commencer le bétonnage, tous les débris doivent être retirés du sol et tousArrosez généreusement les éléments (blocs creux et poutres) avec de l'eau.Le bétonnage doit être réalisé à des températures supérieures à zéro, le béton doit être régulièrement humidifié pendant au moins 7jours. La masse de béton doit remplir en une seule fois les cavités, les nervures, les panneaux (couche de béton) et les couronnes qui en ont besoin.béton avec le plafond.La couche de béton doit être nivelée. Dans les sols "RADIAL-1", "RADIAL-2", l'épaisseur de la couche de béton est plus grandesupérieure à 4 cm. La classe de béton doit correspondre à la documentation du projet et ne pas être inférieure à B15. (voir tableau)