Comment poser un plancher en bois sur une base en béton - le choix des matériaux et les instructions d'installation pour la colle, les bûches et le contreplaqué. Pose de planchers sur dalles de béton

Élevé le sol au niveau des murs. Ensuite, tout est conforme à la "science" - gravier, sable, imperméabilisation, 100 mousse plastique, film, chape en béton de 70 mm.
En conséquence, dans une maison avec chauffage au gaz j'en ai un froid dans chaque pièce sol en béton... Posez un stratifié dessus, ou planche de parquet signifie avoir froid. En même temps, les sols sont secs. Tous les sacs de ciment de l'hiver précédent étaient par terre. Le ciment est resté vivant.
Non, bien sûr, il est possible de continuer sur « science ». Sur une chape en béton - EPS, mousse en mousse, tuyaux TP, chape en béton. Et déjà pour le béton chauffé - stratifié ou parquet. Alors dans la baignoire sous le carrelage je l'ai fait.
MAIS!!
Cette "science" est malade et fatiguée, et elle devient douloureusement chère.
Par conséquent, j'ai décidé moi-même - sur une feuille de chape en béton de 10 mm, une planche en pouces sciée dans le sens de la longueur sur une largeur de 75 mm, posée après 100 mm, du contreplaqué de 10 mm sur les planches avec des vis autotaraudeuses. Sur contreplaqué - linoléum, stratifié, parquet au goût.
En ordre:
1. Penofol pour couper le froid du béton.
2. Feuille pour refléter la chaleur inf.
3. Étalez la planche pour créer un espace entre la feuille et le revêtement suivant.
4. Contreplaqué pour créer un sol noir lisse.
5. Selon la science, vous avez besoin d'EPS et de contreplaqué en 2 couches pour obtenir un monolithe, mais cher. Par conséquent, je fixe le contreplaqué aux planches avec des vis autotaraudeuses.
Ensuite, il sera possible de compléter l'ensemble de la structure avec des chevilles au béton. Cela ne marcherait pas sur le sol. Il ne craquera pas car le penofol est élastique.
6. Oui, le penofol sera lavé au fil du temps. Mais tout de même, comme l'étanchéité restera d'une part et est technologiquement avancée, il n'est pas nécessaire de poser un film sous les bûches et de couper l'isolant pour la pose entre les bûches.
Je vais perdre 4-5 cm, mais je devrais avoir un sol isolé.
Je présente les informations suivantes :
- la zone aveugle est isolée avec du PSE 10 mm. Pour lutter contre le gel du fond de teint. Mesurée en février, l'autre jour, la température à environ - 60 cm du sol. Température + 1-2 degrés C. Ce que je voulais
- l'isolant 100 mm PPS sous la chape béton se situe au dessus du repère supérieur du soubassement, au niveau du début des murs. Parce que du sable a été versé pour éliminer l'espace souterrain en tant que classe.
- le long du périmètre des murs extérieurs à une distance de 0 à 10 cm du sol, un tuyau métallique pour le système de chauffage au CO avec EC a été posé. Ceci est fait pour alimenter les radiateurs et pour le chauffage supplémentaire des murs extérieurs.
- la température de la terre sous le PSP dans la maison est de + 5-7 degrés C. La terre ne donnera plus de chaleur. N'essaye pas. Nulle part où venir.
- la température du sol en béton en surface est de +15 degrés C.
Il fait froid. Vous ne pouvez pas courir pieds nus. Pose de linoléum, stratifié, carrelage sur béton, on obtient un sol froid. J'ai résolu le problème de la salle de bain avec du carrelage en fabriquant un TP à eau. La température du sol dans la salle de bain est de + 24 degrés C. Mais c'est une consommation d'énergie supplémentaire à long terme. Et dans une zone isolée. Et dans le reste de la maison, vous devez créer température confortable au sol + 19-20 degrés C, il suffit d'isoler le béton caloporteur de la température ambiante.
La solution standard promue par les vendeurs de chauffage est celle des poutres et des mines / laine de basalte pour la finition. La hauteur est mangée. N'y allez pas !
Je lance un appel à ceux qui l'ont fait eux-mêmes. Comment avez-vous décidé cela pour vous-même?

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Les sols en béton font partie intégrante des bâtiments industriels : usines, garages et hangars. De nos jours, les sols en béton se trouvent également dans les maisons privées et les appartements résidentiels. Ce revêtement de sol est considéré comme le meilleur, car il peut supporter de lourdes charges, en raison de sa résistance et de sa durabilité.

Pourquoi bétonner des sols ?

Les caractéristiques des sols en béton de qualité sont la réponse à cette question. Ceux-ci incluent la sécurité incendie, la résistance, la résistance à l'humidité, l'étanchéité, la résistance aux chocs et des coûts de matériaux et de main-d'œuvre relativement bas. Si nous parlons de sols dans les locaux d'habitation, l'hygiène peut être ajoutée aux qualités ci-dessus, car les insectes et divers types de micro-organismes nuisibles ne s'y installent pas. C'est pourquoi un tel plancher un bon choix aussi bien pour un immeuble résidentiel que pour des locaux industriels.

Travaux préliminaires avant le processus de bétonnage.

Bétonnage au sol - choix optimal pour un sous-sol, un garage ou le premier étage d'une maison privée. Un tel travail est le moins cher et le plus facile à faire de vos propres mains, même sans préparation préalable.

Pour que les sols en béton aient toutes les caractéristiques nécessaires, une base bien préparée est nécessaire.

• La première chose à faire est de niveler la base sur laquelle le sol en béton sera placé.
• La deuxième étape de préparation de la base est le compactage du sol, de préférence à l'aide de pierre concassée ou de pierre de taille moyenne. La base doit être suffisamment ferme pour éviter de se fissurer lorsque la base se rétracte si elle n'est pas bien tassée.
• Un coussin de sable est posé sur le sol compacté, son épaisseur peut aller de 0,5 m à 1,0 m.

Lors du bourrage, l'épaisseur du tampon diminuera d'environ 25 %, il faut donc en tenir compte lors du choix d'une couche de sable coulé.

• Ensuite, le sable est nivelé et versé avec de l'eau, tandis qu'il est tassé avec un rouleau ou, si la base des sols est réalisée dans une salle de production avec grande surface, à l'aide de pilonneuses vibrantes.

Si de nouveaux sols sont installés sur l'ancien chaussée en béton, il est nécessaire d'effectuer des travaux de nettoyage, d'inspection et de réparation.

1. L'ancien revêtement doit être très bien nettoyé afin de révéler ses défauts.
2. Si des fissures et des éclats sont trouvés sur le revêtement, ils doivent être élargis et réparés. composition polymère ou mortier de sable-ciment.
3. S'il y a des zones qui ne peuvent pas être réparées, elles sont complètement démantelées.
4. Il est également recommandé de corriger les différences de hauteur de l'ancien sol à l'aide de fraiseuse... La poussière générée après le fraisage doit être soigneusement éliminée, sinon Nouvelle Couche le béton n'adhérera pas bien à l'ancien revêtement.
5. Si les anciens sols ne peuvent pas être mis à niveau absolument, ils doivent être nivelés avec une couche de béton.

Technologie : étapes et instructions, matériaux, mailles

Lors de l'installation d'un sol en béton, vous devez étudier attentivement la technologie ce processus... Dans cette section, nous comprendrons en détail les matériaux qui seront nécessaires dans les étapes de travail. Considérez par étapes tous les moments du dispositif de sols en béton.

Imperméabilisation des sols en béton

1. La première étape après la préparation de l'ancien revêtement ou oreiller de sable est une imperméabilisation des sols. Il s'agit d'une partie très importante du travail, car cela dépend de son résultat si l'humidité pénètre dans la pièce, provoquant ainsi l'apparition d'un champignon dangereux pour la santé humaine et destructeur pour les sols eux-mêmes.
2. L'imperméabilisation est réalisée à partir de bitume laminé ou matériaux polymères, parfois un film plastique suffisamment épais est utilisé.
3. Les matériaux d'imperméabilisation sont superposés sur toute la surface du sol, puis fixés avec du ruban de construction. Le revêtement doit être continu et exempt de dommages. Il doit être monté sur les murs - environ 20-25 cm pour protéger les joints entre le mur et le sol de l'humidité. Après la pose de la dernière couche de finition du sol, les parties excédentaires sortantes de l'imperméabilisation sont coupées.
4. L'imperméabilisation peut également se faire sur une couche de béton brut, auquel cas vous devrez recourir à la méthode du revêtement avec des matériaux isolants.

Comment et à partir de quel coffrage est fait

La prochaine étape est l'installation du coffrage. Il s'installe dans le cas où la superficie de la pièce est grande et qu'il n'aura pas le temps d'être bétonné en une journée.

Le coffrage est composé de planches de 2 à 2,5 cm d'épaisseur sur tout le périmètre de la pièce. Il divise la surface au sol en carrés dont la taille dépend de la vitesse de travail au cours de la journée. Celles. s'il est impossible de remplir toute la surface de la pièce en une journée, cela se fait en carrés.

Treillis de renfort de sol

L'étape suivante consiste à installer des armatures pour le bétonnage. Le renforcement des sols avec armature est généralement utilisé dans les cas où une charge importante est attendue sur eux. Le choix du type de renfort dépend également de la destination de la pièce. Fondamentalement, pour la résistance des sols, on utilise un maillage routier dont le diamètre des tiges est de 0,5 cm.

Si une très grande charge est prévue sur les sols, une tige métallique d'une épaisseur de 10 à 16 mm est utilisée avec un treillis d'armature, elle est montée directement sur site. Une fibre métallique peut également être ajoutée - il s'agit d'une fibre métallique qui est mélangée à la masse de béton.

Mise en place du béton

Après avoir terminé tout travail préparatoire, il faut procéder directement au bétonnage des planchers. Si ce processus est effectué sur entreprise industrielle et de grandes surfaces sont capturées, la meilleure option si le béton sera introduit dans le coffrage sans interruption par une bétonnière, peut-être même avec l'utilisation d'une pompe à béton.

1. Lors de la première étape du coulage du béton pour mortier, du ciment de qualité M500 ou supérieur est utilisé, mélangé avec du marbre ou éclats de granit Il est également bon d'ajouter un durcisseur ou un plastifiant à cette couche de béton.
2. De plus, le mélange est nivelé à l'aide d'une chape vibrante le long des balises. Si les zones sont grandes, un vibrateur profond est utilisé.
3. Les phares sont affichés comme suit :

• la moitié du volume est remplie de béton le bon niveau, et des collines se forment dessus - ce seront les balises le long desquelles la surface principale sera alignée;
• au-dessus des phares, vous devez mettre un rail avec un risque, qui est aligné sur la ligne du niveau défini par le nivellement;
• le haut des phares est ajusté au bas du rail;
• les phares ne doivent pas être placés à plus de deux mètres les uns des autres.

1. Lors de l'utilisation d'une table vibrante pour le nivellement, mettez les guides à zéro avant de commencer le travail. Ensuite, une chape vibrante est installée sur eux. Il est tiré le long des guides sur la solution de béton posée à 2 à 2,5 cm au-dessus de leur niveau, nivelant et compactant le béton.
2. S'il est nécessaire que la chape en béton durcisse plus rapidement sans perdre sa résistance, il est logique d'appliquer un aspirateur de béton. Cela se fait comme suit:

• lorsque l'étape de nivellement est terminée, un matériau filtrant est disposé sur le béton, au-dessus il est recouvert d'un tapis étanche à l'air ;
• une pompe à vide est raccordée au tuyau de dérivation au centre du tapis, elle aspirera l'excès d'humidité sans endommager la qualité du béton.

Travail sur les surfaces de jointoiement

Une fois le béton coulé et la surface nivelée, il faut lui laisser le temps de durcir. Si la méthode sous vide a été utilisée, le temps de solidification requis sera d'environ sept heures. Le béton doit durcir à un point tel que, en marchant sur sa surface, le pied laissera une marque de 3 à 4 mm de profondeur.

Ils commencent à jointoyer le béton avec un jointoiement grossier à partir des endroits où il durcit plus tôt (ce sont les zones des murs et des ouvertures de porte), et ce n'est qu'alors que le jointoiement de tous les sols restants est effectué. Il est bon d'utiliser une garniture pour le jointoiement - c'est un durcisseur pour béton. Il est dispersé à la surface et le jointoiement est effectué jusqu'à ce que le mélange soit complètement combiné avec le béton. Après un coulis grossier? toute la garniture est immédiatement suivie d'un deuxième coulis grossier. Le dernier coulis est fait lorsqu'une empreinte de 1 mm de profondeur est laissée en marchant sur le béton. Vous devez appliquer le coulis comme suit :

• si des charges légères sont prévues sur la surface de la chape, trois à cinq kilogrammes de chape pour 1 m2 suffisent ;
• pour les charges moyennes et lourdes - cinq à huit kilogrammes par 1 m2;
• les sols colorés nécessitent également cinq à huit kilogrammes par mètre carré.

Regardez cette vidéo pour découvrir en deux minutes comment bétonner indépendamment le sol de la maison :

Types de coutures et leur coupe

Il existe les types suivants joints de dilatation lors de la pose d'une chape :

• pour isoler les sols des murs du bâtiment, des joints isolants sont réalisés pour protéger la chape de la déformation des murs ;
• pour protéger la chape de l'apparition de fissures lors du durcissement de la solution - joints de retrait;
• lors de la division des sols en carrés avec coffrage, des joints structurels apparaissent aux endroits de leur contact, pour eux des lattes sont utilisées, posées au milieu de la profondeur de la chape en béton, à travers les joints.

Le joint est coupé au tiers de l'épaisseur de la chape.

Travaux d'étanchéité

Il est nécessaire de sceller les joints pour les protéger de l'humidité, qui peut entraîner la destruction de toute la structure du sol sous une certaine charge. V bâtiments industriels emfimastica PU-40 est utilisé pour l'étanchéité, il donne de l'élasticité à la couture et lui permet de résister aux charges. Avant de sceller, la couture doit être nettoyée de la saleté et de la poussière avec un ventilateur.

Sols pour la maison, la salle de bain, la salle de bain et comment les fabriquer

Pour disposer les sols dans une pièce de la maison ou dans une salle de bain, suivez les instructions ci-dessus. Vous pouvez ajouter que les sols de la maison doivent être réchauffés. Si une couche d'argile expansée est posée sur la couche de sol tassé, cela aidera à garder la chaleur dans la pièce. Il existe également un type de planchers isolés qui nécessitent équipement spécial... Il est placé approximativement au milieu de l'épaisseur de la chape et est relié à l'alimentation électrique ou au système de chauffage de la maison.

Comment arranger les sols pour un bain

Le dispositif des sols en béton dans le bain a ses propres nuances. Dans ce cas, on ne peut pas se passer de systèmes de drainage, qui doivent être connectés à une fosse de drainage spéciale ou à un système d'égouts central. Pour ce faire, il est nécessaire d'installer des tuyaux au sous-sol du bain par lesquels l'eau quittera la pièce. Lorsque le problème avec les tuyaux est résolu, vous pouvez commencer à installer le sol. Dans ce bâtiment, il est nécessaire de prévoir la pente du sol dans le sens où ira l'eau, afin qu'elle s'écoule librement dans la canalisation. Ils commencent à aménager cette pente lors du tassement du sol sous le sol en béton et y adhèrent tout au long des travaux. Le revêtement de sol se déroule en trois étapes.

1. Remplissage du sol avec du béton mélangé à des éclats de pierre ou des galets d'une épaisseur de 7 à 10 mm.
2. Pose d'isolant - il peut s'agir de laine de verre ou d'argile expansée, l'épaisseur de cette couche peut atteindre 15 cm.Si une isolation douce (par exemple, de la laine de verre) est utilisée, une imperméabilisation supplémentaire doit être effectuée.
3. Verser la troisième dernière couche de finition avant de jointoyer.

Il ne faut pas oublier que lors de l'exécution de tous les travaux, il est nécessaire de maintenir la pente initialement spécifiée.

Plancher de garage, sous-sol

Un revêtement de sol populaire pour les planchers de garage et de sous-sol est le béton.

Dans un garage, les planchers doivent avoir les caractéristiques suivantes :

• résistance au choc;
• la sécurité incendie;
• immunité à diverses substances actives;
• résistance à l'eau;
• force;
• durabilité.

Tout cela est caractéristique de la chaussée en béton.

Dans un sous-sol, les planchers devraient avoir à peu près les mêmes caractéristiques, à l'exception de certains d'entre eux. La seule condition à considérer pour les planchers de sous-sol est une étanchéité renforcée, car les eaux souterraines peuvent détruire le béton de l'intérieur.

Nuances et « écueils »

Il est impératif de prévoir diverses nuances lors de la disposition des sols en béton dans les pièces décrites ci-dessus.

1. il faut connaitre la profondeur eaux souterraines sous tel ou tel bâtiment.
2. Lors de la construction de sols en béton dans le garage, il est nécessaire de prendre en compte la possibilité d'inondation de la structure et la pente du site sur lequel se trouve le bâtiment.
3. Afin d'éviter un fort retrait des sols, le compactage du sol sous ceux-ci doit être de très haute qualité.
4. Pour que le sol soit solide, il faut attendre un certain temps avant de passer à l'étape suivante.
5. Lors du nivellement du béton, essayez d'enlever autant que possible des bulles d'air formé dans la solution, sinon des vides indésirables peuvent se former dans la chape.
6. Ne négligez pas l'imperméabilisation des sols ou n'y laissez pas de défauts - cela peut endommager la chape et provoquer l'apparition d'un champignon dans la maison.

Entretien des surfaces en béton

Lorsque vous prenez soin d'une surface en béton, vous devez respecter deux principes :

• il faut commencer à partir dès la pose du matériau ;
• ne laissez pas le béton durcissant entrer en contact avec de l'eau - cela contribue à l'apparition de fissures.

Lorsque le béton durcit, il est conseillé de le recouvrir de matériaux tels que des nattes, du sable ou des nattes de paille afin que l'humidité s'évapore progressivement. Mais un tel abri ne peut pas être fait pour grandes surfaces vous pouvez donc utiliser un film résistant à l'humidité.

Ces conditions doivent être respectées jusqu'au durcissement complet de la surface du béton.

Tarifs bétonnage

Si vous n'avez toujours pas confiance en vos capacités et que vous souhaitez confier les travaux de bétonnage du sol à un spécialiste, alors dans ce tableau, vous pouvez voir le coût approximatif des travaux de coulage du sol en béton :

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Le sol est perçu par beaucoup comme une couche de finition finie - linoléum, parquet ou carreaux de céramique. En fait, il s'agit d'une "tarte" complexe à plusieurs niveaux qui comprend un sol en béton, une couche d'étanchéité à la vapeur, de l'isolant, une autre couche d'étanchéité à la vapeur, une chape et seulement ensuite un revêtement décoratif. Dans cet article, nous verrons comment couler correctement un sol en béton.

1. Technologie de coulage des sols en béton
   • Travail préparatoire
   • Placement des balises
   • Couler le sous-plancher
   • Travaux de chape
2. Types de chapes "humides"
3. Balises à chape
4. Nous isolons le sol en béton
5. Protection de base en béton

La technologie de coulage des sols en béton dans les maisons et les appartements privés est différente. En milieu urbain, ces travaux sont réalisés beaucoup plus facilement, car au départ il y a dalles de plancher... Par conséquent, il suffit ici de réaliser la chape, après quoi la surface est prête à être posée. manteau.

Mais faire une base en béton dans un bâtiment de banlieue est un processus laborieux. Après tout, le sol doit non seulement être plat, mais aussi chaud et ne pas laisser passer l'humidité. Dans ce cas, peu importe que le sous-plancher soit coulé ou qu'une nouvelle surface soit formée, l'essentiel est de respecter les règles de base pour mélanger le mortier et d'observer la technologie pendant le travail.

Technologie de coulage des sols en béton

Sol en béton de niveau zéro

• Le niveau horizontal est plus facile à déterminer avec un niveau laser, mais s'il n'y en a pas, un niveau à bulle normal convient.
• Le travail commence à la porte. A partir du seuil vers le haut, 1,5 m est mesuré et une ligne est tracée à partir de ce point dans toute la pièce.

• Les mêmes 1,5 m sont mesurés à partir de celui-ci. Tous les risques sont connectés en série ligne droite... Plus ils sont localisés souvent, plus le résultat sera précis. L'horizontale inférieure deviendra le niveau du futur étage.

Travail préparatoire

• Avant de couler le sol en béton, il est recommandé d'enlever couche supérieure sol à une profondeur de 35-40 cm.En outre, de la pierre concassée avec une fraction de 20x40 mm est coulée, l'épaisseur de la couche doit être d'au moins 10 cm.Une couche de sable de 10 cm est placée dessus, qui est à nouveau recouverte avec de la pierre concassée. Chaque couche est humidifiée et tassée avec une pelle, une truelle ou un équipement spécial.

Important: après le bourrage, l'épaisseur du "coussin" diminue d'environ 20-25%, il faut donc en tenir compte lors de l'agencement.

• Maintenant c'est au tour matériau d'étanchéité, il peut être de type film ou rouleau. La membrane est étalée sur toute la surface, les bords doivent obligatoirement passer par-dessus le mur, et au-dessus de la ligne tracée. Toutes les coutures sont collées avec du ruban adhésif. De la même manière, le film est fixé sur les murs autour du périmètre de la pièce.
• Après avoir disposé la couche de finition, les bords du matériau d'imperméabilisation sont coupés.
• L'argile expansée est idéale pour l'isolation, qui ne perd pas en popularité en raison de ses caractéristiques et de sa disponibilité. Mais vous pouvez également utiliser des plaques de laine de basalte ou de mousse de polystyrène extrudé.

• Le renforcement est nécessaire, il augmente la résistance de la base en béton. Un treillis métallique, où l'épaisseur de la tige est d'au moins 4 mm et avec des cellules de 150x150 mm, est installé sur les pierres posées, les "chaises", les supports.
• Si une charge importante est envisagée sur les sols, il est préférable d'utiliser un renfort de plus grande épaisseur - 10-16 mm.

Placement des balises

• Les balises sont des guides le long desquels le redressement sera effectué mélange de béton... Tout matériau peut agir en sa capacité, l'essentiel est qu'il soit rigide - un tuyau, un profilé ou une latte en bois.
• Les guides sont disposés comme suit. Environ 20 cm sont abandonnés du mur et les claques sont disposées en ligne avec un pas de 30-40 cm avec un mortier de sable-ciment.La rangée suivante est située à une distance inférieure à la longueur de la règle, ce qui être utilisé pour niveler le mélange de béton.

• Un profil est installé au-dessus de la conception d'origine. Si nécessaire, appuyez légèrement dessus ou ajoutez un peu de mélange pour obtenir une horizontalité absolue. Vous ne devriez commencer à couler qu'une fois que les "petits pains" en béton ont complètement séché.
• Pour plus de fiabilité, vous pouvez abattre le coffrage, sa hauteur doit correspondre au niveau du futur sol et le diviser en segments. En principe, le cadre est nécessaire pour les grandes surfaces de locaux, lorsqu'il n'est pas possible de remplir toute la surface pendant la journée.

Mélange de béton pour couler le sol

• En règle générale, les sols sont coulés avec du béton de qualité 200. Ce type est le plus courant pour de tels travaux. Il est idéal pour la construction individuelle. Il est utilisé pour bases de ruban, béton et structures de renforcement.
• Le béton M200 est à base d'un filler à grain fin, qui permet à son tour de ne pas utiliser de vibrateurs profonds ou de chapes vibrantes pendant les travaux. Ainsi, facilitant grandement le processus de travail pour une personne.

Important: vous devez utiliser le mélange prêt à l'emploi pour la première fois quelques heures. Passé ce délai, le béton prend, excluant la possibilité d'obtenir une surface parfaite.

• La solidification finale se produit après 28 jours. Bonne performance ainsi que le rapport qualité-prix fait cette classe le béton est si populaire auprès des propriétaires privés.
• Bien sûr, il est plus facile de commander le volume requis auprès du fabricant. Mais si le lot minimum qu'il est prêt à fournir est trop important ou s'il y a un obstacle qui empêche l'accès d'équipements spéciaux à l'objet, la seule issue est de mélanger le béton de vos propres mains.
• Par exemple, 2 sacs de 50 kg de ciment M400 nécessitent 280 kg de sable, 480 kg de pierre concassée ou de gravier et un peu plus de 50 litres d'eau. En conséquence, vous obtenez environ 900 kg ou 0,4 m ? mélanges.
• Calculez la quantité de béton nécessaire pour une certaine zone, comme suit:
  • la surface est multipliée par l'épaisseur du remblai. Par exemple, la superficie de la pièce est de 35 m2, il est prévu de réaliser une couche de béton de 15 cm. Cela signifie que 35 m?X0,15 m = 5,25 m? le mélange est nécessaire pour cette pièce.

Couler le sous-plancher

• Le mélange de béton ne doit pas être près des murs, dans cette situation, cela aidera ruban amortisseur collé sur des surfaces saillantes. Le coulage se fait à partir du coin le plus éloigné, en direction de la sortie.

• Le mélange est nivelé et battu au moyen d'un vibrateur spécial ou est souvent "percé" avec une truelle, un morceau de renfort. Du béton est ajouté aux vides résultants.
• La règle doit être contrôlée par des mouvements fluides d'un côté à l'autre, en se déplaçant strictement le long des guides.
• La base finie est humidifiée avec de l'eau dans la semaine et recouverte d'un film. Car le séchage rapide du béton conduit à sa fissuration, et donc à une diminution de ses caractéristiques de résistance.

Travaux de chape

• La détermination du niveau zéro s'effectue presque de la même manière que pour le coulage d'un socle en béton. La hauteur des coups est également effectuée, à partir de 1,5 m, c'est à partir de ce niveau qu'ils sont repoussés dans les calculs ultérieurs.
• La différence d'altitude maximale est maintenant détectée. La hauteur est mesurée de la ligne zéro à la base existante. Les résultats peuvent être enregistrés directement sur le mur.
• Mais, si vous prévoyez de coller sur les surfaces avec du papier peint ou de plâtrer les murs et les recouvrir peinture à l'eau alors il n'est pas recommandé d'utiliser un marqueur lumineux pour enregistrer les résultats. Il va certainement "faire ses preuves" sur une nouvelle surface.
• Ensuite, les lectures sont comparées, par exemple, la valeur maximale est de 1,52 m et la valeur minimale est de 1,45 m, ce qui signifie que la différence est de 70 mm. Lorsque vous recevez des valeurs plus "modes", rappelez-vous : il est impossible de remplir un sol de moins de 30 mm, une telle surface se fissurera et s'effritera rapidement.
• Cependant, l'exception est - revêtement polymère... Un composé spécial autonivelant est sélectionné en fonction des informations de sortie indiquées sur l'emballage. Le fabricant spécifie l'épaisseur maximale et minimale de la couche de mélange.

• Parfois dans la même pièce différentes pièces divers revêtements de sol sont posés. Ainsi, par exemple, dans le hall, il y a du parquet ou du stratifié, de la céramique dans les salles de bain, de la moquette dans les chambres. Par conséquent, lors du calcul du niveau de la chape, il convient de prendre en compte non seulement l'épaisseur du matériau, mais également les couches précédentes: ciment colle, mastic, substrat, etc.

Conseil : pour la pose des lames de parquet : contreplaqué 10 mm + une couche de mastic ou de colle 2-3 mm + parquet lui-même de 8 à 22 mm. Lors de la pose de carreaux de céramique, l'épaisseur du produit et de la colle est prise en compte, respectivement 8-11 m + 4-5 mm de mortier.

• Il convient de se concentrer sur ce qui suit, l'épaisseur de la "tarte" du parquet reste pratiquement inchangée, mais avec l'épaisseur solution adhésive sous carreaux de céramique vous pouvez aussi "jouer".

Types de chapes "humides"

Ce type de chape est divisé en 4 sous-espèces, qui diffèrent par le dispositif et l'organisation du processus :

• Avec renfort. Cette option est généralement utilisée dans les appartements où il est nécessaire de réaliser des revêtements de sol sur dalles en béton armé... Le treillis métallique en plaques ou en rouleaux est installé sur des supports, puis entièrement recouvert du mélange préparé. Pour ce faire, vous pouvez prendre un treillis avec des tiges de Ø 4 mm et des alvéoles 10x10 ou 15x15 cm.Le renfort ne doit pas reposer contre les murs. La couche de béton recouvrant la charpente doit être d'au moins 5 cm.
• Imperméabilisation. Cette sorte recommandé pour les pièces avec humidité élevée où il y a toujours un risque d'inondation (salles de bain, cuisines). Il est utilisé lors du coulage de plafonds dans les appartements du premier étage, car le sol est souvent bordé par le sous-sol ou des bâtiments privés pour protéger les logements du froid venant de la cave. Le gidrostekloizol, un matériau de toiture en rouleau ordinaire ou un autre matériau bitume-polymère est étalé sur la surface avec un chevauchement et avec une bêche obligatoire sur les murs.

• Isolation thermique. Lorsque la chape est réalisée sur le sol, dans ce cas, il est préférable de poser une membrane calorifuge. outre Par ici pertinent si un plancher chaud sera installé. Ensuite, toute la chaleur montera et ne chauffera pas également le sol. Une couche d'argile expansée (au moins 10 cm) de fraction 5x20 mm convient ici, ou vous pouvez utiliser des plaques de mousse de polystyrène extrudé d'une épaisseur d'au moins 50 mm.

Balises à chape

• Les phares sont installés selon le même principe que pour un socle en béton. Pour plus de fiabilité, les trous pour les chevilles sont percés dans le sol à l'aide d'un poinçon.

Important : les vis ne sont pas complètement vissées, leur hauteur est ajustée en fonction des repères de niveau zéro.

• La quincaillerie est installée en une seule ligne avec un pas de 60 à 80 cm Entre les vis, un mélange est disposé avec quelques claques, préparé de la même manière que pour couler le sol.
• Les lignes suivantes pour les guides sont faites de la même manière. La distance entre eux doit être inférieure à la longueur de la latte avec laquelle le mortier sera nivelé.
• Aux endroits où il y a une différence maximale, il est recommandé de faire un coffrage pour empêcher la pénétration de la solution dans une autre zone de la chape.
• Bien sûr, vous pouvez grandement simplifier votre tâche si vous mettez les guides uniquement sur la solution, mais ce sera quand même plus fiable avec des vis. Vous ne devriez pas du tout abandonner les phares, même si la surface de la pièce est très petite.

Proportion correcte de béton pour couler le sol

• L'épaisseur de couche recommandée est de 40-50 mm et la surface de pose est d'environ 20 m2. Ces paramètres contribuent à la répartition uniforme et au séchage du mélange. Lors de l'auto-mélange du mélange de béton, il est important d'observer le rapport des matières premières.
• Habituellement, du béton d'une résistance d'au moins 200 kg / m2 est utilisé à ces fins. Cette solution est obtenue en mélangeant du ciment M400 avec du sable dans un rapport de 1: 2,8. Cela signifie que 10 kg de ciment nécessitent 28 kg de sable. Si du ciment M500 est utilisé, il devrait y avoir 3 à 3,5 parties de sable, respectivement, 30 à 35 kg de grains iront pour 10 kg.

• La quantité d'eau pour préparer le mélange est toujours prise exactement la moitié du volume de ciment, c'est-à-dire que le rapport sera dans tous les cas de 1: 0,5.
• Pour savoir combien de solution est nécessaire pour une certaine pièce, vous devez multiplier sa surface par l'épaisseur de la chape. Par exemple, une pièce de 5x4 m est coulée, l'épaisseur de couche estimée est de 4 cm, ce qui signifie 20m² X0,04 = 0,8 m².
• Lors du calcul, vous pouvez vous fier aux données suivantes :
  1. en ciment М400 50 kg ( poids moyen sac ordinaire) plus 140 kg de gravier et 25 litres d'eau ( quantité requise pour garder la proportion) vous obtenez 215 kg ou 0,144 m ? mélanges.
  2. pour la même quantité de ciment, mais avec une marque de 500, 35 kg de sable et encore 25 litres d'eau sont prélevés. En conséquence - 560 kg? 0,374 m ? solution toute faite.

Nous isolons le sol en béton

Malgré l'augmentation du prix du coulage d'un sol en béton, celui-ci a besoin d'une isolation obligatoire. Cela est particulièrement vrai pour les appartements dans les nouveaux bâtiments. Ainsi, il est possible d'éviter des pertes de chaleur importantes, et, par conséquent, la formation de condensation, conduisant au développement de moisissures.

Le réchauffement s'effectue de 2 manières :

• la méthode la plus populaire consiste à poser des matériaux spéciaux sur une base en béton finie;
• une option moins couramment utilisée consiste à monter un cadre (décalage).

Le produit d'isolation thermique doit avoir propriétés suivantes: poids léger, faible conductivité thermique, haute résistance à la compression et, bien sûr, résistance à l'humidité. Après tout, personne n'est à l'abri des inondations.

L'ordre des travaux et les nuances de la pose des matériaux d'isolation thermique

• Les mesures préparatoires consistent à sceller toutes les fissures et rainures, à éliminer les bosses et à meuler définitivement la surface. Les travaux sont considérés comme terminés lorsque le sol en béton est de niveau, propre et sec.
• Des panneaux de particules de 22 mm d'épaisseur peuvent être utilisés comme isolant. Ce matériau a également des propriétés d'insonorisation. Avant de l'installer, un film de polyéthylène est posé sur la base, ce qui protège les panneaux de particules de l'humidité du béton.

• Les plaques doivent être décalées, les coutures cruciformes sont inacceptables. Il doit y avoir un espace d'au moins 15 mm entre le matériau et le mur, qui est fixé avec des cales. Il s'adapte aux articulations maille de plâtre, mettre du mastic dessus, mélangé avec une petite quantité de peinture à l'huile.
• Vous pouvez également utiliser un matériau plus coûteux - les panneaux de liège, qui se distinguent par leur résistance à l'humidité et un coefficient d'économie de chaleur élevé. Épaisseur optimale dalles 10 mm. Une telle couverture peut être munie de connexion de verrouillage ou monté sur composition adhésive... La technologie de pose est similaire à l'installation de panneaux de particules.
• Si le boîtier est initialement chaud, un isolon peut alors servir d'isolant supplémentaire, qui est plus souvent utilisé comme substrat pour les panneaux de stratifié et de parquet. La structure en mousse offre une isolation thermique et acoustique. Il est réparti sur toute la surface, toutes les coutures sont collées et renforcées avec du ruban adhésif. Par-dessus, vous pouvez étendre de la moquette, du linoléum ou monter le même parquet.
• Si la préférence a été donnée à une isolation par décalage, rappelez-vous que cette méthode est rationnelle pour les pièces avec de hauts plafonds... Étant donné que le sol s'élèvera d'au moins 30 à 40 cm.
• La surface est couverte film imperméabilisant... La forêt traitée avec un antiseptique est installée parallèlement à la fenêtre. Nécessairement vérifié niveau horizontal fixé par le bois.
• La distance entre le bois ne doit pas dépasser 60 cm.Les solives intermédiaires sont montées par incréments de 40-50 cm.Des panneaux de laine minérale ou de mousse sont placés dans les nids d'abeilles résultants. Le cadre est recouvert de contreplaqué, d'aggloméré ou de parquet. Vient ensuite le tour du plancher principal.

Protection de base en béton

• En parlant d'un tel matériau comme du béton, l'idée qu'il a besoin de protection ne peut pas venir à l'esprit, mais c'est pourtant le cas. Après un certain temps, le sol en béton commence à se dépoussiérer, se fissurer, s'exfolier, ce qui contribue à processus rapide destruction. Il est à noter que la classe de résistance du ciment ne joue pas de rôle particulier.
• La technologie consistant à couler un sol en béton industriel dans locaux industriels, garages, entrepôts, etc. implique l'utilisation de vernis polyuréthane... Il pénètre profondément dans la chape et forme film protecteur, augmentant la résistance de la surface. La couleur du sol peut être modifiée en teintant le vernis.

Étage dans les appartements, locaux de bureau, les écoles, les jardins d'enfants sont remplis d'un composé spécial à base de polymère. Les sols dits autonivelants scellent la surface en formant un revêtement durable et résistant aux contraintes mécaniques. L'ombre peut également être adaptée à n'importe quel intérieur, en passant, vous pouvez acheter une nouveauté - un revêtement avec un effet 3D, cependant, le coût de coulage d'un tel sol en béton sera considérablement plus élevé.

Les planchers disposés sur des dalles de béton sont susceptibles de subir charges élevées... C'est pourquoi ils agissent assez souvent comme le nœud principal des structures. bâtiments à plusieurs étages... La pose de dalles, c'est joli tâche simple, mais les caractéristiques du matériau ajustent le processus d'installation du sol. À ce jour, plusieurs technologies sont connues qui peuvent être utilisées lors de la pose du sol sur dalle en béton... Ils seront discutés ci-dessous.

Réalisation d'une chape sur dalle béton

Le dispositif d'un plancher sur une dalle de béton peut impliquer l'utilisation de la technologie lorsque la surface est coulée avec du mortier. Il peut être préparé avec du ciment, du sable et de l'eau. Dans certains cas, un mélange spécial est utilisé à cette fin. À la première étape, la dalle est inspectée pour déceler les défauts. Cela vous permettra de savoir quels domaines devraient recevoir plus d'attention. Appliquer un apprêt sur la surface à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau. Mieux vaut utiliser un composé à pénétration profonde.

Une fois la base sèche, vous pouvez procéder au coulage de la chape. Sa couche ne doit pas être très épaisse. La tâche consiste à masquer les défauts et à niveler la surface. Au bout d'une journée, la chape se dessèche un peu, à ce moment elle doit être recouverte d'un film épais. Dans ce cas, les toiles doivent aller de 15 cm sur les murs.

Comment faire le niveau du sol

Sur toute la surface, des lattes en profilés de bois ou de métal sont installées, qui feront office de balises. Lorsque le revêtement de sol est réalisé sur une dalle de béton, sur L'étape suivante un niveau laser doit être placé dans le coin de la pièce.

Ses faisceaux lumineux définiront le contour haut niveau sol. C'est selon ce balisage que belle finition... Les phares devraient être situés dans toute la zone. De murs opposés s'étirer fils forts, dont la fixation est réalisée avec des vis autotaraudeuses. Les phares peuvent être fixés avec du mortier de chape ou un mélange de plâtre.

Isolation du sol et coulage de la couche de finition

L'isolation à faire soi-même utilisant la technologie décrite implique l'utilisation d'argile expansée. Il ne prévoit pas la nécessité d'un film de protection, ce qui distingue le matériau d'une isolation thermique poreuse. Ensuite, vous pouvez commencer à poser la chape principale. Il doit être dense et son épaisseur varie généralement de 5 à 15 cm.

Pour former un sol plat, une règle est utilisée. Il est posé sur les phares et tiré vers lui-même. L'excès de mortier sera contre le mur et comblera les irrégularités. Une fois la solution sèche, les balises sont retirées et les espaces qui en résultent sont remplis d'une solution. Finition réalisée sur une surface parfaitement sèche.

Le choix du matériau pour l'isolation d'un sol en béton

Sur le marché matériaux de construction les appareils de chauffage sont présentés aujourd'hui dans large éventail... Entre autres, il faut souligner la laine minérale, qui est résistante à l'humidité, ainsi que respectueuse de l'environnement. Avec son aide, une isolation phonique du sol peut également être réalisée, car le matériau a une structure fibreuse, de sorte que les couches ne laissent pas passer le bruit et la chaleur.

Les fibres n'absorbent pas l'humidité, mais laine minérale le saute, par conséquent, pendant le fonctionnement, il peut commencer à transpirer. Si vous souhaitez effectuer l'installation d'un plancher sur une dalle de béton avec isolation, la laine minérale ne peut être utilisée que si le système supposera la présence d'un retard. De plus, dans ce cas, vous devez appliquer de la vapeur et de l'imperméabilisation.

Utilisation et mousse de verre

La mousse de polystyrène extrudé et la mousse de polystyrène peuvent protéger la maison des pertes de chaleur. Ces matériaux offrent une résistance à la vapeur et à l'humidité, sont très rigides et ne se déforment pas si un sol en béton est isolé avec de telles feuilles.

Parmi les inconvénients devrait figurer la capacité de libérer des substances toxiques et la fragilité dans l'environnement extérieur. Au marché intérieur un matériau relativement nouveau est le verre mousse. Il ne laisse pas passer la chaleur et l'humidité et conduit parfaitement la vapeur. Le verre mousse est écologique et durable. Cependant, il est fragile, il ne peut donc être installé que sous un plancher surélevé.

Caractéristiques de l'isolation d'une dalle de béton

La pose d'un plancher sur une dalle de béton peut impliquer la pose d'isolant. Si le bâtiment est ancien et qu'il y a un revêtement au sol, il doit être complètement enlevé. La surface est nivelée ; pour cela, les creux peuvent être recouverts d'argile expansée ou d'un autre matériau en vrac.

À l'étape suivante, une fine couche de chape est posée, dont le but est de fixer le matériau en vrac en place. Une fois que la couche préparée a gagné en résistance, vous pouvez commencer à poser l'imperméabilisation. Pour cela, une pellicule de plastique ou une membrane imperméable convient. Les toiles doivent être posées avec un chevauchement et les joints doivent être collés avec du ruban adhésif. Le matériau doit être amené sur la surface des murs de 15 cm.

Méthodes de travail

L'installation d'un plancher sur une dalle de béton à l'étape suivante implique l'installation d'une isolation thermique. Lorsqu'il a été décidé d'utiliser de la mousse de polyuréthane comme celle-ci, il est nécessaire d'acheter du matériel sous forme de cylindres de mousse à pulvériser sur la base préparée. Si vous décidez de choisir le polystyrène, il doit être posé sur une colle spéciale. L'imperméabilisation est répartie sur la couche d'isolation. Les joints entre le matériau isolant et la couche imperméable ne doivent pas coïncider.

L'hydro-barrière n'est pas renforcée, elle ne doit être collée qu'avec du ruban adhésif. Sur la "tarte" obtenue, vous pouvez poser une chape humide ou semi-sèche, qui servira de finition rugueuse et de base pour un revêtement décoratif. De plus, vous pouvez protéger le sol du froid avec une fine feuille de mousse de polyuréthane, de tapis ou de linoléum.

sur dalle béton

Si vous décidez de mettre en œuvre le dispositif d'un plancher en bois, vous pouvez alors préférer une technologie impliquant l'utilisation de bûches. De telles constructions sont le plus souvent utilisées dans Maisons en bois ou appartements. Les avantages sont indéniables, ils s'expriment en donnant au sol du bruit et propriétés d'isolation thermique... À l'aide d'un décalage, vous pouvez niveler n'importe quelle base, tandis que sous le sol, dans ce cas, les communications techniques sont généralement situées.

Si vous décidez de recourir à une telle technologie de revêtement de sol, il est important de savoir si les opposants à cette approche soulignent qu'une telle procédure détruit la chape et que les joints de la base et du décalage forment des ponts de transmission du son. Les partisans de la fixation rigide soulignent que la déformation des poutres en bois annule tous les efforts de réparation.

En fait, l'insonorisation est une question controversée. Les structures rigides transmettent le son, mais pour éliminer un tel effet, une isolation est placée entre les retards, qui a des propriétés d'isolation acoustique. Si vous décidez néanmoins de recourir à la technologie consistant à installer un plancher en bois sur un sol en béton, au premier stade, tous les débris sont retirés de la pièce, les fissures sont frottées et les saillies sont renversées.

• composés pénétrants;
• mastics hydrophobes;
• matériaux en rouleau;
• film épais.

Lorsque le revêtement de sol est réalisé sur une dalle de béton dans un appartement, il faut s'approvisionner en attaches et supports pour surélever la bûche. Lors du choix d'un substrat, il est nécessaire de se laisser guider par la recommandation selon laquelle le matériau doit être rigide. Au fil du temps, il ne doit pas s'affaisser afin d'éviter le jeu dans les points de pivot. Vous pouvez utiliser des morceaux de contreplaqué et des planches minces pour cela. Mais ayant visité quincaillerie, vous pourrez acheter des supports en plastique spéciaux.

La pose de la bûche s'effectue perpendiculairement à la chute de la fenêtre lumière du soleil... La distance entre les poutres doit dépendre de l'épaisseur de l'ébauche. Plus les feuilles sont solides et épaisses, plus les bûches peuvent être éloignées les unes des autres. Habituellement, ce paramètre varie de 40 à 50 cm.Les barres extrêmes doivent être à 3 cm du mur, tout le reste dépendra de la largeur de la pièce.

Réparer le système

Après assemblage des liteaux, le plan horizontal doit être vérifié à l'aide d'un niveau de bâtiment. Une mousse de polyéthylène, de linoléum ou de matériau de toiture est placée sous les supports. Ces matériaux agiront comme des amortisseurs et fourniront une imperméabilisation supplémentaire à l'arbre. Une fois que le système de décalage est prêt, il reste à le fixer au sol. Les fixations peuvent être fournies de l'une des trois manières suivantes :

• ancrage;
• coins et chevilles galvanisés;
• vis autotaraudeuses.

Pose de linoléum sur un sol en béton

La pose d'un plancher sur une dalle de béton de la fondation peut impliquer l'utilisation de linoléum. Au premier stade, la base est préparée, de la qualité de laquelle dépendra la durée de vie de la couche de finition. Il est important d'exclure les dépressions et les saillies qui entraîneront l'usure du linoléum. Si les différences de hauteur dépassent 2 mm d'ici mètre carré, puis les dépressions sont masticées et les saillies sont éliminées par abattage. Après cela, une nouvelle chape de sol est réalisée, pour cela généralement du ciment ou mortier de béton, ainsi que des mélanges en vrac.

Avant de poser le linoléum sur le sol en béton, il est important de recouvrir le film, puis le matériau isolant. Lors de la pose de la couche de finition, la température ambiante ne doit pas être inférieure à +18 ° C, tandis que l'humidité ne doit pas dépasser 68%.

De chaque côté, lors de la coupe du linoléum, il doit rester 10 cm.S'il y a des coutures, elles doivent être placées dans le sens de la lumière des fenêtres afin qu'elles soient moins visibles. Vous pouvez poser du linoléum sans collage, avec de la colle ou du mastic, ainsi qu'avec du ruban adhésif. La technologie la plus efficace et la plus longue sera l'utilisation de colle ou de mastic. Pour les grandes surfaces, cette technique est la seule correcte.

Choisir un substrat pour un stratifié

Doit être sélectionné par vous avant de commencer le travail. Comme il peut être utilisé matériaux naturels qui sont disponibles en feuilles ou en rouleaux. Dans ce cas ça arrive environ une couche de liège, qui offre une excellente isolation phonique et thermique. mais ce materiel implique la nécessité d'un alignement parfait. Un tel substrat pour un stratifié sur un sol en béton doit être posé sur une couche dense Emballage plastique, et la surface doit d'abord être nettoyée avec un aspirateur.

Parmi matériaux artificiels il faut souligner "Izolon", qui est une mousse de polyéthylène. Il peut avoir une surface en aluminium qui réfléchit efficacement la chaleur dans la pièce. Une insonorisation supplémentaire du sol est également fournie à l'aide de "Polyform". Ce substrat a des caractéristiques similaires à l'Izolon, mais a un coût inférieur.

Au lieu d'une conclusion : le chauffage au sol sur une chape en béton

Il est nécessaire d'installer une isolation thermique sur la chape brute avant de poser le sol chaud. Comme cela, l'habituel est utilisé support en liège ou polypropylène. À l'étape suivante, un ruban amortisseur est posé, après quoi vous pouvez procéder à l'installation d'éléments de chauffage par le sol.

Si le système est basé sur des conduites d'eau, elles sont posées à une certaine distance allant de 10 à 30 cm.Les tuyaux sont fixés avec des profilés de fixation, qui sont fixés à la surface avec des vis et des chevilles. Lorsqu'un sol chaud est mis en place sur une chape en béton, à l'étape suivante, vous pouvez poser treillis métallique, alors seulement il vaut la peine de commencer à remplir la chape. La température ambiante lors de ces travaux doit être positive. Le bétonnage doit commencer par le coin le plus éloigné de la pièce et terminer le processus à la porte.

Les sols en béton de votre maison sont une base fiable et confortable pour tout revêtement de sol. Ils sont ignifuges, résistants à l'humidité et aux contraintes mécaniques, et durables. La technologie de mise en place du béton est assez simple, mais pour effectuer vous-même le bétonnage du sol, vous devez étudier à l'avance toutes les subtilités de ce processus. La violation des proportions lors du pétrissage, l'utilisation de matériaux de mauvaise qualité ou une surface mal préparée peuvent réduire tous les efforts à zéro.

Pour que le workflow ne soit pas interrompu pour les recherches le bon outil, tout ce que vous devez préparer à l'avance :

• perforateur;
• récipient pour solution;
• truelle;
• bâtiment et niveau d'eau;
• roulette;
• corde à battre;
• pelle de ramassage;
• régner;
• des vis;
• percer.

Lors du bétonnage d'une base en terre, par exemple dans une maison privée, un bourrage est en outre nécessaire. Les matériaux pour le travail sont achetés avec une petite marge, car il est très difficile de calculer avec précision la quantité, surtout sans une expérience de construction appropriée.

Ainsi, pour le bétonnage il vous faudra :

• film imperméabilisant;
• isolation (si nécessaire);
• apprêt;
• treillis d'armature;
• rails de balisage (de préférence en forme de T);
• pierre concassée de taille moyenne;
• sable;
• ciment.

N'utilisez que du ciment frais, sinon la surface du béton s'effritera ou se fissurera. Il ne devrait y avoir aucune impureté étrangère dans les décombres et le sable - argile, limon, herbe ou feuilles, autres débris. Tout cela affecte négativement la qualité du béton et réduit son homogénéité. Vous pouvez calculer la quantité approximative de sable, de gravier et de ciment à l'aide du tableau.

Pour connaître le volume de béton pour le sol, la surface de la base doit être multipliée par l'épaisseur estimée de la chape. Le matériau d'imperméabilisation doit être pris avec une marge telle que ses bandes puissent être posées avec un chevauchement de 10 à 15 cm et que les bords puissent être rapprochés des murs d'au moins 10 cm sur tout le périmètre de la pièce.

Préparation au travail

Étape 1. Démontage de l'ancien revêtement

Vieille sol faire levier avec un pied de biche et déposer au sol. Si la chape rugueuse présente des fissures et des zones fortement émiettées, elle est également retirée. En cas de dommages mineurs, vous pouvez simplement ouvrir les fissures et sceller avec du mortier, mais vous devez d'abord mesurer la distance entre la surface de base et l'endroit où les plinthes sont fixées. S'il est inférieur à 3,0-3,5 cm, le sol devra être retiré à la profondeur requise.

Étape 2. Marquage du niveau zéro

Le niveau du sol est défini le long du bord inférieur de la porte, car la base sera multicouche et toutes les différences possibles dans la surface rugueuse seront nivelées par un coussin de gravats et de sable. À partir du point inférieur de l'ouverture, mesurez 1 m, placez le premier repère, puis utilisez un niveau d'eau à la même hauteur pour tracer des repères autour du périmètre de la pièce. De plus, toutes les marques sont transférées sur 1 m et, à l'aide d'un câble à découper, elles sont reliées en une ligne continue. Ce sera le niveau du sol fini.

Étape 3. Remblayage de sable et de gravier

La surface damée est recouverte d'une couche de sable sur une hauteur de 5 cm ; pour plus de commodité, vous pouvez conduire dans des piquets à plusieurs endroits, les régler à l'aide d'un niveau à la hauteur souhaitée et naviguer le long de ceux-ci. Le sable doit être humidifié et aussi tassé. La couche suivante est de la pierre concassée, qui est coulée à une hauteur de 10 cm.Au lieu de la pierre concassée, vous pouvez utiliser de l'argile expansée, vous n'aurez alors pas besoin de poser d'isolant thermique sur le dessus. Mais dans ce cas, la couche d'argile expansée ne doit pas être de 10, mais de 15 cm pour atteindre le niveau zéro.

Étape 4. Pose de l'imperméabilisation

D'en haut, la pierre concassée est recouverte d'un film ou d'un matériau dense en polyéthylène sur base bitumineuse... L'imperméabilisation se chevauche d'environ 10-15 cm et les joints sont en outre collés afin que l'humidité ne pénètre pas dans la chape. De plus, le matériau est amené sur les murs autour du périmètre de la pièce d'au moins 10 cm.

Dans les pièces sèches, où le bétonnage est effectué sur un socle en béton ancien, il n'est pas nécessaire de poser une imperméabilisation: la solution est versée directement sur de la pierre concassée ou de l'argile expansée, après avoir préalablement posé un treillis d'armature.

Étape 5. Renforcement

Pour le renforcement de la couche de béton, j'utilise un treillis en acier à mailles grossières. Le maillage doit être légèrement surélevé au-dessus de la base, de sorte que des morceaux de tube en plastique ou des morceaux d'éclats sont placés sous les tiges à plusieurs endroits. Il est préférable de ne pas utiliser de cales ou de blocs de bois, car le bois pourrira avec le temps et des vides se formeront dans le béton. Le long du périmètre de la pièce, le treillis ne doit pas toucher les murs. Si les charges attendues sur le sol sont insignifiantes, vous pouvez vous passer de renfort ou remplacer le treillis par une fibre de renfort spéciale.

Processus de bétonnage du sol

Étape 1. Installation des balises à crémaillère et pignon

Les lattes d'aluminium sont utilisées comme balises, tubes en acier petit diamètre et même poutres en bois, mais il est plus pratique de travailler avec un profilé métallique... Les phares doivent être situés en rangées parallèles de la porte au mur opposé; dans le même temps, il reste environ 20 à 30 cm entre les rangées extrêmes et les murs.Les bords supérieurs des profilés sont alignés avec le repère zéro, sinon le sol sera inégal. La distance entre les balises est inférieure de 15 cm à la longueur de la règle.

Il est plus facile d'installer les lattes sur le mortier : le long du mur, en reculant de la distance requise, disposer des tas de ciment ou solution de gypse... Des lattes y sont posées et, à l'aide d'un niveau, elles ajustent l'emplacement des balises dans le plan horizontal. Pour cela, le profil est légèrement enfoncé dans la solution.

Étape 2. Mélanger la solution

• 1 partie de ciment ;
• 6 morceaux de pierre concassée;
• 3 parties de sable tamisé.

Selon la marque de solution requise, le tableau aidera à choisir les bonnes proportions.

Béton à base de ciment grade M400, sable et pierre concassée

Béton à base de ciment grade M500, sable et pierre concassée

La quantité d'eau est généralement la moitié du volume de ciment, mais ici beaucoup dépend de la teneur en humidité du sable et du gravier. Afin de ne pas gâcher la solution de travail, mélangez d'abord les composants secs, puis ajoutez de l'eau par petites portions, en mélangeant à chaque fois soigneusement la masse jusqu'à ce qu'elle soit lisse. Veuillez noter que vous ne pouvez pas remuer la solution pendant longtemps, car vous devez avoir le temps de la remplir et de la niveler avant que le ciment ne commence à prendre.

Étape 3. Bétonnage de la surface

Le coulage du béton doit être commencé à partir du coin le plus éloigné de la pièce. La solution est versée entre deux phares, ils prennent une règle dans leurs mains, la posent sur les crêtes des profilés près du mur et la tirent lentement vers eux, égalisant le béton. Si des vides se produisent, plus de solution est ajoutée, tout excès est complètement éliminé de la surface des phares. Vous devriez obtenir une base lisse et uniforme sans bulles d'air. Après avoir rempli une bande, ils passent à la seconde, jusqu'à ce que le tout soit rempli de béton.

Nous enlevons les balises et traitons les coutures

Après 1-2 jours, les phares doivent être très soigneusement retirés du béton et les vides résultants doivent être réparés avec une nouvelle solution. Le pétrissage se fait dans les mêmes proportions que précédemment, afin qu'aucun délaminage n'apparaisse. Il est également recommandé d'effectuer une coulée de finition : une partie du ciment est mélangée à 2 parties de sable, diluée à une consistance semi-liquide avec de l'eau et coulée sur du béton. L'épaisseur de la couche de coulée ne doit pas dépasser 1 cm.Tout cela est fait dans les 2-3 jours après le bétonnage, lorsque le sol est suffisamment durci. La poursuite des travaux sur le revêtement de sol commence au plus tôt 3 à 4 semaines plus tard.

Vidéo - Bétonnage du sol