Plomberie / 15.06.2019

Connexion des fils dans une boîte de jonction : apprendre à connecter les fils. Comment connecter les fils sans les tordre ensemble ? Comment connecter différents fils

Connaissance technologies modernes et les méthodes de travail avec les appareils électriques, est-ce vraiment nécessaire ? Oui, vous devez savoir comment connecter correctement les fils électriques.

Cela peut être utile lors de l'installation, de la pose de tout système d'alimentation électrique. Qu'il s'agisse d'un câblage grillé, d'un luminaire à remplacer ou d'un ensemble complet de nouveaux équipements. Une telle connaissance n'est peut-être pas nécessaire, mais il serait préférable de connaître toutes les manières courantes de connecter les fils électriques.

Application dans les circuits de bornier

Les borniers sont des produits électriques constitués d'un matériau non conducteur de l'électricité, à l'intérieur duquel est inséré un manchon conducteur, qui a une paire de vis aux extrémités opposées. Ils servent à fixer le fil. Excellent choix pour la mise en œuvre manière moderne connexions filaires.

Lors du choix d'une connexion filaire fiable, il est important de se rappeler que les borniers sont fabriqués avec différents trous, pour de nombreuses sections.

Cette méthode est presque toujours utilisée pour la connexion dans des boîtes de jonction de tout type, lors de l'installation, de l'installation de murs et d'autres appareils. C'est adapté pour. Il est facile de monter le réseau à l'aide de tels raccords, il vous suffit d'insérer les extrémités nues dans les trous et, en utilisant une force modérée, de bien serrer les vis. Le fil lui-même ne doit pas être transféré. Après avoir compris comment connecter correctement les fils électriques à l'aide de bornes, il convient d'explorer d'autres méthodes tout aussi fiables.

Évaluation de la méthode terminale : Excellente qualité de montage. Leur prix est acceptable. Assez soigné et facile à installer. Bonne occasion connecter différents conducteurs, par exemple, l'aluminium et le cuivre.

Les blocs ne sont pas recommandés pour connecter les chaînes en aluminium et les chaînes toronnées. Cela est dû à la grande fragilité des fils d'aluminium et à la grande flexibilité des conducteurs toronnés eux-mêmes. Mais dans l'ensemble une méthode décente.

Bornes à ressort

L'installation rapide des réseaux électriques est parfois simplement nécessaire. Par exemple, pour effectuer un éclairage temporaire sur un balcon, une terrasse, un belvédère. Les bornes à ressort wago sont un excellent produit pour ce type de travail. Un moyen moderne et bien sûr fiable de connecter des fils. Bien qu'ils soient nouveaux sur le marché de l'équipement électrique, l'installation à l'aide de bornes à ressort est rapide et, surtout, pratique.

La principale différence entre l'utilisation des borniers vago eux-mêmes: il est plus pratique de connecter tous les fils des boîtiers électriques avec eux qu'avec une torsion. Ici pour pose de qualité Adopte un mécanisme de serrage unique plutôt qu'une simple vis. Les fabricants produisent des systèmes vago jetables et réutilisables.

Dans la version normale, ce produit est à usage unique, lorsque travaux de réparation plus tard, il ne peut pas être restauré. Il est retiré et remplacé par un nouveau.
Les bornes wago réutilisables sont un peu plus chères, mais avec leur aide, vous pouvez déconnecter les contacts assemblés plusieurs fois, recâblant le circuit en fonction de vos besoins. Cela accélère le processus de réparation ou de montage de réseaux permanents et temporaires. mécanisme simple à levier donne l'avantage qu'il est possible de fixer soigneusement, mais qualitativement, n'importe quel fil sans l'endommager ni le transférer.

Avec l'aide de votre propre, la fixation est simple, vous devez dénuder l'isolant et insérer les noyaux nécessaires dans le trou de montage. Serrez avec un levier. Il est important de bien faire les choses.

évaluation du système de serrage wago : Une possibilité unique de combiner n'importe quel conducteur, aluminium, cuivre et autres. Il existe une option pour connecter des câbles multiconducteurs en même temps (deux ou plus).

Les pinces universelles wago vous permettent de fixer n'importe quel conducteur multibrin fin sans l'endommager. Un autre avantage est la taille compacte des coussinets.

cosses auto-serrantes wago

Excellente qualité et durabilité. Le bloc Vago possède un trou technologique qui donne accès à un tournevis avec un indicateur de tension. Le fonctionnement de n'importe quelle ligne électrique peut être vérifié à tout moment. Un inconvénient est peut-être le coût considérable des terminaux eux-mêmes. Mais ce type de connexion filaire est le plus moderne et le plus rapide.

Isolation avec capuchons EPI

Déchiffrer le produit n'est pas difficile, en connectant des clips isolants (EPI). Ce sont des bouchons ordinaires en nylon ou en plastique avec un verrou interne.

Le type de connexion filaire le plus simple, il est réalisé après avoir torsadé les conducteurs eux-mêmes, vécus. Les capuchons sont souvent utilisés pour connecter les fils dans les boîtes de jonction, pour marquer les connexions avec la couleur souhaitée.

Évaluation de l'utilisation de tels produits: Coût relativement faible des EPI. L'utilisation de matériaux sûrs élimine l'inflammation du câblage électrique. Installation facile, mettez une torsion de fils et le tour est joué. Ces casquettes ont une large gamme de couleurs, ce qui est pratique. Bien sûr, si les fils ne sont pas marqués de couleur, les EPI colorés ont la capacité de déterminer, ou simplement de marquer, le zéro, la phase et les autres lignes électriques nécessaires.

Il y a aussi des inconvénients : Niveau de fixation insuffisant. Le type de fils toronnés ne peut être monté qu'après soudure.

Installation de réseaux à l'aide de manchons

Cette option prétend être la méthode de connexion la plus fiable. Tout sur les charges et la qualité des fils.

Sertissage de fils avec manchons

Les fils conducteurs sont insérés dans un tube spécial - un manchon, et sertis avec une certaine force. Il y en a un, mais. La section des fils ne doit pas dépasser la section des manchons à monter. En insérant et en sertissant le clip, le manchon est soigneusement isolé gaine thermorétractable ou avec d'autres matériaux isolants.

Score global. Un excellent moyen de connecter les fils en toute sécurité. La direction des conducteurs peut provenir de différents côtés du tube ou d'un seul côté. Les manches sont assez bon marché. Un bon moyen de connecter solidement les fils les uns aux autres.

Il y a aussi des inconvénients. Manchons à usage unique, ils ne sont pas pliables. Pour la production d'un tel travail, vous aurez besoin d'un outil: une pince à presser, qui sert également d'outil spécial. Ils enlèvent l'isolant. Ils ont un dispositif de sertissage dans leur arsenal et les travaux électriques prennent un peu plus de temps.

Fils à souder ou à souder

Cette méthode est fiable. En règle générale, cette méthode de connexion dans une boîte de jonction consiste d'abord à dénuder et à tordre les extrémités, après quoi elles sont plongées dans de la soudure chauffée. La connexion des fils d'aluminium à l'aluminium est de préférence réalisée par brasage. Ensuite, ils sont isolés avec un thermotube ou ruban isolant.

Évaluation de la méthode de soudage. Il donne des contacts de circuit solides et une excellente qualité, pas cher, c'est le plus fiable avec la manière de connecter les fils électriques dans un boitier soudé.

Désavantage technologique. Vous ne pouvez pas vous passer d'un fer à souder. La vitesse de travail n'est pas élevée. La connexion n'est naturellement pas détachable. Il s'ensuit que la soudure se fait dans des cas extrêmes, en utilisant plus méthodes modernes Connexions. Parmi les maîtres, il n'est plus populaire depuis longtemps, car cela prend plus de temps.

Il existe également une méthode rare de connexion des fils électriques, par soudage. Le processus est similaire, mais nécessite l'utilisation d'une machine à souder spéciale, bien sûr, et certaines compétences.

Méthode de torsion de contact

Ce n'est pas une méthode nouvelle, pourrait-on dire "grand-père", elle consiste en une torsion en spirale des noyaux entre eux. L'essence de tout travail consiste à tordre les conducteurs dénudés à l'aide d'une pince et à recouvrir le lieu de torsion d'isolant. Voici peut-être toutes les manières de tordre les fils.

Évaluation de cette méthode de connexion. Grande vitesse de tous les travaux d'installation. Le coût est minime.

Défaut. Il est interdit de relier entre eux des torsades de composition différente, des fils de cuivre et d'aluminium., l'oxydation est inévitable. Selon le cadre réglementaire, la torsion des fils dans une boîte de jonction n'est pas recommandée pour une utilisation dans des pièces avec des matériaux combustibles, une humidité élevée, des sous-sols, ainsi que dans toute maison construite en bois. Plus de détails sur la méthode de torsion. Je recommande vivement de regarder une vidéo sur ce qui est mieux de tordre ou de borniers Vago.

Dispositif de serrage pour fils "noyer"

Un tel dispositif est simplement un serre-câble avec deux plaques à l'intérieur et plusieurs vis de serrage, généralement dans les coins. Il suffit de fixer le fil à la plaque elle-même. Après cela, mettez une coquille de carbolite sur le dessus.

Grade. Un excellent moyen de connecter tous les fils électriques dans une boîte de jonction, de grande et moyenne taille. Certainement, ces types de produits sont assez pratiques et ont un degré élevé protection. Il permet de connecter rapidement un fil à un rail à section épaisse sans le casser.

Lors du câblage ou de la réparation du câblage électrique, lors de la connexion d'appareils électroménagers et de nombreux autres travaux, il est nécessaire de connecter des conducteurs. Pour que la connexion des fils soit fiable et sûre, il est nécessaire de connaître les caractéristiques de chacun d'eux, où et quand, dans quelles conditions ils peuvent être utilisés.

Méthodes existantes de connexion des conducteurs

Connecter les fils peut se faire de plusieurs manières:

le soudage est le moyen le plus fiable de fournir grande fiabilité branchements, mais nécessitant des compétences et la présence d'un poste à souder ;
borniers - une connexion simple et assez fiable;
soudure - fonctionne bien si les courants ne dépassent pas les courants normatifs et que la connexion ne chauffe pas à des températures supérieures à la norme (65 ° C);
sertissage avec manchons - nécessite une connaissance de la technologie, une pince spéciale, mais la connexion est fiable;
l'utilisation de pinces à ressort - wago, EPI - rapidement installées, sous réserve des conditions de fonctionnement, assurent un bon contact;
connexion boulonnée - facile à réaliser, généralement utilisée dans cas difficiles- si nécessaire, le passage de l'aluminium au cuivre et inversement.

Le type spécifique de connexion est sélectionné en fonction de nombreux facteurs. Il faut tenir compte du matériau du conducteur, de sa section, du nombre de conducteurs, du type d'isolant, du nombre de conducteurs à raccorder, ainsi que des conditions de fonctionnement. Sur la base de ces facteurs, nous examinerons chacun des types de connexions.

Soudage – haute fiabilité dans toutes les conditions

Lors de la connexion de fils par soudage, les conducteurs sont torsadés et leur extrémité est soudée. En conséquence, une boule de métal est formée, ce qui fournit une connexion stable et très fiable dans toutes les conditions. De plus, il est fiable non seulement en termes de caractéristiques électriques, mais aussi mécaniquement - le métal des fils connectés après fusion forme un monolithe et il est impossible d'isoler un conducteur séparé.

Soudage - il est important de chauffer le métal, mais pas de faire fondre l'isolant

L'inconvénient de ce type de connexion filaire est que la connexion est 100% monobloc. Si vous devez changer quelque chose, vous devez couper la pièce fusionnée et tout recommencer. Par conséquent, pour de telles connexions, une certaine marge de fils est laissée - en cas de modification éventuelle.

D'autres inconvénients incluent une machine à souder, des électrodes appropriées, un flux et des compétences professionnelles. De plus, le soudage prend beaucoup de temps, il est nécessaire de protéger les objets environnants et il est également peu pratique de travailler avec un soudeur en hauteur. Parce que les électriciens type donné composés sont pratiqués dans des cas exceptionnels. Si vous faites "par vous-même" et que vous savez bien manier une machine à souder, vous pouvez vous entraîner sur des chutes. L'astuce n'est pas de faire fondre l'isolant, mais de souder le métal.

Après refroidissement, le site de soudage est isolé. Vous pouvez utiliser du ruban électrique, vous pouvez utiliser des gaines thermorétractables.

Sertissage de la connexion des fils

Pour le sertissage des fils, un manchon spécial en aluminium ou en cuivre est requis - il est sélectionné en fonction de la taille de la torsion (diamètre du faisceau) et le matériau est identique à celui des conducteurs. Les fils nus et nettoyés jusqu'à ce qu'ils brillent sont torsadés, un manchon de tube est mis dessus, qui est serré avec des pinces spéciales.

Les manchons et les pinces sont différents, il en existe plusieurs types. Chacun d'entre eux a ses propres règles d'utilisation (le nombre de fils pouvant être emballés dans un manchon), dans lesquelles vous devez bien connaître. Il est nécessaire d'emballer les fils selon certaines règles, de mesurer la taille du faisceau résultant et de l'ajuster aux exigences. Bref, un travail assez fastidieux. Par conséquent, ce type de connexion filaire est principalement utilisé par les électriciens professionnels, et encore plus souvent, ils passent aux pinces à ressort.

Borniers

L'une des connexions filaires les plus simples et les plus fiables se fait via des borniers. Il existe plusieurs types, mais presque partout une connexion à vis est utilisée. Disponible avec nids des tailles différentes- pour différentes tailles de conducteurs, avec un nombre différent de paires - de 2 à 20 ou plus.

Le bornier lui-même est un boîtier en plastique dans lequel une douille ou une plaque métallique est soudée. Un conducteur nu est inséré dans cette douille ou entre les plaques, serré par une vis. Une fois la vis serrée, il est nécessaire de bien tirer le conducteur - assurez-vous qu'il est bien serré. En raison du fait que les points de connexion restent non isolés, la portée des borniers est les pièces avec une humidité normale.

L'inconvénient de cette connexion est qu'en raison de la plasticité des métaux - en particulier de l'aluminium - le contact s'affaiblit avec le temps, ce qui peut entraîner une augmentation du degré d'échauffement et une accélération de l'oxydation, ce qui entraîne à nouveau une diminution du contact. En général, la connexion des fils dans les boîtes à bornes à vis doit être resserrée périodiquement.

Avantages - rapidité, simplicité, faible coût, ne nécessite aucune compétence, sauf peut-être la capacité d'utiliser un tournevis. Un autre avantage important est que vous pouvez facilement connecter des fils de différents diamètres, unipolaires et multibrins, en cuivre et en aluminium. Il n'y a pas de contact direct, donc pas de risques.

Soudure

Tout d'abord, sur la technologie de soudure. Les conducteurs connectés sont nettoyés de l'isolant, nettoyés du film d'oxyde jusqu'au métal nu, torsadés, puis étamés. Pour ce faire, les conducteurs sont chauffés avec un fer à souder, appliqué sur de la colophane. Il devrait couvrir complètement la jonction. Les fils étamés sont d'abord torsadés avec les doigts, puis pressés à l'aide d'une pince. Le flux de soudure peut être utilisé à la place de l'étamage. Ils mouillent bien les fils, mais après torsion.

Ensuite, en fait, le processus de soudage commence: la jonction est chauffée avec un fer à souder ou un brûleur à chalumeau étroit. Lorsque la colophane ou le flux commence à bouillir, prenez une partie de la soudure sur la pointe du fer à souder, amenez-la dans la zone de soudure, en appuyant la pointe contre les conducteurs. La soudure s'étend, remplissant les espaces entre les fils, établissant une bonne connexion. Lors de l'utilisation d'une torche, la soudure est simplement ajoutée petit à petit à la torche.

De plus, une fois le lieu de soudure refroidi, selon la technologie, il est nécessaire de laver les résidus de flux (ils accélèrent l'oxydation), de sécher le joint, de le recouvrir d'un vernis de protection, puis isolez avec du ruban isolant et/ou de la gaine thermorétractable.

Maintenant pour les avantages et les inconvénients cette méthode connexions filaires. Dans les systèmes à faible courant, la soudure est l'un des moyens les plus fiables de connecter des fils. Mais, lors du câblage du câblage électrique dans une maison ou un appartement, il est critiqué sans pitié. Le fait est que la soudure a un point de fusion bas. Avec le passage périodique de courants élevés à travers la connexion (cela se produit si les disjoncteurs sont mal sélectionnés ou défectueux), la soudure fond et s'évapore progressivement. D'heure en heure, le contact s'aggrave, la connexion chauffe de plus en plus. Si ce processus introuvable, il pourrait bien se terminer par un incendie.

Le deuxième point négatif est la faible résistance mécanique de la soudure. La pointe est à nouveau en étain - elle est douce. S'il y a beaucoup de fils dans un joint soudé et s'ils sont encore rigides, lorsque vous essayez de les emballer, les conducteurs tombent souvent de la soudure - la force élastique qui les tire est trop grande. Par conséquent, la connexion des conducteurs par soudure lors de la distribution d'électricité n'est pas recommandée : elle est peu pratique, longue et risquée.

Bornes à ressort pour connecter les fils

L'une des façons les plus controversées de connecter des fils est d'utiliser des pinces à ressort. Il en existe plusieurs types, mais les deux plus courants sont les borniers wago et les capuchons EPI. Extérieurement et par la méthode d'installation, ils sont très différents, mais les deux conceptions sont basées sur un ressort qui crée un contact fort avec le fil.

Il y a polémique à propos de ce printemps. Les opposants à l'utilisation de wago disent que le ressort s'affaiblira avec le temps, le contact s'aggravera, la connexion commencera à chauffer de plus en plus, ce qui, encore une fois, entraînera une diminution encore plus rapide du degré d'élasticité du ressort. Après un certain temps, la température peut augmenter tellement que le boîtier (plastique) fondra, mais ce qui peut arriver ensuite est connu.

Pinces à ressort pour câblage électrique - connexion de fil populaire

Pour défendre l'utilisation de pinces à ressort pour connecter les fils, si elles sont utilisées conformément aux recommandations du fabricant, les problèmes sont très, très rares. Bien qu'il existe de nombreux contrefaçons de wago et d'EPI, ainsi qu'une abondance de photos d'eux sous une forme fondue. Mais, en même temps, beaucoup les utilisent et, dans des conditions de fonctionnement normales, ils fonctionnent pendant des années sans se plaindre.

Clips pour fils wago

Ils sont apparus sur notre marché il y a quelques années et ont fait beaucoup de bruit : avec leur aide, la connexion est très rapide et facile, tout en étant très fiable. Le fabricant a des recommandations spécifiques pour l'utilisation de ce produit :

À l'intérieur de ces appareils, il y a une plaque métallique qui fournit le bon degré de contact. La forme et ses paramètres des plaques ont été développés et testés spécifiquement. Les tests ont été effectués sur un banc vibrant pendant plusieurs heures, puis chauffé-refroidi. Après ils ont vérifié paramètres électriques Connexions. Tous les tests ont été passés comme "excellents" et les produits de marque s'affichent toujours comme "cinq".

En général, la gamme de produits Wago est très large, mais pour le câblage ou la connexion d'appareils électroménagers, appareils d'éclairage, utilisez deux versions de serre-câbles : la série 222 (amovible) avec la possibilité de refaire ou de changer la connexion et les séries 773 et 273 - dites monoblocs.

Amovible

Les pinces à ressort pour le câblage électrique de la série Wago 222 comportent un certain nombre de plots de contact - de deux à cinq - et le même nombre de pinces-drapeaux. Avant de commencer la connexion, les drapeaux sont levés, les conducteurs dénudés y sont insérés (jusqu'à la butée), après quoi le drapeau est abaissé. À ce stade, la connexion est considérée comme terminée.

connecteurs de fils wago - méthodes de connexion

Si nécessaire, vous pouvez refaire la connexion - lever le drapeau de verrouillage et retirer le conducteur. Pratique, rapide et fiable.

La série 222 vago peut être utilisée pour connecter deux ou trois, voire cinq conducteurs en cuivre ou en aluminium (vous pouvez connecter différents métaux dans une seule borne). Les fils peuvent être solides ou toronnés, mais avec des fils rigides. La section maximale est de 2,5 mm 2. Les fils souples peuvent être connectés avec une section de 0,08 mm 2 à 4 mm 2.

Une pièce

Il existe un autre type de pinces qui ne prévoit pas la possibilité de refaire la connexion des fils - les séries 773 et 273. Lors de l'utilisation de ces bornes, le travail est généralement de quelques secondes : le fil dénudé est inséré dans la prise appropriée. Le ressort qui y est présent le serre, assurant le contact avec la plaque. Tous.

Ces serre-câbles à ressort permettent de connecter des fils massifs en aluminium ou en cuivre d'une section de 0,75 mm2 à 2,5 mm2, des fils toronnés avec des fils rigides de 1,5 mm2 à 2,5 mm2. Les conducteurs toronnés souples ne peuvent pas être connectés à l'aide de tels connecteurs.

Pour améliorer le contact, avant de connecter les fils, il est nécessaire de nettoyer le film d'oxyde. Pour éviter une oxydation supplémentaire, les fabricants de wagons produisent également de la pâte de contact. Il remplit l'intérieur de la pince et corrode lui-même le film d'oxyde, puis protège les fils d'une oxydation supplémentaire. Dans ce cas, en décapage préliminaire seuls des conducteurs sombres fortement oxydés sont nécessaires et le corps de la pince est rempli de pâte.

Soit dit en passant, les fabricants disent que, si vous le souhaitez, le fil peut être retiré de la pince. Pour ce faire, ils prennent le fil d'une main, tiennent la boîte à bornes de l'autre et les font pivoter d'avant en arrière avec une petite plage, dans des directions opposées, s'étirant dans des directions différentes.

Clips pour lampes (bornes de construction et d'installation pour lampes)

Pour une connexion rapide et pratique des lampes ou des appliques, wago dispose de bornes spéciales de la série 224. Ils peuvent être utilisés pour connecter des fils d'aluminium ou de cuivre. section différente et type (solide ou toronné avec des fils rigides). La tension nominale de cette connexion est de 400 V, courant nominal :

pour conducteurs en cuivre - 24 A
16 A pour l'aluminium.

Section des conducteurs raccordés côté montage :

cuivre 1,0 ÷ 2,5 mm2 - unipolaire;
aluminium 2,5 mm2 - unipolaire.

Section des conducteurs connectés côté lustre/applique : cuivre 0,5 ÷ 2,5 mm2 - unipolaire, torsadé, étamé, serti.

Lors de la connexion de fils de cuivre, l'utilisation de pâte de contact est obligatoire et les fils d'aluminium doivent être dénudés manuellement jusqu'au métal nu.

Ce produit a deux inconvénients. Premièrement, le prix des terminaux d'origine est élevé. La seconde - il y a beaucoup de contrefaçons à un prix inférieur, mais leur qualité est bien inférieure et ce sont elles qui brûlent et fondent. Par conséquent, malgré le coût élevé, il est préférable d'acheter des produits originaux.

Casquettes EPI

Les bouchons EPI (signifie "clips isolants de connexion") sont des dispositifs très simples d'utilisation. Il s'agit d'un boîtier en plastique, à l'intérieur duquel se trouve un ressort de forme conique. Des conducteurs dénudés d'isolant sont insérés dans le capuchon, le capuchon défile plusieurs fois dans le sens des aiguilles d'une montre. Vous sentirez qu'il a cessé de défiler, ce qui signifie que la connexion est prête.

Comment établir une connexion filaire à l'aide d'EPI

Ces connecteurs de conducteurs sont produits par de nombreux fabricants, il existe différentes tailles, pour différents diamètres et le nombre de conducteurs connectés. Pour que la connexion filaire soit fiable, la taille doit être sélectionnée correctement, et pour cela, il est nécessaire de comprendre les marquages.

Après les lettres de la PPE viennent quelques chiffres. Selon le fabricant, le nombre de chiffres varie, mais ils signifient la même chose. Par exemple, il existe ce type de marquage : PPE-1 1.5-3.5 ou PPE-2 4.5-12. Dans ce cas, le chiffre qui suit immédiatement les lettres indique le type de cas. "1" est défini si le corps est un cône ordinaire, sur la surface duquel des rainures peuvent être appliquées - pour une meilleure adhérence. S'il y a un PPE-2, il y a de petites saillies sur le boîtier, qui sont pratiques à prendre avec les doigts et à tordre.

Tous les autres chiffres reflètent la section transversale totale de tous les conducteurs pouvant être connectés à l'aide de ce capuchon EPI particulier.

Par exemple, PPE-1 2.0-4.0. Cela signifie que le corps du capuchon de liaison est ordinaire, en forme de cône. Avec lui, vous pouvez connecter deux conducteurs avec la Coupe transversale pas moins de 0,5 mm 2 (au total ils donnent 1 mm, ce qui correspond à exigences minimales- Voir le tableau). Les conducteurs maximum sont inclus dans ce capuchon, dont la section totale ne doit pas dépasser 4 mm 2.

Connexion des fils à l'aide de capuchons EPI

Dans la deuxième option de marquage, après l'abréviation EPI, il n'y a qu'un chiffre de 1 à 5. Dans ce cas, il vous suffit de vous rappeler lequel est utile pour quelle section de fil. Les données sont dans une autre table.

Casquettes EPI et leurs paramètres

Soit dit en passant, seuls les fils de cuivre peuvent être connectés avec des capuchons EPI - les conducteurs en aluminium, en règle générale, sont plus épais que le maximum autorisé pour ces connecteurs.

Connexion boulonnée

Cette connexion est assemblée à partir d'un boulon de n'importe quel diamètre, d'un écrou approprié et d'une ou mieux de trois rondelles. Il s'assemble rapidement et facilement, sert assez longtemps et est fiable.

Tout d'abord, les conducteurs sont dénudés, si nécessaire, la couche oxydée supérieure est retirée. De plus, une boucle est formée à partir de la partie dénudée, diamètre intérieur qui est égal au diamètre du boulon. Pour vous faciliter la tâche, vous pouvez enrouler le fil autour du boulon et le tordre (l'option du milieu sur l'image de droite). Après tout cela est assemblé dans cet ordre:

Une rondelle est placée sur le boulon.
Un des conducteurs.
Deuxième rondelle.
Un autre chef d'orchestre.
Troisième rondelle.
Vis.

La connexion est serrée d'abord à la main, puis à l'aide de clés (vous pouvez prendre des pinces). C'est tout, la connexion est prête. Il est principalement utilisé s'il est nécessaire d'établir une connexion de fils de cuivre et d'aluminium, il peut également être utilisé lors de la connexion de conducteurs de différents diamètres.

Comment connecter des conducteurs en aluminium et en cuivre

Au passage, rappelons pourquoi il est impossible de connecter directement des fils de cuivre et d'aluminium. Il y a deux raisons :

Une telle connexion est très chaude, ce qui en soi est très mauvais.
Au fil du temps, le contact s'affaiblit. En effet, l'aluminium a une conductivité électrique inférieure à celle du cuivre et, par conséquent, lorsque les mêmes courants sont passés, il chauffe davantage. Lorsqu'il est chauffé, il se dilate davantage, écrasant le conducteur en cuivre - la connexion s'aggrave, il chauffe de plus en plus.

Pour éviter de tels problèmes, les conducteurs en cuivre et en aluminium sont connectés à l'aide de :

borniers;
wagon ;
connexion boulonnée;
pinces de dérivation (faire des connexions de fil dans la rue).

Les autres types de connecteurs ne peuvent pas être utilisés.

Comment connecter des fils de différents diamètres

S'il est nécessaire de raccorder des conducteurs de diamètres différents, la torsion ne doit pas être présente pour obtenir un bon contact. Vous pouvez donc utiliser les types suivants :

borniers;
wagon ;
connexion boulonnée.

Il semblerait que cela puisse être connexion plus facile fils? Après tout, il existe plusieurs façons de connecter des fils. Il s'agit de fils de torsion, de fils de soudure, de fils de soudage, de sertissage et de fils de connexion à l'aide d'un bornier. Même un écolier connaît le moyen le plus simple de tordre les conducteurs. Besoin d'attacher les extrémités ensemble fils métalliques, appelées veines, et tordez-les en une "queue de cochon", puis enveloppez-la avec du ruban électrique. Plus besoin de fer à souder, de bornier, de capuchons de connexion et autres "inutiles".
Tout « électricien pour soi » maîtrise une telle opération. Et, si nécessaire, il utilise cette méthode dans sa pratique quotidienne. Par exemple, il épisse les fils du cordon d'alimentation d'un appareil électroménager, d'un adaptateur de tablette ou d'un ordinateur après une pause.
Les "techniciens" russes utilisent cette technologie pour fixer des fils partout. C'est juste dans les règles d'installation des installations électriques de "torsion" PES, toutes sortes de "plis" et de "rivetage" ne sont pas fournis. Il n'y a pas de telles méthodes de câblage dans d'autres documents réglementaires. Pourquoi?

On ne pense souvent pas aux conséquences d'une telle « simplification ». Pendant ce temps, un contact peu fiable vous laissera tomber au moment le plus inopportun, l'alimentation électrique des consommateurs / consommateurs d'électricité peut toujours être interrompue. À partir des «surtensions» de tension, une panne des éléments des cascades de puissance des appareils électroménagers complexes SBT se produit. Même les dispositifs de protection spéciaux utilisés dans les modèles les plus "fantaisistes" des fabricants étrangers ne sauvent pas de la casse.

Le pointage d'impulsions électromagnétiques courtes avec une tension de plusieurs milliers de volts sur bourrage électronique provoque des étincelles "inoffensives" au niveau des articulations. Parallèlement, les équipements de protection standard dont sont désormais équipés les appartements (RCD, disjoncteurs, fusibles) ils "ne voient pas" de telles impulsions courtes à faible courant, donc ils ne fonctionnent tout simplement pas à partir d'eux, et il n'est pas habituel pour nous d'installer des dispositifs spéciaux pour cela. Les alimentations sans coupure pour ordinateurs ne sont pas non plus devenues une panacée pour les impulsions transitoires. L'apparition de "pokes" provoque des dysfonctionnements dans le fonctionnement des équipements électroniques et des équipements informatiques, conduit à la défaillance de composants électriques et de modules fonctionnels coûteux.
Une surchauffe sur le site d'une mauvaise connexion entraîne des conséquences encore plus catastrophiques, avec le passage du courant, un nœud de connexion affaibli devient rouge vif. Souvent, des incendies et des incendies en découlent, causant d'énormes dégâts aux propriétaires des lieux. Les statistiques montrent que 90% de tous les dysfonctionnements du câblage électrique sont dus à des torsions et à de mauvaises connexions de contact des conducteurs. À son tour, la faute elle-même câblage électrique et l'équipement, selon le ministère des Situations d'urgence, est la cause d'un tiers des incendies qui se produisent en Russie.

Or, il est arrivé historiquement qu'il y a plusieurs décennies, dans un contexte de pénurie d'appareillages électriques / conducteurs en cuivre, la torsion fils d'aluminium considérée comme la principale méthode utilisée dans travaux électriques. La torsion en tant que connexion peut être utilisée dans l'électricité lors de travaux de réparation et de restauration.

Comment connecter correctement les fils

Comment connecter les fils : on commence par dénuder l'isolant. Connexion correcte les conducteurs doivent répondre à trois exigences de base :

Fournir un contact fiable avec une résistance de contact minimale entre eux proche de la résistance d'un seul morceau de fil.
Maintenir la résistance à la traction, à la rupture et aux vibrations.
Connectez uniquement des métaux homogènes (cuivre sur cuivre, aluminium sur aluminium).

Il existe plusieurs méthodes de connexion qui répondent à ces exigences. En fonction des exigences de câblage électrique et des possibilités d'application pratique, les types de connexions de câbles suivants sont utilisés :

Toutes ces méthodes nécessitent pré-formation fil ou câble - dénuder pour exposer les fils à connecter. Traditionnellement, le matériau de la coque isolante est le caoutchouc, le polystyrène, le fluoroplaste. De plus, le polyéthylène, la soie et le vernis servent d'isolant à l'intérieur. Selon la structure de la partie conductrice, le fil peut être monoconducteur ou multiconducteur.
Unipolaire désigne un fil dont la section transversale est formée par une gaine isolante avec une âme métallique ou un câblage à l'intérieur.

DANS fil toronné l'âme métallique est formée de plusieurs fils fins. Ils sont généralement entrelacés et représentent un brin entouré à l'extérieur par un isolant. Souvent, les veines individuelles sont couvertes vernis polyuréthane, et des fils de kapron sont ajoutés à la structure entre eux pour augmenter la résistance du fil. Ces matériaux, ainsi que la tresse en tissu à l'extérieur, compliquent le processus de dénudage.

Selon le type de connexion, 0,2 à 5,0 cm d'isolant sont retirés de chaque extrémité du fil. Pour cela, plusieurs types d'outils sont utilisés.
Selon un système en 5 points, vous pouvez évaluer la qualité du retrait de l'isolant et le degré de protection contre l'entaillage - endommagement des conducteurs par chaque appareil :

Dommages à l'isolation/au noyau

Couteau Monter (cuisine) - 3/3
Pinces coupantes latérales (pinces) - 4/3
Strip-teaseuse - 5/4
Fer à souder ou brûleur à boucle - 4/4

Dans les réseaux de télévision/informatique basse tension, ils utilisent câbles coaxiaux. Lors du processus de coupe, il est important de couper et de retirer soigneusement la gaine isolante sans endommager la tresse de blindage. Pour accéder à la veine centrale, elle gonfle et est retirée, exposant le tronc. Après cela, l'isolant en polyéthylène est coupé avec un couteau ou un appareil spécial, la coupe est retirée du noyau.
Le bifilaire dans l'écran se compose d'une paire de fils dans l'écran, qui, pour accéder aux conducteurs, est également pré-peluché en fils, ouvrant l'accès à chaque noyau.

Important! Un fer à souder doit être utilisé pour retirer l'isolant des fils émaillés de section inférieure à 0,2 mm². L'émail est soigneusement retiré avec un émeri "zéro" en déplaçant le papier le long des fils.

Comment tordre correctement les fils

Le plus souvent, la torsion est utilisée dans la réparation du câblage électrique, des cordons et des adaptateurs (y compris ceux à faible courant) des appareils et équipements ménagers. Si nous parlons d'un réseau électrique domestique, les normes prévoient l'utilisation de fils dans les maisons avec une section transversale d'un noyau porteur de courant de 1,5 à 2,0 mm en cuivre et de 2,5 à 4,0 mm en aluminium. Habituellement, les fils des marques VVG et PV dans une gaine en PVC sont utilisés pour le câblage. Cordons d'alimentation des marques ShVL et ShTB avec caoutchouc ou PVC isolé ont une section de 0,5 à 0,75 mm.
L'épissage pas à pas des fils entre eux peut être effectué comme suit:

Dégraissez les extrémités dénudées des fils en les essuyant avec de l'acétone/alcool.
Nous enlevons la couche de vernis ou le film d'oxyde en nettoyant les conducteurs avec du papier de verre.
On met les bouts pour qu'ils se croisent. Nous enroulons dans le sens des aiguilles d'une montre au moins 5 tours d'un noyau sur un autre. Pour serrer la torsion, utilisez une pince.
Nous isolons les parties conductrices de courant ouvertes des fils avec du ruban électrique ou nous enroulons le capuchon isolant. Ils doivent dépasser l'isolant pendant 1,5 à 2,0 s pour couvrir les sections exposées des conducteurs.

Pour épisser un fil dénudé toronné avec un seul conducteur, une technique d'enroulement différente est utilisée :

Un fil toronné est enroulé autour d'un seul fil, laissant une extrémité libre sans enroulement.
L'extrémité du fil unipolaire est pliée à 180 ° pour qu'elle appuie sur la torsion, puis elle est pressée avec une pince.
Le point de connexion doit être solidement fixé avec du ruban isolant. Pour de meilleures performances, un caloduc isolant doit être utilisé. Pour ce faire, un morceau de batiste de la longueur requise est tiré sur la connexion. Pour qu'il serre bien le câblage, le tube doit être réchauffé, par exemple, avec un sèche-cheveux ou un briquet.

Avec une connexion de bandage, les extrémités libres sont placées l'une sur l'autre et enroulées sur le dessus avec un morceau de fil existant (bandage) fait d'un matériau homogène.
Le couplage avec une rainure prévoit qu'avant la torsion mutuelle, de petits crochets sont configurés à partir des extrémités du fil, ils sont entrelacés les uns avec les autres, puis les bords sont enroulés.
Il existe des variantes plus complexes des connexions parallèle/série. La connexion des fils par torsion est utilisée par les électriciens professionnels lors de travaux de restauration.

Important! Le cuivre et l'aluminium ont une résistance ohmique différente, ils sont activement oxydés lors de l'interaction, la connexion est instable en raison d'une rigidité différente, la connexion de ces métaux n'est donc pas souhaitable. En cas d'urgence, les pointes à assembler doivent être préparées - irradiées avec de la soudure étain-plomb (POS) à l'aide d'un fer à souder.

Pourquoi est-il préférable de sertir (sertir) les fils

Le sertissage des fils est l'une des méthodes de connexion mécanique les plus fiables et de haute qualité actuellement utilisées. Avec cette technologie, les boucles des fils et câbles sont serties dans le manchon de raccordement à l'aide d'une pince à sertir, assurant un contact étanche sur toute la longueur.

Le manchon est un tube creux et peut être fabriqué indépendamment. Pour les tailles de manchon jusqu'à 120 mm², des pinces mécaniques sont utilisées. Pour les grandes sections, des produits avec un poinçon hydraulique sont utilisés.

Lors de la compression, le manchon prend généralement la forme d'un hexagone, parfois une indentation locale est réalisée dans certaines parties du tube. En sertissage, on utilise des manchons en cuivre électrique GM et des tubes en aluminium GA. Cette méthode permet le sertissage de conducteurs de différents métaux. Ceci est largement facilité par le traitement des composants constitutifs avec un lubrifiant quartz-vaseline, qui empêche l'oxydation ultérieure. Pour une utilisation conjointe, il existe des manchons combinés aluminium-cuivre ou des manchons en cuivre étamé GAM et GML. La connexion à sertir est utilisée pour les faisceaux de conducteurs d'un diamètre de section total compris entre 10 mm² et 3 cm².

La soudure comme alternative fiable à la torsion

L'alternative la plus proche à la torsion, interdite pour les installations électriques, est la connexion des fils par soudure. Il nécessite un équipement spécial et Fournitures, mais fournit un contact électrique absolu.

Conseil! L'épissage de fils avec un chevauchement est considéré comme la technologie la moins fiable. Pendant le fonctionnement, la soudure s'effrite et la connexion s'ouvre. Par conséquent, avant de souder, appliquez un bandage, enroulez un morceau de fil de plus petit diamètre autour des pièces connectées ou torsadez les conducteurs ensemble.

Vous aurez besoin d'un fer à souder électrique d'une puissance de 60 à 100 W, d'un support et d'une pince à épiler (pince à bec fin). La pointe du fer à souder doit être nettoyée du tartre et affûtée, après avoir sélectionné la forme de pointe la plus appropriée sous la forme d'une spatule, et connecter le corps de l'appareil au fil de terre. Parmi les "consommables", vous aurez besoin de soudure POS-40, POS-60 d'étain et de plomb, colophane comme flux. Vous pouvez utiliser du fil de soudure avec de la colophane placée à l'intérieur de la structure.

Si vous avez besoin de souder de l'acier, du laiton ou de l'aluminium, vous aurez besoin d'un acide de soudure spécial.

Important! Les connexions ne doivent pas être surchauffées. Assurez-vous d'utiliser un dissipateur de chaleur pour empêcher l'isolant de fondre lors de la soudure. Pour cela, maintenez le fil dénudé entre le point de chauffe et l'isolant avec une pince à épiler ou une pince à bec fin.

Les noyaux dénudés d'isolant doivent être irradiés, pour lesquels les pointes chauffées avec un fer à souder sont placées dans un morceau de colophane, elles doivent être recouvertes d'une couche de flux brun-transparent.
Nous plaçons la pointe de la pointe du fer à souder dans la soudure, saisissons une goutte de la pointe fondue et traitons uniformément les fils un par un, en tournant et en nous déplaçant le long de la lame de la pointe.
Attachez ou tordez les fils ensemble, en les fixant immobiles. Échauffez-vous avec une piqûre pendant 2 à 5 s. Traitez les zones à souder avec une couche de soudure, permettant à la goutte de se répandre sur les surfaces. Retournez les fils connectés et répétez l'opération à l'envers.
Après refroidissement, les points de soudure sont isolés par analogie avec la torsion. Dans certains composés, ils sont prétraités avec un pinceau imbibé d'alcool et vernis sur le dessus.

Conseil! Pendant et après le soudage pendant 5 à 8 s. les fils ne doivent pas être tirés et déplacés, ils doivent être en position fixe. Un signal que la structure a durci est l'acquisition d'une teinte mate par la surface de la soudure (à l'état fondu, elle brille).

Néanmoins, le soudage est préférable.

En termes de résistance de connexion et de qualité de contact, le soudage surpasse toutes les autres technologies. Récemment, portable onduleurs de soudage qui peuvent être déplacés vers les endroits les plus inaccessibles. De tels appareils sont facilement maintenus sur l'épaule du soudeur avec une ceinture. Cela vous permet de travailler dans des endroits difficiles d'accès, par exemple pour souder à partir d'une échelle dans une boîte de jonction. Pour souder des fils métalliques, des crayons de carbone ou des électrodes cuivrées sont insérés dans le support de la machine à souder.

Le principal inconvénient de la technologie de soudage - la surchauffe des pièces à souder et la fusion de l'isolation est éliminée par :

Réglage correct du courant de soudage 70–120 A sans surchauffe (selon le nombre de fils à souder avec une section de 1,5 à 2,0 mm).
La courte durée du processus de soudage ne dépasse pas 1 à 2 secondes.
Pré-torsion serrée des fils et installation d'une pince en cuivre dissipant la chaleur.

Lors de la connexion de fils par soudage, les noyaux torsadés doivent être pliés et assurez-vous de les remonter avec une coupe. Une électrode est amenée à l'extrémité des fils reliés à la masse et un arc électrique est amorcé. Le cuivre fondu s'écoule en boule et recouvre le toron de fil d'une gaine. En cours de refroidissement, une ceinture isolante constituée d'un morceau de batiste ou d'un autre matériau isolant est posée sur la structure chaude. En tant qu'isolant le matériel est adapté aussi laque.

Borniers - les produits d'installation électrique les plus ergonomiques

Les règles du PUE, clause 2.1.21, prévoient le type de raccordements par colliers (vis, boulons). Il y a une connexion directement à l'aide de fixations «à la volée», lorsqu'une vis, une rondelle est enfilée dans les boucles de chacun des fils et fixée avec un écrou au verso.

Une telle installation est enveloppée de plusieurs tours de ruban électrique et est considérée comme assez pratique et fiable.
Des produits de câblage plus ergonomiques, dits borniers à vis. Ils représentent un groupe de contact placé dans un boîtier en matériau isolant (plastique, porcelaine). Le plus souvent, la connexion des fils à l'aide des borniers se retrouve dans les boîtes de jonction et les tableaux de distribution. Pour connecter le fil, insérez-le dans la prise et serrez la vis, la barre de serrage fixera solidement le noyau au siège. Un autre fil connecté est connecté à la prise réciproque, en court-circuit avec le premier.

Dans les blocs de jonction auto-serrants de type WAGO, le fil est encliqueté dans la prise, une pâte ou un gel spécial est utilisé pour un meilleur contact.

Les pinces de dérivation sont une version majeure de la borne à vis avec plusieurs robinets court-circuités, elles sont principalement utilisées dans la rue et dans les endroits où les conditions environnementales sont défavorables.

Les pinces de raccordement sont un capuchon isolant avec un filetage à l'intérieur, il se visse sur la torsade, tout en se comprimant et en protégeant des contraintes mécaniques.

Pour que l'alimentation électrique de vos maisons soit toujours de haute qualité, ininterrompue et fiable, il est très important de connecter correctement les fils lors des travaux d'installation. Il existe de nombreuses façons, nous allons examiner chacune en détail avec ses avantages et ses inconvénients, avec instructions étape par étape effectuer la commutation. Nous prêterons également attention à l'éternelle question des électriciens - comment connecter des fils dont les noyaux sont constitués de différents métaux (par exemple, le cuivre et l'aluminium).

Retrait de la couche isolante des fils

Je voudrais tout de suite m'attarder sur une question qui sera commune à toute méthode. Avant de connecter les fils dans une unité électrique commune, ils doivent être dénudés de la couche isolante supérieure.

Cela peut être fait avec un couteau utilitaire. Cette méthode est simple, mais il existe une forte probabilité d'endommagement du noyau conducteur. Pour tout faire correctement, vous devez clairement suivre les instructions étape par étape :

Placez le fil sur une surface plane (comme une table).
Appuyez dessus avec l'index de votre main gauche.
Main droite prenez un couteau et enfoncez-le légèrement dans la gaine isolante du fil. Afin de ne pas accrocher l'âme métallique, positionnez-la vers la coupe en biais. Si l'angle est correct, il existe une possibilité d'encoche circulaire dans le noyau, à la suite de quoi il peut ensuite se casser.
Tenir le couteau dans cette position. Avec l'index de la main gauche, faites tourner lentement le conducteur d'un tour complet, entaillant ainsi l'isolant sur tout le cercle.
Il ne reste plus qu'à retirer le morceau d'isolant coupé.

Les électriciens professionnels ont déjà dans leur arsenal un appareil tel qu'un décapant. Il s'agit d'un outil multifonctionnel, avec lequel vous pouvez dénuder l'isolant du fil ou couper le câble. Il peut être simple, semi-automatique et automatique. Plus important encore, lors du dénudage de l'isolant avec un décapant, le noyau conducteur n'est pas endommagé. Pour chaque diamètre de noyau standard, un tel outil présente un trou calibré avec un tranchant.

La longueur à laquelle il est nécessaire de dénuder les âmes des fils est différente pour chaque méthode de connexion.

Torsion

Commençons par la méthode la plus simple et la plus connue - la torsion. On peut aussi l'appeler la plus ancienne, ce n'est pas pour rien que les électriciens appellent entre eux la torsion la «méthode grand-père».

Nous ne vous dirons pas qu'une telle connexion filaire est durable et fiable. Selon le principal document en génie électrique, PUE ("Règles pour les installations électriques"), la torsion est généralement interdite, malgré le fait qu'il y a un demi-siècle, elle était utilisée partout. Le fait est qu'à cette époque, la charge dans les appartements se composait uniquement d'éclairage, de radio ou de télévision. Compte tenu de la charge actuelle dans appartements modernes avec une énorme quantité d'appareils électroménagers utilisés quotidiennement, aucune ancienne isolation, les sections de noyau et les méthodes de connexion des fils ne conviennent plus.

Néanmoins, nous parlerons de torsion, et même en premier lieu, car c'est l'étape principale dans des options de connexion telles que le soudage et le brasage.

Côtés positifs

L'avantage le plus important de la torsion est qu'elle ne nécessite absolument aucune coût des matériaux. Tout ce dont vous avez besoin est un couteau pour retirer la couche isolante des brins de fil et une pince pour effectuer la connexion.

Le deuxième avantage indiscutable de la torsion est la facilité d'exécution. Aucune connaissance ou compétence particulière n'est nécessaire, quiconque a déjà tenu une pince dans ses mains peut le faire.

Dans une torsion, plusieurs fils peuvent être connectés en même temps, mais leur nombre total ne doit pas dépasser six.

Côtés négatifs

Le principal inconvénient de la torsion est son manque de fiabilité, il s'affaiblit avec le temps. Cela est dû au fait que dans les âmes du câble ou du fil, il y a un résidu déformation élastique. Au lieu de la torsion, la résistance de transition augmente, ce qui entraîne une panne de contact et de chauffage. DANS meilleur cas, vous le retrouverez à temps et refermerez la jonction, dans le pire des cas, un incendie peut se déclarer.

En utilisant la torsion, il est impossible de connecter des fils électriques constitués de différents métaux. À titre exceptionnel, vous pouvez torsader des fils de cuivre et d'aluminium, mais uniquement si le noyau de cuivre est pré-étamé avec de la soudure.

En génie électrique, il existe des concepts de connexion amovible ou monobloc. La torsion ne s'applique donc ni à l'un ni à l'autre. Une connexion détachable se caractérise par le fait que ses extrémités peuvent être séparées plusieurs fois. En torsion, cela ne peut pas être entièrement fait, à chaque fois après la prochaine promotion et torsion des noyaux, ils se détérioreront. Il est également impossible d'appeler la torsion une connexion intégrale, car elle ne possède pas les concepts de résistance, de fiabilité et de stabilité nécessaires pour cela. C'est un autre inconvénient de la connexion torsadée.

Installation

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser d'autres méthodes de connexion des fils électriques, vous pouvez utiliser la torsion, faites-le simplement avec une haute qualité. Très souvent, il est utilisé comme option temporaire et est ensuite remplacé par des méthodes de commutation plus fiables.

Comment connecter des fils avec une torsion? Pour commencer, les veines sont nettoyées de 70 à 80 mm. L'essentiel est de tordre tous les conducteurs commutés en une seule torsion en même temps, et de ne pas les enrouler les uns autour des autres.

Beaucoup commencent par erreur à tordre les noyaux à partir de l'endroit où se termine la couche isolante. Mais il vaut mieux serrer les deux fils à cet endroit avec une paire de pinces, et avec la seconde, saisir les extrémités des fils et effectuer des mouvements de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.

Si la section du fil est petite, vous pouvez le tordre à la main. Alignez les conducteurs avec la cisaille isolante et maintenez-les fermement à cet endroit avec votre main gauche. Pliez toutes les pointes commutées en un seul coude à un angle de 90 degrés (une longueur de coude de 10-15 mm suffira). Tenez ce pli avec votre main droite et faites-le pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela doit être fait fermement et fermement. S'il est déjà difficile de tordre avec vos mains à la fin, utilisez la pince, comme décrit ci-dessus. Dès que la torsion devient régulière et belle, vous pouvez couper le virage.

Vous pouvez également connecter plusieurs fils de cette manière, mais ensuite, pour faciliter leur torsion, allongez le coude, environ 20-30 mm.

Comment tordre correctement les fils est montré dans cette vidéo :

Il existe également un moyen de tordre les fils avec un tournevis, voir à ce sujet ici :

Pour tordre les fils avec un outil spécial, voir ici :

Maintenant, la torsion résultante doit être soigneusement isolée. Pour cela, du ruban électrique est utilisé. Ne l'épargnez pas, enroulez-le en plusieurs couches et isolez non seulement la connexion elle-même, mais également une étape de 2 à 3 cm au-dessus de l'isolation du noyau. Ainsi, vous assurerez la fiabilité isolante de la torsion et protégerez la connexion de contact de l'humidité.

Vous pouvez également isoler la connexion des fils à l'aide de thermotubes. L'essentiel est de ne pas oublier de mettre le tube sur l'un des fils à connecter à l'avance, puis de le poser à l'endroit de la torsade. Sous la chaleur, le tuyau thermique rétrécit, chauffez donc légèrement ses bords et il s'enroulera fermement autour du fil, offrant ainsi une isolation fiable.

Si la torsion est effectuée avec une haute qualité, il est probable qu'elle vous servira pendant de nombreuses années, à condition que le courant de charge dans le réseau soit normal. Mais encore, il vaut mieux ne pas s'arrêter à ce stade et renforcer la jonction par soudage ou brasage.

Soudure

La soudure consiste à connecter des fils électriques à l'aide de soudure fondue. Ce genre de connexion la plupart adapté aux fils de cuivre. Bien qu'il existe maintenant différents flux pour l'aluminium, les électriciens expérimentés préfèrent s'abstenir de telles soudures. Mais si nécessaire, vous pouvez utiliser des flux spéciaux et même souder du cuivre avec de l'aluminium.