Procédé de fabrication de bois modifié pressé. bois modifié

Le bois est un matériau composite polymère naturel qui change ses propriétés sous l'action mécanique et chimique. Connaissant les modèles de changement de matériau, il est possible de les créer à dessein, en donnant les qualités requises par le consommateur. C'est appelé processus de modification du bois. Il est nécessaire dans la production de panneaux de particules, MDF, OSB, WPC et autres matériaux à base de bois, où le bois coupé mélangé à un liant polymère est pressé pour obtenir un matériau homogène de dimensions standard.

La technologie de modification du bois proposée modifie les propriétés du bois dans le réseau, c'est-à-dire sur toute la profondeur du matériau traité, sans recourir à son meulage. Ceci est réalisé par le fait que les molécules du modificateur, c'est-à-dire la substance qui contribue à modifier les propriétés du bois, sont de taille comparable aux molécules de la substance du bois et inférieures à la taille des espaces intercellulaires qu'elle contient. Par conséquent, par diffusion ou imprégnation sous pression forcée, le modificateur pénètre dans toute l'épaisseur du produit imprégné, puis, sous l'influence de la température et de la pression, réagit avec les produits chimiques naturels présents dans la substance du bois. Ainsi, la technologie permet de ne pas broyer le bois, de ne pas utiliser de liants polymères coûteux et d'obtenir le même effet que celui obtenu dans la production de MDF, par exemple, mais de manière moins chère. Dans le même temps, une gamme de bois avec toutes ses propriétés positives est préservée, la texture ressort plus brillante, vous pouvez changer la couleur (aucune stratification n'est requise).

Ainsi, le modificateur à l'état dissous doit pénétrer dans les structures cellulaires du bois, être chimiquement actif pour les composants qui composent la substance du bois et, en réagissant avec ces composants, modifier délibérément les propriétés physiques et opérationnelles du matériau. Le matériau le plus approprié pour cela est urée, après tout, dans le MDF ou l'OSB mentionné précédemment, les liants les plus applicables sont le carbamide. Le carbamide est soluble dans l'eau, y compris celle contenue à l'état lié dans le bois, ce qui signifie qu'en imprégnant le bois d'une solution aqueuse d'urée, on le « sèche » paradoxalement en « prélevant » une partie de l'humidité du bois sur l'urée hydrophile. . Le carbamide ou l'urée réagit activement avec des composants de la substance ligneuse tels que la lignine, les hémicelluloses et les extraits. Et depuis réaction de polycondensation se produit dans les macromolécules de la substance ligneuse, la masse de bois acquiert de nouvelles qualités utiles spécifiées par le fabricant, tout en conservant les anciennes positives. La solution d'urée n'est pas nocive, chimiquement neutre, de plus - l'urée de grade A selon GOST 6691-77 est utilisée comme additif alimentaire pour le bétail.

Le bois modifié à l'urée est certifié (GOST 24329-80) et est principalement utilisé sous la marque "Destam" ou "Lignoferum" dans la production de coussinets. Dans la production de produits de construction et de menuiserie, on utilise également actuellement du bois modifié thermiquement, dont la technologie est similaire à celle proposée, sauf que la modification chimique de la substance bois est effectuée en l'absence de carbamide en raison de la polycondensation de les produits de décomposition de la lignine, des hémicelluloses, des extraits et des xylanes. En raison de la dégradation thermique, les propriétés physiques et mécaniques du bois modifié thermiquement sont partiellement réduites.

Le procédé technologique de production de bois mécanochimiquement modifié consiste en l'imprégnation du bois d'origine de toute espèce et de toute humidité avec une solution modificatrice. L'imprégnation peut être réalisée par la méthode des "bains chauds-froids" - diffusion ou en autoclave - forcés. Ensuite, le séchage est effectué, si nécessaire - avec compactage (pressage) et traitement thermique, qui fixe les nouvelles propriétés du bois. Il convient de noter qu'il est plus économique d'utiliser des races de faible valeur, car leurs propriétés opérationnelles après modification dépassent celles des races chères (voir tableau).

Le bois d'origine ainsi traité pendant le séchage est chimiquement compacté suite à l'élimination de l'eau et à la réaction du modificateur avec la substance ligneuse : 5-31 % pour les résineux et 12-35 % pour les feuillus. Si plus de compactage est nécessaire, le pressage à chaud du bois séché est utilisé avec un compactage de 50 à 70 %.

En utilisant divers additifs au modificateur, il est possible d'obtenir du bois modifié (MD) à partir de n'importe quel type de bois source avec des propriétés de résistance accrues, une dureté et une abrasion élevées, non combustible ou complètement ignifuge, avec une résistance accrue à l'eau et à l'humidité, non affecté par bio-ravageurs. Et le bois modifié mécanochimiquement se transforme en un matériau thermoplastique, c'est-à-dire qu'il peut être pressé, facilement plié, traité par laminage thermique, ce qui ouvre de nouvelles possibilités technologiques pour le traitement du MD. La forme donnée au MD est conservée par traitement thermique.

S'il est nécessaire d'obtenir uniquement une bûche, une barre ou une planche en bois modifié, qui sera ensuite soumise au travail du bois traditionnel, le processus peut être effectué séquentiellement dans des bains d'imprégnation ou un autoclave, séchage - dans une chambre de séchage conventionnelle, chaleur traitement - dans une chambre de traitement thermique avec une température allant jusqu'à 200 ° C. Pour combiner ces procédés, une unité spéciale de modification du bois (WMD) a été développée et testée.

Fig. 1 Échantillon pilote d'une usine de modification du bois avec un volume de chargement de 0,2 mètre cube

L'unité permet l'imprégnation avec une solution de modificateur sous pression, le séchage accéléré du bois imprégné à différentes pressions et températures, et le traitement thermique final en un cycle. L'installation permet également de compacter le MD ou d'extruder un profil spécial sur le produit à l'aide d'un insert de thermocompression inclus dans le kit UMD.

Ainsi, une grume d'épicéa d'un diamètre de 150 mm, d'une longueur de 2,5 m à l'état fraîchement coupé avec une teneur en humidité de 85 %, une densité de 450 kg/m3 possède les propriétés :

• humidité 8%;
• densité 630kg/m3;
• la résistance au feu est augmentée de 50%, et lors de l'utilisation d'additifs spéciaux à la solution de modification, la bûche ne supporte pas du tout la combustion;
• résistance à l'humidité augmentée de 30% (plus - lors de l'utilisation d'additifs spéciaux pour le modificateur);
• MD n'est pas affecté par les biopests (moisissures, champignons, insectes, etc.);
• les nœuds de fente sont pressés et fusionnés ;
• sur une bûche pendant le processus de séchage, une rainure et un peigne peuvent être pressés pour l'articulation lors de l'assemblage d'une maison en rondins (testé - 15 mm de profondeur);
• la texture du bois est prononcée, la couleur peut être changée du doré au brun foncé sur toute l'épaisseur.

Le bois mécanochimiquement modifié est traité sur des machines à bois en série, en tenant compte de sa dureté lors de l'affûtage des outils. En raison de la déformabilité accrue du MD avant le traitement thermique, des types de traitement tels que le pressage dans des presses à plaques chauffantes, le pliage et le laminage sont utilisés.

Fig. 2 Echantillons de bois transformés en UMD : grumes de pin, bouleau, épicéa, poutre chêne à droite grumes à rainures embouties pour assemblage

Le pressage permet d'obtenir sur la surface du bouclier MD une image à plusieurs niveaux (filetage) d'une profondeur allant jusqu'à 10 mm et plus, ainsi qu'une image plate avec un effet tridimensionnel (holographie). À propos, après le pressage à chaud, les opérations de meulage ne sont pas nécessaires, car la qualité de surface du produit est définie en polissant le moule. Le vernissage n'est pas non plus nécessaire, car la composition modificatrice forme un film protecteur à la surface du produit lors du pressage.

Fig. 3 Panneaux en bois de bouleau modifié mécanochimiquement (relief à gauche, plat à droite)

Les dimensions du produit pressé par zone sont déterminées par les dimensions des plaques chauffantes de l'équipement de pressage, et le coût de l'équipement lui-même dépend également de ces dimensions. Pour éviter cela, dans la fabrication de produits de grande surface à partir de bois modifié mécanochimiquement, la méthode de moulage par thermocompression est utilisée.

La méthode est réalisée comme suit: une ébauche en bois sous la forme d'une planche de menuiserie et de meubles assemblée à partir de lattes est placée dans la partie inférieure d'un moule spécial (SPF) dont les contours correspondent aux contours de l'ébauche. Un tampon en relief est placé sur le dessus, ce qui forme une image décorative sur la surface de la pièce sous l'action de la pression. Entre les parties supérieure et inférieure du SPF se trouve un insert de moulage élastique composite à dilatation thermique qui, lorsqu'il est chauffé, fournit la pression nécessaire jusqu'à 30 MPa. Le degré de déformation de la pièce dépend de l'épaisseur de l'insert. Les dimensions du produit pressé sont déterminées uniquement par les dimensions du SPF et de l'insert composite, ce qui permet de fabriquer un dessus de table complet ou une porte à panneaux de n'importe quelle taille.

Les ébauches pour la menuiserie et les panneaux de meubles sont fabriquées à partir de rails MD individuels, qui peuvent être de largeurs différentes, mais de la même épaisseur. Le résultat technique est obtenu en faisant des trous calibrés avec un certain pas dans les lattes initiales de bois modifié, formant des canaux transversaux coaxiaux avec les lattes suivantes du bouclier, et des rainures longitudinales sont réalisées sur les surfaces latérales, formant un treillis de renforcement de puissance interne, suivi d'un remplissage des canaux libres avec un mélange de résines urées avec un agent moussant et une charge sous forme de sciure de bois. La composition du matériau de charge du réseau de force est du même type que le modificateur, et des liaisons polymères transversales supplémentaires sont créées entre eux pendant le processus de pressage à la suite de la réaction de polycondensation. Le treillis de renforcement de puissance assure la solidité du produit pendant le fonctionnement et élimine le gauchissement d'un grand bouclier.Dans la méthode proposée, lors de la préparation de rails à partir de MD, les exigences de précision de fabrication sont réduites par rapport aux méthodes traditionnelles de raccordement adhésif, en raison de dont il devient possible d'automatiser le processus, et il n'est pas nécessaire de sélectionner soigneusement les textures et les couleurs. Leur décalage partiel est compensé par la création d'un fond de couleur uniforme et d'un motif décoratif lors du pressage à chaud. De plus, cette méthode implique une large gamme de produits utilisant une variété d'essences de bois, y compris des essences non commerciales.

Le procédé technologique de cintrage consiste à imprégner le bois d'origine d'une solution modificatrice, à le sécher jusqu'à une certaine teneur en humidité, à chauffer l'ébauche de bois immédiatement avant le cintrage, à se cintrer avec traitement thermique du produit cintré fixé sur le gabarit à la chaleur chambre. Après traitement thermique, les dimensions du produit ne peuvent changer que lorsqu'il est chauffé au-dessus de 200°C. Les plus grandes difficultés dans le processus de pliage surviennent lors du pliage de bois durs, car pour le hêtre et le chêne, il est impossible de conserver la couleur d'origine du bois si de grandes déformations sont nécessaires. En conséquence, le chêne devient taché (noir) et le hêtre devient brun foncé. Le tremble se plie le mieux tout en acquérant une teinte dorée.À petite échelle, sous la forme d'un lot d'essai, la fabrication de cadres pour miroirs ovales mesurant 1410x410mm a été testée. Pièce à usiner: rail en hêtre de 2 m de long, avec une section rectangulaire de 12x22 mm, et il a fallu plier selon la plus petite taille de section. La pièce était une coque en forme de U, avec une taille de section sur la face avant - 22 mm, flexion - 12 mm. Le pliage a été effectué sans pneus, car il est problématique de les fabriquer pour une si petite taille (12 mm), selon un gabarit, sur lequel la pièce a été traitée thermiquement à l'état fixe. En conséquence, le mariage (clivage) ne s'est produit que lorsque les fibres coupées (obliques) sont sorties vers l'extérieur. Les résultats sont sur la photo.

Fig. 4 Ebauche de hêtre courbé pour la coque

Le séchage et le pressage d'ébauches d'extrémité à partir de bois modifié mécanochimiquement ont été testés. Le pressage des ébauches de MD a ses propres caractéristiques : le MD est compacté dans le sens axial, c'est-à-dire le long des fibres, ce qui implique l'application d'une pression spécifique plus faible, mais cette pression doit être choisie de manière à éviter la perte de stabilité du déformable. flan et la formation de fissures dans celui-ci, car les contraintes tangentielles et radiales apparaissant lors du pressage frontal ont des signes opposés.

Fig.5 Ébauche d'extrémité en pin MD

À la suite des études des propriétés physiques et mécaniques du bois final modifié, il a été constaté que le degré de déformation du bois peut être considéré comme un paramètre caractérisant à la fois le processus de pressage lui-même et le matériau résultant. La force de pressage dépend de la densité initiale des essences de bois utilisées et du sens de pressage. Pour obtenir la même densité de MD d'essences différentes, les degrés de déformation diffèrent sensiblement et dépendent de la densité initiale du bois et de son taux d'humidité lors du processus de pressage. Il a également été établi que la déformabilité limite des ébauches d'extrémité en pin MD est de 75 %, et celle du bouleau MD est de 70 %. Cependant, avec des déformations aussi importantes, les fibres du bois modifié perdent leur stabilité, ce qui entraîne la formation de copeaux et de fissures sur la face avant des échantillons. Par conséquent, pour éliminer ces facteurs, il est nécessaire de limiter la déformation radiale du MD, c'est-à-dire qu'il est nécessaire d'utiliser des moules avec compression latérale du MD dans le processus de pressage frontal.

Actuellement, les boîtiers de baromètre sont fabriqués à partir de bois de bout chez Utes LLC ; lors de l'utilisation d'ébauches initiales de grande taille pour la modification, il est prévu de fabriquer des tabourets et des tables de "conception rustique".

Les consommateurs visés des produits de MD seront des entreprises dont l'activité principale est la construction et la décoration de locaux d'habitation, car les propriétés du produit fabriqué sont uniques. La bûche et le bois ignifuges sont donc le matériau le plus précieux pour la construction de maisons, de bains et de dépendances. Des technologies et des équipements ont été développés pour équiper l'ensemble de l'installation en construction avec des produits MD : rondins et poutres pour l'ossature porteuse, planches pour les sols et les plafonds, moulures et poutres pour les blocs de portes et fenêtres, panneaux pour la finition décorative intérieure du bâtiment . Dans le même temps, les prix des produits ne seront pas significativement plus élevés que les prix des produits traditionnellement fabriqués à partir de bois industriel, et les propriétés sont uniques. Le développement ultérieur du marché est déterminé par les propriétés décoratives du MD et les possibilités technologiques de son traitement: compressibilité, possibilité de cintrage et de roulage. Cela détermine le cercle suivant de consommateurs potentiels : finisseurs, fabricants de meubles, designers, parqueteurs.

L'expérience montre que la création de sites de production pour la production de bois modifié ne nécessite pas de coûts élevés et de grandes surfaces. L'équipement peut être fabriqué par les services de réparation et de mécanique de l'entreprise. Ce qui précède nous permet d'affirmer que l'utilisation de bois modifié, l'implication dans la production de bois de feuillus résineux bon marché et peu utilisés permettront d'élargir le champ d'application du bois, de réduire les coûts de production et de mieux valoriser les

Essence : dans le procédé de fabrication de bois modifié pressé, l'imprégnation des ébauches de bois avec une solution aqueuse d'urée est réalisée sous vide. Le pressage est effectué en deux étapes avec relâchement de la pression entre elles, et à l'étape I, le matériau pressé est maintenu pendant 5 à 25 minutes, à l'étape II, il est maintenu pendant 45 à 95 minutes. Le traitement thermique ultérieur après pressage est effectué à une température de 150-180°C pendant 60-150 minutes. L'imprégnation des flans est réalisée en présence d'acide phosphorique dans un rapport d'urée et d'acide phosphorique de 2,5: 1 à 30: 1. Dans ce cas, la consommation de carbamide est de 5 à 15% en poids de flans de bois absolument secs. 2 sep f-ly, 2 onglet.

L'invention concerne l'industrie du travail du bois et peut être utilisée dans la production de parquet, de pièces de mobilier, de pièces pour la finition de halls et de panneaux muraux. Procédés connus pour produire du bois modifié pressé par imprégnation du bois avec de l'urée, séchage et pressage (1). L'inconvénient du procédé connu est la durée du procédé. L'analogue le plus proche de la solution technique revendiquée est un procédé de fabrication de bois modifié pressé, principalement pour parquet, en imprégnant des ébauches de bois avec une solution aqueuse d'urée, en pressant à une pression de 0,5-3 MPa et à une température de 160-180 ° C et traitement thermique (2). Dans le même temps, l'imprégnation est réalisée avec une solution d'urée à une concentration ne dépassant pas 30% pendant 1 à 9 jours, et le traitement thermique du bois imprégné est effectué avant pressage à une température de 110-120 °C. L'inconvénient du procédé connu est que pendant le traitement thermique, le plastifiant (H 2 O) est éliminé et au stade technologique ultérieur - pressage à une température de 160-190 ° C - une diminution de la quantité de plastifiant affecte la qualité du bois pressé. De plus, le procédé connu est également un processus long. Un nouveau résultat technique du procédé revendiqué est l'intensification du procédé tout en améliorant la qualité du bois pressé. Un nouveau résultat technique est obtenu du fait que dans le procédé de fabrication de bois modifié pressé, principalement pour le parquet, en imprégnant des ébauches de bois avec une solution aqueuse de carbamide, en pressant à une pression de 0,5-3,0 MPa et une température de 160- 180 ° C et traitement thermique, l'imprégnation est effectuée sous vide, le pressage est effectué en deux étapes avec décompression entre elles, et au premier stade, le matériau pressé est maintenu pendant 5 à 25 minutes, au stade II, il est maintenu pendant 45-95 minutes, et le traitement thermique est effectué après pressage à une température de 150-180 ° C en 60-150 min. L'imprégnation des ébauches de bois à l'urée peut également être réalisée en présence d'acide phosphorique de 2,5:1 à 30:1. Dans ce cas, le carbamide est pris en une quantité de 5 à 15% en poids de flans de bois absolument secs et d'acide phosphorique - en une quantité de 0,5 à 2,0% en poids de flans de bois absolument secs. On sait qu'il est possible d'intensifier l'imprégnation du bois en procédant à une imprégnation sous vide (revue "Papeterie", N 6, 1970). Cependant, dans la méthode proposée, l'utilisation de l'imprégnation selon la méthode "vide - pression atmosphérique - vide" (au lieu du trempage selon le prototype) assure l'introduction uniforme de la solution d'urée dans les parois cellulaires du bois et l'élimination des excès de solution de ses pores et capillaires, ce qui est nécessaire pour que le carbamide introduit fonctionne dans le processus de pressage ultérieur de la manière la plus rationnelle. L'effet positif du pressage du bois en deux étapes est associé à la possibilité de presser des ébauches à haute teneur en eau et consiste en ce qui suit. L'eau à la première étape du pressage contribue au chauffage rapide de la pièce, est un plastifiant de la substance ligneuse et permet une hydrolyse facile du complexe lignocarbohydrate. Le carbamide améliore la plastification. En général, cela conduit à un ramollissement des composants de haut poids moléculaire à la température de pressage et à un compactage du bois sous la pression de pressage. La dépressurisation est nécessaire pour l'évacuation libre de la majeure partie de l'eau sous forme de vapeur. Cela réduit le temps de séchage par rapport au séchage à l'état comprimé. L'état physique des composants ramollis ne change pas. En élevant la pression dans la deuxième étape à la valeur maximale, un degré de compactage prédéterminé est atteint. Effectuez ensuite une décompression progressive. A ce stade, se produisent les réactions chimiques de transformation des principaux composants du bois et leur interaction avec le carbamide et ses produits de transformation thermique. L'effet plastifiant disparaît au fur et à mesure qu'il sèche et se transforme, et les réactions de réticulation macromoléculaire stabilisent le bois compressé. Immédiatement après le pressage, le bois entre dans la chambre avec un flux d'air chaud pour approfondir les réactions chimiques de traitement thermique. L'avantage du traitement thermique séparé réside dans l'utilisation rationnelle d'équipements de pressage coûteux et une meilleure évacuation des eaux résiduelles pour l'écoulement de presses à condensation plus complètes lors du traitement thermique (dans des chambres spéciales). La présente invention est illustrée par les exemples suivants. PRI mme R 1. Le procédé de fabrication du bois de tremble modifié pressé s'effectue comme suit. Des flans de tremble séchés à l'air d'une taille de 22x28x150 (la densité initiale des flans est de 470 kg / m 3) sont chargés en position verticale dans un autoclave, un vide de 0,095 MPa est créé et les flans sont conservés pendant 10 minutes . Ensuite, une solution à 10% de carbamide est introduite dans l'autoclave (consommation 15% d'ébauches absolument sèches), la pression atmosphérique est réglée et les ébauches sont maintenues pendant 10 minutes, puis la solution est vidangée. La durée totale de l'imprégnation est de 30 minutes. Puis les échantillons sont soumis à un pressurage en deux étapes selon le mode suivant : I étape de pressage. Montée en pression jusqu'à 2,5 MPa (en 30 s), stationnement pendant 5 minutes et dépressurisation ; IIe stade. Montée en pression à 2,5 MPa (pendant 10 s), stationnement pendant 45 minutes, puis relâchement progressif de la pression à l'atmosphère ; Les échantillons sont retirés du cadre et traités thermiquement dans un four à température contrôlée à 170°C pendant 120 minutes. Le bois de tremble modifié obtenu est conditionné pendant 5 jours à une teneur en humidité de 6 % et testé selon les normes en vigueur. Les résultats des tests de bois modifié sont présentés dans le tableau 2. EXEMPLES 2-3. Le procédé de fabrication de bois de tremble modifié pressé est réalisé de manière analogue à l'exemple 1 à la seule différence que les paramètres technologiques des étapes du procédé sont modifiés. Des valeurs de paramètres spécifiques sont données dans le tableau 1. Les résultats des tests de bois modifié sont présentés dans le tableau 2. EXEMPLES 4-6. Le procédé de fabrication de bois de tremble modifié pressé est réalisé de manière analogue à l'exemple 1, mais une solution contenant de l'urée en présence d'acide phosphorique est utilisée comme solution intermédiaire. Le rapport spécifique carbamide: acide phosphorique dans la solution d'imprégnation, ainsi que les valeurs spécifiques des paramètres technologiques pour la mise en œuvre des étapes du procédé sont donnés dans le tableau.1. Les résultats des tests de bois modifié sont présentés dans le tableau 2. EXEMPLES 4-6. Le procédé de fabrication de bois de tremble modifié pressé est réalisé de manière analogue à l'exemple 1, mais une solution contenant de l'urée en présence d'acide phosphorique est utilisée comme solution intermédiaire. Le rapport spécifique - urée: acide phosphorique dans la solution d'imprégnation, ainsi que les valeurs spécifiques des paramètres technologiques pour la mise en œuvre des étapes du procédé sont indiqués dans le tableau.1. Les résultats des tests de bois modifié sont présentés dans le tableau 1. PRI mme R 7 (prototype). Le procédé de fabrication de bois de tremble modifié pressé est réalisé comme suit. Les ébauches de tremble séchées à l'air d'une taille de 22x28x150 sont imprégnées d'une solution d'urée à 15% par la méthode du bain chaud-froid pendant 24 heures, puis le bois imprégné est traité thermiquement à une température de 180 ° C. Les ébauches chauffées sont pressés à une pression de 2,5 MPa et à une température de 170°C pendant 360 min. Le bois de tremble modifié obtenu est conditionné pendant 5 jours à une teneur en humidité de 6 % et testé selon les normes en vigueur. Les résultats des tests de bois modifié sont présentés dans le tableau 2. Analyse du tableau. 1.2 montre que l'ensemble de caractéristiques proposé garantit l'obtention d'un nouveau résultat technique, tant en termes d'intensification du procédé (exemple 1-6 - temps d'imprégnation 20-40 minutes ; temps de pressage 55-115 minutes ; temps de traitement thermique 150-180 minutes ; exemple 9 - prototype - durée d'imprégnation 1440 min ; durée de pressage 360 ​​min ; durée de traitement thermique 360 ​​min, et en termes d'amélioration de la qualité du matériau cible - exemple 1.5 (méthode proposée) 40-50 MPa de résistance à la flexion en plus , résistance spécifique supérieure à 0,08 / , et absorption d'humidité réduite de 1,3 à 2,1 g/m 2 par jour.

Réclamation

1. PROCÉDÉ DE FABRICATION DE BOIS MODIFIÉ PRESSÉ principalement pour parquet par imprégnation d'ébauches de bois avec une solution aqueuse de carbamide, pressage à une pression de 0,5-3,0 MPa et à une température de 160-180 o C et traitement thermique, caractérisé en ce que l'imprégnation est effectué sous vide, pressage effectué en deux étapes avec relâchement de la pression entre elles, et à la première étape, le matériau pressé est maintenu pendant 5 à 25 minutes, à la deuxième étape, il est maintenu pendant 45 à 95 minutes, et traitement thermique est effectué après pressage à 150-180 o C pendant 60-150 minutes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'imprégnation des ébauches au carbamide est réalisée en présence d'acide phosphorique à un rapport urée/acide phosphorique de 2,5:1 à 30:1. 3. La méthode selon les paragraphes. 1 et 2, caractérisés en ce que le carbamide est pris en une quantité de 5 à 15 % en poids de flans de bois absolument secs et l'acide phosphorique en une quantité de 0,5 à 2,0 % en poids de flans de bois absolument secs.

Brevets similaires :

Le bois brut non traité appartient au passé. Bien que son coût soit bien inférieur à celui des matériaux transformés, il perd à bien des égards. Par conséquent, les acheteurs essaient d'acheter du bois des types suivants:

stabilisé

Le bois stabilisé est fabriqué à partir de loupes de bois précieux. Il n'a pas peur des changements de température, résiste à l'humidité, résiste à divers acides et solvants, aux ultraviolets, à l'eau salée. Pour obtenir ces propriétés, le bois est imprégné de monomères et de résines acryliques, remplissant tous les trous et pores avec eux.

Après ce traitement, le bois acquiert les propriétés suivantes :

• ne se déforme pas et ne craque pas;
• résiste à la chaleur jusqu'à 100°C ;
• a une dureté et une résistance élevées;
• parfaitement poli;
• devient brillant et saturé.

Fondamentalement, le bois stabilisé est utilisé pour la fabrication de manches de couteaux et de divers objets artisanaux exclusifs. Il est produit sous forme de barres. Le coût d'une barre de 40x30x125 mm est d'environ 900 roubles.

Sur la photo - bois stabilisé

Exemple 1 Exemple 2

Modifié

Le bois modifié est obtenu par imprégnation du bois avec une solution aqueuse d'urée, de phénol-formaldéhyde ou de résines polyester. Après un tel traitement, le bois n'a pas peur des environnements agressifs et abrasifs, des charges de choc. Arrête la formation d'électricité statique. L'hygroscopicité est réduite, le gonflement est réduit, la résistance est augmentée,

Les maisons sont construites en bois modifié. Ils ont l'air très élégant et n'ont pas besoin de finition. Après l'assemblage de la structure, il n'y a pas de retrait. C'est un matériau très prometteur pour la construction de logements à ossature. Son prix de vente est de 18 à 22 mille roubles par m².

collé

Le bois collé est disponible en trois types :

• en couches;
• massif;
• combiné.

Les produits stratifiés sont fabriqués à partir de placage, en utilisant du contreplaqué comme colle. Le bois massif comprend les planches collées, les barres, les dalles. Le combiné est produit sous forme de panneaux lattés, ils sont obtenus en combinant du placage et du bois massif.

Les maisons sont construites à partir de produits collés, les meubles sont fabriqués. Le prix par cube est de 22 000 à 25 000 roubles.

Photo de bois collé

imprégné

Le bois imprégné est obtenu en imprégnant le bois d'un composé spécial. Il peut s'agir de liquides huileux, de créosote, ainsi que de composés d'arsenic et de chrome.

L'imprégnation est réalisée dans des chambres hermétiquement fermées dans lesquelles sont placées les planches. Après le chargement des planches, la composition est introduite dans les chambres.

Les produits imprégnés durent cinq fois plus longtemps que les produits conventionnels et ne nécessitent pas de teinture constante avec des peintures et des vernis.

Il est idéal pour les structures en contact avec l'eau ou le sol. Des amarres en sont équipées, des poteaux sont faits pour les clôtures, les parterres et les parterres de fleurs.

Le coût approximatif du bois imprégné est de 14 à 16 mille roubles par mètre cube. mètre, importé - de Finlande coûte à partir de 35 mille roubles. pour 1 mètre cube

Propriétés hydrofuges du bois imprégné

Traité thermiquement (thermomodifié)

Le traitement thermique améliore les propriétés du bois et constitue la seule alternative au traitement chimique. La technologie consiste à saturer le bois avec de la vapeur d'eau à une température de 220 - 240 ? Les changements dans la structure du matériau se produisent au niveau moléculaire. Le cycle de traitement dure 12 heures.

Les produits thermiquement modifiés ont trois propriétés principales :

• résistance aux dommages biologiques;
• hydrofuge;
• stabilité dimensionnelle.

Le thermowood est utilisé pour fabriquer des meubles, du parquet et est utilisé pour le revêtement des maisons. Utilisé pour les travaux de finition dans des pièces très humides. Il est très populaire dans la production de cadres de fenêtres. Le prix au mètre carré est de un à cinq mille roubles. en fonction de l'épaisseur de la planche, du grade et de la race.

moranaya

Le bois teinté est obtenu à partir d'une forêt inondée. Il est utilisé dans la construction, dans la production de meubles. Ce bois est très apprécié, plus il a été longtemps dans l'eau, plus il devient fort. Après un tel traitement naturel, il acquiert un certain nombre de propriétés uniques, il devient très durable. Un cube de bouleau teinté coûte 1600 roubles. Le mélèze coûte à partir de 15 000 roubles par mètre cube.

Sur la vidéo - plaques de chêne des tourbières noires :

matériau de construction, bois soumis à une compression perpendiculaire aux fibres sous pression jusqu'à 30 MN/m2 (300 kgf / cm 2). Densité D.p.1200-1450 kg/m3. Selon la méthode de pressage, il existe des D. p. obtenus par des joints unilatéraux, bilatéraux et de contour. Le compactage unilatéral est réalisé en pressant des barres de bois sur les fibres dans une direction, bilatérale - dans deux directions. La deuxième méthode permet d'obtenir une densité plus élevée. Le compactage des contours est effectué en pressant un morceau de bois cylindrique dans un cylindre métallique de diamètre inférieur. La résistance à la traction de D. p. sous flexion statique, compression le long des fibres, ainsi que la dureté de la surface d'extrémité est 2 à 3 fois supérieure à celle du bois naturel. Dans l'industrie, il remplace les métaux ferreux et non ferreux, la textolite. Les matériaux de travail du bois sont utilisés pour fabriquer des aiguillons pour métiers à tisser, des paliers lisses fonctionnant dans un environnement abrasif, etc.

Litt. : Khukhryansky P. N., Wood pressing, 3e éd., M., 1964; Manuel du contreplaqué, M., 1968.

A.N. Kirillov.

• - la partie interne du tronc des arbres et arbustes, située entre le noyau et la couche de cambium. D. constitue le principal tissu végétal qui forme le tronc, les racines et les branches ...

  Dictionnaire-ouvrage de référence agricole

• - voir xylème...

  Anatomie et morphologie des plantes

• - tissu de plantes ligneuses et arbustives, leur donnant de la fourrure. force et impliqués dans leur nutrition. D. se compose de cellules à membranes lignifiées et est le principal. une partie du tronc, des racines et des branches des plantes ...

  Encyclopédie chimique

• - Isolation en poudre pressée Isolation en poudre continue à base de composés inorganiques Voir tous les termes de GOST 15845-80. PRODUITS DE CÂBLE. TERMES ET DÉFINITIONS Source : GOST 15845-80. PRODUITS DE CÂBLE...

  Dictionnaire du vocabulaire GOST

• - Isolation solide à base de poudre à base de composés inorganiques Voir tous les termes de GOST 15845-80. PRODUITS DE CÂBLE. TERMES ET DÉFINITIONS Source : GOST 15845-80. PRODUITS DE CÂBLE...

  Dictionnaire du vocabulaire GOST

• - Cela signifie l'originalité dans son intégralité, un état céleste, celui qui donne la paix à la naissance et après la mort - sous la forme d'un berceau et d'un cercueil. Le lit conjugal, la potence, le vaisseau des morts, le bateau lunaire en sont faits...

  Dictionnaire des symboles

• - une substance solide qui forme les troncs des ARBRES ; à savoir XYLEMA, qui constitue l'essentiel des tiges et des racines qui supportent la plante...

  Dictionnaire encyclopédique scientifique et technique

• - la partie la plus volumineuse et la plus précieuse du tronc d'arbre entre le noyau et l'écorce, représentant chimiquement. composition d'un composé de carbone, d'oxygène, d'hydrogène, d'azote et de minéraux...

  Dictionnaire technique ferroviaire

• - identique au xylème...

  Sciences naturelles. Dictionnaire encyclopédique

• - tissu mécanique et drainant de l'eau des tiges et des racines. Déterminé par la présence de trachéides raz l. types, vaisseaux et fibres mécaniques...

  Encyclopédie géologique

• - xylème - un complexe de tissus végétaux qui effectuent conductrice, mécanique. et les fonctions de stockage. D. est le principal. la masse du tronc, des racines, des branches d'un arbre. Dans le tronc D. est situé entre le noyau et les vaches ...

  Grand dictionnaire polytechnique encyclopédique

• - Je vois Incrustation, Fibres végétales, Bois, Lignine. II. - Dans la vie quotidienne et la technologie, D. s'appelle la partie interne de l'arbre, située sous l'écorce ...

  Dictionnaire encyclopédique de Brockhaus et Euphron

• - le xylème, tissu complexe de plantes ligneuses et herbacées qui conduit l'eau et les sels minéraux qui y sont dissous ; partie du faisceau vasculaire formée à partir du procambium ou du cambium ...

  Grande Encyclopédie soviétique

• - une matière fibreuse relativement dure et durable, l'essentiel des troncs, branches et racines des arbres et arbustes cachés par l'écorce...

  Encyclopédie Collier

• - identique au xylème...

  Grand dictionnaire encyclopédique

• - BOIS, -s, épouses. 1. La partie dure d'un arbre ou d'un arbuste recouverte d'écorce, ainsi que la partie dense d'une plante qui conduit l'eau et les nutriments des racines vers tous les autres organes. La croissance annuelle du bois...

  Dictionnaire explicatif d'Ozhegov

"Bois pressé" dans les livres

Pressé de porc "Tête maison"