Aiguiseur de couteaux, type Apex, d'après ce que j'avais sous la main. Dispositifs pour affûter les couteaux, conception et fabrication Assemblage de machine à affûter les couteaux à faire soi-même

L’introduction des affûteuses Edge Pro a été, sans exagération, une révolution. Les prix sont vraiment élevés, mais personne ne vous empêche de copier le principe et de créer vous-même un appareil similaire. Nous proposons la conception machine simple pour affûter les couteaux, les ciseaux et toute autre lame que vous pouvez fabriquer de vos propres mains.

Base de machines

La plupart des pièces d'une machine à affûter peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi en suivant principe général appareils. A titre d'exemple, prenons le contreplaqué stratifié ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, largement utilisé dans la fabrication de boîtiers d'équipements radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg ​​- sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l’inclusion dans la conception est la bienvenue éléments en acier, par exemple, la base du boîtier peut être « forgée » avec un coin de 20x20 mm.

Dans le contreplaqué, vous devez découper deux parties en forme de trapèze rectangulaire avec une scie sauteuse avec des bases de 170 et 60 mm et une hauteur de 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités : elles doivent être droites et correspondre exactement aux marquages.

La troisième partie est un plan incliné constitué de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que le trapèze des parois latérales repose sur le côté rectangulaire.

Autrement dit, la base de la machine est une sorte de cale, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm par rapport à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, utilisez une raboteuse pour marquer deux lignes avec un retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le foret aux extrémités de la partie inclinée et connectez temporairement les pièces de base.

À l'arrière parois latérales Ils sont reliés par un bloc de 60x60 mm, qui est fixé à l'extrémité avec deux vis de chaque côté. Il faut faire un trou vertical de 10 mm dans le bloc avec une empreinte à 50 mm du centre, soit 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés puis d'élargir. Vissez deux raccords dans le trou par le haut et le bas avec filetage interne M10, et en eux - une broche de 10 mm d'une longueur de 250 mm. Ici, vous devrez peut-être ajuster légèrement le raccord inférieur si ses filetages ne s'alignent pas avec le goujon.

Dispositif de support d'outils

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être modifiée en l'équipant d'un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Tout d'abord, réservez 40 mm du bord avant et le long de cette ligne, utilisez une scie à métaux pour découper une rainure d'environ 2 mm de profondeur. A l'aide d'un couteau à tronçonner ou d'un couteau de cordonnier, coupez les deux couches supérieures de placage à l'extrémité de la planche pour former un évidement dans lequel vous pourrez insérer une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

La main courante est constituée de deux bandes d'acier de 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des indentations uniformes le long des bords et trois trous traversants de 6 mm doivent être pratiqués. Les bandes le long de ces trous doivent être serrées avec des boulons, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Soudage à l'arc cuire chaque capuchon en le soudant à la plaque, puis retirer les billes de métal et meuler la plaque jusqu'à l'obtention d'un plan parfaitement plat.

Fixez la gâche la plus étroite à l'encoche sur le bord et transférez les trous avec une perceuse, puis fixez le reste avec des boulons. Il peut également être magnétisé avant l'installation CC, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de verrouillage

La deuxième partie du porte-outil est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

1. La barre supérieure en forme de L mesure 150 x 180 mm avec une largeur de tablette d'environ 45 à 50 mm.
2. Attaquant inférieur forme rectangulaire 50x100mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces du porte-outil ont été pliées, en plaçant la contre-plaque à l'extrémité de la zone de serrage supérieure. Nous faisons deux trous au centre à une distance de 25 mm des bords de la petite pièce et, à travers eux, nous resserrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Ils doivent être enroulés dans des directions opposées, la tête du boulon supérieur (proche) étant située sur le côté. barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-rectifiées pour obtenir des arrondis soignés.

Sur une planche inclinée avec un retrait à 40 mm du bord, tracez un trait avec une raboteuse et pratiquez un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec des marquages ​​et utilisez une scie sauteuse pour faire une coupe avec une marge. Terminez la rainure obtenue avec une lime sur une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez les bandes de serrage et de gâche à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon dépassant du haut avec un écrou pour que la barre conserve un mouvement minimal, puis fixez la connexion avec un deuxième écrou. Pour appuyer ou libérer la bande par le bas (dans la niche du socle), vissez un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage

Jetez une rondelle large sur la goupille vissée dans la barre de base et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les raccords.

Le bloc de réglage doit être constitué d'un petit bloc de matériau dur mesurant environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord du bloc, on perce une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou s'agrandit jusqu'à 9 mm, puis on coupe un filetage à l'intérieur. Un deuxième trou est percé à une distance de 50 mm de l'axe du trou réalisé, mais dans la partie plane de la pièce, c'est-à-dire perpendiculaire au précédent. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, de plus, il doit être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur une goupille, il est donc possible d'ajuster de manière relativement précise la hauteur de l'œil sans système complexe pinces à vis comme dans la machine d'origine, ce qui en pratique est un peu plus difficile à mettre en œuvre. Pour que le bloc reste immobile pendant le fonctionnement, il doit être fixé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Chariots et barres de remplacement

Pour le chariot d'affûtage, vous devrez souder coaxialement des tronçons de 30 cm d'une goupille M10 et une tige lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm et jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Un trou de 10 mm doit être pratiqué dans chaque barre au centre et à une distance de 20 mm du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la tige, puis une rondelle large et deux barres, encore une fois une rondelle et un écrou. Entre les blocs, vous pouvez serrer rectangulaire pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser de remplacement.

Comme base, prenez un profilé en aluminium léger avec une partie plate de 40 à 50 mm de large. Cela pourrait être un profil tuyau rectangulaire ou des morceaux d'ancien profil de corniche.

Nous ponçons et dégraissons la partie plate, et y collons « Moment » des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour redresser les lames avec de la pâte abrasive.

Comment affûter correctement

Pour affûtage correct réaliser plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14-20º pour les bords tranchants et de 30-37º pour les bords tranchants, angle exact dépend de la qualité de l'acier. Fixez la lame parallèlement au bord du porte-outil et appuyez dessus avec une barre. À l'aide du gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc d'affûtage et la planche inclinée de la table.

Commencez à affûter avec une grosse pierre à aiguiser (P400) si le bord n'a pas angle correct. Assurez-vous que la bande de descente prend la forme d'une bande droite, sans courbures ni vagues. Réduisez le grain et parcourez les deux côtés de la lame d'abord avec une pierre P800, puis avec une pierre P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, appliquez la pierre à aiguiser avec une légère force dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être corrigée avec un bloc « cuir », sur lequel aucun grand nombre Pâtes GOI. Lors du montage des lames, le mouvement de travail est dirigé uniquement vers le bord (vers vous), mais pas contre lui. Et enfin, petit conseil: si vous affûtez des couteaux avec des lames polies et gravées, collez-les ruban de masquage afin que l'abrasif émietté ne laisse pas de rayures. Cela ne ferait pas non plus de mal de recouvrir la surface du porte-outil avec du vinyle autocollant.

Chaque femme au foyer a été confrontée au moins une fois dans sa vie au fait que les couteaux avec lesquels elle coupe habituellement le pain, la viande de boucherie ou les légumes s'émoussent dans sa cuisine. L'utilisation de tels couteaux est non seulement peu pratique, mais également dangereuse, car la lame peut tomber du produit et vous blesser. Par conséquent, il est nécessaire d'affûter périodiquement l'outil à l'aide de dispositifs spéciaux. Dans les magasins, ces appareils sont présentés dans un vaste assortiment, mais pour certaines raisons, ils ne conviennent pas aux consommateurs. Dans une telle situation, vous pouvez fabriquer vous-même un aiguiseur de couteaux. En principe, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des schémas de travail, mais classes de maître détaillées nous vous présenterons dans cet article.

Quelles conditions doivent être respectées lors de l’affûtage des couteaux ?

Savez-vous comment aiguiser correctement les couteaux ? En fait, il y a toute une série règles, à la suite desquelles vous pouvez obtenir un résultat idéal.

Les conditions nécessaires ressemblent à ceci :

• Pendant longtemps et fonctionnement efficace Lors de l'affûtage des couteaux, il est nécessaire de prêter une attention maximale à l'angle entre les bords de la lame. Lors de l'affûtage, il est impératif de restaurer l'angle initialement spécifié afin qu'il réponde aux normes technologiques et permette de couper les produits rapidement, efficacement et librement.
• Il faut ramasser angle optimal pour chaque lame. Ainsi, par exemple, un scalpel ou un rasoir doit avoir un angle de 10 à 15 degrés, les appareils pour couper les fruits, le pain et les légumes de 15 à 20 degrés. Les couteaux pour travailler avec des matériaux durs doivent être affûtés à un angle de 30 à 40 degrés.
• Sans appareil spécial, affûter une lame est assez difficile. Tenez le couteau uniquement avec vos mains, assurez-vous angle souhaité le basculement est difficile. Alors juste pour me soulager ce processus il y a des taille-crayons.

En fait, fabriquer un couteau de vos propres mains est aussi simple que décortiquer des poires, car tous ces appareils ont conception simple et cela ne vous prendra pas beaucoup de temps pour les créer.

Types et production de pierres à aiguiser

Il existe un grand nombre de pierres disponibles à la vente pour aiguiser les couteaux, mais les types les plus populaires sont les suivants :

• Outils à eau. Travailler avec eux implique nécessairement l'utilisation d'eau, économisant ainsi la surface des pierres.
• Pierre à huile. Sa forme et sa structure sont très similaires à celles de l'eau, la seule différence est que sa surface est légèrement huileuse.
• Pierres naturelles. Ils sont produits à partir de matériaux naturels, préalablement soumis à une transformation industrielle.
• Outils artificiels. Ils sont fabriqués à partir d'ingrédients non naturels.
• Appareils en caoutchouc. On ne les trouve pas moins souvent en vente, mais travailler avec eux est extrêmement gênant.

Avant de fabriquer un couteau en forme de barre abrasive, vous devez acheter plusieurs plaques de verre de 4 à 5 mm d'épaisseur, de forme rectangulaire.

Fabriquez ensuite un taille-crayon selon le schéma :

1. Avec l'aide ruban adhésif double face coller sur la surface des assiettes papier de verre différents niveaux granularité.
2. Serrez soigneusement les écrous pour éviter que le verre ne se fissure.

Important! Lors du fonctionnement d'un tel appareil, l'eau n'est pas utilisée, c'est pourquoi l'abrasif s'use assez rapidement.

Lors de l'affûtage de couteaux à l'aide d'une pierre abrasive, évitez les mouvements trop brusques, sinon elle surchauffera et la lame perdra ses propriétés. propriétés bénéfiques.

Produits pour affûter les couteaux en blocs de bois

Fabriquer un taille-crayon à partir de deux blocs abrasifs et de deux blocs de bois est assez simple, l'essentiel est que matières premièresétaient de la même taille.

Vous devrez procéder comme suit :

• Poncez soigneusement les blocs de bois avec du papier de verre et éliminez toutes les bavures.
• Pré-marquez les barres en tenant compte de l'angle d'inclinaison requis.
• Attachez une pierre à la ligne obtenue, des deux côtés bloc de bois marquez sa largeur.
• Effectuez des coupes selon les marquages ​​sur la pièce en bois.

Important! Assurez-vous que leur profondeur ne dépasse pas 1,5 cm.

• Insérez les pierres abrasives dans les évidements résultants afin qu'elles s'alignent avec les rainures.
• Fixez les pierres à aiguiser avec des boulons et fixez un morceau de caoutchouc au fond.

Couteau à faire soi-même à partir des coins de montage

Utilisez cette classe de maître pour fabriquer de vos propres mains un couteau de haute qualité. Vous pouvez obtenir les dessins sur Internet.

Outils et matériaux nécessaires au travail :

• Plaques métalliques 4 sur 11 cm.
• Coins en aluminium de taille standard.
• Tiges métalliques de 15 cm de long.
• Affûteuse avec étau.
• Lime aiguille.
• Ensemble de boulons et écrous.
• Déposer.

Fabriquez un taille-crayon selon ces instructions :

1. Faites des marquages ​​selon le dessin pour les trous dans les plaques.
2. Percez des trous, coupez des fils.
3. Arrondissez les bords et les coins tranchants avec une lime.
4. Conformément au schéma, faites des trous dans le coin.
5. Utilisez une lime pour élargir le support des rayons.
6. Tapez sur les trous pour les goujons.
7. Insérez les tiges dans les trous extérieurs et fixez-les avec des écrous.
8. Vissez le boulon dans le trou le plus large avec l'écrou pré-vissé dessus.
9. Insérez les boulons pour serrer le couteau dans les trous restants.
10. Vissez les écrous aux extrémités des tiges et placez un coin dessus pour fixer les écrous.
11. À l'aide d'une fine tige métallique, d'un écrou à oreilles et de deux supports, assemblez un dispositif pour maintenir la pierre à aiguiser.

Important! Un tel taille-crayon peut avoir gamme la plus large degrés d'angle de serrage, il est incroyablement pratique à utiliser.

Fabriquer un aiguiseur de couteaux électrique à la maison

Fabriquer un couteau électrique de vos propres mains est un peu plus compliqué, car l'appareil lui-même a une conception complexe.

Préparez le matériel et les appareils suivants :

• Aspirateur.
• Plan-puck.
• Moteur électrique.
• Stanine.
• Escrime.

Terminez l'ouvrage en suivant strictement le schéma :

1. Fixez le moteur électrique directement sous le support. De plus, il doit être équipé de boutons de commande pour démarrer et arrêter les travaux.
2. Installer une rondelle plane sur l'arbre de sortie, la recouvrir d'une protection carrée à rainures prédécoupées.
3. Faites un trou au bas de la table qui correspond à la taille du manchon de l'aspirateur.

Important! Il n'est pas nécessaire de monter le moteur électrique sous la base de la laveuse à plans. Vous pouvez utiliser un entraînement par courroie, ce qui compliquera légèrement la conception elle-même.

J'avais l'habitude d'aiguiser les couteaux de cuisine et autres couteaux avec du papier de verre ou une pierre à aiguiser. Tous les couteaux étaient rayés et le tranchant était médiocre. J'ai pensé à une machine spéciale. J’ai parcouru beaucoup de littérature et parcouru Internet et j’ai trouvé ce que je voulais. Parmi plusieurs options, j'ai choisi la mienne et j'ai fabriqué la machine à affûter suivante.

Matériels

1. Contreplaqué ou assiette en plastique 10 mm d'épaisseur.
2. Vis, vis à oreilles, rondelles et tige (0,5 m) avec filetage M6 ou M8.
3. Aimants usagés disque dur ordinateur

4. Roulement provenant d'un vieux moulin à café.

5. Feuilles et barres d'émeri (peaux abrasives) de différentes granulométries : 120, 320, 600, 1500.

Fabrication

1. La partie fixe de la machine est en contreplaqué (plastique). Des bandes de 30 cm de long et 5 cm de long et (10...12) cm de large sont fixées avec la lettre G par le bas avec un coin en aluminium. En partie haute on installe 1 ou 2 aimants (on les remplit résine époxy). Nous perçons un trou dans la partie inférieure opposée et installons une tige filetée (hauteur 12...15 cm) avec un roulement verticalement.

Sur la surface (pour soutenir le couteau en cours d'affûtage), nous installons une plaque en aluminium (ou en acier inoxydable) préparée avec une fente au milieu (jusqu'à 2 mm d'épaisseur) avec une pince à oreilles.

2. La partie mobile a deux options :

Option A. Pour affûter avec des pierres à aiguiser.

Option B. Pour affûtage avec des chiffons abrasifs.

U profilé en aluminium 4 côtés de 25 mm de large.

Une bande de papier abrasif abrasif de différentes granulométries est collée de chaque côté : 120, 320, 600, 1500. Pour les stickers, j'utilise un bâton de colle papeterie. Ensuite, la bande de peau usagée s'enlève facilement à l'aide d'un couteau et une nouvelle bande est collée.

Processus d'affûtage

1. Installez le couteau à aiguiser comme sur la photo.

Le couteau est clairement fixé par un aimant et il n'est pas nécessaire de le fixer mécaniquement.
À l'aide d'une butée mobile, nous plaçons le couteau dans la position requise et sécurisons la butée avec une vis à oreilles.
On place la partie mobile de la machine sur le couteau.

Maintenant, nous réglons l'angle d'affûtage en abaissant ou en soulevant le roulement à l'aide de vis.

Pour le premier affûtage, tournez le côté ayant le grain minimum 120 (le plus gros) vers la lame du couteau.
aiguisez jusqu'à obtenir une bande continue sur le bord de la lame (0,5...1 mm de large)
On retourne le couteau et on répète tout.
Nous continuons le processus avec du papier de verre 320, 600, 1500.
Vous pouvez désormais vous raser avec un couteau.

La même procédure pour l’affûtage avec des pierres à aiguiser. Mais dans ce cas il y a plusieurs inconvénients :

1. La partie médiane du bloc s'use avec le temps puis l'angle d'affûtage « flotte », ce qui n'est pas le cas dans la première option.
2. Les barres avec des granulométries différentes doivent être modifiées, mais dans la première option, pour modifier la granulométrie, il vous suffit de faire pivoter le bord. La barre s'enlève en appuyant sur le ressort avec deux doigts.

Maintenant tous les couteaux sont aiguisés cycle complet. Si certains couteaux s'émoussent pendant l'utilisation. Je n'affûte ces couteaux de grain 600 ou 1500 qu'avec deux ou trois coups de chaque côté du couteau.
Merci de votre attention !
"Produits faits maison utiles" de Gamir Khamitov.

Salutations, Samodelkins !
Aujourd'hui, je veux vous montrer comment utiliser les matériaux qui sont (ou du moins devraient être) dans presque tous les ateliers pour fabriquer un excellent appareil pour affûter les couteaux de manière uniforme.

Au départ, le maître voulait acheter appareil prêt à l'emploi pour affûter les couteaux en Chine (notamment dans la boutique en ligne Aliexpress), mais je me suis dit pourquoi ne pas essayer de fabriquer moi-même un tel affûteur. De plus, les prix de ce produit chez des amis chinois sont plutôt élevés.

Pour fait soi-même sera nécessaire matériaux suivants et outils :
1. Conseil ordinaire ;
2. Papier de verre ;
3. Tournevis ;
4. Marteau ;
5. Électrode épaisse 1 pièce ;
6. Puzzle ;
7. Un morceau de stratifié ;
8. Boulons et écrous ;
9. Manche en bois ;
10. Clé hexagonale ;
11. Fluoroplastique ou textolite (fibre de verre).

Passons à la fabrication de l'affûteur.
Tout d’abord, prenons une planche ordinaire et découpons-en un morceau. Ensuite, vous devez traiter le flan de bois obtenu, à savoir le poncer avec du papier de verre.

Il servira de base à notre appareil d'affûtage fait maison.
En termes de taille, nous obtenons une longueur de 26 cm, la largeur de la pièce est de 6,5 cm et la hauteur du socle en bois est de 2 cm.

Vous devez également faire des trous dans cette planche. Au total, cette partie du futur produit comportera 6 trous traversants. Nous perçons 2 trous pour le support lui-même (nous en parlerons un peu plus tard). A proximité, nous perçons un autre trou d'un diamètre plus petit, et également de l'autre côté de la planche, nous perçons 3 autres trous qui serviront à fixer la plaque de pression.

Insérez les écrous dans les trous pratiqués.

À l'avenir, ces écrous pourront être placés sur de la colle pour qu'ils ne tombent pas, mais pour l'instant tout semble assez serré.
Ensuite, nous commencerons à créer le guide lui-même. Le maître l'a fabriqué à partir d'une électrode épaisse ordinaire. Il doit être plié en deux. Ensuite, à l'aide d'un marteau, l'auteur a repoussé électrode de soudage tous partie supérieure et je l'ai poncé. À propos, vous pouvez également meuler à l'aide d'un tournevis ordinaire. Pour ce faire, insérez simplement l'électrode dans le mandrin du tournevis et, en tenant du papier de verre à la main, meulez le produit.

A ce stade, nous insérons la pièce résultante (poste de guidage) de l'électrode dans ces deux trous.
Nous l'insérons non pas à angle droit, mais sous un léger angle. L'angle de guidage se situe entre 65 et 70 degrés.

Tout s'emboîte assez bien, mais aussi pour une plus grande fiabilité de notre conception, à l'avenir il sera possible de fixer le poteau de guidage avec de la colle époxy, ou avec une autre colle, ou avec autre chose.

Mais peut-être que le maître se trompe et qu'il ne s'agit pas de plastique fluoré. Le plastique fluoré est le plus souvent blanc et quelque peu glissant. Il s'agit très probablement de textolite ou de fibre de verre. Mais au fond, ce n’est pas si important. L'essentiel est que ce matériau soit assez dur et ne s'use pas.
A partir de cette pièce (plastique fluoré ou non fluoré), l'auteur a découpé une sorte de plaque de pression. Il y fit des trous, ainsi que de petits évidements, pour que les capuchons s'étendent légèrement dans les profondeurs de la plaque.

Puis on pose cette plaque sur le plan préalablement réalisé socle en bois. Fixez avec des vis.

L'auteur a pris les vis avec une clé hexagonale. Le maître a également fait petit trouà la base du futur aiguiseur de couteaux, afin que cette clé soit toujours dans cet aiguiseur.

Le tout est serré et elles (les vis) ne sont effectivement pas visibles sur la plaque.
Mais ici, le maître n'a pas fait le travail fraisé, puisque la partie affûtée de l'outil ne touchera pas cette vis.

Ensuite, l'auteur a fabriqué une telle plaque à partir du même plastique fluoré.

Dans cette plaque j'ai fait 2 trous pour la même vis hexagonale.
Ensuite, le tout est placé ici et pressé à l'aide d'un agneau.

Ensuite, le maître a réalisé un tel guide pour les pierres à aiguiser.

La longueur du guide est de 57 cm. L'auteur l'a réalisé à partir d'une tige d'acier ordinaire. Je l'ai également nettoyé. Et à l'une des extrémités j'ai mis cette poignée (on dirait qu'elle vient d'un vieux dossier soviétique).

Vous pouvez également renforcer cette connexion en plantant manche en bois de la lime à la colle, mais ça rentre assez bien ici, rien ne tombe.

Concernant la fixation des pierres à aiguiser elles-mêmes. L'auteur a pris un petit morceau de pince, l'a coupé et a fait des trous. Résultat, nous avons eu des virages comme celui-ci, deux identiques.

Et ici j'ai mis un écrou avec un filetage et une vis de serrage.

Le maître a également installé un ressort sur le guide afin de pouvoir changer les pierres à aiguiser sans dévisser l'écrou avec la vis de serrage.

L'auteur a fabriqué lui-même les pierres à aiguiser, ou plutôt la base de ces pierres, à partir d'un morceau de stratifié ordinaire. Il suffit de le couper en lanières.

La largeur des bandes est de 2,5 cm et la longueur est d'environ 20 cm.

Les morceaux de stratifié ont déjà des rainures prêtes à l'emploi, où iront les coins de la partie de guidage de l'appareil.
Ensuite, l'auteur a collé du papier de verre sur les morceaux de stratifié à l'aide de ruban adhésif double face et a étiqueté lequel allait où. Et en fait, voici comment tout s’est passé :

Tout cela est assez simple à mettre en place. À l'aide de la rainure du stratifié, nous entrons dans un coin du guide et, à l'aide d'un ressort, nous appuyons sur la pierre à aiguiser avec le deuxième coin.

Tous. Rien ne tombe nulle part. Tout est plat et assez serré.
Continuons à assembler notre appareil. Nous insérons le guide avec la pierre à aiguiser qui y est attachée dans le trou préparé à l'avance pour celui-ci, et vous pouvez commencer en toute sécurité le processus d'affûtage du couteau.

Le trait est assez grand du fait qu'ici l'auteur a supprimé un petit chanfrein des deux côtés.

Pour cette raison, l'AVC a augmenté. Nous mettons le couteau ici.

DANS ménage Il existe toujours des outils de coupe, de sciage et de rabotage. Pendant le travail, le tranchant est perdu et les lames doivent être restaurées. Vous pouvez donner des couteaux et des rabots à un atelier, mais cela coûte de l'argent et prend du temps supplémentaire. Par conséquent, les artisans à domicile préfèrent affûter l'outil.

Important! Seules les lames présentant un certain degré de durcissement peuvent être affûtées. Si la partie coupante a une dureté supérieure à 55 HRC, elle ne peut pas être affûtée avec des outils improvisés.

Vous pouvez acheter un appareil pour affûter les couteaux ou autres ustensiles ménagers au magasin. Gagnez du temps, mais dépensez une somme considérable - bon affûtage sont chers.

D'ailleurs, il y a avis différents sur le nom de l'appareil d'affûtage des couteaux. Émeri, pierre à aiguiser, pierre à aiguiser, taille-crayon, musat...

Ces définitions peuvent faire référence à la même chose, ou divers produits? Nous en parlerons et comment fabriquer vous-même un tel appareil dans l'article.

Depuis l'avènement des objets coupants (armes, couteaux, haches), l'homme cherche un moyen de redonner le tranchant au tranchant. En bronze et âge du cuivre c'était simple.