Taille à faire soi-même. Scie à onglet pratique faite maison Scie à broche à faire soi-même

Fondamentalement, une scie à onglets n’est qu’une scie circulaire ordinaire montée au-dessus d’une table. Grâce à certaines caractéristiques de l'outil, il devient possible d'effectuer un sciage avec un grand effet. différents matériaux sous un angle précis.

Cette scie à onglet maison peut couper :

• bois;
• plastique;
• aluminium;
• divers alliages non ferreux.

Le plus important traits caractéristiques Les scies à onglets sont :

• compacité;
• poids léger.

Le poids de la machine peut varier et atteindre un maximum de 30 kg. Tout dépend du modèle spécifique et de ses capacités fonctionnelles. Large application Les scies à onglets se trouvent dans l'industrie du travail du bois. Avec leur aide, vous pouvez résoudre divers problèmes.

L’utilisation d’une scie à onglet permet de réaliser un joint à onglet. De telles machines sont appelées « machines à tronçonner ». Cet outil est largement utilisé dans les ateliers d'encadrement ; il est également utilisé dans la fabrication de meubles.

Les scies à onglets vous permettent de couper des pièces fabriquées dans une grande variété de matériaux. Les modèles de découpe utilisent des disques remplaçables qui vous permettent de couper le type de matériau approprié. Presque tous les types de scies à onglets sont fabriqués de telle manière qu'il est possible d'installer l'outil à un angle et à une taille spécifiques en faisant tourner la table.

Sur certains modèles de scies, il est possible de tourner l'outil uniquement dans une certaine direction. Habituellement, le coût d'une telle scie est assez faible. Lorsque la scie peut tourner dans différentes directions, la machine bénéficie de nombreux avantages supplémentaires. Toutefois, le coût d’un tel dispositif est très élevé.

La rotation de la scie à 360° vous permet de traiter n'importe quelle pièce forme complexe. La tête de scie est inclinée par rapport à la table de travail. Le réglage de la rotation de la scie est assez simple.

Tout maître qui envisage de réaliser une taille maison doit en tenir compte. le moment le plus important. Pour déterminer l'angle de rotation requis, il doit déterminer quels matériaux et pièces seront traités avec la scie à onglets.

Il est considéré comme normal de tourner la scie selon un angle compris entre 45 et 55°.

Fabriquer et assembler une machine à tronçonner de vos propres mains

Pour réaliser le cadre, vous aurez besoin d'une tôle épaisse et de coins en acier. Un vieux lit est parfait à cet effet.

À l'aide d'une machine à souder, un trou est réalisé dans une tôle d'acier et les bords sont finis à la lime.

Pour adapté au travail moteur électrique faible puissance. 900 W suffisent amplement. Il est monté sur la base à l'aide d'un ressort supplémentaire. Il joue le rôle de stabilisateur.

Cette conception nécessite un certain effort pour incliner le système. Pour déplacer la poignée, vous devez appliquer une force importante. Le résultat est un mouvement fluide du mécanisme de la scie.

Paramètres de l'appareil :

• rayon du disque de coupe - 100 mm;
• vitesse de broche - 1500 tr/min.

De telles caractéristiques facilitent la transformation du bois avec épaisseur maximaleà 70 mm.

S'il n'y a pas de lit à portée de main, le cadre peut être soudé à partir de coins métalliques.

Des supports et supports réglables doivent être fournis. La base du support pendulaire est un canal reposant sur un socle métallique.

En conséquence, l'installation reçoit une résistance supplémentaire et son poids est ajouté. Il est très simple de réaliser un parage maison sur une telle machine.

Pour le fonctionnement, vous pouvez utiliser un moteur électrique triphasé d'une puissance de 2 200 W. Une plaque pivotante est montée comme support, qui est maintenue par des articulations articulées. La courroie de la poulie du moteur électrique est tendue par un dispositif de pliage. Le pendule est fabriqué à partir du matériau utilisé pour le cadre.

Les scies d'un diamètre de 420 mm conviennent au travail. La vitesse de rotation de la broche doit être d'au moins 2800 tr/min. Avec ces paramètres, vous pouvez traiter blocs de bois 70 mm de large.

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Avantages d'une scie à onglet

Tout d'abord, cela s'applique aux petits investissements financiers. Le coût de tous les composants est tout à fait abordable pour chaque artisan. Grâce aux économies élevées, le résultat est une machine de tronçonnage originale et multifonctionnelle. Toutefois, de telles économies ne peuvent être réalisées que si chaque composant peut être acheté très rapidement.

Par exemple, l'absence de moteur électrique un certain pouvoir peut affecter l’efficacité de l’ensemble de la structure.

Les avantages d'une telle scie à onglet faite maison incluent le fait qu'elle répond pleinement aux besoins du fabricant. Il peut sélectionner le paramètre machine souhaité et réaliser un tableau taille appropriée, réglez la vitesse de rotation de la scie.

Bien entendu, l’avantage d’une telle machine réside dans la connaissance par le maître de toutes les pièces et composants du dispositif de coupe transversale. Il saura très rapidement réparer la panne et effectuer les réparations nécessaires. Une telle garniture faite maison peut être considérée comme un véritable concurrent des analogues d'usine.

La scie à onglets est créée de vos propres mains sur la base de l'équipement existant - manuel scie circulaire, meuleuse d'angle (meuleuse). Et lors de l'installation de disques d'un type spécifique appareil fait maison peut être utilisé pour découper des profilés sur une base métal-plastique, des tuyaux, ce qui augmentera le champ de son utilisation.

Variétés

Les parures sont divisées dans les types suivants :

• pendule;
• combiné;
• avec une broche.

La base du dispositif pendulaire est le cadre. Une table y est attachée, qui repose sur un mécanisme de rotation avec une règle. Ce mécanisme résout le problème du réglage de l'angle de coupe avec son réglage. L'angle de coupe peut être ajusté en déplaçant la table de travail par rapport à la surface de la base. Le composant de la scie est fixé avec une poignée et monté sur ressort avec une charnière. Le pendule déplace la scie verticalement.

Dans la modification combinée, il est possible de modifier l'angle de coupe dans deux directions. La structure est la même que celle de la coupe transversale du pendule, la seule différence est qu'une charnière supplémentaire a été ajoutée. En ce qui concerne la modification de l'angle de coupe sur une surface horizontale, il peut être modifié dans le sens horizontal, qui est également opposé au lecteur installé.

La coupe avec une broche vous permet de déplacer l'élément de coupe à la fois le long de la circonférence de l'axe de la charnière et directement le long de la longueur de la coupe. Ceci est réalisé grâce aux guides existants.

Création d'un outil

Il est possible de fabriquer une scie à onglet de vos propres mains en utilisant comme base l'équipement existant.

À partir d'une scie circulaire à main

La structure est simple et adaptée à la création à la maison. Le corps de l'unité de coupe est en bois ou en fer. Depuis feuilles de contreplaqué(aggloméré) construire une base sur laquelle ils montent support vertical, après y avoir préalablement percé des trous pour fixer la garniture. Le dispositif de type pendule est constitué d'une planche et est fixé à la base à l'aide d'un long boulon.

Après avoir préparé une tige ou un coin en acier, il est fixé au sommet du pendule de manière à ce que l'extrémité dépasse. Ensuite, un ressort est pris, dont une extrémité est fixée à la tablette arrière du coin et l'autre au poteau vertical. La tension est sélectionnée expérimentalement, mais elle devrait être suffisante pour maintenir facilement une scie circulaire à main en position suspendue.

Après avoir retiré la poignée de l'équipement, elle est fixée sur le pendule dans un trou préalablement préparé. Les fils sont placés dans les emplacements prévus à cet effet et l'alimentation est connectée. Une petite fente est pratiquée dans le dessus de table et les butées latérales y sont fixées à un angle de 90°. S'ils sont rendus rotatifs, il sera alors possible de couper les pièces à un degré spécifique. L'ensemble est assemblé, il reste à tester en fonctionnement. À l'aide de dessins, vous pouvez créer n'importe quel appareil, même très compliqué.

Du bulgare

Les scies à onglets sont capables de travailler le bois, le fer, le plastique et d'autres matériaux.

Le détourage le plus connu repose sur l’utilisation d’une meuleuse d’angle.

Si vous parvenez à tout faire correctement, votre appareil de brochage aura les options suivantes :

• vitesse de rotation du disque – 4500 tr/min ;
• La distance de coupe est d'environ 350 millimètres.

Si nécessaire, le parage peut être retiré de l'appareil et pratiqué comme d'habitude. outil à main. Le gros plus est que l'appareil fait maison est universel et peut être facilement démonté.

Considérons comment se déroule la procédure de fabrication.

1. Placez le mécanisme rotatif de la meuleuse d'angle sur l'axe de rotation de la roue unitaire. Il est fixé à l'aide d'un roulement à billes. La taille recommandée est de 150 millimètres, mais des tailles plus grandes fonctionneront également.
2. AVEC dehors roulements, les oreilles sont soudées par soudure électrique. Ils sont conçus pour sécuriser la base de l'unité. L'installation s'effectue à l'aide de boulons M6.
3. Le clip doit être recouvert d'un couvercle de protection pour empêcher les copeaux de voler vers vous pendant le fonctionnement.
4. Le problème du brochage a une solution simple. Pour le créer, prenez des amortisseurs de camion. Même s’ils ne fonctionnent pas, ce n’est pas un problème. Retirez le lubrifiant des amortisseurs, percez des trous pour la ventilation et couvrez-les d'un grillage pour empêcher les copeaux et la poussière de pénétrer dans la cavité.
5. Installez le module de démarrage progressif. Grâce à lui, vous ne ressentirez pas d'à-coups brusques au démarrage du tronçonnage.
6. La dernière étape est l'installation de la protection de la lame de scie.

Selon le disque fourni, l'appareil peut être utilisé pour le métal ou le bois, ou pour couper des tuyaux. Mais sachez que la puissance de l'appareil peut ne pas être suffisante pour couper les extrémités des tuyaux. Déterminez les paramètres techniques de votre meuleuse d'angle pour savoir si la machine est capable de couper des tuyaux, ou si elle est uniquement adaptée au travail du bois.

Cette conception présente deux inconvénients importants.

1. Pour ajuster la précision de la coupe, des chutes de bois sont d'abord utilisées. Ensuite, la traction est corrigée et vous pouvez commencer à travailler.
2. L'appareil fait beaucoup de bruit lors de la coupe de tuyaux et du travail du fer.

Fabriquer une unité complexe

Il existe une option avec une conception plus complexe et plus lourde. Elle peut certainement gérer la coupe tuyaux métalliques. Dans le même temps, un appareil fait maison ne nécessite pas l'utilisation d'une scie circulaire comme élément de l'unité. Mais pour des moments précis du travail, il est préférable de garder un papier circulaire à portée de main.

Sur la base des composants sélectionnés, vous avez la possibilité de créer une unité de haute puissance. Pour le créer, vous aurez besoin de :

• un moteur électrique d'une ressource d'environ 900 W, et si une coupe constante des tuyaux est nécessaire, vous pouvez utiliser un moteur électrique plus puissant ;
• tôle de fer;
• coins métalliques;
• canal;
• groupes de charnières;
• meuleuse d'angle;
• machine à souder;
• déposer;
• ressort puissant.

Lorsque tout ce dont vous avez besoin est préparé, vous pouvez commencer à assembler la machine finale.

1. Le lit peut être réalisé en utilisant des supports personnalisables, des coins métalliques et des montants de lit.
2. Comme plan de travail Une feuille de fer solide est utilisée. Il faut y faire des trous et les affûter avec une lime.
3. Pour réaliser un support de pendule, nous utilisons un canal et une machine à souder. La structure est posée sur une tôle de fer. Hauteur approximative du support 80 cm.
4. Le châssis du moteur électrique est constitué de tôle de fer servant de plaque fixe. Le cadre doit être monté sur charnières.
5. Stabilisateur de moteur électrique machine à tronçonner un ressort puissant servira. Si vous en trouvez un, vous pouvez jeter le pendule et les ceintures.
6. À l'aide du boulon articulé, vous pouvez tendre et ajuster les courroies. Le pendule peut être en acier afin que la structure soit solide et fiable.
7. L'outil de coupe sera un disque du diamètre requis. En règle générale, pour les tâches ménagères, une lame de scie d'un diamètre de 400 à 420 millimètres suffit.

Travailler sur les dernières vestiaires, qui ont été assemblés sur la base, j'ai été confronté à un besoin urgent d'une scie à onglet, car on ne peut pas faire beaucoup de travail dans de tels volumes avec une scie sauteuse et une scie à métaux pour le métal.

J'ai regardé autour de moi, gratté mon navet et mon regard est tombé sur l'Elitech, que j'ai acheté relativement récemment dans le magasin de tous les outils, je savais déjà que le disque scie parfaitement l'aluminium, le problème était de savoir comment adapter tout cela pour scier le profilé strictement à des angles de 90 degrés. Le fait est que la scie plongeante a une "tête" à ressort, c'est-à-dire que l'immersion dans le matériau s'effectue par un effort manuel et qu'elle revient indépendamment.

L’idée technique a commencé à fonctionner et le matin même, elle avait dégénéré en un projet suivant. La scie est placée sur une base fixe strictement perpendiculaire à celle-ci (c'est-à-dire que la base fait office de butée) et, lorsqu'elle est immergée dans le matériau, elle coupe la pièce en travers.

J'ai utilisé comme matériau des panneaux de particules stratifiés de 16 mm, car les travaux étaient bloqués et devaient être réalisés de toute urgence. En général, je ferai immédiatement une réserve sur le fait que le découpage proposé est, bien que fonctionnel, un concept. Pendant le fonctionnement, des réflexions sont déjà apparues sur l'extension des fonctionnalités qui, je l'espère, seront mises en œuvre ultérieurement (déjà en contreplaqué, en tant que matériau plus durable).

La base est une boîte en U inversé assemblée sur confirmations. Il est tiré vers l'établi par la barre transversale avec une pince (afin de ne pas bouger).

Le socle de la scie est vissé sur le dessus du socle en utilisant les mêmes confirmations. Il faut soigneusement niveler l'un des bords de la base pour qu'il devienne strictement perpendiculaire à la base (nous nivelerons ensuite la lame de scie le long de celle-ci).

Nous alignons la semelle de la scie le long du bord et, pour qu'elle ne bouge pas, la recouvrons de bandes de panneaux de particules stratifiés de 10 mm, vissées sur des vis autotaraudeuses. Ces bandes servent à positionner la semelle et à l'empêcher de bouger.

Pour empêcher la scie de bouger, on la serre avec une pince et une pince en coin en métal. (ensuite je ferai des pinces sur les "ailes", comme lors de la fixation.)

Nous réalisons une « table » sous la base, fixée à l'établi à côté de la base. Il est assez gênant que la base de 16 mm consomme 16 mm de profondeur de coupe (qui n'est déjà que de 55 mm). Il fallait rapprocher le profil scié le plus près possible de la semelle.

Après avoir effectué des essais de sciage, nous avons obtenu une découpe sur la base de la butée. Les lignes de sciage des pièces ont ensuite été définies à l'aide de cette coupe.

En principe, le design s'est révélé excellent. Malgré les défauts identifiés (dont la solution émerge progressivement dans mon esprit) et l'incapacité de faire des coupes en biais), une telle scie à onglet faite maison a SIGNIFICATIVEMENT augmenté la vitesse de travail et remboursé intégralement le temps consacré à son invention et à sa fabrication.

Et enfin, une vidéo qui illustre le fonctionnement de l'appareil.

Un coupe-bois ou une scie à onglets coupe les extrémités de divers matériaux traités. L'outil est capable de couper les éléments inutiles sous un certain angle. L'avantage de la coupe est que lorsque vous travaillez avec, la pièce reste immobile, ce qui vous permet de réaliser une coupe nette et uniforme.

Beaucoup de gens préfèrent réaliser les garnitures de leurs propres mains. Une installation maison présente des avantages indéniables, dont nous parlerons plus tard.

Les scies à tronçonner peuvent travailler sur le bois, le métal, les polymères et d'autres matériaux. Mais plus le matériau traité est dur, plus les besoins en énergie de l'appareil sont élevés.

La coupe la plus populaire repose sur l’utilisation d’une meuleuse d’angle. Presque tous les artisans ont des circulaires dans leur garage ou chez eux, alors recherchez outil d'origine Il n'y aura aucun problème avec le bois ou le métal.

Si vous parvenez à tout faire correctement, alors votre machine à brocher, réalisée à partir d'une meuleuse manuelle, aura les capacités suivantes :

• La vitesse de rotation du disque circulaire est de 4500 tr/min ;
• La longueur de coupe est d'environ 350 mm.

Si nécessaire, les scies circulaires sont retirées de la machine et utilisées de vos propres mains comme outil manuel ordinaire. Un énorme avantage est qu'une tondeuse maison de ce type est universelle et peut être facilement démontée.

Le processus ressemble à ceci.

1. Installez le dispositif rotatif de la meuleuse d'angle sur l'axe de rotation de la roue de la machine. Sa fixation est réalisée par un roulement à billes. De préférence une taille de 150 mm, mais des tailles plus grandes fonctionneront également.
2. AVEC dehors Les roulements sont soudés selon la méthode de soudage. Ils serviront à la fixation à la base de la machine. Fixez avec des vis de type M6.
3. Il est recommandé de recouvrir le clip d'une boîte de protection afin que lorsque vous travaillez avec la meuleuse sur du bois ou du métal, les copeaux ne vous gênent pas.
4. Le problème du brochage est facilement résolu. Pour le réaliser, utilisez un autre élément provenant d'un camion : les amortisseurs. Même s’ils sont cassés, ce n’est pas grave. Retirez toute l'huile des amortisseurs, faites des trous d'aération et serrez avec un treillis pour empêcher la poussière et les copeaux de pénétrer à l'intérieur.
5. Installez le module pour démarrage progressif. Grâce à cela, vous ne ressentirez pas de secousses soudaines lorsque vous allumerez la circulaire.
6. L'assemblage de la machine avec une broche à base de meuleuse est complété par l'assemblage d'une protection pouvant protéger la lame de scie.

En fonction du disque installé, la rectifieuse est capable de fonctionner bois tendre ou du métal, coupez les extrémités des tuyaux. Mais préparez-vous au fait que la puissance de votre scie circulaire pourrait ne pas être suffisante pour couper des tuyaux. Se concentrer sur paramètres techniques votre meuleuse manuelle pour comprendre si la machine peut couper des éléments de tuyaux ou si l'appareil est adapté exclusivement au travail du bois.

Cette conception présente deux inconvénients principaux :

• Pour régler la précision de la coupe du bois avec une machine à brocher, vous devez utiliser des chutes de bois. Après cela, la tige peut être fermement fixée et fonctionner normalement ;
• Similaire installation maison avec le brochage, lors de la coupe de tuyaux et du travail du métal, cela produit beaucoup de bruit, ce qui peut au moins affecter négativement l'humeur de vos voisins.

Assemblage d'une machine complexe

Il existe une option avec une conception plus complexe et plus lourde. Elle sait certainement couper des tuyaux. Dans le même temps, une installation maison ne nécessitera pas l'utilisation d'une scie circulaire comme composant de la machine. Mais pour certaines étapes de travail, il est préférable d'avoir une scie circulaire à portée de main.

En fonction des composants sélectionnés, vous pouvez obtenir une machine avec une puissance accrue. Pour assembler la machine vous-même, vous aurez besoin de :

• Moteur électrique d'une puissance d'environ 900 W. Si vous devez couper régulièrement des tuyaux, vous pouvez choisir un moteur électrique plus puissant ;
• Tôle;
• Coins métalliques;
• Canal;
• Groupes de charnières ;
• Bulgare;
• Appareil à souder;
• Déposer;
• Printemps d'une puissance impressionnante.

Lorsque tout ce dont vous avez besoin a été rassemblé sur le lieu de travail, vous pouvez commencer à assembler la machine à tronçonner de vos propres mains.

1. Un lit fait maison peut être fait de vos propres mains en utilisant supports réglables, coins métalliques et poteaux de lit.
2. Une feuille fait office de surface de travail métal résistant. Vous devez faire des trous dans cette table à feuilles et les traiter à l'aide d'un fichier.
3. Pour souder un support pendulaire pour une future machine, utilisez des canaux et une machine à souder. La structure est installée sur une tôle. La hauteur approximative du stand est de 80 centimètres.
4. Le support du moteur électrique est en tôle sous forme de plaque fixe. Assurez-vous d'installer le support sur ses charnières.
5. Le stabilisateur du moteur électrique d'une machine à tronçonner est un ressort puissant. Si vous parvenez à en trouver une, vous pouvez abandonner complètement les ceintures et le pendule.
6. À l’aide du boulon à œil, vous pouvez tendre et ajuster les ceintures. Le pendule peut être en métal pour rendre la structure fiable et durable.
7. Utilisez l'outil d'actionnement pour sélectionner un disque du diamètre requis. Pour un usage domestique, une lame de scie d'un diamètre de 400 à 420 millimètres suffit généralement.
8. Assurez-vous de prévoir des housses de protection, car le montage d'une telle machine comporte un certain degré de danger.

Lorsque vous choisissez l'option d'assembler une machine de vos propres mains, plutôt que d'acheter une machine à tronçonner fabriquée en usine, vous devez comprendre qu'il y aura une différence assez sérieuse entre elles en termes de qualité, de précision et d'erreur de traitement du bois, tuyaux, métaux et autres produits.

Avantages et inconvénients

Les tondeuses faites maison sont à la fois solides et faiblesses. Ainsi, avant de commencer à fabriquer une machine, nous vous conseillons de comparer la liste des avantages et des inconvénients. Cela pourrait vous faire abandonner l’idée. auto-assemblage machine, ou vice versa, assurez-vous d'essayer de couper les tuyaux sans aide extérieure.

À points forts Les machines de coupe faites maison comprennent :

• La production d'une machine à tronçonner nécessitera beaucoup d'investissements. moins d'argent que lors de l'achat d'équipements d'usine pour couper le bois, les tuyaux, les polymères, etc. En moyenne, les artisans dépensent 500 à 1 000 roubles pour transformer une meuleuse d'angle en machine ;
• Vous pouvez choisir les paramètres de fonctionnement de votre future machine de tronçonnage. Ces caractéristiques comprennent la profondeur de coupe, le diamètre des disques, la puissance du moteur électrique, les dimensions du plan de travail, etc. ;
• Les appareils assemblés ont conception simple. Puisque vous avez assemblé et démonté l’outil vous-même, il n’y aura aucun problème de dépannage.

Mais il y a aussi des inconvénients, parmi lesquels ceux-ci se démarquent.

1. Pour les machines faites maison, des matériaux et des outils anciens et inutiles sont généralement utilisés. Cela affecte négativement la qualité et la durée de vie.
2. Ils ont rarement une puissance élevée.
3. Dans certains cas, les économies réalisées sur l'achat d'une machine d'usine deviennent imaginaires, car beaucoup d'argent est dépensé en réparations, en modernisation et en entretien. machine maison.
4. Vous prenez un risque en matière de sécurité avec une tondeuse maison.

Ayant à votre disposition une meuleuse pour le bois et le métal, vous pouvez facilement fabriquer une machine maison. Suivez les instructions et respectez les règles de sécurité.

Pour couper efficacement un petit morceau de bois, une scie circulaire ordinaire fera l’affaire. Mais lorsque cette opération est répétée plusieurs fois, un traitement très précis des extrémités de pièces de dimensions identiques est nécessaire. Pour cela, il est préférable d’utiliser une tronçonneuse à bois.

C'est plus appareil complexe qu'une simple scie circulaire. Il permet de couper surfaces en bois scies dans lesquelles deux caractéristiques principales peuvent être modifiées : le nombre de dents et le diamètre du disque d'usinage.

Principaux composants d'une machine de tronçonnage

À l'aide d'une machine à tronçonner, vous pouvez couper des pièces de divers matériaux– plastique, métal, bois. Limite de poids l'installation pèse environ 30 kg ou moins selon les fonctions qu'elle remplit. Les machines à tronçonner sont les plus largement utilisées dans le travail du bois.

Les machines à découper les ébauches de bois se composent de plusieurs unités principales.

Tout d'abord, c'est un tableau. Pour un fonctionnement correct de la machine, la table doit être installée sur un châssis support stable. Réaliser des opérations complexes qui diffèrent les unes des autres par la nature de l'impact sur le bois, mécanismes de rotation et divers positionneurs.

Une unité de scie est requise. Il se compose d'un arbre et d'un disque de coupe qui y est fixé à l'aide d'un entraînement. Plusieurs unités de scie peuvent être installées sur le châssis pour un traitement simultané différents endroits sur la pièce à usiner. L'unité se compose d'un moteur électrique et d'une unité de transmission de couple à l'arbre.

Le mécanisme permettant de déplacer l'unité de scie le long de la structure peut être simple (assemblé à partir de ressorts et de supports amortisseurs) ou complexe (hydraulique ou pneumatique automatique). Sa fonctionnalité est considérablement étendue si vous ajoutez un mécanisme qui vous permet d'étendre le disque de coupe selon un angle par rapport à la pièce.

En plus des composants principaux, la machine à tronçonner est équipée de appareils fonctionnels, appareils, unités de programmation, systèmes simples ou complexes d'élimination des copeaux.

Caractéristiques et types d'équipements

Les tronçonneuses à bois disposent d'une gamme de caractéristiques générales. Avec leur aide, il est facile de sélectionner l'unité qui de la meilleure façon possible adapté au processus spécifique. Ces caractéristiques générales comprennent :

• paramètres de puissance du moteur électrique ;
• nombre de tours de l'arbre et possibilité de réglage ;
• diamètre maximum et minimum du disque à tronçonner ;
• dimensions et indicateurs des angles de rotation des unités de scie ;
• distance entre la table et le bord inférieur des dents coupantes.

Pour raccorder le système de collecte des copeaux, il est nécessaire que le tuyau d'arrivée et le tube de l'aspirateur aient le même diamètre. Cela éliminera le besoin de connecter des adaptateurs.

Pour éviter que la pièce ne bouge pendant le traitement, elle peut en outre être fixée sur la table à l'aide de pinces spéciales. La configuration et les dimensions des pinces sont déterminées en fonction des paramètres de la table de travail de la machine de tronçonnage et hauteur maximale pièce traitée.

En fonction de la nature du mouvement des unités de sciage, une machine à découper les planches peut appartenir à l'un des types énumérés ci-dessous.

Dans une unité rectiligne, une poutre en porte-à-faux rigide est adaptée au mouvement du bloc. La hauteur de la console peut varier en fonction de la taille du bois à traiter.

Dans une unité pendulaire (PSU), l'ensemble de disques est situé sur des suspensions spéciales de sorte que la poutre finie traitée présente une saillie segmentée en forme d'arc. Ceci est réalisé en soulevant et en abaissant la fraise pendant le traitement de la pièce.

Dans une machine de tronçonnage à équilibrage, l'unité de scie est montée sous la table. Le couteau est relevé 10 à 12 fois par minute à l'aide d'un mécanisme à pédale.

Enfin il y a machine stationnaire pour la coupe. Dans celui-ci, le couteau est fermement fixé à un endroit choisi sur la surface de la table. La pièce est traitée sans changer sa position sur la table et sa position outil de coupe par rapport au bois d'œuvre.

Autoproduction à partir d'une scie circulaire

Pour fabriquer une machine à tronçonner le bois de vos propres mains, vous devez lire attentivement les recommandations de ceux qui ont déjà travaillé sur une unité auto-assemblée. Le schéma de montage d'une machine faite maison est assez simple et compréhensible.

Pour assembler le cadre, vous aurez besoin d'un coin métallique et tôle d'acierépaisseur d'au moins 5 mm. Le moteur électrique est monté sur la base à l'aide de boulons et d'un ressort de stabilisation. Ceci est fait pour rendre le mouvement des unités de scie plus fluide.

Pour ajouter de la solidité à la structure, des supports de contrôle sont inclus dans sa composition. Le support pendulaire est monté à partir d'un canal qui doit reposer contre la base d'une machine à tronçonner le bois.

Faites attention! En sélectionnant chaque unité non seulement en fonction des besoins de conception, mais également en fonction du rapport qualité/prix, vous pouvez économiser considérablement sur le coût total d'une machine de tronçonnage artisanale.

Le principal avantage d’une telle unité est temps minimum consacré au dépannage. Les trouver et les éliminer dans une machine assemblée par vous-même est beaucoup plus facile que dans une machine assemblée en usine.

Durée de vie approximative sans entretien équipement fait maison- jusqu'à trois ans.

À l'avenir, il pourrait être nécessaire de remplacer des composants qui ont cessé de remplir correctement leurs fonctions. Les inconvénients des tondeuses faites maison incluent une faible productivité. Il est assez difficile d’établir une production continue sur une telle machine.

Un exemple est la machine de tronçonnage fabriquée en usine Stromab RS-40. Cette machine peut traiter des pièces mesurant jusqu'à 400 x 65 mm. La coupe peut être effectuée à des angles allant jusqu'à 45 degrés.

L'un des principaux inconvénients des machines de tronçonnage artisanales est l'incapacité de fournir des mesures de sécurité appropriées. Presque toujours, les produits faits maison ne disposent pas de capots de protection sur les unités de scie et au niveau des joints mobiles. Cela pourrait entraîner des accidents. La présence de petits défauts sur les pièces métalliques affecte également négativement la sécurité du travail.

Tondeuses professionnelles

Un niveau complètement différent fonctionnalité, performances et sécurité dans des machines de tronçonnage conçues pour les professionnels. Agrégats fabrication industrielle Ils ont une conception légère et très stable.

Toutes les surfaces de coupe sont solidement recouvertes de couvercles de protection. Toutes les unités de sciage des machines sont équipées d'adaptateurs d'aspiration de poussière.

Les principales qualités des scies à onglets professionnelles sont : haute fiabilité et précision lors du sciage de grumes et de produits en bois semi-finis.

Un avantage important des scies à onglets professionnelles est la possibilité de traiter des pièces constituées de divers matériaux - plastique, bois, métal. Afin d'adapter la machine à un matériau spécifique, il suffit de changer le disque de coupe.

Prix ​​pour marché russe pour une coupe professionnelle, cela varie de 15 000 à 30 000 roubles. S'il est nécessaire d'établir une production à petite échelle de pièces en bois dans la fabrication de meubles, ces machines sont tout simplement irremplaçables. Les scies à onglets professionnelles les plus populaires et relativement peu coûteuses comprennent celles présentées dans le tableau.