Dans quelle proportion faut-il mélanger le ciment ? Comment bien diluer la solution : proportions de ciment, sable

Ceux qui ont travaillé sur des travaux de construction et de réparation se sont posés au moins une fois la question de savoir comment préparer correctement le ciment, car c'est l'une des bases les plus couramment utilisées dans la construction et travaux de réparation. Souvent, lors du mélange du mortier, les constructeurs ne respectent pas les proportions de préparation du mélange exigées par les normes, ce qui affecte le résultat final : la structure ainsi réalisée devient inutilisable avec le temps. A cet égard, nous considérons ci-dessous technique correcte dilution du ciment, en effectuant laquelle vous pouvez obtenir solution de qualité Pour construction future.

Particularités

Le ciment a depuis longtemps acquis le statut de matériau le plus utilisé pour la construction. Avec son aide, du béton est produit, qui est utilisé pour les fondations des futures structures. La composition de ciment est le principal liant permettant d'obtenir un mélange de béton.

Le ciment lui-même est une poudre minérale liante qui, combinée à l'eau, devient une masse visqueuse grisâtre et durcit après un certain temps à l'air libre.

La poudre est obtenue en broyant du clinker puis en ajoutant minéraux et du plâtre. Le ciment épaissi peut être affecté par environnement agressif et de l'eau claire. Pour améliorer les performances, un matériau hydroactif est ajouté à la composition de ciment pour empêcher la pénétration des sels. La résistance à la corrosion augmente lorsque des matières premières sont ajoutées à la composition initiale - un additif polymère spécial qui réduit considérablement la porosité et évite les effets physiques et chimiques néfastes sur l'environnement.

Toutes sortes de compositions de ciment absorbent différentes quantités d'eau. La granulométrie du matériau est assez haute densité, trois fois la densité de l'eau. En conséquence, lors de l'ajout grande quantité Avec de l'eau, une partie du ciment ne se dissoudra pas, mais apparaîtra à la surface de la solution préparée. Par conséquent, le matériau se déposera et le dessus de la structure constituée du mortier de ciment obtenu se révélera être une structure instable et fissurée.

Le coût du matériau dépend de la qualité de son broyage : plus les composants du ciment sont fins, plus plus de gens va le payer. Ceci est directement lié à la vitesse de prise : une composition finement broyée durcira beaucoup plus vite qu'un ciment grossièrement broyé.

Pour déterminer la composition des grains, le matériau est tamisé à travers un tamis dont les cellules mesurent moins de 80 microns. Avec une composition de ciment de haute qualité, la majeure partie du mélange est tamisée. Mais il ne faut pas oublier que le broyage fin est de meilleure qualité, mais qu'à l'avenir il nécessitera plus d'eau. Il est donc recommandé de privilégier une composition contenant à la fois de petites particules (jusqu'à 40 microns) et de grosses (jusqu'à 80 microns). Dans cette situation, le mélange de ciment aura toutes les propriétés nécessaires et acceptables.

La capacité de décongeler et de congeler est l'une des principales caractéristiques mélange de ciment. L'eau située dans les zones poreuses d'une structure en ciment augmente en volume jusqu'à 8 % à basse température. Lorsque ce processus se reproduit, le béton se fissure, ce qui contribue à la destruction des structures construites.

À cet égard, dans travaux de construction le ciment n'est pas utilisé dans forme pure. La poix de bois, l'abiétate de sodium et d'autres additifs minéraux contribueront à augmenter la durée de vie et à renforcer la stabilité du béton.

Recettes

Avant de réaliser une base de ciment, vous devez déterminer dans quel but elle sera nécessaire. Chaque mélange nécessite des ratios spécifiques. Vous trouverez ci-dessous les options les plus courantes pour préparer des mélanges de ciment.

• Pour plâtrer les murs. Pour obtenir ce type de mélange, il est nécessaire d'utiliser un rapport ciment et sable dans un rapport de 1 : 3. La quantité d'eau est égale à la quantité de ciment. Pour obtenir la consistance souhaitée, de l'eau est ajoutée progressivement au mélange sec. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux de construction à l'intérieur, la préférence est donnée aux grades M150 ou M120, et lors de la planification du plâtrage des façades, le grade M300 est préféré.

• Maçonnerie. Dans ce cas, un rapport ciment/sable de 1:4 sera requis. Les qualités M300 et M400 sont nécessaires. la meilleure solution pour ce type de travaux de construction. Souvent, ce mélange est dilué avec de la chaux éteinte, qui joue le rôle de liant. La quantité est calculée pour une partie de ciment et deux dixièmes de chaux éteinte.

Grâce à ce composant, vous pouvez obtenir matière plastique, qui est assez confortable et simple à utiliser. Le volume requis sera déterminé au cours du processus d'ajout jusqu'à ce qu'une solution de la consistance requise soit obtenue. Il est recommandé d'obtenir un mélange qui ne s'écoule pas de la spatule sous un angle de 40 degrés.

• Chape de sol. La proportion standard pour obtenir une telle composition est de 1 partie de base ciment pour 3 parties de sable. La marque M400 est idéale pour cela. Dans ce cas, l'eau est prélevée dans un volume correspondant à la moitié de la partie de ciment déjà ajoutée.

Pour meilleure chape vous ne devez pas verser tout le volume d'eau, car il est extrêmement important que le mélange devienne plastique et s'étire bien - cela garantira que toutes les zones vides à la base de la chape seront remplies.

• Mélange de béton. Pour obtenir du béton, on utilise 1 part de base de ciment, 2 parts de sable et 4 parts de gravier. Lors de la planification, vous pouvez utiliser le mélange de béton obtenu comme base pour les futurs locaux. Dans ce cas, il est recommandé d'acheter du matériel de la marque M500. La quantité d'eau est égale à la moitié de la base de ciment. L'eau doit être utilisée propre et potable.

Le mélange doit être effectué dans une bétonnière. Le mélange de béton obtenu doit être appliqué dans l'heure. Pour obtenir une meilleure composition, il faut ajouter de l'albâtre.

Comment se reproduire correctement ?

Il est recommandé de mélanger le ciment à la maison de vos propres mains dans un récipient en métal ou en plastique. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une pelle, de spatules et d'une perceuse avec divers accessoires. Si le volume de préparation du ciment est important (de 1 à 3 mètres cubes), il sera plus pratique d'utiliser une bétonnière. Tous outils nécessaires, les matériaux, ainsi que le lieu d'élevage, sont préparés bien avant le début des travaux.

Il convient de rappeler que le mélange préparé doit être utilisé immédiatement après sa réception, il commence alors à durcir et son utilisation est impossible.

Le sable doit être lavé et séché au préalable. Les enduits humides ne sont en aucun cas ajoutés - cela perturberait le rapport eau/ciment. Le test de conformité est déterminé comme suit : le grade avec la résistance déterminée en usine est divisé par le nombre de parties de sable. Il est préférable de mélanger le ciment avec eau propre(il est également permis d'utiliser des produits décongelés, pluvieux et eau potable). Afin de conférer de la plasticité, vous pouvez introduire solution savonneuse, chaux, plastifiant, mais ne violent pas la norme : plus de 4% de la part liante de la composition.

L'ordre dans lequel les matériaux sont introduits dans le conteneur est déterminé par la méthode de mélange. Si non utilisé équipement spécialisé, puis du sable est tamisé dans le récipient, puis du ciment, puis de l'eau est ajoutée. A l'aide d'une bétonnière, on ajoute d'abord de l'eau, puis du sable et du ciment. Quelle que soit la méthode, la base de ciment est diluée en 5 minutes. Pendant cette période, la base doit devenir une consistance homogène.

Un mélange bien dilué reste sur la spatule et s'en écoule lentement, et si vous le retournez, il n'y a pas de grumeaux ni de particules mal diluées.

Tamiser le sable peut sembler une tâche ennuyeuse et inutile. Mais s'il est nécessaire d'obtenir une surface lisse et de haute qualité, vous devez alors vous débarrasser de toutes sortes d'impuretés présentes dans le sable. Pour le tamisage, vous devez utiliser un tamis ou un maillage à petites cellules.

Une autre option économique consiste à percer des trous au fond du seauà l'aide d'un foret fin. Pour une grande quantité de sable, vous pouvez construire cadre en bois, sur lequel il faut tirer treillis métallique. Après cela, il ne reste plus qu'à placer le sable et à secouer les bords du cadre. Le matériau obtenu aux grains fins est parfait pour un mélange de ciment.

Pour obtenir un mélange homogène, le sable et le ciment peuvent être mélangés à l'aide d'un foret spécial ou d'une spatule. Si nécessaire, vous pouvez mélanger un plus grand volume de mélange - dans ce cas, utilisez une bétonnière ou un bain large dans lequel tous les composants sont mélangés à la pelle. Option budgétaire- Il s'agit d'utiliser un morceau de vieux linoléum comme base pour remuer la solution.

Après avoir obtenu une solution homogène, ajouter le volume d'eau requis, soit environ égale à la quantité mélange de ciment. Vous devez le remuer constamment jusqu'à obtenir une masse homogène. N'obtenez pas une consistance trop liquide : la solution doit suffisamment prendre et ne pas couler lorsque vous retournez la spatule.

À l'achat matériau fini vous devez vous assurer qu'il a été préparé immédiatement avant d'être envoyé à l'acheteur. Il est conseillé d'étudier toutes les informations sur le produit avant de procéder à un achat pour s'assurer de quels composants se compose la solution, ainsi que comment l'utiliser.

La construction et les réparations nécessitent toujours du ciment, qui doit être mélangé avec du sable dans certaines proportions. Le mélange résultant a une consistance visqueuse forte qui peut lier pierre naturelle, des briques et même blocs de béton. Du fait que de l'eau est ajoutée à la solution, lorsqu'elle sèche, tout matériaux de construction sont étroitement liés les uns aux autres et forment un seul monolithe.

Le mortier ciment-sable est utilisé pour la pose de briques et carreaux de céramique, en coulant les fondations, les allées et en plâtrant les murs.

Avant de commencer le processus de mélange de tous les composants dans les proportions requises, vous devez savoir à quelles fins ils seront destinés et quels outils sont nécessaires pour ce travail.

Solution de sable et de ciment

1. Pour poser des briques.
2. Pour plâtrer les murs.
3. Pour la pose de carreaux de céramique.
4. Pour couler les fondations.
5. Pour remplir les allées de jardin.

Le plus courant matériel de liant c'est du ciment.

Pour mélanger le mélange manuellement, vous aurez besoin récipient en métal et une pelle ou une houe de jardin.

Aujourd'hui, c'est le composant principal de tous les mortiers et divers mélanges de béton. Qualités positives de ce matériel sont la vitesse de séchage et la résistance. Visuellement, vous pouvez également déterminer la résistance du ciment : plus sa couleur est foncée, plus il est résistant.

Le ciment alumineux se caractérise par une résistance à la chaleur, une résistance élevée à l'eau et un séchage rapide. Le plus souvent, il est utilisé dans construction industrielle. Le ciment Portland est principalement utilisé dans la construction de maisons privées, les rénovations et autres petits besoins. Sa classification dépend directement de la résistance et de la vitesse de durcissement.

Marques de ciment Portland

Pour obtenir un mélange homogène, le sable doit être tamisé.

• mauvaise qualité – inférieure à 300 ;
• moyenne – de 300 à 400 ;
• haute résistance – 500 ;
• haute résistance – 600.

Veuillez noter qu'il est recommandé d'utiliser du sable de rivière propre pour le mélange. C'est dans sa composition qu'il n'y a pas d'argile, qui a la capacité d'être éliminée du matériau fini sous la pluie. Mais des niveaux élevés d’impuretés argileuses sont observés dans le sable extrait de la carrière. S'il n'est pas possible d'utiliser du sable de rivière, vous pouvez utiliser du sable de carrière, mais uniquement du sable alluvial. Avant de commencer à mélanger, le sable doit être tamisé pour éliminer tous les excès d'impuretés et de cailloux. Sinon, le produit de construction fini aura une consistance non uniforme, ce qui signifie qu'il sera de mauvaise qualité.

Outils pour le travail

Vous devez d’abord mélanger les ingrédients secs – ciment et sable dans une bétonnière dans un rapport de 1:3.

1. Ciment.
2. Sable.
3. Eau.
4. Bétonnière ou grand récipient métallique.
5. Pelle
6. Houe de jardin.

Pour ce faire, vous devez respecter la proportion appropriée de tous les composants lors du mélange. Il est également important de s’assurer que le mélange sec soit homogène. Tout cela est nécessaire pour qu'après le durcissement de la masse, des fissures et des vides n'apparaissent pas et que les carreaux et les briques soient bien saisis par le mortier.

Mortier de plâtre

De l'eau est progressivement ajoutée au mélange sec jusqu'à ce qu'il atteigne la consistance d'une crème sure épaisse.

Pour ce travail, les proportions suivantes sont utilisées : 1:2 ou 1:3, soit 1 part de ciment et 2 ou 3 parts de sable de rivière.

1. Tout d'abord, vous devez mesurer la quantité de sable requise et la verser dans un récipient dans lequel la masse de construction sera préparée.
2. Puis mesurez et ajoutez quantité requise ciment.
3. Mélangez soigneusement ce mélange sec jusqu'à consistance lisse. Si vous n’avez pas de bétonnière, utilisez une houe de jardin pour mélanger dans le récipient.
4. Une fois le mélange structuré, vous pouvez ajouter de l'eau petit à petit jusqu'à obtenir une consistance épaisse et uniforme adaptée au travail. Dans ce cas, il est préférable de mélanger la masse sèche avec de l'eau à l'aide d'une pelle.

Mélange de coulée pour fondation

1. Pour former les fondations, les chemins et les routes d'accès, la pierre concassée et sable de carrière. La pierre concassée rend la base durcie monolithique et solide, et le sable de carrière donne de l'élasticité.
2. Les proportions seront de 1:2:2 (ciment, sable et pierre concassée). Le mélange pour les fondations et les allées doit être mélangé de la même manière que pour la pose de briques, en respectant les proportions exactes de tous les composants.

Toute personne ayant au moins une fois construit une maison ou fait rénovation majeure, sait que la qualité du travail dépend du mortier de ciment. Si les proportions correctes ne sont pas respectées, mortier il se révélera maigre et se fissurera ou sera gras et s'effondrera, ce qui rendra à terme le bâtiment inutilisable. Par conséquent, de nombreux constructeurs débutants se posent la question de savoir comment diluer correctement le ciment.

Préparation pour la production de mortier de ciment

Il y a une réponse à la question de savoir comment fabriquer du ciment de qualité - choisissez les bons ingrédients pour la solution :

• Eau. Cela peut être de la boisson ou eaux de pluie, en aucun cas lac ou mer. S'il est dilué avec de l'eau contenant des impuretés, le plâtre ou la maçonnerie se couvrira rapidement de moisissure.
• Sable. Un point important est semis correct sable - pour maçonnerieça doit être petit pour travaux de plâtrage– semis moyen. Si le sable est sale, il est lavé et séché, car un excès d'humidité peut perturber le taux d'humidité de la solution et celle-ci se révélera liquide.
• Ciment. La qualité de la solution dépendra en fin de compte du choix de ce composant du mélange. Vous devez acheter du ciment frais, il ne doit être que dans un sac en papier, il est très important de choisir la bonne marque de ciment, car pour différents types différentes marques sont utilisées.
• Remplisseur. De la petite pierre concassée est souvent utilisée à cette fin.
• Plastifiant. Pour rendre la solution plus plastique, utilisez du savon liquide, ne prenez pas plus de 5 à 10 % du volume de ciment, sinon les propriétés adhésives de la solution diminueront considérablement.

Dans quel récipient et comment mélanger le ciment ? Pour préparer la solution, vous aurez besoin d'un récipient plus grand que le volume du mélange. Cela peut être un bassin, un seau ou une baignoire. Mélangez la solution avec une truelle ou une perceuse avec un accessoire mélangeur.

Processus de cuisson

Si vous voulez savoir comment mélanger le ciment, suivez cet ordre :

• Vous ne pouvez préparer la solution qu'à des températures positives - +5 degrés et plus.
• Les ingrédients secs doivent être tamisés.
• Si le mélange est effectué manuellement, le sable et le ciment sont versés un par un dans le récipient, après quoi de l'eau est ajoutée, et pas la totalité, mais environ 85% de son volume total, le reste est ajouté à la fin.

Comment fabriquer du ciment dans une bétonnière ? Et dans ce cas, de l'eau est d'abord versée dans le récipient, puis du sable et du ciment. Dans tous les cas, le processus de mélange lui-même ne doit pas durer plus de cinq minutes, période pendant laquelle la solution doit devenir homogène.

• Plastifiant sous forme savon liquide doit être dilué plus tôt pour décanter, puis il est progressivement versé dans le mélange et agité à nouveau pendant environ cinq minutes.
• La solution préparée doit être utilisée dans les deux heures, sinon le mélange durcira.

Proportions pour la solution

Pour différents types de travaux, des mélanges avec différents rapports de composants sont utilisés.

Pour le plâtre, prenez une part de ciment et trois parts de sable, vous avez besoin d'autant d'eau que vous avez pris de ciment et vous devez l'ajouter progressivement. Pour les travaux de plâtrage intérieurs, il est préférable de choisir le ciment de qualité M150 ou M120, pour les travaux extérieurs - M300.

Pour la maçonnerie, vous devez prendre une partie de ciment de qualité M300 ou M400 et 4 parties de sable. Si vous voulez savoir comment diluer le ciment pour qu'il soit plastique, ajoutez de la chaux éteinte. La proportion donnée est calculée à deux dixièmes de chaux et une partie de ciment.

Le mortier pour chape doit être composé d'une part de ciment et de trois parts de sable. Il est préférable de prendre du ciment de qualité M400 et vous avez besoin de la moitié du volume d'eau.

Si vous ne savez pas comment diluer le ciment pour réaliser une fondation, prenez 1 part de ciment M500, 2 parts de sable et 4 parts de pierre concassée ou de gravier, l'eau doit représenter la moitié du volume de ciment ; Parfois dans une telle solution pour améliorer caractéristiques de qualité de l'albâtre est ajouté. Ce mélange doit être utilisé dans l'heure.

Désormais, sachant comment diluer le ciment, vous n’aurez plus à vous soucier de la qualité de votre travail.

Le béton est le matériau le plus utilisé dans la construction moderne. Il se compose de plusieurs composants : liant, eau et filler (sable, pierre concassée). Le composant liant est le ciment. La qualité du béton dépend de sa qualité.

Tout d'abord, jetons un coup d'œil à quelques-uns règles générales, comment diluer le ciment pour la fondation et comment utiliser correctement les matériaux :

• pour obtenir une haute qualité de béton, il faut non seulement choisir une haute qualité de ciment, mais aussi augmenter sa consommation et sa consommation
• On ne peut pas se passer d'outils : conteneurs, pelles, bétonnières (si gros volumes)
• Vous devez ajouter progressivement de l'eau au lot sec fini. En règle générale, dans la pratique, un volume de liquide plus petit que prévu est versé
• si le mélange est effectué par temps chaud et sec, des additifs spéciaux sont ajoutés aux solutions - argiles, chaux. Les matériaux des murs en pierre, les blocs et les panneaux en contact avec le mortier sont humidifiés avec de l'eau
• l'eau doit être propre. Si ça ne vient pas de leur source approvisionnement en eau potable, des tests d'impuretés sont nécessaires
• les matériaux achetés doivent avoir un passeport avec les résultats des tests de laboratoire effectués par l'entreprise
• Vous ne pouvez pas ajouter d'eau supplémentaire ou d'autres composants à une solution déjà prise.
• à une température de +18 - +22 °C, le béton durcira et acquerra toutes ses propriétés de résistance en 28 jours
• Le coffrage ne peut être retiré que lorsque la structure atteint 70 % de ses caractéristiques de résistance. Le délai minimum est de 1 semaine (en été quand indicateur de température environnement 20 °C)

Choix du ciment et des proportions

Relations proportionnelles pour mortier de béton dépendent du type de construction future. Quelle doit-elle être solide, résistante à l’usure et au feu ?

Après avoir décidé du type de bâtiment et sélectionné la marque de béton requise, vous devez choisir une marque de ciment.

Le tableau montre un modèle selon lequel pour obtenir du béton M150, M200, M250, vous avez besoin d'un liant avec un indicateur deux fois plus élevé que les données (pour 150 - 300, pour 200 - 400).

Les marques de liants pour la construction les plus courantes sont M400 et M500.

Si le malaxage est effectué manuellement, les principales proportions de préparation pour chaque marque de béton sont :

lors du choix de la marque de ciment M400 -

• pour M100 (ou classe de béton B7.5) - pour 1 kg de ciment sec il y a 4,5 kg de sable et environ 7 kg de pierre concassée
• pour M200 (B15) – par kilogramme de liant – 2,7 kg de sable et 4,7 kg de pierre concassée
• pour la classe B22.5 (M300) - à 1 kg - 1,9 (parties de sable) et 3,7 (pierres concassées)
• pour M400 (B30) - pour 1 kg de liant il y a un peu plus de 1 kg de sable et 2,5 kg de filler

lors du choix de la marque M 500 -

• M100 - 1:5,3:7,1
• M200 - 1:3,2:4,9
• M300 - 1:2,2:3,7
• M400 - 1:1,4:2,8

Avec cette marque de ciment M500, le sac pèse 235 kg. Vous devez obtenir la qualité de béton M300. Cela signifie 235 kg - 1. Sable requis 1:2,2. On multiplie 235 par 2,2, on obtient 517 kg. Il faut de la pierre concassée dans un rapport de 1:3,7 - avec un calcul similaire, nous obtenons 869,5 kg. La consommation d'eau dépend de l'état d'humidité du sable, mais la proportion approximative est de 1 : 0,5 (117,5 l).

S'il n'y a pas de tableaux :
Le rapport approximatif de tous les composants secs peut être pris - 1 : 3 : 4. Cela signifie que 1 est du ciment, 3 est du sable, 4 est de la pierre concassée. Mais quand même, pendant la construction éléments porteurs, fondations, il vaut la peine d'utiliser les coefficients calculés.

Lors de la préparation de qualités de béton plus durables, ils augmentent consommation de ciment. Une attention particulière est également portée aux critères de sable. Il est recommandé d'utiliser du sable de rivière comme filler : il contient moins d'argile et autres impuretés. Mais ces sables ont une moins bonne adhérence à la solution, car la surface des grains de sable de rivière est lisse. Le sable de ravin, au contraire, adhère bien aux composants, mais nécessite un lavage préalable.

Le processus de préparation de la solution

1. Calcul des proportions en kilogrammes ou en litres
2. Les ingrédients secs sont mélangés. Il est d'usage de les verser en couches :

Procédure de préparation de la solution

- ½ sable,

Après ½ pierre concassée (tamisée)

Puis toute la partie du ciment

Ajout de pierre concassée et de sable.

Si vous disposez d'une bétonnière, ce mélange sec est malaxé pendant 10 minutes. Manuellement, cela prend plus de temps.

1. L'eau est versée progressivement par petites portions. La solution doit être visqueuse, mais pas trop visqueuse. Habituellement, un rapport de 1 : 0,5 (quantité de liant/eau) est utilisé. Tout cela est constamment soigneusement mélangé. Voir solution prête devrait ressembler à de la crème sure épaisse.

Si vous pouvez dessiner quelque chose sur la surface du mélange et que le dessin ne sera pas flou, mais seulement légèrement adouci, la solution est prête.

Important! Le lot doit être préparé dans un volume tel qu'il puisse être utilisé en une heure. Le béton durcit avec le temps et lorsqu'il est déplacé vers un nouvel endroit, il perd une partie de sa résistance future.

Le compactage du mortier de béton dans le coffrage doit être effectué tous les 10 à 15 cm de couche. En règle générale, la couche finale est compactée jusqu'à ce que le « lait » de ciment - de minuscules bulles d'air à la surface - sorte. Cela empêchera

Le mortier de ciment est un mélange de charges minérales, de liant et d'eau. Il est utilisé dans les travaux de construction lors de la construction de divers bâtiments à usage domestique et industriel.

L’un des éléments de construction importants de tout bâtiment est la fondation. Il peut être organisé sous maisonnetteà la campagne et sous un immense gratte-ciel, sous une dépendance du village et sous un atelier de montage d'appareils électroménagers.

Pour la plupart des ouvrages, la fondation est située sous le niveau du sol, ce qui donne lieu à certaines exigences quant aux matériaux utilisés pour sa construction :

• résistance à la compression égale ;
• résistance aux eaux souterraines et à l’eau de pluie ;
• résistance au gel, large plage de températures de fonctionnement ;
• durabilité.

Il existe différents types et matériaux utilisés pour de telles structures ; un type de fondation est une fondation en maçonnerie de brique ou de pierre. Ce type est dû à l'impossibilité d'utiliser du béton, par exemple, pour construire une cave dans un garage ou une maison de campagne reconstruit.

Puisqu'une telle fondation est construite à l'aide de mortier de ciment, alors exigences généralesà la fondation s'étendra à ce mélange.

Propriétés du mortier de fondation

Dans la solution utilisée pour l'arrangement fondation en brique, comprend :

• qualité de ciment M-400(PTs-400 D 20, - Ciment Portland avec additifs minéraux) ;
• sable de quartz;
• composant de gravier avec une fraction de particules ne dépassant pas 3 mm ;
• chaux, argile, plastifiants;
• eau(pluie, neige ou eau).

Le mélange le plus durable est composé de ciment, de sable additionné de gravier. Lors de la construction de petits bâtiments, du gazon peut être ajouté au mélange de fondation au lieu du gravier.

L'ajout de chaux confère au mortier ciment-sable une plus grande plasticité et augmente le coefficient de conductivité thermique.

Le mortier « argile » a une résistance supérieure au mortier « chaux » et augmente le degré de résistance au gel du mortier liquide, ce qui permet de l'utiliser en hiver.

L'un des propriétés importantes mortier ciment-sable- c'est la capacité de retenir l'humidité à l'intérieur de soi, qui sert à réaliser certaines réactions chimiquesà la suite de quoi le ciment se transforme en une substance semblable à de la pierre.

De plus, l'eau confère à la solution une plasticité et augmente l'adhérence des composants du mélange les uns aux autres. Le mortier de ciment pour la maçonnerie, comme le béton, a sa propre marque.

Marques de mortier de ciment, détermination des compositions des mélanges

La qualité du mortier de ciment est déterminée par la qualité du ciment. Pour ce faire, la valeur numérique du liant est divisée par la valeur numérique de la masse du composant sable du mélange.

Par exemple, lorsque vous utilisez un mortier avec un rapport pondéral ciment/sable dans la proportion de 1 kg à 4 kg, respectivement, et que vous utilisez du ciment Portland de marque PC-400 D20, le nombre 400 est divisé par le nombre 4, le résultat obtenu , le chiffre 100, indiquera la marque du mortier.

En pratique, cela ressemble à ceci : pour un seau de ciment, il faut prendre quatre seaux identiques de sable sec.

Si vous disposez d'un mélange prêt à l'emploi, vous pouvez déterminer la marque de la solution en connaissant le rapport des composants utilisés et la marque du ciment, c'est-à-dire action inverse. Par exemple, la proportion était de 1:2, c'est-à-dire que deux parts de sable de quartz ont été utilisées pour une part de ciment M200. Le nombre 200 est divisé par le chiffre 2 et la marque de la solution est M100.

Lors de l'utilisation de ciment M-400 pour la fondation, la consommation de ciment pour 1 tonne de sable de quartz sec préparé sera de :

Sur la base des données du tableau, pour préparer la solution M 75, vous devez prendre 200 kg de ciment pour 1000 kg de sable, ou 1 kg de ciment pour 5 kg, ou dans un rapport de 1:5.

Si la fondation est censée être construite sur des sols secs, de la chaux ou de l'argile peuvent être ajoutées à la solution pour augmenter ses propriétés plastiques - alors Le rapport ciment-chaux-sable ressemble à ceci :

Pour préparer la solution M 200 il vous faudra 1 part de ciment, un dixième de chaux, 2,5 parts de sable, ce qui correspond à : 10 kg de ciment, 1 kg de chaux, 25 kg de sable sec.

Pour la construction de structures de fondation et de dalles en béton, un mélange additionné de gravier ou de grumes est utilisé.

Leur rapport pondéral « ciment – ​​sable – graviers » sera :

La solution de fondation M 200 sera composée respectivement de 1 partie de ciment, 2,5 parties de sable et 4,2 parties de gravier ou 10 kg de ciment pour 25 kg de sable de quartz et 42 kg de gravier.

Pour obtenir des produits de haute qualité, fiables et durables structure du bâtiment la règle doit être appliquée : « La marque du matériau utilisé pour la construction de la fondation doit correspondre à la marque du mortier ciment-sable. »

Par exemple, pour la brique rouge ordinaire M 200, le mortier de qualité M200 convient.

En pratique, cela correspond à : 4,5 kg de ciment pour 10 kg de sable.
Si nous le convertissons en rapport volumétrique, alors 3,5 parties de sable sec sont prises pour 1 partie de ciment meuble.

Ce rapport est le plus optimal - la résistance requise est obtenue en combinaison avec un temps de prise acceptable pour la solution.

Ainsi, en appliquant le rapport correct des qualités de matériaux utilisés, il est possible d'obtenir une structure de bâtiment monolithique qui soit solide dans toutes les directions pendant la construction.

Préparation de mortiers ciment-sable

Après les calculs et la préparation des composants pour obtenir la solution, vient l'étape de préparation du mélange pour la construction de la fondation. Le malaxage se fait à l'aide d'une bétonnière ou à l'aide de travail manuel.

Utiliser une bétonnière

1. Produire préparation finale mélanges secs - le sable, le gravier ou les débris sont tamisés à l'aide d'un tamis, en utilisant respectivement des tamis à cellules différentes.

   Cette procédure permettra d'obtenir une composition plus uniforme en termes de fractionnement et réduira ainsi le risque de formation de vides dans la solution finie. Note

2. . Le sable de quartz contenant d'importantes inclusions d'argile et de boue doit être lavé. Pour ce faire, de l'eau est versée dans un récipient contenant du sable, le mélange est soigneusement mélangé (« agité »), après quoi le liquide contaminé est éliminé et le sable est séché. Les composants dans les proportions requises sont chargés dans une bétonnière
3. là où ils sont mélangés à sec, le mélange doit acquérir une teinte uniforme gris clair. Après 3...5 minutes de traitement du mélange sec dans un tambour rotatif

   Cette procédure permettra d'obtenir une composition plus uniforme en termes de fractionnement et réduira ainsi le risque de formation de vides dans la solution finie., de l'eau est ajoutée dans la louche, selon un calcul approximatif : 1 partie de liquide pour deux parties de composition sèche.

4. . Le rapport approximatif indiqué est valable pour les ingrédients secs. Si, par exemple, du sable humide est utilisé, la solution peut s'avérer trop liquide. Pour obtenir une composition homogène Il est recommandé de soumettre la solution à la procédure de mélange pendant 5 à 10 minutes.

1. • Dans ce cas, il est nécessaire de contrôler la viscosité du mélange : la solution finie devrait être
   • consistance similaire à celle du dentifrice ;, placé dans un avion incliné à un angle de 45° par rapport à l'horizontale
   • , le mélange adhère fermement et ne coule pas - une truelle de maçon ou une truelle de plâtrier peuvent faire office de rabot ;, ne doit pas flotter.

Une solution correctement préparée reste viable pendant 1 à 1,5 heures. Pendant ce temps, il faut le développer. Lorsqu'on travaille à plusieurs, il est conseillé de répartir les responsabilités de manière à ce qu'au moment où le lot de solution soit épuisé, le prochain lot soit préparé.

Utilisation de mortier de ciment pour la construction privée

Pour les petits volumes de travail, et il s’agit généralement de travaux sur sa propre ferme, le mortier de ciment est préparé à la main. Le processus n'est presque pas différent de la préparation mécanisée du mélange - la seule différence réside dans l'utilisation de la force humaine.

Étant donné que le travail humain est utilisé, le volume d'un lot ne doit pas dépasser 10...20 seaux (0,1...0,2 m³) de la solution finie, sinon la fatigue physique s'installera rapidement et il y aura un risque de perdre une partie du solution finie.

Il est nécessaire de mélanger soigneusement le mélange aussi bien au stade de la préparation sèche que lors du mélange avec de l'eau. Si le mélange est mal préparé, la résistance de toute la structure sera considérablement compromise.

Comme récipient pour préparer le mortier de ciment, vous pouvez utiliser de la vieille fonte ou bains en acier, une auge, un tonneau en fer ou en plastique coupé dans le sens de la longueur.

L'eau est ajoutée progressivement, mais pas moins de la moitié au moment initial. Les portions de liquide sont progressivement réduites à néant à mesure que le mélange atteint la viscosité requise.

La composition classique du mortier de ciment pour la pose d'une fondation en brique dans conditions de vieça ressemble à ça :

• trois parties et demie de sable de quartz sec tamisé ;
• 0,8...1 partie d'eau, de préférence de l'eau courante.

Pour augmenter la plasticité, chasser l'air de la solution et améliorer l'adhérence, il est recommandé d'ajouter des tensioactifs au mélange - des tensioactifs ou, en d'autres termes, du savon ordinaire.

Pour réaliser une dalle de ciment pour une fondation en brique, utilisez la composition suivante :

• une partie de ciment de qualité M-400 ou PC-400 D20 ;
• deux parties de sable de quartz ;
• trois parties de gravier ou de gazon ;
• 0,6...0,8 parties d'eau.

Un coussin pour fondation en brique peut être réalisé à partir d'un mélange de maçonnerie en utilisant :

• imperméabilisation à partir de feutre de toiture, de film de serre, etc. matériels;
• treillis en acier pour maçonnerie de construction avec une cellule de 20...50 mm comme renfort ;

Dans ce cas, la hauteur des murs ne doit pas dépasser trois mètres, par exemple lors de la construction d'un garage ou dépendance dans la cour de votre propre maison.

Le choix de la marque du mortier pour la fondation est déterminé par la taille de la structure à construire, sa profondeur et les matériaux utilisés. Beaucoup question importante- Ce sont des coûts financiers. Mais dans tous les cas, la qualité de la solution préparée dépendra de la manière dont les composants ont été correctement sélectionnés et du soin avec lequel les étapes de mélange des mélanges à base de ciment ont été suivies.