Изготовление резинового покрытия из резиновой крошки. Резиновое покрытие из бесплатного сырья

В этой статье:

Производство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.

Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.

Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.

В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.

Объем производства резиновой крошки

Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:

Фактор №1: Финансы

Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:

• Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
• Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
• Выбрать какой-либо промежуточный вариант.

При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).

Фактор №2: Рынок

Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.

Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.

Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?

Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

• Отработанные пневматические камеры и шины;
• Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

• Механическое измельчение;
• Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Расходы

Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м 2 производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.

Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.

Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.

Фиксированные издержки:

• Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
• Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).

Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000

Переменные издержки на обслуживание линии:

• Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
• Месячная з/п производственного персонала $3.000-$7.000;
• Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.

Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.

Итого:

Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.

После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.

В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.

Выручка

При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:

• 100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
• При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36.000 .

Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:

• 25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
• При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600 .

Общая выручка:

• $36.000+$3.600 ~ $40.000
• — возможные простои (10%),

Итого: $36.000 .

Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.

Сбыт

Основными направлениями использования резиновой крошки являются:

• Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
• Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
• Производство гидроизоляционных материалов.
• Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
• Резиновая тротуарная плитка;
• Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.

Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.

Производство плитки из резиновой крошки

Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.

Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.

Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.

Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.

Очень много интересных решений появилось в сфере напольных материалов. Стремительное развитие науки и технологий позволило изобрести новые продукты, которые уверенно потеснили традиционные решения. Самые разные продукты впечатляют требовательных потребителей. Можно найти вариант для задачи любой сложности. Некоторые материалы впечатляют своей эстетичностью. Другие по-хорошему радуют практичностью и долговечностью. Есть решения для любых финансовых возможностей. Среди прочих вызывает интерес продукт, который создают на основе резины. Удивительный каучук, используемый человеком на протяжении десятилетий, оказался универсальным и в применении на полу. Конечно, важно правильно подбирать его, в зависимости от цели назначения объекта. А еще ключевую роль играет производитель резинового покрытия: такую нишу выбрали для себя очень многие компании.

Цены на резиновое покрытие для спортивных и детских площадок:

Что важно знать о материале.

Резина прекрасно служит человеку в самом разном виде. Ее используют в изготовлении изделий различного назначения: от детских игрушек и до сложнейшего оборудования. Широчайший спектр применения каучуков, как синтетических, так и природных, объясняется их удивительными качествами.

Резина является прочной и износостойкой. Она отличается отменными амортизационными свойствами. Ей вполне справедливо приписывают способность поглощать шумы и вибрации. Материал выдерживает температурные перепады, вплоть до термических воздействий. Каучук устойчив к химии, не боится ультрафиолета.

Конечно, в каждой сфере к резине выдвигаются свои требования. А если говорить об укладке на пол, то здесь отбор выполняется особенно тщательно. Ответственный производитель резинового покрытия осознает, как важно грамотно подобрать сырье. Ведь на пол по умолчанию выпадают повышенные нагрузки. А ведь каучуковые поверхности можно встретить под ногами на объектах любого назначения: вплоть до промышленных и сельскохозяйственных. Соответственно, и испытания могут быть самыми суровыми для напольного покрытия.

Методом проб и испытаний было достигнуто оптимальное решение. Оказалось, что лучше всего себя показывает в эксплуатации пол, в составе которого крошка из автомобильных шин. Изначально эти изделия изготавливают из отборных каучуков. Ведь покрышки подвержены очень высоким нагрузкам. И даже когда протектор стирается, шина приходит в негодность, каучук все равно сохраняет все свои ценнейшие свойства. Так что его можно и нужно использовать в изготовлении полов на объектах любого назначения.

Как производят и укладывают материал.

Покрытие для пола начинается с переработки резинового сырья. Есть несколько видов оборудования, которое применяют для решения такой задачи. Каждый производитель выбирает его на свое усмотрение. Можно при помощи современных агрегатов превратить старые покрышки в отборную крошку. Шину не просто измельчают: очень важно очистить ее от металлического корда и текстиля. От этого зависит, насколько качественным и безопасным получится резиновый пол.

Для соединения крошки применяют полиуретановый клей. Это однокомпонентный состав, который совершенно безвреден для человека и экологии. Не все производители выпускают его самостоятельно: можно купить готовую массу, которую остается запустить в процесс. Плюс в состав добавляют пигменты либо специальную EPDM-крошку. Такие гранулы уже окрашены благодаря особой переработке. Есть возможность создавать материалы и яркие, красочные, а также в приятных постельных оттенках.

Каждый производитель резинового покрытия отлично знает, как важно грамотно рассчитать пропорциональное соотношение компонентов для материала. Полиуретанового клея должно быть в меру, чтобы он обволакивал все гранулы, обеспечивая отличное сцепление между ними.

Процесс производства заключается в изготовлении смеси из всех компонентов. Потом массу можно использовать либо для изготовления плит, брусчатки и рулонов для быстрой укладки, либо для заливки территорий. В первом случае массу из полиуретанового клея, красителя и крошки отправляют в специальные формы. Во втором компоненты привозят на объект, где и соединяют непосредственно перед началом монтажа. Поскольку полиуретановый клей начинает застывать, как только контактирует с воздухом.

Материалы из каучука можно и нужно использовать в разных сферах. Они универсальные, неприхотливые, очень долговечные. Но впечатление от продукта бывает разным: не всем потребителям посчастливилось встретить ответственного производителя. Есть компании, которые покупают компоненты подешевле, в результате получается пол сомнительного качества. Так, бывают жалобы на неприятный запах, исходящий от поверхности. Некоторые покрытия быстро разочаровывают тем, что трескаются, крошатся, н выдерживая минимальных нагрузок.

Каучук – ценный природный материал, который широко используется человеком. Что примечательно, есть возможность находить применение не только сырью, полученному непосредственно у природы, а и продуктам из него, бывшим в употреблении. Изобретатели придумывают все новые технологии, чтобы максимально разумно расходовать резину. Теперь из нее выпускают и напольные покрытия, которые можно укладывать практически в любых местах. Они оказались очень востребованными, так как сочетают в себе множество ценных характеристик с доступной стоимостью и долговечностью. Поэтому появляются как грибы после дождя предприятия, которые осваивают производство резинового покрытия из резиновой крошки. И это дело действительно может быть очень прибыльным. Самое главное – изучить технологию, использовать высококачественные компоненты, чтобы предлагать покупателям отменный продукт.

Что нужно для производства резинового покрытия.

В первую очередь следует познакомиться со списком компонентов, которые входят в состав покрытия. И его основой является резина. Примечательно, что можно смело использовать бывшие в употреблении изделия, которые измельчают до крошки определенного размера. Ее применяют для создания покрытий разного вида: и плиток, и рулонов, и брусчатки. А еще очень большим спросом пользуются бесшовные резиновые полы. Они радуют своей долговечностью. Поскольку отсутствие швов предупреждает преждевременное разрушение поверхностей.

На производство резинового покрытия из резиновой крошки многие компании пускают шины, которые уже отъездили свое. И это отличное решение. Ведь покрышки изготавливают из отборного каучука. К нему добавляют специальные масла и наполнители, чтобы резина выдерживала длительную эксплуатацию при очень высоких постоянных нагрузках.

В итоге шины получаются неимоверно прочными и стойкими к воздействию различных факторов. Они не получают повреждений в случае попадания на поверхности кислот и щелочей. Такой материал эластичный, но он не растягивается и не гнется. А еще его можно использовать в широчайшем температурном диапазоне. Так что резина спокойно выдерживает и сильный мороз, и жару.

Кроме резиновой крошки, понадобится клей и пигмент, если заказано цветное покрытие. Клея выбирают особые. Это составы на основе полиуретана. Они полностью готовы к использованию: не нужно их дополнительно разводить растворителями или другими химическими веществами.

Требования к материалам и оборудованию.

В изготовлении резиновых полов может использоваться крошка разного размера. Так, сырье измельчают и до 0,1 мм, и до нескольких миллиметров. А какое именно решение применять для конкретного заказа, зависит от технических требований. Например, мельчайшие гранулы чаще всего пускают на выпуск покрытий однослойных. Они могут быть и черными, и окрашенными. Если же необходимо сделать пол в несколько слоев, то чаще всего на нижние «коржи» идет крупная крошка. Это позволяет сократить затраты на производство и предложить в итоге продукты покупателям по конкурентным ценам.

Немаловажно, чтобы все компоненты были отборными, тогда и готовые полы будут получать только положительные отзывы. От пигментов требуется, чтобы они были стабильными, отлично окрашивали всю массу, распределяясь в смеси равномерно. И конечно, важна их безопасность.

Что касается оборудования, то организовать производство резинового покрытия из резиновой крошки реально с минимальными затратами. Ведь есть возможность покупать уже измельченный каучук и остальные компоненты, а на своем предприятии все соединять и завершать процесс, как это предписывает технология.

Чтобы делать покрытия, понадобится вулканический пресс или его аналог. Также необходимы прессовальные формы. Еще будут нужны особые смесители, чтобы получать массу, в которой все ингредиенты распределены равномерно. Наконец, производство потребует сушильную камеру. С таким оборудованием можно выпускать отменную резиновую плитку.

А когда речь идет об изготовлении бесшовных полов, нужно купить другую технику. Поскольку все компоненты соединяют уже на месте монтажа и дальше готовую массу распределяют по территории. Для работы необходимы смесители, а еще особые укладчики. Они помогают сделать ровные полы, идеально гладкие на объекте любой площади.

Немаловажно, что для начала работы предприятия не понадобится огромное помещение. Если предстоит организация производства плитки, то достаточно будет до 100 квадратных метров. Такие компании достаточно быстро окупают свои затраты, которые приходится нести для старта их работы. Ведь они могут найти немало точек для сбыта продукции. Резиновые покрытия используют в гаражах, на технологических линиях разных предприятий. Их монтируют на спортивных и детских площадках, в торговых центрах и на фермах. Можно использовать такое решение для создания безопасных и комфортных полов в банях, на террасах, животноводческих объектах. Наконец, каучуковые покрытия задействуют на городских улицах и площадях, в парках и скверах, на территориях приусадебных участков.

Если проводить конкурс на выбор самого универсального покрытия для пола, то одно решение может быть очевидным претендентом на победу. Ведь такой материал встречается в самых разных сферах. Практически нереально сказать, где бы он не нашел применения. Речь идет о покрытии на основе резины. Его используют там, где важно обеспечить безопасность человека. Это игровые и спортивные площадки, территории вокруг бассейнов, пандусы, съезды и ступени. Такой материал прекрасно служит и в зонах с повышенной нагрузкой. Причем он фактически не боится никаких испытаний. На него можно положиться и при укладке в помещении, и применении на улице. Неудивительно, что многие предприятия берутся за изготовление резиновых покрытий из крошки. Поскольку этот продукт является очень востребованным, производство его относительно простое, а результат способен превзойти все ожидания.

Преимущества и сферы применения.

Прежде чем знакомиться с технологией, важно изучить свойства материала, чтобы понять, где действительно его можно использовать. Резиновое покрытие обладает целым рядом достоинств. Благодаря такому комплексу положительных характеристик он находит широчайшее применение. Начать можно с чисто практических качеств. Ведь покрытие не боится ни перепадов температур, ни термических воздействий. Ему не страшны сюрпризы погоды, оно не портится от химии.

При этом пол получается эластичным. Он отличается повышенной ударобезопасностью. С ним практически исключен травматизм на территории. Покрытия не выгорают и не трескаются под прямыми солнечными лучами. Резина устойчива к воздействию влаги, грибков и бактерий. Это означает, что она не гниет и не плесневеет, даже когда эксплуатируется в условиях повышенной влажности.

Соответственно, изготовление резиновых покрытий из крошки заказывают разные категории покупателей. Их стелют на детских площадках, на стадионах и других объектах спортивного назначения. Можно делать из резины комфортные и практичные полы на балконах, лоджиях и террасах. Красивейшими и очень удобными получаются прогулочные зоны, как в городе, так и на территории приусадебного участка.

Можно и нужно применять решение в сельском хозяйстве. Резиновые покрытия гарантируют безопасность на причалах, возле бассейнов. Это находка для лестниц, входных зон. Еще материал превосходно показывает себя в разных видах промышленности. Так как ему практически нет износу.

Специфика технологии.

Резиновые покрытия очень ценят покупатели еще и за то, что на основе одних и тех же компонентов реально изготавливать полы с разными заданными характеристиками. Они бывают различной толщины. Поверхности отличаются по цвету и фактуре. Можно и нужно использовать возможность по созданию очень красочных, оригинальных, привлекательных на вид территорий.

В основе производства лежит такой компонент, как резиновая крошка. И это прекрасная новость, ведь сырьем для нее может быть бывшее в употреблении резинотехническое изделие. А если говорить еще проще и откровеннее, то идеальный вариант – применение старых автомобильных покрышек. Они сделаны из отборного каучука. Соответственно, и крошка обладает всеми теми свойствами, которые важны для получения прочного, красивого и чрезвычайно практичного пола.

Конечно, это не единственный компонент. Поскольку важно соединить частицы из каучука в единое целое. Так что на изготовление резиновых покрытий из крошки еще идет полиуретановый клей. С его помощью получается надежно и эффективно связать гранулы. Поверхность будет ровной, гладкой, частицы будут соединены на долгие годы. Причем связь между ними получится устойчивой. Ее не нарушат различные испытания, в виде температурных перепадов, ударов, других механических воздействий.

Но еще для производства часто необходим краситель. Поскольку заказчики нередко выбирают цветные полы. Как таковые, черные, неокрашенные покрытия применимы в большей степени там, где неважна эстетика. Окрашивание производят разными способами. Можно вводить в массу пигмент в виде сухого порошка, а можно добавлять окрашенную EPDM-крошку.

Как таковой, производственный процесс заключается в нескольких этапах. В первую очередь важно соединить компоненты в одну массу, при этом строго придерживаясь определенной пропорции. Какой именно, зависит от того, какие гранулы вводят в смесь, какие характеристики важно придать готовому полу. Далее процесс может протекать по-разному. Или массу сразу распределяют по основанию – речь идет о бесшовной заливке. Или же смесь подают в вулканизирующий пресс, чтобы получать готовые для монтажа плиты, рулоны либо брусчатку.

Резиновая плитка, рулонные материалы и бесшовные смеси для заливки пола – практичные решения для любых строительных задач. Такие материалы находят очень широкое применение. в помещении и на улице, в зонах отдыха и на производственных предприятиях. Надежные и долговечные покрытия привлекательны тем, что стоят недорого и по карману каждому покупателю. Производители покрытия из резиновой крошки.

Особенность материала заключается в технологии его производства. Делают его из резиновой крошки, добавляя к ней полиуретановый клей и красители. Первый компонент производят из вторичного сырья – это старые автомобильные покрышки. За счет него стоимость готового продукта приятно радует, а материал имеет высокую практическую ценность.

Полиуретановый клей не просто соединяет гранулы между собой. От него зависит, насколько эластичным получится готовый материал. Также с ним покрытия рассчитаны на применение в широком температурном диапазоне. Они не боятся влаги, химических веществ, механического воздействия.

Правильный выбор ответственного производителя.

Несмотря на всю простоту технологии производства резиновых покрытий, некоторые изготовители умудряются их испортить. Чаще всего это происходит из-за желания сэкономить либо банального незнания технологических тонкостей.

Ответственные производители покрытия из резиновой крошки обеспечивают его высшее качество. А зависит оно от несколько важнейших нюансов. В первую очередь, для изготовления должны использоваться именно старые покрышки, а не любая резина. Объясняется это особым составом автомобильных шин. В них добавлены лучшие синтетические и натуральные каучуки. Дополнительно эти компоненты укреплены специальными добавками. Это означает, что крошка из покрышек получается неимоверно прочной, износостойкой, в то же время амортизирующей, безвредной для человека и экологии.

Свою специфику имеет процесс измельчения шин. Эту работу необходимо осуществлять на новом современном оборудовании, способном очистить резину от примесей. Не секрет, что в составе шин есть также текстильные и металлические вкрапления. Чем лучше крошка будет очищена от добавок, тем выше станет качество покрытий.

Нельзя экономить на связующем – полиуретановый клей в производстве используется только высокопробный. Если же пол быстро начал крошиться и трескаться, тогда вопрос к производителю: возможно, он решил купить связующее по дешевке. Второй вариант – это неприятный запах от покрытия. Как правило, он обусловлен именно низкопробным клеем в составе.

Отечественные производители покрытия из резиновой крошки.

Технология производства покрытий из резиновой крошки пришла в Россию сравнительно недавно. С одной стороны, это хорошо – рынок пока не освоен, а спрос становится все больше из года в год. С другой стороны, покупатели сталкиваются с недобросовестными компаниями, которые закупают самые дешевые ингредиенты, в итоге предлагая конечному потребителю материал сомнительного качества.

Достойный партнер – это производитель, который имеет собственное оборудование для производства покрытий от А до Я. К счастью, сегодня найти такого вполне реально. Компания «ИСТИМПЭКС» одной из первых в России освоила технологию производства универсального материала для укладки на пол.