Монтаж труб ппу пэ. Монтаж труб в ппу изоляции

Мы поставляем следующие материалы и системы - кликните на нужный

Компания ЭнергоИзоляция поставляет жесткие скорлупы ППУ, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм. Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты длиной 1000 мм, толщиной..

Компания ЭнергоИзоляция поставляет жесткие скорлупы ППУ с покрытием из фольги, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм. Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты дли..

Компания ЭнергоИзоляция поставляет жесткие скорлупы ППУ с покрытием из оцинкованной стали, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм расположенных на улице. Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цили..

Помимо скорлуп из ППУ наша компания так же поставляет Пенополиуретановые отводы для теплоизоляции труб, также как и сами скорлупы ППУ, выпускаются в вариантах: отводы ППУ без наружного покрытия (без облицовки) отводы ППУ фольгированные отводы ППУ покрытые стеклопластиком оцинкованные кож..

Показано с 1 по 4 из 4 (страниц: 1)

Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты длиной обычно 1000 мм, толщиной от 30 мм, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до +120ºС, нефтепроводов, газопроводов и др. Возможно изготовление скорлуп с защитным покрытием из фольги, стеклопластика, оцинкованного металла и иного покрывного материала.

Более дорогие варианты идут с продольными и поперечными замками, дешевые идут просто с плоскими гранями без замков. Фото замков ниже на фото

Нужно учитывтаь нюансы монтажа: Жесткие! это значит, что у Вас не получиться как с - поджать цилиндр где то на сварном стыке. Если Сварной стык толстый и попадет на середину скорлупы - край скорлупы может оттопыриться на 5-10мм. Все неровности мещающие монтажу нужно будет вырезать из скорлупы (вычищать) чтобы не препятствовали плотному прилеганию.

Перед монтажом скорлуп на трубопровод, необходимо провести мероприятия по подготовке поверхности трубы, она должна быть очищена от загрязнений, окалины и ржавчины, обезжирена и загрунтована.

Методы монтажа скорлуп:

Одним из несомненных конкурентных преимуществ скорлупы ППУ является простота ее монтажа. Однако при всей простоте процесса утепления трубопроводов, рекомендуется учитывать следующие рекомендации:

1) Монтаж скорлуп ППУ может производится в любое время года при условии отсутствия атмосферных осадков;

Труба должна быть сухая! - Если влага попадет под скорлупу ППУ - то вызовет множественные коррозии как в парнике - пример на фото:

2) Перед монтажом скорлуп ППУ необходимо обработать поверхность изолируемой трубы антикоррозионной грунтовкой. Грунт должен высохнуть!

3) При стыковке полуцилиндров и самих скорлуп между собой необходимо промазывать стыки однокомпонентным полиуретановым клеем для обеспечения наилучшей гидроизоляции. Клей наносится на одну из поверхностей, далее клеевая поверхность обрабатывается распыляемой водой. После этого производится монтаж скорлуп с технологической фиксацией, в течение одних суток, при помощи бандажей. Расход клея не более 300 г/м².Скорлупа надежно закреплена, соединение бесшовное, не разъемное;

4)Быстрый монтаж путем крепления скорлуп на трубе пластиковыми стяжками, металлическими лентами, вязальной проволокой. Доступ к поврежденным трубам, свищам и трещинам, возможность многоразового использования. Стягивать цилиндры можно как обычными пластиковыми хомутами вручную, так и специальной полипропиленовой лентой (12 и 19 мм) с использованием пластиковых либо металлических замков. В последнем случае необходимо специальное устройство - натяжитель.

5)Для фольгированных скорлуп после завершения монтажа рекомендуется проклеить места стыковки продольных и поперечных замков фольгированным скотчем. Важно! Фольгированные скорлупы можно использовать без дополнительного покровного слоя только в помещение. Согласно СП 61.13330.2012 на улице ВСЕГДА нужно делать защитный покровный слой - или или

Вот так выглядят комплектующие для монтажа:

1 - антикоррозионная грунтовка. 2 - лента полипропиленовая. 3 - натяжитель для ленты. 4 - металлический замок (для ленты 19 мм). 5 - пластиковые пряжки (для ленты 12 мм). 6 - полиуретановый однокомпонентный клей например ВИПОЛ ПК-200. 7 - скотч армированный

Защита от внешних факторов.

ППУ нельзя оставлять под действиеем солнечных (ультрафиолетовых) лучей. Для качественной защиты пенополиуретана от воздействия ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков поверхность скорлуп необходимо закрывать, нанося на поверхность полимерные полиуретановые мастики или оцинкованные кожухи, стеклоткани, стеклопластики. Более подробно о типах покрытий можете посмотреть в нашем разделе сайта " ".

При теплоизоляции скорлупами трубопроводов проложенных в каналах, обязательно выполнить качественную гидроизоляцию смонтированных скорлуп.

Преимущества скорлуп ППУ.

• Быстрый монтаж ППУ скорлуп на трубе (двое рабочих за смену могут заизолировать не менее 300 метров трубопровода, не имея специальных навыков, материал абсолютно безвреден);
• Возможность круглогодичного монтажа;
• Возможность многоразового использования ППУ скорлуп;
• Быстрый доступ к поврежденным трубам - свищам и трещинам;
• Большой срок эксплуатации;
• Скорлупы незаменимы при дефиците пространства и невозможности использования толстого слоя изоляции;
• Эстетичный внешний вид, в том числе с покрывным слоем, прочно связанным с ППУ.

По всем техническим вопросам, а также возможным поставкам, Вы можете обращаться к нашим специалистам по телефону 8-900-966-0-777 или пришлите заявку на почту:

Рекомендации по работе с полиуретановым клеем

Полиуретановый клей является однокомпонентным, не содержит растворителей, отверждается влагой воздуха. При контакте с влагой клей образует вспененную постепенно твердеющую массу, заполняющую узкие щели и зазоры с одновременным склеиванием контактирующих поверхностей. Клей в состоянии поставки наносится распылением, кистью или валиком.

Область применения:

• Склеивание пенополиуретановых скорлуп между собой. Герметизация продольных и диаметральных стыков скорлуп. Клей в состоянии поставки наносится на продольные и диаметральные стыки одной из скорлуп и далее обрабатывается распыляемой водой. После этого производится монтаж скорлуп с механическим креплением при помощи бандажей. Лучше наносить клей только на стыки скорлуп. Расход клея не более 300 г/кв.м.
• Склеивание пенополистирола и вспененного ПВХ в производстве сэндвич-панелей.
• Склеивание комбинированных плит из минваты, ППС, ПВХ, ППУ для увеличения толщины заготовок и получения комбинированных плит.

Обращение, упаковка и хранение клеев

Продукт необходимо оберегать от попадания влаги и хранить в плотно закрытой упаковке, не допуская контакта с окружающей средой. Клей поставляется в металлических барабанах по 20 кг и металлических бочках по 200 кг. Гарантийный срок хранения в оригинальной нераспечатанной упаковке при температуре 10-25 ºС составляет не менее 3 месяцев, срок хранения увеличивается при хранении при температурах 2-10 ºС. После вскрытия тары она должна быть как можно быстрее вновь плотно закрыта.

Техника безопасности

При работе полиуретановым с клеем В необходимо принимать стандартные методы защиты работающего, применяемые при работе с изоцианатами: использовать местные отсосы, защищать органы дыхания респиратором, пользоваться спецодеждой и защитными очками.

Особенности работы в зимнее время

Хранение клея при пониженных температурах не приводит к потере его клеящей способности, но приводит к существенному увеличению вязкости.

Оптимальной рабочей температурой клея при переработке является диапазон 20-25 ºС.

Лучше не разогревать бочку каждый раз, а разогрев один раз разлить клей в плотную, герметичную тару (канистры, бочонки), которые хранят перед использованием в теплом помещении. Применение открытого огня не допустимо. Для поддержания клея в диапазоне рабочих температур целесообразно емкость с клеем поместить в термос. Клей не разогревать выше 40 ºС. При нанесении клея на горячую поверхность (до 80 ºС) увеличивается скорость отверждения клея и увеличивается адгезия клеевой массы (вследствие высокой температуры).

• Монтажные работы по бесканальной прокладке тепловых сетей с использованием теплоизолированных труб и элементов следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб и индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке».
• Монтаж трубопроводов из теплоизолированных труб и элементов следует выполнять в строгом соответствии с проектной документацией. Любое отклонение, вплоть до косого стыка, должно быть согласовано с проектной и эксплуатирующей организациями.
• Разработку траншей для бесканальной прокладки трубопроводов с использованием теплоизолированных труб и элементов следует выполнять механическим способом с соблюдением требований СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты» и дополненных требований «Правил производства земляных работ в г. Москве».
• Перед монтажом участка трубопровода проводится проверка состояния изоляции и целостности сигнальных проводов системы ОДК. Категорически не допускается монтаж теплосети из элементов, сопротивление изоляции которых меньше 10 МОм.
• Категорически недопустимо затопление трассы водой!
• Теплоизоляция сварных стыков на трассе и засыпка теплопроводов песком производится после гидравлического испытания этого участка на прочность и плотность, а также после повторного замера сопротивления изоляции по каждому элементу. Работы по изоляции стыков выполняются по заявке заказчика, подачей которой гарантируется возможность проведения этих работ.
• При выполнении работ по изоляции стыков следующие виды работ подлежат приемке с составлением актов освидетельствования:
  - визуальное обследование состояния полиэтиленовой оболочки и влажности ППУ (следы подтопления);
  - контрольная проверка целостности проводов и измерение сопротивления изоляции;
  - подготовка поверхности стальных труб под заливку смесью пенополиуретана;
  - соединение проводов системы ОДК;
  - установка электросварной муфты;
  - пневматическая опрессовка установленной муфты;
  - расшифровка логгеров и разрешение на заливку отделом контроля качества;
  - заливка стыков пенополиуретаном;
  - гидроизоляция теплоизоляционного слоя стыков (применение термоусаживающего материала на стыках типа МФЛ - 1000М, заварка пробки для стыков типа МФЛ - 1000, МФЛ - 1000М);
• Перед укладкой трубы и элементы трубопровода тщательно осматриваются на предмет наличия трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, разрывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.
• Опускание в траншею изолированных труб следует производить планово, без рывков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке проверить целостность проводников системы ОДК.
• Теплопроводы, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком (с уплотнением трамбовкой).
• При монтаже труб необходимо обеспечить расположение проводов системы ОДК в верхней части стыка, предохранять от механических повреждений концы проводов. Металлический шов трубы располагается в верхней части. При сварке продольный шов смежных элементов располагать со сдвигом не менее 100 мм. При монтаже отводы необходимо располагать маркировкой производителя и сварным швом металлических патрубков вверх.

Не допускать расположения сигнальных проводов в нижней четверти стыка.

• Монтаж элемента трубопровода с кабелем вывода производится с учетом направления подачи теплоносителя. Контрольная стрелка на оболочке должна совпадать с направлением подачи теплоносителя к потребителю. На обратной трубе монтаж элемента с кабелем вывода производится по направлению
  подачи теплоносителя прямой трубы. Не рекомендуется устанавливать элемент трубопровода с кабелем вывода рядом с отводом.

Внимание!
При необходимости подгонки труб на строительной площадке, резка полиэтиленовой оболочки производится сначала в поперечном направлении, затем для снятия оболочки удаляемого фрагмента изоляции выполняется резка в продольном направлении. Особое внимание необходимо уделять тому, чтобы при этом исключить пропиливание оболочки дальше вырезаемой части (см. рисунок), во избежание образования трещин на полиэтиленовой оболочке.

• Резку стальных труб производят газорезкой, при этом теплоизоляция снимается ручным инструментом, а торцы теплоизоляции в ходе разки стальных труб закрываются защитными экранами. Торец теплоизоляции должен быть перпендикулярен оси трубы.
• Угловое отклонение по металлу на прямых участках допускается в пределах 2,5о, что лежит в пределах допустимого для изоляции стыков типа 1000М, 1000Р, 1000МР и их модификаций. В случае, если угловое отклонение по металлу прямой трубы превышает 2,5о, оно должно быть согласовано с эксплуатирующей и проектной организациями.
• Монтаж трубопроводов в полиэтиленовой оболочке с теплоизоляцией из ППУ производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 15оС. При работе с трубами в пределах температур от 0оС до минус 15оС резка оболочки должна производиться с предварительным подогревом газовой горелкой до tо = +5 ÷ +15оС.
  Следует тщательно удалить скребком все остатки пеноматериала, которые могут при горении выделять экологически небезопасные вещества. При производстве сварочных работ необходимо установить защиту пенополиуретана и полиэтиленовой оболочки, а также концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на них искр (защитные экраны).

• При наличии бетонного основания монтажные работы необходимо проводить на подушке из пескам высотой не менее 300 мм.
• После сварки концов стальных труб произвести очистку наружной поверхности участка стыка от следов ржавчины с помощью металлических щеток.
• Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи с устройством приямков. Допускается производить сварку прямых участков труб в плети на бровке траншеи при температуре +10оС и выше. Под трубы рекомендуется подкладывать мешки с песком. Допускается использование деревянного бруса сечением не менее 100х100 мм с последующим удалением.

• При обратной засыпке особое внимание следует обратить на установку полиэтиленовых матов, которые служат для поглощения расширений на углах поворота, ответвлениях и компенсаторах. Полиэтиленовые маты располагаются вертикально, вплотную к наружной оболочке. Высота матов должна быть больше диаметра наружной оболочки на 100 мм. При расширении менее 10 мм полиэтиленовые маты не применяются. Необходимость установки и количество матов определяется расчетом.
• На углах трубопроводов, углах П-образных компенсаторов и прямых участках (в случае отсутствия терминалов) через 300 м устанавливают сигнальные столбики. Для трубопроводов в полиэтиленовой оболочке обратную засыпку производить не позднее двух недель после проведения работ по изоляции стыков.
• В случае прокладки трубопроводов в футлярах использовать трубы только с усиленной оболочкой.

• При заказе трубы в усиленной оболочке необходимо закладывать min внутренний диаметр футляра из расчета: диаметр кольца усиления плюс 50 мм (Dт+50мм). Для возможности проведения работ по изоляции стыков труба в усиленной оболочке должна выходить за пределы футляра не менее чем на 500 мм.
• Неподвижная опора в заводском изготовлении поставляется на объект. Щит неподвижной опоры (бетон+арматура) устанавливается в соответствии с проектной документацией, разработанной под реальные усилия и тип грунта. Приварка стальной арматуры к щиту неподвижной опоры категорически запрещается.
• При монтаже вертикально расположенных элементов трубопроводов необходимо предусматривать защиту от попадания и накапливания влаги в стыках каждого нижнего торца изоляции. Рекомендуется использовать рабочие заглушки изоляции (оформляются дополнительным заказом к контракту). Допустимо применение п/э пленки с фиксацией скотчем.
  В случае необеспечения монтажной организацией своевременной защиты от попадания и накапливания влаги на торцах изоляции вертикально расположенных элементов трубопровода, ремонтные работы будут производиться за ее счет.

• В случае необходимости уменьшения геометрических размеров узла, уменьшение производить за счет изменения длины прямой трубы или уменьшения длин оснований тройников, тройниковых ответвлений и параллельных тройников в соответствии с таблицей значений ΔL.

Теплоизоляция труб

Не секрет, что большая часть жилых зданий у нас имеет централизованное отопление, как и водоснабжение. Но для этого мало нагреть воду до нужной температуры, ее еще нужно доставить с минимальными потерями тепла.

Ранее для этих целей применялась стекловата. Трубу заворачивали в слой теплоизоляции. Фиксация слоя выполнялась при помощи стальной проволоки. Дальше сверху труба накрывалась листом оцинкованной стали. Со временем вместо оцинковки использовали обычный цементный раствор. Но такой подход сопровождался большими теплопотерями.

И только недавно нашли широкое применение трубы в пенополиуретане (ППУ). И затем была изобретена скорлупа для труб в качестве теплоизоляции.

Преимущества

Трубы для надземной прокладки в оцинкованной изоляции

Сравнивая с предшественниками, этот материал имеет перечень преимуществ:

• На десятки процентов замедляется коррозия под оболочкой.
• Если поверх трубы с полиэтиленовым покрытием и ППУ уложить грунт, не требуется сооружение короба или иной дополнительной изоляции.
• Теплопотери находятся на низком уровне, несмотря на влажность, в отличие от стекловаты, которая при нарушении внешней оболочки заметно ухудшает свои качества по теплоизоляции. Трубы с заводской ППУ изоляцией имеют теплопотери на уровне двух-трех процентов, а не двадцати-двадцати пяти, как у остальных видов.
• Монтаж предельно легок.

Стальная труба ППУ – что это?

Предызолированные стальные трубы

Это изделие представляет собой обычную стальную трубу для водопровода или отопления, которая покрыта теплоизолирующим слоем из пенополиуретана. Может применяться дополнительное внешнее защитное покрытие, учитывая применение трубопровода по воздуху (оцинковка) или в грунт (полиэтиленовый защитный слой).

Установка

Прокладка труб ППУ состоит из таких этапов:

• Зачистка от изоляции трубы на расстояние до 30 см от каждого края;
• Сварка в местах соединений, а также проверка дефектоскопом. Торцы теплоизоляции во время процесса должны быть защищены;
• Термоусадочная муфта надевается на трубу;
• Под муфтой полость заполняют монтажной пеной. После этого приспособление нагревается и осаживается. Так обеспечивается герметичность.

Словом, прокладка выполняется достаточно быстро.

Трубы в теплоизоляции

Нужно отметить, что укладка теплотрасс не всегда сопровождается рытьем траншеи. В некоторых случаях используется метод горизонтального бурения. Но как можно выполнить утепление труб, если они протянуты через горизонтальный прокол в грунте? Как раз для этих случаев и будут актуальны трубы в ППУ изоляции.

Пожалуй, прокладка труб ППУ в условиях квартиры маловероятна, гораздо эффективнее будет провести горячее водоснабжение или отопление таким методом в дом или на крупный склад.

В ПЭ оболочке (трубы ППУ-ПЭ)

Подготовительные работы к монтажу

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы. Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

• не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
• не более 500 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром свыше 273 мм.

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных. Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы из , которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

Технология термоусадки соединительной муфты

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты. Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.

На торцах труб необходимо удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С, с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой. При несоблюдении данного условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета. Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При термоусадке муфт, имеющих диаметры более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать. После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С). При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

Для муфт, которые имеют диаметры 400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора. В случае их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При достижении удовлетворительного результата испытания, из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

Работы по теплоизоляции стыка

В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Особое внимание!

Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С, при этом полиэтилен не должен дымиться. Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

Соблюдение мер безопасности

• К проведению работ по теплогидроизоляции стыков труб с ППУ изоляцией допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие по ней экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по выполнению работ безопасными методами, прошедшие инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.
• Все работы по монтажу труб ППУ должны осуществляться в полном соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
• Рабочее место до проведения монтажных работ по соединению труб в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны применяться защитные экраны. Место выполнения работ, обязательно должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
• Инструмент и приспособления, которые будут использоваться для выполнения монтажных работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, и обязательно непосредственно перед применением.
• Категорически запрещено использовать неисправный инструмент, который не соответствует требованиям безопасности.
• Все работы по заливке пенополиуретана, должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, которые включают в себя резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.
• В случае отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо немедленно удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить его в медицинский пункт для оказания первой квалифицированной медицинской помощи.
• Обязательно надо иметь вблизи рабочего места средства, необходимые для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также медицинскую аптечку с дополнительными лекарственными средствами: 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.
• В случае разлива полиизоцианата, сразу же необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом полностью запрещается.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу человека, пораженное место необходимо сразу протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, потом тщательно промыть чистой водой. В случае поражения больших участков кожного покрова необходимо сразу принять теплый душ с мылом и затем обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) на кожу человека, пораженное место необходимо немедленно тщательно промыть теплой водой с мылом.
• При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и потом обязательно обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем большим количеством чистой воды.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот человека, необходимо немедленно тщательно прополоскать рот водой и потом обратиться в медпункт.
• При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) нужно снять ее, вынести из помещения, затем подвергнуть загрязненные части одежды дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.
• При загрязнении одежды полиолом (компонент А) нужно снять ее и выстирать чистящими средствами.
• Полученные отходы производства после проведения монтажных работ, в виде пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину не менее 2 метров. При наличии крупных кусков, их желательно перед закапыванием предварительно измельчить.