Solderen koperen buizen in waterleidingsystemen met hun eigen handen. Hoe is de verbinding (solderen) van koperen buizen? Merk koperen buizen doen het zelf stappen

Het is duur, maar ze zijn duurzaam en duurzaam. Aangezien koper een hoge coëfficiënt van thermische geleidbaarheid heeft, goede anti-corrosie en antibacteriële eigenschappen, is de pijplijn effectief en duurzaam. Koper solderen thuis vertegenwoordigt geen complexiteit: de pijpkoppeling wordt op de pijpen gedragen en dan is de naad afgedicht. In plaats van het gewas te gebruiken, wordt het einde soms uitgebreid met het plaatsen van een ander. Een dergelijke verbinding is handig omdat de fittingen er niet voor nodig zijn, en de levensduur is gelijk aan de duur van het leven van de leidingen zelf.

Spike koperen buizen komen in twee fasen op

Voorbereiding voor het koperen koper met aluminium, messing, roestvrij staal, ijzer

Voorbereidende periode, die de overname van de benodigde apparaten, materialen, persoonlijke beschermingsmiddelen en de soldeerprocedure zelf omvat.

Er zijn twee manieren om te solderen: hoge en lage temperaturen. De eerste suggereert de verwarming van het metaal tot 900 ° C, het wordt gebruikt voor pijpleidingen met hoge druk of temperatuurbelasting. Voor de soldeeringen met hoge temperatuur worden beoogde materialen gebruikt: massief soldeer in de vorm van hengels (smeltpunt van dergelijke soldeer is ongeveer 900 ° C) en hard-wing flux.

Om koper te solderen met een methode met lage temperaturen, voldoende verwarmen van het metaal tot 600 ° C (vaker dan 300-380 ° C), die wordt bereikt in de binnenlandse omstandigheden. Voor de procedure wordt de zachte soldeer van koper en messing in de vorm van een draad of een staaf met een dwarsdoorsnede van maximaal 3 mm en een felle flux gebruikt. Soldeer is een legering van tin, wat meer dan 97% is, met andere metalen: koper, selenium, zilver, antimoon.

• Waarvoor de flux nodig is. Het is mogelijk om alleen koperen buizen te solderen met flux - een speciale pastasamenstelling (met zinkchloride), die wordt aangebracht op het oppervlak van de aangesloten pijpsecties met een brede band. Het voert verschillende functies uit:

1. voorkomt het proces van metaaloxidatie, het verwijderen van zuurstof;
2. verbetert de soldeergreep met koper;
3. het is een indicator van voldoende metalen verwarming, signalen wanneer het moet worden verminderd door soldeer- en soldeerkop;
4. bevordert de uniforme verspreiding van het soldeer op de kruising.

• Veiligheid. Met alle eenvoud van het proces zijn de koperen buizen nodig met. Het gevaar van brandwonden is niet alleen de vlam van de brander, maar ook het verwarmde metaal. Koper wordt goed doorgebracht, dus in het werkproces, niet alleen het plot is erg heet, die op het soldeer wordt gezet en het lassen, maar ook de pijp, en het koelt langzaam af. Als het nodig is om te worden gesoldeerd, die nog niet in het systeem van de pijpleiding zijn ingebouwd, omvat de voorbereiding het plaatsen op niet-fasensteunen, waar ze lang kunnen afkoelen. Voordat u het slaapmetaal van de plaats aanraakt, moet u wachten op een complete koeling.

Onmiddellijk gevaar is een open vlambrander, dus het is noodzakelijk om een \u200b\u200bdergelijk hulpmiddel te verwerven waarmee het handig is om te werken: bij voorkeur met een beweegbaar mondstuk op een lange slang

Vereiste materialen en apparaten: tin en anderen

De tools voor het werken met koperen leidingen vereisen het volgende:

1. truborez, Hoven voor metaal of Bulgaars met een dunne schijf;
2. batheck-zitter;
3. echte riool (Experder);
4. soldeerflux;
5. soldeer;
6. soldeerbout, bijvoorbeeld, een propaanbrander van leidingen;
7. handschoenen met rubberen;
8. papieren servetten.

Voor het snijden van de pijp gebruiken ze de leidingen van verschillende maten. Monsters hebben een grotere dan een grote omkeringstraal, ze zijn lastig om in moeilijk bereikbare plaatsen te gebruiken, dus als er behoefte is om de site af te snijden op de afgewerkte watervoorziening, gebruik dan een kleine pijpleiding. Snijd de pijp kan met een metaal zijn met een dunne schijf met een dunne schijf, maar een slice met betere kwaliteit werkt alleen met een buisknipsel.

Nadat de pijp is afgesneden, worden het offeren schoongemaakt. Het is noodzakelijk om geen vloeistofflux in het systeem. Wanneer er geen obstakels zijn, ervaart de watervoorziening geen ladingen en werkt het als een klok.

Voordat het koper wordt gekookt, zijn de uiteinden van de pijp gepolijst met een fijnkorrelige skurt, die in zakenwinkels kunnen worden gekocht. We reinigen beide oppervlakken die zich voorbereiden op het solderen. Soms gebruiken voor deze doeleinden kleine borstels-helden van de diameter waarvan Ø 22 mm, ze geschikt zijn voor bijna alle leidingen. Voor het strippen wordt de poot van de uitslag ingebracht in de schroevendraaier of boor, waarmee het proces sneller en beter wordt uitgevoerd.

Een flux wordt toegepast op het gebroken buitenoppervlak, de samenstelling die het proces van koperoxidatieproces voorkomt.

Flux kan door verschillende fabrikanten worden gebruikt, bijvoorbeeld Sanha

Raad. Om grijze flux in het werk te gebruiken. Wanneer het verwarmd, verandert het de kleur, het bereiken van de gewenste temperatuur voor het solderen, wordt tinschaduw. Visueel is het gemakkelijk om te bepalen wanneer het metaal wordt verwarmd, en u kunt koper solderen. Als de flux wit is, wordt dan wanneer deze wordt toegepast onmiddellijk transparant is, dus het is moeilijk om het moment te bepalen wanneer u het soldeer moet brengen.

Handschoenen om handen te beschermen Gebruik rubberen, omdat bij het snijden van koper en beurzen, vele kleine metalen elementen worden gevormd, gedreven in de huid als een niet-bloed. Bovendien, bij het doorbrengen van een oppervlakteboor, valt een roterende borstel vodden.

Om het koper te behalen, moet het in gedachten worden gebracht dat vanaf het moment van strippen en toepassen van de flux tot het solderen, niet meer dan een half uur zou moeten passeren, anders is het noodzakelijk om de stripper te herhalen. Als de flux wordt aangebracht met een borstel, moeten borstelharen of haren op het oppervlak blijven - anders zal de verbinding niet worden afgedicht en na de watervoorziening zal de pijplijn stromen.

Na het inbrengen van de pijp in de aansluiting, zijn de overblijfselen van de flux volledig verwijderd met een servet, het blijft op de verbinding in de vorm van een rand van 1-2 mm, en de soldeeringssoldeer wordt binnenwaarts vastgedraaid - het capillaire effect werkt. Ten eerste wordt de brander verwarmd door het gewricht, en het vocht dat tussen de muren is ingedampt. Dan wordt de brander de tweede keer gebracht, wordt geleidelijk koperverwarmd, en de flux verwerft een blikje. Op dit moment wordt soldeer aan de voorkant gezet, we solderen, terwijl de gesmolten legering naar beneden stroomt, aan de verkeerde kant, bevroren tijdens de beweging. Gevormd uit de bodem van de extra metalen worden alleen gescheiden. Je kunt op verschillende manieren koperen solderen.

Solderen

Het bestaat uit het uitvoeren van opeenvolgende operaties:

1. de pijp wordt in segmenten van de nodige afmetingen gesneden, die zijn gemarkeerd voor het gemak - feed of omgekeerd;
2. van de rand verwijderde de afschuining;
3. de randen van 2 cm worden schoongemaakt: extern op de pijp, evenals intern in de beëindiging;
4. de strip op de gestripte oppervlakken (extern en intern) is toegepaste flux;
5. de verbinding wordt verzameld: de pijp wordt ingebracht in de aansluiting;
6. surplus flux wordt verwijderd met een papieren servet, maar niet volledig - de rand is 1-2 mm;
7. de brander brandt, de vlam wordt afgezet op de plaats van verbinding;
8. het oppervlak wordt 10-15 seconden verwarmd tot een bepaalde temperatuur - de flux moet een blikkleur verwerven;
9. soldeer stopt bovenop de verbinding, wanneer het wordt verwarmd, wordt het in het gewricht getrokken, het verspreidt zich langs de naad, vult het.

Als de kruising van de verbinding niet werd gezuiverd uit borstelharen of stof, werd de verwijde naad van de waterpijp doorgegaan van het resultaat van de resulterende naad, dan is het mogelijk om de strakheid te herstellen met een van de twee methoden:

Het gebruik van soldeerbout

• het oppervlak wordt bepaald, verwerkt door orthofosforzuur, verwarmd door het soldeerbout, is toegepast tin;
• met het gebruik van de brander: Flux wordt toegepast op het gereinigde oppervlak, warmt op, zet het soldeer, gesmolten.

Hoe kan het solderen van koperen gasbrander

U kunt de koperen buis als volgt gieten:

1. Reinig de plaats van solderen met kleine supfyl, huid of metalen borstel.
2. Splitshoeken en strooi ruimte solderen.
3. Verwarm de buis over een gasvlam totdat de ROSEPHUIL wordt gesmolten.
4. Zet de soldeer POS-30 of 40 en smelt het met een soldeerbout, distribueren op het oppervlak.

In het dagelijks leven met koperen verwerking geconfronteerd niet alleen wanneer de koperen verwarming of waterleidingen moeten worden gesoldeerd, maar ook in de autoreparatie, indien op de auto. In dit geval, het solderen van een koperen radiator. In plaats van gasbrander gebruiken automobilisten een krachtige elektrische apparatuur voor koperen buizen met 250 W. Voor het vegen van koper wordt het schuren van een huid of een metalen borstel gebruikt, en voor het searderen van het tin, wordt de hars of orthofosfor gebruikt als soldeerzuur.

Solderen soldeerbout thuis

Het solderen van koperen soldeerbout is gemakkelijker dan met het gebruik van brander. De procedure is als volgt:

1. Het oppervlak van de radiator is geïnspireerd op een fijnkorrelige huid of borstel.
2. Een paar druppels zuur worden uniform toegepast op de randen van het beschadigde gebied.
3. De scheur wordt verwarmd door een elektrische trap, gevormde soldeer. Gesmolten, tin overstromingen gaten.

Zelfsolderen van koperen verwarming of watertoevoerleidingen, het elimineren van scheuren op radiatoren - een eenvoudig proces in de technologie in het huis in de aanwezigheid van een kleine reeks gereedschappen.

Bekijk video

Het solderen van koperen huisomstandigheden is voor elke man.

Het feit dat koperen buizen voor stalen, gietijzeren en PVC-leidingen op flexibiliteit, hittebestendigheid en duurzaamheid zijn, is er geen geheim. De hoge prijs van het materiaal loont een lange levensduur van koperproducten. Weten hoe ze koperen buizen kunnen solderen, kunt u geld besparen op de installatie.

Koper is een uitstekend materiaal voor het solderen, het oppervlak bij reiniging hoeft niet agressieve stoffen te gebruiken. Er zijn veel laagsmeltende metalen die een goede koppeling met koper (hechting) creëren. Bij verwarming heeft dit materiaal geen dure fluxen nodig, aangezien de snelle reacties met luchtzuurstof bij het smelten van koper niet voorkomen.

Voordelen van solderen

Als er behoefte is aan het verdampen van de koperen buis naar de klier, pijlt u de soldeerbout, soldeer en flux. Solderen kan worden gecombineerd leidingen uit verschillende metalen, evenals metalen en niet-metalen. In het proces van solderen is het hoofdmetaal niet vervormd, dus de opgegeven afmetingen en vorm van leidingen blijven ongewijzigd. Wordt niet in rekening gebracht en interne spanningen.

Vóór het solderen, ontvet de plaats van docking (binnen en buiten) om de hechting van het pijpmateriaal en soldeer te verbeteren

Indien nodig kan de verbinding worden gemorst. Koperkopproducten zijn flexibeler en resistent voor externe invloeden, ze zijn gemakkelijk weerstaan \u200b\u200btegen hoge druk en ze kunnen op een gesloten manier worden gemonteerd. Bij het solderen wordt de hoge aansluitsterkte verkregen.

Hoe koperbuis thuis te sparen

Capillaire soldeering is speciaal ontworpen voor koper. Zelf lage en hoge temperatuur. Installatietijd van deze verbinding: 2-3 minuten. Om een \u200b\u200bcapillair effect tussen de buis en de fitting te verkrijgen, wordt een 0,4 mm-kloof gebruikt. Soldeer wordt gelijkmatig verdeeld over het hele gebied van de assembly-kloof.

• Werkwijze voor lage temperatuur

Tin, lood en hun legeringen zijn lichtgewicht soldeers. De temperatuur van het koelmiddel: minder dan 130 graden. Met capillaire solderen varieert de kloof in grootte en kan deze 0,5 cm (voor grote diameter) bereiken. Met ernstige verwarming verliest koper hardheid, dus de lage temperatuur type solderen wordt beschouwd als de voorkeur.

Een dergelijk soldeerbout maakt het mogelijk om buizen te verbinden door een methode met lage temperaturen

• Hoge temperatuurmethode

Het wordt gebruikt wanneer de temperatuur van het koelmiddel langer is dan 130 graden. Dit type solderen vereist een hoge professionaliteit van een specialist - de pijp is gemakkelijk te verplaatsen.

Hier heb je soldeers nodig van zilver en koper, koper en fosfor. Deze methode kan leidingen in het reeds geïnstalleerde systeem verbinden. Koeling met water is niet van toepassing, aangezien koper in dit geval in een zachte staat gaat. In de loop van de tijd stijgt de sterkte-kenmerken van de gegloeide metalen stijgingen.

Solderen op hoge temperatuur

Een speciaal snijgereedschap voor koper, een nepsequentie, expander voor leidingen, hamer, niveau, roulette, gasbrander, elektrische hardware, harde woofer en lichtgewicht soldeer, flux (nodig om oxidefilm te verwijderen en oxidatie te voorkomen).

Volgorde aanbrengen in

1. Voorbereiding van leidingen: reinigingsoppervlakken, verwijdering van oxide fluxfilm.

Flux is een chemische stof die helpt de soldeer met een uniforme laag te verspreiden, het hoofdmetaal van oxiden en verontreinigingen zuivert. Wanneer wordt gekozen, wordt het type metaal en soldeer in aanmerking genomen. Multicomponentfluxen zijn efficiënter, zodat u nog beter solderen.

Professionele apparatuur voor het solderen

De substantie wordt alleen toegepast op de kruising van de pijp met een veld, en niet inzicht in. Direct na het aanbrengen van de flux zijn de leidingen verbonden, zodat vreemde deeltjes niet naar het werkoppervlak komen. Draai de buis in de fitting, zodat de flux uniform is verdeeld, de overblijfselen van de chemische stof worden verwijderd door de doek. Pijp is klaar voor verwarming.

1. Buizen in de koppeling invoegen. Nadat u twee knooppunten nodig hebt. Of het einde van één pijp verbindt met het einde van een ander, dan moet u één gewricht verwerken.
2. Verwarming van leidingen (tot een temperatuur die iets onder het smeltpunt) is). Neem een \u200b\u200bbrander op met behulp van een reducerende vlam (het creëert een maximale temperatuur) en de verbinding wordt verwarmd. Gebruik een soldeerbout voor koperen buizen of een brander met piëzoejig - het is handig voor werk.
3. Introductie van soldeer in de kloof. Voor koper is er een grote selectie soldaten. Verwarmd materiaal wordt in de kloof geplaatst tussen de aangesloten buizen en de gesmolten massa draait het gewricht tussen de leidingen. De temperatuur van de soldeer smelten is altijd minder dan die van het hoofdmateriaal. Soldeerspreidingen, het bereiken van een bepaalde temperatuur. Het is belangrijk dat het werkoppervlak niet is geoxideerd en schoon.
4. Kristallisatie van soldeer. Op dit punt is het belangrijk om de verbinding te handhaven. Wanneer de soldeer koelt, zal een hermetische afdichting plaatsvinden op de junction-site. Voer na het solderen technologische spoeling uit om verontreinigingen en fluxresiduen te verwijderen.

In de gemonteerde kloof breng soldeer aan. Als de diameter van de pijp groot is, voert bovendien een soldeer van de andere kant binnen

Belangrijke momenten

Om een \u200b\u200bgat in een koperen buis te zaaien, is een zacht soldeer nodig (bijvoorbeeld tin-lead) en alcohol-rosin flux. Snijd het stuk van de gewenste grootte, verwerk het en de pijp met een huid. Giet het water uit de pijplijn af en de soldeerijzeren warm verbonden items. Voeg vervolgens soldeer in de kloof toe.

Tijdens bedrijf is luchtstroom nodig. Rook, afkomstig van soldeer en flux, is schadelijk.

Om het proces correct uit te voeren, is het belangrijk om te weten wat u de koperen buis moet geven. Gebruik: zilver met koper en zink, koper met fosfor. In de drinkpijplijn past loodsoliders niet toe vanwege hun toxiciteit.

Flux wordt niet gebruikt bij het aansluiten van koperen buizen met koper-fosfor-soldeers.

Voordat het soldeer wordt gestart, is het noodzakelijk om zuurstof- en propaanslangen te blazen. De ontsteking van de brander begint met de propaanlijn, dan wordt zuurstof toegevoegd. Het verwarmen van leidingen moet aan elke kant uniform zijn. Aan het einde van het werk overlapt de zuurstof eerst en vervolgens propaan.

VIDEO INSTRUCTIE: Hoe soldeer koperen buizen

Solderen is een fysisch-chemisch proces, dat plaatsvindt in een ineenstekende verbinding tussen het deel en de vloeibare soldeer. Het additieve materiaal wordt gesmolten, spreads, vult de kloof tussen de aangesloten elementen en kristalliseert. Solderen kan worden onderworpen aan metalen en legeringen.

Besloten om koperen leidingen te gebruiken in de regeling van het watervoorzieningssysteem? Wil je een interessante stijl van steampunk in de badkamer maken, maar weet niet hoe je koperen buizen kunt solderen? Gids voor het uitvoeren van werk voor beginners wordt voorgesteld in het onderstaande materiaal.

Koper, hoewel het hoge kosten heeft, is in tegenstelling tot polymeren nog steeds een hoogwaardig materiaal voor het watervoorzieningsapparaat. De voordelen van koper omvatten hoge sterkte, esthetische aantrekkelijkheid, impulsaliteit van corrosie, een neiging tot exploitatie bij hoge druk en uitstekende thermische geleidbaarheid. De koperen pijpleiding werkt trouw voor meer dan een dozijn jaar.

Koper is een zachte metalen legering, die in de oudheid graag kastanten voor hun werk gebruikte. Vandaag is koper niet minder in de vraag. Leidingen van een dergelijke legering - een integraal onderdeel van verwarmings- en airconditioningsystemen. De watertoevoer kan ook worden geregeld met behulp van koperen elementen.

Voor de installatie van de snelweg wordt de soldeerwijze gebruikt, in het proces waarvan de componenten op het soldeer zijn aangesloten. Dit materiaal van milde metalen wordt gesmolten onder de invloed van bepaalde temperaturen en vormt een enkele hermetische verbinding.

BELANGRIJK: Solderen van koperen buizen met haar eigen handen is geen uitdagingstaak. Het belangrijkste is om het soldeer te kiezen en de temperatuur van het solderen te bepalen. Het moet bekend zijn dat aan de koperen buizen van hoge kosten geen aanvullende verbindingselementen nodig hebben. Dat wil zeggen, koper kan worden gecombineerd tot een enkele snelweg en tegelijkertijd bespaart bij de aankoop van fittingen, koppelingen, enz.

Over het solderen van koperen buizen, en hoe het correct thuis te doen, in ons onderstaande materiaal met een gedetailleerde video-instructie.

Methoden voor soldeerpijpen van koper

• Lage opgeslagen manier. De meest gebruikte thuis. Hier vindt het solderen plaats met een zachte soldeer van tin, lood of hun legeringen met de toevoeging van zilver. De soldeertemperatuur kan maximaal 450 graden bereiken bij het uitvoeren van werk.
• Hoge temperatuurmethode. Het wordt ook het merk van koperen buizen vast. In dit geval, om het soldeer te smelten en de verbinding van de snelwegelementen te bereiken, is het noodzakelijk om de verwarmingstemperatuur van de brander in het bereik van 600-900 graden te bereiken.

Gereedschappen die nodig zijn voor werk

• Truckorez. We zijn nodig voor perfect zelfs snijpijpen voor het solderen. Dankzij deze tool wordt het innerlijke lumen van de buis en de cirkel tijdens het snijden niet geschonden.
• Fatheck. Het wordt gebruikt om de rand van de snede en zijn rotondes inwaartse buizen te strippen voor hoogwaardige docking van de sanitaire lijn van verschillende stukken van de pijp.
• Ware riool. Het wordt gebruikt als het afvegen van de koperen buizen van de watervoorziening zal worden uitgevoerd zonder het gebruik van fittingen en koppelingen. De buisheffer breidt één uiteinde van de buis uit naar de gewenste diameter op zodanige wijze dat het goed is inbegrepen bij de snit van een andere buis.
• Borstel en held voor hoogwaardige strippen van geplaveide buizen van oxide.
• Reflector. Het werkelement dat is bevestigd aan het brandermondstuk, zodat de vlam geen andere nabijgelegen items beschadigt.
• Gasbrander . Het is zij die een vlam op een perceel van gesoldeerde buizen serveert.

Over wat de brander precies moet worden voorbereid, demonteer hieronder.

Gasfornuis

Om waterleidingen van koper goed te ontladen, moet u het juiste type brander inpakken. Ze zijn verdeeld in verschillende typen:

• Apparaat met een wegwerpcilinder voor huishoudelijk gebruik;
• Brander met geïnstalleerde stationaire cilinder;
• Acetyleen-zuurstofbrander geschikt voor soldeerpijpen van koper. Het is haar die moet worden gevonden om werk uit te voeren.

Op hun beurt kan de brander voor het smelten van soldeer en vlecht koper verschillen in stroom. Je moet kiezen, afhankelijk van wat voor soort soldeer je werkt (zacht of hard).

• Voor het solderen kunnen we een semi-professionele brander met een laag vermogen nemen met een thermofine. Een dergelijk hulpmiddel ontwikkelt temperaturen tot 650 graden bij het verbranden van vlammen. Een onderscheidend kenmerk van een dergelijk apparaat is dat u hier de stroom van de vlamtoevoer kunt aanpassen, en het blijft een vooraf bepaalde.
• Het solderen van koperen buizen van de waterpijpleiding massief soldeer kan alleen worden uitgevoerd door professionele branders.

Soldeer

Om betrouwbare soldeeringen uit te voeren, moet u soldeer kopen. Het gebeurt twee soorten - vast en zacht.

• Massief soldeer wordt geproduceerd in de vorm van lange staven. Een dergelijk soldeer kan worden gebruikt voor het solderen van buizen van warmwatervoorziening, gastoevoer, airconditioning of voor een hogedrukstam. De soldeertemperatuur van dergelijke soldeer bereikt 900 graden. De meest voorkomende soorten massief soldeer zijn de koper-fosforische zelffuzzy legering CU94 P6 en de CU92 P6 AG2-legering met de toevoeging van zilver uit fosfor en koper.

Belangrijk: een dergelijk massief soldeer heeft een additief van 6% fosfor, dat de soldeertemperatuur tot 750 graden vermindert.

• Soldeer zachte producten in de vorm van een dunne draad met een diameter van 2-3 mm. Zo'n soldeer wordt gebruikt bij het solderen van de waterleidingen met hun eigen handen in het dagelijks leven.
• Er is ook een speciale pasta, flux genaamd. Geproduceerd in banken. Het moet worden gebruikt voor hoogwaardige reiniging van de gewrichten van leidingen, het verwijderen van oxide uit de naad na het solderen en verbeteren van de kenmerken van het smelten van de soldeer. In dit geval gebeurt de flux zowel voor het solderen bij hoge temperaturen (meer dan 450 graden) en voor het solderen bij lage temperaturen (tot 450 graden).

Belangrijk: Flux draagt \u200b\u200bbij aan de beste gripgreep met koper.

Naast alle tools, soldeer en flux, is het ook noodzakelijk om fittingen voor te bereiden als er behoefte is aan beurten en bochten van de sanitairlijn. Alle fittingen hebben een gereguleerde diameter en komen overeen met het GOST. De kosten van fittingen en adapters zijn vrij democratisch.

We voeren soldeerbuizen uit

De merktechnologie van de koperen snelweg ziet er als volgt uit:

• Truckorese sneed de gewenste buizen af \u200b\u200ben schoner de randen van de facecreater.
• Als de fitting zal worden gebruikt, dan zijn de randen en de randen van de buis kwalitatief ontvet. Als de fitting niet wordt gebruikt, breidt de rand van één pijp de buis uit.
• We proberen de details voor het onderzoek van de kont.
• Nu worden de randen van de buis verwerkt door een dunne laag flux aan de zijkant van de gewrichten.

BELANGRIJK: als er een soldeertemperatuur van hoge temperatuur is met het gebruik van zelfbodemige soldeer, is de flux niet nodig.

• Nu zetten we de gasbrander aan en warmen de pijp in de gewrichten van de gewrichten naar de opgegeven temperatuur.
• Daarna plaatste in de plaats van de gaten de soldeer. Er moet voor worden gezorgd dat de soldeer strikt van de verwarmde buis smolt, en niet van de vlambrander. De randen van de buis worden zorgvuldig ingedrukt.
• Nadat de buizen worden gekoeld, verwijdert u de overblijfselen van de flux en het oxide met een koperoppervlak met een doek.

Belangrijk: het is de moeite waard om te weten dat het opwarming van de buis en het smelten van de soldeer binnen 5 minuten voordoet. Daarom is het belangrijk om pijpen niet te oververhittingen.

TIP: Als de pijpen dicht bij elkaar zijn gesoldeerd, moet het reeds verwerkte deel van de snelweg worden gekoeld in koud water met vodden. Anders bestaat het risico dat de verharde verbinding bij het verwarmen van het volgende deel van de pijp wordt verdeeld onder invloed van hoge temperatuur.

Vermijd fouten

Bij het solderen van koperbuis laten nieuwkomers vaak een aantal gemeenschappelijke fouten toe. Dit zijn:

• Zwakke verwarming van de elementen van de snelweg, waardoor soldeersmelten optreedt met onvolledigheid. Een dergelijke verbinding stort in met elke belasting.
• Overmatige oververhitting van de koperlegering, integendeel, leidt tot de vernietiging van de fluxlaag. Dit zal op zijn beurt leiden tot de vorming van oxide en schaal op het oppervlak van het metaal. Een dergelijk effect zal ook leiden tot de vernietiging van de verbinding.
• Beveiligingsmaatregelen negeren. Omdat het werk wordt uitgevoerd met chemische elementen en bij hoge temperaturen, moeten beschermende handschoenen en masker worden gedragen.
• Wanneer u de verbinding wilt controleren, moet u ervoor zorgen dat de tuba op de site van het solderen is afgekoeld.
• Wanneer de soldeerprocedure een goede ventilatie van de kamer zou moeten bieden. Dit vereist technologie om werk uit te voeren, omdat het solderen wordt uitgevoerd met agressieve zuurstoffen.
• Beschermende kleding gemaakt van grof weefsel zal ook niet overbodig zijn, omdat er een risico bestaat op vonken van vlammen en soldeersdeeltjes, die kunnen leiden tot een brandwond.

TIP: Als u twijfelt aan de juistheid van de verwarming van leidingen tot de gewenste temperatuur, nodigt u een ervaren wizard uit voor de praktijk. Professional weet precies hoe de tijd koper opwarmt tot bepaalde temperaturen.

Video: koperen tube swift-technologie

In tegenstelling tot staal is koper in de meeste gevallen gemakkelijker op soldeer dan om te koken. Vooral als het gaat om dunwandige koperen buizen die worden gebruikt voor verschillende systemen - watervoorziening, verwarming, koeling, gas. Dit doel is te wijten aan een aantal functies. Ten eerste zijn koper en zijn legeringen veel gemakkelijker te solderen dan te lassen. Krediet met soldeerapparaat met een bepaald dieet kan zelfs beginner, terwijl het te koken zonder een grondige voorbereiding is onwaarschijnlijk om te slagen. Solderen verandert de structuur van het metaal niet, vereist geen dure apparatuur, omdat lassen vereist. Nou, ten slotte, soldeerverbindingen wanneer de naleving van de technologie en het gebruik van geschikte materialen voldoende sterk en hittebestendig zijn verkregen om de mechanische en warmtebelasting te weerstaan.

Meestal is er thuis een behoefte aan soldeerpijpen, bij het installeren van waterleidingen of verwarmingssystemen. Koper is een goed materiaal voor waterleidingen. Het geeft geen corrosie, heeft een glad oppervlak dat een goede stroom van water verschaft, niet overlapt sedimenten, niet alleen geen schadelijke stoffen bevat, maar heeft zelfs bacteriedodende eigenschappen. Koperen waterpijp is in staat om een \u200b\u200bzeer lange tijd te luisteren, 50 jaar en meer.

Een beetje theorie

De dominante mening over de goede curafe van koper en de legeringen is alleen waar als het gaat om koper zelf en zijn legeringen met zink, tin, lood, fosfor, antimoon, ijzer, nikkel, mangaan. Deze metalen hebben eigenlijk oxiden, relatief gemakkelijk verwijderd door fluxen. Maar de koperlegeringen, gedoteerd met chroom, aluminium, silicium, titanium en sommige andere elementen, hebben nauwelijks oplosbare oxiden met fluxen. Gelukkig moet je vaker niet met ze met hen omgaan, maar met technisch schoon koper of die van zijn legeringen die gemakkelijk worden toegestaan \u200b\u200boxiden. Dus de verklaring die kopersolderen veroorzaakt, kan in de meeste gevallen in de meeste gevallen geen speciale problemen veroorzaken.

Bij het solderen worden in het algemeen in het algemeen en koperbuizen, in het bijzonder vastgemaakte soorten verbindingen gebruikt. Ze staan \u200b\u200bons in staat om voldoende structuursterkte te bieden, zelfs als zachte soldeers een relatief lage sterkte hebben. Er wordt aangenomen dat de nesting de bevredigende sterkte van de soldeerverbinding moet worden verzekerd, ten minste 5 mm. In de praktijk wordt meestal veel hogere betekenis toegepast, wat een goede veiligheidsmarge biedt.

Het onderlinge overlapping van elementen in de pijplijn wordt verzekerd door gebruik te maken van fittingen of expansie en vervagingen. Delen van leidingen en fittingen worden in elkaar ingebracht. Tegelijkertijd is er gewoon een dergelijke speling tussen de verbindingselementen (0,1-0,2 mm), die noodzakelijk is voor de werking van capillaire krachten, die een voorwaarde zijn voor de meeste soorten solderen. Onder hun actie wordt de gesmolten soldeer spontaan getrokken in de kloof, gelijkmatig verdeeld over het gehele oppervlak van het contact en sluit de verbinding nauw af. Capillaire krachten maken soldeer vanaf de bodem toe.

Koperen buizen

De chemische samenstelling van het metaal aan de productie van koperen leidingen wordt geregeld in Rusland GOST 859-2001. Volgens hem in alle merken van koper is het CU-gehalte (+ AG) meer dan 99%. Kleine klierverontreinigen, tin, lood, antimoon en andere elementen zijn toegestaan.

Koperen buizen zijn uitgegloeid (zacht) en onnodige (vaste). De eerste wordt verkregen als gevolg van gloeiende - verwarming tot 600-700 ° C met geleidelijke koeling. Deze operatie retourneert koper zijn natuurlijke plasticiteit verloren tijdens mechanische verwerking (stempelen of rollen) tijdens de vervaardiging.

Geglemde pijp heeft enkele technologische voordelen ten opzichte van onnodig. Haar in kracht verliezen, is het veel superieur aan haar in plasticiteit. De waarde van zijn uitbreiding tijdens de pauze kan 40-60% bereiken. Dit betekent dat een gegloeide pijp indien nodig kan buigen, zonder angst voor de pauze. Door dit te observeren, natuurlijk, bepaalde relaties tussen de buisdiameter en de buigradius (R \u003d 3D-8D, afhankelijk van de werkwijze voor het buigen). Koper geannuleerde pijpen kunnen tijdens zijn toevallige bevriezing van de watervoorziening afketen - als gevolg van de plastische vervorming van het metaal dat de pijp niet kan breken. Iemand die op zijn minst eenmaal geconfronteerd wordt met de vervanging van staal "bevroren" leidingen, kan deze waardigheid ten volle waarderen.

De uitgegloeide buizen worden geleverd in baaien van 50 en 25 m, onnodig - in de vorm van dimensionale stukken (hengels) met een lengte van 3 en 5 m.

Methoden voor het verbinden van leidingen

De handige manier om koperen leidingen aan te sluiten - met behulp van fittingen, die door velen worden geproduceerd. Met alle overvloed aan deze onderdelen, gebruikten de hoofdvormen het vaakst, slechts drie: T-shirts (verstrekken van takken uit de pijp), hoeken (wijzig de richting van de pijplijn met 90 °) en koppelingen (verbinden twee pijpen).

Als u wilt, kunt u doen zonder fittingen in het algemeen of in elk geval hun minimumbedrag. WAAR, hiervoor moet u een speciale niet-goedkope tool hebben, waarmee u bepaalde bewerkingen met pijpen wilt uitvoeren - namelijk, flexibel, uitbreiding en vlammen. Bending gebruiken, kunt u doen zonder montagehoeken. Extensie (het vergroten van de diameter van het uiteinde van de pijp) Hiermee kunt u doen bij het solderen van buizen zonder koppelingen. Door fladapparaat toe te passen, kunt u weigeren om te-shirts (of hoeken, als u de pijp bijsnijdt en de stekker erop installeert). Het is alleen nodig om in gedachten te houden dat bij gebruik van de klep de kraanbuis minder diameter moet zijn dan de kofferbak.

Om al deze bewerkingen met leidingen uit te voeren, moet u handmatige of elektrische apparaten hebben: buisbuigen, kraken en expander.

Gebruik makend van trubibov De buigradius moet ten minste 3,5d (D - de diameter van de pijp) bij diameter tot 15 mm, en 4D met een diameter van 18 mm. Gebruik makend van buikveer - niet minder dan 6d.

Branded Tube-kosten zijn niet geslaagd, dus informatie over zelfgemaakte buisbuigen kan nuttig zijn.

Overmatig kleine straal kan leiden tot een pauze of afvlakking van de pijp. Annte pijpen kunnen worden gebogen met een kleinere straal, maar een koele vouw (minder dan 3D), in termen van stroom, nadelig. Arende buizen kunnen ook zorgvuldig met handen buigen. In dit geval moet de buigradius ten minste 8D minstens 8D zijn.

Slecht uitgevoerde bochten, waarin de pijp afgevlakt en de dwarsdoorsnede de ronde vorm verloren of het binnenoppervlak van de vouw werd geassembleerd door de accordeon, veroorzaken turbulente stromen in de buiging van de pijp, wat leidt tot erosieve corrosiebeschadiging.

Een onnodige (vaste) buis, tot een diameter van 18 mm, kan buigen in een koude toestand van de bogen van de pijp. De leidingen van een grotere diameter vóór flexie moeten worden verzacht bij een temperatuur van 500-600 ° C.

Werk expander (Expander) Gebaseerd op het splenen in de radiale richting van de segmenten van het nokmechanisme ingebracht in de pijp. Uitbreidbare koperen buis moet worden gegloeid (zacht). Dankzij het hefboomsysteem wordt de nodige kracht die nodig is voor plastic vervorming van het metaal opgericht wanneer ingedrukt op het instrumentgrepen. Alles is heel eenvoudig - ingevoegd de tip in de pijp, kneep de handgrepen en kreeg een dwaas, waarin u de pijp van dezelfde diameter kunt invoegen. Vanuit de snit van de pijp kunt u een koppeling maken, beide uiteinden van het werkstuk uitbreiden. Indien nodig kan het einde van onnodige (vaste) pijp onafhankelijk worden geperst.

Operatie filmen Enigszins gecompliceerde expansiebewerking. Het bestaat uit twee fasen: boorgaten met een speciale kalibratieboor en direct de kralen zelf. Nadat het gat wordt geboord, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bdoorn erin in te voegen met glijden, gesmeerd smeermiddel en bevestig het buitenste deel van het apparaat dat dient als een extract. Daarna is de elektrotool verbonden met het buitenste deel. Spindelrotatie trekt de doorn uit het gat. Tegelijkertijd worden de afzettingen gemaakt door de buiging - de bocht naar de uiterlijke rand van de geboorde opening.

Nu in de pijp kan worden ingebracht met een verwijdering, die een snit van een pijp van een kleinere diameter is. Zodat hij niet teveel van de binnenkant van de binnenkant heeft gedaan en de beweging van water niet verstoord, op zijn muren met behulp van een speciaal gereedschap twee uitsteeksels vormen. De laatste betrekking hebben in de aansluiting, waardoor de onderdompeling van de verwijdering in het gat op een strikt gedefinieerde diepte is.

De beschreven methode van smelten omvat het gebruik van elektrisch gereedschap, maar er zijn handmatige modellen.

Solden en fluxen

Koper en zijn legeringen kunnen zowel lage temperaturen als solderen op hoge temperatuur worden gesoldeerd. Er is voldoende zachte en solide soldaten die een buizen van goede kwaliteit bieden.

Het gebruik van soldeers met lage temperaturen stelt u in staat om een \u200b\u200bsoldeertijd uit te voeren bij een temperatuur die de kracht van koper beïnvloedt, maar ze geven de naad met de slechtste mechanische kenmerken. Solden voor solderen met hoge temperaturen geven een grotere sterkte van de naad en laten hoge temperatuur van het systeem toe, maar het koper is uitgloeid en een grotere vaardigheid is vereist, omdat het gemakkelijk is om het metaal te overschrijden.

Solderen met lage temperatuur is het meest in de vraag in watervoorziening en verwarming. Er zijn veel loodvrije soldeers met lage temperaturen, die een redelijk goedkope koperen soldeeringen bieden. Dit zijn tinlegeringen met antimoon, koper, zilver, bismut, selenium. Het grootste deel (tot 95-97%) is tin, de rest is de andere items. De beste technologische eigenschappen hebben zilverbevattende soldeers, bijvoorbeeld S-SN97AG3, met 97% tin en 3% zilver. Koperbevattende soldeers, in het bijzonder S-SN97CU3 (97% tin en 3% van het koper) bezitten enigszins goede eigenschappen. Er zijn drie-componenten soldeers die tin, zilver en koper bevatten (bijvoorbeeld een compositie met 95,5% tin, 3,8% zilver en 0,7% koper). De meest veelzijdige en veel gebruikte is tin-koper soldeer. Het nadeel van tinzilverlegeringen is een hogere kosten in vergelijking met tin-koperlegeringen.

Deze fraudesamenstellingen geven goede kwaliteit en voldoen aan alle vereisten voor sterkte, duurzaamheid en betrouwbaarheid van watervoorzieningssystemen en verwarmingssystemen. Solden van andere formuleringen worden praktisch niet gebruikt.

In feite zijn lood-tin-soldeers geschikt voor het solderen van laag temperatuur van koper, maar als de pijplijn voor drinkwater wordt gesoldeerd, moeten ze worden opgegeven vanwege de schadelijkheid van lood.

Zoals fluxen voor solderen met lage temperatuur, worden meestal samenstellingen die zinkchloride bevatten gebruikt. Het is echter nauwelijks noodzakelijk bij het kopen van een flux om speciale aandacht te schenken aan de samenstelling ervan. Voor het solderen van koper zijn er veel effectieve fluxen, u hoeft alleen maar een samenstelling voor dit te kopen. Bijvoorbeeld F-SW 21 of Canifious-Vaseline-pasta, bestaande uit Harsin, zinkchloride en technische vaseline. Een vorm in de vorm van een pasta is het handigst voor de toepassing van de details.

Rekening houdend met het grote contactoppervlak van de elementen van de pijpleiding, bieden lage-temperatuursoldaten voldoende sterkte van de verbindingen. Om toevlucht te nemen tot high-temperatuursolderen is alleen zin in gevallen waarin er een speciale behoefte is. Als de werking van de soldeerpijpleiding bijvoorbeeld wordt verondersteld bij hoge (boven 110 ° C) temperaturen - in verwarmingssystemen met behulp van hoge druk stoom of andere gevallen. Voor het solderen van gasleidingen van koperen leidingen wordt alleen soldeeringssoldeeringen gebruikt, als een verbinding met de grootste kracht en betrouwbaarheid, wordt lage temperatuursolderen in de gastoevoer niet gebruikt.

De volgende tabel bevat waarden van toelaatbare drukken in pijpleidingen van koperen buizen met een diameter van 6-28 mm, gesoldeerde lage temperatuur (zacht) en hoogtemperatuur (vaste) soldeers.

* - voor koperen buizen met een diameter van 6-28 mm.

Voor hersen met hoge temperatuur van koper ontving het koper-fosfor-soldeer van de samenstelling CU-94%, P-6% (L-Cup6 en vergelijkbaar met IT - PMF 7, PMF 9, enz.) De hoogste propagatie. Introductie van een fosforadditief van 6% vermindert aanzienlijk vermindert koperen smeltpunt (tot 710-750 ° C), wat het mogelijk maakt om deze compositie als soldeer te gebruiken.

Copper-fosfor-soldeers in het geval van kopersolderen met koper vereisen geen verplicht gebruik van fluxen. Een ander pluspunt van deze soldeer - de thermische expansiecoëfficiënten van soldeer en koper van de gesoldeerde delen zijn bijna identiek. Een grote propagatie werd ook ontvangen door zelf-politieke soldeer van de samenstelling: 92% Cu, 6% P, 2% AG (koper-fosfor met zilver - L-AG2P). Alle solide soldeers worden vrijgegeven in de vorm van vaste staven.

Vanwege de brittless van de verbinding die ontstaat door de chemische fosforreactie met sommige metalen, kan koper-fosfor-soldeers voor het solderen van non-ferrometalen niet worden gebruikt met nikkelgehalte boven de 10%. Deze soldeers worden niet aanbevolen, ook gebruikt om aluminium brons te solderen. Het is onmogelijk om ze te gebruiken en bij het solderen van staal, gietijzer.

In combinatie met koper-fosfor-soldeers van elementen uit verschillende koperlegeringen: koper met brons of koper met messing of brons met messing - moet altijd flux gebruiken voor solderen met hoge temperatuur.

Voor lage temperatuur en hoge temperaturenpakketten heeft het de voorkeur om overeengekomen soldeer en flux te gebruiken voor een bepaald type solderen van één fabrikant.

Het proces van het remmen van koperen buizen bestaat uit een consistente uitvoering van de volgende bewerkingen: snijpijpen, remove remove, strippende onderdelen die zijn verbonden met oxiden, hun flux, montage van de verbinding, de verwarming en het solderen van toepassing.

Besnoeiing. Het is het meest handig om pijpbuizen te snijden. Veel soorten van deze tool worden geproduceerd, maar ze hebben allemaal een soortgelijk ontwerp en bestaan \u200b\u200buit een behuizing, ondersteunende rollen, een snijmes in de vorm van een schijf, en een schroef, en druk op het mes op de buis. Het belangrijkste verschil van modellen bestaat in de vorm van een behuizing, waarop de nodige rotatie van rotatie tijdens het snijden is afhankelijk. Hoe langer de hendel waarvoor de pijplijn draait, hoe eenvoudiger te snijden. Voor het snijden van leidingen die dicht bij het omsluiten van structuren, worden compacte buissnijders gebruikt met minimale grootte. Ze hebben meer inspanning nodig dan de pijpsnijders van gewone maten.

De sequentie van het snijden is als volgt. De pijpsnijder is op de pijp geïnstalleerd, zodat de rand van de snijrol valt met de snijlijn. De schroef klemt, en drukt op de rol aan de buis en het draaien van het gereedschap rond de pijpas wordt gesneden uitgevoerd. Na elke 1-2 omwentelingen moet u de schroef draaien om de roller op de pijp te vullen.

De pijp kan worden afgesneden en een conventionele zaag voor metaal of een elektrische fiets. Het is alleen nodig om te proberen een loodrechte as te maken. Om dit te doen, is het beter om een \u200b\u200bsjabloon te kopen of te maken - Stub.

Het gebruik van pijpsnijders geeft een gladde rand van de pijp, maar kan leiden tot een lichte afname van de buisdiameter, de jassen worden alleen in de pijp gevormd. Het gebruik van Hacksaw vermijdt de stam van de pijp, maar geeft veel bramen.

Verwijdering van straal. Na het snijden is het noodzakelijk om de innerlijke en buitenuitkoppeling te verwijderen. Truborese buigt de rand van de buis enigszins binnen, als deze bocht niet wordt verwijderd, zal het turbulentie en weerstand van de stroom van water of gas creëren. De buitenste afschuining wordt verwijderd om de vergadering te vergemakkelijken. Er zijn speciale slangenmessen voor afschuining. Soms zijn ze ingebed in pijpsnijders, soms een apart hulpmiddel. Top verzamelhulpmiddelen zijn ook verkrijgbaar in de vorm van mouwen (één kant wordt verwijderd door de innerlijke afschuining, de andere is buiten). In extreme gevallen kunt u de montage of een ander mes gebruiken.

Strippen. Na het verwijderen van de champers is het noodzakelijk om de paringsonderdelen van de oxiden te reinigen. De buitenoppervlakken worden schoongemaakt met ondiepe schurende skurt (met een P600-korrel), een roestvrijstalen gaas of een speciaal gereedschap met een gat ingelijst met een staalborstel. Voor interne oppervlakken worden herors gebruikt, een huid of gaas, op een bepaalde speld of, als laatste resort, eigen vinger. Het oppervlak is mooi om te schijnen. Als een schurende huid werd gebruikt, is het na het reinigen noodzakelijk om de schurende residuen uit de delen te verwijderen. De aanwezigheid van vreemde stoffen op het oppervlak vermindert de kwaliteit van elk, inclusief kopersolderen.

Fly-behandeling. De flux moet onmiddellijk na het strippen worden gemist, omdat na enkele minuten het gezuiverde oppervlak opnieuw bedekt is met oxiden die bevochtiging voorkomen door de soldeer. De pasty-flux wordt aangebracht met een borstel op het buitenoppervlak van de onderdelen die in de andere worden gestoken. Het is noodzakelijk om de hoeveelheid voldoende toe te passen om de bekledingsoppervlakken te voltooien, maar zonder teveel.

bijeenkomst. Bij het assembleren moet u de details ten opzichte van elkaar snel draaien, zodat de flux goed is verdeeld over het oppervlak en ervoor te zorgen dat de pijp de stop bereikte. Dan moet het worden verwijderd met een overmatige flux met droge katoenen stof en bevestig de onderdelen in de gewenste positie of zet ze op brandwerende materialen waarop verwarming kan worden verwarmd zonder het risico op brand.

Bij het installeren van de koperen pijpleiding, met behulp van een gasbrander, moet u een vlamvertragend scherm gebruiken.

Verwarming en solderen. Voordat u begint met de hitte van pijpen die rubberen of plastic componenten hebben, moeten de laatste worden verwijderd om schade te voorkomen bij het verwarmen. De geleverde kranen moeten de klep losschrikken, zodat de pakkingen niet zijn beschadigd. Als koperen buizen in de reeds gemonteerde pijplijn worden verkocht, moet u de klep van uitschakelapparaten openen, zodat in de pijp wanneer verwarmd geen verhoogde druk is aangemaakt.

De soldeertemperatuur van de leidingen met zachte soldeers is 250-300 ° C, vaste - 700-900 ° C. Meestal worden gasbranders gebruikt voor verwarming. Voor lage temperatuursolderen van leidingen, bouwkappers met een temperatuur van de opkomende lucht op volledige capaciteit tot 650 ° C. Ze kunnen worden uitgerust met speciale sproeiers voor spuitmonden, waardoor warmte verwarming van verschillende kanten.

Als een gasbrander wordt gebruikt, moet de vlam normaal zijn - zonder overmaat of gebrek aan zuurstof. In een uitgebalanceerd gasmengsel verwarmt de vlam alleen het metaal en de andere blootstelling niet. In het geval van een uitgebalanceerd gasmengsel heeft de vlambrander helderblauw en kleine omvang. Zuurstof-geressecteerde vlammen oxideert het oppervlak van het metaal. Het teken van dit fenomeen is de zwarte oxide instorten op het metaal. De fakkel van de vlambrander verzadigd met een lichtblauwe en kleine zuurstof.

Het is noodzakelijk om de volledige verbinding op te warmen door de vlam achteruit te bewegen van verschillende zijden van de pijp, terwijl ze van tijd tot tijd de schok van de verbinding aanraken. De gewenste temperatuur wordt bereikt wanneer het soldeer begint te smelten bij het aanraken van de pijp. Niet nodig om overtollige verwarming te creëren. Meestal met de praktijk wordt de toereikendheid van het verwarmen bepaald door de kleur van het metalen oppervlak en het uiterlijk van de fluxrook. Sommige fluxen zijn voldoende voor het solderen van verwarming die alarm to rook toewijzen of de kleur wijzigen. De fabrikant geeft meestal dergelijke kenmerken van hun flux aan.

We mogen niet vergeten de noodzaak om de vlam te verplaatsen, om een \u200b\u200bafzonderlijke plot van de verbinding niet te overbelasten.

Bij het solderen van vertakte verbindingen, zoals een tee, de reeks van het vullen van de lacunes van de soldeer - vanaf de onderkant naar de top. In dit geval interfereert de oplopende hitte niet met de koelere en kristallisatie van de soldeer.

De vereiste hoeveelheid draadsoldeer met een diameter van 2,5-3 mm per moeras is ongeveer een deel, waarvan de lengte gelijk is aan de diameter van de gesoldeerde pijp. Om het soldeerverbruik te controleren, moet u op de draad de vereiste lengte per moeras meten en buigen op de letter "G".

Na het verwarmen van de verbinding met de soldeertemperatuur, moet de vlam van de brander van de verbinding worden afgedrukt (maar niet van de verbinding) en de vereiste hoeveelheid soldeer in de kruising te smelten. Het moet niet worden vergeten over het verplaatsen van de vlam door de verbinding.

Soldeer moet niet van de vlambrander smelten, maar van de warmte van de verwarmde verbinding.

U hoeft het soldeer rond de omtrek van de kruising niet te verspreiden. Onder de actie van de capillaire krachten wordt de soldeer zelf in de opening getrokken en wordt verdeeld over de paringsoppervlakken. Het is alleen nodig om te proberen precies het vereiste bedrag te introduceren, zonder te ontbreken en overschot. Dit proces is goed als het oppervlak van het metaal schoon is, de optimale kloof tussen metalen oppervlakken is verrekend, de verbinding is genoeg (gesmolten soldeer stroomt naar de warmtebron).

Als u de verbinding gelijkmatig opwarmt, smelt de soldeer onder de invloed van zijn warmte en komt gelijkmatig in de gat.

Om het solderen te verbeteren, verwarmde de soldeerbalk van de brandervlam.

Een belangrijk punt van het solderen is de snelle uitvoering van deze operatie. De verwarmingscyclus moet kort zijn en oververhitting moet worden vermeden.

Met betrekking tot de dosering van de soldeer en in het algemeen is het hele proces van het solderen zeer comfortabele fittingen met een kant-en-klare soldeer. Ze werden echter niet verdeeld in onze markt. Ze hebben een gegoten roller waarin de vereiste hoeveelheid soldeer wordt geplaatst. Technologie soldeerbuizen met dergelijke fittingen zijn eenvoudiger in vergelijking met het gebruikelijke. Niet nodig om soldeer in de verbinding te serveren en de consumptie te beheersen. U hoeft alleen het ontwerp te monteren en de branderverbinding op te warmen. Soldeer, gelegen in de roller, smelt en vult alle gaten. De hoeveelheid is precies wat nodig is voor deze verbinding.

Koeling De verbinding is natuurlijk noodzakelijk door een pijp te bieden om het meest te koelen, zonder water of een andere methode voor snelle koeling. Tijdens de natuurlijke koeling van de verbinding, tijdens de kristallisatie van de soldeer, moeten de verbindingselementen absoluut worden vastgesteld.

Na een korte tijd na de uitvoering van het solderen, moet u de fluxresiduen verwijderen met een vochtige doek.

In het sanitair, na het installeren van de pijplijn voeren we een verplichte technologische spoelen van het systeem uit, om de overblijfselen van flux en andere verontreinigingen te verwijderen die in de leidingen kwamen. Bovendien wordt een volledig strippen en slijpen van het gehele pijplijnsysteem in esthetische doeleinden soms gebruikt of als een element van het ontwerp van de kamer.

Concluderend, de Raad, die geen directe relatie heeft. Net als alle materialen breiden koperen buizen uit wanneer ze worden verwarmd. De 1M-pijplijn wanneer verwarmd bij 60 ° C is verlengd tot 1 mm. Voor de leidingen tijdens de werking in de leidingen is het noodzakelijk om voor de vergoeding van thermische uitzetting te zorgen. Dit gebeurt meestal met behulp van een inrichting van C- en M-vormige compensatoren en beweegbare manieren om leidingen bij te voegen waarmee ze vrij worden verschoven ten opzichte van de beugels waarin ze zijn vastgesteld.

Kwaliteitscontrole van solderen

Om de kwaliteit van het solderen te beheersen, kunt u de methoden gebruiken die worden gebruikt bij het bewaken van de kwaliteit van het lassen. De eenvoudigste is de manieren om de beschreven permeabiliteit te beheersen.

Wanneer u de inhoud van deze site gebruikt, moet u actieve links naar deze site zichtbaar zijn door gebruikers en zoekrobots.

Als staal meestal wordt gekookt, wordt koper beter gesoldeerd. Met het solderen van koper, indien gewenst, gaat zelfs een beginner aan, die niet kan worden gezegd over lassen. Solderen bij lage temperaturen bederft de structuur niet en heeft praktisch geen invloed op de eigenschappen van het metaal, het is ook niet nodig om dure apparatuur te verwerven, wat meestal moeilijk te vinden is. Het belangrijkste, soldeeringsaansluitingen worden betrouwbaar en hittebestendig verkregen, wat goed is voor verwarming. Als je wilt, kun je een sanitair met je eigen handen bouwen, wat vele jaren meegaat.

Typen koperen buizen

Koperen buizen kunnen worden uitgegooid en onnodig.

• Angel De leidingen worden herhaaldelijk verwarmd tot 700 graden, het is dit terugkeert naar hen elasticiteit. Dit type leidingen zijn duurder in vergelijking met onnodige. De tekortkomingen worden onderscheiden van de nadelen, vanwege het verwarmen van de pijpwanden worden dunner.
• In de buurt Koperen buizen zijn sterk en ver van broos, maar het is onmogelijk om ze flexibel te noemen. Bij het leggen worden dergelijke leidingen in kleine stukjes gesneden en alleen samen met fittingen gebruiken.

Technologie

In het proces wordt de oppervlakteafdichting bereikt tussen de pijp en de koppeling door de soldeer (thermoplastische substantie). Solder wordt meer vloeibaar bij hoge temperaturen en vult de ruimte tussen de koppeling en de pijp, waardoor ze daardoor binden.

Voor dergelijke werken gebruikt de wizard een draagbare post voor het lassen. Het bestaat uit gasflessen, versnellingsbakken, verbindingsmoffen, brander en snijplotter. Lasposten zijn nodig voor werken die verband houden met snijden, solderen, metalen structuren. Het is meestal nodig bij solderen op hoge temperatuur, omdat high-temperatuur solderen speciale apparatuur vereist, inclusief een laptoppaal. Als er echter een verlangen is om het solderen uit te leren en onafhankelijk deel te nemen aan reparatiewerkzaamheden, moet een dergelijke post worden gekocht.

Bovendien is het voor zelfsoldeeringen nodig om kennis te maken met GOST 19249-73 "soldeeringen. Hoofdtypen en parameters. " De standaard vestigt de verplichte normen van elk type product, legt de afkortingen uit, classificeert verbindingen.

Materialen en gereedschappen

Speciale gereedschappen en materialen zijn noodzakelijk voor de productie van werk aan het solderen van koperleidingen.

• Brander om te solderen. Het hoofdinstrument zonder dat het niet nodig is. Het is beter om een \u200b\u200bgaslasmachine te kiezen met vlamaanpassing. Een propaangasbrander wordt vaak gebruikt, het heeft meestal een gasbesparende modus en het voeden ervan. De vlam is zacht en verbrandt niet koper. Acetyleenzuurstofbranders kunnen worden geïsoleerd, ze betrouwbaar en stevig soldeeronderdelen. Acetyleenzuurstofbranders zijn ofwel wegwerpbaar met een cilinder. De brander is draagbaar of stationair. In sommige gevallen kunt u een soldeerbout gebruiken.

• Soldeer voor het solderen van koperen buizen. Bij het solderen kunt u hoge temperaturen gebruiken (het solderen wordt hoge temperatuur genoemd) of relatief laag (solderen wordt lage temperatuur genoemd).

Er zijn solide en zachte soldeers.

1. Solden met lage temperatuur van degenen wier smeltpunt minder dan 300c is. De kracht van hen is 16-100 MPa. Met dergelijke soldeers kunt u werk uitvoeren bij een temperatuur die bijna geen invloed heeft op de kenmerken van koper. Oefenen laat zien dat het minder duurzame naden geeft. Lage temperatuur gebruikt voor watervoorziening en verwarming. Iedereen weet dat leiding negatief van invloed is op de menselijke gezondheid, dus er zijn loodvrije soldeers. Ze worden gebruikt in de ontwerpen van de drinkwaterleiding. De loodvrije soldeer, voor het grootste deel, bestaat uit tin, de rest is onzuiverheden. Zo'n materiaal kost niet-sjerp.
2. Solden voor solderen met hoge temperatuur hebben smeltpunt boven 300C en de krachtlimiet van 100-500 MPa. Evenals naaddichtheid, resistent tegen hoge temperaturen. Maar het duurt uitgebreide ervaring, nieuwkomers worden gevonden in frequente koperen brandwonden, dit metaal is gemakkelijk te horen. Het spelen van soldeers zijn goed in dat in hun compositie en op het oppervlak er een flux is. Het gebruik van extra flux is niet nodig, zelfs voor complexe structuren.

• Flux. Dit is een pasteuze substantie, breng het aan op het oppervlak van de pijp en fitting. Pasta beschermt tegen koperoxidatie. Het heeft de voorkeur verdienen door de composities waarbij er zinkchloride is. Er zijn veel flux-opties, het kan in een fles zitten met een kwast, maar experts bevelen aan het kopen van materiaal in de vorm van pasta.
• Truckorez. Tool voor het snijden van koperen buizen, een van de hoofdapparaten. Alle pijpsnijders hebben een vergelijkbaar ontwerp en verschillen weinig. Truckores verschillen van elkaar met een ontwerp, langere handgrepen bij het apparaat maken het mogelijk om minder inspanning toe te passen.

Compacte pijpsnijders zijn geschikt voor pijpen die moeten worden gerepareerd, en ze zijn al ingebouwd in het ontwerp, maar het is veel moeilijker om de leidingen van kleine maten aan te kunnen.

• True-zitter.Tool om de diameter van de pijp te verhogen, het instellen van één ontwerp naar de andere.
• Fatheck-erfstal (Edge).Affiliatie die nodig is voor het strippen van het oppervlak en afschuining.
• Passend. Verbindingsgegevens met verschillende bestemmingen en maten.
• Thermische pasta.Gebruik een pasta om leidingen te genezen. Contact en naden ontbreken thermocons.
• De hittegootsteen pasta's.Verstrek betrouwbare bescherming voor het verbinden van verbindingen, voorkomen de wijziging in de kleur van het materiaal tijdens de werking.
• Borstels en rammen.Surplus flux in de loop van het werk wordt schoongemaakt met een borstel en enshik, maak de aansluitingen schoon.
• Tang voor pijpen. Om veiligheidsredenen kunnen hete, hete buizen alleen worden ingenomen door forceps.
• Beschermende wanten.Toen gesoldeerd is, smelt metaal, die, met een onvoorzichtige beweging, een branden op je huid achterlaten. Fluses laten chemische brandwonden achter.

Methoden

Er zijn twee technologieën solderen koperen buizen.

• Lage temperatuur(Gebruikte zachte soldeer) wordt gebruikt in watertoevoersystemen of verwarmingssystemen. Het medium waar deze technologie wordt gebruikt, moet een temperatuur niet hoger zijn dan 110 graden.
• Hoge temperatuursolderen (massief soldeer) wordt gebruikt in systemen met hoge temperatuur en meer druk. Voornamelijk gebruikt in de industrie.

Welke twee manieren om te kiezen is je persoonlijk. Maar voor solderen op hoge temperatuur is een professionele brander nodig, wat niet zo gemakkelijk in de winkel is, en het kost veel geld. Met lage temperatuur is het gebruik van een soldeerlamp of een goedkope handmatige brander met een vervangbare cilinder toegestaan.

Soldeerpijpen onder stikstof

Stikstofbehandeling is nodig voor installatie en het merk van koperen buizen zonder gasvormige stikstof is onaanvaardbaar. Vaak worden de ontwerpen gesoldeerd door een harde soldeer, waarmee u zich geen zorgen maakt of de verbinding bestand is tegen een hoge temperatuur. In het proces van solderen van hardsoldeer wordt koper verwarmd tot het rode metaal, het heeft een negatief effect op de structuur van het materiaal zelf. Ocline wordt gevormd op het binnen- en buitenoppervlak van de pijp. Okalo - de overblijfselen van gebrande koper, die werden gevormd tijdens de verwarming. Pijpwanden worden veel dunner.

Stikstof staat het einde van koper van binnenuit niet toe en het gebruik van soldeer maakt de vernietiging van koper buiten niet toe. Solderende buizen onder stikstof zullen het levensduur soms verhogen.

Als u besluit om stikstof te gebruiken, volgt u de volgende aanbevelingen in uw werk:

• sluit de snelweg aan met een cilinder waarin stikstof zich bevindt;
• maak vervolgens de instelling voor gas- of rotatielegelaar;
• reductiemiddel stikstofcilinder aanpassen aan de minimale stikstofdruk, de rotameter is ingesteld op 5 m / min;
• zodra het solderen voorbij is, wordt stikstof gestart door de pijp, het gebeurt totdat de pijp volledig cool is.

Soldeerpijpen met bouwhaardroger

Het is mogelijk om buizen met een constructiehaardroger te solderen als de buisdiameter klein is. Manipulatie met de methode van vergelijkbaar met het gebruik van brander. Met deze verbinding worden de naden zeer duurzaam verkregen en bestand tegen hoge temperaturen. Nieuwkomers Bij het gebruik van deze methode zijn onvermijdelijke koperen brandwonden. Metaal is gemakkelijk te overwerken, juist hierdoor, de materiële pauzes.

Capillair solderen

Als de buizen diameters verschillen (het verschil is niet meer dan 0,5 mm), gebruikt u de capillaire soldeeringsmethode. Spike vult de gevormde ruimte tussen de leidingen. Opgemerkt moet worden dat als zodanig niet werkt, een naadloze verbinding. Gebruik vervolgens massief soldeers, hun beschermende kenmerken zijn beter.

Soldeer

De hoge frequentie van de stroom is in staat om een \u200b\u200bgunstig effect op het metaal te bieden. Induction-solderen werd gedistribueerd vanwege het unieke karakter, werk deze methode wordt snel uitgevoerd, terwijl het materiaal niet dunner wordt, maar de kwaliteiten behoudt.

De volgende voordelen werden geïdentificeerd:

1. Warmte wordt gevormd in een pijp zonder tussenkomst van buitenaf;
2. Alle apparatuur is geautomatiseerd, apparaten helpen bij het verkrijgen van het gewenste resultaat met specifieke parameters;
3. Induction-solderen wordt in vacuo uitgevoerd, het metaal in dit medium wordt beschermd tegen corrosie;
4. Productiebronnen besparen;
5. Veiligheid - met induction solderen, u hebt geen vlam of gas nodig, alleen de naad wordt verwarmd.

Voorbereiding

Voordat u koperleidingen soldeert, moet u ze voorbereiden.

Het oppervlak schoonmaken

De kwaliteit van de soldeerbundel is afhankelijk van de mate van reiniging van gesoldeerde oppervlakken. Alle overblijfselen van andere stoffen, verstikkende vuil met penetratie, vermindert de vloeibaarheid ervan. Dit alles leidt tot het feit dat de substantie niet gelijk wordt verdeeld, het oppervlak wordt niet volledig verwerkt door de soldeer. Vaak missen het niet om kwaliteitswerk te bereiken, en de verbinding mislukt.

Twee methoden van metaalzuivering zijn geïsoleerd: chemisch en mechanisch.Het buitenste deel van de buis en het binnenste deel van de fitting wordt gezuiverd uit oxidefilm, vuil en onzuiverheden met behulp van een metalen borstel. Bovendien zijn opties voor het gebruik van stalen slijpwol of skins mogelijk. Daarna is de soldeer goed verdeeld over het oppervlak.

Handig te gebruiken zijn servek-gebaseerde servetten.

Een significant plus dat hen onderscheidt van een metalen borstel of huid, dit is dat na het reinigen van het oppervlak, het servet niet blijft schoonmaken. Na servetten op een op nylon gebaseerde basis op de pijp zijn er geen schurende kruimels of stalen resten.

De chemische methode omvat het gebruik van een zuur dat reageert met oxiden. Je kunt een flux gebruiken die het oppervlak ontvet en actief worstelt met oxiden.

FLICE en MONTAGE-onderdelen gebruiken

Op het gereinigde oppervlak moet u flux toepassen. Het wordt aangebracht op het pijpgebied, dat wordt verbonden door een fitting of een dwaas, goed afsporing op het oppervlak, een overmatige hoeveelheid flux kan de verbinding negatief beïnvloeden. Maar moet ook geen flux van de binnenkant van de fitting toepassen. Pas de consumptie van pasta aan.

Nadat u de flux hebt toegepast, moet u de details correct aansluitenOm te voorkomen dat u zich aan het oppervlak van vreemde deeltjes plakken. Als het soldeer later wordt gehouden, zal het veel beter zijn dat de details al zijn verzameld. Het is noodzakelijk om de pijp te controleren totdat deze stopt, waardoor deze wordt gecontroleerd met de verbinding en de verdeling van de flux. Na het verwijderen van de fluxresiduen van tevoren te maken voor gebruik. De verbinding kan worden verwarmd.

Voor solderen met lage temperatuur worden fluxen gebruikt, in de lijst van de samenstelling hiervan bezet door geen laatste plaats van aluminiumchloriden. Flushes zijn gevaarlijke stoffen, dus het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het overschot niet op het buitenste deel van de pijp blijft. Een dergelijke onoplettendheid kan leiden tot corrosie van metaal en lekkage. Na het opnieuw solderen, inspecteer het oppervlak, het zal een beetje flux zijn vanwege het thermische effect. De flux verscheen op de pijp moet opnieuw worden verwijderd.

Met een solderen met hoge temperatuur, gebruik in plaats van flux een boor.Het wordt verstoord met water tot dikke consistentie van pap. U kunt speciale pasta's gebruiken voor solderen met hoge temperaturen. Als u hebt gekozen van het koper-fosfor-soldeer, hoeft de flux er niet aan te worden gekocht, het is al aanwezig in de samenstelling. Het is beter om een \u200b\u200bset van één fabrikant te gebruiken, terwijl het gaat om het type solderen.

Verdikking

Voor verbindingen in het dagelijks leven worden fittingen voor solderende koperen buizen of fractuurverdikking gebruikt.

Het is beter om een \u200b\u200boptie te kiezen met zekeringverdikking, zodat u slechts één naad moet opleggen aan de kruising van leidingen.

1. Vanaf het einde worden de onderdelen behandeld met rollerpijpen. De plak moet soepel en strikt loodrecht zijn.
2. Van de uiteinden van de leidingen komen van de afschuining af, met behulp van de facecreker. Binnen en buiten het oppervlak wordt schoongemaakt.
3. Eén deel van de buis is vastgeklemd in een vice, de buisontlading wordt binnenin geplaatst. Vervolgens moet u de binnendiameter van de buis zorgvuldig uitbreiden, zodat de buitendiameter van de tweede pijp erin wordt geplaatst.

Voordat u het werk herstelt, vergeet dan niet om plastic fragmenten uit de ontwerpen te verwijderen, anders zullen ze worden gesmolten en zullen ze ongeschikt zijn voor gebruik.

Stadia van het proces

Overweeg het proces in fasen voor verschillende connectiviteitsopties.

Aansluiting bij solderen met lage temperatuur

Experts beweren dat het voor een dergelijke baan noodzakelijk is om een \u200b\u200blicht-smeltende soldeer- en lage-temperatuurflux te verwerven. De gasbrander kan worden gefilmd met een mengsel, dat propaan, lucht of butaan omvat.

De vlam moet strikt worden gericht door de naad van leidingen door in het hele gezamenlijke gebied te bewegen.Dit gebeurt voor uniforme verwarming van alle secties. Vergeet niet om periodiek de kloof van het soldeer te observeren, geleidelijk zal het beginnen met smelten. Zodra het smelten ging, moet je een brander nemen en zal de stof de capillaire kloof vullen. Wanneer de opening volledig is gevuld, moeten de details worden afgekoeld onder normale omstandigheden, zonder temperatuurdaling. De ongemakkelijke verbinding is verboden om aan te raken.

In het proces is het belangrijk om niet te verbranden koper, het zal gebeuren als het wordt overschreden. Flux kan instorten, het zal het metaal niet tegen oxiden beschermen. Dit zal natuurlijk de werking van het systeem negatief beïnvloeden.

Soms wordt het niet aanbevolen om alle producten te solderen, in dergelijke gevallen geven ze de voorkeur aan lassen. Het proces is praktisch niet anders dan het solderen. Maar lees voordat u doorgaat met het lasproces de veiligheidsvoorschriften en werk. Je hebt een veiligheidsbril nodig.

Solderen van hoog temperatuurtype

De samenstelling van de gasbrandervuller verandert, nu is het gevuld met propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Verwarming mag niet lang duren, het apparaat moet een blauwe vlam dienen.

Vlam, zoals in het geval van solderen met lage temperaturen, moet u door de kruising voeden, de positie van de brander veranderen. Wanneer het metaal tot ongeveer 750 graden opwarmt, wordt het donkerrood. Op dit punt moet u het soldeer gebruiken, u kunt het verwarmen met een brander. Het soldeer moet echter ideaal het detail opwarmen.

Het product moet worden gemeld aan een dergelijke temperatuur waarbij het soldeer snel wordt gesmolten en de ruimte tussen de onderdelen vult. Na volledige vulling moet u het ontwerp laten afkoelen.

Negeer de naadverbinding en het oppervlak niet, zorg ervoor dat u de fluxresiduen verwijdert. De voltooide pijplijn is beter om te spoelen met warm water, het surplus van flux en soldeer wassen.

Reparaties

Met je eigen handen kun je de problemen in sanitair of huishoudelijke apparaten elimineren, zoals een koelkast of een gespleten systeem.

Metalen bundel is een frequent probleem.In dit geval wordt high-temperatuursolderen toegepast, dit zal de levensduur van het systeem aanzienlijk verlengen. Frequent fenomeen - het uiterlijk van scheuren op de bochten van leidingen. Masters raden aan met lassen van lage temperaturen.

Om te scheuren, verschijnen niet op bochten, de straal van de bocht zelf mag niet meer dan 3,5 diameters van de pijp zijn met een diameter van minder dan 1,5.

In reparatie is het ook noodzakelijk om het oppervlak te reinigen voordat het werk wordt gestart, anders zal het ontwerp snel falen. Wanneer de fitting lekkage dit deel van de pijp moet knippen en een nieuw koppel krijgen met een nieuwe koppeling. Als de moersplan of pakking is gebeurd, is het voldoende om alleen dit item te vervangen.

Veiligheidstechniek

Koper onderscheidt zich door een hoge thermische geleidbaarheid, dus verplicht of handschoenen moeten bij de hand staan, anders worden brandwonden niet vermeden. Elementen nemen alleen tang of beschermende wanten.

Zorgvuldig moeten de flux gebruiken, volgen, zodat hij het lichaam niet raakt.Anders zal er een chemische brandwond zijn. Als de stof nog steeds in de armen viel, moet je het werk verlaten en de plaats afspoelen met een groot aantal sopwater.

De flux wordt langzaam verlicht wanneer het verwarmd is, zijn paren zijn giftig, daarom de ruimte waarin werkt op de buissolderen wordt uitgevoerd, moet goed worden geventileerd.

Let op de kleding waarin je werk gaat uitvoeren.Dit zou geen synthetiek moeten zijn, omdat dit materiaal gemakkelijk ontvlambaar is. Het is beter om natuurlijke katoenen kleding te kiezen.

Master Adviseer Novice voordat u begint met werken om te oefenen op trimpijpen. Dus, na een paar trainingen, zal het resultaat veel beter zijn.

Oorzaken van defecten

Het proces van solderen is niet zo gecompliceerd, omdat het op het eerste gezicht lijkt. Maar de meerderheid blijft fouten maken.

Overweeg de meest voorkomende.

• Defecten op de oppervlakken van leidingen, hun onderdelen, fittingen. Let op het oppervlak van de pijp, fittingen. Vanwege dergelijke schade lijdt de kwaliteit van de naad.
• Vuil en overblijfselen van alle materialen op de leidingen. Nadat het artikel met een huid of borstel werd behandeld, moet dit deel worden behandeld met een ontvetter. Anders voorkomen de resten van de deeltjes de verbinding.
• Slecht verwarmd detail. Als het slecht is om het item op te warmen, zal het soldeer niet met het oppervlak morsen. Met een kleine belasting zal de naadbundel optreden.

• Metalen oververhitting leidt tot een overtreding van een laag flux, verminderde de beschermende functies. Oxiden en schaal verschijnen.
• Voortijdige verbindingcontrole. Terwijl het ontwerp niet afkoelt, kan het niet worden aangeraakt, anders is de pijp vervormd en zal zijn ongeschikt voor gebruik.
• Beveiligingsregels negeren.
• Aansluiting van buizen met een te groot verschil in diameter. Het verschil in buisdiameters mag niet meer dan 0,5 mm zijn, anders zal de verbinding kwetsbaar zijn en een korte tijd dient.

De hoofdklasse op het solderen van koperen buizen zie hieronder.