Soorten houtsplitsing, technologisch proces en apparatuur. Lamellenverbindingen Houten lamellen voor meubelverbindingen

Het verlijmen van meubelplaten gebeurt niet alleen op industriële schaal. Deze technologie wordt door thuiswerkers gebruikt om meubels te maken die qua sterkte niet onderdoen voor constructies van massief eiken. Werkbladen gemaakt van gesplitste lamellen gaan zeer lang mee, krimpen niet, vervormen niet en zwellen niet op door vocht. Een andere reden voor splicing is de aanwezigheid van kleine staven, die onverstandig zijn om weg te gooien, maar die nergens kunnen worden aangebracht. De beste optie is het lijmen van lamellen in meubelplaten.

DIY-meubels gemaakt van natuurlijke en milieuvriendelijke materialen worden gewaardeerd en er is veel vraag naar. Dit constructiemateriaal is aantrekkelijker en praktischer dan MDF en spaanplaat.

Hoe een meubelplaat thuis te lijmen. Voorbereiding op het werk

Om een ​​esthetisch en hoogwaardig materiaal te krijgen, sorteert u de staven volgens de volgende criteria:

• afwezigheid van knopen en scheuren op het oppervlak;
• correcte geometrie (lichte kromming kan worden genivelleerd met een vlak);
• bijpassend structuurpatroon en schaduw;
• rasidentiteit - grenen is aan grenen gelijmd, lariks aan lariks.

Foto 1. Houtbewerkingswinkel "LesoBirzha"

Lijmtechnologie voor meubelplaten

Hoe een meubelplaat lijmen? Het antwoord op deze vraag hangt af van de omvang van de thuisproductie. Als het werk eenmalig is voor uw eigen behoeften, kunt u de handige tool gebruiken die voor elke eigenaar beschikbaar is.

Als u een klein meubelbedrijf wilt starten, moet u verschillende machines aanschaffen:

• schaven;
• slijpband;
• vlakslijpen;
• Lintzaag;
• frezen.

Houd er rekening mee dat de afmetingen van het afgewerkte product iets kleiner zijn dan de blanco's. Houd rekening met afwerkingstoeslagen. De breedte van de gesplitste lamellen mag niet meer zijn dan 15 cm Alleen met dergelijke afmetingen is het mogelijk om de afwezigheid van interne spanning in het hout te bereiken.

Foto 2. Lariks plank met gevingerlast

Voor meubels is de optimale paneeldikte 20 mm. Volgens de regels voor het lijmen van meubelplaten moet u echter spaties met een dikte van 25 mm kiezen. Extra 5 mm wordt in 2 stappen verwijderd. Nog voor de splitsing wordt 3 mm verwijderd, de resterende 2 mm wordt verwijderd tijdens de eindverwerking.

Welke lijm om meubelplaten te lijmen

In principe worden meubelplaten gelijmd met D-1-lijm. Deze lijm wordt geproduceerd in verschillende mate van waterbestendigheid.

Er zijn verschillende waterweerstandsgroepen in de internationale classificatie, de binnenlandse industrie gebruikt er vier:

• laag;
• twee middelste - A en B;
• hoog.

Elke houtlijm zal het echter thuis doen. Als u geen PVA wilt gebruiken, neem dan de "Joiner"-lijm.

Foto 3. Dunne grenen meubelplaat

Hoe een meubelplaat op de juiste manier te lijmen. Lamellen arrangement opties

Lange lamellen worden alleen in de breedte gesplitst. Als u met kleine blokken werkt, moeten ze verspringen. In dit geval worden zowel lange als korte einddelen gesmeerd met lijm.

Bij tweelaagse verlijming staan ​​de spijlen van de eerste rij loodrecht op de spijlen van de tweede rij. Dergelijke schilden zijn bijzonder sterk en duurzaam. Nog onbewerkte werkstukken worden onder een pers geplaatst, waar ze zouden moeten zijn totdat de lijm volledig droog is. Dit wordt gevolgd door zorgvuldig slijpen op speciale apparatuur en afschuinen op een freesmachine. Na afwerking verdwijnen de voegen, de planken zijn klaar om in delen te zagen.

Foto 4. Meubelpaneel van lariks

Hoe twee meubelplaten aan elkaar te lijmen

De noodzaak om twee panelen in één te verbinden, ontstaat bij de vervaardiging van producten met een niet-standaard breedte. 600 mm is de maximale norm voor platen, dus grotere breedtes vind je niet in alle webshops. Hoe meubelplaten lijmen om van twee smalle planken één brede te krijgen? Klanten stellen deze vraag vaak aan de technologen van het bedrijf LesoBirzha.

Foto 5. Grenen meubelplaat voor meubelproductie

U kunt twee platen verbinden met behulp van groeven en een insteekstrip. In de contactuiteinden is het noodzakelijk om langsgroeven te snijden met een smalle snijder en daar een met lijm ingevette strip te plaatsen. De uiteinden van de panelen moeten ook dik worden ingesmeerd met lijm. Er zijn verschillende effectieve methoden om houten panelen te lijmen. Een professionele schrijnwerker zal echter het werk het beste doen.

In de meubelindustrie worden lamellen - kleine ovale platen - al vele jaren gebruikt: met hun hulp geven ze extra stevigheid aan de lijmverbinding. Maar voor de thuisvakman zijn lamellen pas sinds kort een alternatief voor doornen. Om de lamellen te kunnen gebruiken, heb je inderdaad een gereedschap nodig dat de overeenkomstige groeven in de details snijdt. Nu is er zo'n tool. Dit is een gemoderniseerd schaduwnaadnivelleringsapparaat voor houten lambrisering, uitgerust met een set verwisselbare snijschijven, waarvan er één speciaal is ontworpen voor langsgroeven.

Het apparaat is zo ontworpen dat het zeer gebruiksvriendelijk is. Het snijblad hoeft niet te worden geleid: de groeven worden automatisch gemaakt. Het is ook belangrijk dat de positie van de schijf kan worden gewijzigd en daarmee de diepte van de groeven kan worden aangepast. Dit alles vereenvoudigt en versnelt het proces van het verbinden van onderdelen, vooral in vergelijking met de verwerking die nodig is om de verbinding met pluggen vast te zetten.

Een ander kenmerk is dat de groeven bijna op het oog kunnen worden geplaatst: de kwaliteit van de verbinding zal er niet onder lijden, zelfs als de lamel een beetje "zweeft" in een iets langere groef.

Als je twee planken of panelen in een rechte hoek moet verbinden, zorgen de doornen (geheim of door) de verbinding. Het belangrijkste middel voor een dergelijke bevestiging voor thuisvakmensen waren en zijn nog steeds houten staven. Nu kunt u echter de lamellen gebruiken.

Hoe groeven voor lamellen correct te snijden?

Bepaal de diepte van de groef met behulp van de geselecteerde lamellen en pas de positie van het snijblad dienovereenkomstig aan. Stel vervolgens het vierkant zo in dat de afstand ervan tot de schijf overeenkomt met de helft van de dikte van het te snijden materiaal. Dan zullen de groeven strikt in het midden van de eindzijde van het onderdeel lopen.

Bij het bewerken van de uiteinden rust het vierkant op het buitenoppervlak van het onderdeel, wat het ook gemakkelijker maakt om het apparaat te gebruiken. Bij het snijden van groeven aan de buitenrand van een ander deel, rust het vierkant tegen zijn uiteinde. Om ervoor te zorgen dat de groeven op beide delen precies op elkaar passen, moet u eerst de markeringen aanbrengen.

De lamelaansluiting van de scheidingswand in een plank of lade is net zo eenvoudig. Het enige verschil is dat bij het snijden van groeven in de hoofdonderdelen het vierkant niet wordt geïnstalleerd: het wordt vervangen door de eindrand van de scheidingswand zelf, die samen met het hoofdonderdeel met klemmen op de werkbank wordt bevestigd.

Afhankelijk van de dikte van het te verwerken materiaal en de afmetingen van het product worden lamellen van een of andere maat gekozen.

De positie van het snijblad en daarmee de snijdiepte kan worden aangepast. Indien nodig wordt een vierkant over de schijf geïnstalleerd.

Bij het snijden van groeven aan de buitenrand van het onderdeel rust het vierkant tegen het uiteinde.

Bij het snijden van groeven in het kopvlak van het onderdeel, ligt het vierkant er bovenop. De groef hoeft niet in het midden van het kopvlak te zitten.

Voor T-vormige verbindingen (wanneer bijvoorbeeld een scheidingswand in een doos wordt geïnstalleerd), worden de groeven gesneden zonder een vierkant, dat een ander onderdeel vervangt. Voor het egaliseren van de schaduwnaden van houtbekleding worden speciale, dunnere schijven gebruikt.

Op de website Stankoff.RU kunt u houtlasapparatuur kopen van toonaangevende fabrikanten. Op voorraad en op bestelling meer dan 77 modellen machines voor het in de lengte knippen van hout tegen de beste prijzen. Alleen geweldige aanbiedingen met gedetailleerde beschrijvingen en foto's. Check de prijzen bij de beheerders.

Toepassing en kenmerken van het technologische proces

Het gebruik van de technologie van het combineren van bewerkte blanks van korte lengte bij de vervaardiging van hout met de gespecificeerde parameters kan de winstgevendheid van de houtbewerkingsproductie aanzienlijk verhogen. Industriële apparatuur voor het verbinden van hout wordt gebruikt in het complexe proces van het maken van hoogwaardige producten die qua sterkte niet onderdoen voor massief houten elementen.

De machines zijn ontworpen om losse stukken hout samen te voegen tot een monolithisch werkstuk zonder zichtbare naden. Moderne verbindingstechnologieën stellen u in staat om de volledige illusie van massief massief hout te bereiken en de duurzame betrouwbaarheid van het product te garanderen. Het werk wordt uitgevoerd met behulp van automatische of semi-automatische complexen, inclusief machines voor het uitvoeren van opeenvolgende taken:

1. voorbewerken... Eliminatie van defecten in de vorm van harsinsluitingen en knopen. Het nivelleren van hout.
2. Verstek werk met behulp van frezen om stompe verbindingen van de vereiste configuratie te vormen.
3. Staafsplitsingsproces, inclusief het leggen, lijmen en persen van het materiaal totdat de lijm volledig gepolymeriseerd is.

Na elke fase worden de onderdelen gesorteerd volgens de normen van de technische opdracht. Na voltooiing worden oppervlakteafwerking en verpakking van afgewerkte producten uitgevoerd. Van de lamel verkregen op de machine voor het splitsen langs de lengte van korte delen, worden lijstwerk, voering, vloerplanken, elementen van ingang en raamgroepen gemaakt. De installaties stellen u in staat om de bedrijfsparameters met de grootste precisie aan te passen en afgewerkte producten te creëren met een uniforme textuur en oppervlaktekleur.

Het werkingsprincipe van verschillende soorten apparatuur en verbindingsmethoden:

Geautomatiseerde modellen van apparatuur voor het splitsen langs de lengte of dikte van houten elementen die voor het proces zijn voorbereid, omvatten werkeenheden:

• voor het laden van blanco's;
• doornen snijden;
• het aanbrengen van een kleefmiddelsamenstelling;
• bewegende delen naar de pers;
• drukmodule.

De machines, die de onderdelen na verwerking op hulpinstallaties ontvangen, laden het materiaal met voorlopige verbinding van de onderdelen en brengen het werkstuk afwisselend over naar de lijmapplicator en het krimpapparaat. Aanpassing van de lengte van de gesplitste lamellen en de kracht tijdens het samendrukken van de elementen wordt uitgevoerd door speciale mechanismen. De hoogste productiviteit in het werk wordt getoond door tweekanaalsmodellen, die het gelijktijdig verzamelen en persen van blanco's op verschillende werklijnen mogelijk maken.

Interstatelijke normen definiëren algemene vereisten voor lijmverbindingen van getande aard, volgens welke de normen van specifieke einddruk in acht moeten worden genomen tijdens de werking van een houtlasmachine. Afhankelijk van de belasting van houten elementen tijdens het gebruik, wordt het verbinden van hout uitgevoerd met behulp van verschillende methoden die ervoor zorgen dat de onderdelen longitudinale of laterale compressie kunnen weerstaan:

• schuin snijden langs anderhalve;
• sterkere verbinding met behulp van de "schuine snor" -technologie;
• recht rozet met sluiting.

Het houtafval dat vrijkomt bij het voorbehandelingsproces wordt gebruikt voor de vervaardiging van geperste producten. De apparatuur heeft een extreem laag uitvalpercentage, wat alleen mogelijk wordt door een verkeerd ingestelde persdruk of onvoldoende dikte van de aangebrachte lijm. Correcte instellingen van de machinewerking zorgen voor de uiterst precieze geometrische vorm van de producten en de onberispelijke reinheid van het gladde oppervlak.

Het in lengterichting lassen van hout wordt steeds vaker gebruikt voor de vervaardiging van grote houten onderdelen. Hierdoor bespaart u aanzienlijk op grondstoffen. Naast materiaalbesparing verbetert deze methode ook de consumentenkwaliteiten van hout - het is minder vatbaar voor vervorming. Door het gebruik van hoogwaardige lijm is het mogelijk om stukken hout te lijmen zonder zichtbare naden, waardoor de illusie ontstaat van een massief hout of plank.

Het verbinden van onderdelen over de lengte wordt splicing genoemd. De methode voor het splitsen van het bord wordt gekozen afhankelijk van waar de onderdelen die ervan zijn gemaakt zullen worden gebruikt. Bij de vervaardiging van een plint die geen enkele belasting draagt, wordt de plank bijvoorbeeld op een snor gesplitst: de uiteinden van de te verbinden planken worden in een hoek van 45 graden gesneden en overlapt met lijm. Er zijn verschillende manieren om te splitsen:

a - stapsgewijs; b - op de snor met saaiheid; в - stapte met een richel; g - stapte bot op de snor; d - getrapt met een richel en wiggen; e - stapte op de snor met botheid en wiggen; g - van begin tot eind.

Voor producten die tijdens het gebruik ernstige belastingen zullen ondervinden, wordt het splitsen op een doorn (wigvormig of getand) gebruikt. Tegelijkertijd krijgt de verbinding door een toename van het gebied van de te lijmen onderdelen een grotere sterkte en wordt hout economisch gebruikt.

Alle defecten op kortere stukken van gesplitste planken worden verwijderd - zo worden ruwe blanco's voor het splitsen verkregen. Vervolgens worden ze met behulp van een microspikeverbinding in lamellen van de gewenste lengte met elkaar verbonden. Het snijden van micro-pennen wordt uitgevoerd met behulp van speciale frezen op pennen. Als resultaat wordt een verbinding verkregen die het vermogen heeft om zichzelf vast te zetten onder invloed van een pers, terwijl het verkregen effect behouden blijft. Het proces is onderworpen aan controle in overeenstemming met GOST 6449, 1 - 82 "Producten van hout en houtmaterialen. Tolerantievelden voor lineaire afmetingen en pasvorm".

Met behulp van de technologie van longitudinale verbinding uit tweedeklas grondstoffen, worden onbewerkte stukken van de vereiste lengte en hoge kwaliteit verkregen. Voor longitudinale splitsing worden automatische of semi-automatische lijnen gebruikt, waarvan de meest bekende de volgende zijn: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. In dit geval moeten de volgende vereisten in acht worden genomen:

1. Bij het splitsen van de werkstukken mag de tijd tussen het afsnijden van de doornen en het daadwerkelijke lasproces niet langer zijn dan één dag.
2. De afgewerkte lamel gesplitst met micro-doornen mag geen gaten of spleten hebben. Gebreken zoals merkbare gebreken aan de geschaafde zijde in de vorm van verschillende gaten en openingen duiden op de aanwezigheid van een defect in het werk.
3. De ruimte die bedoeld is voor het laswerk moet zorgen voor de aanwezigheid van een positieve luchttemperatuur, niet minder dan 16 graden.
4. Het vochtgehalte van de te verlijmen werkstukken mag maximaal 3% afwijken.
5. Het vochtgehalte van de afgewerkte lamel hangt af van welke eisen de consument stelt, maar moet passen binnen de parameters van 6-14%.
6. Volgens GOST 10414-90 "Massief verlijmd hout. Algemene vereisten voor getande lijmverbindingen "einddruk bij het splitsen van naald- en zachte bladverliezende soorten - 8,0 MPa, hard hout - 10 MPa.
7. De lijm wordt aangebracht met een speciaal apparaat en de laagdikte mag niet groter zijn dan 0,1 mm. In de voeg moet de lijmlaag meer dan 0,8 keer de diepte van de pen innemen.
8. Het is toegestaan ​​om lijm te gebruiken die voldoet aan de internationale normen DIN EN204 "Niet-structurele thermoplastische lijmen voor hout".
9. Het product moet uiterlijk 2 minuten na het aanbrengen van de lijm worden geperst.
10. Voor een sterke verbinding moet het drukken minimaal 5-6 seconden duren.
11. Volgens GOST 24700-99 nr. Bouw van gebouwen en constructies. Houten raamblokken met dubbele beglazing. Technische voorwaarden "de sterkte van de verbinding moet vanaf 26 MPS en hoger zijn.
12. Het is noodzakelijk om het product te reinigen van overtollige lijm.
13. Voor de volgende verwerkingsfase moet het product minimaal een dag (bij voorkeur twee dagen) in een ruimte met een temperatuur van 15 graden worden bewaard. Hierdoor kan de lijm polymeriseren en kan het vocht in het hout gedurende deze tijd gelijkmatig worden verdeeld.

Belangrijkste soorten defecten

Een hoogwaardige verbinding geeft de gesplitste lamel de sterkte van het originele hout en mag niet erg opvallen. In geval van overtreding van technologie of onoplettendheid van de operator, kunnen de volgende defecten aanwezig zijn in het eindproduct dat van de laslijn is ontvangen:

Alle gesplitste blanco's moeten twee tot drie dagen staan, zodat de gebruikte lijm de tijd heeft om te polymeriseren en werkkwaliteiten te verwerven. Na veroudering worden de werkstukken nabewerkt en zijn ze volledig gebruiksklare producten. Het afgewerkte productgamma kan gelakte vloerlatten, platbands, plinten, gelamineerd fineerhout of verlijmde panelen omvatten.

Het gebruik van automatische en semi-automatische voeglijnen stelt u in staat om het gebruik van off-grade of oversized hout te vinden en het productassortiment aanzienlijk uit te breiden.

De keuze van het lasschema afhankelijk van de belasting van het eindproduct

Als het product alleen wordt gecomprimeerd, volstaat het om het eenvoudigste type splitsing toe te passen, waarbij de delen elkaar overlappen (schuine of rechte sneden). Om de duurzaamheid van het product onder zijdelingse belasting te vergroten, wordt een patch-type verbinding gebruikt. In dit geval wordt een overlay gemaakt met afgeschuinde uiteinden of met een eindspike.

Voor producten die zijn ontworpen voor trekbelastingen, worden toegepaste slotverbindingen (getand of eenvoudig) gebruikt. Voor de implementatie worden groeven en uitsteeksels uitgesneden op de te verbinden plano's. Het ontwerp van het getande hangslot zorgt voor een hoge verbindingssterkte die bestand is tegen druk-, trek- en zijdelingse belastingen.

De dubbele panverbinding is een rechte pad met een pen die een zwaluwstaart wordt genoemd. Toont een hoge sterkte onder verschillende belastingen - zijdelingse verplaatsing, spanning en compressie.

Het verbindingsschema "schuifslot" in de vorm van een voering met een afgeschuinde stop kan sterkte verlenen aan een product dat is onderworpen aan spanning en zijdelingse belastingen.

Er is een schema waarin een verhoogde stijfheid van de constructie van bovenliggende sloten wordt bereikt door extra wiggen tussen de uitsteeksels in te drijven. Dergelijke sloten worden spansloten genoemd. Ze zijn ofwel afneembaar of gelijmd gemaakt. Afneembare spansloten moeten worden gecoat of geverfd om het slot tegen vocht te beschermen.

De keuze van grondstoffen voor de productie van verlijmd gezaagd hout

De kwaliteit van het eindproduct is direct gerelateerd aan de kwaliteit van de grondstoffen. Ondanks dat verlijmd hout het gebruik van off-grade afval impliceert, zijn er voor een hogere opbrengst van hoogwaardige producten nog steeds selectiecriteria voor grondstoffen. Je kunt ook zaagsel lijmen, maar dan wordt het een heel ander product. Aangezien het onze taak is om gezaagd hout van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het noodzakelijk om aan bepaalde normen te voldoen om de kosten bij het kiezen van grondstoffen te verlagen:

• Hout met te veel noesten zal te veel werk vergen om het voor te bereiden, en het meeste ervan zal verloren gaan. Daarom nemen we alleen het hout van de eerste en tweede snede.
• We selecteren blanco's van een zodanige lengte dat het mogelijk is om een ​​acceptabele kwaliteit van het product te verkrijgen. Te kort knippen verhoogt het lijmverbruik en vermindert de kwaliteit. Bovendien zal een aanzienlijk deel van dergelijke grondstoffen in het productieproces zaagsel worden.
• Accepteer voor verwerking hout met een toeslag waarvan de grootte de vorming van extra productieafval uitsluit.

De juiste splicingtechnologie omvat de gehele productiecyclus. Alles telt, van de juiste plekken voor grondstoffen en halffabricaten tot de kwantiteit en kwaliteit van de vervaardigde producten en het percentage afval.

Technologische cycli van houtsplitsingsprocessen

De hele cyclus omvat de volgende fasen:

1. Selectie en sortering van grondstoffen;
2. Drogen van gezaagd hout geselecteerd voor splitsing;
3. Voorbewerken voor het egaliseren van grondstoffen;
4. Opheffen van gebreken in grondstoffen;
5. Trimmen en vervaardigen van spikes voor gewrichten;
6. Sorteren van de verkregen lamellen;
7. Het lasproces zelf - leggen, lijmen, persen;
8. Blootstelling van gesplitste producten totdat de lijm volledig is gepolymeriseerd;
9. Afwerking van gesmolten hout.

Na sortering en droging tot een vochtgehalte van 8-16% wordt gezaagd hout aangeleverd aan de werkplaats voor de productie van gelast hout. Verkrijgbaar in pakken van hout met en zonder afstandhouders. Bij het afleveren van zakken met pakkingen, wordt het noodzakelijk om een ​​extra bewerking te introduceren - het verwijderen van hout uit de pakkingen. In een bepaald geval hangt het allemaal af van de gekozen technologie.

De volgende fase is voorbewerken. Het is noodzakelijk om oppervlakken van alle kanten te egaliseren. De belangrijkste taak is het verwijderen van onregelmatigheden die zijn ontstaan ​​tijdens het droogproces van gezaagd hout uit kromtrekken. Na het voorbewerken zijn kleine defecten toegestaan ​​in de vorm van onvoldoende kwaliteit versnippering. Vervolgens verwijderen we die gebreken die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. We maken een nieuwe lamel klaar voor verdere verwerking.

Afhankelijk van het soort product dat naar verwachting aan de uitgang zal worden verkregen, geeft de technoloog een indicatie van de aard van de defecten die uit de plano's moeten worden gesneden of worden uitgezocht om goedkopere materialen te verkrijgen. Zo kan verlijmd schilderhout een groter aantal gebreken bevatten dan hoogwaardige verlijmde balken of panelen:

• blauw;
• knopen;
• harsachtigheid;
• de aanwezigheid van afnemen;
• andere soorten schade.

Het trimmen van lamellen gebeurt in automatische of semi-automatische modus. De automatische modus veronderstelt het snijden van onderdelen volgens een bepaald programma. Bij het werken in de semi-automatische modus is het de taak van de machinist om te verdelen in welke zak een of andere lamel moet worden gericht.

Om het hout maximaal te gebruiken, worden lamellen met defecten volgens de technologie aan elkaar gelijmd - één kant van het eindproduct (voorkant) mag geen defecten bevatten en alle defecten moeten aan de zelfkant van het product zitten. Hiervoor is het belangrijk om geen fout te maken in de lay-out van het gesplitste materiaal. Doe ook in aanwezigheid van afnemen. De lamellen worden zo gelegd dat alle delen met afname zich op een van de uiteinden van het eindproduct bevinden.

Voor elk type lamel moet in de werkplaats een speciaal daarvoor bestemde opslagruimte zijn.

Alle ontvangen lamellen worden per rang op pallets gestapeld en ondertekend. Deze aanpak stelt u in staat om het productieproces duidelijk te volgen. Het splitsen van lamellen wordt pas uitgevoerd na de accumulatie van volumes die voldoende zijn voor het werk van de ploeg. In andere gevallen is het irrationeel, omdat het veel onnodige handelingen vereist om apparatuur en grondstoffen te herschikken.

Bij de productie van gelamineerd fineerhout treden onvermijdelijk verliezen op bij het snijden van pennen voor verbinding en bij het snijden van gesplitste lamellen tot een afgewerkte maat. Het is veel winstgevender om producten van grotere lengte te maken, omdat dit de hoeveelheid afval aanzienlijk vermindert.