Пресс из домкрата: пошаговый мастер-класс изготовления своими руками (100 фото). Особенности самостоятельного изготовления и применения пресса для макулатуры Тигельный пресс своими руками
Гидравлический пресс относится к классу гидравлических машин, предназначенных для обеспечения значительного давления на требуемую поверхность. Основным его достоинством является возможность создания такого усилия, которое во много раз превосходит первоначальное воздействие. В технической литературе подобные машины носят имя своего изобретателя. Ещё в 1795 году английский изобретатель Джозеф Брам получил патент на этот аппарат. Из этой статьи вы узнаете, как изготовить гидравлический пресс своими руками.
Термин «пресс» является достаточно условным. В современной промышленности эти машины решают большое количество важных технических задач. За счёт мощного прилагаемого усилия осуществляется спрессовывание и штамповка деталей. На станциях технического обслуживания производится выпрессовывание подшипников. В перерабатывающих отраслях выдавливают жидкости из различных сельскохозяйственных культур. Применение этого гидравлического принципа не ограничивается только задачами прессования. Кроме промышленных прессов, существует множество подобных машин, решающих более простые, но не менее важные задачи, например, пресс для автосервиса. Гидравлические домкраты и подъёмники позволяют поднимать многотонные грузы, гидравлические струбцины позволяют закреплять детали для последующей обработки. Небольшие прессы применяются в автомобильных мастерских и частных гаражах.
Популярность таких механизмов вызвана тем, что с помощью относительно несложного устройства удаётся получить огромную энергию сжатия.
Принцип действия
Принцип работы любого гидравлического механизма (в том числе и пресса) основан на одном из основных законов гидродинамики – Законе Паскаля. В соответствии с этим законом давление жидкости или газа распределяется равномерно на все точки внутренней поверхности сосуда, в котором находится.
Если в сосуде в качестве одной стенки использовать поверхность, которая может двигаться, жидкость будет производить на неё давление, и она придёт в движение. В прессах такая поверхность выполняется в форме поршня. Величина силы, действующей на поршень, при прочих равных параметрах будет определяться площадью поверхности поршня. Чем больше площадь поверхности поршня, тем больше величина воздействующей на него силы. Этот эффект позволяет получить серьёзный выигрыш в результирующей силе. Этот физический закон и позволяет реализовать гидросхему пресса.
Конструктивно устройство гидравлических прессов очень похоже. Они выполнены в виде двух сообщающихся сосудов. Поэтому для них применимы все физические законы, которые действуют в сообщающихся сосудах. Если в одном из сосудов изменяется уровень жидкости в сторону уменьшения, то во втором сосуде уровень жидкости повысится. Это приведёт к увеличению давления на все стенки сосуда. В гидравлическом прессе – это давление на поршень.
Для увеличения объёма рабочей жидкости в гидравлическом цилиндре в конструкции пресса предусмотрен специальный резервуар. Так как в гидравлическом прессе жидкость находится под высоким давлением, предусмотрена специальная система безопасности. Она включает два клапана: нагнетательный и запирающий кран.
Классификация гидравлических прессов
Все гидравлические прессы конструктивно состоят из деталей одинакового назначения. Принципиальным отличием является способ увеличения давления рабочей жидкости (обычно это так называемое индустриальное масло). В современных прессах этот процесс происходит двумя способами: вручную (для небольших прессов это осуществляется с помощью ручных конструкций), с помощью автоматического привода (для стационарных прессов большой мощности).
В литературе по металлообработке классификация прессов производится по следующим отличительным признакам:
- техническому назначению: для компрессионного (прямого) прессования или литьевого (трансферного) прессования;
- конструкции станины. Они бывают двух видов: колонные или рамные;
- уровню автоматизации (с ручным управлением, полуавтоматическим или полностью автоматическим управлением);
- направлению прикладываемого усилия: в горизонтальном направлении, строго вертикально или под заранее заданным углом;
- месту расположения рабочего цилиндра в конструкции пресса: с расположением в нижней части пресса или верхней части;
- числу допустимых позиций прессования: в одной позиции или многопозиционные прессы.
Кроме компоновки классификацию производят по следующим техническим параметрам:
- габаритные размеры;
- масса в полной комплектации;
- величина хода поршня;
- мощность (величина создаваемого усилия)
- наличие в конструкции пресса датчиков и измерительных приборов, например, манометра;
- характеристики используемой станины (форма, место расположения, материал).
Гидравлический пресс для СТО
На станциях технического обслуживания автомобилей можно провести отдельные ремонтные работы только с помощью гидравлического пресса. К задачам автомобильного пресса относятся:
- установка и демонтаж подшипников, вкладышей, шайб, других деталей, которые необходимо впрессовывать;
- работы, связанные со штамповкой и калибровкой;
- кузовные и ремонтные работы, где требуется изменение конфигурации металлической детали. Производства выравнивания, правки или изгиба, то есть придания требуемой формы.
В большинстве случаев пресс для СТО имеет ручное управление или автоматический привод. Такие агрегаты имеют следующую компоновку:
- движение рабочего поршня происходит сверху вниз;
- создание требуемого давления в рабочем цилиндре осуществляется ручным приводом или с помощью подключенного компрессора. Второй способ существенно увеличивает скорость работы всего агрегата;
- функционально это многопозиционные прессы. Имеется возможность дополнительной установки различных насадок. Это существенно расширяет количество выполняемых операций.
К основным техническим характеристикам относят допустимое максимальное усилие (оно обычно изменяется в пределах от пяти до двадцати тонн) и величину хода поршня. Первый параметр позволяет определить возможности пресса по работе с какими по толщине деталями можно работать. Второй параметр определяет габариты обрабатываемых деталей.
Иногда на СТО, в ремонтных мастерских, частных гаражах применяют так называемые настольные модели гидравлических прессов. К таким прессам предъявляют такие же требования, как и к стационарным, с учётом их размещения и конструктивной компоновки.
При эксплуатации гидравлического пресса в условиях мастерской следует учитывать налагаемые ограничения на габариты обрабатываемых деталей и реальные размеры самого помещения, где установлен пресс. Поэтому для оптимизации рабочего пространства на СТО или в гараже применяют гидравлические пресс, имеющий небольшие геометрические размеры и массу.
Гидравлический пресс своими руками для дома
Для многих любителей ремонтировать свой автомобиль самостоятельно, заниматься индивидуальной предпринимательской деятельностью по ремонту автомобилей, или просто делать что-то полезное для дома, дачи, садового участка возникает необходимость иметь среди своих инструментов небольшой гидравлический пресс.
Самодельный пресс для гаража поможет автолюбителю производить замену подшипников и сайлентблоков. Гнуть металлические детали, склеивать, изготавливать брикеты, выдавливать масло и различные жидкости. Для этого могут применяться: пресс гидравлический ручной, ручной пресс для металла, пресс из гидравлического домкрата. Гаражный пресс достаточно легко изготовить своими руками. Такой пресс может быть гидравлическим или механическим. По форме исполнения самодельный может быть настольным, напольным, мини прессом, винтовым. Если планируется проводить только не сложные работы целесообразно изготовить несложный ручной пресс. Для этого можно использовать упрощённую гидросхему и не очень массивную конструкцию станка.
Даже несложный ручной гидравлический пресс, изготовленный в промышленных условиях, стоит достаточно дорого. Поэтому многие домашние мастера стараются изготовить пресс в гараж своими руками. Обычно стараются изготовить пресс с домкратом своими руками. Расходы определяются ценой требуемых материалов.
Материалом для каркаса такого пресса необходимо выбирать металлопрокат:
- стальной лист. Из него изготавливают основание пресса, поэтому толщина составлять минимум 8 мм;
- стальная полоса. Она необходима для изготовления направляющих. Кроме этого такая полоса может пригодиться, для создания рёбер жесткости, если они потребуются. Её толщина выбирается в 10 мм;
- прямоугольные или квадратные швеллеры;
- металлический уголок. Целесообразно использовать уголок с размером полки не меньше 50 мм;
- небольшой кусок металлической трубы. Он необходим для изготовления специальных гнезд, которые обеспечат крепление домкрата.
Следовательно, чтобы взяться за изготовление гидравлического пресса в домашних условиях, необходимо иметь навыки работы с обработкой металла, владеть простейшими приёмами сварки, обладать опытом сборки металлических конструкций. Если собрать всё правильно, пресс будет хорошим помощником в ваших работах в гараже или на даче.
Пресс для макулатуры незаменимый инструмент для мелких пунктов приёма вторсырья, с ограниченным складским помещением, он позволит уменьшить бумажные отходы в 5 – 10 раз. Изготовить своими руками можно как механический, так и гидравлический. Последний же будет более полезным, так как он сможет выдавать нагрузку в 2 – 4 тонны, что в 10 раз больше, чем смог бы выдать механический.
Гидравлический пресс своими руками
Перед началом работы, по изготовлению самодельного пресса, нужно определиться с наличием нужного инструмента, понадобятся следующие слесарные элементы:
- сварочный аппарат постоянного или переменного тока;
- электроды или проволока для сваривания металлических деталей;
- ножовка по металлу, но будет лучше, если найдётся угловая шлифовальная машинка и круги для резания металла;
- стальной толстостенный профиль или квадрат, для основания станка;
- Первый способ. Гидравлический домкрат, – который создаст давление в 2 – 4 тонны.
- Второй способ. Гидравлический цилиндр, который будет работать от электромотора.
Пресс на основе домкрата
Первоначально нужно определить размеры желаемого станка, а также габариты выдаваемого им бумажного брикета. При этом нужно учитывать длину поршня, выдвигаемого, с домкрата, так как размер получаемого тюка будет зависеть именно от этого параметра.
После определения всех размеров, можно приступать к подготовке металла для платформы пресса, на которой будут основываться:
- плита пресса;
- камера для тюков;
- крепежи для гидравлического домкрата.
Крепёж для гидравлического упора желательно делать регулируемый, поскольку некоторые виды бумажной продукции имеют разную степень сжатия, например:
- газетная бумага – очень мягкая;
- картон – имеет средний уровень жёсткости;
- книги – практически не деформируются.
В зависимости от используемого вида вторсырья, уровень давления нужно будет настраивать.
После чего устанавливаются вертикальные стойки, по которым будет ездить плита и нижний упор, в результате этого будет происходить сжимание бумаги внутри камеры.
Также нужно позаботиться о крепких неподдающихся деформации стенках камеры и дверцы для загрузки в таком случае может подойти металл толщиной от 2 мм.
Использованный материал
Поскольку аппарат будет создавать давление в несколько тонн, нужно позаботиться о его прочности и использовать металл, который рассчитан на такую нагрузку. Для этого понадобятся:
- квадратный стальной профиль 50 х 50 мм;
- для боковых стоек 4 прямоугольных детали длинной около 300 мм;
- металлический лист толщенной 8 – 12 мм для нижнего упора и плиты;
- 4 листа железа на боковые стенки и дверь толщиной 2 мм.
Поскольку такой прибор будет подвергаться большим нагрузкам, обязательно нужно с помощью сварочного аппарата хорошо проваривать все швы, особенно боковые стойки между собой, чтобы плита пресса не разорвала всю конструкцию. Если таких навыков нет, то можно с данной инструкцией обратиться к профессиональному сварщику.
Большинство имеют в своем арсенале пресс для макулатуры, т.к. он является неотъемлемой частью бизнеса.
Пресс для макулатуры является полезным устройством на многих производствах. С помощью таких прессов можно перерабатывать огромное количество бумаги, картона и прочих отходов.
Фото пресса
Задача прессов для макулатуры заключается в том, чтобы утилизировать всевозможный мусор:
- Бумага;
- Картонные коробки;
- Документы с истекшим сроком;
- Бумажные отходы магазинов, торговых центров и рынков.
Вместо того чтобы складировать все эту бумажную продукцию и занимать ею внушительную часть помещений, с помощью прессов для макулатуры можно решить проблему избытка бумажной продукции.
Пресс способствует уменьшению объемов обрабатываемой продукции примерно в 20 раз.
А что делать со спрессованной бумагой? Есть множество предприятий, которые вторично перерабатывают бумагу и получают от этого прибыль. Сдавая им бумагу, переработанную прессами, вы не только освободите помещения от мусора, но и получите дополнительную прибыль.
Виды
Все представленные виды прессовальных устройств для макулатуры можно разделить на три основные категории:
- Горизонтальные;
- Вертикальные;
- Пакетировочные.
У каждого из представленных прессов для макулатуры есть свои особенности, потому их следует рассмотреть отдельно.
Горизонтальные
Это мини гидравлические устройства, которые постепенно становятся все популярнее. У гидравлических мини станков для прессования бумаги есть свои особенности.
- Производительность мини станков составляет около 80 кг/час.
- Показатели усилия, с которым мини пресс воздействует на бумагу, составляют около 2 тонн.
- Горизонтальные устройства относятся к категории мини, потому обладают наиболее слабыми техническими характеристиками.
- Несмотря на название мини, с помощью таких агрегатов можно переработать почти все виды бумаги, картона и пластиковые бутылки.
- Горизонтальный пресс для макулатуры питается от однофазной сети 220В.
- Горизонтальный пресс способен функционировать при температурных режимах от -30 до +45 градусов Цельсия.
- Примерные размеры мини устройства — 2 метра. Это позволяет сделать прессовальный цех на ограниченной территории.
- Загрузочное отверстие пресса — 50х50 см. Используется ручной способ загрузки.
- Спрессованные тюки имеют ориентировочные размеры 40х50х35 см.
- Максимальный вес макулатуры, который способен обработать мини станок, составляет 20 кг, а минимальный — 10 кг.
Чтобы работать на мини горизонтальном станке, не требуется помощь других людей. Вы легко справитесь с ним самостоятельно.
Цена мини прессов составляет от 60 тысяч рублей.
Вертикальные
Вертикальный пресс характеризуется несколько иными техническими характеристиками, которые превосходят горизонтальные мини станки.
- Показатели производительности зависят от модели. Вертикальный станок пресс может выполнять 2-5 тюков в течение часа.
- Вертикальный станок создает усилие, равное 6 тоннам при прессовании бумаги.
- Вертикальный пресс способен обрабатывать бумажные отходы, пластиковые емкости и легкие ящики. Также вертикальный агрегат может перерабатывать чермет толщиной до 1,2 мм.
- Вертикальный пресс питается от стандартной однофазной электросети на 220В.
- Вертикальный пресс имеет высоту около 1,5-2 метра. Это позволяет сделать прессовальный цех на небольшой площадке своими руками.
- Загрузочное отверстие отличается размерами 40х50 см.
- На выходе вертикальные прессы формируют тюки размером 50 см.
- Для работы своими руками на вертикальном прессе достаточно 1 человека.
- Главная особенность вертикального устройства — это возможность увеличения рабочего давления в два раза. Данная характеристика способствует увеличению плотности создаваемого тюка.
- Цена на вертикальные прессы для переработки макулатуры начинается от 75 тысяч рублей.
Выбирать механический или гидравлический агрегат — вопрос достаточно важный. Это обусловлено возможностями и техническими характеристиками для каждого из видов устройств.
Механические прессы хорошо подходят для бытового применения, где не требуется повышенное давление в процессе переработки отходов. Но механический агрегат в 5-10 раз уступает по создаваемому усилию гидравлическим аналогам. Только гидравлика способна эффективно спрессовать макулатуру до высокого уровня плотности. Для промышленного и профессионального цеха по обработке бумажных отходов рекомендуется использовать только гидравлический пресс.
Пакетировочные
Пакетировочный пресс или просто ПГП — это необходимое устройство для специальных предприятий, которые занимаются приемом вторсырья. У ПГП есть несколько ключевых особенностей.
- ПГП характеризуются наиболее высокими параметрами создаваемого давления — 15-50 тонн, в зависимости от модели.
- ПГП создают из большого количества сырья компактные тюки. Это обусловлено внушительными техническими характеристиками.
- ПГП могут применяться на различных предприятиях, помимо объектов по переработки вторсырья. Главное условие — потребность в высокоэффективном оборудовании для обработки макулатуры.
- Специализированные ПГП могут создавать прессованные тюки весом от 15 до 800 килограмм.
- ПГП имеют внушительную стоимость. Цена на ПГП начинается от 120 тысяч рублей.
Как вы понимаете, ПГП для бытового применения не требуется. Для домашнего использования подойдет обычный механический или простой гидравлический мини аппарат прессования.
Делаем своими руками
Если вы решили сделать самостоятельно пресс, вам потребуются чертежи, фото и видео инструкции. Но для начала определитесь, какой тип оборудования хотите получить. Есть два варианта.
- Механический. Наиболее простой аппарат для прессования макулатуры, который можно сделать своими руками. Но показатели мощности у него небольшие — около 1 тонны;
- Гидравлический. Пресс гидравлический для макулатуры является предпочтительным решением. Он способен эффективнее и качественнее обрабатывать материал, воздействуя на него с усилием 4 тонны.
Поскольку гидравлические прессы обладают высшим КПД, логичнее сделать выбор в его пользу.
- Основой для создаваемого гидравлического пресса будет выступать гидравлический домкрат.
- Определите размеры будущего станка. Для этого делаются соответствующие расчеты и чертежи. Принимайте во внимание длину поршня гидродомкрата и размер получаемого тюка.
- Сделайте платформу под будущий агрегат. Платформа включает плиту, камеру и крепления для фиксации домкрата. Рекомендуется сделать положение домкрата регулируемым, что позволит получить универсальное устройство.
- Установите стойки. По ним будет перемещаться плита и упор. За счет данных действий вторсырье сможет сжиматься под действием домкрата.
- Стенки и двери камеры изготовьте и металла толщиной минимум 2 миллиметра. Это позволит не допустить деформации устройства в процессе его активной эксплуатации.
Производители предлагают широкий ассортимент готовых станков, предназначенных для переработки макулатуры. При этом у вас всегда есть возможность собрать устройство своими руками. Выбор за вами.
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Большие подсобные пространства, занятые горами бумаги, картонными коробками и прочими бумажными отходами – обычная картина для крупных магазинов, торговых центров, рынков и кафе. Документы, срок годности которых истек уже давно и прочий бумажный мусор занимают большие пространства в офисных помещениях или складах, заставляя фирмы арендовать новые помещения, вместо того чтобы тратить эти средства на вложения. Пресс для макулатуры призван решить подобные проблемы.
При своей скромной стоимости (в среднем от 80 до 100 тысяч рублей) он позволяет сократить общий объем макулатуры в приблизительно в 20 раз. Помимо этого появляется возможность сдать прессованный картон в организации, занимающиеся переработкой вторичного сырья и получать с этого дополнительную прибыль.
Устройство на гидравлической основе
Изготавливается горизонтальный пресс для макулатуры в городе Иваново компанией «Таэль». Пресс макулатурный (гидравлический) с каждым днем набирает популярность из-за своей универсальности. Его другое название ПГП – 2 мини (цифра может меняться от 1 до 4 в зависимости от модели).
Его характеристики:
- Производительность – 80 килограмм в час.
- Усилие, оказываемое прессом мини - модели на вторичное сырье – 2 тонны.
Горизонтальный пресс для макулатуры класса мини предназначен для прессования макулатуры практически всех видов бумаги, картонных изделий и пластиковых бутылок. Для работы необходима электрическая сеть мощностью 220 вольт. Главная особенность подобного мини - устройства заключается в том, что оно способно работать в критических температурных условиях: от — 30°С до +45°С. Пресс механический для макулатуры имеет размеры около двух метров (отсюда и мини), что позволяет легко устанавливать аппарат в подземных помещениях или подвале. Дальше по характеристикам:
- Отверстие для загрузки имеет размеры 50 на 50 см.
- Размер спрессованного тюка – 40 на 50 на 35.
- Предельная масса – около 20 кг.
- Минимальная – 10 килограмм.
Для эффективного пользования аппаратом достаточно сил одного человека. Из-за того, что пресс для картона производится в России, проблем с закупкой дополнительных запчастей для замены или масел для смазки возникнуть не должно.
Стоимость варьируется от 65 000 до 75 000 руб.
Вертикальная модель Barinel 1500LP
Производится пресс для картона в городе Санкт-Петербурге компанией «Баринел».
Вертикальный пресс для бумажных отходов такой модели имеет следующие характеристики:
- Производительность, которой обладает вертикальный экземпляр – меняется в зависимости от модели и составляет от 2 до 5 трюков за час.
- Усилие на сырье - около шести тонн.
Макулатурный пресс используется для переработки всех видов бумажных отходов, емкостей из пластика, легких ящиков, сделанных из дерева и чермета толщиной не больше 1,2 миллиметра. Для работы необходима сеть мощностью 220 Вольт. Высота агрегата составляет 1 метр 70 сантиметров, что дает возможность установить его практически в каждом помещении. Отверстие для осуществления загрузки – 40 на 50. Размер тюка, который формируется устройством – 50 сантиметров.
Прессование макулатуры на этом устройстве может эффективно проводить один человек. Основной особенностью аппарата является возможность увеличить давление приблизительно в два раза, что увеличит плотность и прессованный картон будет занимать меньше места.
Вертикальный пресс для картона имеет стоимость от 75 000 до 90 000 руб.
Пакетировочное устройство
Пакетировочный пресс для макулатуры используется в пунктах, которые занимаются приемом вторичного сырья. Подобный аппарат обладает самым высоким давлением на прессованный картон – от 15 до 50 тонн, что позволяет сделать компактный тюк. Для погрузки которого необязательно использовать какой - либо манипулятор.
Использовать ручной автоматический пресс можно и в других учреждениях, которые работают с бумагами. Однако не каждая организация может себе позволить такое пакетирование ввиду высокой стоимости – от 120 000 до 200 000 руб.
Пресс для бумажных отходов своими руками
Пресс для макулатуры своими руками можно сделать двух видов:
- Механический. Простой самодельный аппарат, который обладает относительно небольшой мощностью (усилия достигают одной тонны).
- Гидравлический. Более полезный самодельный агрегат, мощность которого достигает 4 тонн.
Очевидно, что выбор должен пасть на гидравлический ручной пресс из-за более высокого КПД. Чертеж устройства своими руками.
Чтобы сделать самодельный пресс и получать прессованный картон, необходимы слесарные инструменты:
- Устройство для сварки на основе постоянного / переменного тока.
- Проволока для непосредственной сварки.
- Ножовка, предназначенная для распиливания металла.
- Для изготовления основания – стальной профиль.
Пресс для отходов будет работать на основе гидравлического домкрата.
Следуем инструкции:
- Определяем размер станка. Необходимо учесть длину поршня домкрата, так как размер самого тюка будет напрямую зависеть от этого параметра.
- Изготавливаем платформу для аппарата. Здесь будут располагаться такие важные детали, как плита, камера, крепеж для того, чтобы закрепить домкрат (его необходимо сделать регулируемым для большей универсальности).
- Устанавливаем стойки. По ним будет двигаться сама плита и упор. Именно благодаря этим действиям будет сжиматься прессованный картон.
Для стенок и двери камеры следует использовать металл, который имеет толщину свыше 2 мм. Делается это для того, чтобы избежать деформации во время работы.
Сконструировать гидравлический пресс в условиях домашней мастерской можно при помощи подручного металлопроката. Главным рабочим элементом любого гидравлического пресса является автомобильный гидродомкрат. Чаще всего в устройстве пресса применяется распространенная конструкция автомобильного домкрата – бутылочная. Домкраты этого вида в зависимости от особенностей конструкции могут поднимать от 2 до 100 тонн. Огромным преимуществом автомобильного гидродомкрата является простота его устройства и удобство эксплуатации.
Изготовление основания конструкции, стоек и упора
Основание для устройства можно смастерить из любого подручного материала. Главным требованием к этому конструктивному узлу устройства является обеспечение надежной устойчивости всей установки в процессе функционирования. Для того чтобы обеспечить максимальную устойчивость конструкции, нужно гидропресс конструировать таким образом, чтобы центр тяжести устройства располагался как можно ниже.
Для напольной разновидности конструкции, основание можно собрать из швеллеров или толстостенных уголков. При изготовлении настольного гидропресса для сооружения основы можно применить толстостенную трубу, имеющую квадратное сечение. При использовании основания в роли платформы пресса, сверху на основание потребуется произвести наваривание толстостенного листа металла. Использовать железо для конструирования можно только при толщине металла 10 мм и более.
После изготовления основания можно приступать к изготовлению следующих конструктивных элементов устройства – стоек и упора. Изготовить эти элементы можно также из подручных материалов. При определении размеров этих элементов требуется учитывать некоторые особенности предполагаемой эксплуатации устройства.
В первую очередь требуется выяснить величину выдвижения штока, используемого в устройстве домкрата. К этому параметру требуется прибавить высоту корпуса гидродомкрата и толщину металла платформы, служащей в качестве опоры.
Упор устройства изготавливается из материала аналогичного тому, из которого изготовлены стойки приспособления. Размер упора должен быть равен ширине платформы устройства.
Соединенные воедино неподвижный упорный элемент и стойки геометрически представляют П-образный конструктивный элемент. Все конструктивные элементы соединяются в единую конструкцию при помощи сварочного агрегата. После соединения стоек и неподвижного упорного элемента устройства методом сварки вся конструкция крепится к ранее изготовленному основанию.
