Paraan para sa paggawa ng pinindot na binagong kahoy. Binagong kahoy

Ang kahoy ay isang natural na polymer composite na materyal na nagbabago sa mga katangian nito sa ilalim ng mekanikal at kemikal na impluwensya. Alam ang mga pattern ng mga pagbabago sa materyal, maaari mong likhain ang mga ito nang may layunin, na nagbibigay ng mga katangiang kinakailangan ng mamimili. Ito ay tinatawag na proseso ng pagbabago ng kahoy. Ito ay kinakailangan sa paggawa ng chipboard, MDF, OSB, WPC at iba pang mga materyales sa kahoy, kung saan ang durog na kahoy na may halong polymer binder ay pinindot upang makabuo ng isang homogenous na materyal ng mga karaniwang sukat.

Ang iminungkahing teknolohiya sa pagbabago ng kahoy ay nagbabago sa mga katangian ng kahoy sa massif, iyon ay, sa buong lalim ng naprosesong materyal, nang hindi gumagamit ng paggiling nito. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga molekula ng modifier, ibig sabihin, isang sangkap na tumutulong sa pagbabago ng mga katangian ng kahoy, ay maihahambing sa laki sa mga molekula ng sangkap na kahoy at mas mababa sa laki ng mga intercellular space sa loob nito. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagsasabog o sapilitang pagpapabinhi sa ilalim ng presyon, ang modifier ay tumagos sa buong kapal ng pinapagbinhi na produkto, at pagkatapos, sa ilalim ng impluwensya ng temperatura at presyon, ay tumutugon sa mga natural na kemikal na matatagpuan sa sangkap ng kahoy. Kaya, ginagawang posible ng teknolohiya na huwag gumiling ng kahoy, hindi gumamit ng mga mamahaling polymer binder, at upang makamit ang parehong epekto na nakamit sa paggawa ng MDF, halimbawa, ngunit sa mas murang paraan. Kasabay nito, ang solid wood kasama ang lahat ng mga positibong katangian nito ay napanatili, ang texture ay mas maliwanag, at ang kulay ay maaaring mabago (hindi kinakailangan ang paglalamina).

Kaya, ang modifier ay dapat, sa isang dissolved state, tumagos sa mga cellular na istruktura ng kahoy, maging aktibo sa kemikal para sa mga sangkap na bumubuo sa sangkap ng kahoy, at, sa pagtugon sa mga sangkap na ito, sadyang baguhin ang pisikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng materyal. Ang pinaka-angkop na sangkap para dito ay urea, pagkatapos ng lahat, sa naunang nabanggit na MDF o OSB, ang pinaka-naaangkop na mga binder ay urea. Ang urea ay natutunaw sa tubig, kabilang ang nakapaloob sa isang nakatali na estado sa kahoy, na nangangahulugan na sa pamamagitan ng pagbababad sa kahoy ng isang may tubig na solusyon ng urea, kami, sa paradoxically, "tinutuyo" ito, "pagkuha" ng bahagi ng kahalumigmigan ng kahoy sa hydrophilic urea . Ang urea o urea ay aktibong tumutugon sa mga bahagi ng mga sangkap ng kahoy tulad ng lignin, hemicellulose, at mga extractive. At dahil reaksyon ng polycondensation ay nangyayari sa mga macromolecule ng woody matter, ang solid wood ay nakakakuha ng mga bagong kapaki-pakinabang na katangian na tinukoy ng tagagawa, habang pinapanatili ang mga positibong luma. Ang solusyon sa urea ay hindi nakakapinsala, neutral sa kemikal, bukod dito, ang grade A na urea ayon sa GOST 6691-77 ay ginagamit bilang isang additive ng feed para sa mga hayop.

Ang Urea-modified wood ay sertipikado (GOST 24329-80) at pangunahing ginagamit sa ilalim ng mga trademark ng Destam o Lignoferum sa paggawa ng mga bearing shell. Sa paggawa ng mga produkto ng konstruksiyon at alwagi, kasalukuyang ginagamit din ang thermally modified wood, ang teknolohiya na kung saan ay katulad ng iminungkahi, maliban na ang kemikal na pagbabago ng sangkap ng kahoy ay isinasagawa sa kawalan ng urea dahil sa polycondensation ng decomposition mga produkto ng lignin, hemicellulose, extractive at xylans. Dahil sa thermal degradation, ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng thermally modified wood ay bahagyang nabawasan.

Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mechanochemically modified wood ay binubuo ng pagpapabinhi sa orihinal na kahoy ng anumang species at anumang moisture content na may modifier solution. Maaaring isagawa ang impregnation gamit ang "hot-cold bath" na paraan - pagsasabog o sa isang autoclave - sapilitang. Pagkatapos ang pagpapatayo ay isinasagawa, kung kinakailangan - na may compaction (pagpindot), at paggamot sa init, na nag-aayos ng mga bagong katangian ng kahoy. Dapat pansinin na mas matipid ang paggamit ng mga batong mababa ang halaga, dahil ang kanilang mga katangian ng pagganap pagkatapos ng pagbabago ay higit na mataas sa mga mamahaling bato (tingnan ang talahanayan).

Ang orihinal na kahoy na ginagamot sa ganitong paraan sa panahon ng pagpapatayo ay chemically compacted bilang isang resulta ng pag-alis ng tubig at ang reaksyon ng modifier sa wood substance: sa pamamagitan ng 5-31% para sa coniferous species at sa pamamagitan ng 12-35% para sa deciduous species. Kung kinakailangan ang mas malaking compaction, ang mainit na pagpindot sa pinatuyong kahoy ay ginagamit na may compaction na 50-70%.

Sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga additives sa modifier, mula sa anumang uri ng orihinal na kahoy posible na makakuha ng modified wood (WM) na may mas mataas na mga katangian ng lakas, mataas na tigas at abrasion, hindi nasusunog o ganap na hindi masusunog, na may tumaas na tubig at moisture resistance, hindi madaling kapitan. sa mga epekto ng biopest. At ang mechanochemically modified na kahoy ay binago sa isang thermoplastic na materyal, iyon ay, maaari itong pinindot, madaling baluktot, at iproseso ng thermal rolling, na nagbubukas ng mga bagong teknolohikal na posibilidad para sa pagproseso ng MD. Ang hugis na ibinigay ng MD ay pinapanatili ng heat treatment.

Kung kailangan mo lamang makakuha ng isang log, beam o board mula sa binagong kahoy, na pagkatapos ay sasailalim sa tradisyonal na woodworking, kung gayon ang proseso ay maaaring isagawa nang sunud-sunod sa mga impregnation bath o isang autoclave, pagpapatuyo - sa isang maginoo na silid ng pagpapatayo, paggamot sa init. - sa isang heat treatment chamber na may temperatura hanggang 200 °C. Upang pagsamahin ang mga prosesong ito, isang espesyal na wood modification unit (WMD) ang binuo at nasubok.

Fig. 1 Pilot na pang-industriya na sample ng isang halaman para sa pagbabago ng kahoy na may dami ng loading na 0.2 cubic meters

Ang pag-install ay nagbibigay-daan sa pagpapabinhi na may solusyon sa modifier sa ilalim ng presyon, pinabilis na pagpapatuyo ng pinapagbinhi na kahoy sa variable na presyon at temperatura, at panghuling paggamot sa init sa isang ikot. Ang pag-install ay nagpapahintulot din sa iyo na i-compact ang MD o pindutin ang isang espesyal na profile sa produkto gamit ang isang thermocompression liner na kasama sa UMD kit.

Kaya isang spruce log na may diameter na 150 mm at isang haba na 2.5 m sa isang bagong hiwa na estado na may halumigmig na 85%, isang density ng 450 kg/cub.m., kasama ang lahat ng mga likas na disadvantages ng species na ito (lounging knots , mababang bio-fire-moisture resistance) pagkatapos ng 77 oras ng pagproseso sa UMD ay may mga sumusunod na katangian:

• halumigmig 8%;
• density 630 kg/cub.m.;
• Ang paglaban sa sunog ay nadagdagan ng 50%, at kapag gumagamit ng mga espesyal na additives sa pagbabago ng solusyon, ang log ay hindi sumusuporta sa pagkasunog;
• ang moisture resistance ay nadagdagan ng 30% (higit pa kapag gumagamit ng mga espesyal na additives sa modifier);
• Ang MD ay hindi madaling kapitan ng mga biological na peste (amag, fungi, bug, atbp.);
• ang mga nakausli na buhol ay pinindot at pinagsama;
• Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang isang uka at isang tagaytay ay maaaring pinindot sa log para sa articulation kapag nag-assemble ng log house (nasubok - 15 mm ang lalim);
• Ang texture ng kahoy ay binibigkas, ang kulay ay maaaring mag-iba mula sa ginintuang hanggang madilim na kayumanggi sa buong kapal.

Pinoproseso ang mechanochemically modified wood sa mga serial woodworking machine, na isinasaalang-alang ang katigasan nito kapag ang mga tool sa hasa. Dahil sa pagtaas ng deformability ng MD bago ang paggamot sa init, ang mga uri ng pagproseso tulad ng pagpindot sa mga pagpindot na may pinainit na mga plato, baluktot at pag-roll ay ginagamit.

Fig. 2 Mga sample ng kahoy na naproseso sa UMD: pine, birch, spruce logs, oak beams sa kanan, logs na may pinindot na grooves para sa assembly

Ang pagpindot ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng isang multi-level na imahe (thread) na may lalim na hanggang 10 mm at mas mataas sa ibabaw ng isang MD shield, pati na rin ang isang flat na imahe na may tatlong-dimensional na epekto (holography). Sa pamamagitan ng paraan, pagkatapos ng mainit na pagpindot, walang mga operasyon sa paggiling ay kinakailangan, dahil ang kalidad ng ibabaw ng produkto ay natutukoy sa pamamagitan ng buli ng amag. Hindi rin kailangan para sa varnishing, dahil ang pagbabago ng komposisyon ay bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng produkto sa panahon ng pagpindot.

Fig.3 Mga panel na gawa sa mechanochemical modified birch wood (relief sa kaliwa, flat sa kanan)

Ang mga sukat ng lugar ng pinindot na produkto ay tinutukoy ng mga sukat ng pinainit na mga plato ng kagamitan sa pagpindot, at ang halaga ng kagamitan mismo ay nakasalalay din sa mga sukat na ito. Upang maiwasan ito, kapag gumagawa ng malalaking lugar na mga produkto mula sa mechanochemically modified wood, ginagamit ang thermocompression molding method.

Ang pamamaraan ay isinasagawa bilang mga sumusunod: isang kahoy na blangko sa anyo ng isang alwagi at muwebles board na binuo mula sa mga slats ay inilalagay sa ibabang bahagi ng isang espesyal na amag (SPF), ang mga contour na tumutugma sa mga contour ng blangko. Ang isang relief-forming stamp ay inilalagay sa itaas, na bumubuo ng isang pandekorasyon na imahe sa ibabaw ng workpiece sa ilalim ng presyon. Sa pagitan ng itaas at ibabang bahagi ng SPF mayroong isang composite thermally expanding elastic molding insert, na, kapag pinainit, ay nagbibigay ng kinakailangang presyon ng hanggang 30 MPa. Ang antas ng pagpapapangit ng workpiece ay depende sa kapal ng liner. Ang mga sukat ng pinindot na produkto ay tinutukoy lamang ng mga sukat ng SPF at ang composite liner, na ginagawang posible upang makabuo ng isang buong tabletop o paneled na pinto ng anumang laki.

Ang mga blangko para sa mga panel ng alwagi at kasangkapan ay ginawa mula sa mga indibidwal na MD slats, na maaaring magkaiba ang lapad, ngunit may parehong kapal. Ang teknikal na resulta ay nakamit sa pamamagitan ng paggawa ng mga naka-calibrate na butas sa orihinal na mga slats na gawa sa binagong kahoy na may isang tiyak na pitch, na bumubuo ng mga transverse channel na coaxial na may kasunod na mga slats ng shield, at ang mga longitudinal grooves ay ginawa sa mga gilid na ibabaw, na bumubuo ng isang panloob na kapangyarihan na nagpapatibay ng sala-sala. , na sinusundan ng pagpuno sa mga libreng channel na may pinaghalong urea resins na may foaming agent at filler sa anyo ng sawdust. Ang komposisyon ng materyal ng power grid filler ay ang parehong uri ng modifier, at ang mga karagdagang transverse polymer bond ay nilikha sa pagitan nila sa panahon ng proseso ng pagpindot bilang isang resulta ng reaksyon ng polycondensation. Tinitiyak ng power reinforcing grid ang solidity ng produkto sa panahon ng operasyon at inaalis ang warping ng malalaking panel. Sa iminungkahing paraan, kapag naghahanda ng mga slats mula sa MD, ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagmamanupaktura ay nabawasan kumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan ng adhesive splicing, bilang resulta kung saan nagiging posible na i-automate ang proseso, at hindi na kailangan ng maingat na pagpili ng mga texture at kulay. Ang kanilang bahagyang pagkakaiba ay binabayaran ng paglikha ng isang pare-parehong background ng kulay at pandekorasyon na pattern sa panahon ng mainit na pagpindot. Bilang karagdagan, ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng isang malawak na hanay ng mga produkto gamit ang iba't ibang uri ng kahoy, kabilang ang hindi pangnegosyo

Ang teknolohikal na proseso ng baluktot ay binubuo ng sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng orihinal na kahoy na may isang pagbabago sa solusyon, pagpapatuyo sa isang tiyak na kahalumigmigan, pagpainit ng blangko ng kahoy kaagad bago baluktot, baluktot ang sarili sa paggamot ng init ng hubog na produkto na naayos sa template sa isang silid ng init. Pagkatapos ng heat treatment, ang mga sukat ng produkto ay maaaring magbago lamang kapag ito ay pinainit nang higit sa 200°C. Ang pinakamalaking paghihirap sa proseso ng baluktot ay lumitaw kapag ang baluktot na hardwood, dahil para sa beech at oak imposibleng mapanatili ang orihinal na kulay ng kahoy kung kinakailangan ang malalaking deformation. Bilang resulta, ang oak ay nagiging mantsa (itim), at ang beech ay nagiging madilim na kayumanggi. Ang Aspen ay pinakamahusay na yumuko, at nakakakuha ito ng isang ginintuang kulay. Sa maliit na sukat, sa anyo ng isang pagsubok na batch, nasubok ang paggawa ng mga frame para sa mga oval na salamin na may sukat na 1410x410 mm. Blangko: beech strip na 2m ang haba, na may hugis-parihaba na cross-section na 12x22mm, at kinakailangang yumuko ayon sa pinakamaliit na cross-sectional na dimensyon. Ang bahagi ay hugis-U na shell, na may cross-sectional na laki sa harap na bahagi na 22mm, at isang nababaluktot na bahagi na 12mm. Ang baluktot ay isinasagawa nang walang mga gulong, dahil mahirap gawin ang mga ito para sa isang maliit na sukat (12mm), ayon sa isang template kung saan ang workpiece ay pinainit sa isang nakapirming estado. Bilang resulta, ang mga depekto (chipping) ay naganap lamang kapag ang mga pinutol na hibla ay lumitaw sa panlabas na bahagi (pahilig). Ang mga resulta ay nasa larawan.

Fig.4 Bent beech blank para sa shell

Ang pagpapatuyo at pagpindot sa mga dulong blangko mula sa mechanochemically modified na kahoy ay nasubok na. Ang pagpindot sa mga blangko sa dulo ng mukha mula sa MD ay may sariling mga katangian: Ang MD ay siksik sa direksyon ng ehe, ibig sabihin, kasama ang mga hibla, na nagpapahiwatig ng paggamit ng isang mas mababang tiyak na presyon, ngunit ang presyon na ito ay dapat mapili upang maiwasan ang pagkawala ng katatagan ng ang deformed na blangko at ang pagbuo ng mga bitak sa loob nito, dahil ang tangential at radial stresses na nagmumula sa pagtatapos ng pagpindot ay may kabaligtaran na mga palatandaan.

Fig.5 End blank na gawa sa MD pine

Bilang resulta ng mga isinagawang pag-aaral ng mga pisikal at mekanikal na katangian ng end-modified wood, ito ay itinatag na ang antas ng pagpapapangit ng kahoy ay maaaring kunin bilang isang parameter na nagpapakilala sa parehong proseso ng pagpindot mismo at ang nagresultang materyal. Ang puwersa ng pagpindot ay nakasalalay sa paunang density ng mga species ng kahoy na ginamit at ang direksyon ng pagpindot. Upang makamit ang parehong density ng MD ng iba't ibang mga species, ang mga antas ng pagpapapangit ay makabuluhang naiiba at nakasalalay sa paunang density ng kahoy at ang nilalaman ng kahalumigmigan nito sa panahon ng proseso ng pagpindot. Itinatag din na ang maximum na deformability ng end blanks ng MD pine ay 75%, at ang birch MD ay 70%. Gayunpaman, sa gayong malalaking pagpapapangit, ang binagong mga hibla ng kahoy ay nawawalan ng katatagan, na humahantong sa pagbuo ng mga chips at mga bitak sa harap na ibabaw ng mga sample. Samakatuwid, upang maalis ang mga salik na ito, kinakailangang limitahan ang radial deformation ng MD, ibig sabihin, kinakailangan na gumamit ng mga hulma na may lateral pressing ng MD sa panahon ng proseso ng pagpindot sa pagtatapos.

Sa kasalukuyan, ang mga katawan ng barometer ay ginawa mula sa end-grain wood sa Utes LLC; kapag ginamit upang baguhin ang orihinal na malalaking laki ng mga blangko, ito ay pinlano na gumawa ng mga dumi at mesa ng "rustic na disenyo".

Ang nilalayong mga mamimili ng mga produkto ng MD ay mga kumpanya na ang pangunahing aktibidad ay ang pagtatayo at dekorasyon ng mga tirahan, dahil ang mga katangian ng ginawang produkto ay natatangi. Kaya, ang mga troso at beam na hindi masusunog ay ang pinakamahalagang materyal para sa pagtatayo ng mga bahay, paliguan, at mga gusali. Ang mga teknolohiya at kagamitan ay binuo para makumpleto ang buong pasilidad na itinatayo gamit ang mga produktong MD: mga log at beam para sa load-beam frame, mga board para sa sahig at kisame, mga molding at beam para sa mga bloke ng pinto at bintana, mga panel para sa interior decorative finishing ng ang gusali. Kasabay nito, ang mga presyo ng produkto ay hindi magiging mas mataas kaysa sa mga presyo ng mga produktong tradisyonal na ginawa mula sa pang-industriya na kahoy, at ang mga katangian ay magiging kakaiba. Ang karagdagang pag-unlad ng merkado ay tinutukoy ng mga pandekorasyon na katangian ng MD at ang mga teknolohikal na kakayahan ng pagproseso nito: compressibility, ang posibilidad ng baluktot at pag-roll. Tinutukoy nito ang sumusunod na bilog ng mga potensyal na mamimili: mga finisher, mga gumagawa ng kasangkapan, mga designer, mga parquet floorer.

Ang kasalukuyang karanasan ay nagpapakita na ang paglikha ng mga site ng produksyon para sa produksyon ng binagong kahoy ay hindi nangangailangan ng malalaking gastos at malalaking lugar. Ang kagamitan ay maaaring gawin ng mga serbisyo sa pagkumpuni at mekanikal ng negosyo. Ang nasa itaas ay nagpapahintulot sa amin na sabihin na ang paggamit ng binagong kahoy, ang paglahok sa produksyon ng mura, hindi gaanong ginagamit na malambot na hardwood na kahoy ay magpapalawak sa mga lugar ng paglalagay ng kahoy, bawasan ang mga gastos sa produksyon at mas magagamit.

Kakanyahan: sa paraan para sa paggawa ng pinindot na binagong kahoy, ang mga blangko ng kahoy ay pinapagbinhi ng isang may tubig na solusyon ng urea sa ilalim ng vacuum. Ang pagpindot ay isinasagawa sa dalawang yugto na may pressure relief sa pagitan nila, at sa yugto I ang pinindot na materyal ay pinananatili sa loob ng 5-25 minuto, sa yugto II ito ay pinananatili sa loob ng 45-95 minuto. Ang kasunod na paggamot sa init pagkatapos ng pagpindot ay isinasagawa sa temperatura na 150-180°C sa loob ng 60-150 minuto. Ang impregnation ng mga blangko ay isinasagawa sa pagkakaroon ng phosphoric acid sa isang ratio ng urea at phosphoric acid mula 2.5: 1 hanggang 30: 1. Sa kasong ito, ang pagkonsumo ng urea ay 5-15% ng bigat ng ganap na tuyong mga blangko ng kahoy . 2 suweldo mga file, 2 talahanayan.

Ang imbensyon ay nauugnay sa industriya ng woodworking at maaaring magamit sa paggawa ng parquet, mga bahagi ng kasangkapan, mga bahagi para sa pagtatapos ng mga bulwagan at mga panel ng dingding. May mga kilalang pamamaraan para sa paggawa ng pinindot na binagong kahoy sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng kahoy na may urea, pagpapatuyo at pagpindot (1). Ang kawalan ng kilalang pamamaraang ito ay ang tagal ng proseso ng teknolohiya. Ang pinakamalapit na analogue sa inaangkin na teknikal na solusyon ay isang paraan para sa paggawa ng pinindot na binagong kahoy, pangunahin para sa parquet, sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng mga blangko ng kahoy na may tubig na solusyon ng urea, pagpindot sa isang presyon ng 0.5-3 MPa at isang temperatura ng 160-180 o C at paggamot sa init (2). Sa kasong ito, ang impregnation ay isinasagawa gamit ang isang solusyon ng urea na may konsentrasyon na hindi hihigit sa 30% para sa 1-9 na araw, at ang paggamot sa temperatura ng pinapagbinhi na kahoy ay isinasagawa bago ang pagpindot sa temperatura ng 110-120 o. Ang kawalan ng kilalang pamamaraan na ito ay na sa panahon ng paggamot sa init ang plasticizer (H 2 O) ay inalis at sa kasunod na teknolohikal na yugto - pagpindot sa temperatura na 160-190 o C - isang pagbaba sa dami ng plasticizer ay may negatibong epekto sa ang kalidad ng pinindot na kahoy. Bilang karagdagan, ang kilalang pamamaraan ay isa ring mahabang teknolohikal na proseso. Ang isang bagong teknikal na resulta ng inaangkin na paraan ay ang pagtindi ng proseso habang sabay-sabay na pagtaas ng kalidad ng pinindot na kahoy. Ang isang bagong teknikal na resulta ay nakamit dahil sa ang katunayan na sa paraan ng paggawa ng pinindot na binagong kahoy, pangunahin para sa parquet, sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng mga blangko ng kahoy na may isang may tubig na solusyon ng urea, pagpindot sa isang presyon ng 0.5-3.0 MPa at isang temperatura ng 160- 180 o C at paggamot sa init, ang impregnation ay isinasagawa sa ilalim ng vacuum, ang pagpindot ay isinasagawa sa dalawang yugto na may pressure relief sa pagitan nila, at sa unang yugto ang pinindot na materyal ay pinananatili sa loob ng 5-25 minuto, sa pangalawang yugto ito ay pinananatili. para sa 45-95 minuto, at ang paggamot sa init ay isinasagawa pagkatapos ng pagpindot sa temperatura na 150-180 o C sa loob ng 60-150 minuto. Ang impregnation ng mga blangko ng kahoy na may urea ay maaari ding isagawa sa pagkakaroon ng phosphoric acid mula 2.5: 1 hanggang 30: 1. Sa kasong ito, ang urea ay kinuha sa halagang 5-15% ng timbang ng ganap na tuyong mga blangko ng kahoy, at phosphoric acid - sa halagang 0.5-2.0% ng timbang ng ganap na tuyong mga blangko ng kahoy. Ito ay kilala na ang impregnation ng kahoy ay maaaring intensified sa pamamagitan ng impregnation sa ilalim ng vacuum (magazine "Paper Industry", No. 6, 1970). Gayunpaman, sa iminungkahing pamamaraan, ang paggamit ng impregnation gamit ang "vacuum - atmospheric pressure - vacuum" na pamamaraan (sa halip na pagbabad ayon sa prototype) ay nagsisiguro ng pare-parehong pagpapakilala ng urea solution sa mga cell wall ng kahoy at pag-alis ng labis na solusyon. mula sa mga pores at capillaries nito, na kinakailangan para sa ipinakilala na urea upang gumana sa proseso ng kasunod na pagpindot ito ay pinaka-makatuwiran. Ang positibong epekto ng dalawang yugto na pagpindot sa kahoy ay nauugnay sa posibilidad ng pagpindot sa mga workpiece na may mataas na nilalaman ng tubig at binubuo ng mga sumusunod. Ang tubig sa unang yugto ng pagpindot ay nagtataguyod ng mabilis na pag-init ng workpiece, nagsisilbing plasticizer para sa mga sangkap ng kahoy at nagbibigay ng madaling hydrolysis ng lignocarbohydrate complex. Pinahuhusay ng urea ang plasticization. Sa pangkalahatan, ito ay humahantong sa paglambot ng mga high-molecular na bahagi sa temperatura ng pagpindot at compaction ng kahoy sa ilalim ng presyon ng pagpindot. Ang paglabas ng presyon ay kinakailangan upang malayang alisin ang bulto ng tubig sa anyo ng singaw. Binabawasan nito ang oras ng pagpapatuyo kumpara sa compressed drying. Ang pisikal na estado ng mga pinalambot na sangkap ay hindi nagbabago. Sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon sa ikalawang yugto sa pinakamataas na halaga, ang tinukoy na antas ng compaction ay nakakamit. Pagkatapos ay isinasagawa ang isang sunud-sunod na paglabas ng presyon. Sa yugtong ito, ang mga kemikal na reaksyon ng pagbabagong-anyo ng mga pangunahing bahagi ng kahoy at ang kanilang pakikipag-ugnayan sa urea at ang mga produkto ng thermal transformation nito ay nagaganap. Ang epekto ng plasticizing ay nawawala habang ito ay natutuyo at nagbabago, at ang mga macromolecular cross-linking na reaksyon ay nagpapatatag sa naka-compress na kahoy. Direkta pagkatapos ng pagpindot, ang kahoy ay pumapasok sa silid na may daloy ng mainit na hangin upang palalimin ang mga kemikal na reaksyon ng paggamot sa init. Ang bentahe ng hiwalay na mga thermal effect ay ang makatuwirang paggamit ng mga mamahaling kagamitan sa pagpindot at mas mahusay na pag-alis ng natitirang tubig para sa daloy ng mas kumpletong mga pagpindot sa condensation sa panahon ng paggamot sa init (sa mga espesyal na silid). Ang kasalukuyang imbensyon ay inilalarawan ng mga sumusunod na halimbawa. PRI me R 1. Ang paraan ng pagmamanupaktura ng pinindot na binagong kahoy na aspen ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang mga air-dry aspen billet na may sukat na 22x28x150 (initial billet density 470 kg/m3) ay inilalagay nang patayo sa isang autoclave, isang vacuum na 0.095 MPa ang nalikha at ang mga billet ay pinananatili sa loob ng 10 minuto. Pagkatapos ang isang 10% na solusyon ng urea ay pinapakain sa autoclave (pagkonsumo ng 15% ng ganap na tuyo na mga workpiece), nakatakda ang presyon ng atmospera at ang mga workpiece ay pinananatiling 10 minuto, pagkatapos ay pinatuyo ang solusyon. Ang kabuuang tagal ng impregnation ay 30 minuto. Pagkatapos ang mga sample ay sasailalim sa dalawang yugto ng pagpindot ayon sa sumusunod na rehimen: I yugto ng pagpindot. Itaas ang presyon sa 2.5 MPa (para sa 30 s), tumayo ng 5 minuto at bitawan ang presyon; II yugto. Tumaas ang presyon sa 2.5 MPa (para sa 10 s), huminto sa loob ng 45 minuto, pagkatapos ay sunud-sunod na pagpapalabas ng presyon sa atmospera; Ang mga sample ay tinanggal mula sa frame at pinainit sa isang cabinet na kinokontrol ng temperatura sa 170°C sa loob ng 120 minuto. Ang resultang binagong aspen wood ay kinokondisyon sa loob ng 5 araw hanggang sa moisture content na 6% at nasubok sa kasalukuyang mga pamantayan. Ang mga resulta ng pagsubok para sa binagong kahoy ay ipinakita sa Talahanayan 2. Mga halimbawa 2-3. Ang pamamaraan para sa paggawa ng pinindot na binagong kahoy na aspen ay isinasagawa katulad ng halimbawa 1 na ang pagkakaiba lamang ay ang mga teknolohikal na parameter ng mga yugto ng pamamaraan ay binago. Ang mga partikular na halaga ng parameter ay ibinibigay sa Talahanayan 1. Ang mga resulta ng pagsubok para sa binagong kahoy ay ipinakita sa Talahanayan 2. Mga halimbawa 4-6. Ang pamamaraan para sa paggawa ng pinindot na binagong kahoy na aspen ay isinasagawa katulad ng halimbawa 1, ngunit ang isang solusyon na naglalaman ng urea sa pagkakaroon ng phosphoric acid ay ginagamit bilang isang intermediate na solusyon. Ang tiyak na ratio ng urea: phosphoric acid sa impregnating solution, pati na rin ang mga tiyak na halaga ng mga teknolohikal na parameter para sa pagpapatupad ng mga yugto ng pamamaraan ay ibinibigay sa Talahanayan 1. Ang mga resulta ng pagsubok para sa binagong kahoy ay ipinakita sa Talahanayan 2. Mga halimbawa 4-6. Ang pamamaraan para sa paggawa ng pinindot na binagong kahoy na aspen ay isinasagawa katulad ng halimbawa 1, ngunit ang isang solusyon na naglalaman ng urea sa pagkakaroon ng phosphoric acid ay ginagamit bilang isang intermediate na solusyon. Ang tiyak na ratio - urea: phosphoric acid sa impregnating solution, pati na rin ang mga tiyak na halaga ng mga teknolohikal na parameter para sa pagpapatupad ng mga yugto ng pamamaraan ay ibinibigay sa Talahanayan 1. Ang mga resulta ng pagsubok para sa binagong kahoy ay ipinakita sa Talahanayan 1. Halimbawa 7 (batay sa prototype). Ang pamamaraan para sa paggawa ng pinindot na binagong kahoy na aspen ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang mga blangko ng air-dry aspen na may sukat na 22x28x150 ay pinapagbinhi ng isang 15% na solusyon sa urea gamit ang isang mainit-malamig na paliguan sa loob ng 24 na oras, pagkatapos ay ang heat treatment ng pinapagbinhi na kahoy ay isinasagawa sa temperatura na 180 o C. Ang mga pinainit na blangko ay pinindot sa isang presyon ng 2.5 MPa at isang temperatura ng 170 o C para sa 360 min. Ang resultang binagong aspen wood ay kinokondisyon sa loob ng 5 araw hanggang sa moisture content na 6% at nasubok sa kasalukuyang mga pamantayan. Ang mga resulta ng pagsubok para sa binagong kahoy ay ipinakita sa Talahanayan 2. Pagsusuri ng talahanayan Ipinapakita ng 1.2 na tinitiyak ng iminungkahing hanay ng mga tampok ang pagkamit ng isang bagong teknikal na resulta, kapwa sa mga tuntunin ng pagpapatindi ng proseso (halimbawa 1-6 - tagal ng pagpapabinhi 20-40 minuto; tagal ng pagpindot 55-115 minuto; tagal ng paggamot sa init 150-180 minuto ; halimbawa 9 - prototype - tagal ng impregnation 1440 min; tagal ng pagpindot 360 min; tagal ng heat treatment 360 min, at sa mga tuntunin ng pagpapabuti ng kalidad ng target na materyal - halimbawa 1.5 (iminungkahing paraan) 40-50 MPa higit na lakas ng baluktot, tiyak na lakas higit pa 0.08/, at ang moisture absorption ay bumababa ng 1.3-2.1 g/m2 kada araw.

Claim

1. PARAAN PARA SA PAGGAWA NG PRESED MODIFIED WOOD pangunahin para sa parquet sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng mga blangko ng kahoy na may tubig na solusyon ng urea, pagpindot sa isang presyon ng 0.5-3.0 MPa at isang temperatura ng 160-180 o C at paggamot sa init, na nailalarawan sa na ang pagpapabinhi ay Isinasagawa sa ilalim ng vacuum, ang pagpindot ay isinasagawa sa dalawang yugto na may pressure relief sa pagitan nila, at sa unang yugto ang pinindot na materyal ay pinananatili sa loob ng 5-25 minuto, sa pangalawang yugto ito ay pinananatili sa loob ng 45-95 minuto, at ang paggamot sa init ay natupad pagkatapos ng pagpindot sa 150-180 o C sa loob ng 60-150 minuto. 2. Ang pamamaraan ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang pagpapabinhi ng mga workpiece na may urea ay isinasagawa sa pagkakaroon ng phosphoric acid sa isang ratio ng urea at phosphoric acid mula 2.5:1 hanggang 30:1. 3. Paraan ayon sa mga talata. 1 at 2, na nailalarawan sa urea na iyon ay kinukuha sa halagang 5-15% ayon sa bigat ng ganap na tuyong mga blangko ng kahoy, at phosphoric acid sa halagang 0.5-2.0% ng timbang ng ganap na tuyong mga blangko ng kahoy.

Mga katulad na patent:

Ang hindi ginagamot na plain wood ay isang bagay ng nakaraan. Kahit na ang gastos nito ay mas mababa kaysa sa mga naprosesong materyales, nalulugi ito sa maraming aspeto. Samakatuwid, sinusubukan ng mga mamimili na bumili ng mga sumusunod na uri ng kahoy:

Pinatatag

Ang pinatatag na kahoy ay ginawa mula sa mga burl ng mahalagang kahoy. Hindi ito natatakot sa mga pagbabago sa temperatura, lumalaban sa kahalumigmigan, lumalaban sa iba't ibang mga acid at solvents, ultraviolet radiation, at tubig na asin. Upang makamit ang mga katangiang ito, ang kahoy ay pinapagbinhi ng mga monomer at acrylic resin, na pinupuno ang lahat ng mga butas at mga pores sa kanila.

Pagkatapos sumailalim sa paggamot na ito, ang kahoy ay nakakakuha ng mga sumusunod na katangian:

• hindi deform o pumutok;
• lumalaban sa pag-init hanggang sa 100?C;
• ay may mataas na tigas at lakas;
• perpektong pinakintab;
• nagiging maliwanag at puspos.

Ang pinatatag na kahoy ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga hawakan ng kutsilyo at iba't ibang eksklusibong crafts. Ginagawa ito sa anyo ng mga bar. Ang halaga ng isang bar na may sukat na 40x30x125 mm ay halos 900 rubles.

Sa larawan - nagpapatatag na kahoy

Halimbawa 1 Halimbawa 2

Binago

Ang binagong kahoy ay ginawa sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng kahoy na may tubig na solusyon ng urea, phenol-formaldehyde o polyester resins. Pagkatapos ng paggamot na ito, ang kahoy ay hindi natatakot sa mga agresibo at nakasasakit na kapaligiran at mga shock load. Pinipigilan ang pag-iipon ng static na kuryente. Ang hygroscopicity ay nabawasan, ang pamamaga ay nabawasan, ang lakas ay nadagdagan,

Ang mga bahay ay itinayo mula sa binagong kahoy. Ang mga ito ay mukhang napaka-eleganteng at hindi nangangailangan ng pagtatapos. Matapos mabuo ang istraktura, walang pag-urong na nangyayari. Ito ay isang napaka-promising na materyal para sa pagtatayo ng frame house. Ang presyo ng pagbebenta nito ay 18 – 22 thousand rubles kada sq.m.

Nakadikit

Ang nakadikit na nakalamina na kahoy ay magagamit sa tatlong uri:

• layered;
• malaki at mabigat;
• pinagsama-sama.

Ang mga layered na produkto ay ginawa mula sa veneer, pagkuha ng playwud bilang gluing. Kasama sa solid wood ang mga laminated board, bar, at slab. Ang pinagsama ay ginawa sa anyo ng mga slab ng kahoy, nakuha ang mga ito sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng pakitang-tao at solidong kahoy.

Nagtatayo sila ng mga bahay at gumagawa ng mga kasangkapan mula sa mga produktong nakadikit. Ang presyo sa bawat kubo ay mula 22 libo hanggang 25 libong rubles.

Larawan ng laminated wood

Ipinagbinhi

Ang impregnated wood ay ginawa sa pamamagitan ng impregnating wood na may espesyal na komposisyon. Maaaring naglalaman ito ng mga likidong naglalaman ng langis, creosote, pati na rin mga arsenic at chromium compound.

Impregnation ay isinasagawa sa hermetically selyadong mga silid kung saan inilalagay ang mga board. Pagkatapos i-load ang mga board, ang komposisyon ay pinapakain sa mga silid.

Ang mga impregnated na produkto ay tumatagal ng limang beses na mas mahaba kaysa sa mga maginoo at hindi nangangailangan ng patuloy na touch-up sa mga pintura at barnis.

Ito ay mainam para sa mga istrukturang nakikipag-ugnayan sa tubig o lupa. Ito ay ginagamit sa paggawa ng mga pier at paggawa ng mga poste para sa mga bakod, kama at bulaklak na kama.

Ang tinatayang halaga ng pinapagbinhi na kahoy ay mula 14 hanggang 16 na libong rubles bawat metro kubiko. metro, na-import - mula sa Finland ay nagkakahalaga mula sa 35 libong rubles. para sa 1 metro kubiko

Water-repellent properties ng pinapagbinhi na kahoy

Heat-treated (thermomodified)

Pinapabuti ng heat treatment ang mga katangian ng kahoy at ang tanging alternatibo sa chemical treatment. Ang teknolohiya ay binubuo ng saturating na kahoy na may singaw ng tubig sa temperatura na 220 - 240? C. Ang mga pagbabago sa istraktura ng materyal ay nangyayari sa antas ng molekular. Ang ikot ng pagproseso ay tumatagal ng 12 oras.

Ang mga produktong thermally modified ay may tatlong pangunahing katangian:

• paglaban sa biological na pinsala;
• moisture repellency;
• dimensional na katatagan.

Ang thermal wood ay ginagamit sa paggawa ng muwebles, parquet, at ginagamit para sa cladding ng mga bahay. Ginagamit para sa pagtatapos ng trabaho sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan. Ito ay napakapopular sa paggawa ng mga window frame. Presyo bawat metro kuwadrado mula isa hanggang limang libong rubles. depende sa kapal ng board, grade at species.

Morenaia

Ang bog na kahoy ay nagmula sa mga baha na kagubatan. Ginagamit ito sa paggawa at paggawa ng muwebles. Ang kahoy na ito ay lubos na pinahahalagahan at habang tumatagal ito sa tubig, mas lumalakas ito. Pagkatapos ng naturang natural na pagproseso, nakakakuha ito ng ilang natatanging katangian at nagiging napakatibay. Ang isang kubo ng stained birch ay nagkakahalaga ng 1,600 rubles. Ang Larch ay nagkakahalaga mula sa 15,000 rubles bawat metro kubiko.

Sa video - mga plato na gawa sa itim na bog oak:

structural material, kahoy na sumasailalim sa compression patayo sa butil sa ilalim ng presyon hanggang 30 Mn/m 2 (300 kgf/cm 2). Densidad D. p. 1200-1450 kg/m 3. Depende sa paraan ng pagpindot, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng compaction na ginawa ng one-sided, two-sided at contour compaction. Ang isang panig na compaction ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa mga bloke ng kahoy sa buong butil sa isang direksyon, dalawang-panig - sa dalawang direksyon. Ang pangalawang paraan ay nakakamit ng mas mataas na density. Ang contour compaction ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa isang cylindrical na piraso ng kahoy sa isang metal cylinder na may mas maliit na diameter. Ang lakas ng makunat ng kahoy sa ilalim ng static na baluktot at compression kasama ang mga hibla, pati na rin ang katigasan ng dulo ng ibabaw, ay 2-3 beses na mas mataas kaysa sa natural na kahoy. Sa industriya, pinapalitan nito ang ferrous at non-ferrous na mga metal, textolite. Ang mga driver para sa mga weaving machine, sliding bearings na tumatakbo sa isang abrasive na kapaligiran, atbp. ay gawa sa D.

Lit.: Khukhryansky P.N., Wood pressing, 3rd ed., M., 1964; Handbook ng Plywood Manufacturer, M., 1968.

A. N. Kirillov.

• - ang panloob na bahagi ng trunk ng mga puno at shrubs, na matatagpuan sa pagitan ng core at ng cambium layer. D. bumubuo sa pangunahing himaymay ng halaman, na bumubuo sa puno, ugat at sanga...

  Aklat ng sangguniang diksyunaryo ng agrikultura

• - tingnan ang xylem ...

  Anatomy at morpolohiya ng mga halaman

• - tissue ng mga puno at shrubs na nagbibigay sa kanila ng balahibo. lakas at pakikilahok sa kanilang nutrisyon. D. binubuo ng mga cell na may lignified membranes at bumubuo sa pangunahing. bahagi ng puno, ugat at sanga ng halaman...

  Ensiklopedya ng kemikal

• - Powder pressed insulation Patuloy na pagkakabukod na gawa sa pulbos batay sa mga inorganic na compound Tingnan ang lahat ng mga termino GOST 15845-80. MGA PRODUKTO NG KABLE. MGA TERMINO AT KAHULUGAN Pinagmulan: GOST 15845-80. MGA PRODUKTO NG KABLE...

  Diksyunaryo ng bokabularyo ng GOST

• - Patuloy na pagkakabukod na gawa sa pulbos batay sa mga inorganic na compound Tingnan ang lahat ng mga termino GOST 15845-80. MGA PRODUKTO NG KABLE. MGA TERMINO AT KAHULUGAN Pinagmulan: GOST 15845-80. MGA PRODUKTO NG KABLE...

  Diksyunaryo ng bokabularyo ng GOST

• - Nangangahulugan ito ng primordiality sa kabuuan nito, isang makalangit na estado, na nagbibigay ng kapayapaan sa kapanganakan at pagkatapos ng kamatayan - sa anyo ng isang duyan at isang kabaong. Ang kama ng kasal, ang bitayan, ang barko ng mga patay, ang lunar na bangka ay ginawa mula dito...

  Diksyunaryo ng mga simbolo

• - isang solidong sangkap na bumubuo ng mga puno ng PUNO; ang XYLEM, na bumubuo sa karamihan ng mga tangkay at ugat na sumusuporta sa halaman...

  Pang-agham at teknikal na encyclopedic na diksyunaryo

• - ang pinaka-malaki at mahalagang bahagi ng isang puno ng kahoy sa pagitan ng core at bark, na kumakatawan sa kemikal. Ang komposisyon ay isang kumbinasyon ng carbon, oxygen, hydrogen, nitrogen at mineral...

  Diksyunaryo ng teknikal na tren

• - kapareho ng xylem...

  Likas na agham. encyclopedic Dictionary

• - mechanical at water-permeable tissue ng mga stems at roots. Natutukoy sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga tracheid isang beses l. mga uri, sisidlan at mekanikal na hibla...

  Geological encyclopedia

• - xylem - isang kumplikadong mga tisyu ng halaman na gumaganap ng conductive, mekanikal na mga function. at mga function ng imbakan. D. bumubuo sa pangunahing ang bigat ng puno, ugat, at sanga ng puno. Sa trunk D. ay matatagpuan sa pagitan ng core at ng baka...

  Malaking Encyclopedic Polytechnic Dictionary

• - Nakikita ko ang Encrusting substance, Plant fibers, Wood, Lignin. II. - Sa pang-araw-araw na buhay at teknolohiya, ang D. ay tinatawag na panloob na bahagi ng puno, na nakahiga sa ilalim ng balat...

  Encyclopedic Dictionary ng Brockhaus at Euphron

• - xylem, isang kumplikadong tisyu ng makahoy at mala-damo na mga halaman na nagsasagawa ng tubig at mga mineral na asing-gamot na natunaw dito; bahagi ng vascular bundle na nabuo mula sa procambium o cambium...

  Great Soviet Encyclopedia

• - isang medyo matigas at matibay na fibrous na materyal, ang pangunahing bahagi ng mga putot, sanga at ugat ng mga puno at shrubs na nakatago ng balat...

  Collier's Encyclopedia

• - kapareho ng xylem...

  Malaking encyclopedic dictionary

• - KAHOY, -y, babae. 1. Ang matigas na bahagi ng puno o shrub na natatakpan ng balat, gayundin ang siksik na bahagi ng halaman na nagdadala ng tubig at mga sustansya mula sa mga ugat hanggang sa lahat ng iba pang organ. Taunang paglaki ng kahoy...

  Ozhegov's Explanatory Dictionary

"Compressed wood" sa mga libro

Pinindot na baboy "Homemade head"