Yog'och kesgichlarni qanday keskinlashtirish kerak. Metall uchun kesgichlarni keskinlashtirish: oxiri, qurt

To'sar - aylanadigan yumaloq kesgichning bir turi. Bo'limda u doimo aylanaga ega va shaklning o'zi har qanday bo'lishi mumkin, shu jumladan juda murakkab. Atrofda oluklar (har xil chuqurliklar bor) yoki dentikulalar mavjud. Ular to'sar aylanishi paytida materialni qayta ishlaydilar. - jarayon murakkab va mashaqqatli. Faqat mutaxassisning ma'lum mahoratga ega bo'lishi emas, balki o'tkir asbob ham eng yuqori talablarga javob berishi muhim. Aks holda, ishlov berishdan keyin kesgichda chiplar, yoriqlar yoki kesilmagan joylar qoladi, bu esa frezalash ishining keyingi bajarilishiga bevosita ta'sir qiladi.

Turlar

Kesgichlar har xil - uchli, uchli, diskli, yivli, silindrsimon, yivli. Va bu hamma navlar emas. Ular, shuningdek, maqsadga bo'linadi va burchakli, shakli, kaliti, T shaklidagi oluklar uchun. Boshqa bo'linma - ishlov beriladigan sirt turiga qarab:

• metall uchun;
• yog'och ustida;
• plastmassa ustida;
• shisha ustida;
• va boshqalar.

Metallni kesish uchun kesgichlar chiqib ketish yuzasining katta uzunligi bilan murakkablashadi. Bunday ish faqat maxsus asboblar yordamida mumkin. Ba'zi hollarda qo'lda silliqlash kerak, lekin buning uchun katta tajriba kerak. Aks holda, avvalgi barcha ishlar behuda ketadi. Yivlarda (tishlarda) chuqurchalar, chiziqlar, chiplar va yoriqlar paydo bo'ladi. Qismni qayta zımparalash kerak bo'ladi, bu uning hajmini doimiy ravishda kamaytiradi.

Frezalashtirgich faqat to'g'ri ishlatilganda samarali ishlashi mumkin. Agar ish to'g'ri belgilangan frezalash rejimlari bilan bajarilsa, frezalashgich juda ko'p ish qismlarini sezilarli darajada xiralashguncha ishlov berishi mumkin. Ammo, agar siz zerikarli kesuvchi bilan ishlashni davom ettirsangiz, kesish kuchi keskin oshadi, bu ishqalanish kuchayishiga, tezlik yanada xiralashishiga va hatto tish tishining sinishiga olib keladi.
Oddiy to'mtoqni kesish uchun oz vaqt talab qilinadi va tishning kattaligi biroz kamayadi. Juda zerikarli kesgichni keskinlashtirish - bu uzoq va mashaqqatli operatsiya, siz juda katta metall qatlamini olib tashlashingiz kerak, shuning uchun kesgichni qattiq burmaga olib kelishning hojati yo'q.
Ayniqsa, yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan va karbidli plitalar bilan jihozlangan qimmat frezalashtirgichlarni kesish qirralarining holatini kuzatish va o'z vaqtida keskinlashtirish zarur.

Tish tishli silindrli kesgichlarni keskinlashtirish

O'tkir uchli tishli silindrli kesgichlar tishning orqa yuzasi bo'ylab chashka aylanasi bilan o'tkirlashadi (332-rasm), shu bilan belgilangan bo'shliq burchagini kuzating.

O'tkirlash paytida, kesish mashinasi markazlariga o'rnatilgan mandrelga o'rnatiladi. Chashka aylanasining o'qi kesuvchi o'qiga 1 - 2 ° burchak ostida o'rnatiladi, shunda aylana faqat bir tomoni bilan o'tkir bo'ladigan kesgichga tegadi (332 -rasm, s).
Agar chashka g'ildiragi va o'tkir kesgichning o'qlari bir xil gorizontal tekislikda joylashgan bo'lsa (332 -rasm, a), u holda kesuvchi tishidagi a bo'shliq burchagi ishlamaydi. Tozalash burchagini hosil qilish uchun, chashka aylanasi aniqlik bilan keskinlashtiriladigan kesgich o'qining ostiga qo'yiladi H(332-rasm, b), u yon va a burchakli to'g'ri burchakli uchburchakdan aniqlanadi:

A burchagi jadvalga muvofiq tanlanishi kerak. 35.
Kesish tishning keskinlashuvi holati, maxsus buloq (332 -rasm) bilan an'anaviy buloqli po'lat ariq shaklida o'rnatiladi. Tishning o'tkirlashini qo'llab -quvvatlaydigan to'xtash joyi kesish qismiga juda yaqin joylashishi kerak. Bu, shuningdek, spiral kesgichlarni keskinlashtirish uchun qo'llanma bo'lib xizmat qiladi.
Silindrsimon kesgichlarning orqa yuzasini diskli g'ildiraklar bilan o'tkirlashda, tish ustida konkav paxta olinadi, bu tish pichog'ini zaiflashtiradi va ularning aşınmasını tezlashtiradi. O'tkirlashganda, chashka g'ildiraklari kesgichlarning mustahkamligini ta'minlaydigan tekis paxta (lenta) beradi; shu sababli, kesgichlarni diskda o'tkirlash tavsiya etilmaydi.

Tegirmonlarni keskinlashtirish

O'tkirlash asosiy qirrasi so'nggi tegirmonlarning tishi orqa yuzasi bo'ylab o'tkir tishli silindrli tegirmonlarga o'xshab yasalgan (333-rasm, a).

Da yordamchi chiqib ketish qismini keskinlashtirish tish (333 -rasm, b), oldin to'sar uning yordamchi qirrasi gorizontal bo'lishi uchun o'rnatiladi. Keyin kesgichning o'qi gorizontal tekislikda yordamchi burchakning qiymati 1 ga aylanadi va shu bilan birga vertikal tekislikda oxirgi orqa burchak a 1 ga buriladi. Old yuzasi diskning yon yuzasi bilan yordamchi chiqib ketish tomonida o'tkirlashadi. To'sar yordamchi qirrasi yuqoriga qaragan qilib o'rnatiladi va kesuvchi o'qi yordamchi qirraning tirishish burchagi qiymati bo'yicha vertikal tekislikda egiladi.

Tegirmonlarni o'tkirlash

asosiy qirrasi so'nggi tegirmonlar (334 -rasm), silindrsimon tegirmonlarga o'xshab, chashka aylanasining so'nggi yuzasi tomonidan markazlarga so'nggi tegirmon o'rnatilganda tayyorlanadi.

Orqa yuzani keskinlashtirish yordamchi kesuvchi qism U xuddi chashka aylanasi bo'lgan frezalarga o'xshash tarzda ishlab chiqariladi. To'sar chokning uyasiga konusli qisqich bilan o'rnatiladi.

Disk kesgichlarni keskinlashtirish

Orqa yuzani keskinlashtirish silindrsimon qirrasi diskli frezalashgichlar chashka aylanasi bo'lgan silindrli kesgichlarga o'xshash tarzda ishlab chiqariladi.
Oxirgi tishlarning orqa yuzasini keskinlashtirish, frezalarning yordamchi qirrasi tishlarini keskinlashtirishga o'xshaydi. Oxirgi tishlarning old yuzasi xuddi frezalar bilan bir xilda o'tkirlanadi. O'tkir tishlar yuqoriga yo'naltiriladi va kesuvchi o'qi pozitsiyani egallaydi:
a) vertikal - kesgichda oddiy tishlar bo'lsa,
b) qiyshiq - kesgichning ko'p qirrali tishlari bo'lsa va kesuvchi o'qining vertikal tekislikdagi burilish burchagi silindrsimon qirraning egilish burchagi equal ga teng bo'lsa.

Chiqib ketgan to'sarlarni keskinlashtirish

Rölyef kesgichlarining tishlari old yuzasi bo'ylab o'tkirlashadi. Fig. 335, va nolga teng (tsilindrli old yuzasi) tirish burchagi bilan tishni o'tkirlash uchun o'rnatish sxemasi berilgan va rasmda. 335, b - tortish burchagi zero noldan katta. Miqdor H 1 silliqlash g'ildiragining to'sar markazidan siljishi quyidagi formula bilan aniqlanadi:

Tish chiqib ketishining oldini olish uchun barcha tishlarni keskinlashtirish paytida olib tashlangan qatlamning o'lchami bir xil bo'lishi kerak. Agar bitta tishdan boshqasiga qaraganda kichikroq qatlam olib tashlansa, u uzunroq bo'ladi, katta kesimdagi chiplarni olib tashlaydi va tez orada zerikarli bo'lib qoladi. Old yuzadagi kesgichlarni keskinlashtirish disk shaklidagi aylana bilan amalga oshiriladi.
O'tkirlashda, rasmda ko'rsatilgandek, old yuzasi radial ekanligiga ishonch hosil qiling. 336, a (tish 3 ). Agar old yuzaning pastki qismi bo'lsa (tish 1 ) yoki, aksincha, manfiy burilish burchagi (tish 2 ), tishning profili buziladi va ishlov beriladigan qismdagi tartibsiz konturni kesib tashlaydi. Kesish tishi keskinlashganda, u tishning orqa yuzasiga yopishib turishi kerak.

Shunday qilib, qirralarning qirralari minimal darajada oqar ekan, o'tkirlash uchun kesuvchi bilan bir xil tishga ega bo'lgan nusxa ko'chirgichni o'tkirlash tavsiya etiladi (336 -rasm, b).

Tayyor frezalarni keskinlashtirish (frezalash boshlari)

O'rnatilgan pichoqning pichog'i ko'proq o'tkirlash elementlariga ega. Orqa burchaklardan tashqari, keskinlashtirish kerak: rejadagi burchak chetining asosiy burchaklari φ va o'tish chekkasi φ 0, qo'rg'oshidagi yordamchi burchak φ 1 va o'tish chetining kesimi f 0. Rejadagi har bir burchakni keskinlashtirishni ta'minlash uchun kesuvchi bu burchakka mos keladigan pozitsiyani egallaydi (337 -rasm). O'tkirlash maxsus o'tkirlash mashinalarida yoki universal o'tkirlash mashinalarida amalga oshirilishi mumkin.

Yonish paytida maxsus mashinalar kesuvchi 1 boshiga o'z suyagi yoki o'rnatilgan mandrel bilan joylashtirilgan 2 gorizontal holatda (338 -rasm). Bosh 2 vertikal o'q atrofida aylanishi mumkin. To'sar qo'l o'qi yordamida o'z o'qi atrofida aylanishi mumkin 3 va to'xtash joyi bilan kerakli joyga o'rnatiladi. Bir tishni o'tkirlashdan so'ng, kesgichni o'z o'qi atrofida aylantirib, ikkinchisiga o'tish amalga oshiriladi.

Fig. 339 maxsus kesish mashinasida kesgichni keskinlashtirishdagi holatlarni ko'rsatadi. Birinchidan, plitalar yoki pichoqlarning uchlari solishtiriladi (I), keyin plitalar silindrsimon qirralarning bo'ylab (II) tekislanadi. Orqa burchak hosil qilish uchun silliqlash g'ildiragi bilan bosh egilib, shu holatda o'rnatiladi (III); rejadagi burchaklarni olish uchun, kesgichli bosh vertikal o'q atrofida aylanadi (IV, V, VI). Bunday o'tkirlashning murakkabligi yuqori va xiralik darajasiga (olib tashlash tezligi), tishlar soniga va to'sar diametriga qarab 3 soatdan 12 soatgacha.

Shuni ta'kidlash kerakki, mashina mexanizmi yordamida silliqlash paytida silliqlash g'ildiragining aşınması qoplanmaydi. Shuning uchun, birinchi tishning bitta elementini o'tkirlashdan tortib, oxirgi tishning bir xil elementini o'tkirlashigacha, silliqlash g'ildiragining ma'lum aşınması to'planadi. Silliqlash g'ildiragining aşınması paytida paydo bo'ladigan tish elementlarining urilishini yo'q qilish uchun, operatsiyaning murakkabligini oshiradigan qo'shimcha pardozlash o'tishini kiritish kerak.
Umumjahon o'tkirlash mashinasida to'sar markazlarda o'tkirlashadi (337 -rasmga qarang). O'rnatish teshiklari, ya'ni kesgichning o'rnatish poydevorlari bu o'rnatishda ishlatilmasligi sababli, to'sarni keskinlashtirishning hizalanishidagi xato kuchayadi.
Modulli kesgichlar yuqori tezlikda kesish usullarining asosiy vositasi bo'lgani uchun, yuqori tezlikda frezalashni joriy qilishda kesish mashinalarining tirishqoqligi jiddiy tormoz bo'lishi mumkin. Shuning uchun, yuqori tezlikda frezalashni o'zlashtirish jarayonida, uning mehnat zichligini pasaytirish maqsadida, o'tkirlash jarayoni qayta qurildi. Buning uchun tayyor kesgichlarni demontaj qilingan kesgichlar va plastinalar bilan keskinlashtirish va keyinchalik shablon yordamida o'rnatish usuli ishlab chiqildi, sinovdan o'tkazildi va joriy etildi.
O'tkirlashdan oldin, qo'shish pichoqlari tanadan chiqariladi va odatda to'plam sifatida o'tkirlanadi. Fig. 340 bu maqsadda maxsus aylanadigan qurilmani ko'rsatadi, bu esa o'tkirlashning murakkabligini keskin kamaytiradi. Qurilma universal charxlash mashinasining markazlariga o'rnatiladi. Bir elementni keskinlashtirgandan so'ng, qattiq tish to'plami bo'lgan qurilma oldindan belgilangan burchak bilan buriladi va boshqa element keskinlashadi.

Kesish tugagandan so'ng, kesgichlar har xil shablon yordamida bosh korpusiga o'rnatiladi (341 -rasm, a - e). Yig'ilgan freze boshining oqishini tekshirish indikator shabloni bilan bajarilishi kerak (341 -rasm, e).

Karbidli frezalashgichlarni yopishtirish

Silliqlash g'ildiragi bilan o'tkirlashda karbid plitasi notekis qiziydi, buning natijasida uning yuzasida eng kichik yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Kesish paytida yoriqlar ko'payadi va ish paytida tishlarning yorilishiga olib kelishi mumkin.
Qayta ishlashning maqsadlaridan biri nuqsonli qatlamni yoriqlar bilan olib tashlashdir. Tugatishning ikkinchi vazifasi - tishning ishqalanishi va aşınmasını kamaytirish uchun zarur bo'lgan kesuvchi qismning sirtini yaxshilash, shuningdek (ishlov berilgan yuzaning tozaligini yaxshilash. Tugatishning uchinchi vazifasi - ustidagi tiqilib qolishni bartaraf etish. kesuvchi tishlarning yuzasi va ularga to'g'ri geometriyani bering.
Chiqib ketadigan yuzalarni chayqaltirish quyma temir diskli yoki quyma temir eshakning zaif bosimi bo'lgan qo'lda ishlaydigan maxsus dastgohlarda amalga oshiriladi. Eng yaxshi tugatish natijalari diskning tezligi 1,0-1,5 oralig'ida olinadi m / sek... Tugatish uchun don miqdori 170 - 230 bo'lgan bor karbid pastasi ishlatiladi.
Qo'l bilan urish paytida, eshakning kesish tomoniga nisbatan to'g'ri holatini va eshakning to'g'ri harakatlanishini kuzatish kerak. Birinchidan, old va orqa yuzalar olib kelinadi, so'ngra pardozlash (chegaralanuvchi) chuqurchalar hosil bo'ladi: buning uchun eshak tekisligi old yuzasiga 45 ° burchak ostida joylashtiriladi va kesish tomoni bo'ylab bir nechta o'tish amalga oshiriladi. ozgina bosim bilan. Chegara pahchasini hosil qilish uchun 2-3 soniya kerak bo'ladi. har bir pichoq uchun.
Bor karbid - kuchli aşındırıcı. Bor karbid pastasi bo'lgan quyma temirdan yasalgan tosh yordamida kesgichni dastgohdan olib tashlamasdan, tishlardagi aşınma teshiklarini olib tashlash mumkin, bu esa kichik ishlov berish qismlarini qisqa kesish davri bilan yuqori tezlikda frezalashda juda muhimdir.

Bugungi kunda har xil standart o'lchamdagi juda ko'p kesgichlar ishlab chiqarilmoqda. Ularni funktsional va konstruktiv fazilatlariga ko'ra tasniflash mumkin.

Oxirgi tegirmonlar bunday asboblar uchun maxsus asboblar yordamida o'tkirlashadi. Ba'zi hollarda, o'tkirlash qo'lda amalga oshirilishi mumkin.

To'sarlarning kesish uchun tishlari nisbatan katta uzunlik va pürüzlülüğe ega. O'tkirlash jarayonida siz aylana poydevorining chekka bo'ylab harakatlanishi haqida g'amxo'rlik qilishingiz kerak bo'ladi. Bunday holda, siz relef burchagi bo'lgan profil kesgichlarini keskinlashtirishingiz kerak bo'ladi. Siz bilishingiz kerakki, keskinlashtirish juda qiyin. Tuzilish profilini saqlab qolish va keskinlashtirish jarayonini engillashtirish uchun, kesilgan tishlarni faqat oldingi taglik bo'ylab keskinlashtirish kerak bo'ladi. To'g'ri yoki egilgan shaklga ega bo'lgan o'tkir tishlar faqat orqa taglik bo'ylab keskinlashtirilishi kerak. Kesish va kesish uchun kesgichlarni tishlarning old va orqa tomonida o'tkirlash mumkin.

Kesuvchi tish geometriyasi

Kesuvchi tishlarning geometriyasi: a - o‘tkir tish, b - relyef tishi.

To'g'ri o'tkirlash uchun siz kesuvchi tishlarning geometriyasini bilishingiz kerak. Tishlarning konstruktsiyasi nuqtai nazaridan, tishli va o'tkir tishli kesgichlar farqlanadi. Ikkinchisida, orqa poydevorning kesish qismiga ulashgan qismi tekislikdir. O'tkir tishlar odatda orqa poydevor bo'ylab o'tkirlashadi, lekin ularni tishning oldingi tagida ham o'tkirlash mumkin.

Tegirmonli tishli tishlarning orqa qismi Arximed spiralida qilingan. Texnologik jihatdan, shakllangan poydevorni qayta ishlash juda qiyin, shuning uchun chuqurlashtirilgan tishlari bo'lgan frezalashgichlarni faqat oldingi taglik bo'ylab o'tkirlash mumkin.

Kesgichdagi tishlar sonidan qat'i nazar, ularning har birini alohida tish deb hisoblash mumkin, bu tish uchun odatiy parametrlar bilan tavsiflanadi - old va orqa qismning burchaklari, o'tkirlash uchun zaminning kattaligi, shuningdek tishlarning egilish burchagi sifatida.

O'tkir platforma - tishning orqa poydevorining elementi bo'lib, u orqa poydevor bo'ylab o'tkirlash jarayonida silliqlashadi. Shu asosda tishlarning maksimal aşınması sodir bo'ladi. Uning o'lchami ishlov beriladigan asbob va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanish kuchining kattaligiga ta'sir qiladi, shuning uchun taglik ma'lum diapazonda saqlanishi kerak.

Umumjahon charxlash dastgohida tayyor kesgichlarni keskinlashtirish sxemasi.

Tormozning asosiy burchagi - bu oldingi poydevorga va o'qning tagiga tegib turgan burchak orasidagi burchak. Uni asosiy kesish qismiga perpendikulyar bo'lgan maqsadli nuqtadan o'tadigan tekislikda o'lchash mumkin.

Asosiy bo'shliq burchagi - kesiladigan asosiy qirraning belgilangan nuqtasidagi oxirgi poydevorga tegish va shu nuqtaning aylanish tekisligiga tegish orasidagi burchak. Bu burchak asbob va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanishni kamaytirishga yordam beradi.

Tegirmon qilinadigan taglik va tish korpusi orasidagi katta bo'shliqni tavsiflash uchun yordamchi tozalash burchagidan foydalanish mumkin. Asbobga ma'lum miqdorda shikast etkazish va keskinlashish maydonining oshishi bilan asbobni qo'shimcha burchak ostida keskinlashtirish kerak. Bu harakatning maqsadi tish va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanishni kamaytirishdir. Siz shuni bilishingiz kerakki, barcha turdagi asboblar bunday burchakka ega emas.

Tarkiblar jadvaliga qaytish

Yog'ochga ishlov beradigan tegirmonlarni qanday keskinlashtirish kerak?

Tishlar tekis yoki spiral shaklida bo'lishi mumkin. Asbob tishining burilishini spiral tipdagi rivojlangan qirrasi va asbobning eksenel qismi orasidagi burchak sifatida tasvirlash mumkin.

Tishlarning burchak qiymatlari asbob turiga, u qotishma va po'latdan yasalganligi va asbobni frezalash uchun mo'ljallangan material turiga bog'liq bo'ladi.

Yopishqoq materiallarni frezalashda asosiy tirishish burchagi 15-20 ° va undan yuqori oralig'ida tanlanishi kerak. Po'latni frezalash uchun qattiq metall asboblar 0 ° yoki -5 ° burchakka ega bo'ladi. Tozalash burchagi juda katta farq qiladi.

Sizga kerak bo'lgan narsalar:

1. Olmos bar.
2. Jadval.
3. Suv yoki sovun va suv.
4. Erituvchi.
5. Aşındırıcı qog'oz.
6. Qattiq yog'och taxta yoki po'latdan yasalgan tasma.
7. Aşındırıcı g'ildirak.

Kesish uchun maxsus asboblarsiz, oldingi taglik bo'ylab, kichik qalinlikdagi olmosli novda bilan, frezalashtirilishi mumkin. Nur stolning chetiga o'rnatilishi kerak. Agar asbob katta chuqurchaga ega bo'lsa, u holda asbob stol bo'ylab mustahkamlangan bo'lishi kerak.

Har xil materiallar uchun harorat qarshiligi jadvali, ° C.

Kesish paytida yog'ochni toza suv yoki sovunli eritma bilan namlash kerak bo'ladi. O'tkirlashdan keyin asbobni yuvish va quritish kerak bo'ladi.

Old poydevorni keskinlashtirish chetini keskinlashtiradi, lekin asbob diametri unchalik kamaymaydi.

Agar asbobga rulman o'rnatilgan bo'lsa, unda birinchi navbatda uni demontaj qilish va keyin uni keskinlashtirish kerak. Bu holda vaqtni tejashga urinish rulmanning shikastlanishiga va ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.

Kesgichni daraxtlarning ortiqcha qatronlaridan tozalash zarur. Buning uchun erituvchidan foydalanish yaxshidir.

Tarkiblar jadvaliga qaytish

Asboblarni keskinlashtirish jarayonida siz har xil don o'lchamidagi nurlardan foydalanishingiz kerak bo'ladi. Donning kattaligi olinadigan materialning qalinligiga va substratning kerakli tozalikka bog'liq bo'ladi. Keskinlashdan oldin, barning mos shakli borligiga ishonch hosil qilishingiz kerak bo'ladi.

Shakl 1. Taşlama uchun g'ildiraklar shakllari.

Agar kesgichning tishlari nisbatan yumshoq materialdan yasalgan bo'lsa, tekis sirtga yopishtirilgan bar o'rniga abraziv qog'oz ishlatilishi mumkin. Baza yog'och taxta yoki po'lat tasma bo'lishi mumkin.

Yog'ochni maydalash uchun frezalashtirgichlar g'ildirak tezligi past bo'lgan maxsus qurilmada o'tkirlashadi. Bunday holda siz mos keladigan abraziv g'ildirakdan foydalanishingiz kerak bo'ladi.

Tarkiblar jadvaliga qaytish

Taşlama g'ildiraklari

Modulli kesgichlarni keskinlashtirish oq yoki oddiy elektrokordund, olmos va boshqalar doiralari yordamida amalga oshirilishi mumkin. Masalan, alumina g'ildiraklaridan foydalanib, siz metall po'latdan yoki standart po'latdan yasalgan boshqa po'latdan yasalgan metall va yog'och bilan ishlash uchun frezalashgichlarni keskinlashtirishingiz mumkin. Elbor g'ildiraklari yuqori samarali po'lat konstruktsiyalarni keskinlashtirish qobiliyatiga ega. Silikon karbid va olmosli g'ildiraklar qattiq metall kesgichlarni keskinlashtirish uchun ishlatiladi.

Haroratni oshirish orqali bunday qurilmaning qattiqligi kamayadi. 1000 ° C harorat qattiqlikni deyarli 2 barobar kamaytirishi mumkin. 1300 ° S haroratda bu ko'rsatkich taxminan 6 barobar kamayadi.

Shakl 2. Oxirgi tegirmonni charxlash: a - asosiy chiqib ketish qirrasi, b - yordamchi kesish qirrasi, v - yordamchi kesuvchi tishning tishini keskinlashtirish uchun kesgichni o'rnatish sxemasi.

Haroratni pasaytirish uchun suvdan foydalanish ko'p hollarda mashinaning ish qismlari va burchaklarida zang paydo bo'lishiga olib keladi. Korroziyani bartaraf etish uchun suvga sovun va ba'zi elektrolitlar qo'shilib, himoya plyonka hosil bo'lishi kerak. Zımpara qilishda deyarli har doim sovun yoki sodali eritma ishlatiladi. Agar silliqlash tugallansa, past konsentratsiyali emulsiya ishlatilishi kerak.

Aşındırıcı g'ildirakning sifatini maksimal darajada oshirish va sezilarli shikastlanishni kamaytirish uchun, ishlatilgan to'sar poydevorining zarur tozaligi darajasini ta'minlashga qodir bo'lgan eng katta qumni tanlash tavsiya etiladi.

Qattiq metall tishlarni keskinlashtirishda g'ildirakning periferik tezligi taxminan 15-18 m / s bo'lishi kerak. Masalan, 12,5 sm g'ildirakni ishlatganda, dvigatel tezligi taxminan 1600-2700 rpm bo'lishi kerak. Agar ko'proq mo'rt materiallarni keskinlashtirish zarur bo'lsa, harakatlar past tezlikda bajarilishi kerak. Qattiq metall asboblarni ishlatish jarayonida qattiq rejimni qo'llash yuqori zo'riqish va yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi va ba'zi hollarda kesuvchi qirralarning shikastlanishiga olib keladi. Bunday holda, aylananing aşınması ortadi.

Silindr shaklidagi tishlar orasidagi bo'shliq burchagini keskinlashtirish uchun aylananing shakli chashka yoki disk shaklida bo'lishi kerak. Old burchakni keskinlashtirish uchun disk yoki tekis doira ishlating.

Silliqlash g'ildiraklarining mavjud shakllarini ko'rish mumkin (1 -rasm).

Freze - bu turli xil mahsulotlarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan asbob. Tashqi va ichki yuzalarni kerakli aniqlik bilan o'zgartirish imkonini beradigan har xil turdagi tegirmonlar ishlatiladi. Yuqori mahsuldorlikka erishish uchun to'sar yuqori holatda bo'lishi kerak - keskin o'tkir. Oxirgi nuqtalarni, yog'ochni, plastmassani, oynani o'tkirlash maxsus dastgohlar va uskunalar yordamida amalga oshiriladi.

Asbobni keskinlashtirish

Kesish qobiliyati tiklanish uchun amalga oshiriladi, operatsiyalar alohida va alohida bajariladi.

O'tkirlash uchun etkazib beriladigan frezalashtirgichlar, odatda, tishlar old yoki old qismini yanada keskinlashtirishda shikastlanishni bartaraf etish uchun, silindrsimon sirtga dumaloq silliqlash dastgohi yordamida oldindan maydalanadi.

Tish shaklidagi uchli frezlar orqa yuzasi bo'ylab maxsus disk shaklidagi yoki chashka shaklidagi aylana bilan o'tkirlashadi. Buning uchun aylana o'qga nisbatan 89 ° burchak ostida o'rnatiladi, bu esa kontakt yuzalar orasidagi kerakli aloqaga erishishga imkon beradi.
Tegirmonlarning orqa yuzalarini keskinlashtirishda ikkita asosiy usul qo'llaniladi:

• polielement;
• kontur

Polielement usulini qo'llaganda, qirralarning qirralari alohida kesiladi. Birinchidan, barcha tishlarning asosiy sirtlari o'tkirlashadi, so'ngra yordamchi va o'tish davri.
Konturlash usuli bilan o'tkirlash har bir tish uchun ketma -ket bitta operatsiyada amalga oshiriladi. Kesish qirralari bitta operatsiyada ishlov berilganda, bir burilishli charxlash usuli ham qo'llaniladi. Hamma tishlar bitta inqilobda o'tkirlashadi, silliqlash operatsiyasi yordamida ruxsatnoma olib tashlanadi.

Amaldagi asbob turlari

Sanoat korxonalarida har xil turdagi asboblar ishlatiladi:

1. Silindrsimon - gorizontal mil bilan jihozlangan dastgohlar yordamida ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlash uchun.
2. End - vertikal milli mashinalarda ishlov beriladigan qismlarni frezalash uchun.
3. Oxiri - qirralarni, kesiklarni, konturlarni haydash uchun (egri). Ular vertikal frezalash moslamalarida ishlatiladi.
4. Disk - gorizontal mashinalarda oluklar, oluklar haydash uchun.
5. Keyway - vertikal milya dastgohlarida yiv ochish uchun.
6. Burchak - tekisliklarni (eğimli), oluklarni, burmalarni frezalash uchun.
7. Shakllangan - shaklli yuzalarni qayta ishlashda.

Ish qismlarini qayta ishlash uchun asbob -uskunalar ishlatiladi, ular ishlash uchun mo'ljallangan:

• metall uchun;
• yog'och ustida.

Tegishli aksessuarlarga ega frezalashgichlar, odatda, har xil diametrli qismlarni mahkamlash uchun o'rnatish o'lchovli to'plamlar shaklida ishlab chiqariladi. To'sarni uzoq vaqt ishlatish uchun uni har doim keskinlashtirish kerak, va ish paytida qizib ketishiga yo'l qo'ymaydigan harorat rejimi talab qilinadi, bu ularning mustahkamlik xususiyatlarini pasaytiradi.

Plitka kesgichlarini keskinlashtirish uchun asbob -uskunalardan foydalanish

Ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishda, ko'pincha, plitalar kesgichlari ishlatiladi.

Plitalar kesgichlarining xususiyatlari GOST 9324-60 tomonidan qat'iy tartibga solinadi va ishlab chiqariladi:

• butun;
• prefabrik (payvandlangan, ulanadigan).

O'rnatilgan plastinka kesgichlari (10 dan 16 gacha modullar uchun) yuqori tezlikli quyma po'latdan yasalgan yoki soxtalashtirilgan qoliplar bilan ishlatiladi.
Teshik kesgichlar (18 dan 30 gacha modullar uchun) uglerodli po'latdan yasalgan tishlarni tayanchga payvandlash va joylashtirish orqali ishlab chiqariladi.

Tsilindrli viteslarni kesish uchun plita kesgichlardan foydalanganda, tishning ishchi qismlari notekis eskiradi.

Plitka kesgichlarining xizmat qilish muddatini oshirish uchun ish jarayonini tavsiflovchi fazoviy egri chizig'ini o'zgartirish orqali balandlikni to'g'rilash usuli taklif qilinadi. Asbobni eksenel siljish usuli ham ishlatiladi, bu esa plitalar kesgichlarining ishlash muddatini uzayishi bilan operatsiyalar tezligini oshiradi.

Plitka ostidagi kesgichlarni keskinlashtirish jarayoni old qism bo'ylab, o'tkirlashganlar esa tishning orqa yuzasi bo'ylab amalga oshiriladi. Kesish jarayoni tugagandan so'ng, o'lchovlar o'tkaziladi:

• old yuzali profil;
• tuman bosqichi;
• mos keladigan chuqurchalar.

Asbobni mahkamlash uchun ishlatiladigan asboblar turlari

Asbobni mahkamlash uchun ishlatiladigan asboblar 2 turga bo'linadi:

• qadoqlangan;
• Terminal.

Oxirgi armatura qisqich va chakka yordamida biriktiriladi va burun maxsus mandrel yordamida milga o'rnatiladi.
Asbobni mahkamlash uchun 2 turdagi mandrellar ishlab chiqariladi:

• markazlar;
• oxiri.

Markaziy mandrellar milning teshigiga mos keladigan va 2 7:24 turida va Morze konusida mavjud bo'lgan konusning qobig'i bilan ishlab chiqariladi.
Ushbu turdagi mandrellarni ishlatganda, maxsus halqalar bilan mahkamlangan bir nechta kesish asboblarini o'rnatishga ruxsat beriladi.
Silindrsimon uchli tegirmondan foydalanganda qisqichli qisqich kerak bo'ladi. Odatda, uskunada ishonchli mahkamlash uchun kerakli o'lchamni tanlash imkonini beruvchi 7-11 tirgaklar mavjud.

Ish qismini mahkamlash uchun uskunalar

Frezalash jarayonini amalga oshirish uchun quyidagilarni ishlatadigan ish qismini to'g'rilash kerak:

• aylanadigan stollar;
• vitse;
• qisqichlar.

Aylanadigan yumaloq stollar egri yuzali ish qismlarini frezalashda ishlatiladi.
Ushbu turdagi jadvallar keng ko'lamli siljishlarga ega:

• aylanish;
• stol tekisligining egilish burchagini o'zgartirish;
• mahsulotlarni vertikal holatda qayta ishlash imkoniyati.

Qisqichlar yoki qisqichlar mahsulotlarni maxsus elementlar yordamida tuzatishga imkon beradi, ular o'z navbatida stolga murvat va yong'oq yordamida biriktiriladi. Kichik o'lchamdagi ish qismlarini tuzatish uchun aylanadigan mexanizmli oddiy vitse ishlatiladi.

Aksessuarlardan foydalanish

Tsilindr shaklidagi qismlarni mahkamlash uchun qisqichlar va lunettalar yordamida mahkamlanadigan, shuningdek bo'linadigan boshlardan foydalaniladigan, uch jag'li qisqich va maxsus markazlar ishlatiladi. Bu qurilmalar aylanish vaqtida qismlarni ma'lum burchak ostida ishlov berish uchun ishlatiladi.
Bo'linish boshi quyidagi elementlardan iborat:

• korpuslar;
• aylanadigan prokladkalar;
• mil.

Ish milini bosh uchiga mahkam o'rnashgan boshqa uchi bilan mahkamlash uchun mo'ljallangan, uch jag'li chakka biriktirilgan. Blokni fiksaj yordamida kerakli burchakka burish mumkin. Uzoq ishlov beriladigan qismni qayta ishlaganda mahkamlash uchun barqaror damlar ishlatiladi.