Qoplama texnologiyasi. Bo'yoq va lak qoplamasini qo'llash Bo'yoq va lak materiallarini qoplash texnologiyasi

Asosiy qo'llash usullari quyidagilardir: havo püskürtme (isitilmagan yoki isitiladigan), havosiz püskürtme, yuqori kuchlanishli elektrostatik maydon purkash va elektrokaplama. Qoplashdan oldin bo'yalgan sirtlarning harorati xonadagi havo haroratiga teng bo'lishi kerak. Eng keng tarqalgan - pnevmatik püskürtme.

Isitishsiz pnevmatik buzadigan amallar(3.12-rasm) turli sirtlarda deyarli barcha qoplamalarni qo'llash uchun ishlatiladi (ichki bo'lganlar bundan mustasno). material, suyultirilgan

Guruch. 3.12.

materiallar:

1,3,4 - shlanglar; 2 - bo'yoq purkagich; 5 - yog 'va namlikni ajratuvchi; 6 - tank

qovushqoqligi 17-30 s gacha (diametri 4 mm bo'lgan nozulli VZ-246 viskozimetriga ko'ra), püskürtülürken, u 10-60 mikron o'lchamdagi zarrachalarga maydalanadi. Qoplamani qo'llashda bo'yoq purkagichi bo'yash uchun sirtga parallel ravishda 300 ^ 400 mm / s tezlikda undan 250-300 mm masofada harakatlanadi. Bo'yoqning "mash'alasi" shakli kesmada oval, ovalning asosiy o'qi taxminan 300 mm. Shu bilan birga, jarayon 20^40% bo'yoq materiallarini yo'qotadigan ishchilarning sog'lig'iga zarar etkazadigan tuman hosil bo'lishi bilan birga keladi va havoni chiqarish va tozalash uchun murakkab qurilmalar bilan maxsus purkagichlardan foydalanishni talab qiladi. Bo'yoq shlang orqali etkazib beriladigan ZIL qo'lda bo'yoq purkagichlari, yuqori tankli KRU-1 va pastki tankli S-512 keng tarqalgan.

Issiq pnevmatik buzadigan amallar LKM erituvchilarni qo'shimcha ishlatmasdan davom etadi. Isitish bo'yoq materiallarining viskozitesini va sirt tarangligini pasaytiradi. Usul erituvchilar iste'molini 30-40% ga kamaytiradi, dastlabki yopishqoqligi yuqori bo'lgan materiallardan foydalanishga imkon beradi, materialning yashirish qobiliyatini oshiradi, bo'yoq materialida erituvchi tarkibining pasayishi tufayli tumanlanishning yo'qolishini kamaytiradi, va qoplamaning yorqinligini oshiradi. Usul bitumli laklar, glyptal, nitroselüloz va perxlorovinil laklar va emallarni püskürtmeyi ta'minlaydi. Bo'yoq materiallarini isitish uchun, masalan, portlashdan himoyalangan UGO-5M moslamasi ishlatiladi, uning quvvati 0,8 kVt, shlang uzunligi 4 m bo'lgan materialning harorati 70 ° C va bosim 0,1-0,4 MPa. , havo harorati 50 ° C va uning bosimi 0,2-0,4 MPa.

Siqilgan havo o'rniga 0,3-0,4 MPa bosim ostida taxminan 130 ° S haroratli o'ta qizdirilgan bug'dan foydalanish materiallarning 10-20 foizini va qalin sintetik emallardan foydalanishni tejaydi.

Havosiz sprey LKM shundan iboratki, LKM 40-100 ° S haroratgacha qizdiriladi va 4-10 MPa bosim ostida buzadigan amallar qurilmasiga beriladi. Spray "mash'alasi" bo'yoq materiallari purkagichdan chiqqanda bosimning pasayishi va qizdirilgan erituvchining bir qismining tez bug'lanishi natijasida hosil bo'ladi, bu uning sezilarli darajada kengayishi bilan birga keladi. Havosiz purkashning mahsuldorligi havo bilan purkashdan deyarli 2 baravar yuqori.

Havosiz püskürtme uchun o'rnatish diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 3.13. Ushbu o'rnatishda konteynerdan bo'yoq 1 nasos 2 isitgich orqali oziqlanadi 6 va filtr 7 bo'yoq purkagichga 9. Bo'yoqning harorati termometr bilan o'lchanadi. 8, va manometr bilan bosim 3. Bo'yoqning foydalanilmagan qismi vana orqali yuboriladi 4 konteynerga qaytish 1. Ish tugagandan so'ng, bo'yoq tizimdan 5-musluk orqali chiqariladi.

Havosiz püskürtme paytida qo'llaniladigan materiallarning "mash'alasi" aniq chegaralarga ega va atrof-muhitdan erituvchi bug'larning qobig'i bilan himoyalangan. Pnevmatik püskürtme bilan solishtirganda, usul binoni vaqtini qisqartirish bilan tumanlanish yo'qotishlarini 20-35% ga va erituvchi sarfini 15-25% ga kamaytirishni ta'minlaydi. Havosiz püskürtme uchun 1B, 2B, ZB, 4G va 5A purkash moslamalari bo'lgan URB-2, URB-3 va URB-150P qurilmalari qo'llaniladi.

Guruch. 3.13.

materiallar:

1 - tank; 2 - nasos; 3 - manometr; 4 - valf; 5 - teging; 6 - isitgich; 7 - filtr; 8 - termometr; 9 - bo'yoq "mash'alasi" kengligi 100 dan 410 mm gacha bo'lgan bo'yoq purkagich. LKM iste'moli 320-1000 g / min. Isitishsiz püskürtme 18-23 ° S gacha bo'lgan bo'yoq harorati va 10-25 MPa bosim ostida amalga oshiriladi. Usul katta o'lchamdagi mahsulotlarni bo'yash uchun tavsiya etiladi.

Qo'llash orqali qoplamalarning püskürtme samaradorligi ortadi bo'yash robotlari.

Mohiyat yuqori kuchlanishli elektrostatik maydonda püskürtme(3.14-rasm) elektrodlar orasidagi potentsial farq tufayli bo'yoq materiallarining zaryadlangan zarralarini havoga o'tkazishdan iborat. Elektrostatik maydonda astarlar, nitro emallar, pentaftalik, gliftalik, melamin alkid va perxlorovinil emallari qo'llaniladi. Anod tojni purkash qurilmasi, katod esa bo'yaladigan ish qismidir. Elektr dvigatel tomonidan boshqariladigan purkagich boshlari 7 3 va reduktor 4, aylanish o'qiga perpendikulyar tekislikda bo'yoq purkash. Qoplamalarning maydalangan zarralari musbat zaryadga ega bo'lgan elektrostatik maydonga kiradi, mahsulot yuzasida harakatlanadi va cho'kadi. Transformator va kenotron tomonidan yaratilgan 60-140 kV elektrodlar orasidagi kuchlanishda 2,4-6,5 kV / sm kuchlanish va purkagich uchun 20-70 mA ish oqimi saqlanadi. Buzadigan amallar tabancasından bo'yalgan sirtgacha bo'lgan masofa 250-300 mm. Usul materialning 95-98 foizini cho'ktirishga, mehnat unumdorligini 2,5 barobarga oshirishga va uning sanitariya-gigiyena holatini yaxshilashga imkon beradi. Elektrostatik maydonda rang berish statsionar kameralarda yoki UERTs-1 yoki UERTs-4 kabi mobil qurilmalar yordamida amalga oshiriladi.

Guruch. 3.14.

1 - osma konveyer; 2 - kamera; 3 - elektr motor; 4 - reduktor; 5 - rektifikator; 6 - transformator; 7 - buzadigan amallar boshlari; 8 - bo'yalgan mahsulotlar; 9 - tishli nasos

Mohiyat elektrodepozitsiya suv bilan qoplangan qoplamalar suyuqlikdagi elektroforez hodisasiga asoslanadi va qo'llaniladigan kuchlanish natijasida materialning zaryadlangan zarralarini elektrodlardan (mahsulotdan) biriga o'tkazishdan iborat. Qoplamalarning zarralari suspenziya shaklida demineralizatsiyalangan suvda bo'ladi. Usul primerlarni qo'llash uchun ishlatiladi. Oldingi usullardan farqli o'laroq, elektrodepozitsiya bilan qoplash kamroq zaharli va yong'inga qarshi.

Noto'g'ri astarlangan yuzaga, uni tekislash uchun, qo'lda spatula yoki püskürtme bilan shlakli qatlam qo'llaniladi. Ushbu qatlam avval spatula bilan tekislanadi, so'ngra qo'lda yoki mexanik ravishda abraziv qog'oz bilan ishlov beriladi.

Dvigatellarni primersiz NTs-273 alyuminiy nitroselülozali emal bilan bo'yash tavsiya etiladi. Orqa va old akslar, vites qutilari va rul boshqaruvi VLM-0143 suvli astar va MCH-123, NTs-184 yoki MS-17 qora emal bilan bo'yalgan. Kardan vallari GF-089 astar va MCh-123 yoki MS-17 emal bilan, old osma prujinalar va amortizator rodlari esa KCh-190 yoki MS-17 emal bilan bo'yalgan. Yengil avtomobillarning g'ildirak disklari P-EP-134 kukunli bo'yoq bilan bo'yalgan. Issiq qurituvchi melamin-alkid emallari keng qo'llaniladi, ular orasida avtomobil kuzovlarini bo'yash va bo'yash uskunalarini ta'mirlash uchun ML-152, shassi va radiatorlarni bo'yash uchun ML-1196. Karbamid emali MCH-124 radiatorlar va gaz baklarini bo'yash uchun ishlatiladi.

Suyuq va chang qoplamalarini qo'llash usullari boshqacha.

Suyuq qoplamani qo'llashning bir necha yo'li mavjud:

Qo'llanma (cho'tka, spatula, rulo) - katta o'lchamdagi mahsulotlarni bo'yash uchun (qurilish inshootlari, ba'zi sanoat inshootlari), nuqsonlarni tuzatish. uyda; Tabiiy quritish LKM ishlatiladi.

Rolik - odatda tekis mahsulotlarga (choyshab va prokat, polimer plyonkalar, panelli mebel elementlari, qog'oz, karton, metall folga) rulolar tizimi yordamida qoplamalarni mexanizatsiyalashgan holda qo'llash.

Bo'yoq materiallari bilan to'ldirilgan vannaga botirish. An'anaviy (organik) qoplamalar namlash tufayli mahsulot vannadan chiqarilgandan so'ng sirtda saqlanadi. Suvga asoslangan qoplamalar uchun odatda elektro-, kimyo- va termal cho'kma bilan cho'milish qo'llaniladi. Bo'yash uchun mo'ljallangan mahsulot sirtining zaryadlanish belgisiga ko'ra, ano- va katoforetik elektrodepozitsiya ajralib turadi - bo'yoq zarralari elektroforez natijasida mos ravishda anod yoki katod bo'lib xizmat qiladigan mahsulotga o'tadi. Katodik elektrodepozitsiya bilan (anodda cho'kish holatida bo'lgani kabi, metall oksidlanish bilan birga emas) korroziyaga chidamliligi oshgan bo'yoq va lak qoplamalari olinadi. Elektrodepozitsiya usulidan foydalanish mahsulotning o'tkir burchaklari va qirralarini, choklarni, ichki bo'shliqlarni korroziyadan yaxshi himoya qilishga imkon beradi, ammo dielektrik bo'lgan birinchi qatlamdan beri faqat bitta qatlamli bo'yoq materiallari qo'llanilishi mumkin. ikkinchisining elektrodepozitsiyasini oldini oladi. Kimyopresipitatsiya jarayonida oksidlovchi moddalarni o'z ichiga olgan dispersiya tipidagi bo'yoq materiallari ishlatiladi. Ular metall substrat bilan o'zaro ta'sirlashganda, uning ustida polivalent ionlarning yuqori konsentratsiyasi hosil bo'lib, bo'yoq materiallarining sirt yaqin qatlamlarining koagulyatsiyasini keltirib chiqaradi. Termal cho'kmada isitiladigan sirtda cho'kindi hosil bo'ladi; bu holda, maxsus suv dispersiyali qoplamalar kiritiladi. qizdirilganda eruvchanligini yo'qotadigan sirt faol moddaning qo'shilishi.

Jet quyish (to'ldirish) - bo'yalgan mahsulotlar bo'yoq materiallarining "pardasi" orqali o'tadi. Jet qoplamasi turli xil mashinalar va jihozlarning tarkibiy qismlari va qismlarini bo'yash uchun, quyish - tekis mahsulotlarni bo'yash uchun (metall, panelli mebel elementlari, kontrplak). Har tomondan bir xil rangda bo'yalgan silliq yuzaga ega, tekislangan mahsulotlarga qoplamalarni quyish va botirish usullari qo'llaniladi.

Sprey:

a) pnevmatik - qo'lda yoki avtomatik to'pponcha shaklidagi bo'yoq purkagichlari yordamida xona haroratidan 40-85 ° C gacha bo'lgan bo'yoq materiallari tozalangan havo bosimi ostida (200-600 kPa) etkazib beriladi; Usul yuqori mahsuldor, bo'yoq va lak qoplamasining yaxshi sifatini ta'minlaydi.

b) gidravlik (havosiz), nasos tomonidan yaratilgan bosim ostida amalga oshiriladi (bo'yoq materiallarini isitishda 4-10 MPa, isitishsiz 10-25 MPa);

v) aerozol - bo'yoq materiallari va propellant bilan to'ldirilgan qutilardan. avtomobillarni, mebellarni va boshqalarni bo'yash uchun ishlatiladi.

Püskürtme usullarining muhim kamchiliklari pnevmatik püskürtme paytida 40% gacha bo'lgan bo'yoq materiallarining katta yo'qotilishi (buzadigan amallar kabinasi devorlariga va gidrofiltrlarga joylashishi tufayli shamollatishga olib boriladigan barqaror aerozol shaklida). Yo'qotishlarni (1-5% gacha) kamaytirish uchun yuqori voltli elektrostatik maydonda (50-140 kV) purkash qo'llaniladi: bo'yoq materiallarining zarralari toj chiqishi yoki aloqa qilish natijasida zaryadga (odatda manfiy) ega bo'ladi. zaryadlash va qarama-qarshi belgisi elektrod sifatida xizmat qiladigan bo'yalgan mahsulotga yotqiziladi. Bu usul metallarga va hatto metall bo'lmaganlarga ko'p qatlamli qoplamalarni qo'llash uchun ishlatiladi.

Kukunli bo'yoqlarni qo'llash usullari:

sepish (ekish);

purkash (substratni isitish va changni gaz-olov yoki plazma bilan isitish yoki elektrostatik maydonda);

suyuq to'shakda qo'llash (vorteks, tebranish).

Konveyer ishlab chiqarish liniyalarida mahsulotlarni bo'yashda qoplamalarni qo'llashning ko'plab usullari qo'llaniladi, bu esa yuqori haroratlarda bo'yoq qoplamalarini hosil qilish imkonini beradi va bu ularning yuqori texnik xususiyatlarini ta'minlaydi.

Gradient bo'yoq qoplamalari, shuningdek, termodinamik jihatdan mos kelmaydigan plyonka hosil qiluvchilarning dispersiyalari, kukunlari yoki eritmalari aralashmalarini o'z ichiga olgan bo'yoq materiallarini bir marta qo'llash orqali olinadi. Ikkinchisi oddiy erituvchi bug'langanda yoki plyonka hosil qiluvchilarning quyilish nuqtasidan yuqori qizdirilganda o'z-o'zidan chiqib ketadi.

Qo'llaniladigan qoplamalarni quritish (quritish) 15-25 ° C (sovuq, tabiiy quritish) va yuqori haroratlarda (issiq, "pechda" quritish) amalga oshiriladi. Tabiiy quritish, tez quriydigan termoplastik plyonka hosil qiluvchi yoki molekulalarda to'yinmagan bog'lanishga ega bo'lgan plyonka hosil qiluvchi qatlamlardan foydalanganda, ular uchun havo yoki namlik O 2 sertleştirici sifatida xizmat qilganda, shuningdek ikki paketli qoplamalardan foydalanganda (qattiqlashtiruvchi qo'shiladi) mumkin. ularni qo'llashdan oldin). Sanoatda qoplamalarni quritish odatda 80-160 ° S, chang va ba'zi maxsus qoplamalar - 160-320 ° S da amalga oshiriladi. Bunday sharoitda erituvchining uchuvchanligi (odatda yuqori qaynash) tezlashadi va reaktiv plyonka hosil qiluvchilarning termik qotib qolishi sodir bo'ladi.To'yinmagan oligomerlar asosidagi bo'yoq qoplamini olish uchun ultrabinafsha nurlanish ta'sirida qattiqlashuvchi, tezlashtirilgan elektronlar (elektron nur) ham ishlatiladi.

Oraliq bo'yoq bilan ishlov berish:

1) iflosliklarni olib tashlash, uni xiralashtirish va qatlamlar orasidagi yopishqoqlikni yaxshilash uchun bo'yoqning pastki qatlamlarini abraziv terilar bilan silliqlash;

2) bo'yoq ishiga ko'zgu ko'rinishini berish uchun har xil pastalar yordamida yuqori qatlamni parlatish.

Ishlab chiqarish miqyosi va turiga qarab, rangtasvir ishlari bir yoki bir nechta joylarda to'planadi. Bu tayyor qismlarni harakatlanish va saqlash vaqtida korroziya shikastlanishining paydo bo'lishidan himoya qilish zarurati bilan bog'liq. Ishlab chiqarishni bunday tashkil etish bilan bo'yash ishlari uchastkalarda (yoki bo'yash bo'limlarida) amalga oshiriladi.

Qabul qilingan bo'yash texnologiyasi ma'lum turdagi mahsulotlar uchun ishlab chiqilgan texnologik jarayonlarning marshrut xaritalarida aks ettirilgan. Kartochkalarda bo'yash jarayonining barcha bosqichlari, ishlatiladigan materiallar, ushbu materiallarning iste'mol darajasi, quritish rejimi va boshqa ko'rsatkichlar ko'rsatilgan.

Bo'yash usulini tanlash bir qator shartlarga, masalan, qoplamaga qo'yiladigan talablarga (qoplama klassi), ishlatiladigan bo'yoq materiallarining turiga, mahsulotlarning konfiguratsiyasi va o'lchamlariga, ishlab chiqarish ko'lami va turiga bog'liq. Mahsulotlarni bo'yashda bir nechta usullardan foydalanish mumkin. Har bir aniq holatda, binoni usulini tanlash ishlab chiqarish imkoniyati va iqtisodiy maqsadga muvofiqligi bilan hal qilinadi.

Bo'yashning texnologik jarayoni quyidagi asosiy operatsiyalardan iborat: sirtni tayyorlash, astarlash, shpaklash, qoplama materiallarini (bo'yoq, emal, lak) qo'llash va qoplamalarni quritish.

Bo'yash materiallarini tayyorlash. Ishlatishdan oldin bo'yoq materiallari elektromexanik yoki tebranish yo'li bilan yaxshilab aralashtiriladi, filtrlanadi va kerakli ish viskozitesigacha tegishli erituvchilar bilan suyultiriladi.

Bo'yash uchun qismning sirtini tayyorlash har xil turdagi axloqsizlik, namlik, korroziya shikastlanishi, eski bo'yoq va hokazolarni olib tashlash uchun ishlab chiqariladi. Mehnat xarajatlarining taxminan 90% tayyorgarlik ishlari uchun va faqat 10% bo'yash va quritish uchun. Bo'yoq qoplamasining chidamliligi ko'p jihatdan sirtni tayyorlash sifatiga bog'liq.

Bo'yash uchun sirt, ishlatiladigan tozalash usuliga qarab, chiqadigan joylarning o'lchami va chuqurliklarning chuqurligi bilan farq qiluvchi turli xil pürüzlülük darajasiga ega bo'lishi mumkin. Metallni korroziyadan himoya qilish uchun bo'yoq qatlamining qalinligi metallga chiqadigan taroqlardan 2 ... 3 marta oshib ketishi kerak. Sirtlarni bo'yash uchun tayyorlash qismlarni tozalash, yog'sizlantirish, yuvish va quritishni o'z ichiga oladi. Ehtiyot qismlar ifloslanishdan mexanik ishlov berish (mexanik asboblar, quruq abraziv, gidroabraziv tozalash va boshqalar) yoki kimyoviy (yog'dan tozalash, bir vaqtning o'zida yog'sizlantirish va etching, fosfatlash va boshqalar) bilan tozalanadi. Yog'siz kelib chiqadigan ifloslantiruvchi moddalar suv yoki cho'tkalar bilan chiqariladi. Nam yuzalar quruq mato bilan artiladi.

Ta'mirlash amaliyotida eski bo'yoqni olib tashlashning uchta usuli qo'llaniladi - yong'in, mexanik va kimyoviy.

Yong'in usulida eski bo'yoq qismning yuzasidan gaz gorelkasi yoki shamollatgichning alangasi bilan yondiriladi (bu usul eski bo'yoqni tana qismlari va tuklarini olib tashlash uchun tavsiya etilmaydi), mexanik usulda esa mexanik haydovchi, tortishish va boshqalar bilan cho'tkalar. Qadimgi bo'yoqni olib tashlashning kimyoviy usuli ham sifat, ham ishlash jihatidan eng samarali usul hisoblanadi. Eski bo'yoq ko'pincha organik yuvish vositalari (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) va gidroksidi eritmalar (konsentratsiyasi 8 .. bo'lgan kaustik soda (kaustik) eritmalari) bilan chiqariladi. 10 g / l, kaustik sodali suv aralashmalari va boshqalar). Eski bo'yoqni yuvish bilan olib tashlash ketma-ketligi: axloqsizlik, yog ', yuvish qismlari yoki korpusdan tozalash; yuvinishdan keyin quritish; cho'tka bilan tana qismining yuzasiga yuvish vositasini qo'llash; ta'sir qilish 15 ... 30 daqiqa (yuvish markasiga va qoplama materialining turiga qarab) eski bo'yoq to'liq shishib ketguncha; eski shishgan bo'yoqni mexanik vositalar bilan olib tashlash (cho'tkalar, qirg'ichlar va boshqalar); sirtni oq spirt yoki boshqa organik erituvchilar bilan yuvish, yog'sizlantirish; yuvinishdan keyin quritish, yog'sizlantirish.

Vannalardagi eski bo'yoqlarni olib tashlash uchun gidroksidi eritmalar qo'llaniladi. Eski bo'yoqni olib tashlash ketma-ketligi: axloqsizlikdan tozalash, yog'sizlantirish, yuvish; yuvinishdan keyin quritish; gidroksidi eritmasi bo'lgan hammomga botirish va ta'sir qilish (eritma harorati 50 ... 60 ° S); 8,5 ... 9,0 g / l fosforik kislota konsentratsiyasi (ishqoriy vannada 10 g / l gidroksidi konsentratsiyasida) yoki 5 ... 6 g / l konsentratsiyali fosfor kislotasi eritmasi bilan vannada neytrallash. kislotali vannadagi fosfor kislotasi (ishqoriy vannada 10 g/l sodali suv konsentratsiyasida); 50 ... 70 ° S haroratda oqadigan suv bilan vannada yuvish; yuvishdan keyin quritish.

Qadimgi bo'yoq va korroziya mahsulotlarini olib tashlangandan so'ng, yog'sizlantirish, tuzlash, fosfatlash va passivatsiya qilish operatsiyalari amalga oshiriladi.

Qora metallar, nikel, misdan tayyorlangan qismlar ishqoriy eritmalarda yog'sizlanadi. Qalay, qoʻrgʻoshin, alyuminiy, rux va ularning qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar erkin ishqoriyligi pastroq boʻlgan tuzlar (natriy karbonat yoki fosfor, kaliy karbonat, suyuq shisha) eritmalarida yogʻsizlantiriladi.

Eching - bu metall qismlarni kislotalar, kislota tuzlari yoki ishqorlar eritmalarida korroziyadan tozalash. Amalda etching va yog'sizlantirish operatsiyalari birlashtiriladi.

Fosfatlash - po'lat qismlarga kimyoviy ishlov berish jarayoni, ularning yuzasida suvda erimaydigan fosfat birikmalari qatlamini olish. Ushbu qatlam bo'yoqning ishlash muddatini oshiradi, ularning metallga yopishishini yaxshilaydi va bo'yoq plyonkasi shikastlangan joylarda korroziya rivojlanishini sekinlashtiradi. Tana qismlari va idishni qismlari, albatta, fosfatlanishga duchor bo'ladi.

Fosfat plyonkasiga qo'llaniladigan bo'yoq qoplamasining korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun passivatsiya zarur. U vannalarda, reaktiv kameralarda yoki kaliy dixromat yoki natriy dixromat eritmasini (3 ... 5 g / l) soch cho'tkalari bilan 70 ... 80 ° S haroratda 1 ishlov berish muddati uchun qo'llash orqali amalga oshiriladi. ... 3 daqiqa.

Bo'yoqni qo'llashdan oldin mahsulotlarning yuzasi quruq bo'lishi kerak. Bo'yoq plyonkasi ostida namlik mavjudligi uning yaxshi yopishishini oldini oladi va metallning korroziyasini keltirib chiqaradi. Quritish odatda namlikning ko'rinadigan izlari yo'qolguncha 1 ... 3 daqiqa davomida 115 ... 125 ° S haroratgacha isitiladigan havo bilan amalga oshiriladi.

Bo'yash jarayoni shunday tashkil etilishi kerakki, sirtni tayyorlashdan so'ng darhol astarlanadi, chunki tayyorlashning oxiri va astarlash o'rtasidagi uzoq vaqt oralig'ida, ayniqsa qora metallar uchun, sirt oksidlanadi va ifloslanadi.

To'ldirish. Bir yoki boshqa astardan foydalanish, asosan, himoya qilinadigan materialning turi, ish sharoitlari, shuningdek, qo'llaniladigan qoplamalar, bo'yoqlar markasi va issiq quritishdan foydalanish imkoniyati bilan belgilanadi. Astar qatlamining sirtga yopishishi (yopishishi) uni tayyorlash sifati bilan belgilanadi. Astar qalin qatlamda qo'llanilmasligi kerak. Qalinligi 12 ... 20 mikron bo'lgan bir xil qatlamda qo'llaniladi va fosfatlash primerlari - qalinligi 5 ... 8 mikron. Astarlar ilgari tasvirlangan barcha usullar bilan qo'llaniladi. Shikast yoki emal qo'llanilganda qulab tushmaydigan yaxshi himoya xususiyatlariga ega primer qatlamini olish uchun uni quritish kerak, lekin haddan tashqari quritilmaydi. Astarni quritish rejimi normativ-texnik hujjatlarda ko'rsatilgan, unga ko'ra bu mahsulotlar bo'yalgan. Qaytarib bo'lmaydigan astarlar (fenol-moy, alkid, epoksi va boshqalar) quriganida, qo'llaniladigan oxirgi qoplama emallarining, ayniqsa tez quriydiganlarning yopishishi keskin yomonlashadi.

Yopish. Qismlarning yuzalarida chuqurchalar, mayda chuqurliklar, qobiqlar, bo'g'inlardagi uzilishlar, tirnalgan joylar va boshqa nuqsonlar bo'lishi mumkin, ular sirtga lak qo'llash orqali tuzatiladi. Putty qoplamalar ko'rinishini sezilarli darajada yaxshilashga yordam beradi, lekin u ko'p miqdorda plomba moddalari va pigmentlarni o'z ichiga olganligi sababli, qoplamaning mexanik xususiyatlarini, elastikligini va tebranish qarshiligini yomonlashtiradi.

Shkaflash sirt nuqsonlarini boshqa usullar (tayyorlash, astarlash va boshqalar) bilan bartaraf etishning iloji bo'lmagan hollarda qo'llaniladi.

Sirtlar bir necha nozik qatlamlarda tekislanadi. Har bir keyingi qatlamni qo'llash faqat avvalgisi to'liq quritilganidan keyin amalga oshiriladi. Tez quriydigan macunlarning umumiy qalinligi 0,5 ... 0,6 mm dan oshmasligi kerak. Solventsiz epoksi plomba moddalari qalinligi 3 mm gacha qo'llanilishi mumkin. Yopishqoq qalin qatlamlarda qo'llanilganda, uning qurishi notekis davom etadi, bu esa shlakning yorilishiga va bo'yoq qatlamining parchalanishiga olib keladi.

Macun oldindan astarlangan va yaxshi quritilgan yuzaga qo'llaniladi. Astarga yopishishni yaxshilash uchun astarlangan sirt zımpara bilan ishlanadi, so'ngra yalang'och mahsulotlarni olib tashlash kerak. Birinchidan, eng muhim chuqurchalar va nosimmetrikliklar shuvalgan, so'ngra macun quritiladi va zımpara bilan ishlanadi, shundan so'ng butun sirt shuvalgan bo'ladi.

Mastik sirtga pnevmatik püskürtme, mexanik yoki qo'lda spatula bilan qo'llaniladi. Shuvoq quriganidan so'ng, shuvoq yuzasi ehtiyotkorlik bilan parlatiladi.

Silliqlash. Pürüzlülük, nosimmetrikliklar, shuningdek, dog'lar, chang zarralari va boshqa nuqsonlarni shuvalgan sirtdan olib tashlash uchun silliqlash amalga oshiriladi. Silliqlash uchun turli xil abraziv materiallar chang shaklida yoki qog'oz va mato asosida abraziv terilar va lentalar shaklida qo'llaniladi. Zımpara faqat qoplamaning butunlay quruq qatlamlari bo'lishi mumkin. Bunday qatlam qattiq bo'lishi kerak, silliqlash paytida tozalanmasligi kerak va abraziv qoplamadan darhol "tuz" bo'lmasligi kerak. Silliqlash jarayoni qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan asbob yordamida amalga oshiriladi.

"Quruq" va "ho'l" silliqlash ishlatiladi. Ikkinchi holda, sirt suv yoki ba'zi inert hal qiluvchi bilan namlanadi, silliqlash qog'ozi ham vaqti-vaqti bilan suv yoki erituvchi bilan namlanadi, uni silliqlash changi bilan ifloslanishdan yuvadi. Natijada, chang miqdori kamayadi, zımpara qog'ozining xizmat qilish muddati oshadi va silliqlash sifati yaxshilanadi.

Qoplamalarning tashqi qatlamlarini qo'llash. Astar va macunni qo'llashdan so'ng (agar kerak bo'lsa) qoplamaning tashqi qatlamlari qo'llaniladi. Qatlamlar soni va bo'yoq va lak materialini tanlash tashqi ko'rinishga qo'yiladigan talablar va mahsulotning ishlash shartlari bilan belgilanadi.

Shilliq qavatdagi emalning birinchi qatlami "ochiladi", u keyingilariga qaraganda nozikroq qo'llaniladi. Ochiq qatlam shuvalgan sirtdagi nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatiladi. Aniqlangan nuqsonlar tez quriydigan macunlar bilan yo'q qilinadi. Quritilgan macunli joylar zımpara bilan ishlov beriladi va tozalash mahsulotlari chiqariladi. Kamchiliklarni bartaraf etgandan so'ng, emalning bir necha yupqa qatlamlari qo'llaniladi. Emaylar purkagich bilan qo'llaniladi.

Chiroyli ko'rinishga ega sifatli qoplamalarni olish uchun hudud (bo'lim) toza, keng va yorug'lik ko'p bo'lishi kerak; Xonadagi havo harorati 15...25°C, namlik 75...80% dan yuqori bo‘lmagan holda saqlanishi kerak. Egzoz ventilyatsiyasi erituvchi bug'larining so'rilishini ta'minlashi, sirtni kuchli ifloslantiradigan va qoplamaning ko'rinishini yomonlashtiradigan bo'yoq changining cho'kishiga yo'l qo'ymasligi kerak.

Har bir keyingi emal qatlami yaxshi quritilgan oldingi qatlamda va kamchiliklarni bartaraf etgandan keyin qo'llaniladi.

Qoplamaning oxirgi qatlami yanada chiroyli ko'rinish berish uchun polishing pastasi bilan silliqlanadi.

Jilolash. Butun bo'yalgan yuzani bir xil oyna qoplamasi berish uchun abraziv amalga oshiriladi. Buning uchun maxsus polishing pastalaridan foydalaning (No 291 va boshqalar). Cilalanish kichik joylarda amalga oshiriladi. Ushbu operatsiyani bajarish qo'lda (flanel tampon bilan) yoki mexanik qurilmalar yordamida amalga oshirilishi mumkin.

Quritish. Bo'yoq va laklarning har bir qatlamini qo'llashdan keyin quritish amalga oshiriladi. Bu tabiiy va sun'iy bo'lishi mumkin. Tabiiy quritish jarayonlari kuchli quyosh radiatsiyasi va etarli shamol tezligi bilan tezlashadi. Ko'pincha tabiiy quritish bo'yoq va laklarni tez quritish uchun ishlatiladi. Sun'iy quritishning asosiy usullari: konveksiya, termoradiatsiya, kombinatsiyalangan.

Konveksiya bilan quritish. Issiq havo oqimi bo'lgan quritish kameralarida amalga oshiriladi. Issiqlik bo'yoqning yuqori qatlamidan mahsulotning metalliga o'tib, yuqori qobiqni hosil qiladi, bu uchuvchi komponentlarni olib tashlashga to'sqinlik qiladi va shu bilan quritish jarayonini sekinlashtiradi. Quritish harorati, bo'yoq qoplamasining turiga qarab, 70 dan 140 ° S gacha. Quritish vaqti 0,3...8 soatdan.

Termoradiatsion quritish. Bo'yalgan qism infraqizil nurlar bilan nurlanadi va quritish metall yuzasidan boshlanadi, qoplama yuzasiga cho'ziladi.

Kombinatsiyalangan quritish (termoradiatsiya-konveksiya). Uning mohiyati shundaki, mahsulotlarni infraqizil nurlari bilan nurlantirishdan tashqari, qo'shimcha isitish issiq havo bilan amalga oshiriladi.

Bo'yoq qoplamalarini quritishning istiqbolli usullari ultrabinafsha nurlanish va elektron nurni quritishdir.

Mahsulot sifatini nazorat qilish. Nazorat tashqi tekshiruv, qo'llaniladigan kino qatlamining qalinligi va tayyorlangan sirtning yopishqoq xususiyatlarini o'lchash orqali amalga oshiriladi.

Tashqi tekshiruv bo'yalgan sirtda qoplamaning porlashi, begona o'tlar, chizish, chiziqlar va boshqa nuqsonlar mavjudligini aniqlaydi. Sirtda 1 dm 2 maydon uchun 4 donadan ko'p bo'lmagan holda ruxsat etiladi. 0,5x0,5 mm dan katta bo'lmagan motes, engil shagreen, individual xavflar va zarbalar. Bo'yoq ishlarida dog'lar, to'lqinlar va turli xil soyalar bo'lmasligi kerak.

Bo'yoq va laklarning quritish darajasini chang yuzasiga cho'ktirish yo'li bilan aniqlash amaliyotda eng keng tarqalgan usul bo'lib, quritish yuzasining holatini barmoqni tegizish orqali tekshirishdan iborat. Barmoq sinovi har 15 daqiqada, so'ngra har 30 daqiqada, sub'ektiv ravishda plyonkani quritish darajasini aniqlaydi. Barmoq bilan engil surtilganda iz qoldirmasa, plyonka changdan tozalanadi deb taxmin qilinadi. Changdan quritilgan plyonkada kuchli yopishqoqlik hali ham mumkin.

Amaliy quritish darajasi eng sodda va ishonchli tarzda barmoq izi bilan aniqlanishi mumkin. Agar barmoq bilan bosilsa (ko'p kuch sarflamasdan) u tushmasa va iz qoldirmasa, plyonka deyarli quruq deb hisoblanadi.

Bo'yoq plyonkasi qalinligi uning yaxlitligini buzmasdan, 10 ... 500 mikron o'lchov diapazoniga ega bo'lgan ITP-1 magnit qalinligi o'lchagichi bilan belgilanadi. Qurilmaning ishlashi magnit bo'lmagan plyonkaning qalinligiga qarab magnitning ferromagnit substratga tortish kuchini o'lchashga asoslangan.

Qoplamaning metallga yopishishini (yopishqoqligini) nazorat qilish panjarani kesish usuli bilan amalga oshiriladi. Mahsulotning ichki yuzasida, qoplamaning qalinligi va bir xil songa qarab, 1 ... 2 mm masofada o'lchagich bo'ylab skalpel bilan asosiy metallga 5 ... 7 parallel kesmalar amalga oshiriladi. kesmalar perpendikulyar. Natijada kvadratchalar panjarasi hosil bo'ladi. Keyin sirt cho'tka bilan tozalanadi va to'rt balli shkala bo'yicha baholanadi. To'liq yoki qisman (hududning 35% dan ko'prog'i) qoplamaning delaminatsiyasi to'rtinchi nuqtaga to'g'ri keladi. Birinchi ball uning qismlarini tozalash kuzatilmaganda qoplamaga beriladi.

Qoplamalar, plyonka hosil bo'lishi (quritish, qotish) (LKM) natijasida hosil bo'ladi, yuzaga (substrat) yotqiziladi. Asosiy maqsad: materiallarni yo'q qilishdan himoya qilish (masalan, korroziyadan, yog'och - chirishdan) va dekorativ sirt qoplamasi. Operatsion xususiyatlariga ko'ra, bo'yoq va lak qoplamalari atmosfera, suv, neft va benzinga chidamliligi, kimyoviy qarshilik, issiqlikka chidamliligi, elektr izolyatsiyasi, konservatsiya, shuningdek, maxsus qoplamalar bilan ajralib turadi. maqsad. Ikkinchisiga, masalan, ifloslanishga qarshi (kemalarning suv osti qismlari va gidrotexnik inshootlarning dengiz mikroorganizmlari bilan ifloslanishini oldini olish), aks ettiruvchi, yorug'lik (yorug'lik yoki radioaktiv nurlanish bilan nurlanganda spektrning ko'rinadigan hududida bo'lishi mumkin), termal. indikator (ma'lum bir haroratda porlashning rangi yoki yorqinligini o'zgartirish), yong'inga chidamli, shovqinga qarshi (tovush o'tkazmaydigan). Tashqi ko'rinishida (porlash darajasi, sirt to'lqinliligi, bo'yoq qoplamalarining mavjudligi, 7 sinfga bo'linish odatiy holdir.

Bo'yoq qoplamalarini olish uchun turli xil bo'yoq va lak materiallari (LKM) qo'llaniladi, ular plyonkaning tarkibi va kimyoviy tabiati bilan farqlanadi. Termoplastik plyonka hosil qiluvchilarga asoslangan qoplamalar haqida, masalan, qarang. Termosetting plyonka hosil qiluvchilar asosida LKM haqida - va boshqalar; yog 'asosidagi qoplamalar o'z ichiga oladi,; modifikatsiyalangan yog'larga - alkid
Bo'yoq va lak qoplamalari xalq xo'jaligining barcha tarmoqlarida va kundalik hayotda qo'llaniladi. Dunyo bo'ylab qoplama ishlab chiqarish yiliga 20 million tonnani tashkil qiladi (1985). Barcha qoplamalarning 50% dan ortig'i mashinasozlikda (shundan 20% - avtomobilsozlikda), 25% - qurilish sanoatida qo'llaniladi. Qurilishda bo'yoq va lak qoplamalarini (pardozlash) olish uchun bo'yoq materiallarini ishlab chiqarish va qo'llashning soddalashtirilgan texnologiyalari, asosan, suv dispersiyasi yoki boshqalar kabi plyonka hosil qiluvchilarga asoslangan holda qo'llaniladi.
Ko'pchilik bo'yoq va lak qoplamalari bo'yoq materiallarini bir necha qatlamlarda qo'llash orqali olinadi (qarang. Rasm). Bir qatlamli bo'yoq qoplamalarining qalinligi 3-30 mikron (tiksotropik qoplamalar uchun - 200 mikrongacha), ko'p qatlamli - 300 mikrongacha. Ko'p qatlamli, masalan, himoya, qoplamalarni olish uchun bir xil bo'lmagan qoplamalarning bir nechta qatlamlari qo'llaniladi (murakkab bo'yoq va lak qoplamalari deb ataladi), har bir qatlam o'ziga xos funktsiyani bajaradi: pastki qatlam astar (qo'llash orqali olinadi) primerlar) elektrokimyoviy korroziyani sekinlashtiradigan substratga integratsiyalashgan qoplamani ta'minlaydi

Himoya (bo'limda): 1 - fosfat qatlami; 2 - tuproq; 3 -. 4 va 5 - metall qatlamlar; oraliq - macun (ko'pincha ular "ikkinchi primer" yoki primer deb ataladigan macunlardan foydalanadilar) - sirtni tekislash (g'ovaklarni, kichik yoriqlarni va boshqalarni to'ldirish ..; yuqori, qopqoq, qatlamlar (emallar; ba'zan oxirgi) qatlam yorqinligini oshirish uchun lak) dekorativ va qisman himoya xususiyatlari.Shaffof qoplamalarni olishda lak to'g'ridan-to'g'ri himoyalanadigan sirtga qo'llaniladi.Murakkab bo'yoq qoplamalarini olishning texnologik jarayoni sirtni tayyorlash, qo'llash bilan bog'liq bo'lgan bir necha o'nlab operatsiyalarni o'z ichiga oladi. bo'yoq materiallari, ularni (qo'llash) va oraliq qayta ishlash. Texnologik jarayonni tanlash qoplamaning turiga va ish sharoitlariga bog'liq bo'yoq qoplamalari, substratning tabiati (masalan, po'lat, Al, boshqa metallar va ... konstruktsiyalar, materiallar), bo'yalgan ob'ektning shakli va o'lchamlari.

Bo'yalgan sirtni tayyorlash sifati asosan bo'yoq qoplamasining substratga yopishishini va uning chidamliligini aniqlaydi. Metall yuzalarni tayyorlash ularni qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan asbob bilan tozalash, qum yoki portlatish va boshqalar, shuningdek kimyoviy tozalashdan iborat. yo'llari. Ikkinchisiga quyidagilar kiradi: 1) sirtni yog'sizlantirish, masalan, NaOH ning suvli eritmalari, shuningdek Na 2 CO 3, Na 3 PO 4 yoki ularning sirt faol moddalarni o'z ichiga olgan aralashmalari bilan ishlov berish va hokazo. org. erituvchilar (masalan, oq spirt, tri- yoki tetraxloretilen) yoki . org dan iborat. hal qiluvchi va. 2) - shkala, zang va boshqa korroziya mahsulotlarini sirtdan (odatda uni yog'sizlantirishdan keyin) olib tashlash, masalan, 20-30 daqiqa davomida 20% H 2 SO 4 (70-80 ° C) yoki 18-20% -noy HCl (30-40 °C), tarkibida 1-3% kislota korroziyasi mavjud; 3) konversion qatlamlarni qo'llash (sirtning tabiatini o'zgartirish; bardoshli murakkab bo'yoq qoplamalarini olish uchun ishlatiladi): a) po'lat yuzasida suvda erimaydigan trisubstitusiyalangan ortofosfatlar plyonkasi hosil bo'lishidan iborat bo'lgan fosfatlash, masalan Zn 3 ( PO 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2, suvda eruvchan mono-almashtirilgan ortofosfatlar Mn-Fe, Zn yoki Fe bilan metallni qayta ishlash natijasida, masalan, Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2 yoki a po'lat NaH 2 PO 4 eritmasi bilan ishlov berilganda yupqa Fe 3 (PO 4) 2 qatlami; b) (ko'pincha anodda elektrokimyoviy usul bilan); 4) metall pastki qatlamlarni olish - galvanizatsiya yoki kadmiy qoplamasi (odatda katodda elektrokimyoviy usul bilan).
Sirtni kimyoviy usullar bilan ishlov berish, odatda, mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan konveyerni bo'yash sharoitida mahsulotni ishchi eritma bilan botirish yoki cho'milish yo'li bilan amalga oshiriladi. Kimyo. usullar yuqori sifatli sirt tayyorlashni ta'minlaydi, lekin keyinchalik suv va issiq yuzalar bilan yuvish va shuning uchun oqava suvlarni tozalash zarurati bilan bog'liq.

Suyuq qoplamalarni qo'llash usullari.

1. Qo'llanma (cho'tka, spatula, rulo) - katta o'lchamdagi mahsulotlarni bo'yash uchun (qurilish inshootlari, ayrim sanoat inshootlari), tuzatishlar. uyda; tabiiy quritish bo'yoq materiallari ishlatiladi (pastga qarang).

2. Rolik - odatda tekis mahsulotlarga (choyshab va prokat, mebel paneli elementlari, karton, metall folga) rulolar tizimi yordamida qoplamalarni mexanizatsiyalashgan holda qo'llash.

3. Bo'yoq materiallari bilan to'ldirilgan vannaga botirish. An'anaviy (organik) qoplamalar namlash tufayli mahsulot vannadan chiqarilgandan so'ng sirtda saqlanadi. Suvga asoslangan qoplamalar uchun odatda elektro-, kimyo- va termal cho'kma bilan cho'milish qo'llaniladi. Bo'yalgan mahsulot sirtining zaryad belgisiga ko'ra, ano- va katoforetiklar ajralib turadi. - LKM zarralari natijada mahsulotga o'tadi, bu esa mos ravishda xizmat qiladi. anod yoki katod. Katodik elektrodepozitsiya bilan (anodda bo'lgani kabi . bilan birga emas) korroziyaga chidamliligi oshgan bo'yoq va lak qoplamalari olinadi. Elektrodozlash usulidan foydalanish mahsulotning o'tkir burchaklari va qirralarini, choklarni, ichki bo'shliqlarni korroziyadan yaxshi himoya qilishga imkon beradi, lekin birinchi qatlamdan beri faqat bitta qatlamli bo'yoq materiallari qo'llanilishi mumkin. ikkinchisining elektrodepozitsiyasini oldini oladi. Biroq, bu usul oldingi usullar bilan birlashtirilishi mumkin. boshqalardan g'ovakli cho'kma qo'llash orqali. Bunday qatlam orqali elektrodepozitsiya mumkin.Kimyo-cho'ktirish jarayonida metall substrat bilan o'zaro ta'sirlashganda, uning ustida yuqori polivalent (Me 0:Me + n) hosil bo'lgan, sirtga yaqin bo'lgan dispersiya tipidagi qoplamalar qo'llaniladi. qoplama qatlamlari. Termal cho'kmada isitiladigan sirtda cho'kindi hosil bo'ladi; bu holda, maxsus suv dispersiyali qoplamalar kiritiladi. qizdirilganda eruvchanligini yo'qotadigan sirt faol moddaning qo'shilishi.

4. Jet quyish (to'ldirish) - bo'yalgan mahsulotlar bo'yoq materiallarining "pardasi" dan o'tadi. Jet quyma turli xil mashina va jihozlarning birliklari va qismlarini bo'yash uchun ishlatiladi, quyma tekis mahsulotlarni bo'yash uchun ishlatiladi (masalan, lavha, mebel paneli elementlari, fanera).Har tomondan bitta rang. Bir xil qalinlikdagi L, p.ni dog'siz va cho'kmasdan olish uchun bo'yalgan mahsulotlar quritish kamerasidan keladigan erituvchida saqlanadi.

5. Spray:

a) pnevmatik - qo'lda yoki avtomatik to'pponcha shaklidagi bo'yoq purkagichlari yordamida xona haroratidan 40-85 ° C gacha bo'lgan bo'yoq materiallari tozalangan havo (200-600 kPa) ostida beriladi; usul yuqori mahsuldorlikka ega, har xil shakldagi yuzalarga sifatli bo'yoq qoplamalarini beradi;

b) gidravlik (havosiz), yaratilgan bosim ostida amalga oshiriladi (bo'yoq materiallarini isitishda 4-10 MPa, isitishsiz 10-25 MPa);

c) aerozol - bo'yoq va lak materiallari bilan to'ldirilgan qutilardan va. avtomobillarni, mebellarni va boshqalarni bo'yash uchun ishlatiladi.

Maxluqot. purkash usullarining yo'qligi - bo'yoq materiallarining katta yo'qotishlari (barqaror shaklda. Shamollatishga olib borilgan, purkagich kabinasi devorlariga va gidrofiltrlarga joylashishi sababli), pnevmatik püskürtme paytida 40% ga etadi. Yo'qotishlarni kamaytirish uchun (1-5% gacha) yuqori voltli elektrostatik maydonda (50-140 kV) purkash qo'llaniladi: bo'yoq zarralari toj chiqishi (odatda manfiy) natijasida zaryad oladi (odatda manfiy). maxsus elektrod) yoki kontaktni zaryadlash (purkagichdan). va bo'yalgan mahsulotga yotqizilib, qarama-qarshi belgiga xizmat qiladi. Ushbu usul ko'p qatlamli bo'yoq qoplamalarini metallarga va hatto metall bo'lmaganlarga, masalan, kamida 8% bo'lgan yog'ochga o'tkazuvchan qoplama bilan qo'llash uchun ishlatiladi.

Kukunli qoplamalarni qo'llash usullari: quyish (urug'lash); purkash (substratni isitish va gaz-olov yoki plazma isitish bilan yoki elektrostatik maydonda); suyuq to'shakda qo'llash, masalan, vorteks, tebranish.
Konveyer ishlab chiqarish liniyalarida mahsulotlarni bo'yashda qoplamalarni qo'llashning ko'plab usullari qo'llaniladi, bu esa yuqori haroratlarda bo'yoq qoplamalarini hosil qilish imkonini beradi va bu ularning yuqori texnik xususiyatlarini ta'minlaydi.
Gradientli bo'yoq qoplamalari, shuningdek, termodinamik jihatdan mos kelmaydigan plyonka hosil qiluvchilarning dispersiyalari, kukunlari yoki eritmalari aralashmalarini o'z ichiga olgan bo'yoq materiallarini bir martalik qo'llash (odatda püskürtme yo'li bilan) orqali olinadi. Ikkinchisi umumiy erituvchi ishtirokida yoki plyonka hosil qiluvchilarning quyilish nuqtasidan yuqori qizdirilganda o'z-o'zidan delaminatsiyalanadi. Selektiv substrat tufayli bitta plyonka bo'yoqlari bo'yoq va lak qoplamalarining sirt qatlamlarini boyitadi, ikkinchisi pastki (yopishqoq) qatlamlarni boyitadi. Natijada, ko'p qatlamli (murakkab) bo'yoq va lak qoplamasining tuzilishi paydo bo'ladi.
Qo'llaniladigan qoplamalarni quritish (quritish) 15-25 ° C (sovuq, tabiiy quritish) va yuqori haroratlarda (issiq, "pechda" quritish) amalga oshiriladi. Tabiiy quritish, tez quriydigan termoplastik plyonkalar (masalan, perxlorovinil qatronlar, tsellyuloza nitratlar) yoki molekulalarda to'yinmagan bog'lanishlarga ega bo'lgan plyonka hosil qiluvchilarga asoslangan qoplamalardan foydalanganda mumkin, ular uchun O 2 yoki namlik sertleştirici bo'lib xizmat qiladi, masalan, alkidli qatronlar. va poliuretanlar, shuningdek, ikki paketli bo'yoq materiallarini qo'llashda (qo'llashdan oldin ularga qattiqlashtiruvchi qo'shiladi). Ikkinchisiga, masalan, di- va poliaminlar bilan mustahkamlangan epoksi qatronlar asosidagi qoplamalar kiradi.
Sanoatda qoplamalarni quritish odatda 80-160 ° S, chang va ba'zi maxsus qoplamalar - 160-320 ° S da amalga oshiriladi. Bunday sharoitda erituvchining uchuvchanligi (odatda yuqori qaynash) tezlashadi va reaktiv plyonka hosil qiluvchi moddalarning, masalan, alkid, melamin-alkid, fenol-formal qatronlarning termosetlanishi deb ataladigan narsa sodir bo'ladi. Termal davolashning eng keng tarqalgan usullari konvektiv (mahsulot aylanma issiq havo orqali isitiladi), termoradiatsiya (isitish manbai - infraqizil nurlanish) va induktiv (mahsulot o'zgaruvchan elektromagnit maydonga joylashtiriladi). To'yinmagan oligomerlarga asoslangan bo'yoq qoplamalarini olish uchun ultrabinafsha nurlanishi ta'sirida qattiqlashuvchi tezlashtirilgan elektronlar (elektron nurlari) ham qo'llaniladi.
Quritish jarayonida turli xil jismoniy va kimyoviy jarayonlar sodir bo'lib, bo'yoq qoplamalarining shakllanishiga olib keladi, masalan, substratni namlash, orgni olib tashlash. hal qiluvchi va polimerizatsiya va (yoki) tarmoq polimerlari shakllanishi bilan reaktiv kino hosil qiluvchi taqdirda polikondensatsiya. Kukunli qoplamalardan bo'yoq va lak qoplamalarining shakllanishi zarrachalarni eritishni o'z ichiga oladi. hosil bo'lgan tomchilarni bir-biriga yopishtirish va ular bilan substratni namlash va ba'zan termoset qilish. Suv-dispersiyali qoplamalardan plyonka hosil bo'lishi polimer zarralari deb ataladigan yuqorida sodir bo'lgan avtohezyon (yopishish) jarayoni bilan yakunlanadi. min. shisha o'tish haroratiga yaqin kino shakllanishi harorati. Organik dispersion qoplamalardan bo'yoq va lak qoplamalarining hosil bo'lishi tabiiy quritish sharoitida erituvchi yoki plastifikatorda shishgan polimer zarralarini qisqa muddatli isitish bilan (masalan, 250-300 ° C da 3-10 s) birlashishi natijasida yuzaga keladi. ° C).
Bo'yoq va lak qoplamalarini oraliq ishlov berish: 1) begona qo'shimchalarni olib tashlash, ularni xiralashtirish va qatlamlar orasidagi yopishqoqlikni yaxshilash uchun bo'yoq va lak qoplamalarining pastki qatlamlarining abraziv terilari bilan silliqlash; 2) ustki qatlamni parlatish, masalan, turli xil pastalar yordamida bo'yoq ishiga ko'zgu ko'rinishini berish.
Avtomobil kuzovlarini bo'yashning texnologik sxemasiga misol (ro'yxatdagi ketma-ket operatsiyalar): sirtni yog'sizlantirish va fosfatlash, quritish va sovutish, elektroforetik astar bilan astarlash, astarni davolash (180 ° C, 30 min), sovutish, ovoz o'tkazmaydigan joyni qo'llash, muhrlash va aralashmalarni inhibe qilish, epoksi astar ikki qatlamni qo'llash, davolash (150 °C, 20 min), sovutish, astarni silliqlash, tanani artib tashlash va havoni puflash, ikki qatlamli alkid-melamin qo'llash. quritish (130-140 ° S, 30 min).
Qoplamalarning xususiyatlari qoplamalar tarkibi (turi, pigmenti va boshqalar), shuningdek, qoplamalar tuzilishi bilan belgilanadi. Bo'yoq qoplamalarining eng muhim fizik-mexanik xususiyatlari - substratga yopishish (qarang. Adezyon), qattiqlik, egilish va zarba. Bundan tashqari, bo'yoq qoplamalari namlikka chidamliligi, ob-havoga chidamliligi, kimyoviy qarshilik va boshqa himoya xususiyatlari, shaffoflik yoki yashirish kuchi (shaffoflik), rang intensivligi va tozaligi, porlash darajasi kabi dekorativ xususiyatlar to'plami uchun baholanadi.
Yashirish kuchiga bo'yoq materiallariga plomba moddalari va pigmentlarni kiritish orqali erishiladi. Ikkinchisi boshqa funktsiyalarni ham bajarishi mumkin: bo'yoq, himoya xususiyatlarini oshirish (korroziyaga qarshi) va maxsus berish. qoplama xususiyatlari (masalan, elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik izolatsiyasi). Emallardagi pigmentlarning volumetrik tarkibi macundir. - 80% gacha. Pigmentatsiyaning chegaralangan "darajasi" bo'yoq materiallarining turiga ham bog'liq: chang bo'yoqlarda - 15-20% va suv dispersiyasi bo'yoqlarida - 30% gacha.
Ko'pgina qoplamalar organik erituvchilarni o'z ichiga oladi, shuning uchun bo'yoq ishlab chiqarish portlovchi va yonuvchan. Bundan tashqari, ishlatiladigan erituvchilar zaharli (MPC 5-740 mg / m3). Bo'yoq materiallarini qo'llaganidan so'ng, erituvchilarni zararsizlantirish kerak, masalan, chiqindilarni termal yoki katalitik oksidlanish (yonishdan keyin); qoplamalarning yuqori narxida va qimmatbaho erituvchilardan foydalanishda ulardan foydalanish tavsiya etiladi - bug '-havo aralashmasidan (erituvchi tarkibi kamida 3-5 g / m 3) suyuq yoki qattiq (faollashgan uglerod, zeolit) bilan singdirish. ) keyingi regeneratsiyaga ega absorber, Shu nuqtai nazardan, qoplamalar afzalliklarga ega, organik erituvchilarni o'z ichiga olmaydi, va yuqori (/70%) qattiq tarkibga ega bo'lgan qoplamalar. Shu bilan birga, eng yaxshi himoya xususiyatlari (qalinligi birligi uchun), qoida tariqasida, bo'yoq materiallaridan tayyorlangan qoplamalarga ega. eritmalar shaklida qo'llaniladi. Bo'yoq qoplamalarining nuqsonsizligi, substratning yaxshilanishi, emal, suv va organo-dispersiya bo'yoqlarining saqlash barqarorligi (pigmentning cho'kishining oldini olish) ularni bo'yoq materiallariga ishlab chiqarish bosqichida yoki funktsional qo'shimchalarni qo'llashdan oldin kiritish orqali erishiladi; masalan, suv-dispersiyali bo'yoqlarning formulasi odatda 5-7 ta bunday qo'shimchalarni (dispersantlar, stabilizatorlar, namlash vositalari, koalescentlar, antifoams va boshqalar) o'z ichiga oladi.
Bo'yoq qoplamalarining sifati va chidamliligini nazorat qilish uchun ular tashqi tomondan amalga oshiriladi. asboblar yordamida tekshirish va aniqlash (namunalar bo'yicha) xususiyatlar - fizik va mexanik (yopishqoqlik, elastiklik, qattiqlik va boshqalar), dekorativ va himoya (masalan, korroziyaga qarshi xususiyatlar, ob-havoga chidamlilik, suvni singdirish). Bo'yoq qoplamalarining sifati eng muhim individual xususiyatlarga ko'ra baholanadi (masalan, ob-havoga chidamli bo'yoq qoplamalari - porlash va bo'rning yo'qolishi bilan) yoki kvalimetrik tizim bo'yicha: bo'yoq qoplamalari, maqsadiga qarab, ma'lum bir xususiyatlar bilan tavsiflanadi. o'rnatish P qiymatlari x i (i) bo'lgan xususiyatlar