Buyurtma bo'yicha metall quyish. Kumush, oltin, guruch, bronza, nikel kumushni quyish 19-asr zargarlik buyumlarini quyish

Rossiya hunarmandchilik akademiyasida badiiy kasting kurslari nafaqat zargarlar uchun qiziqarli. O'rganilayotgan texnologiyalar metall bilan ishlaydigan har qanday hunarmandning professional arsenalini to'ldiradi - suvenirlar, zargarlik buyumlari, original interyer jihozlari, kiyim-kechak yoki galanteriya ishlab chiqaruvchisi. Zargarlar esa toshlar bilan quyishga alohida e'tibor berishadi, chunki bu texnologiya kurslarda kamdan-kam o'rgatiladi.

Amaliy mashg'ulotlar jihozlangan ustaxonada o'tkaziladi, talabalar bir nechta o'quv ishlarini tayyorlashga ulguradilar. O'rganilgan texnologiyalarning ba'zilari uyda, maxsus jihozlarsiz qo'llanilishi va bo'sh vaqtlarida, masalan, ritsarlik uskunalari yoki jihozlar modellarini ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin. O'qishni tugatgandan so'ng talabalar dissertatsiya ishini yakunlaydilar va uni himoya qilish natijalariga ko'ra malakaviy hujjat oladilar.

Trening dasturiga nimalar kiritilgan

Zargarlar uchun quyish kurslari dasturi metallar va qotishmalarning xossalari haqida bilim beradi, badiiy buyumlarni quyishda ishlatiladigan asboblar va texnologiyalar bilan tanishtiradi. Talabalar markazdan qochma va vakuumli mashinada quyishni, qum, grafit, sopol va metall qoliplarga quyishni, rezina qoliplarni, past haroratli quyishni uyda o‘rganadilar. Quyma ishlarida xavfsizlik masalalariga katta e'tibor beriladi.

Amaliy mashg'ulotlarda talabalar bir necha rejimda badiiy mahsulotni quyish jarayonini bosqichma-bosqich o'tkazadilar.

Kursdan keyin nima qila olasiz?

• Turli materiallar uchun to'g'ri quyma usullarini tanlash va muayyan badiiy muammolarni hal qilish.
• Kauchuk va silikondan qoliplar tayyorlash.
• Voskovki (mum modellari) yarating va investitsiya quyish va quyish uchun "mum daraxtlari" ni to'plang.
• Vakuumli inyeksion kalıplama mashinasi bilan ishlash.
• Past haroratli qotishmalarni quyish uchun qoliplar tayyorlash.
• Uyda past haroratli quyma ishlarini bajaring.
• To'qimalarni tozalang va ularning sifatini baholang.

Ta'lim shartlari

Trening davri: 72 akademik soat.
Guruhda gacha 7 kishi.
O'quv materiallari kurs to'loviga kiritilgan.
Berilgan hujjat: 2-3 toifali tayinlangan "San'at mahsulotlari asoschisi" kasbi sertifikati.
Ro‘yxatdan o‘tish uchun sizda pasport va 3x4 o‘lchamdagi fotosurat bo‘lishi kerak. Kursga ro'yxatdan o'tishda siz o'quv to'lovining 50 foizini to'lashingiz kerak. Qolgan miqdor - o'qishning dastlabki ikki haftasida.
Darslar Sankt-Peterburgda o'tkaziladi. Kasatkin (m. VDNH)

Zargarlik buyumlarini quyish (LUI) investitsiya quyish (LPIM) turlaridan biridir. Biroq, u o'ziga xos xususiyatlarga ega va shuning uchun badiiy mahsulotlarni quyishda alohida yo'nalish hisoblanadi. To'qimalarining aniqligi elastik qoliplarni qo'llash, nozik dispersli gips asosidagi qoliplash materiallari va majburiy metall quyish - vakuum yoki markazdan qochma qurilmalarda foydalanish bilan ta'minlanadi. LUI texnologik jarayoni quyidagi texnologik oʻtishlardan iborat: model yasash, namunalar toʻplamini yigʻish, qoliplash, modellarni eritish, kalsinlash, qoliplarni oʻrnatish va majburiy quyish, quymalarni shlyuz tizimidan ajratish, issiqlik bilan ishlov berish, nazorat qilish, pardozlash va ishlov berish. zargarlik buyumlari quymalarini yig'ish.

Keling, har bir texnologik operatsiyani batafsil ko'rib chiqaylik. Birinchidan, kelajakdagi quymaning asosiy modeli olinadi. Agar zargarlik buyumlarini bitta nusxada olish kerak bo'lsa, unda rassom uni mexanik ravishda yasaydi, ya'ni. past qattiqlashuv harorati (68 dan 98 ° C gacha) bo'lgan termoplastik materiallardan kesmalar. Bu materiallar kerosin, shellac mumi, etilen-vinil asetat kopolimeri, seresindir.

Zargarlik buyumlarini (JI) seriyali ishlab chiqarish uchun issiq qotib qoladigan elastik qoliplar qo'llaniladi. Ularga qolip tayyorlash jarayonida vulkanizatsiya qilingan xom kauchuk kiradi.

Master-modsl metalldan ishlov berish, so'ngra xrom qoplama va oziqlantiruvchi bilan birga ishlab chiqariladi. Vulkanizatsiya operatsiyasi vulkanizatsiya pressida 5 kN bosim va 150-160 ° S haroratda 30-45 daqiqa davomida amalga oshiriladi. SKI-3 va SKN-40M markali xom kauchukdan foydalaning. Kırıntı shaklidagi material vulkanizatsiya qurilmasiga joylashtiriladi, uning ichida asosiy model mavjud. Yuqoridan qurilma zımba bilan qoplangan va vulkanizatorga joylashtirilgan. Olingan elastik mog'or injektor yordamida eriydigan massa bilan to'ldiriladi. Kerosinli shellac mumidan (20: 80, 40: 60, 60: 40, 80: 20 nisbatda) yoki 5: 95, 10: 90, 20: 80 nisbatda kerosinli kopolimer-etilendan iborat mahalliy massalar qo'llaniladi. 30 : 70). Optimal nisbat 65% kerosin, 20% shellac mumi va 15% etilen kopolimeridan tashkil topgan aralashmadir. Modellar va model bloklarini ishlab chiqarish injektor va simli lehimli temir yordamida LPVMga o'xshash tarzda amalga oshiriladi. Tozalangan va tayyor model ko'taruvchi modelning o'rtasiga biriktirilgan bo'lib, eritilgan oziqlantiruvchini lehim temirining qizdirilgan uchi yordamida eshik tizimiga ulaydi. Keyin, xuddi shu lehimli temir bilan, hosil bo'lgan birikmaning barcha oqimlari va tartibsizliklari tekislanadi.

Zargarlik buyumlarini quyishda qoliplar elektrodinalar yoki kristobalit (ikkinchisi import qilingan aralashmalarda), yopishmaydigan qo'shimchalar va gipsni o'z ichiga olgan yagona refrakter aralashmalardan tayyorlanadi. LPVMda bo'lgani kabi qobiq yo'q. Maishiy o'tga chidamli massa "Zargarlik buyumlari - 2" 80-88% dina kukuni, 12-20% gips va 5 ml gacha ortofosfor kislotasidan iborat bo'lib, qoliplash massasining qotib qolish vaqtini va uning suyuqligini oshirish uchun qo'shiladi. Qo'llaniladigan suv massasi nisbati 0,32-0,42 / 1, ya'ni. 0,32-0,42 l suv uchun 1 kg quruq aralashma beriladi. Import qilingan aralashmalardan foydalanganda Sati hiccup, Supercast, K-90 va Inversright aralashmalari qo'llaniladi. Ushbu aralashmalarda dinalar kristobalit bilan almashtiriladi va yopishmaydigan qo'shimchalar qo'shiladi. Barcha ingredientlar yuqori toza va doimiy kimyoviy tarkibga ega. Import aralashmalari 70-75% /?-kristobalit, /?-kvars, 20-25% a-gips CaS0 4 va 5% H 2 0 dan iborat.

Quyma qolipni ishlab chiqarish o'tga chidamli atala tayyorlash bilan boshlanadi. Buning uchun o'tga chidamli massa kukuni (1 kg) 0,3 - 0,4 l suvga quyiladi va aralashtirgich bilan aralashtiriladi. Keyin olingan massa vibro-vakuumni o'rnatish oynasiga o'rnatiladi va aralashtirish 3-4 daqiqa davomida davom ettiriladi. Bu vaqtda havo pufakchalari aralashmadan chiqariladi. Keyinchalik, bu smssyo maxsus rezina stendda vibro-vakuumli qurilmaga o'rnatiladigan namunaviy blokli kolbaga quyiladi va 1400 o'rnatishda qoldiq bosimda vibro-vakuum bilan ishlov berish 8-9 daqiqa davomida davom ettiriladi. Pa.

Kalıplama aralashmasining qotib qolish vaqti kolbaning o'lchamlariga bog'liq: diametri 75 mm va balandligi 140 mm bo'lgan kolbada qolip aralashmasi 40-60 daqiqada qattiqlashadi. Kattaroq kolbalarda qotib qolish vaqti 3 soatgacha oshadi. 3 - 4 soatdan keyin namunaviy kompozitsiya bug 'hammomida yoki pechlarda 150 ° S haroratda havoda eritiladi. Keyinchalik kaltsiylash bilan, qolipda qolgan model qotishmasi yonib ketadi. Ushbu operatsiyani bajarish jadvalda ko'rsatilgan rejimga muvofiq kaltsiylash pechlarida amalga oshiriladi. 7.

Shunday qilib, umumiy kalsinatsiya vaqti taxminan 10,5 soat bo'lishi kerak.

Agar qolip mis asosidagi qotishmalar (guruch, bronza, nikel kumush, kupronikel) bilan quyilsa, uni kalsinlangandan keyin sovutish va metall bilan quyish 600 ° C haroratda amalga oshiriladi.

7-jadval

Model tarkibini kalsinatsiya qilish muddati

YUI markazdan qochma o'simliklar yoki vakuumli assimilyatsiya mashinalariga majburan quyiladi. P51, D161 yoki import qilingan uy qurilmalari ishlatiladi - Modulli 80vac, Laminat 600/150, S10 / GA1000 va boshqalar.

Ushbu mashinalarda to'ldirish (0,4-0,6) -10 Pa qoldiq bosim ostida amalga oshiriladi. To'ldirilgan blokni qolipdan chiqarish namunaviy massani suvda eritib, so'ngra P24 gidrotozalash qurilmasida YuI blokini gidrotozalash orqali amalga oshiriladi. Bu tozalash jarayonini osonlashtiradi.

JI ishlab chiqarishdagi barcha boshqa operatsiyalar, quymalarni eshik tizimidan ajratishdan boshlab, mahsulotlarni tugatish va nazorat qilishgacha, LPVM bo'yicha amalga oshiriladi.

Zargarlik buyumlari oltin, platina va kumush qotishmalaridan quyiladi. Mahsulotlar uchun mos bo'lgan qotishmalar quyma deyiladi. Ularga maxsus talablar qo'yiladi - ular yaxshi quyma xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, gazlar bilan minimal to'yingan bo'lishi kerak, bu ularning g'ovakligini va egiluvchanligini belgilaydi. Ko'pchilik oltin qotishmalari 750-sinov, 583-sinkning oltin qotishmalari tarkibida nikel va rux bo'lgan, kumush-mis ligature bilan quyish zavodlari toifasiga kiradi; 950 platina qotishmalari va 916 va 875 kumush qotishmalari.

Zargarlik buyumlarini sarmoyaviy quyish orqali yasash zargarlik sanoatida yaqinda keng tarqalgan eng ilg'or usuldir. Bu mehnat unumdorligini oshirish, qimmatbaho metallar yo'qotilishini kamaytirish, shuningdek, murakkab zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda yarim malakali zargarlardan, o'rtacha murakkablikdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda past malakali zargarlardan foydalanish imkonini berdi. Mahsulotlarni quyishning haqiqiy jarayoni va undan oldingi jarayonlar mos ravishda zargarlik korxonalari, quyish va qoliplash korxonalarining maxsus jihozlangan ustaxonalarida amalga oshiriladi.

Zamonaviy investitsion quyma uskunalari bir nechta birliklardan (qurilishlardan) iborat kompleksdir. Bunday kompleksga quyidagilar kiradi: vulkanizatsiyalash pressi, in'ektsiya moslamasi, kompressor, vibrovakuum birligi, eritish va quyish moslamasi. Suyuq metallni qolipga va vakuumli assimilyatsiya qilish uchun markazdan qochma majburiy quyish bilan ikki xil eritish va quyish zavodlari mavjud.

Eng keng tarqalgan o'rnatish markazdan qochma quyma hisoblanadi.

Jarayonning mohiyati eritilgan metallni bir martalik modellar bo'yicha maxsus o'tga chidamli aralashmadan tayyorlangan yupqa devorli, bir bo'lakli, bir martalik quyma qoliplarga quyish yo'li bilan quyma ishlab chiqarishdan iborat. Bir martalik sarmoyaviy modellar model kompozitsiyalaridan qoliplarda tayyorlanadi. To'kishdan oldin model eritish, yoqish va hokazolar bilan qolipdan chiqariladi. Model tarkibining qoldiqlarini va qotib qolishni yo'q qilish uchun qolip isitiladi va kalsinlanadi. To'ldirishni yaxshilash uchun isitiladigan qoliplarda to'ldirish amalga oshiriladi.

Kalıplar va quymalarni tayyorlash uchun asosiy texnologik operatsiyalar.

Sh Model kompozitsiyasini tayyorlash.

Sh Quyma modellari va eshik tizimining elementlarini yoki modellar kesimini ishlab chiqarish.

Sh Modellarni yoki modellarning bo'limlarini bloklarga yig'ish.

Sh Quyma qolip ishlab chiqarish.

Sh Metallni issiq qolipga quyish va quyish uchun quyma qoliplarni tayyorlash.

Sh Qolipdagi quymani qotish va sovutish.

Sh Qolipni quymadan olib tashlash.

Mog'or uchun namuna qimmatbaho bo'lmagan metallardan (kupronikel, guruch, bronza) keyingi nikel qoplamasi yoki rodyum bilan qoplangan. Aks holda, metall sirt qolipga yopishadi. Qolipga quyish muqarrar ravishda quyma qisqarishini beradi, shuning uchun namuna qisqarish uchun sozlash bilan amalga oshiriladi, ya'ni metallning qalinligi barcha nisbatlarda haqiqiy o'lchamlarga nisbatan 5-6% "to'liq" amalga oshiriladi.

Kauchuk qoliplarni tayyorlash. Xom kauchuk aralashmalari kauchuk qoliplar uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi. Kauchuk aralashmani tayyorlash 1-1,5 daqiqa davomida 100 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda vulkanizatsiya qiluvchi pressda presslashdan iborat. Buning uchun ikkita sayqallangan po'lat plitalar orasiga xom kauchuk aralashmasi qo'yiladi, aralashmaning metallga yopishib qolmasligi uchun silikon suyuqlik bilan yog'lanadi. Plitalar orasiga cheklovchilar o'rnatiladi, bu sizga kerakli bo'shliqni sozlash imkonini beradi. Yuqori plastinka bosimi ostida 1-1,5 daqiqadan so'ng, aralash suv oqimi ostida sovutiladi va plitalardan ajratiladi. Mog'orlarni tayyorlashdan oldin darhol xom kauchuk aralashmasini bosish yaxshiroqdir. Paketga (bir necha qatlamli kauchuk) yig'ishda kauchuk plitalarni bir-biriga nisbatan mahkamlash uchun rezina qulflar tayyorlanadi - plastinkaning bir tomonida qovurg'ali. Buning uchun siqilgan xom kauchuk qoliplarning o'lchamiga kesiladi va benzinga botirilgan paxta sumkasi bilan tozalanadi. Mog'or organosilikon suyuqlik bilan artib tashlanadi. Yig'ilgan paket vulkanizatsiya qiluvchi pressga joylashtiriladi, 5 daqiqa davomida isitiladi; keyin 40 daqiqa davomida ular 140 ° S haroratda bosim ostida vulkanizatsiya qilinadi Vulkanizatsiya tugagandan so'ng, paket suv oqimi ostida sovutiladi va rezina plastinka qolipdan chiqariladi.

Bosilgan kauchukdan olinadigan qoliplarni ishlab chiqarish uchun plitalar metall ramkaning shakli va o'lchamiga qarab kesiladi. Plitalar benzin bilan tozalanadi va paketlarga joylashtiriladi. Paketdagi plitalar soni modelning qalinligiga bog'liq. Pastki paketga kauchuk qulflar qo'yiladi, uning teskari tomoni fayl bilan tozalanadi va benzin bilan namlanadi. Model (original) ham qulflar orasiga joylashtiriladi. U shunday joylashtirilganki, qulflar mog'orning yarmini ikkinchisiga nisbatan mahkamlashni ta'minlaydi, ammo mum modellarini chiqarishga xalaqit bermaydi. Modelga qaragan yuqori va pastki kauchuk paketlarning sirtlari talk kukuni bilan ishqalanadi va kelajakdagi ulagichning qirralari silikon moy bilan yog'lanadi. Yuqori paketni pastki paketga qo'llaganingizdan so'ng, ustiga qo'shimcha plastinka qo'yiladi, uning ustiga press plitasi bosim o'tkazadi. Yig'ilgan paket metall ramkaga joylashtiriladi, vulkanizatsiya qiluvchi pressga kiritiladi va pressning yuqori plastinkasiga bosiladi. Matbuotning yuqori plitasining harorati 140--150 ° S ga yetgandan so'ng, u chegaraga tushiriladi va vulkanizatsiya uning bosimi ostida 30--45 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Ushbu davrdan keyin isitish o'chiriladi va qolipli ramka chiqariladi va sovutiladi. Ortiqcha kauchuk kesiladi va ulagichning joyida qolip ajratiladi va model chiqariladi. Mog'orning ishchi yuzasida zarbalar va shikastlanishlar bo'lmasligi kerak.

Split qoliplarni ishlab chiqarish uchun, shuningdek, bo'lingan qoliplarni ishlab chiqarish uchun presslangan xom kauchuk plitalari metall ramka shaklida kesiladi, benzin bilan namlanadi va paketlarga joylashtiriladi. Paketlarning qalinligi, bo'lingan qoliplarda bo'lgani kabi, modelning balandligiga bog'liq.

Zargarlik modeli ikki paket xom kauchuk orasiga joylashtiriladi va mahsulotning bo'shliqlari xom kauchuk bo'laklari bilan zich to'ldiriladi. Shu tarzda yig'ilgan paket metall ramkaga joylashtiriladi va vulkanizatsiya qiluvchi pressga joylashtiriladi. Bundan tashqari, presslash va vulkanizatsiya jarayoni tasvirlanganga o'xshash tarzda davom etadi. Mog'orni ramkadan olib tashlaganingizdan so'ng, u ikkiga bo'linadi, ehtiyotkorlik bilan skalpel bilan ajratish chizig'ini kesib tashlaydi. Kesilgan chiziq qoliplarning yarmini yaxshiroq mahkamlash uchun notekis (tepalik) tanlanadi. Ulardan murakkab mum modelini olish uchun qo'shimcha kesmalar amalga oshiriladi. Qolipning ishlab chiqarish sifati mum modelini eksperimental quyish orqali aniqlanadi.

Mum modellarini yasash. Investitsion modellar uchun material erituvchi qozonga yuklangan maxsus mum modeli kompozitsiyasidir. Qozonning qopqog'i yopiladi va yong'oq bilan bosiladi. Shundan so'ng, qozonni isitish yoqiladi, harorat model tarkibi uchun (60--70 ° C) o'rnatiladi va siqilgan havo bosimi mum modelining o'lchamiga va shakliga qarab tartibga solinadi. Mog'orning ishchi qismiga talk kukuni yoki püskürtülmüş silikon suyuqlik qatlami qo'llaniladi. Keyin qolip maxsus moslamaga o'rnatiladi. Muayyan haroratgacha qizdirilgan model tarkibi qozondan nozulni bosib qolipga beriladi. Murakkab konfiguratsiyaga ega modellar va katta tekis modellar uchun kompozitsiya kuchli yoki takroriy bosish orqali ta'minlanadi.

Kauchuk qoliplarning yarmi bir-biriga mahkam bosilishi kerak, lekin juda qattiq va juda bo'sh emas. Mog'orning yarmini haddan tashqari siqish undan havo chiqib ketishiga yo'l qo'ymaydi va modelni to'ldirishga olib keladi, zaif siqilish esa qolipni ortiqcha to'ldirishga olib keladi. Model tarkibi bilan to'ldirilgan qolip sovib ketguncha 1-2 daqiqa davomida saqlanadi, shundan so'ng mum modeli ajratilgan qolipdan ehtiyotkorlik bilan chiqariladi.

Modellarni bloklarga yig'ish uchun nayzalar ishlatiladi - ichida metall novda bo'lgan mum ko'targichlar. Ular namunaviy eritishdan olingan namunaviy kompozitsion chiqindilardan tayyorlanadi. Mum chiqindilari qum yoki yog 'hammomida eritiladi va maxsus qolipga quyiladi, uning ichiga diametri 1,5 mm bo'lgan og'irlikdagi metall novda oldindan kiritilgan. Sovutgandan va qolipdan olib tashlangandan so'ng, qoraqarag'ali yaxshilab tekshiriladi, tikuvlar, chaqnash va boshqa nuqsonlarni tozalash (maxsus qirg'ich bilan) amalga oshiriladi.

Modellarni blokga yig'ish uchun mum ko'targich maxsus moslamaga o'rnatiladi. Modellarning birlashtiruvchi qismlarini va ko'targichni elektr lehimli temirning ingichka pichog'i bilan birlashtirib, modellarni ko'targichga lehimlang. Natijada, blok hosil bo'ladi - "buta". Har bir blokda 60 tagacha model bo'lishi mumkin. Blok kauchuk stendga o'rnatiladi (stendning massasi, shu bilan birga, boshqa qismlar ham o'rnatiladi), so'ngra sulfanolning 5% eritmasida yoki sintetik mahsulotlar uchun yuvish vositalarida yuviladi. Bloklarni havo oqimi bilan quriting, bu maqsadda fandan foydalanib, namlik modellar yuzasidan butunlay yo'qolguncha.

Qolib yasash. Distillangan suv rezina tsilindrga quyiladi va vakuum blokining tebranish stoliga qo'yiladi. Vibrator yoqilgan holda, asta-sekin, doimiy aralashtirish bilan, qoliplash massasi 1 soat suv uchun 2,5 soat miqdorida silindrga quyiladi. Kalıplama massasi 1,5-3 daqiqa davomida suv bilan aralashtiriladi, shundan so'ng silindr qopqoq bilan qoplanadi va silindrdan havo so'rish uchun vakuum pompasi yoqiladi. Vakuum bosim ostida 0,8--0,9 ga keltiriladi va aralashma 5--7 daqiqa davomida evakuatsiya qilinadi. Keyin evakuatsiya qilingan massasi bo'lgan silindr tebranish stolidan chiqariladi va tebranish stoliga o'rtacha tebranishda namunaviy blokli kolba qo'yiladi (kolba rezina stendga o'rnatiladi). Ehtiyotkorlik bilan, model blokiga zarar bermaslik uchun, qoliplash aralashmasi kolbaga quyiladi, qopqoq bilan yopiladi va havo so'rilishi yana yoqiladi. 0,8 - - 0,9 atm vakuumda, aralashmaning püskürtülmesi bilanoq, nasos o'chiriladi. Vibratsiya 1--2,5 daqiqa davom etadi. 2 soatdan keyin kauchuk tayanch chiqariladi va kamida 6 soat davomida havoda quritiladi.

Mum modellarining erishi. Mum modellarini qoliplardan eritish uchun termometr bilan jihozlangan quritish shkafi va eritilgan mum massasini yig'ish uchun patnis ishlatiladi. Quyma mog'or quritish pechining kamerasiga shlyuzli idish bilan panjara ustiga o'rnatiladi va unda 6 soat davomida 150 ° C haroratda saqlanadi, shundan so'ng u kalsinlanadi.

Kolbaning mog'or bilan yonishi. Quyma qolipli kolba 100°C ga qadar isitiladigan elektr pechga maxsus panjara ustida vertikal ravishda, nayzasi pastga qarab o'rnatiladi. Isitish 200 va 400 ° S dan keyin davriy ta'sirlar bilan 700 ° C gacha bo'lgan dasturga muvofiq bosqichma-bosqich amalga oshiriladi. Shundan so'ng pech o'chiriladi va kolba o'choq bilan birga ma'lum bir haroratgacha sovutiladi, bunda kolba markazdan qochib quyish uchun elektr eritish mashinasiga o'tkaziladi. Kolbaning harorati kolbani t° qizdirish formulasi bo'yicha quyma qotishmasiga qarab hisoblanadi.

Santrifüj quyish uchun maxsus o'rnatishda metall qoliplarga quyiladi. Zargarlik buyumlarini quyish uchun taxminan 13 kVt quvvatga ega qurilmalar, 1,5 kg tigel quvvati (oltin uchun) ishlatiladi. Haroratni nazorat qilish oralig'i 700 ... 1200 ° S va eritish moslamasining aylanish tezligi 220 rpm. Metallni quyish uchun o'rnatish tigel 700 ° C ga qadar isitiladi va suvsizlangan borik kislotasi tigelning pastki qismiga zaryadning og'irligi bo'yicha 1,5 ... 2,0% miqdorida oqim sifatida quyiladi. Keyin tigel qotishma erish haroratiga qadar qizdiriladi va metall quyma og'irligiga qarab qismlarga bo'linadi. Eritilgan metall zaryadning og'irligi bo'yicha 0,1 ... 0,2% nisbatda oltin uchun rux va kumush uchun fosforli mis bilan deoksidlanadi, eritma aralashtiriladi, ortiqcha oqim sirtdan chiqariladi. Quyma qolip o'choqdan o'tkaziladi va quyish moslamasiga o'rnatiladi. Mashina 2 ... 3 minut o'rnatilgan aylanish vaqti uchun yoqiladi va quyish amalga oshiriladi. To'kish moslamasidan chiqarilgan qolip havoda 60...70 °C gacha sovutiladi. Metall kolba va blokning yadrosiga bolg'aning engil zarbalari bilan blokni qoliplash massasidan ajratib oling. Keyin blok qattiq cho'tka bilan tozalanadi. To'qimalar, nihoyat, 20 ... 40% gidroflorik kislota eritmasida qolip qumidan tozalanadi. Oshlamadan so'ng quyma suvda yuviladi va kerak bo'lganda sovuqda tozalanadi: oltin 10% azotda, kumush - 10% oltingugurt. Yuvish va quritishdan so'ng, blok to'qimalarni eshik tizimidan ajratishga tayyor.

Ajratilgan to'qimalar, hatto butun mahsulotning modellari tayyorlangan bo'lsa ham, hali tayyor emas. Ular sirtni ishlov berish, halqalarning o'lchamlarini sozlash, sirg'alar va broshlardagi qulf tugunlarini yig'ish, marjonlarni quloqlarini lehimlash va boshqalar uchun tog'ga boradilar va faqat oxirgi o'rnatish toshlarni mahkamlash va parlatish uchun tayyor bo'ladi.

Korxona faoliyatining asosiy yo‘nalishlaridan biri buyurtma asosida qimmatbaho va rangli metallardan mahsulot quyish hisoblanadi. Ish natijasida mijoz ishlab chiqarilgan inyeksion yarim tayyor mahsulotni oladi:

Talabga ko'ra, issiq va sovuq davolovchi qoliplar ishlab chiqariladi.

Mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida quyishning quyidagi turlari qo'llaniladi: