Beskrivelse af slibeknive til træbearbejdningsmaskiner. Hvordan laver man en maskine til at slibe høvlknive? Maskine til slibning af høvlknive

Dette er for dem, der har problemer med at slibe knive til træhøvle.
Kvaliteten af ​​træforarbejdning (og ikke kun træ) afhænger af knivenes "skarphed" og ikke kun kvaliteten af ​​forarbejdningen, men også sikkerheden ved at arbejde på sådanne maskiner. Der er syv sådanne maskiner i mit "arsenal". Hver gang bliver jeg træt af at "søge" efter, hvor jeg skal skærpe. Og du finder ikke meget. Selve slibningsprocessen tolererer ikke "hurtig"; kniven kan simpelthen "brændes". Dette tager meget tid, og det er tilrådeligt at gøre det derhjemme. Maskinen skal være automatisk eller som minimum halvautomatisk. For at fjerne så meget kedeligt arbejde som muligt fra maskinføreren.

Som altid i min praksis bruger jeg først og fremmest at lave ud fra "det der er". Reducer omkostningerne til et minimum, mens kvaliteten af ​​arbejdet og det fremtidige fremstillede produkt ikke skal lide skade.

Resultatet er denne "enhed". Jeg er tilfreds med betjeningen af ​​maskinen, problemet med at slibe knive er løst.

Kraftmotoren blev lånt fra en unødvendig pumpestation, omtrent samme modifikation.

Dens parametre er ret acceptable for denne maskine.

Jeg svejsede maskinens ramme fra et profilrør (20x40) og skruede den til en træbase med selvskærende skruer og øgede derved strukturens stivhed. Hvilket er meget vigtigt. Jeg svejste en styreprofil af samme størrelse i midten. Det tjener til at styre bevægelsen af ​​slibeenhedens vogn.
Slibeenhedens bund er lavet af stærkt metal fra jernbaneskinneklodser. Fundet på gården.

Efter passende behandling installerede jeg en styreplade på den, hvorpå jeg fastgjorde elmotoren på tre punkter. En af dem er justerbar. Styrepladen, i forhold til støttepladen, er bevægeligt monteret på to stempelstifter fra Muscovite, rullerne (styreaksler) passer nøjagtigt fra UAZ gearkassen. For at tilføre brynestenen til delen (kniven) er der en skrue med fint gevind.

Hele enheden bevæger sig langs føringer på forseglede kuglelejer, 4 understøtninger og 4 føringer. Dette skal gøres meget præcist, da tilbageslaget her ikke er acceptabelt.
Selve smergelen (stenen) er pladeformet, hvilket tillader slibning i henhold til reglerne for slibning af sådanne knive.
Kniven er fastgjort i en speciel anordning, der kan ændre slibevinklen. For en høvlskede skal den være 45-60 grader. Til at fastgøre kniven til enheden brugte jeg baldakiner fra møbelsæt.

Der er to justeringsskruer i bunden til at justere kniven ved slibning, langs mellemrummet mellem knivpladen og slibestenen.
Fastgørelseselementerne viste sig at være pålidelige og billige.
Efter justeringerne skal du tænde for smergelen og begynde at flytte enheden langs guiderne, fra den ene ende til den anden af ​​sengen. Spænd samtidig fødeskruen gradvist. Men overdriv det ikke, ellers kan du brænde kniven.

Denne proces tager naturligvis meget tid, og denne del af det manuelle arbejde skulle automatiseres. Jeg fandt på lager (hele tre) en elmotor med den nødvendige hastighed. Jeg fandt på en "strømforsyning" fra 220 V. (der har den 127 V.) og vigtigst af alt, reversibel kobling af motoren. Installeret endestop og relæ,

Aksel, for at flytte vognen måtte jeg bestille et sæt hos kineserne, hvilket passede mig ret godt. Sættet består af en aksel (60 cm), lejer, en selvjusterende kobling og en styremuffe.

Skarpheden af ​​en kniv er en af ​​de vigtigste parametre, der påvirker kvaliteten af ​​træforarbejdning. Derudover påvirker denne egenskab også graden af ​​sikkerhed.

Ofte ønsker en person ikke at løbe rundt igen og igen på jagt efter et sted, hvor han kan bringe sine skæreværktøjer i ordentlig stand. I dette tilfælde er det tid for ham at tænke på at lave en hjemmelavet slibemaskine, der ville løse problemet med skarpheden af ​​høvleknive én gang for alle.

Udviklingen af ​​industrielt udstyr står ikke stille. Der er en konstant hurtig stigning i kravene til hastighed og, vigtigst af alt, til kvaliteten af ​​materialebearbejdning. I denne forbindelse er der behov for at skabe skæreværktøjer med høje parametre.

Et af de største problemer, der opstår under arbejdsprocessen, er slibning af knive. Det er det, der bestemmer maskinernes grundlæggende egenskaber og deres egnethed til brug.

Hjemmelavet slibemaskine.

Afhængigt af de opgaver, der skal løses, er sådanne enheder opdelt i to typer: universelle og specielle. De første er slibeanordninger til overfladerne på de fleste skæreelementer. De er udstyret med en række forskellige enheder, der giver dig mulighed for at sikre, installere og slibe knive.

Alle enheder er udstyret med forskelligt udstyr, som bestemmer graden af ​​automatisering og kontrol af nøjagtigheden af ​​det udførte arbejde. der er også forskellige. Disse kan være stationære enheder eller midlertidige, der kan placeres på alle vandrette overflader.

På trods af det brede udvalg af typer udstyr, der tilbydes, kan en knivslibemaskine for at spare penge fremstilles i hånden.

Hjemmelavede enheder kan i nogle tilfælde endda være mere bekvemme end købte optioner. Dette skyldes det faktum, at mesteren selvstændigt bestemmer, hvilke egenskaber denne enhed skal have.

Selvom mange modeller af universelle enheder selvfølgelig giver dig mulighed for at vælge den mest passende type udstyr, der kan løse opgaverne.

Hjemmelavet knivslibemaskine

Oftest af to årsager. Den første er ønsket om at spare penge. Det andet er at vise dine evner og gøre alt med dine egne hænder præcis som din sjæl ønsker.

Tegning af maskinenheden.

For eksempel kan du meget ofte blive konfronteret med behovet for kun at rydde op i visse værktøjer. Det kan være boremaskiner, fræsere, save eller fugeknive.

Hver specifik sag kræver en separat tilgang. Selvmontering af maskinen giver dig mulighed for at skabe en bekvem enhed til at arbejde med visse elementer.

Blandt andet vil tilstedeværelsen af ​​slibeenheder betydeligt spare omkostninger til køb af nye knive eller restaurering af dem på tredjepartsværksteder.

Hvis du har brug for professionelt at skærpe de værktøjer, der er anført ovenfor, bør du stadig foretrække købte enheder. De er mere gennemtænkte og udførlige.

Derudover garanterer køb i en butik, at enheden vil løse de tildelte opgaver i lang tid. Du bør også huske graden af ​​automatisering. Selvfølgelig bruger professionelle enheder elektronik, der simpelthen er umulige at lave derhjemme uden den rette erfaring.

Mulighed 1

Slibning af en høvl vil ikke kun holde værktøjet i god stand, men vil også spare tid på ture til andre værksteder.

En mulighed for at skabe en sådan enhed er at bruge en motor med et slibeskive, smergelklud eller en slibeanordning med en kniv fastgjort i den.

Hjemmelavet maskine til slibning af høvlknive.

Denne enhed kan fremstilles delvist af aluminium, metal og træ. I dette tilfælde anvendes lejer og styr, lavet af skrotmaterialer, for eksempel rørhjørner eller andet.

Når knivene er i vater, kan de slibes på en stor slibende sten. Hvis dette ikke er tilgængeligt, bør du bruge sandpapir limet til en flad overflade.

Afhængigt af kravene til det endelige resultat kan du variere hastigheden af ​​denne proces. Hvis der er buler, skal du først bruge en båndsliber, og i sidste fase behandle værktøjet med en slibende sten eller en hjemmelavet en lavet af sandpapir.

Maskinernes designfunktioner kan også afvige fra hinanden. Den første mulighed er en enhed med en fast base. Dens hældningsvinkel kan ændres, men ellers er den i en fast position.

Stangen er fastgjort til en stang, som indsættes i løkken af ​​en bevægelig klemme placeret på en anden stang. Ulempen ved dette design er den "gående" vinkel på grund af manglen på stiv fiksering.

Kniven monteres ved hjælp af to stålplader fastgjort til en fast platform. Efter at have løsnet fastgørelserne, indsæt bladet og klem det fast. Juster derefter stangens højde, så den ønskede vinkel indstilles.

Mulighed 2

Den anden type design giver en bevægelig platform samt en magnetisk holder. Denne mulighed har ikke ulemperne ved den tidligere enhed. Fast i denne enhed er en ramme med en stang, der bestemmer vinklen.

Kniven er til gengæld monteret på et bevægeligt bord. Valget af holder forbliver hos mesteren. Du kan bruge en magnetisk type eller en almindelig, lavet af metalplader og "lam".

Et vigtigt krav til sådant udstyr er bevægelsen af ​​bordet med skæreværktøjet langs en strengt vandret overflade. Det er bedst at bruge en polymer- eller marmorbordplade.

Princippet om at slibe knive på en maskine.

Som du kan se, er det ikke så svært at slibe knive. Hvis der opstår problemer, kan du altid tage hjælp af træningsvideoer fra internettet. Hvis alle instruktioner følges korrekt, kan enhver fremstille sådant udstyr.

Bundlinie

En knivslibemaskine er et nødvendigt stykke udstyr på værkstedet for enhver håndværker, der arbejder med træ. En rettidig løsning på problemet med at slibe knive vil ikke kun fremskynde processen med at behandle materialet, men vil også spare tid og penge.

Hvorfor gå på andre værksteder, hvis du selv kan lave det nødvendige udstyr?

Specialmaskiner anvendes til slibning af knive af høvle- og fugetyper. Arbejdet kan udføres med egne hænder; maskinen kan om nødvendigt samles selvstændigt. Slibning udføres i henhold til visse regler; flere muligheder bruges. Du skal være forsigtig og ikke krænke teknologien.

Ellers vil knive til høvle, fuge og høvle være dårligt forarbejdet og ikke fuldt ud kunne udføre deres funktioner. Udover specialudstyr kan slibesten bruges til slibning, men en lille slibemaskine, der har køling, er bedst egnet til opgaven.

Forberedende arbejde

Enhver, der har et fly eller jointer, står over for problemet med at slibe knive. Det er dyrt konstant at købe nye, især da knive nemt kan slibes med egne hænder ved hjælp af specielle maskiner eller slibesten. Hvis fugeren bruges ofte, som andet træbearbejdningsudstyr, vil det være ubelejligt konstant at sende knive til værkstedet til slibning. Det er bedre at samle maskinen selv. For at sikre, at fugen altid er i funktionsdygtig stand, anbefales det at slibe den derhjemme. Den nemmeste måde at gøre dette på er med en almindelig slibemaskine. Du behøver kun at tage en slibemaskine med lav hastighed, dens kvalitet skal være høj. Vandkøling skal være tilgængelig.

Du kan også bruge en slibesten, men den skal først udjævnes med en speciel anordning. Normalt leveres den komplet med en lille slibemaskine, så der er ingen grund til yderligere at lede efter sådanne enheder. Efter at redigeringen er afsluttet, er det nødvendigt at udglatte stenen; en blok bruges til dette. At slibe en fugekniv uden dette trin vil være problematisk.

Hvad skal man så gøre? Du skal indstille hældningsvinklen. En speciel skrue giver dig mulighed for at fastgøre bladet korrekt i forhold til slibestenens position. Ved hjælp af denne skrue kan du efterfølgende indstille enhver hældningsvinkel på kniven. Tag derefter holderen, der følger med maskinen. En fugekniv er installeret i den. Eksperter anbefaler at begynde at slibe knive med en bredde på mindst 13 mm. Længden er ikke kritisk, om nødvendigt kan knivholderen omarrangeres til enhver position.

Kniven skal være forsvarligt fastgjort i holderen, ellers vil slibningen blive udført skævt, og det vil forringe fugerens kvalitet. Hvordan fastgør man en kniv korrekt i en holder? Mens du holder klingen i den ønskede position, stram klemskruerne, indtil de stopper. For at kontrollere slibningsvinklen skal du bruge en markør, den markerer knivens slebne affasning. Det er med denne enkle metode, at du nemt kan overvåge kvaliteten og fremdriften af ​​arbejdet. Slibningen vil være korrekt, hvis hjørnet af kniven rører stenen. Stenen skal drejes manuelt for at afgøre, om yderligere justering er nødvendig.

Vend tilbage til indholdet

Skærpning af proces- og driftsregler

Holderen bevæger sig til højre og venstre, bevægelser foretages i forhold til slibestenen. Klingen bør ikke have lov til at gå ud over kanten. Det er bedst straks at installere holderen 12 mm fra kanten af ​​arbejdscirklen. Hvis der udføres slibning, skal der tilføres vandkøling. Du bliver nødt til at tilføje vand til tanken, du skal sørge for, at det ikke løber tør. Det er nødvendigt at sikre, at vand ikke samler sig på gulvet nær dine fødder. Dette gøres af sikkerhedsmæssige årsager.

Når du udfører arbejde, skal du sikre dig, at stenen hele tiden forbliver ren, da den ret hurtigt bliver snavset. En speciel brynesten bruges til rengøring, det anbefales at udføre denne procedure ofte, da kun rene sten kan bruges til at slibe. Selve valget af sten afhænger af, hvilken slags knive der bruges. I dag producerer producenterne fugeknive af blødt eller hårdt værktøjsstål, så arbejdsforholdene vil variere.

Slibningen tager cirka 20 minutter, derefter er finjusteringen udført. Til dette bruges en speciel pasta. Efter polering bør der ikke være grater tilbage på overfladen, ellers er fugekniven ikke klar til brug. Testen er enkel at udføre; en færdig kniv med fremragende slibning skal nemt og jævnt skære et ark papir, mens det hænger, og efterlade et pænt snit.

Vend tilbage til indholdet

Hvordan laver man en maskine med egne hænder?

For at slibe en fugekniv skal du bruge specielle slibemaskiner. Dette er især vigtigt, når fugemaskiner, høvlemaskiner og andet træbearbejdningsudstyr ofte bruges. Slibemaskinen er kompakt i størrelse og kan installeres selv i en garage eller et lille skur på et sommerhus. Før monteringen påbegyndes, skal du forberede det passende værktøj, der skal bruges under monteringen af ​​slibemaskinen:

• bordet, hvorpå arbejdet vil blive udført;
• frontplade;
• støvsuger;
• motor;
• kabinet til maskinen.

Du skal begynde at samle maskinen ved at finde en passende frontplade. Det er en af ​​de vigtigste dele til en slibemaskine. Alle ledknive er ret smalle, så de kan kun slibes med en passende type frontplade. Så bliver slibearbejdet af høj kvalitet, sikkert og hurtigt. Frontpladen optager hovedparten af ​​prisen på alt udstyr. At lave en slibemaskine selv er mere rentabelt; du behøver ikke dyre dele til det. Fremstilling vil være ret berettiget, hvis du ofte skal udføre træbearbejdning.

Du skal købe nye frontplader; det anbefales at tage amerikansk eller tysk fremstillede elementer. De har den højeste kvalitet, og prisen svinger omkring 25.000 rubler. Dernæst skal du vælge en motor til den fremtidige slibemaskine, det er bedst at tage en 1-1,5 kW motor, du kan endda bruge et brugt element. Motorer fra gamle vaskemaskiner er fremragende til maskinen, men først skal du sikre dig, at motoren virker.

Motoren er monteret under bordpladen, frontpladen er monteret på den bevægelige del.

Det er bydende nødvendigt at have en knap til at tænde/slukke maskinen. Det skal være inden for rækkevidde af din hånd. Frontpladen er dækket på toppen med et hus, som er lavet i form af en firkant. Det ene hjørne af huset skal skæres af, da sammenføjningsknivene fra denne side bliver slebet med dine egne hænder. Der laves et hul i den nederste del af bordpladen, det vil være beregnet til et støvsugerrør, ved hjælp af hvilket alle forurenende stoffer, der opstår under slibningen, fjernes. Udover at slibe fugeknive kan en lignende maskine bruges til andet arbejde, for eksempel til bearbejdning af økseklinger, save og andet værktøj, der bruges i haven.

Slibning af fugeknive kan udføres ved hjælp af forskellige metoder. Særlige slibesten er velegnede til dette. Du kan dog selv samle en kompakt slibemaskine. Det vil blive brugt til at slibe en række værktøjer, herunder save og økser.

Ejere af høvlemaskiner og elektriske høvlemaskiner står med jævne mellemrum over for problemet med at skærpe skærene. Et godt slebet værktøj vil sikre ren træbearbejdning selv ved ikke-ideelle vinkler og hastigheder. Den nemmeste måde er at slibe knive og knivhoveder med egne hænder ved hjælp af specialudstyr.

Knivslibning er nødvendig

Høvleknive kræver rettidig pleje, fordi:

• stumpe overflader behandler træ dårligt;
• ved behandling af bløde sten med kedelige knive bliver overfladen dækket af fnug og ujævnheder;
• slidte kanter smuldrer;
• Ved høvling med stumpe kanter overbelastes motoren og kraftenhederne.

Forsøg på at slibe klinger med egne hænder ved hjælp af diamantsten giver som regel kortsigtede resultater. På grund af dårlig redigeringskvalitet skal bladene slibes snart. Derfor bruger professionelle tømrere kun mekanisk slibning.

Typer og design af maskiner

Maskinerne på markedet er kendetegnet ved knivfremføringsmekanismen:

• manuelt;
• automatisk.

Maskinen til slibning af høvlknive med manuel fremføring består af:

• grunde;
• slibende sten;
• vogne til fastgørelse af kniven.

Under bearbejdningen bevæger fræseren sig fremad ved hjælp af et håndtag. Tværgående bevægelse af fræseren sikres af et svinghjul.

Automatiske maskiner er forskellige i størrelse og udvalg af muligheder. Mekanismer til industriel brug er installeret på en kraftig støbejernsramme. Vognen er udstyret med en støtte. Du kan indstille bladets bevægelseshastighed og tykkelsen af ​​det metallag, der fjernes. Industrimaskiner giver dig mulighed for at slibe flere høvlblade samtidigt uden at ændre indstillinger.

	Corvette K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
Maksimal længde af knive, mm	630	630	640	850	1000
Slibeskive diameter, mm	100	150	125	125
Slibevinkel, grader	35…55	op til 30	35…45	35…45	Op til 30
Motorkraft, W	550	550	850	850	1500
Mål, cm	90 x 48 x 42	100 x 60 x 65	100 x 54 x 120	120 x 54 x 120	190 x 56 x 150
Vægt, kg	75	60	112	125	250
Tilføje. intelligens	Udstyret med en asynkron motor, vådslibning mulig	Processer fræsere, rundsave	Mulighed for vådslibning	Kan slibe op til 4 klinger, våd metode	En våd metode er tilvejebragt, en kop-type slibeskive styres via en fjernbetjening

Tabel 1. Karakteristika for nogle modeller af maskiner til slibning af høvlknive

Kompakte automatiske maskiner til hjemmet og små værksteder er designet til at behandle en fræser på én gang. De giver også hastighedskontrol og automatisk værktøjsfremføring.

Før du begynder at arbejde på noget slibeudstyr, bør du sikre dig, at rammen er forsvarligt fastgjort. Maskinvibrationer forringer kvaliteten af ​​slibningen og kan føre til skade på operatøren.

Grundlæggende regler for brug af manuel foderudstyr

Sådanne maskiner bruges til engangsarbejde og til at skærpe små partier af knive med egne hænder, da forarbejdningsprocessen er ret lang.

• Før arbejdet påbegyndes, skal du sikre dig, at slibefladen er ren, uden pletter eller striber.
• Bevægelsen af ​​vognen skal være jævn, uden ryk eller stød. Det er forbudt at stoppe den, når fræseren nærmer sig slibemaskinen.
• Jo hurtigere slæden bevæger sig, jo lavere kvalitet af slibningen. Den optimale bevægelseshastighed er 5 - 6 m/min.
• For korrekt slibning er vognens bevægelsesområde vigtig. Under et gennemløb i hver retning skal den bevæge sig 10 - 13 cm længere end enden af ​​kniven. Dette sikrer optimal kontakt mellem fræseren og skærperen, som skal brydes, før den bevæges i modsat retning.

Grundlæggende regler for arbejde på automatiske maskiner

• Høvlknive kan slibes tørt eller vådt. I det andet tilfælde vaskes bladet konstant med en strøm af vand. Den våde metode er skånsom mod bladet og mere effektiv;
• Før behandlingen begynder, er det nødvendigt at indstille følgende parametre: skærpningsvinkel, amplitude af vognbevægelse. Amplituden skal være 15 cm større end knivens længde;
• Bladene er omhyggeligt fastgjort i den mobile vogn med dine egne hænder.

Hjemmelavet maskine til slibning af høvlknive

Designet, der er lavet hjemme med dine egne hænder, giver dig mulighed for hurtigt og effektivt at slibe knive til en bestemt vinkel. Dette vil ændre fabriksvinklen, så alle klinger skal slibes igen. Kvaliteten af ​​høvling vil ikke forringes, men kan endda forbedres.

For at lave en enhed til slibning af lige blade af høvle-, sammenføjnings- og tykkelsesmaskiner med egne hænder, har du brug for:

• metalhjørne nr. 50;
• rundt rør med en diameter på højst 50 mm;
• elektrisk motor fra en vaskemaskine;
• kraftfuld fjeder;
• bolt med møtrik;
• plastikhåndtag (knop);
• bulgarsk;
• svejsemaskine.

At lave en maskine med dine egne hænder.

1. Klip et hjørne ca. 50 cm langt.
2. Vi bøjer to stykker rør, så vi får et stabilt stativ til hjørnet, og svejser benene. Hjørnet skal placeres lodret mod masteren.
3. I venstre ende, bag hjørnet, fastgør vi en elektrisk motor. Den er placeret på to punkter: en stiv akse og en kraftig fjeder; Fjederen spændes og udløses ved hjælp af justeringsskruen, hvorved motoren flyttes tættere på eller længere fra vinkelstyret.
4. Vi sætter et slibehjul på elmotorakslen.
5. Motoren startes af en kontakt placeret på rammen på et bekvemt sted.
6. Vi fodrer værktøjet ved hjælp af hjemmelavet skruestik fra et stykke rør 25 cm langt, en trykplade, en bolt med en møtrik og en knop. Vi klemmer kniven i en skruestik og flytter den langs guiden og holder den ved knappen.